Igor Isaychev riparazione forno in mattoni fai-da-te

Riparazione di forni in muratura fai-da-te

In connessione con il rapido sviluppo delle costruzioni di campagna e suburbane, l'interesse dei proprietari di case attuali e futuri per gli apparecchi di riscaldamento, compresi i forni in mattoni, non solo non si sta indebolendo, ma cresce costantemente di anno in anno. Tuttavia, nonostante un forno costruito con la rigorosa osservanza delle tecnologie e con materiali di alta qualità debba funzionare senza problemi per almeno mezzo secolo, spesso, per vari motivi di natura oggettiva e soggettiva, inizia a rompersi molto prima di aver esaurito la risorsa richiesta.

Tali problemi, di regola, tormentano le stufe realizzate negli anni ottanta e novanta del secolo scorso a causa del fatto che, oltre alla solida età degli apparecchi di riscaldamento, la carenza di materiali da costruzione che esisteva in quel momento non lasciava la stufa- creatori molta scelta e hanno costruito da ciò che effettivamente potrebbe ottenere.

I difetti più comuni nei forni per mattoni che si verificano durante il funzionamento sono i seguenti: fessurazione delle fughe con colata parziale o totale di malta da muratura; fessurazione o distruzione completa dei mattoni da cui è costruito il corpo della fornace; deformazione termica, allentamento o perdita degli apparecchi della stufa.

La violazione della tenuta del focolare, delle superfici di cottura e dei canali convettivi (fumo) a causa dell'aspirazione dell'aria fredda parassitaria porta non solo a una notevole diminuzione dell'efficienza e all'aumento del fumo del forno, ma, soprattutto, aumenta significativamente il rischio di incendio dovuto a scintille accidentali o emissione di fiamma attraverso le fessure formate.

Naturalmente, idealmente, un fornello dovrebbe essere coinvolto nella riparazione di un riscaldatore danneggiato, ma le nostre capacità non sempre coincidono con i nostri desideri. Ecco perché questo manuale descrive in dettaglio i modi per eliminare i danni più comuni ai forni in muratura, in modo che qualsiasi proprietario di casa con capacità costruttive anche minime, se per qualche motivo è impossibile attirare un fornello professionista per la riparazione, possa ripristinare autonomamente il funzionamento della sua stufa.

Materiali utilizzati per la riparazione

Per eseguire le riparazioni, prima di tutto, è necessario decidere i materiali che verranno utilizzati per la sua attuazione. Avrai bisogno di: mattone, impasto in muratura, materiali basaltici resistenti al calore, elettrodomestici per fornelli (griglia, sportelli cenere e focolare, sportelli pulizia, piano cottura) in sostituzione di quelli divenuti inagibili.

Nelle pareti della fornace, in luoghi dove non c'è contatto diretto con il fuoco, vengono posati solo mattoni in ceramica corposi, anche ordinari o edilizi. Qui ha senso sfatare il mito persistente sul cosiddetto “mattone da forno”. In natura non esiste uno speciale "mattone da forno", ad eccezione dei mattoni refrattari industriali resistenti al calore che possono resistere a temperature superiori a 1800 ° C. Per quanto riguarda i mattoni in ceramica, per la costruzione di forni, comprese le riparazioni, viene utilizzato, sottolineo ancora una volta, esclusivamente mattoni corposi senza danni visibili: scheggiature, fessure e soprattutto crepe.Nella costruzione di forni, le caratteristiche di resistenza, ovvero il numero da 75 a 500, che viene dopo la lettera "M", e che indica il carico in chilogrammi per centimetro quadrato che il mattone può sopportare fino a quando non viene completamente distrutto, non è così importante. Per la riparazione della fornace, tuttavia, oltre che per la costruzione, è abbastanza accettabile murare il marchio M-75, se solo fosse di qualità sufficiente e non presentasse difetti sotto forma di crepe. Quando si ripara il focolare, cioè la parte in cui si verifica la combustione diretta della legna da ardere, vengono utilizzati mattoni in argilla refrattaria resistenti al calore.

Attualmente sul mercato è disponibile un numero sufficiente di miscele di argilla e sabbia già pronte di vari produttori. Si sconsiglia l'uso di malta artigianale argillosa-sabbiosa, poiché la sua preparazione presenta molte caratteristiche. In caso di violazione della tecnologia per preparare una soluzione fatta in casa dall'argilla, selezione errata della frazione di sabbia o violazione delle proporzioni, la soluzione non avrà la forza necessaria, il che porterà alla distruzione prematura del riscaldatore e la riparazione perderà tutto senso.

Una caratteristica comune delle malte di argilla e sabbia, realizzate sia dalla produzione che dall'artigianato, è un requisito rigoroso per lo spessore del giunto in muratura, che per i mattoni ceramici al di fuori della zona combustibile non deve essere superiore a 5 mm. In effetti, tali caratteristiche della cucitura non sono una sorta di forza di un fornaio in muratura, ma un requisito tecnologico obbligatorio. Il fatto è che la malta di argilla e sabbia viene utilizzata nella costruzione di forni solo perché ha lo stesso coefficiente di dilatazione termica del mattone e una giuntura più spessa di 5 mm perde significativamente la sua resistenza quando riscaldata.

Tuttavia, in caso di riparazioni, è tutt'altro che sempre possibile garantire lo spessore richiesto della cucitura. Pertanto, la miscela "PlitonitSuperfireplace Thermolaying", prodotta dall'azienda "Plitonit", nella vita reale che consente cuciture fino a 15 mm di spessore, è la più adatta per scopi di riparazione. Il fatto che, a differenza delle malte argillose-sabbiose, il cui tempo di completa essiccazione, a seconda delle condizioni di temperatura, arriva fino a un mese, parla anche a favore della "posa termica", i prodotti impilati su questa soluzione possono essere utilizzati dopo 10 giorni .

Di recente, un noto produttore di miscele per forni di Borovichi ha lanciato sul mercato un nuovo prodotto: Firepropf Optima, una miscela refrattaria per la riparazione delle camere dei forni. Una caratteristica di questo prodotto, secondo il produttore, è che la nuova miscela può essere utilizzata anche a temperatura ambiente negativa, fino a -5°C, a differenza di tutte le altre, che vengono utilizzate esclusivamente a temperatura positiva.

Tra gli apparecchi della stufa, le griglie esposte al massimo carico di calore, così come i piani di cottura e le porte del focolare, soffrono il più delle volte. Sfortunatamente, la bassa qualità della ghisa domestica spesso porta non solo alla deformazione di questi prodotti, ma anche alla completa distruzione.

Per la maggior parte, le porte in fusione domestica non hanno la tenuta necessaria, il che, una volta sparate, porta a volumi eccessivi di aria fredda che entrano nella parte del combustibile, riducendo l'efficienza del forno.

Tuttavia, in tutta onestà, va notato che recentemente si sono registrati alcuni progressi nel miglioramento della qualità delle porte dei forni di produzione. In particolare, il principale fornitore di getti per forni di ferro russi, lo stabilimento Litkom, situato nella città di Rubtsovsk, ha avviato la produzione di porte per forni ermetiche, completate con vetro resistente al calore, in termini di parametri vicini ai prodotti importati. Tuttavia, i produttori di stufe praticanti preferiscono ancora lavorare con gli elettrodomestici per stufe delle aziende finlandesi SVT e Pisla, che oggi sono ottimali in termini di rapporto qualità-prezzo.

Per la protezione delle strutture edilizie combustibili vengono utilizzati materiali basaltici resistenti al calore, un'ampia gamma dei quali è offerta da Rocwool, ad esempio, come le lastre FIAR BATTS, anche nella versione foil, le stuoie WIRED MAT il cui limite di temperatura prima del l'inizio della distruzione è di +750 °C, così come le schede CONLIT 150, in grado di resistere al fuoco aperto (oltre +1000 °C) fino a 240 minuti. L'amianto era precedentemente utilizzato per compensare l'espansione termica degli inserti metallici nel corpo del forno, ma a causa della sua cancerogenicità, al posto dei materiali contenenti amianto viene attualmente utilizzato cartone di basalto BVTM con uno spessore da 5 a 10 mm.

Il manuale "Riparazione di forni in muratura con le proprie mani", redatto da un fornello professionista professionista, contiene preziose istruzioni pratiche per la riparazione degli apparecchi di riscaldamento, illustrate con materiali fotografici unici. Questo libro sarà sicuramente un aiuto prezioso per il padrone di casa.

Riparazione di forni in muratura fai-da-te

In connessione con il rapido sviluppo delle costruzioni di campagna e suburbane, l'interesse dei proprietari di case attuali e futuri per gli apparecchi di riscaldamento, compresi i forni in mattoni, non solo non si sta indebolendo, ma cresce costantemente di anno in anno. Tuttavia, nonostante un forno costruito con rigorosa osservanza delle tecnologie e con materiali di alta qualità debba funzionare senza problemi per almeno mezzo secolo, spesso, per vari motivi di natura oggettiva e soggettiva, inizia a crollare molto prima di aver esaurito la risorsa richiesta.

Tali problemi, di regola, tormentano le stufe realizzate negli anni ottanta e novanta del secolo scorso a causa del fatto che, oltre alla solida età degli apparecchi di riscaldamento, la carenza di materiali da costruzione che esisteva in quel momento non lasciava la stufa- creatori molta scelta e hanno costruito da ciò che effettivamente potrebbe ottenere.

I difetti più comuni nei forni per mattoni che si verificano durante il funzionamento sono i seguenti: fessurazione delle fughe con colata parziale o totale di malta da muratura; fessurazione o distruzione completa dei mattoni da cui è costruito il corpo della fornace; deformazione termica, allentamento o perdita degli apparecchi della stufa.

La violazione della tenuta del focolare, delle superfici di cottura e dei canali convettivi (fumo) a causa dell'aspirazione dell'aria fredda parassitaria porta non solo a una notevole diminuzione dell'efficienza e all'aumento del fumo del forno, ma, soprattutto, aumenta significativamente il rischio di incendio dovuto a scintille accidentali o emissione di fiamma attraverso le fessure formate.

Naturalmente, idealmente, un fornello dovrebbe essere coinvolto nella riparazione di un riscaldatore danneggiato, ma le nostre capacità non sempre coincidono con i nostri desideri. Ecco perché questo manuale descrive in dettaglio i modi per eliminare i danni più comuni ai forni in muratura, in modo che qualsiasi proprietario di casa con capacità costruttive anche minime, se per qualche motivo è impossibile attirare un fornello professionista per la riparazione, possa ripristinare autonomamente il funzionamento della sua stufa.

Materiali utilizzati per la riparazione

Per eseguire le riparazioni, prima di tutto, è necessario decidere i materiali che verranno utilizzati per la sua attuazione. Occorrono: mattoni, impasto in muratura, materiali basaltici resistenti al calore, elettrodomestici per fornelli (porta punta, cenere e porte focolare, sportelli pulizia, piano cottura) in sostituzione di quelli divenuti inagibili.

Nelle pareti della fornace, in luoghi dove non c'è contatto diretto con il fuoco, vengono posati solo mattoni in ceramica corposi, anche ordinari o edilizi. Ha senso sfatare il mito persistente sul cosiddetto "mattone da forno".In natura non esiste uno speciale "mattone da forno", ad eccezione dei mattoni refrattari industriali resistenti al calore che possono resistere a temperature superiori a 1800 ° C. Per quanto riguarda i mattoni in ceramica, per la costruzione di forni, comprese le riparazioni, viene utilizzato, sottolineo ancora una volta, esclusivamente mattoni corposi senza danni visibili: scheggiature, fessure e soprattutto crepe. Nella costruzione di forni, le caratteristiche di resistenza, ovvero il numero da 75 a 500, che viene dopo la lettera "M", e indica il carico in chilogrammi per centimetro quadrato che il mattone può sopportare fino a quando non viene completamente distrutto, non è così importante. Per la riparazione della fornace, tuttavia, oltre che per la costruzione, è abbastanza accettabile murare il marchio M-75, se solo fosse di qualità sufficiente e non presentasse difetti sotto forma di crepe. Quando si ripara il focolare, cioè la parte in cui si verifica la combustione diretta della legna da ardere, vengono utilizzati mattoni in argilla refrattaria resistenti al calore.

Attualmente sul mercato è disponibile un numero sufficiente di miscele di argilla e sabbia già pronte di vari produttori. Si sconsiglia l'uso di malta artigianale argillosa-sabbiosa, poiché la sua preparazione presenta molte caratteristiche. In caso di violazione della tecnologia per preparare una soluzione fatta in casa dall'argilla, selezione errata della frazione di sabbia o violazione delle proporzioni, la soluzione non avrà la forza necessaria, il che porterà alla distruzione prematura del riscaldatore e la riparazione perderà tutto senso.

Una caratteristica comune delle malte di glio-sabbia, realizzate sia dalla produzione che dall'artigianato, è un rigoroso requisito dello spessore del giunto in muratura, che per i mattoni ceramici fuori dalla zona combustibile non deve essere superiore a 5 mm. In effetti, tali caratteristiche della cucitura non sono una sorta di forza di un fornaio in muratura, ma un requisito tecnologico obbligatorio. Il fatto è che la malta di argilla viene utilizzata nella costruzione di forni solo perché ha lo stesso coefficiente di dilatazione termica del mattone e una giuntura più spessa di 5 mm perde significativamente la sua forza quando riscaldata.

Tuttavia, in caso di riparazioni, è tutt'altro che sempre possibile garantire lo spessore richiesto della cucitura. Pertanto, la miscela "Plitonit Superfireplace Thermocladding", prodotta dall'azienda "Plitonit", nella vita reale che consente cuciture fino a 15 mm di spessore, è la più adatta per scopi di riparazione. Il fatto che, a differenza delle malte argillose-sabbiose, il cui tempo di essiccazione completo, a seconda delle condizioni di temperatura, arriva fino a un mese, parla anche a favore di "Thermolay", i prodotti impilati su questa soluzione possono essere utilizzati dopo 10 giorni.

Di recente, un noto produttore di miscele per forni di Borovichi ha lanciato sul mercato un nuovo prodotto: Firepropf Optima, una miscela refrattaria per la riparazione delle camere dei forni. Una caratteristica di questo prodotto, secondo il produttore, è che la nuova miscela può essere utilizzata anche a temperatura ambiente negativa, fino a -5°C, a differenza di tutte le altre, che vengono utilizzate esclusivamente a temperatura positiva.

Tra gli apparecchi della stufa, le griglie esposte al massimo carico di calore, così come i piani di cottura e le porte del focolare, soffrono il più delle volte. Sfortunatamente, la bassa qualità della ghisa domestica spesso porta non solo alla deformazione di questi prodotti, ma anche alla completa distruzione.

Per la maggior parte, le porte in fusione domestica non hanno la tenuta necessaria, il che, una volta sparate, porta a volumi eccessivi di aria fredda che entrano nella parte del combustibile, riducendo l'efficienza del forno.

In connessione con il rapido sviluppo delle costruzioni di campagna e suburbane, l'interesse dei proprietari di case attuali e futuri per gli apparecchi di riscaldamento, compresi i forni in mattoni, non solo non si sta indebolendo, ma cresce costantemente di anno in anno.Tuttavia, nonostante un forno costruito con rigorosa osservanza delle tecnologie e con materiali di alta qualità debba funzionare senza problemi per almeno mezzo secolo, spesso, per vari motivi di natura oggettiva e soggettiva, inizia a crollare molto prima di aver esaurito la risorsa richiesta.

Tali problemi, di regola, tormentano le stufe realizzate negli anni ottanta e novanta del secolo scorso a causa del fatto che, oltre alla solida età degli apparecchi di riscaldamento, la carenza di materiali da costruzione che esisteva in quel momento non lasciava la stufa- creatori molta scelta e hanno costruito da ciò che effettivamente potrebbe ottenere.

I difetti più comuni nei forni per mattoni che si verificano durante il funzionamento sono i seguenti: fessurazione delle fughe con colata parziale o totale di malta da muratura; fessurazione o distruzione completa dei mattoni da cui è costruito il corpo della fornace; deformazione termica, allentamento o perdita degli apparecchi della stufa.

La violazione della tenuta del focolare, delle superfici di cottura e dei canali convettivi (fumo) a causa dell'aspirazione dell'aria fredda parassitaria porta non solo a una notevole diminuzione dell'efficienza e all'aumento del fumo del forno, ma, soprattutto, aumenta significativamente il rischio di incendio dovuto a scintille accidentali o emissione di fiamma attraverso le fessure formate.

Naturalmente, idealmente, un fornello dovrebbe essere coinvolto nella riparazione di un riscaldatore danneggiato, ma le nostre capacità non sempre coincidono con i nostri desideri. Ecco perché questo manuale descrive in dettaglio i modi per eliminare i danni più comuni ai forni in muratura, in modo che qualsiasi proprietario di casa con capacità costruttive anche minime, se per qualche motivo è impossibile attirare un fornello professionista per la riparazione, possa ripristinare autonomamente il funzionamento della sua stufa.

Materiali utilizzati per la riparazione

Per eseguire le riparazioni, prima di tutto, è necessario decidere i materiali che verranno utilizzati per la sua attuazione. Occorrono: mattoni, impasto in muratura, materiali basaltici resistenti al calore, elettrodomestici per fornelli (porta punta, cenere e porte focolare, sportelli pulizia, piano cottura) in sostituzione di quelli divenuti inagibili.

Nelle pareti della fornace, in luoghi dove non c'è contatto diretto con il fuoco, vengono posati solo mattoni in ceramica corposi, anche ordinari o edilizi. Ha senso sfatare il mito persistente sul cosiddetto "mattone da forno". In natura non esiste uno speciale "mattone da forno", ad eccezione dei mattoni refrattari industriali resistenti al calore che possono resistere a temperature superiori a 1800 ° C. Per quanto riguarda i mattoni in ceramica, per la costruzione di forni, comprese le riparazioni, viene utilizzato, sottolineo ancora una volta, esclusivamente mattoni corposi senza danni visibili: scheggiature, fessure e soprattutto crepe. Nella costruzione di forni, le caratteristiche di resistenza, ovvero il numero da 75 a 500, che viene dopo la lettera "M", e indica il carico in chilogrammi per centimetro quadrato che il mattone può sopportare fino a quando non viene completamente distrutto, non è così importante. Per la riparazione della fornace, tuttavia, oltre che per la costruzione, è abbastanza accettabile murare il marchio M-75, se solo fosse di qualità sufficiente e non presentasse difetti sotto forma di crepe. Quando si ripara il focolare, cioè la parte in cui si verifica la combustione diretta della legna da ardere, vengono utilizzati mattoni in argilla refrattaria resistenti al calore.

Attualmente sul mercato è disponibile un numero sufficiente di miscele di argilla e sabbia già pronte di vari produttori. Si sconsiglia l'uso di malta artigianale argillosa-sabbiosa, poiché la sua preparazione presenta molte caratteristiche.In caso di violazione della tecnologia per preparare una soluzione fatta in casa dall'argilla, selezione errata della frazione di sabbia o violazione delle proporzioni, la soluzione non avrà la forza necessaria, il che porterà alla distruzione prematura del riscaldatore e la riparazione perderà tutto senso.

Una caratteristica comune delle malte di glio-sabbia, realizzate sia dalla produzione che dall'artigianato, è un rigoroso requisito dello spessore del giunto in muratura, che per i mattoni ceramici fuori dalla zona combustibile non deve essere superiore a 5 mm. In effetti, tali caratteristiche della cucitura non sono una sorta di forza di un fornaio in muratura, ma un requisito tecnologico obbligatorio. Il fatto è che la malta di argilla viene utilizzata nella costruzione di forni solo perché ha lo stesso coefficiente di dilatazione termica del mattone e una giuntura più spessa di 5 mm perde significativamente la sua forza quando riscaldata.

Tuttavia, in caso di riparazioni, è tutt'altro che sempre possibile garantire lo spessore richiesto della cucitura. Pertanto, la miscela "Plitonit Superfireplace Thermocladding", prodotta dall'azienda "Plitonit", nella vita reale che consente cuciture fino a 15 mm di spessore, è la più adatta per scopi di riparazione. Il fatto che, a differenza delle malte argillose-sabbiose, il cui tempo di essiccazione completo, a seconda delle condizioni di temperatura, arriva fino a un mese, parla anche a favore di "Thermolay", i prodotti impilati su questa soluzione possono essere utilizzati dopo 10 giorni.

Di recente, un noto produttore di miscele per forni di Borovichi ha lanciato sul mercato un nuovo prodotto: Firepropf Optima, una miscela refrattaria per la riparazione delle camere dei forni. Una caratteristica di questo prodotto, secondo il produttore, è che la nuova miscela può essere utilizzata anche a temperatura ambiente negativa, fino a -5°C, a differenza di tutte le altre, che vengono utilizzate esclusivamente a temperatura positiva.

Tra gli apparecchi della stufa, le griglie esposte al massimo carico di calore, così come i piani di cottura e le porte del focolare, soffrono il più delle volte. Sfortunatamente, la bassa qualità della ghisa domestica spesso porta non solo alla deformazione di questi prodotti, ma anche alla completa distruzione.

Per la maggior parte, le porte in fusione domestica non hanno la tenuta necessaria, il che, una volta sparate, porta a volumi eccessivi di aria fredda che entrano nella parte del combustibile, riducendo l'efficienza del forno.

Tuttavia, in tutta onestà, va notato che recentemente si sono registrati alcuni progressi nel miglioramento della qualità delle porte dei forni di produzione. In particolare, lo stabilimento di Litkom, situato nella città di Rubtsovsk, principale fornitore di getti per forni di ferro russi, ha avviato la produzione di porte per forni ermetiche, completate con vetro resistente al calore, che si avvicinano nei parametri ai prodotti importati. Tuttavia, i produttori di stufe praticanti preferiscono ancora lavorare con gli elettrodomestici per stufe delle aziende finlandesi SVT e Pisla, che attualmente sono ottimali in termini di rapporto qualità-prezzo.

Per proteggere le strutture edilizie combustibili vengono utilizzati materiali basaltici resistenti al calore, di cui un'ampia gamma è offerta da Rocwool, ad esempio, come i pannelli FIAR BATTS, anche nella versione foil, i tappetini WIRED MAT il cui limite di temperatura prima del l'inizio della distruzione è di +750 °C, così come le lastre CONLIT 150, in grado di resistere al fuoco aperto (oltre +1000 °C) fino a 240 minuti. L'amianto era precedentemente utilizzato per compensare l'espansione termica degli inserti metallici nel corpo del forno, ma a causa della sua cancerogenicità, al posto dei materiali contenenti amianto viene attualmente utilizzato cartone di basalto BVTM con uno spessore da 5 a 10 mm.

Il manuale "Riparazione di forni in muratura con le proprie mani", redatto da un fornello professionista professionista, contiene preziose istruzioni pratiche per la riparazione degli apparecchi di riscaldamento, illustrate con materiali fotografici unici. Questo libro sarà sicuramente un aiuto prezioso per il padrone di casa.

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Riparazione di forni in muratura fai-da-te

In connessione con il rapido sviluppo delle costruzioni di campagna e suburbane, l'interesse dei proprietari di case attuali e futuri per gli apparecchi di riscaldamento, compresi i forni in mattoni, non solo non si sta indebolendo, ma cresce costantemente di anno in anno. Tuttavia, nonostante un forno costruito con rigorosa osservanza delle tecnologie e con materiali di alta qualità debba funzionare senza problemi per almeno mezzo secolo, spesso, per vari motivi di natura oggettiva e soggettiva, inizia a crollare molto prima di aver esaurito la risorsa richiesta.

Tali problemi, di regola, tormentano le stufe realizzate negli anni ottanta e novanta del secolo scorso a causa del fatto che, oltre alla solida età degli apparecchi di riscaldamento, la carenza di materiali da costruzione che esisteva in quel momento non lasciava la stufa- creatori molta scelta e hanno costruito da ciò che effettivamente potrebbe ottenere.

I difetti più comuni nei forni per mattoni che si verificano durante il funzionamento sono i seguenti: fessurazione delle fughe con colata parziale o totale di malta da muratura; fessurazione o distruzione completa dei mattoni da cui è costruito il corpo della fornace; deformazione termica, allentamento o perdita degli apparecchi della stufa.

La violazione della tenuta del focolare, delle superfici di cottura e dei canali convettivi (fumo) a causa dell'aspirazione dell'aria fredda parassitaria porta non solo a una notevole diminuzione dell'efficienza e all'aumento del fumo del forno, ma, soprattutto, aumenta significativamente il rischio di incendio dovuto a scintille accidentali o emissione di fiamma attraverso le fessure formate.

Naturalmente, idealmente, un fornello dovrebbe essere coinvolto nella riparazione di un riscaldatore danneggiato, ma le nostre capacità non sempre coincidono con i nostri desideri. Ecco perché questo manuale descrive in dettaglio i modi per eliminare i danni più comuni ai forni in muratura, in modo che qualsiasi proprietario di casa con capacità costruttive anche minime, se per qualche motivo è impossibile attirare un fornello professionista per la riparazione, possa ripristinare autonomamente il funzionamento della sua stufa.

Materiali utilizzati per la riparazione

Per eseguire le riparazioni, prima di tutto, è necessario decidere i materiali che verranno utilizzati per la sua attuazione. Occorrono: mattoni, impasto in muratura, materiali basaltici resistenti al calore, elettrodomestici per fornelli (porta punta, cenere e porte focolare, sportelli pulizia, piano cottura) in sostituzione di quelli divenuti inagibili.

Nelle pareti della fornace, in luoghi dove non c'è contatto diretto con il fuoco, vengono posati solo mattoni in ceramica corposi, anche ordinari o edilizi. Ha senso sfatare il mito persistente sul cosiddetto "mattone da forno". In natura non esiste uno speciale "mattone da forno", ad eccezione dei mattoni refrattari industriali resistenti al calore che possono resistere a temperature superiori a 1800 ° C. Per quanto riguarda i mattoni in ceramica, per la costruzione di forni, comprese le riparazioni, viene utilizzato, sottolineo ancora una volta, esclusivamente mattoni corposi senza danni visibili: scheggiature, fessure e soprattutto crepe. Nella costruzione di forni, le caratteristiche di resistenza, ovvero il numero da 75 a 500, che viene dopo la lettera "M", e indica il carico in chilogrammi per centimetro quadrato che il mattone può sopportare fino a quando non viene completamente distrutto, non è così importante. Per la riparazione della fornace, tuttavia, oltre che per la costruzione, è abbastanza accettabile murare il marchio M-75, se solo fosse di qualità sufficiente e non presentasse difetti sotto forma di crepe. Quando si ripara il focolare, cioè la parte in cui si verifica la combustione diretta della legna da ardere, vengono utilizzati mattoni in argilla refrattaria resistenti al calore.

Attualmente sul mercato è disponibile un numero sufficiente di miscele di argilla e sabbia già pronte di vari produttori. Si sconsiglia l'uso di malta artigianale argillosa-sabbiosa, poiché la sua preparazione presenta molte caratteristiche. In caso di violazione della tecnologia per preparare una soluzione fatta in casa dall'argilla, selezione errata della frazione di sabbia o violazione delle proporzioni, la soluzione non avrà la forza necessaria, il che porterà alla distruzione prematura del riscaldatore e la riparazione perderà tutto senso.

Una caratteristica comune delle malte di glio-sabbia, realizzate sia dalla produzione che dall'artigianato, è un rigoroso requisito dello spessore del giunto in muratura, che per i mattoni ceramici fuori dalla zona combustibile non deve essere superiore a 5 mm. In effetti, tali caratteristiche della cucitura non sono una sorta di forza di un fornaio in muratura, ma un requisito tecnologico obbligatorio. Il fatto è che la malta di argilla viene utilizzata nella costruzione di forni solo perché ha lo stesso coefficiente di dilatazione termica del mattone e una giuntura più spessa di 5 mm perde significativamente la sua forza quando riscaldata.

Tuttavia, in caso di riparazioni, è tutt'altro che sempre possibile garantire lo spessore richiesto della cucitura. Pertanto, la miscela "Plitonit Superfireplace Thermocladding", prodotta dall'azienda "Plitonit", nella vita reale che consente cuciture fino a 15 mm di spessore, è la più adatta per scopi di riparazione. Il fatto che, a differenza delle malte argillose-sabbiose, il cui tempo di essiccazione completo, a seconda delle condizioni di temperatura, arriva fino a un mese, parla anche a favore di "Thermolay", i prodotti impilati su questa soluzione possono essere utilizzati dopo 10 giorni.

Di recente, un noto produttore di miscele per forni di Borovichi ha lanciato sul mercato un nuovo prodotto: Firepropf Optima, una miscela refrattaria per la riparazione delle camere dei forni. Una caratteristica di questo prodotto, secondo il produttore, è che la nuova miscela può essere utilizzata anche a temperatura ambiente negativa, fino a -5°C, a differenza di tutte le altre, che vengono utilizzate esclusivamente a temperatura positiva.

Tra gli apparecchi della stufa, le griglie esposte al massimo carico di calore, così come i piani di cottura e le porte del focolare, soffrono il più delle volte.Sfortunatamente, la bassa qualità della ghisa domestica spesso porta non solo alla deformazione di questi prodotti, ma anche alla completa distruzione.

Per la maggior parte, le porte in fusione domestica non hanno la tenuta necessaria, il che, una volta sparate, porta a volumi eccessivi di aria fredda che entrano nella parte del combustibile, riducendo l'efficienza del forno.

Tuttavia, in tutta onestà, va notato che recentemente si sono registrati alcuni progressi nel miglioramento della qualità delle porte dei forni di produzione. In particolare, lo stabilimento di Litkom, situato nella città di Rubtsovsk, principale fornitore di getti per forni di ferro russi, ha avviato la produzione di porte per forni ermetiche, completate con vetro resistente al calore, che si avvicinano nei parametri ai prodotti importati. Tuttavia, i produttori di stufe praticanti preferiscono ancora lavorare con gli elettrodomestici per stufe delle aziende finlandesi SVT e Pisla, che attualmente sono ottimali in termini di rapporto qualità-prezzo.

Per proteggere le strutture edilizie combustibili vengono utilizzati materiali basaltici resistenti al calore, di cui un'ampia gamma è offerta da Rocwool, ad esempio, come i pannelli FIAR BATTS, anche nella versione foil, i tappetini WIRED MAT il cui limite di temperatura prima del l'inizio della distruzione è di +750 °C, così come le lastre CONLIT 150, in grado di resistere al fuoco aperto (oltre +1000 °C) fino a 240 minuti. L'amianto era precedentemente utilizzato per compensare l'espansione termica degli inserti metallici nel corpo del forno, ma a causa della sua cancerogenicità, al posto dei materiali contenenti amianto viene attualmente utilizzato cartone di basalto BVTM con uno spessore da 5 a 10 mm.

Descrizione e riepilogo di “Riparazione forno in muratura fai-da-te” da leggere gratuitamente online.

Riparazione di forni in muratura fai-da-te

In connessione con il rapido sviluppo delle costruzioni di campagna e suburbane, l'interesse dei proprietari di case attuali e futuri per gli apparecchi di riscaldamento, compresi i forni in mattoni, non solo non si sta indebolendo, ma cresce costantemente di anno in anno. Tuttavia, nonostante un forno costruito con rigorosa osservanza delle tecnologie e con materiali di alta qualità debba funzionare senza problemi per almeno mezzo secolo, spesso, per vari motivi di natura oggettiva e soggettiva, inizia a crollare molto prima di aver esaurito la risorsa richiesta.

Tali problemi, di regola, tormentano le stufe realizzate negli anni ottanta e novanta del secolo scorso a causa del fatto che, oltre alla solida età degli apparecchi di riscaldamento, la carenza di materiali da costruzione che esisteva in quel momento non lasciava la stufa- creatori molta scelta e hanno costruito da ciò che effettivamente potrebbe ottenere.

I difetti più comuni nei forni per mattoni che si verificano durante il funzionamento sono i seguenti: fessurazione delle fughe con colata parziale o totale di malta da muratura; fessurazione o distruzione completa dei mattoni da cui è costruito il corpo della fornace; deformazione termica, allentamento o perdita degli apparecchi della stufa.

La violazione della tenuta del focolare, delle superfici di cottura e dei canali convettivi (fumo) a causa dell'aspirazione dell'aria fredda parassitaria porta non solo a una notevole diminuzione dell'efficienza e all'aumento del fumo del forno, ma, soprattutto, aumenta significativamente il rischio di incendio dovuto a scintille accidentali o emissione di fiamma attraverso le fessure formate.

Naturalmente, idealmente, un fornello dovrebbe essere coinvolto nella riparazione di un riscaldatore danneggiato, ma le nostre capacità non sempre coincidono con i nostri desideri. Ecco perché questo manuale descrive in dettaglio come riparare i danni più comuni ai forni in muratura, in modo che qualsiasi proprietario di casa con capacità costruttive anche minime, se per qualche motivo è impossibile attirare una stufa professionale per la riparazione,è riuscito a ripristinare autonomamente il funzionamento del suo dispositivo di riscaldamento.

Materiali utilizzati per la riparazione

Per eseguire le riparazioni, prima di tutto, è necessario decidere i materiali che verranno utilizzati per la sua attuazione. Occorrono: mattoni, impasto in muratura, materiali basaltici resistenti al calore, elettrodomestici per fornelli (porta punta, cenere e porte focolare, sportelli pulizia, piano cottura) in sostituzione di quelli divenuti inagibili.

Nelle pareti della fornace, in luoghi dove non c'è contatto diretto con il fuoco, vengono posati solo mattoni in ceramica corposi, anche ordinari o edilizi. Ha senso sfatare il mito persistente sul cosiddetto "mattone da forno". In natura non esiste uno speciale "mattone da forno", ad eccezione dei mattoni refrattari industriali resistenti al calore che possono resistere a temperature superiori a 1800 ° C. Per quanto riguarda i mattoni in ceramica, per la costruzione di forni, comprese le riparazioni, viene utilizzato, sottolineo ancora una volta, esclusivamente mattoni corposi senza danni visibili: scheggiature, fessure e soprattutto crepe. Nella costruzione di forni, le caratteristiche di resistenza, ovvero il numero da 75 a 500, che viene dopo la lettera "M", e indica il carico in chilogrammi per centimetro quadrato che il mattone può sopportare fino a quando non viene completamente distrutto, non è così importante. Per la riparazione della fornace, tuttavia, oltre che per la costruzione, è abbastanza accettabile murare il marchio M-75, se solo fosse di qualità sufficiente e non presentasse difetti sotto forma di crepe. Quando si ripara il focolare, cioè la parte in cui si verifica la combustione diretta della legna da ardere, vengono utilizzati mattoni in argilla refrattaria resistenti al calore.

Attualmente sul mercato è disponibile un numero sufficiente di miscele di argilla e sabbia già pronte di vari produttori. Si sconsiglia l'uso di malta artigianale argillosa-sabbiosa, poiché la sua preparazione presenta molte caratteristiche. In caso di violazione della tecnologia per preparare una soluzione fatta in casa dall'argilla, selezione errata della frazione di sabbia o violazione delle proporzioni, la soluzione non avrà la forza necessaria, il che porterà alla distruzione prematura del riscaldatore e la riparazione perderà tutto senso.

Una caratteristica comune delle malte di glio-sabbia, realizzate sia dalla produzione che dall'artigianato, è un rigoroso requisito dello spessore del giunto in muratura, che per i mattoni ceramici fuori dalla zona combustibile non deve essere superiore a 5 mm. In effetti, tali caratteristiche della cucitura non sono una sorta di forza di un fornaio in muratura, ma un requisito tecnologico obbligatorio. Il fatto è che la malta di argilla viene utilizzata nella costruzione di forni solo perché ha lo stesso coefficiente di dilatazione termica del mattone e una giuntura più spessa di 5 mm perde significativamente la sua forza quando riscaldata.

Tuttavia, in caso di riparazioni, è tutt'altro che sempre possibile garantire lo spessore richiesto della cucitura. Pertanto, la miscela "Plitonit Superfireplace Thermocladding", prodotta dall'azienda "Plitonit", nella vita reale che consente cuciture fino a 15 mm di spessore, è la più adatta per scopi di riparazione. Il fatto che, a differenza delle malte argillose-sabbiose, il cui tempo di essiccazione completo, a seconda delle condizioni di temperatura, arriva fino a un mese, parla anche a favore di "Thermolay", i prodotti impilati su questa soluzione possono essere utilizzati dopo 10 giorni.

Di recente, un noto produttore di miscele per forni di Borovichi ha lanciato sul mercato un nuovo prodotto: Firepropf Optima, una miscela refrattaria per la riparazione delle camere dei forni. Una caratteristica di questo prodotto, secondo il produttore, è che la nuova miscela può essere utilizzata anche a temperatura ambiente negativa, fino a -5°C, a differenza di tutte le altre, che vengono utilizzate esclusivamente a temperatura positiva.

Tra gli apparecchi della stufa, le griglie esposte al massimo carico di calore, così come i piani di cottura e le porte del focolare, soffrono il più delle volte.Sfortunatamente, la bassa qualità della ghisa domestica spesso porta non solo alla deformazione di questi prodotti, ma anche alla completa distruzione.

Per la maggior parte, le porte in fusione domestica non hanno la tenuta necessaria, il che, una volta sparate, porta a volumi eccessivi di aria fredda che entrano nella parte del combustibile, riducendo l'efficienza del forno.

Tuttavia, in tutta onestà, va notato che recentemente si sono registrati alcuni progressi nel miglioramento della qualità delle porte dei forni di produzione. In particolare, lo stabilimento di Litkom, situato nella città di Rubtsovsk, principale fornitore di getti per forni di ferro russi, ha avviato la produzione di porte per forni ermetiche, completate con vetro resistente al calore, che si avvicinano nei parametri ai prodotti importati. Tuttavia, i produttori di stufe praticanti preferiscono ancora lavorare con gli elettrodomestici per stufe delle aziende finlandesi SVT e Pisla, che attualmente sono ottimali in termini di rapporto qualità-prezzo.

Per proteggere le strutture edilizie combustibili vengono utilizzati materiali basaltici resistenti al calore, di cui un'ampia gamma è offerta da Rocwool, ad esempio, come i pannelli FIAR BATTS, anche nella versione foil, i tappetini WIRED MAT il cui limite di temperatura prima del l'inizio della distruzione è di +750 °C, così come le lastre CONLIT 150, in grado di resistere al fuoco aperto (oltre +1000 °C) fino a 240 minuti. L'amianto era precedentemente utilizzato per compensare l'espansione termica degli inserti metallici nel corpo del forno, ma a causa della sua cancerogenicità, al posto dei materiali contenenti amianto viene attualmente utilizzato cartone di basalto BVTM con uno spessore da 5 a 10 mm.

A seconda della natura e della complessità del lavoro, si distinguono i seguenti tipi di riparazione: corrente, media e capitale.

L'attuale riparazione copre lavori minori che non consentono alcun ritardo e include: rafforzamento di apparecchi della stufa riparabili, ma allentati; sostituzione delle griglie; sigillare crepe; imbiancare; eliminazione dei blocchi nei camini; sostituzione piani cottura; forni e cassette dell'acqua calda; sostituzione della lamiera preforno; sostituzione delle diramazioni in acciaio per il collegamento delle stufe ai camini.

Le riparazioni medie sono lavori più complessi che richiedono più tempo per essere completati, ma non per questo meno urgenti. Ad esempio: un piccolo trasferimento di parti del forno, focolari, camini, soffitti dei tubi; verniciatura di casse di forni, ecc. Una riparazione media può richiedere fino a 3-5 giorni e richiedere l'arresto del forno per quel periodo.