Nel dettaglio: revisione fai da te del motore gas 52 da un vero maestro per il sito my.housecope.com.
GAZ-52-04. MECCANISMO DELL'ASTA DEL MOTORE
Le canne asciutte in ghisa resistente agli acidi vengono pressate nel blocco cilindri. Le sedi delle valvole di scarico sono ad innesto, realizzate in ghisa speciale termoresistente di elevata durezza; le sedi delle valvole di ingresso sono ricavate direttamente nel corpo del blocco.
La testata è realizzata in lega di alluminio. La testa è fissata al blocco con 33 borchie. I dadi di questi prigionieri devono essere serrati a una coppia di 6,7-7,2 kgf-m. Il serraggio avviene a motore freddo in due o tre fasi nell'ordine indicato in Fig. 3.
pistoni. Il mantello del pistone in sezione trasversale ha una forma ovale. L'asse minore dell'albero si trova nel piano dello spinotto del pistone.
I pistoni sono installati nel motore in modo che la fessura a forma di U sulla gonna sia rivolta in direzione opposta alle valvole.
Fasce elastiche in ghisa: due a compressione, una raschiaolio, l'anello di compressione superiore è cromato, il resto è stagnato.
Spine pistone di tipo flottante, cave. Lo spinotto del pistone è trattenuto contro il movimento assiale da due anelli di sicurezza.
Bielle. Il foro nella testata inferiore della biella viene lavorato insieme al coperchio. Pertanto, le coperture devono essere sempre installate nella loro posizione originale durante il montaggio. Sulla testata inferiore della biella e sul suo coperchio è stampigliato il numero di matricola del cilindro.
I bulloni della biella sono intercambiabili. I dadi dei bulloni devono essere serrati con una coppia di 6,8-7,5 kgf-m. Il dado di bloccaggio deve essere serrato ruotandolo di 1,5-2 facce dalla posizione di contatto tra l'estremità del controdado e l'estremità del dado principale.
L'albero motore è in acciaio, forgiato, a quattro cuscinetti.
| Video (clicca per riprodurre). |
Il cuscinetto di banco anteriore percepisce il movimento assiale dell'albero attraverso due rondelle di spinta in acciaio, riempite con nastro di babbitt.
L'albero motore è bilanciato dinamicamente con il gruppo volano e frizione.
Per aumentare la risorsa del motore prima della prima revisione dopo una corsa di 60-70 mila km, è necessario sostituire le fasce elastiche. La biella e i semicuscinetti di banco devono essere ispezionati e sostituiti se necessario. Allo stesso tempo, è necessario rettificare le valvole e pulire la testata e i pistoni dai depositi di carbonio e la scatola delle valvole e il suo coperchio dai depositi di olio.
GAZ 52 è un'auto di un'intera epoca. Possiamo dire che il motore di questo veicolo è un modello di transizione tra 53 e 51 Prato. Come ha dimostrato la pratica, l'unità di potenza è abbastanza affidabile, ma sempre più spesso i restanti motori vengono revisionati.
Il motore Gas 52 ha caratteristiche tecniche abbastanza elevate. Le vetture erano dotate di un motore a 6 cilindri in linea, che le distingueva notevolmente dagli altri modelli di motore.. Quindi, considera le principali caratteristiche tecniche e dispositivo che hanno le unità di potenza:
La revisione fai-da-te del motore GAZ 52 viene eseguita in modo abbastanza tipico, come per altri motori a 6 file. Come mostra la pratica, la maggior parte degli automobilisti lo fa da solo, poiché il costo del restauro è piuttosto costoso.
All'inizio della riparazione, il motore viene smontato, cosa tipica dell'operazione di restauro. Il gruppo pistone viene smontato, l'albero motore viene estratto, la testata viene rimossa. Il prossimo passo è eseguire il lavoro diagnostico.
Durante il processo diagnostico, ICE Gas 52 viene sottoposto a misurazioni. Quindi, viene misurato il gruppo pistone, così come l'albero motore. Di conseguenza, il motore viene ispezionato per individuare eventuali crepe.Secondo le misurazioni del motore GAZ 52, che viene riparato, vengono selezionati i pistoni. Le principali dimensioni di riparazione sono i pistoni: 82,5 mm, 83 mm. In futuro, non ha senso annoiare e il manicotto del blocco viene eseguito.
Per quanto riguarda l'albero a gomiti, è annoiato su una macchina speciale per girare gli alberi a gomiti. Quindi, le dimensioni di riparazione tipiche installate sui colli sono 0,25 mm, 0,50 mm e 0,75 mm. In casi molto rari viene utilizzata una misura contrassegnata da 1,00 mm. Una tale dimensione dei perni dell'albero motore riduce significativamente la durezza, che è molto probabile che porti a una rottura nel cuore del motore e ad altre conseguenze.
Il noioso GAZ 52 (motore) dovrebbe essere eseguito da professionisti e in modo molto accurato. Quindi, l'unità di potenza è installata su un supporto speciale, sul quale sono affilati i cilindri. Se il manicotto di blocco è stato precedentemente eseguito, è comunque necessario lavorare i manicotti e adattare i pistoni agli spazi vuoti.
Inoltre, in modo che non vi sia squilibrio, il gruppo pistone viene regolato in base al peso. Quindi, i pistoni e le bielle (più precisamente, le boccole) vengono regolati in base al peso ruotando.
Il passo successivo è l'affilatura. Ogni cilindro è levigato con una finitura a specchio. Ciò è necessario affinché la combustione avvenga correttamente e i pistoni con anelli raschiaolio scorrono e rimuovono completamente l'olio dalle pareti.
Dopo aver eseguito queste operazioni, il motore viene posizionato su una smerigliatrice di superficie e la superficie viene rettificata. Quindi, viene rimosso da 1 a 5 millimetri fino a quando la superficie non diventa uniforme. Il prossimo passo sarà il lavaggio per pulire l'intero mondo interno del motore da trucioli e polvere.
Il processo di assemblaggio è piuttosto lungo. Innanzitutto, il gruppo pistone è legato, o meglio, viene posato l'albero motore e ad esso sono fissate bielle con pistoni. Successivamente, c'è una paratia della testata. Quindi si cambiano le boccole di guida, le valvole, le sedi delle valvole (con una forte risoluzione del blocco nei punti di attacco delle valvole). Se necessario, la testata viene sottoposta a prova di pressione e le crepe vengono eliminate. Questo viene fatto usando la saldatura ad argon.
Successivamente, il motore inizia a montare. Durante il processo di assemblaggio, viene diagnosticata la pompa dell'acqua. Se necessario, il gruppo albero, il cuscinetto e la girante vengono sostituiti su di esso. La pompa è uno degli ultimi articoli da installare. Successivamente vengono posizionati un pallet e una testata di blocco. Quando tutto è assemblato, l'olio viene versato nel motore. Per il motore GAZ 52, si tratta di 10 litri di fluido lubrificante - M-8.
L'ultimo passaggio diventa giustamente il rodaggio e la regolazione delle valvole. Quindi, questa unità di potenza funziona prima su una fredda e poi su una calda. Dopo una corsa di 1000 km, vale la pena eseguire la manutenzione per cambiare l'olio, il filtro dell'olio e regolare il meccanismo della valvola.
La maggior parte degli automobilisti preferisce riparare da sé il proprio motore GAZ 52, trascurando le schede e i processi di riparazione tecnica. Quindi, il motore di un'automobile deve passare attraverso tutte le fasi di un'importante revisione e solo dopo è garantito un funzionamento affidabile ea lungo termine.
Pubblicato da: admin in Come funziona 16.08.2018 0 8 Visualizzazioni
GAZ 52 è un'auto di un'intera epoca. Possiamo dire che il motore di questo veicolo è un modello di transizione tra 53 e 51 Prato. Come ha dimostrato la pratica, l'unità di potenza è abbastanza affidabile, ma sempre più spesso i restanti motori vengono revisionati.
Il motore Gas 52 ha caratteristiche tecniche abbastanza elevate. Le vetture erano dotate di un motore a 6 cilindri in linea, che le distingueva notevolmente dagli altri modelli di motore.. Quindi, considera le principali caratteristiche tecniche e dispositivo che hanno le unità di potenza:
La revisione fai-da-te del motore GAZ 52 viene eseguita in modo abbastanza tipico, come per altri motori a 6 file. Come mostra la pratica, la maggior parte degli automobilisti lo fa da solo, poiché il costo del restauro è piuttosto costoso.
All'inizio della riparazione, il motore viene smontato, cosa tipica dell'operazione di restauro. Il gruppo pistone viene smontato, l'albero motore viene estratto, la testata viene rimossa. Il prossimo passo è eseguire il lavoro diagnostico.
Durante il processo diagnostico, ICE Gas 52 viene sottoposto a misurazioni. Quindi, viene misurato il gruppo pistone, così come l'albero motore. Di conseguenza, il motore viene ispezionato per individuare eventuali crepe. Secondo le misurazioni del motore GAZ 52, che viene riparato, vengono selezionati i pistoni. Le principali dimensioni di riparazione sono i pistoni: 82,5 mm, 83 mm. In futuro, non ha senso annoiare e il manicotto del blocco viene eseguito.
Per quanto riguarda l'albero a gomiti, è annoiato su una macchina speciale per girare gli alberi a gomiti. Quindi, le dimensioni di riparazione tipiche installate sui colli sono 0,25 mm, 0,50 mm e 0,75 mm. In casi molto rari viene utilizzata una misura contrassegnata da 1,00 mm. Una tale dimensione dei perni dell'albero motore riduce significativamente la durezza, che è molto probabile che porti a una rottura nel cuore del motore e ad altre conseguenze.
Il noioso GAZ 52 (motore) dovrebbe essere eseguito da professionisti e in modo molto accurato. Quindi, l'unità di potenza è installata su un supporto speciale, sul quale sono affilati i cilindri. Se il manicotto di blocco è stato precedentemente eseguito, è comunque necessario lavorare i manicotti e adattare i pistoni agli spazi vuoti.
Inoltre, in modo che non vi sia squilibrio, il gruppo pistone viene regolato in base al peso. Quindi, i pistoni e le bielle (più precisamente, le boccole) vengono regolati in base al peso ruotando.
Il passo successivo è l'affilatura. Ogni cilindro è levigato con una finitura a specchio. Ciò è necessario affinché la combustione avvenga correttamente e i pistoni con anelli raschiaolio scorrono e rimuovono completamente l'olio dalle pareti.
Dopo aver eseguito queste operazioni, il motore viene posizionato su una smerigliatrice di superficie e la superficie viene rettificata. Quindi, viene rimosso da 1 a 5 millimetri fino a quando la superficie non diventa uniforme. Il prossimo passo sarà il lavaggio per pulire l'intero mondo interno del motore da trucioli e polvere.
Il processo di assemblaggio è piuttosto lungo. Innanzitutto, il gruppo pistone è legato, o meglio, viene posato l'albero motore e ad esso sono fissate bielle con pistoni. Successivamente, c'è una paratia della testata. Quindi si cambiano le boccole di guida, le valvole, le sedi delle valvole (con una forte risoluzione del blocco nei punti di attacco delle valvole). Se necessario, la testata viene sottoposta a prova di pressione e le crepe vengono eliminate. Questo viene fatto usando la saldatura ad argon.
Successivamente, il motore inizia a montare. Durante il processo di assemblaggio, viene diagnosticata la pompa dell'acqua. Se necessario, il gruppo albero, il cuscinetto e la girante vengono sostituiti su di esso. La pompa è uno degli ultimi articoli da installare. Successivamente vengono posizionati un pallet e una testata di blocco. Quando tutto è assemblato, l'olio viene versato nel motore. Per il motore GAZ 52, si tratta di 10 litri di fluido lubrificante - M-8.
L'ultimo passaggio diventa giustamente il rodaggio e la regolazione delle valvole. Quindi, questa unità di potenza funziona prima su una fredda e poi su una calda. Dopo una corsa di 1000 km, vale la pena eseguire la manutenzione per cambiare l'olio, il filtro dell'olio e regolare il meccanismo della valvola.
La maggior parte degli automobilisti preferisce riparare da sé il proprio motore GAZ 52, trascurando le schede e i processi di riparazione tecnica. Quindi, il motore di un'automobile deve passare attraverso tutte le fasi di un'importante revisione e solo dopo è garantito un funzionamento affidabile ea lungo termine.
Sulla vettura GAZ 53 sono stati installati due modelli di motore dalla fabbrica: un GAZ 11 in linea a 6 cilindri e uno ZMZ 53 a 8 cilindri. Il motore a otto cilindri presentava vari miglioramenti e modifiche (ZMZ-53A, ZMZ 53 11, ZMZ-511, ecc.), ma la sua essenza non è cambiata e strutturalmente tutti i motori sono realizzati allo stesso modo. Come ogni altro motore, lo ZMZ 53 prima o poi si guasta e deve essere riparato.
Un esempio di un motore ZMZ-53A installato
I motori a combustione interna della famiglia ZMZ 53 hanno una buona risorsa e sono abbastanza resistenti, ma affinché questa risorsa non diminuisca, non interferisce con la regolare manutenzione del motore a combustione interna. Le misure di prevenzione e manutenzione comprendono:
- Sostituzione regolare dell'olio motore (per tipo minerale - ogni 5-6 mila chilometri, per "sintetici" o "semisintetici" - 10-12 mila chilometri). Ma se vale la pena versare oli sintetici in questo "motore" è già un argomento di conversazione separato;
- Serraggio periodico delle testate (testata) e dei supporti del collettore di aspirazione ("spider"). Le teste dei blocchi devono essere semplicemente serrate dopo 1,5-2 mila km dopo aver sostituito la guarnizione della testata o dopo le riparazioni associate alla rimozione della testata. In altri casi, si consiglia di controllare il serraggio ogni 30 mila km, ma può essere fatto più spesso se lo si desidera: non peggiorerà.

Affinché il motore dell'auto GAZ 53 possa fare a meno di riparazioni importanti il più a lungo possibile, è necessario diagnosticare regolarmente i malfunzionamenti e mantenere le corrette condizioni del motore, eliminare immediatamente tutti i problemi relativi all'usura delle parti del motore e utilizzare anche carburante e olio motore consigliati dai produttori.
Se possibile, proteggere dalla fuliggine i pistoni e la superficie delle camere di combustione.
Il fissaggio delle teste dei cilindri al blocco dei cilindri necessita di un controllo sistematico. Se il fissaggio è allentato, i dadi devono essere serrati. Prima di ciò, è opportuno scaricare il liquido di raffreddamento dal sistema, dopodiché è necessario allentare il fissaggio del tubo di aspirazione alle testate per evitare l'effetto del serraggio della testata di un cilindro sull'altro.
nella foto il dispositivo motore del camion GAZ-53
Solo dopo, i dadi di fissaggio vengono serrati con una chiave dinamometrica. Si consiglia di eseguire tale serraggio durante le prime tre manutenzioni dell'auto. Quindi il serraggio viene eseguito un po 'meno spesso, ogni TO-2.
Come accennato in precedenza, quando si utilizza il carburante e i lubrificanti consigliati, è possibile evitare completamente la riparazione del motore, la fuliggine sui pistoni e sulle camere di combustione interna sarà piccola e non influirà in alcun modo sul funzionamento del motore. Ma se le raccomandazioni dei produttori vengono trascurate, i depositi di carbonio saranno significativi e questo, a sua volta, porterà alla detonazione, una diminuzione della potenza e un aumento del consumo di carburanti e lubrificanti.
schema del dispositivo del motore dell'auto GAZ-53
Per eliminare la fuliggine è necessario pulire a fondo il fondo del pistone e le pareti delle camere di combustione interna. La fuliggine contiene una grande quantità di sostanze tossiche ed è necessario monitorare attentamente che non entrino nelle vie respiratorie. Per fare questo, la fuliggine è ben lubrificata con cherosene.
Per aumentare il potenziale del motore sul GAZ-53, è necessario sostituire regolarmente le fasce elastiche e i cuscinetti di banco dell'albero motore. Le camicie vengono sostituite quando si verifica un calo significativo della pressione dell'olio motore. Se necessario, anche i cuscinetti della biella devono essere sostituiti.
È inoltre necessario effettuare un'accurata pulizia delle cavità dei perni di biella dell'albero motore. Se non vengono adeguatamente puliti, ciò comporterà una rapida usura dei cuscinetti di biella.

Se il consumo di olio inizia a superare i 400 g per 100 km, è ora di cambiare le fasce elastiche. È necessario installare un set di anelli, che consiste in un anello in ghisa a compressione e un set di dischi in acciaio.
Quando si sostituiscono gli anelli delle canne dei cilindri, è consigliabile rimuovere la parte non usurata della cinghia, nonché pulire le teste dei cilindri e le teste dei pistoni dai depositi di carbonio.
Anche il meccanismo di distribuzione del gas richiede verifiche periodiche. Se necessario, regolare i giochi delle valvole e pulirli dalla fuliggine. I giochi devono essere controllati solo a motore al minimo, con lo spintore completamente abbassato.
Il motore GAZ 53 ha gli stessi guasti di un altro propulsore a benzina. Ma proprio così non compaiono, ci deve essere una ragione.Considera i guasti e le loro cause:
I guasti e le cause possono essere elencati per molto tempo, quindi quelli più tipici sono presi come esempio.
La revisione del motore ZMZ 53 è necessaria nei casi in cui:
-
Il motore bussa, c'è bassa pressione nel sistema di lubrificazione;
Nuovo motore per camion GAZ 53
Puoi elencare molte ragioni, ci sono molte sfumature diverse. La revisione di ZMZ 53 prevede i seguenti passaggi:
- Smontaggio del motore;
- lavare le parti;
- Smontaggio e risoluzione dei problemi di tutti i componenti del motore a combustione interna;
- Rettifica dell'albero motore (se soggetto a rettifica);
- Sostituzione delle boccole dell'albero a camme, se necessario, con il loro successivo dispiegamento;
- Lappatura di valvole;
- montaggio;
- In esecuzione nel motore a combustione interna;
- Installazione su un'auto;
Il processo di installazione del motore su un camion
Di norma, durante la riparazione, le parti vengono sostituite:
- Assemblaggio gruppi pistoni (cilindri, pistoni, fasce elastiche, spinotti, anelli elastici di spinotti);
- Biella e camicie principali dell'albero motore;
- Paraolio, guarnizioni, esagono azionamento pompa olio, guarnizioni per manicotti;
- Pompa dell'olio;
- Ingranaggi albero a camme e albero motore;
- Guarnizioni stelo valvola.
Le valvole nella testata, l'albero a camme vengono cambiate poiché queste parti si usurano. L'albero motore ha 6 misure di riparazione e deve essere sostituito quando non è più suscettibile di rettifica. Puoi riparare il motore con le tue mani, il manuale di riparazione GAZ 53 descrive il dispositivo in dettaglio e fornisce consigli sullo smontaggio e il montaggio del motore a combustione interna.
Schema dispositivo motore per gas 53
Lo stabilimento automobilistico di Gorky GAZ 53 non era dotato di un motore D-245 prodotto da Minsk, ma i proprietari di camion hanno installato molti di questi motori da soli o hanno utilizzato i servizi di società specializzate nell'installazione. Il motore diesel ha una risorsa più significativa dello ZMZ 53, ma prima o poi deve anche essere riparato: le macchine a moto perpetuo non esistono ancora.
Affinché il motore D-245 duri più a lungo, è necessario monitorarne le condizioni tecniche ed eseguire la manutenzione in tempo.
Un esempio di un motore D-245 installato
- Cambio olio motore ogni 10mila chilometri;
- Controllare il livello del liquido di raffreddamento nel radiatore;
- Drenare periodicamente i sedimenti dal filtro del carburante grossolano;
- Ogni 25mila chilometri, cambia il filtro del carburante fine;
- Sostituire il filtro dell'aria dopo 80mila chilometri o quando si intasa;
- Controllare il livello dell'olio nel carter prima di ogni uscita;
- Effettuare un serraggio di controllo della testata su un motore a combustione interna caldo dopo 2mila km dalla riparazione e periodicamente ogni 40mila km di marcia;
- Regolare le valvole ogni 20 mila km, dopo ogni riparazione associata alla rimozione della testata, se si verifica un colpo alla valvola.
Il motore diesel D-245 ha una lunga durata e può percorrere 400-500 mila km prima della revisione. Ma a causa della scarsa qualità del carburante e dell'olio motore, del surriscaldamento e della violazione delle regole di funzionamento (sovraccarico, eccesso di velocità), si verificano vari guasti. Non è necessario eseguire riparazioni importanti, ma è necessario eseguire riparazioni (parziali) correnti.
Dato che qui tutti amano i sei cilindri in linea, ho trovato un articolo interessante su come pensare al motore più equilibrato! Discutere!
È consuetudine che il motore GAZ 51 - 52 sia considerato debole e inaffidabile. Il suo principale svantaggio sono i cuscinetti di biella deboli. Qualsiasi guidatore lo sa: imposti il camion alla velocità massima - 70 km all'ora - e puoi immediatamente andare dal guardiano. Anche io, come proprietario, ho riscontrato questo sporco trucco.
Perché sta succedendo? Nessuno conosce la risposta esatta. Alcuni dicono che il motore, de, vecchio, è stato progettato prima della guerra, non è stato progettato per alte velocità.Altri cercano la causa nelle bielle asimmetriche, altri incolpano l'assemblaggio di oli di scarsa qualità e cattivi, quelli avanzati indicano una lunga corsa del pistone - è lì che è sepolto il cane - la forza centrifuga distrugge le camicie alle alte velocità. Il risultato complessivo: spazzatura - il motore! Questo è il punto: il motore GAZ 53!
Per 5 anni di funzionamento quotidiano, ho riparato il motore 6 volte. Ad essere sincero, ho capito! Naturalmente, per tutto questo tempo sono stato tormentato dal pensiero del perché questo sta accadendo. Ho provato di tutto. Il motore è stato riparato da fantastici specialisti, e non molto, in seguito l'ho imparato da solo, ma il risultato è lo stesso: le navi volano!
Ho iniziato a pensare in modo logico. Vecchio design del motore? Senza senso! Non molto diverso da quelli moderni.
Le bielle simmetriche-asimmetriche differiscono di millimetri l'una dall'altra: qui non ci possono essere problemi.
Un ottimo assemblaggio del motore non garantisce il suo funzionamento affidabile, quindi è un'altra cosa. In cosa? Forse, però, è la corsa lunga del pistone - 110 millimetri? E allora i diesel? La loro caratteristica di design è proprio la lunga corsa del pistone, e 120 e 160 millimetri e niente: funzionano alla grande.
Quando ho iniziato a confrontare il motore GAZ 52 con altri, ad esempio con lo Zhiguli, alcuni dettagli hanno attirato la mia attenzione: i perni di biella dell'albero motore GAZ 52 hanno un foro per la fornitura di lubrificante e lo Zhiguli ne ha due! Sì, questo significa che un motore che gira ha bisogno di più lubrificante! E gli altri? È perché le fodere GAZ 52 volano perché mancano di lubrificazione?
E AVRETE UNA BESTIA MANUALE! MOTORE UNKILLABLE GAZ 52!
Pensa per te. I perni di biella di un motore a corsa lunga subiscono un enorme carico centrifugo e sono lubrificati con UN foro. I canali dell'olio tagliati nella camicia consentono una fornitura costante di olio sotto pressione all'intera superficie della camicia e al collo dell'albero. In questo caso, l'albero non è praticamente lubrificato con olio, ma galleggia semplicemente nell'olio sopra la superficie del rivestimento.
E ogni cosa. Da quel momento in poi, il problema principale del motore GAZ 52 è scomparso. È diventato immortale! I successivi 5 anni di funzionamento quotidiano al caldo e al freddo, in pista e in montagna hanno dimostrato che il motore non è in alcun modo inferiore alle unità più moderne! Le velocità superiori a 120 km sono facilmente tollerate dall'ex "brutto anatroccolo". Riesci a immaginare? Il motore GAZ 52 funziona a lungo senza problemi alla massima velocità!
Il mio successo non mi ha nemmeno reso felice, ma perplesso. L'eterno problema, si scopre, è risolto così semplicemente! Nessuna modifica al motore, ma solo la revisione delle canne!
Vedendo come migliaia di camion sono incessanti per le riparazioni, a cosa stavano pensando i designer di GAZ? Questo è ora il mistero principale per me.
Un'altra "invenzione" (basta non cadere dalla sedia!) è l'installazione della testata blocco SENZA GUARNIZIONE. Il fatto è che i cilindri del motore GAZ 52 sono così vicini l'uno all'altro che la loro guarnizione a volte "sfonda" in questi luoghi. Il blocco e la testata vengono raffreddati con acqua e la guarnizione a una temperatura di esercizio costante di 2000 gradi tra i cilindri si brucia semplicemente. Ho "piantato" la testa del blocco su pasta termica, ahimè, non conosco il suo nome. È meglio installare la testa del blocco da un motore a gas con un rapporto di compressione di 7,2. Valvole di scarico con riempimento di sodio di GAZ 53, sono resistenti al calore, ma più spesse, devi solo espandere i manicotti delle valvole da 8 a 11 millimetri. "Vanno" con qualsiasi benzina, incluso "Extra".
Tutte queste modifiche sono applicabili anche ai motori GAZ 69 e M 20 Pobeda.
E, naturalmente, l'olio motore è SOLO SINTETICO! Come si chiama, senti la differenza! Vai un po 'rotto e riempi dopo un semplice "sintetico" non superiore a 5/15, e capirai come tutti questi decantati motori di auto alla moda danno i loro "cavalli"!
In generale, dopo queste semplici manipolazioni, il motore è magicamente cambiato. I lavori sono iniziati in modo tranquillo e costante. La velocità massima e la potenza sono ovviamente aumentate così tanto che non è necessario alcun otto cilindri GAZ 53. Dopo tali modifiche, il motore è "scattato" per 200mila km senza problemi.Forse mi sarei precipitato di più, ma ho venduto il mio ZIM e non so nulla del suo ulteriore destino.
Il motore GAZ 52 è l'unità più semplice, economica e affidabile fino ad oggi! Pensa a te stesso: il blocco è molto stabile: ghisa, le maniche non sono fragili "bagnate", ma pressate. Non ci sono catene, tiranti, tenditori, ammortizzatori, bilancieri, rulli e altra merda!
Ovviamente, la corsa alla velocità e all'efficienza rende i motori moderni semplicemente inutilizzabili. Penso che sia troppo presto per cancellare il motore GAZ 52 per rottami, può (e meglio di altri!) Lavorare su auto, barche, caricatori, ecc. Soprattutto nel settore privato, dove non c'è modo di spendere soldi costosi riparazioni. E ci sono pochi pezzi di ricambio per questo e non è difficile ottenerli. È un peccato che i pezzi grossi dell'industria automobilistica non comprendano i vantaggi così evidenti della vecchia tecnologia affidabile.
E, soprattutto. Con un montaggio ponderato, il MOTORE GAZ 52 è INKILLABLE!
I commenti su Zyklon, Silverbug e Photon sono i benvenuti!
I camion GAZ 52 sono un simbolo dell'era sovietica. Le unità di potenza installate su questi veicoli sono così affidabili che oggi sono apprezzate da molti automobilisti. Il motore a gas 52 a sei cilindri in linea può funzionare con successo a benzina e GPL. Il principale marchio di benzina è A 72. Dopo la modernizzazione della testata, il rapporto di compressione è stato aumentato, di conseguenza, il motore è passato al consumo di benzina A-76. Per la comodità dei conducenti, sul corpo della nuova testa è stampigliata una designazione digitale "76".
La nuova designazione di questo dispositivo di potenza è GAZ 52-01. Questo marchio gli è stato assegnato a seguito della modernizzazione del motore GAZ-51. L'obiettivo principale è stato raggiunto, la potenza massima del motore forzato GAZ 52 è diventata pari a 75 cavalli.
Elenco delle modifiche al target nel design:
- I pistoni aggiornati sono realizzati in leghe di alluminio AL-30 ad alto contenuto di silicio.
- Nella produzione di gusci dei cuscinetti (biella, principale) vengono utilizzate tecnologie uniche. I semilavorati sono costituiti da: nastro d'acciaio, strato di rame-nichel, lega di piombo SOS-6/6, che ha proprietà antifrizione che aiutano ad aumentare la resistenza dei gusci dei cuscinetti all'abrasione.
- Il materiale per la produzione delle valvole di scarico è acciaio resistente al calore 55Kh20G9AN4 o EP-303.
- Il carburatore K-84MI o K-126E, costituito da due camere, è stato introdotto nel design del motore.
- Collettore di aspirazione ridisegnato.
- Pompa del carburante modello B-9B, con una capacità di almeno 140 litri all'ora.
- È stato installato un sistema di ventilazione aperto.
- Il filtro dell'aria nell'esecuzione combinata (olio inerziale). L'elemento filtrante è realizzato in nylon di alta qualità.
Il rapporto di compressione è rimasto invariato - 6,2. Per unificarsi con i componenti e le parti dei motori della famiglia GAZ-53, molti elementi non sono cambiati. Elenco delle parti unificate e degli assiemi rilevanti:
- albero a gomiti;
- blocco cilindri;
- gasdotti;
- carter del sistema di lubrificazione;
- filtro di ventilazione del basamento;
- riscaldamento di avviamento, ecc.
Caratteristiche tecniche del motore GAZ 52
Nel 1978, il produttore ha emesso uno speciale documento di accompagnamento "Guida operativa GAZ-52". Qui sono stati descritti in dettaglio i parametri di funzionamento, nonché le raccomandazioni per la manutenzione e l'uso di questo motore a combustione interna.
È noto che l'unità di potenza GAZ 52 ha le seguenti caratteristiche:
- perde stabilità quando si opera ad alta velocità;
- il consumo di carburante, il consumo di olio motore e il grado di usura dipendono direttamente dalla temperatura di esercizio del motore.
Sulla base di ciò, ai conducenti vengono fornite le seguenti raccomandazioni:
- Assicurarsi che l'alimentazione del refrigerante sia compresa tra 80 e 90°C.
- Quando la temperatura ambiente scende, proteggere dal freddo le griglie del radiatore motore con un apposito coperchio isolante.
- Quando si passa alla benzina A-76, è necessaria un'adeguata regolazione dell'angolo di accensione.
Il guasto più comune in questo motore a combustione interna è sempre stato considerato l'usura prematura dei cuscinetti di biella quando il veicolo viene fatto funzionare ad alte velocità. Questo era il suo cosiddetto tallone d'Achille. Questa mancanza ha portato molti problemi ai conducenti e molti problemi.
Il fatto è che da queste parti era previsto un solo foro per il passaggio del fluido lubrificante, che per questi nodi non bastava. Una buona soluzione erano i consigli di meccanici esperti. Hanno suggerito di utilizzare fodere prese in prestito dallo ZIL-130. Queste parti si adattano perfettamente alle dimensioni anziché ai vecchi campioni. Il materiale per la produzione di fodere da ZIL 130 è una lega di acciaio e alluminio. Questo materiale è così duro che è impossibile praticare un foro aggiuntivo per il passaggio dell'olio motore a casa. Un'ottima soluzione è stata quella di realizzare scanalature speciali nello strato superiore di metallo morbido. Come risultato dell'aspetto delle scanalature con una larghezza e una profondità di 2 millimetri, il passaggio del lubrificante è notevolmente migliorato.
Suggerimento: per evitare che l'olio fuoriesca dal foro della biella, si consiglia di intasare con mezzi improvvisati. Ad esempio, un piccolo pezzo di carta stagnola andrà bene.
Dopo aver ruotato i tubuli, si è notata una significativa diminuzione della pressione dell'olio nel sistema di lubrificazione, che non ha consentito di far funzionare il veicolo a velocità dell'albero motore aumentate (inferiori a 70 km/h). Cosa ha aiutato? Il motore GAZ 52 è diventato completamente indistruttibile, dopo che sono stati eseguiti lavori per ridurre gli spazi tra gli ingranaggi nella pompa dell'olio, a seguito dei quali la pressione nel sistema di lubrificazione aumenta notevolmente.
La scanalatura dei cuscinetti di biella non è l'unica innovazione in grado di migliorare le prestazioni di un motore a combustione interna.
- Per aumentare la pressione nel sistema di lubrificazione, vengono modificati anche i parametri della pompa dell'olio: la sua altezza viene aumentata, seguendo l'esempio delle cosiddette "pompe a due piani" utilizzate nelle apparecchiature militari (nelle unità di potenza installate sul BTR -50). Il design della pompa è completato da ingranaggi standard aggiuntivi. Di conseguenza, una grande pompa fornisce una pressione dell'olio motore nel sistema di almeno 6 atmosfere.
- Per ridurre il peso e ridurre le forze di attrito dei pistoni, ridurne la lunghezza (tagliare le "gonne"). Per questo, non vengono utilizzati pistoni nativi, ma presi in prestito dall'auto Moskvich-412. Ciò contribuirà a ridurre lo stress sui perni dell'albero motore.
Vantaggi derivanti dalla riduzione del peso del pistone:
- il funzionamento dell'unità di potenza è stabilizzato;
- gli effetti del rumore sono ridotti;
- serie rapida di rivoluzioni;
- riduzione del consumo di carburante.
Interessante: alcuni meccanici si esercitano a installare la testata senza la solita guarnizione. Si nota che qui la distanza tra i cilindri è molto piccola. A brevi intervalli, la guarnizione della testata non resiste a temperature ultra elevate di 2000 ° C e si brucia completamente. Invece di una guarnizione, si propone di utilizzare una speciale pasta resistente al calore.
Suggerimento: oltre agli aggiornamenti elencati, gli artigiani consigliano di sostituire i gradi minerali consigliati dell'olio motore con sintetici di alta qualità nel sistema di lubrificazione del motore GAZ 52.
Dopo tali semplici aggiornamenti, i principali problemi del motore GAZ 52 sono completamente scomparsi. Ora non ha paura del funzionamento quotidiano alla massima velocità dell'albero motore in nessuna condizione:
- Caldo, gelo, forti sbalzi di temperatura ambiente.
- Fondo stradale di varia qualità (dall'asfalto liscio delle autostrade alle strade di campagna sconnesse).
- Guida su una superficie piana, così come su strade con discese e salite brusche.
Importante: le informazioni pubblicate nella sezione precedente contengono dati basati sulle raccomandazioni di proprietari di auto esperti che hanno forzato il motore GAZ 52.
I principali vantaggi dei motori GAZ 52:
- semplicità di progettazione;
- costo relativamente basso;
- affidabilità;
- lunga durata (oltre 200.000 km);
- l'assenza di dispositivi complessi, come catene, tiranti, tenditori, ammortizzatori, bilancieri, rulli, ecc.
Con cambio e meccanismo frizione in sezione longitudinale:
1. Pompa benzina; 2. Rubinetto radiatore; 3. Meccanismo frizione; 4. Alloggiamento del cambio; 5. Linea del gas; 6. Azionamento di scarico del liquido di raffreddamento; 7. Carburatore K-126I; 8. Filtro del filtro dell'aria.
Motore GAZ 52 in sezione trasversale:
1. Tappo di scarico; 2. Ricevitore dell'olio; 3. Carter; 4. Ventilazione; 5. Pompa dell'olio; 6. Dispositivo di riscaldamento; 7. Bobina di accensione; 8. Filtro grosso.
L'unità di alimentazione è montata sul telaio del veicolo. Il fissaggio viene effettuato in 4 punti in corrispondenza delle posizioni di speciali cuscinetti di supporto in gomma con inserti di rinforzo in metallo vulcanizzato. Le zampe dell'alloggiamento del motore sono fissate saldamente ai supporti.
Quando si fissa l'alloggiamento del motore, utilizzare:
- bulloni speciali;
- parentesi;
- boccole distanziatrici;
- trazione metallica;
- noccioline;
- rondelle;
- guarnizioni in gomma dello stesso spessore, ecc.
Gli spazi tra le gambe dell'alloggiamento del motore e i supporti vengono eliminati serrando saldamente i collegamenti filettati.
La gamma di lavori di manutenzione per il motore GAZ 52 comprende i seguenti articoli:
- Verifica dell'affidabilità e serraggio dei fissaggi di unità di lavoro e parti.
- Smontaggio e lavaggio dell'elemento filtrante della coppa del carburante.
- Assicurarsi che il gioco del pedale della frizione sia 34 - 45 mm.
- Controllo e ulteriore serraggio dei bulloni di montaggio del motore alle pastiglie di supporto.
- Ispezione visiva del radiatore dell'olio, tubi flessibili, rubinetto per eventuali perdite.
- Verifica della tenuta delle connessioni degli elementi del sistema di alimentazione.
- Lavaggio del filtro della pompa della pompa di iniezione.
- Sostituzione dell'olio motore in un motore GAZ 52.
- Pulizia degli alloggiamenti dei filtri dell'olio grosso e fine, sostituzione degli elementi filtranti.
- Controllo delle condizioni del tubo di ventilazione del basamento dell'unità di potenza.
- Controllo del serraggio degli elementi di fissaggio della testata (questa operazione viene eseguita quando il carter motore si è completamente raffreddato).
L'olio motore nel motore GAZ 52 deve essere cambiato dopo una distanza percorsa pari a 5 - 7.000 chilometri. L'intervallo tra queste operazioni cambia nella direzione di decremento/aumento, a seconda della gravità delle condizioni operative del veicolo. La quantità sufficiente per sostituire il lubrificante nel motore GAZ 52 varia da 7 a 8 litri.
L'elenco dei gradi raccomandati di olio motore per il motore GAZ 52:
- olio motore minerale per tutte le stagioni AS-8 (M-8B);
- semisintetici Lukoil, Gazpromneft.
A causa dell'aumento dei prezzi della benzina, l'installazione del GPL sta guadagnando popolarità tra numerosi proprietari di auto. Il mercato automobilistico offre varie configurazioni di apparecchiature a gas per motori a carburatore, la HBO di prima o seconda generazione è la più adatta. Se l'autista è esperto nell'effettuare riparazioni con le proprie mani, l'installazione di apparecchiature a gas in un'auto dotata di un'unità di alimentazione GAZ 52 non causerà particolari problemi.
Il tubo di alimentazione del gas è collegato al motore a combustione interna del carburatore tramite un apposito adattatore. A causa della bassa pressione nel collettore ICE, il gas liquefatto entra nell'erogatore del carburatore.
L'impianto GPL è composto dai seguenti componenti:
- Contenitore del gas (bombola).
- Tubi flessibili.
- Filtro.
- Multivalvola.
- Valvola.
- Riduttore.
- Miscelatore.
- distributore.
- Interruttore.
- Valvola benzina.
Per il motore GAZ 52, le miscele propano-butano o il metano vengono spesso utilizzate come carburante a gas. La posizione più comune di un cilindro cilindrico è esterna, sotto il fondo del veicolo. A seconda del gas selezionato, le bombole differiscono per volume e configurazione generale. Le miscele di propano-butano vengono riempite in contenitori con un volume di 45 - 50 litri, la pressione del gas al loro interno è di 15 atmosfere.Il metano viene riempito in contenitori interamente in metallo in grado di resistere a una pressione di 150 - 200 atm.
Importante: durante il riempimento con gas liquefatto, le bombole vengono riempite all'80% del loro volume. Questo è necessario per la sicurezza.
Ricambi per caricatori automatici Lviv AP-40814, 4014, 4045 con motore GAZ-52. Ricambi per caricatori LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev con D-243 diesel. Ricambi per caricatori automatici AP-40811, 40816 con motore D-144.
I pistoni del motore GAZ-51, GAZ-52 dei caricatori Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 sono realizzati in lega di alluminio trattata termicamente. Il fondo del pistone è piatto, il mantello è ovale, ottenuto rettificando il pistone lungo la fotocopiatrice. L'asse maggiore dell'ovale si trova in un piano perpendicolare all'asse dello spinotto del pistone, cioè nel piano di azione delle forze laterali sul pistone. Il valore di ovalità è 0,29 + 0,05 mm.
Per rendere elastica la gonna del pistone, viene praticata una fessura a forma di U. La forma ovale e la fessura a forma di U consentono di selezionare i pistoni GAZ-51, GAZ-52 sui cilindri con un gioco minimo nella direzione delle forze laterali agenti sul pistone (perpendicolare all'asse dello spinotto) e un gioco significativamente maggiore nella direzione in cui non ci sono forze laterali (parallelo allo spinotto del pistone dell'asse).
Ciò riduce il rumore dei pistoni freddi del motore ed elimina anche la possibilità di rigature dei pistoni durante il funzionamento del motore a pieno carico.
Quest'ultimo è spiegato dal fatto che quando il pistone GAZ-51, GAZ-52 viene riscaldato, a causa della forma ovale del mantello e della fessura a forma di U, l'espansione del mantello del pistone in diverse direzioni radiali non è la stessa : lungo l'asse dello spinotto il pistone si espande più che nella direzione perpendicolare all'asse dello spinotto.
Di conseguenza, il mantello del pistone dopo il riscaldamento diventa quasi cilindrico e lo spazio tra esso e il cilindro in diverse direzioni radiali viene equalizzato.
Sulla testa del pistone GAZ-51, GAZ-52, vengono lavorate cinque scanalature anulari: quella superiore è la più stretta - per ridurre il trasferimento di calore dal fondo del pistone all'anello di compressione superiore e, quindi, per ridurre il regime di temperatura di questo anello; gli anelli di compressione sono installati nella seconda e nella terza scanalatura, gli anelli raschiaolio sono installati nelle due scanalature inferiori.
Nelle scanalature per gli anelli raschiaolio vengono praticati dei fori attraverso i quali l'olio rimosso dagli anelli raschiaolio dallo specchio del cilindro viene scaricato nella cavità del pistone e da lì
- nel carter motore.
L'ostruzione o il blocco di questi fori con depositi di fuliggine o catrame porta ad un forte aumento del consumo di olio, poiché in questo caso ne penetra una grande quantità
nello spazio sopra il pistone e brucia in esso.
Nella parte centrale del pistone GAZ-51, GAZ-52 carrelli elevatori Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 ci sono due borchie con fori per lo spinotto del pistone. All'interno delle boccole, alle estremità esterne, sono ricavate delle scanalature anulari (una per boccola), atte a infilarvi degli anelli di ritegno.
Il diametro del foro per lo spinotto del pistone nelle boccole del pistone è di 22 mm.
Sotto le borchie all'interno del pistone ci sono due alette per regolare il peso dei pistoni. Dimensioni standard peso pistone 450±2 g.
Per migliorare il rodaggio dei cilindri, i pistoni GAZ-51, GAZ-52 sono sottoposti a stagnatura a contatto dopo la lavorazione finale. Lo spessore del mezzo strato è 0,004–0,006 mm.
I pistoni sono installati nel motore in modo che la fessura a forma di U sulla gonna sia rivolta in direzione opposta alle valvole.
Fasce elastiche del motore GAZ-51, GAZ-52
Ci sono quattro fasce elastiche: due a compressione e due raschiaolio. Tutti gli anelli si trovano sopra lo spinotto del pistone.
Ogni anello è costituito da una singola forma non circolare in ghisa, che fornisce una struttura in ghisa a grana fine e resistente all'usura, e la loro forma non rotonda - una distribuzione irregolare della pressione dell'anello sulle pareti del cilindro (con una graduale aumento della pressione alla serratura). La serratura di tutti gli anelli è diritta.
L'altezza ridotta degli anelli di compressione GAZ-51, GAZ-52 e la loro elevata elasticità, nonché la distribuzione irregolare della pressione sulle pareti del cilindro, garantiscono una buona tenuta degli anelli quando il motore funziona a tutte le velocità dell'albero motore.
A causa del fatto che l'anello di compressione superiore opera in condizioni più gravose e quindi si consuma più velocemente degli altri anelli, la sua superficie cilindrica esterna è sottoposta a cromatura porosa, che aumenta la resistenza all'usura dell'anello di 3-4 volte.
Lo spessore totale dello strato cromato è 0,10-0,15 mm, lo spessore del cromo poroso è 0,04-0,06 mm. Come risultato della cromatura porosa dell'anello di compressione superiore, anche la resistenza all'usura delle restanti tre fasce elastiche e cilindri è leggermente aumentata. Pertanto, la durata degli anelli prima di sostituirli con nuovi è notevolmente aumentata.
La superficie cilindrica esterna del secondo anello di compressione ed entrambi gli anelli del pistone del raschiaolio GAZ-51, GAZ-52 sono soggetti a
stagnatura elettrolitica. Lo spessore dello strato di rivestimento è 0,005–0,010 mm.
Le fasce elastiche devono svolgere tre funzioni contemporaneamente:
- garantire la tenuta del cilindro (non far entrare gas dal cilindro nel carter);
- distribuire il velo d'olio sulla superficie del cilindro ed evitare che l'olio penetri nelle camere di combustione;
- trasferire il calore dalla testa del pistone alle pareti del cilindro.
Gli anelli possono svolgere queste funzioni solo quando si adattano perfettamente allo specchio del cilindro ed esercitano una certa pressione su di esso.
La perdita di elasticità degli anelli e l'ostruzione delle fessure degli anelli raschiaolio con fuliggine o depositi resinosi comporta un forte aumento del consumo di olio e una diminuzione della potenza del motore. Il deterioramento della tenuta degli anelli viene rilevato su un motore acceso da un maggiore passaggio di gas nel basamento.
Le perdite di gas e l'aumento del consumo di olio sono un segno di usura delle fasce elastiche e la base per la loro sostituzione.
Spine pistone GAZ-51, GAZ-52
Spine del pistone del motore GAZ-51, GAZ-52 dei caricatori Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 di tipo flottante, cavi. Sono realizzati in acciaio di grado 45. La superficie esterna delle dita è indurita da correnti ad alta frequenza a una profondità di 1-1,5 mm a una durezza di HRc = 58-65.
Il diametro esterno dello spinotto è di 22 mm, il diametro interno è di 14,8 mm, la lunghezza è di 70 ± 0,1 mm.
Lo spinotto del pistone, trattenuto da due anelli di bloccaggio solo dai movimenti assiali, durante il funzionamento del motore ha la capacità di ruotare liberamente nelle mozzo del pistone e nella testata superiore della biella; pertanto lo spinotto del pistone si usura leggermente e in modo uniforme su tutta la lunghezza.
Per evitare il battito del GAZ-51, gli spinotti del pistone GAZ-52, che percepiscono grandi carichi dinamici durante il funzionamento, vengono selezionati sui pistoni e sulle bielle con gli spazi minimi necessari per garantire la normale lubrificazione.
Allo stesso tempo, si tiene conto che lo spazio tra pistone e spinotto durante il funzionamento (cioè quando riscaldato) aumenta a causa del maggiore coefficiente di dilatazione della lega di alluminio (da cui è composto il pistone) rispetto all'acciaio (da cui è fatto il perno).
Pertanto, il diametro dei fori per lo spinotto del pistone del motore GAZ-51, GAZ-52 nel pistone è leggermente inferiore al diametro del dito stesso. Pertanto, a temperatura ambiente normale, il dito si trova nel pistone non con uno spazio vuoto, ma con una leggera interferenza, che scompare quando il pistone viene riscaldato (in condizioni di lavoro) e appare invece uno spazio vuoto.
Gli anelli di tenuta per lo spinotto del pistone dei motori di scarico fino al 1955 erano realizzati in nastro d'acciaio. Tuttavia, in connessione con a causa dell'insufficiente affidabilità del loro funzionamento (rottura in prossimità delle orecchie, spinta fuori dalle scanalature da parte dello spinotto del pistone), che portava allo sfregamento dello specchio del cilindro, dal 1955 l'impianto passò alla produzione di anelli fermafilo con antenne leggermente piegate a il lato.
Questi anelli hanno un accoppiamento più profondo e quindi più sicuro nelle scanalature del pistone rispetto agli anelli piatti. Sono installati nelle scanalature in modo che le antenne piegate siano rivolte verso l'esterno.Filo e anelli elastici piatti non sono intercambiabili.
Bielle GAZ-51, GAZ-52
Le bielle dei motori GAZ-51, GAZ-52 dei carrelli elevatori Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 sono in acciaio, forgiato, a sezione I. Le teste inferiori delle bielle sono asimmetriche rispetto allo stelo della biella e alla testata superiore della biella (spostata di 3 mm). Il braccio corto della testata inferiore delle bielle del primo, terzo e quinto cilindro è diretto verso l'estremità anteriore del blocco e il secondo, quarto e sesto cilindro - verso la parte posteriore.
1. Bielle del motore GAZ-51, GAZ-52
a - per il primo, terzo e quinto cilindro; b - per il secondo, quarto e sesto cilindro.
Il coperchio della testata inferiore è fissato alla biella GAZ-51, GAZ-52 con due bulloni e dadi lucidati, che sono incastrati ciascuno separatamente. Il piano del raccordo del coperchio e della biella corre lungo il diametro del foro per le camicie (perpendicolare all'asse della biella).
L'esatta posizione relativa del coperchio e della biella è fornita dalla parte cilindrica rettificata dei bulloni della biella, che hanno un accoppiamento scorrevole nei fori del coperchio e della biella.
Il foro per le camicie nella testata inferiore della biella è lavorato completo di coperchio. Pertanto, per evitare di violare la precisione raggiunta dei fori per le fodere, riorganizzare
i cappucci da una biella all'altra non possono essere.
Per escludere la possibilità di un montaggio errato delle bielle GAZ-51, GAZ-52 con coperchi durante la riparazione del motore, un numero corrispondente al numero del cilindro viene eliminato sulla testata inferiore di ciascuna biella e sul suo coperchio durante il montaggio dei motori a la fabbrica.
Durante il montaggio assicurarsi che i numeri indicati sul cappello e sulla testa di biella siano gli stessi e si trovino dallo stesso lato.
Se durante la riparazione viene installata una nuova biella sul motore, è necessario apporre il numero corrispondente sulla biella e sul coperchio prima di rimuovere il coperchio. Ciò eliminerà la possibilità di errore durante il successivo montaggio della biella.
Con la corretta disposizione reciproca del coperchio e della biella, i nidi in essi contenuti per le sporgenze di fissaggio delle camicie si trovano su un lato (allo stesso giunto).
Le teste inferiori delle bielle GAZ-51, GAZ-52 sono dotate di fodere intercambiabili in acciaio-babbit a pareti sottili.
Le boccole a parete sottile (spessore 1 mm) vengono premute nelle teste superiori delle bielle, laminate da bronzo allo stagno del grado OTS 4-4-2.5. Dopo aver premuto, le boccole si espandono
diametro 22+ mm.
Per lubrificare lo spinotto del pistone, c'è un intaglio nella testata superiore della biella e un foro rotondo nella boccola che corrisponde ad esso.
Nel punto di transizione della testata inferiore nell'asta è stato praticato un foro con un diametro di 1,5 mm, attraverso il quale una volta per ogni giro dell'albero motore (quando il foro coincide con il canale dell'olio nell'albero motore), un getto d'olio viene espulso, lubrificando le pareti del cilindro.
Per garantire l'equilibrio del motore, le bielle finite assemblate con i cappucci vengono regolate in base al peso in fabbrica. Il peso totale della biella e la distribuzione del peso tra le sue teste vengono regolati tagliando parzialmente la borchia sulla testata superiore e la marea sul coperchio della testata inferiore. Precisione di montaggio di entrambe le teste ±2 g.
Tutte le bielle GAZ-51, GAZ-52 sono divise in peso nei seguenti quattro gruppi:
Peso della testa inferiore (g) Peso della testa superiore (g) Colore della marcatura
La marcatura a colori del gruppo di peso è applicata sulla superficie del taglio della marea del coperchio della testata inferiore della biella.
Le bielle GAZ-51, GAZ-52 di un solo gruppo di peso sono installate in un motore. La differenza di peso delle bielle di un motore non deve superare gli 8 g e la differenza di peso dei set, che sono costituiti da bielle assemblate con pistoni, spine e anelli, non deve superare i 14 g. ricordato quando si sostituiscono le bielle durante la riparazione del motore.
Pistoni e bielle 52-1004 (carrello elevatore AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Gruppo pistone e biella del primo, terzo e quinto cilindro 52-1004010-A2
Gruppo pistone e biella del secondo, quarto e sesto cilindro 52-1004011-A2
1 - Assieme pistone di dimensione nominale VK52-1004014-A
Gruppo pistone O82,50 mm VK52-1004014-EP1
Gruppo pistone O83,00 mm VK52-1004014-LR1
2 - Gruppo pistone O83,50 mm VK52-1004014-NR1
Gruppo pistone O84,00 mm VK52-1004014-PR1
4 - Spinotto pistone 11-6135-A2
5 - Anello di sicurezza 12-1004022-B
6 - Assieme bielle primo, terzo e quinto cilindro 51-1004045-01
Assieme biella del secondo, quarto e sesto cilindro 51-1004046-01
7 - Boccola di biella 12-1004052-A
7 - Boccola di biella 12-1004052-A
8 - Bullone biella 13-1004062-B
10 - Controdado 292759-P
| Video (clicca per riprodurre). |
I pezzi di ricambio per caricatori Lviv 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 vengono spediti in tutte le città della Russia: Kemerovo, Ekaterinburg, Chelyabinsk, Novosibirsk, Ulan-Ude, Kirov, Perm, Krasnoyarsk, Irkutsk, Omsk, Barnaul, Tomsk, Bratsk, Tyumen, Lysva, Novokuznetsk, Miass, Serov, Chita, Berezovsky, Mezhdurechensk, Nizhny Tagil, Biysk, Minusinsk, Satka, Kurgan, Vologda, Nizhny Novgorod, San Pietroburgo, Belgorod, Oryol, Kazan, Rostov sul Don, Voronezh, Bryansk, Krasnodar, Saratov, Murmansk, Tula, Noginsk, Volgograd, Ivanovo, Penza, Cheboksary, Volzhsky, Yaroslavl, Syktyvkar, Izhevsk, Samara, Makhachkala, Volzhsk, Yoshkar-Ola, Sokol, Ufa, Arkhangelsk, Tver, Podolsk, Ulyanovsk, Smolensk, Tolyatti, Vladikavkaz, Petrozavodsk, Kursk, Vladimir, Cherepovets, Naberezhnye Chelny, ecc.













