Riparazione fai da te forno a muffola

Messaggio n. 1 sergey1960 »13 maggio 2016, 20:04

Messaggio n. 2 VVKV »13 maggio 2016, 20:47

4000 r.), Anche il filo per il riscaldatore, anche il riempimento termoisolante non è un problema (dovrà essere aggiunto, è incrostato o parzialmente rovesciato), è possibile acquistare anche il regolatore di temperatura. In commercio è disponibile anche il rivestimento esterno per la muffola. La tecnologia di riparazione è ben trattata sul noto forum, e certamente non solo lì. L'unico problema con cui potrebbe esserci un problema è con il tampone termoisolante sulla porta (la sua condizione non è visibile nella foto, è possibile che sia spaccato e parte dei detriti sia persa). Non l'ho mai visto in vendita. E il corpo può essere gravemente ammaccato (anch'esso non visibile nella foto). Per quanto riguarda la fattibilità del restauro, il nuovo PM-8 dallo stoccaggio costa 10,12 mila rubli. L'unica cosa che deve essere fatta con esso prima di metterlo in funzione è riempire il riempimento, si agglutina nel tempo. E un moderno termoregolatore elettronico non sarà superfluo, anche se puoi farne a meno usando un sistema standard con un interruttore e resistori.
E se ti impegni a restaurare, fai attenzione: i bordi delle parti del corpo in lamiera d'acciaio sono molto affilati: un movimento incauto e un taglio profondo e duraturo è garantito.

Il forno a muffola è progettato per riscaldare e cuocere tutti i tipi di materiali. Una caratteristica speciale è la presenza di una muffola: l'elemento principale del forno, consente di proteggere il materiale cotto dai prodotti della combustione e dal carburante, lavorare con materiale pulito e garantire un campo di temperatura uniforme. Questa è la superficie di lavoro del forno. È realizzato in ceramica, ceramica o fibre speciali.

Serve come forno a muffola per:

1. Fusione e combustione di cera da stampi;
2. Cottura di stampi per colata;
3. Ceramica di cottura;
4. Fusione e brasatura di metalli;
5. Lavorazione dei materiali ad alta temperatura.

I forni a muffola si suddividono in base alle seguenti caratteristiche:

• Temperatura (forni a muffola di temperatura moderata - 100-500 gradi Celsius, media - 400-900 о С, alta - 400-1400 о С, ultra alta - 400-1700 о С);
• Protezione modalità di elaborazione;
• Design;
• Calore.

In pratica, i forni per la cottura della ceramica sono ampiamente utilizzati; nei laboratori, tali forni vengono utilizzati per studiare le proprietà dei materiali.

La caratteristica principale di una tale fornace, ovviamente, è la muffola stessa, ne abbiamo già parlato. Distingue anche questi forni e la posizione dell'elemento riscaldante. A seconda del tipo di forno, gli elementi riscaldanti si trovano sulla muffola o al suo interno. Ciò consente un riscaldamento uniforme di parti e prodotti.

La muffola isola le parti di combustione da gas e vapori caldi. Lo circondano e avvolgono la fornace e la superficie di lavoro, trasferendo così calore alle pareti della muffola, che lo spende per riscaldare e cuocere i pezzi. Ciò consente di evitare incrostazioni sui prodotti, il che consente di non rovinare il loro aspetto, in particolare dei prodotti in ceramica.

Un forno a muffola rimuove le sostanze nocive che vengono rilasciate durante la cottura e il riscaldamento dei materiali mediante ventilazione nella struttura.

I buoni forni hanno un regolatore di temperatura. La forma più semplice è un indicatore della temperatura attuale. Nei modelli più complessi e di alta qualità, è possibile trovare un indicatore della temperatura attuale, impostata, che consente di impostare la velocità di riscaldamento e la durata dell'esposizione. I modelli costosi hanno 30 modalità di riscaldamento.

Non è difficile acquistare un forno a muffola, molti noti produttori offrono questo prodotto.Il prezzo dei forni a muffola dipende dal volume, dalla complessità del componente tecnico, dalla presenza di elementi aggiuntivi (cappa, griglie, ecc.).

Il prezzo dei forni a muffola in Russia varia da 30.000 a 140.000 rubli. Il prezzo medio per le cappe chimiche per un forno a muffola è di 30.000 - 37.000 rubli.

Video recensione del forno a muffola

Molto spesso, in questo tipo di forni, sorgono problemi con i fili. Durante lo sparo, il filo di nichelcromo può bruciarsi.

Semplici calcoli della lunghezza del filo per la sostituzione e la rottura viene eliminata. 5 metri sono sufficienti per un riscaldatore da 300 W, a seconda della sezione, la lunghezza cambierà. Prezzo al kg. in un'enorme bobina di nichelcromo ci sono 1150 rubli, abbiamo bisogno di molto meno per riparare la fornace.

Meno spesso, ma si verifica anche che il riscaldatore si bruci. Per effettuare le riparazioni, avrai bisogno di argilla refrattaria, polvere di chamotte e amianto. La maggior parte dei materiali si trova nel locale caldaia. La muffola viene rimossa dal forno, viene preso un tester e viene trovato il punto di rottura, il burnout.

Rilasciamo la spirale dal rivestimento di 1,5 centimetri ai bordi. Avremo di nuovo bisogno di nichelcromo, lo avviteremo con cura ai bordi della spirale, piegato di 90 gradi rispetto al corpo. Posiamo nuove sezioni al posto di quelle bruciate e colleghiamo la seconda estremità della falesia.

Ripristiniamo il rivestimento: spalmiamo i punti di torsione con il marrone e sigillato con un elettrodo di carbonio. L'intero sito di riparazione è rivestito con una miscela di chamotte e argilla refrattaria. Se lo desideri, tali riparazioni potrebbero non costarti un centesimo.

Per riparare una muffola in ceramica è necessaria una miscela di talco e bicchiere d'acqua. Puoi usare la colla ai silicati con frammenti di mattoni refrattari, ma questo metodo è meno affidabile. In generale, la riparazione della muffola stessa non è molto necessaria, il forno funziona correttamente con piccole crepe.

Non è difficile usare un forno a muffola, ma ogni dispositivo ha le sue sfumature. Quando si cuoce la ceramica, un risultato insoddisfacente sarà particolarmente evidente: il colore non è lo stesso, crepe, ecc. Prima di tutto, è necessario monitorare la pulizia della camera della muffola, ci sono meno depositi di carbonio rispetto a un forno convenzionale, ma ci sono vari danni.

Durante il funzionamento, le impostazioni termiche possono essere abbattute, inoltre è necessario prestare attenzione di tanto in tanto.

Il forno deve essere posizionato su una superficie piana, preferibilmente esente da vibrazioni. Non far cadere o urtare il corpo del forno.

Inoltre, i forni non amano le stanze polverose e umide.

La riparazione dei forni a muffola può essere necessaria a causa dell'usura dei componenti o del funzionamento improprio delle apparecchiature. Per evitare gravi guasti e cotture di scarsa qualità dei materiali, è necessario riparare tempestivamente le aree danneggiate.

Indipendentemente dal modello, i forni a muffola hanno problemi simili.

Dopo ripetute cotture di materie prime, il cavo in nichelcromo potrebbe danneggiarsi. Molto spesso, un guasto viene corretto semplicemente sostituendolo. Per fare ciò, è necessario calcolare correttamente la lunghezza del filo, che può variare a seconda della sezione.

Tale riparazione di forni a muffola a San Pietroburgo è piuttosto economica a causa del basso prezzo dei materiali di consumo.

La muffola è una camera del forno, necessaria per proteggere i materiali lavorati dagli effetti dei prodotti della combustione e dall'influenza dell'elemento riscaldante.

La riparazione e la produzione di forni a muffola a San Pietroburgo vengono eseguite utilizzando materiali resistenti al calore. Sono necessari diversi componenti per ripristinare il riscaldatore:

• Chamotte in polvere.
• Argilla refrattaria.
• Amianto.

Per trovare il punto di rottura, la muffola viene rimossa dall'alloggiamento. Uno speciale tester consente di identificare l'area problematica in pochi minuti. Successivamente:

• La spirale viene rimossa dal rivestimento.
• Nichrome è attaccato ai bordi dell'elemento riscaldante.
• Si stanno creando nuove zone per sostituire quelle bruciate.
• I bordi della scogliera sono collegati.

I forni elettrici con camera in ceramica sono dotati di un sistema di protezione dell'elemento riscaldante. I componenti sono incassati in apposite scanalature. Dopo una riparazione ben eseguita, i dispositivi non funzionano peggio di quelli nuovi.

Per riparare una muffola in ceramica, avrai bisogno di una composizione di vetro liquido e talco. La colla ai silicati viene utilizzata anche con l'aggiunta di trucioli di mattoni refrattari.

Vale la pena notare che il forno svolge la sua funzione anche in presenza di piccole crepe.

Per ripristinare il rivestimento dell'area di cordatura vengono utilizzate argilla refrattaria e chamotte. Per affidabilità, la saldatura viene eseguita con un elettrodo di carbonio

Il forno a muffola SNOL, che dovrebbe essere riparato da specialisti, ti servirà a lungo e senza interruzioni, soggetto a:

• La purezza della camera della muffola.
• Impostazioni termiche.
• Posizione liscia del forno.

Per evitare danni al dispositivo, non lasciare polvere o umidità elevata nella stanza. Inoltre, dovresti evitare di colpire il corpo del forno e far cadere l'attrezzatura.

Quando si contatta Labor, è possibile scegliere forni a muffola o ad albero e altre attrezzature specializzate. Chiamaci, risponderemo a tutte le tue domande!

Il forno a muffola è un'attrezzatura essenziale nei laboratori di gioielleria o ceramica. Questo dispositivo consente di creare le condizioni di temperatura necessarie per riscaldare e fondere il metallo, cuocere la ceramica o unire gli smalti con il vetro. Un forno a muffola viene utilizzato anche nella fabbricazione di piastrelle, nell'indurimento di questi prodotti e nel rafforzamento dello strato di smalto. Esistono molte altre opzioni per l'utilizzo di tali apparecchiature.

Forno a muffola fai da te

I dispositivi fabbricati in fabbrica sono piuttosto costosi. Ma è del tutto possibile realizzare tali apparecchiature con le caratteristiche necessarie per il lavoro e in modo indipendente. Un forno a muffola fai-da-te viene spesso assemblato da artigiani impegnati in uno dei suddetti tipi di lavoro.

E affinché il dispositivo funzioni in modo efficace, è necessario non solo scegliere il materiale giusto e realizzare la camera ad alta temperatura stessa, ma anche calcolare correttamente i parametri operativi della parte elettrica, acquistare i componenti richiesti e fare un competente installazione.

Tutto questo sarà discusso in questa pubblicazione.

Esiste una varietà abbastanza ampia di tipi di forni a muffola, che sono suddivisi in base a una serie di criteri: in base alla fonte di energia e potenza utilizzata per il riscaldamento, in base a parametri lineari e alla posizione della camera di lavoro e ad altre caratteristiche.

Uno dei tanti esempi di forno a muffola autocostruito

• Per la natura della fonte di energia utilizzata per il riscaldamento, tali forni possono essere suddivisi in tre opzioni: combustibile solido (di solito carbone), gas ed elettrico.

- Naturalmente, ai nostri tempi, i forni a muffola elettrici sono considerati i modelli più efficienti. La loro comodità risiede nella capacità di raggiungere l'alta temperatura richiesta nel più breve tempo possibile, nonché nella relativa sicurezza con un corretto montaggio e nel rispetto di tutte le esigenze operative. Quando si utilizzano forni elettrici, è possibile impostare e controllare con estrema precisione la temperatura di riscaldamento nella camera di lavoro. Tali dispositivi sono compatti e possono essere utilizzati per funzionare anche in una piccola officina (o anche in un appartamento) da una tensione di rete di 220 volt, se, naturalmente, la potenza della linea elettrica lo consente. La presa attraverso la quale è previsto il collegamento del dispositivo alla rete deve essere messa a terra senza fallo. Infatti, non ci sono altri requisiti, quindi l'installazione di un tale forno elettrico non richiederà alcuna procedura amministrativa, come l'ottenimento delle opportune autorizzazioni all'esercizio.

- Si sconsiglia vivamente di assemblare un dispositivo alimentato a gas in condizioni artigianali. Il fatto è che gli apparecchi a gas fatti in casa sono severamente vietati per l'uso a causa del loro maggiore pericolo e possono sorgere problemi molto seri con le organizzazioni di regolamentazione.

- Il forno, riscaldato dalla combustione del carbone, non è abbastanza efficiente, poiché impiega molto tempo per entrare nella modalità operativa, necessita di una stanza separata e sorgeranno ulteriori problemi associati alla consegna di combustibile solido e all'organizzazione di la sua corretta conservazione. È vero, in tutta onestà, va notato che i forni a muffola a carbone impiegano molto tempo per riscaldarsi, ma d'altra parte mantengono la temperatura raggiunta più a lungo. E in termini di funzionamento economico, ne beneficiano anche rispetto agli elettrodomestici.

Ma i vantaggi di un forno a muffola elettrico superano ancora di gran lunga il suo unico inconveniente significativo: l'alto costo dell'elettricità. Pertanto, in futuro, la conversazione si concentrerà solo su questa opzione.

• A seconda dello scopo del forno a muffola, può avere una posizione verticale o orizzontale del forno. Inoltre, i dispositivi possono essere suddivisi in tubolari, a campana e altre forme specifiche.

I forni con camera posizionata orizzontalmente sono più facili da produrre e comodi da usare. Hanno funzionalità sufficienti, ad esempio, possono fondere molti metalli, bruciare ceramiche e temperare prodotti in acciaio.

Immediatamente devi decidere cos'è una muffola, in modo che in futuro non ci siano domande sul nome del dispositivo. Quindi, questo termine è inteso come una camera chiusa in cui viene creata la temperatura necessaria per un particolare processo tecnologico, ma allo stesso tempo è escluso il contatto del materiale lavorato con il combustibile stesso o con i prodotti della sua combustione. Nel caso dell'elettricità, i prodotti della combustione non possono più essere semplici per definizione, ma tuttavia il nome "forno a muffola" è rimasto bloccato: sono dovuti alla somiglianza delle operazioni tecnologiche eseguite con l'ausilio di tali apparecchiature.

Il forno a muffola può essere di diversi design. Quando si crea la sua versione elettrica, vengono utilizzati determinati elementi riscaldanti, a seconda della temperatura che deve essere raggiunta nella camera di lavoro. Di norma, l'intervallo di temperatura è compreso tra 200 e 1000 ÷ 1100 gradi: questo è sufficiente per la cottura di alta qualità della ceramica, la fusione o l'indurimento di molti metalli. Ma in alcuni casi è necessario raggiungere il riscaldamento fino a 1300 ÷ 1500 gradi, tuttavia tali forni sono già solitamente utilizzati in condizioni di produzione o di laboratorio.

Un esempio di un comune progetto di forno a muffola.

• La camera di riscaldamento è realizzata con mattoni refrattari di argilla refrattaria o piastre SHPGT-450, resistenti a temperature estremamente elevate e chimicamente neutre agli alcali o agli acidi. Le piastre sono più comode da usare, poiché hanno dimensioni lineari piuttosto grandi. Pertanto, a differenza dei mattoni, una parete della camera può essere immediatamente ricavata da una lastra. Inoltre, hanno lo spessore, la composizione e la struttura strutturale ottimali per tali condizioni operative, che consente di pompare rapidamente e mantenere la temperatura richiesta all'interno del forno.
• Per ridurre la perdita di calore dall'esterno, la camera della muffola è avvolta in materiale termoisolante resistente al calore. Molto spesso, a questo scopo viene utilizzata lana minerale a base di basalto, come la più resistente alla sinterizzazione. Riducendo la perdita di calore, l'efficienza del dispositivo aumenta: il forno si riscalda molto più velocemente, mantiene le alte temperature più a lungo e consuma meno energia da una fonte esterna.

Se si utilizzano mattoni refrattari per formare la camera, lo strato termoisolante diventa più spesso. Questo è comprensibile: le lastre hanno caratteristiche di isolamento termico più elevate e hanno meno giunti di testa, che sono spesso anche causa di perdite di calore.

In precedenza, l'amianto era ampiamente utilizzato per isolare la camera della muffola.Oggi non viene praticamente utilizzato per due motivi: quando riscaldato, emette una quantità abbastanza significativa di sostanze nocive e, riscaldandosi fino a una temperatura di 1000 gradi o più, perde le sue connessioni interne, trasformandosi gradualmente in briciole.

• Una spirale viene spesso utilizzata come elemento riscaldante installato all'interno della camera. Durante l'autoassemblaggio, il forno e la spirale sono generalmente realizzati da soli da un filo speciale, le cui caratteristiche saranno discusse di seguito.
• Per la camera della muffola, un telaio metallico è realizzato saldando da un angolo in acciaio, che, dopo aver installato la camera della muffola isolata, è rivestito con una lamiera di 1,5 ÷ 2 mm di spessore.
• La porta della camera deve essere dello stesso spessore delle pareti e inoltre dotata di uno strato di isolamento termico, ad esempio della stessa lana minerale. Inoltre, sulla porta è installata una serratura affidabile, che la premerà saldamente contro la parte anteriore della camera di riscaldamento. Come serratura, vengono utilizzati chiavistelli, torsioni, ganci di attrazione e altri dispositivi simili.

Le ante sono montate su cerniere incernierate, che vengono fissate al telaio mediante saldatura. La porta può essere incernierata, incernierata, o anche estraibile, se, ad esempio, si intende realizzare un forno che si apre dall'alto. È più probabile che quest'ultima opzione sia chiamata un coperchio che una porta. È abbastanza comodo da usare, ma difficilmente puoi definirlo pratico: quando rimuovi il coperchio, la camera si apre immediatamente per tutta la sua lunghezza, il che contribuisce alla rapida e massiccia dispersione del calore generato.

• Per la versione elettrica del forno a muffola, una delle sue unità più importanti è il sistema di controllo del dispositivo, che include molti elementi. Ha una struttura piuttosto complessa, che viene assemblata secondo i calcoli eseguiti secondo uno schema pre-disegnato. Tuttavia, non mancano le soluzioni pronte per questo problema.

A causa del fatto che questa parte della struttura può essere definita la più complessa, una sezione separata dell'articolo dovrebbe essere dedicata ai suoi calcoli e assemblaggio.

Per eseguire tali calcoli, saranno necessari alcuni dati iniziali. Questi includono le dimensioni del dispositivo in fase di creazione e la sua potenza stimata, il materiale di fabbricazione del riscaldatore, il livello delle temperature richieste nella camera della muffola, il posizionamento e le caratteristiche del design degli elementi riscaldanti. Il risultato dei calcoli sarà il diametro del filo utilizzato per l'elemento riscaldante e la sua lunghezza richiesta.

I riscaldatori per un forno elettrico a muffola sono spesso realizzati a spirale, avvolti da filo ad alta resistenza e resistenza al calore.

La potenza del forno dipende direttamente dalle dimensioni della camera della muffola e dal materiale utilizzato per la sua fabbricazione. Il volume della camera è determinato in modo indipendente, in base ai parametri dei prodotti che verranno inseriti in essa per la lavorazione.

A causa del fatto che le pareti della muffola sono spesso realizzate in mattoni refrattari o da lastre ШПВ-350, che hanno elevate qualità di isolamento termico, e materiali come il feltro di mullite-silice (MKRV) o la lana minerale a base di basalto sono utilizzato come isolante termico aggiuntivo alcune raccomandazioni empiriche (ovvero, esperienza fondata nell'applicazione pratica di tali strutture).

Quindi, quando si determina la potenza del futuro forno, si può partire dalle dimensioni della camera della muffola (in litri) e dai seguenti valori empirici della potenza specifica (W / L):

Ciao! Voglio comprare un forno a muffola per fare piccoli gioielli in ceramica. Mi sono presentato usato per 800 UAH (3200 rubli). Il venditore ha inviato una foto. Si prega di avvisare a cosa vale la pena prestare attenzione, cosa vale la pena chiedere al venditore in modo da non acquistare affatto "legna da ardere". Il forno funziona correttamente. Marca PM-8. Ho intenzione di lavorare con gli smalti.

Mi sembra non necessario. Non si vede la muffola dentro, forse è solo un forno?

E questo potrebbe essere? Ho guardato il marchio: dovrebbe avere un aspetto leggermente diverso

... Non è davvero una torta? O forse solo uno vecchio?

Digita PM-8 nel motore di ricerca e confronta le foto.

Quello che ti viene sfuggito non è affatto chiaro! Per la cottura della ceramica (stiamo parlando di una temperatura di 1000 g), non possono esserci superfici metalliche all'interno del forno!

Ho anche pensato che fosse un essiccatore.

Forno a muffola, l'interno non deve essere arrugginito.
All'interno, lo spazio dovrebbe essere rivestito con una muffola e non con metallo arrugginito.

una specie di pepelat, essiccazione a parete sottile, non ci sono termocoppie, il cablaggio è aperto,)) sotto lo smalto e l'argilla, è necessario un minimo di 850 gradi, o meglio con un margine di mille

È un bene che tu l'abbia chiesto. I colleghi hanno correttamente indicato il vero forno a muffola. Solo le spirali lì devono essere controllate se usate per comprare.Il riavvolgimento sarà un bel soldo e capisci una cosa: il forno mangia elettricità con appetito. Ecco perché non compro.

E nel "forno" che il cattivo ti ha offerto, lascia che si asciughi i calzini.

Molte grazie! Sì, c'è qualcosa che non va con il forno. Grazie a tutti per l'aiuto!

E mi avvertirebbe anche il prezzo: sulla stessa Internet non ho visto prezzi così bassi, anche molto usati.

Bene, sì .. questo è ciò che apparentemente è rimasto dal forno :)))) il forno di questo marchio non è adatto per lavorare con la glassa - tk. ha una temperatura massima di 900'C. E per la glassa hai bisogno di 1040 e oltre.

Se raskachegarete una stufa del genere - ti brucerà - ne ho un triste esempio.

Ho ordinato un forno normale a Cherkassy.

Grazie, Vera! Quale hai ordinato?

Ho ordinato un forno a muffola 1200'C. Mi è costato circa 4 mila UAH.

Ho ordinato una stufa con spirali aperte. Inoltre, anche le spirali sul fondo. Ora ne ordinerei uno cilindrico con spirali in un cerchio.

“La muffola non è visibile”, “deve essere stesa dalla muffola”

se prendi una stufa, è fortemente sconsigliato prendere una costruzione di tipo "muffola";

è ottimale prendere una stufa con spirali aperte - almeno puoi trattarla, se così

una tale stufa con vista della telecamera sembra un bollitore elettrico - cioè, la spirale è in vista, può sempre essere cambiata ..

una muffola è una costruzione con spirale chiusa, e non una "stufa in ceramica", le stufe hanno design diversi, idealmente i riscaldatori dovrebbero essere visibili e accessibili per la riparazione, questa non è certo una muffola.. per esempio la mia stufa NON è una muffola per ceramica, e anche i bambini in studio non hanno forni "a muffola"

Ho la sensazione che le persone semplicemente non conoscano altre parole oltre a "smorzare" e non vogliano sapere ..

e la telecamera è disposta con un isolante termico, sono diversi lì, e appare anche la terribile parola "amianto" - no, ma ovviamente sono normali amianto.

che nella foto, non riesco nemmeno a dirlo, la ruggine è della schiuma, non è ferro nella camera.

e che non ci dovrebbe essere metallo all'interno - sì, non ascoltare, gli oggetti di scena sono fatti di metallo, ma non da tutti.

e a proposito di temperature - anche tante scritte deliranti.. glassa - si, e da 900 ci sono le glasse, ce ne sono poche e sono marce come minimo, e da 950 le glasse sono già appena piene

e se Th - a volte danno una stufa abbastanza decente per niente, allora in qualche modo hanno dato un tale tesoro a YAM - ho già pianto che non avevo un posto dove attaccarlo ..

e che c'è una stufa di elettricità che divora - sì, non guidarla con due lavori ogni giorno, segnarne uno pieno e cacciarlo. ad esempio, ho una potenza di circa 5 kilowatt per 8-10 ore a 4,50 rubli per kilowatt - forse non andremo in rovina per 200 rubli con un centesimo per sparare una volta alla settimana ..

Avendo un forno a muffola nella tua officina domestica, puoi già padroneggiare seriamente il trattamento termico dei metalli, indispensabile nella produzione di coltelli, parti di meccanismi e tecnologia degli utensili. Offriamo un design semplice ed economico per un forno di tempra automatico.

Un forno di tempra elettrico può essere facilmente costruito sulla base di un contenitore a pareti sottili con un volume di 15 litri o più.Per le opzioni più compatte, è adatto un normale secchio zincato, per quelli più grandi è possibile utilizzare un serbatoio della lavatrice, contenitori tecnici o, ad esempio, arrotolare un foglio di ferro per tetti in un cilindro e piegare il fondo con una sola piega . L'involucro non deve essere incombustibile, è sufficiente che resista a temperature di 80-100 ° C.

Il corpo deve essere installato in modo tale che la distanza dalla superficie sia di circa 100 mm, per la quale è necessario collegare le gambe più semplici. Poiché queste, barre filettate piegate con una staffa, i cui bordi sono inseriti nei fori nel corpo e serrati con dadi su entrambi i lati, si adatteranno. L'altezza delle gambe deve essere regolata immediatamente e i dadi devono essere bloccati saldamente.

Nella parte posteriore della custodia è necessario praticare un foro per il collegamento elettrico. È meglio ritagliare una finestra con dimensioni di 50x70 mm, quindi installare un pannello in fibra di vetro in questo luogo con dimensioni di circa 100x120 mm. Il collegamento degli elementi riscaldanti viene effettuato su pin, mentre è possibile far emergere due o più coppie per organizzare più fasi o lavorare da una rete trifase.

La prima fase nella produzione del forno di tempra stesso sarà il calcolo e la ricerca di elementi riscaldanti con il loro successivo assemblaggio in un unico circuito di combustibile. Questo può essere fatto in due modi: selezionando bobine di riscaldamento già pronte o realizzandole da soli.

Scegliere le spirali non è molto difficile, devi solo assicurarti che siano fatte del materiale corretto e abbiano una sezione trasversale sufficiente. Per i forni di tempra, non è consigliabile utilizzare elementi riscaldanti a filo con uno spessore del filo inferiore a 0,4 mm. La versione ottimale del materiale a spirale è fechral X27Yu5T o Kh23Yu5-N-VI. La regola più importante quando si lavora con tali leghe è non riscaldarle fino alla formazione e all'assemblaggio finali del circuito del carburante.

Il calcolo degli elementi riscaldanti deve essere eseguito individualmente, tenendo conto delle dimensioni del forno e della corrispondente potenza di riscaldamento. Ad esempio, puoi prendere un forno con una camera di riscaldamento di dimensioni 150x100x300 mm. Per riscaldare un tale spazio a una temperatura di 1.100 ° C, sarà necessaria una potenza totale degli elementi riscaldanti di circa 4 kW, ma il riscaldamento sarà più economico quando la potenza totale delle bobine è di 5,5-6 kW. Quando è collegato a una rete da 220 V, la corrente sarà di 28 A e la resistenza totale del riscaldatore è di 7,86 Ohm.

Utilizzando questi dati, possiamo facilmente trovare la lunghezza del cavo richiesta con conduttività elettrica nota. La resistività media di un fechral è 1,25 Ohm · mm 2 / m. Se si utilizza un filo con un diametro di 0,9 mm, la sua sezione trasversale sarà di 0,64 mm 2, il che significa che la resistenza di un metro sarà pari a 0,8 Ohm. Pertanto, è necessario creare un elemento riscaldante con una lunghezza totale del filo di 9,83 m Per torcere la spirale, è necessario utilizzare un'asta del mandrino, dopo aver calcolato in precedenza la lunghezza di un giro. Se la bobina ha un diametro esterno di 8 mm, la lunghezza della bobina risulterà leggermente superiore a 25 mm, ovvero l'intero elemento riscaldante sarà composto da 393 giri.

In una sezione trasversale, il perimetro della camera è di 500 mm, con una normale densità di imballaggio in un focolare con una profondità di 300 mm, la spirale è disposta su 5 file con una rientranza dal bordo anteriore di 40 mm. Pertanto, la lunghezza totale della spirale è di 2,5 metri, l'avvolgimento deve essere allungato uniformemente a questa lunghezza. Se calcoli approssimativamente, dopo aver allungato la distanza tra le spire della spirale risulterà essere poco più di 5 mm, il che garantirà una densità di riscaldamento sufficiente. Se il passo risultasse superiore a 8 mm, il diametro del filo dovrebbe essere ridotto, e se il passo delle spire fosse inferiore a 3 mm, dovrebbe essere aumentato.

Il concetto stesso di forno a muffola implica la presenza di una muffola: una capsula interna resistente al calore che chiude la spirale del circuito di riscaldamento, proteggendola da detriti fini e incrostazioni. La muffola, di regola, è rimovibile nei forni, il che consente la riparazione e la sostituzione degli elementi riscaldanti.

La difficoltà principale è quella di realizzare contemporaneamente la muffola e il corpo del gruppo riscaldante. Per fare ciò, sono necessari due tipi di ceramica resistente al calore: uno per realizzare un alloggiamento con scanalature, l'altro per una muffola a parete sottile. Per una base ceramica, è meglio utilizzare una miscela di argilla refrattaria con un contenuto di allumina di almeno il 30%. L'argilla va diluita con acqua in eccesso e lasciata gonfiare per un giorno, quindi rimuovere l'acqua depositata dall'alto e lasciare solo il sedimento gonfio.

Il corpo ceramico del riscaldatore è massiccio, quindi non può essere realizzato con un legante puro, è necessario un riempitivo. Come quest'ultimo, la fibra di vetro, la sabbia di quarzo secca o la chamotte frantumata sono adatte. Il contenuto totale di argilla nella soluzione non deve essere inferiore al 50% in volume, di conseguenza la miscela acquisisce la consistenza di una pasta di plastica viscosa. Se la composizione risulta essere più liquida, l'umidità in eccesso viene rimossa aggiungendo piccole porzioni di stucco immediatamente prima dell'uso.

Chamotte in polvere

Il corpo del riscaldatore è realizzato su una sagoma volumetrica di cartone ondulato, le cui dimensioni dovrebbero essere 15-20 mm più grandi delle dimensioni pianificate del focolare su ciascun lato. Innanzitutto, sulla dima deve essere avvolto un cavo o un tubo di silicone del diametro appropriato, formando il numero richiesto di scanalature per la spirale. Successivamente, la dima con corda deve essere incollata con argilla da tutti i lati, evitando la formazione di vuoti e ottenendo uno spessore della parete di almeno 40 mm. L'aggiunta di alabastro aiuta il pezzo a mantenere la sua forma prima della cottura. Rimuovere con cautela l'inserto di cartone dal corpo in ceramica essiccato ed estrarre il cavo dalle scanalature.

Per il rivestimento del forno vengono utilizzate ceramiche di caolino di qualità superiore. L'argilla arricchita del marchio KFN-2 è la più adatta; come riempitivo, è meglio usare chamotte frantumata di elevata purezza con un contenuto di circa il 20-25% in volume di componenti secchi. La miscela viene sigillata nel modo sopra descritto e utilizzata per formare il rivestimento interno.

Per separare facilmente la muffola, vengono preventivamente inserite delle spirali nel corpo ceramico. Quindi la superficie interna viene incollata con brandelli di carta da giornale secondo il principio della cartapesta. Dovresti ottenere almeno 8-10 strati, mentre la superficie interna dovrebbe contenere la minor ruvidità possibile. Dopo che la carta si è asciugata, dall'interno viene applicato un composto di rivestimento refrattario. È meglio farlo in più passaggi, lasciando evaporare l'umidità in eccesso, di conseguenza la parete della muffola dovrebbe raggiungere uno spessore di 15-20 mm. In questo stato, l'intero assemblaggio viene essiccato per diversi giorni fino alla completa perdita di plasticità e alla comparsa di un suono sonoro quando viene toccato.

Dopo l'essiccazione, viene eseguita la cottura primaria: viene applicata la tensione alle spirali e il prodotto caldo viene mantenuto per 4-6 ore. Durante il processo di cottura, fechral supera la soglia di cristallizzazione e, diventando più fragile, assume la forma di canali. L'argilla nell'inserto ceramico e nella muffola viene cotta e vetrificata, acquistando resistenza alle variazioni di temperatura cicliche. Bene, i residui di carta e colla si bruciano semplicemente, formando un gap tecnologico minimo per una facile rimozione e installazione della muffola.

Con questo metodo di produzione, puoi usare alcuni trucchi. Ad esempio, per formare un corpo ceramico su una dima rastremata per facilitare la rimozione della muffola. Non sarebbe inoltre superfluo allungare la parte anteriore dell'assieme, dove non ci sono riscaldatori, o posizionare una piccola spirale sul fondo della camera. Se stessi come muffole per una fornace, puoi fare più copie contemporaneamente.

Come risultato delle azioni descritte, si ottiene un focolare quasi finito del forno di tempra, deve solo essere posizionato nella custodia, fissato saldamente e perdite di calore ridotte al minimo. Per questo, un contenitore prefabbricato con gambe tornerà utile.

Il volume interno del contenitore deve essere riempito con lana minerale con una densità di 45-50 kg / m 3. Il batuffolo di cotone deve essere arrotolato a spirale, prima adagiandolo sotto le pareti esterne e spostandosi gradualmente verso il centro. La densità dell'imballaggio dovrebbe essere la più alta possibile, ma allo stesso tempo il cotone idrofilo stesso non può essere danneggiato. Di conseguenza, il focolare completo deve essere posizionato nella piega centrale. Se la densità del cotone idrofilo è sufficiente, la parte riscaldante non schiaccerà l'isolamento con il suo peso. Tutti i cavi a spirale devono essere accuratamente avvolti con fibra di vetro, inseriti tra di loro distanziali fatti di scarti di lana minerale, quindi fatti uscire attraverso la parete di fondo, collegati al lato posteriore delle borchie e installato il pannello in posizione.

Per fissare saldamente il focolare e installare la porta, il cotone idrofilo deve essere schiacciato e affondato 6-8 cm più in profondità rispetto ai lati. La superficie dell'isolamento deve essere cosparsa più volte di latte di alabastro in modo che l'ovatta si indurisca e smetta di assorbire intensamente l'umidità. Successivamente, la parte anteriore del forno viene riempita con una miscela di alabastro, sabbia e fibra minerale. Mentre la composizione non è congelata, in essa sono incorporati una porta del forno o ipoteche per il suo fissaggio.

Esistono tre tipi di automazione del forno di tempra. Il costo dell'organizzazione del controllo del forno aumenta insieme al comfort di utilizzo. L'opzione più semplice è un termostato più semplice con una termocoppia come sensore di temperatura. Questo dispositivo manterrà semplicemente la temperatura impostata con un'isteresi di circa 30-50 ° C. Il tempo di mantenimento è controllato manualmente, così come il momento in cui viene raggiunto il punto di temperatura.

L'automazione più avanzata è stata sviluppata specificamente per i forni elettrici. I termoregolatori del tipo Autonics TCN4 hanno una funzione di controllo della potenza proporzionale, fornendo un'isteresi regolabile fino a 1°C. Inoltre, il dispositivo è dotato di funzioni aggiuntive, come un allarme per il raggiungimento di una temperatura preimpostata. Se lo si desidera, il canale di allarme può essere utilizzato per attivare un relè temporizzato in serie al termostato.

I più avanzati in questo senso sono i dispositivi di automazione per forni del tipo "Profilo-M". Si differenziano non solo per i relè di potenza integrati, ma anche per la possibilità di una configurazione più flessibile. In tali controllori è preimpostato un timer ed è anche possibile impostare un trattamento termico con un profilo di temperatura complesso, impostando in sequenza la durata degli intervalli di tempo in cui deve essere mantenuta una determinata temperatura.