Per decidere di fare uno scalo di alaggio con le tue mani, devi capire non solo lo scopo di un tale meccanismo. I produttori offrono diverse funzionalità di questa apparecchiatura. Alcuni modelli sono adatti solo per il lavoro in grandi centri di assistenza. Ci sono anche più opzioni mobili che possono essere installate in un garage o in uno spazio simile. Quando si acquistano tali dispositivi per uso personale, il loro prezzo sarà elevato e l'autoproduzione è più opportuna.
La deformazione del corpo può verificarsi per vari motivi. La collisione accidentale con un ostacolo, un colpo di stato durante la guida su un terreno accidentato o un incidente non passano inosservati per l'auto. La modifica della geometria dei longheroni o di un telaio curvo può portare alle seguenti conseguenze:
Tali caratteristiche di danneggiamento del telaio mettono in discussione la possibilità di manovra del veicolo. Le dimensioni base della carrozzeria sono indicate nella documentazione tecnica di ciascun veicolo. Inoltre, la loro modifica richiederà il ripristino dei parametri originali per continuare a guidare in sicurezza. I meccanismi di pinzatura consentono di eliminare quasi completamente la deformazione e la creazione indipendente di un tale assistente sarà una buona alternativa al contatto con un centro di assistenza.
L'uso di sforzi multidirezionali è la caratteristica più importante della panca elettrica. Tale lavoro è difficile da eseguire manualmente. Puoi creare uno scalo di alaggio con le tue mani di vari design. Tali dispositivi sono realizzati in metallo resistente e le loro caratteristiche dipendono dal tipo di riparazione eseguita. Quando si sceglie un modello adatto dello scalo di alaggio, si dovrebbero prendere in considerazione i parametri del trasporto per il quale è fabbricato.Le dimensioni dello stand, le caratteristiche dei dispositivi e dei meccanismi possono essere selezionate in base ai modelli di maggior successo di Trommelberg, Nordberg BAS o Autorobot.
A seconda della natura del lavoro svolto e della versatilità di utilizzo, esistono diverse varietà di tali supporti di potenza. Con l'aiuto di piccole strutture, sarà conveniente eseguire riparazioni locali. e il grande scalo di alaggio industriale dotato di potenti apparecchiature idrauliche può gestire il trasporto di merci pesanti. Per selezionare un design adatto, dovresti conoscere i tipi e lo scopo di tutti questi dispositivi.
Non esiste una rigorosa standardizzazione delle posizioni di potere. La maggior parte dei produttori integra lo scalo di alaggio con varie attrezzature. Quindi, morsetti di ancoraggio, impugnature speciali e un design multi-torretta del supporto assicurano la creazione di forza nella direzione desiderata. Per l'uso in garage, puoi scegliere solo l'attrezzatura più necessaria e il resto può essere acquistato o realizzato in seguito. Tutti gli scali di alaggio possono essere suddivisi in 3 tipologie con caratteristiche e funzionalità proprie.
Slittamento del telaio - è una struttura per tirare deformazioni relativamente piccole. Tale supporto è adatto per eseguire lavori locali e consente di ripristinare la geometria dell'area deformata con elevata precisione. Il telaio metallico ha una struttura complessa che serve a fornire una rigidità sufficiente. Una forte fissazione consente di allungare il veicolo in qualsiasi direzione e modificare la direzione delle forze applicate.
Il supporto per telaio è molto popolare grazie alle sue dimensioni ridotte e alla sua praticità. Il fissaggio della macchina su tale telaio viene effettuato con impugnature speciali. Per estrarre i nodi deformati, viene utilizzata una connessione a catena, che garantisce il ripristino della corretta posizione della parte danneggiata. L'insieme di tale installazione dovrebbe includere un sollevatore per garantire il fissaggio del veicolo all'altezza richiesta. La disposizione di un tale supporto richiederà varie parti per garantire l'acquisizione e l'installazione della macchina.
Slip da pavimento - utilizzato da aziende di riparazione del corpo professionale. Il suo design presuppone uno sforzo di trazione abbastanza elevato, adatto anche per il ripristino del trasporto merci. In assenza dello scopo del lavoro, questo sistema non occupa molto spazio, il che offre ulteriore facilità d'uso. È abbastanza difficile realizzare un tale scivolo per la riparazione del corpo con le proprie mani a causa dell'enorme numero di parti. Nella maggior parte dei casi, la funzionalità di una tale base di alimentazione non è necessaria in un normale garage.
Qualsiasi scivolo a pavimento necessita di una base appositamente preparata. L'installazione di rotaie, montanti, ancoraggi e fissaggi richiede calcoli accurati e la disponibilità di attrezzature adeguate. Lo scalo di alaggio più conveniente è quando si installano sistemi di fissaggio a filo del pavimento, che garantiranno la sicurezza del movimento e del lavoro. Le capacità di una tale base di alimentazione saranno sufficienti per accedere a qualsiasi area di deformazione e l'installazione e il fissaggio della macchina non richiedono molto tempo.
Scalo di alaggio della piattaforma - presenta alcune somiglianze con la struttura del cavalcavia. Con l'aiuto di un tale dispositivo, è facile tirare la carrozzeria in qualsiasi direzione. La piattaforma di un tale dispositivo ha enormi opportunità per l'installazione di apparecchiature aggiuntive. È più comodo tirare su un tale supporto e la sua funzionalità è sufficiente per l'uso professionale o per la riparazione in un garage.
Per l'autoproduzione, un tale design non presenta alcuna difficoltà. Qualsiasi scalo di alaggio della piattaforma supera nelle sue capacità lo scalo di alaggio del telaio ed è adatto alla maggior parte dei tipi di veicoli.Uno o più rack a torre possono essere utilizzati per riparare la macchina su questo supporto, il che sarà sufficiente per il lavoro più difficile. La forza di trazione dell'attrezzatura idraulica non è limitata. Inoltre, tale piattaforma può essere utilizzata per la riparazione della carrozzeria di SUV e attrezzature più pesanti.
Gli scali sono prodotti da grandi aziende di fama mondiale e piccole imprese regionali. Il prezzo di tali supporti varia notevolmente, ma la produzione indipendente di tali apparecchiature costerà molte volte meno. A seconda del design scelto, dovrebbero essere redatti i disegni, prevedendo tutte le caratteristiche del futuro workshop. Quindi non resta che preparare i materiali di consumo e gli strumenti necessari.
Per assemblare uno scalo di alaggio fatto in casa, avrai bisogno di un profilo metallico, che costituirà lo scheletro della struttura. Il processo di assemblaggio viene eseguito mediante saldatura e l'attrezzatura appropriata deve essere disponibile. Il sistema di fissaggio è sviluppato individualmente ed è importante acquistare un meccanismo power rack, catene e dispositivi di presa di difficile fabbricazione. Prima di iniziare il lavoro, il metallo deve essere preparato pulendolo dalla ruggine, sgrassando e adescandolo. Quindi puoi iniziare a montare la struttura.
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Per ottenere un telaio affidabile, il profilo deve resistere non solo al peso dell'auto, ma anche alla forza creata dal rack della torre. Per eseguire tali compiti, lo spessore del metallo dello scalo di alaggio non deve essere inferiore a 4 mm. La struttura della piattaforma del cavalletto di raddrizzamento è più comoda per l'installazione in garage e il suo design dovrebbe ricevere un'attenzione particolare.
Le dimensioni esatte dello scalo dipendono dal tipo di veicolo che necessita di intervento. In lunghezza per una tale struttura, sarà sufficiente un profilo di 4,5 m e una larghezza di 2 m garantirà una comoda installazione della macchina. Per la fabbricazione del telaio è adatto un canale con una sezione trasversale di 50-120 mm, che forma una solida piattaforma per l'installazione della macchina. Considerando che il carico della torre di alimentazione sul profilo tenterà di dispiegarlo, è necessario installare potenti rinforzi. L'assemblaggio del telaio viene eseguito utilizzando punti di saldatura e, dopo la regolazione, viene eseguita la saldatura finale. In generale, tutte le azioni sono nel seguente ordine:
Assemblare la struttura secondo lo schema sviluppato;
Saldatura del corpo dello scalo tenendo conto di tutte le nervature di irrigidimento;
Assemblaggio e installazione di elementi di fissaggio per il fissaggio dell'auto;
Installazione di power rack e apparecchiature aggiuntive;
Installazione di catene, pinze e staffe.
Quando si esegue tale lavoro, è necessario prestare particolare attenzione alla rigidità della struttura. È possibile organizzare riparazioni sullo scalo solo a condizione che la macchina sia fissata saldamente. Dovresti stare attento ai problemi di sicurezza. I carichi che agiscono sul telaio del veicolo durante lo stiramento possono non solo danneggiare l'auto, ma anche causare un impatto significativo sulla salute.
Puoi realizzare uno scalo di alaggio di qualsiasi design, telaio o piattaforma più adatto a tali scopi. La cosa principale è adottare un approccio responsabile al lavoro e mostrare la propria ingegnosità. È abbastanza semplice capire come realizzare uno scalo di alaggio e la scelta corretta del materiale aiuterà a ridurre i costi di creazione. Per incarnare le tue idee, dovresti prendere tutto il meglio dai modelli esistenti. Il funzionamento dello scalo di alaggio è progettato per molti anni e tale attrezzatura dimostrerà più di una volta i suoi vantaggi pratici.
Cercando di risparmiare molto, molti creano uno scalo di alaggio con le proprie mani. Ma il processo richiede conoscenza e persino schemi per quel dispositivo o piattaforma. Viene utilizzato per la riparazione del corpo. Lo scalo di alaggio è necessario per ripristinare la geometria originale della carrozzeria. Ma per questo, gli sforzi compiuti devono essere multidirezionali.
Perché gli artigiani cercano di creare uno scalo di alaggio con le proprie mani? Il motivo è che il prezzo è effettivamente pari alla qualità del prodotto ed è piuttosto alto se il dispositivo è ottimo nell'utilizzo. Avendo creato una piattaforma con i propri sforzi, gli automobilisti risparmiano molto, inoltre ottengono piacere morale per le loro capacità, duro lavoro e ingegnosità.
Ognuno ripara la propria auto, da solo o rivolgendosi a una stazione di servizio. Gli strumenti sono indispensabili qui. Lo scopo della loro applicazione è rendere il compito più facile. Il body slip è uno di questi, ma non è economico, quindi molte persone vogliono farcela da sole.
Per ripristinare la geometria del corpo originale su un veicolo, è necessaria una piattaforma speciale, discussa in questo articolo. L'auto deve essere riparata e, usando sforzi multidirezionali, per ottenere il risultato che è accettabile, cioè desiderato. Per non spendere i "tuoi sudati" fondi per un prodotto costoso di fabbrica di alta qualità, dovresti fare uno scalo di alaggio per la riparazione del corpo con le tue mani. Le opzioni già pronte e proprie non sono diverse in termini di funzioni, ma significativi risparmi finanziari inducono artigiani e appassionati di auto a iniziare a creare un prodotto. È necessario durante la riparazione di auto e veicoli di grandi dimensioni. La corretta selezione dello scalo di alaggio garantisce un elevato risultato di lavoro.
Solo 3 tipi di dispositivi aiutano a ottenere l'effetto desiderato sul restauro del cavallo di ferro. Ognuna delle varietà ha le sue caratteristiche e viene utilizzata in determinate condizioni:
Basato su piattaforma. È necessario allo scopo di tirare la carrozzeria quando si usano forze diverse e in posizioni diverse. In questo caso, le riparazioni possono essere eseguite dal lato in cui è necessario. Vari tipi di riparazioni possono essere eseguite utilizzando un tale strumento, il che significa che lo scivolo della piattaforma è un prodotto versatile. Si basa su un dispositivo idraulico. I disegni fai-da-te dello scalo di alaggio per la riparazione della carrozzeria indicano che ci sono difetti in questo prodotto. La piattaforma ha grandi dimensioni. Dovrebbero esserci binari nel pavimento in modo che alcuni meccanismi possano muoversi lungo di essi. Ma grazie al design stesso, qualsiasi guasto può essere riparato.
Portafoto. Il lessico del nome indica che nel disegno viene sempre utilizzata una cornice. Allo scopo di fissare il cavallo di ferro, dovrebbero essere usati diversi morsetti. La catena è necessaria per raddrizzare l'area deformata. Si avvia sul dispositivo di alimentazione ed è l'elemento principale in questo processo. Quando si utilizza un ascensore, l'auto sarà vista meglio. Gli scivoli con telaio sono i più utilizzati privatamente per ripristinare la geometria dell'intero corpo.
Pavimento. I binari sono installati nel pavimento del garage. Tale scalo di alaggio è un dispositivo professionale e consente di riparare tutte le auto, anche i camion. Tra i vantaggi ci sono la costruzione affidabile e le dimensioni impressionanti.
Ogni tipo di prodotto, che riguardi o meno lavori di riparazione con un'auto, ha caratteristiche positive e negative. Lo scivolo da pavimento fai-da-te per la riparazione della carrozzeria presenta diversi vantaggi:
Il concetto di "versatilità" di utilizzo comprende la possibilità di utilizzare lo scalo d'alaggio, anche se non presso l'autoriparazione. Le sue guide sono a filo con il pavimento. Ciò rende più facile l'utilizzo dell'area a propria discrezione. Tra gli "svantaggi" della creazione, va notata la complessità delle misurazioni, che compensa la compattezza del prodotto.
Qualsiasi scivolo, non solo lo scalo di alaggio del pavimento, è in grado di sviluppare uno sforzo. Gli indicatori qui variano da 1,5 a 5 tonnellate.
Per iniziare a lavorare sulla produzione indipendente della piattaforma, è necessario un disegno di uno scalo di alaggio per la riparazione della carrozzeria. Questo disegno è rettangolare. Dovrebbe essere il più spesso possibile. Le sezioni 50x50, 70x40 sono considerate ideali. La lunghezza migliore è 2 M. La larghezza è necessaria corrispondente al passo dell'auto.È accettabile una larghezza leggermente più piccola, ma poi dovrebbero esserci "rami" sul telaio. È su di loro che sono attaccati i morsetti.
Un rinforzo situato nel mezzo dovrebbe essere saldato da un profilo metallico simile all'intera struttura. Quando raccogli il metallo, ricorda: ce ne deve essere molto. Il calcolo deve essere eseguito in modo professionale. Se non sei in grado di far fronte a questo compito da solo, chiedi aiuto a uno specialista. I profili metallici vengono acquistati presso basi specializzate. Per dotare la struttura di idraulica, lo scalo di alaggio dovrebbe essere dotato di un set, il cui tonnellaggio varia entro 10 tonnellate.
Uno scalo di alaggio, i cui disegni e dimensioni sono indicati in grande quantità sul world wide web, in base al metodo di installazione, può essere di 2 tipi:
Nella prima versione, uno scalo di alaggio del pavimento fai-da-te viene installato in un luogo specifico e ne rende impossibile lo spostamento. Nella seconda è vero il contrario. Mobile è dotato di ruote ed è un design mobile. Può essere riposto sia in orizzontale che in verticale. Per coloro che desiderano avere uno scalo di alaggio mobile in futuro, dovrai fare scorta di un set di ruote. Dovrebbero essercene 6. Solo 2 saranno necessari per il power rack. Il telaio richiede 4 ruote.
Per creare uno scalo di alaggio, è necessario:
progetti;
saldatrice;
dispositivo idraulico;
morsa da fabbro;
profili metallici;
angoli in metallo per rafforzare la struttura;
profili longitudinali utilizzati per creare scaffalature;
elementi di fissaggio;
primer;
vernice in polvere;
pistola a spruzzo;
catene, abbastanza potenti;
ganci;
noccioline;
bulloni.
Per applicare forza alle parti del corpo che hanno perso la geometria, è necessario un puntone elettrico. Garantire un alto livello di resistenza dei componenti è la base per ottenere i migliori risultati.
Importante! Dove il supporto e la base saranno saldati, dovrebbe essere installato un fazzoletto metallico in modo che l'intera struttura diventi potente e possa resistere a diverse tensioni.
Per creare uno scalo di alaggio con le tue mani, i disegni ti aiuteranno, ma non è tutto ciò che serve. Gli elementi, senza eccezioni, dovrebbero essere sgrassati e quindi coperti con una miscela di primer. Non interferisce con l'immediato coinvolgimento nella colorazione. È qui che torna utile la vernice in polvere.
Gli angoli in metallo sono saldati alla base. Quindi la parte longitudinale deve essere saldata al profilo. Diventerà resistente. Sotto forma di assicurazione aggiuntiva, i bulloni vengono utilizzati per fissare il profilo. Quindi sono impegnati nell'installazione di catene elettriche e retrattili, ganci, dispositivi.
Il profilo metallico è anche chiamato canale. Il suo spessore è solitamente di 4 mm. Il telaio finito dovrebbe essere quasi 2 volte più grande delle auto che verranno servite qui. Gli angoli sono necessari per fornire un maggiore livello di rigidità. Sono necessari, su richiesta dell'autore, sui lati terminali o su tutta la struttura.
Le traverse sono saldate longitudinalmente al telaio. Grazie a ciò, lo scalo di alaggio avrà una rigidità ancora maggiore. Se è necessaria la mobilità, le ruote sono saldate ad esso. Creare uno scalo di alaggio con le tue mani, le cui dimensioni variano, è impossibile senza power rack. È grazie a loro che si crea lo sforzo di produrre trazione. Le morse da fabbro vengono utilizzate in sostituzione di morsetti specializzati. Entrambi sono necessari allo scopo di riparare un'auto che deve essere riparata.
Uno scalo di alaggio, i cui disegni e dimensioni possono differire, viene utilizzato in modi diversi. Se i parametri sono uguali a 180x80 cm, il telaio verrà installato tra le ruote dell'auto. Ma con il suo aiuto è impossibile riparare danni significativi. Piuttosto, l'uso di tale piattaforma è più adatto per lavori di riparazione su soglie o pilastri. La cosa più ragionevole è fare un disegno di uno slip da pavimento per la riparazione della carrozzeria in base alle dimensioni dei modelli di fabbrica.L'assemblaggio di un rettangolo da un profilo metallico si basa sugli obiettivi e sugli obiettivi fissati dal futuro proprietario.
Lo scalo di alaggio fatto in casa è la scelta di coloro che sono pronti non solo a effettuare riparazioni del corpo, ma a diventare un maestro creando una piattaforma per i lavori di riparazione. Risparmia con noi.
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Stiamo parlando di un dispositivo utilizzato durante l'esecuzione di lavori di riparazione della carrozzeria di un'automobile. Tale attrezzatura consente di correggere il suo grave danno, modificare le dimensioni e la configurazione di alcuni elementi. Il risultato desiderato si ottiene mediante l'uso di forze multidirezionali agenti su una macchina ben fissata. L'attrezzatura di fabbrica è piuttosto costosa, è molto più economico fare uno scivolone per la riparazione del corpo con le proprie mani.
Il principio di funzionamento è lo stesso per tutti i dispositivi. Per ripristinare la geometria del cassone, viene fissato su uno o più tratti dello scalo di alaggio. Quindi il meccanico dell'auto, usando un dispositivo di trazione e applicando la forza con l'aiuto di dispositivi idraulici, estrae gli elementi deformati. Se uno scalo di alaggio viene realizzato nel garage con le tue mani, questo è, di regola, un sistema semplice che ha un meccanismo di scarico. Ce ne sono molti nell'attrezzatura di fabbrica.
Ci sono quattro tipi di strutture in totale, ognuna delle quali viene utilizzata in determinate condizioni. Alcuni tipi di attrezzatura possono essere realizzati da soli. Come sono caratterizzati gli scali di alaggio oggi utilizzati?
Si distinguono per la possibilità di utilizzarli per ripristinare la carrozzeria di un'ampia varietà di auto. I dispositivi disponibili sullo scalo d'alaggio consentono di fissare l'auto senza flangiare i davanzali. L'attrezzatura per il rotolamento è compatta, quindi può essere utilizzata in uno spazio ristretto, ovvero ha senso creare uno scalo di alaggio per la riparazione del corpo con le proprie mani per installarlo nel garage. Lo svantaggio di questa attrezzatura è che non può essere utilizzata in presenza di distorsioni e cambiamenti nella geometria del corpo.
Presuppone la presenza di un binario lungo il quale si muovono i dispositivi a scomparsa. Questo design aiuta a eseguire riparazioni di varia complessità, poiché i meccanismi si spostano in qualsiasi punto dello scalo di alaggio. Pro delle attrezzature da esterno:
costo relativamente basso;
installazione operativa;
piccola impronta;
facilità di fabbricazione: puoi fare uno scivolone fai-da-te per la riparazione del corpo;
se necessario, è possibile rimuovere i dispositivi retrattili e utilizzare il pavimento (i binari sono allo stesso livello di esso) per posizionare attrezzature o altri scopi.
Lo svantaggio è l'inconveniente di misurare i singoli elementi del corpo e la sua geometria complessiva.
VIDEO Utilizza un telaio metallico su cui la macchina è fissata con catene. Nonostante il fatto che tali scivoli vengano utilizzati durante il raddrizzamento di danni non troppo gravi, l'attrezzatura del telaio strutturalmente è più complessa. Il cassone viene fissato all'altezza e nella posizione voluta mediante morsetti, e la parte deformata viene raddrizzata tramite catene collegate ad un dispositivo di forza idraulica.
Per semplificare il sollevamento, gli scali di scorrimento del telaio automatico vengono spesso utilizzati in combinazione con i sollevatori a forbice. I vantaggi di questi design:
accesso al sottoscocca della vettura e ai vari elementi posti sotto;
la capacità di eseguire lavori sul corpo a diverse altezze.
Gli slittamenti del telaio non occupano molto spazio, tuttavia, non possono essere utilizzati per correggere gravi deformazioni, poiché il numero di punti di estrazione è piccolo. Pertanto, ha senso utilizzare tali strutture durante il raddrizzamento e altri semplici danni.
Le più popolari sono le strutture della piattaforma o del telaio. Ciò è dovuto alla semplicità della loro fabbricazione, alle dimensioni compatte e alla funzionalità relativamente ampia.Trovare disegni adatti su Internet oggi non sarà difficile. L'opzione migliore è misurare lo slip di fabbrica finito e concentrarsi sul suo design. Il requisito principale qui sono le dimensioni, che devono corrispondere all'area dell'officina o del garage. Le dimensioni consigliate dello scalo di alaggio sono 4,5 × 1,85 M. Esternamente, questa è una struttura in cui un telaio è inserito in un altro.
Avrai bisogno di una saldatrice, un dispositivo idraulico, una smerigliatrice, un trapano con trapani, una pistola a spruzzo o pennelli. Dai materiali che devi acquistare:
tubo profilato 40 × 80 mm (calcolare la lunghezza secondo il disegno, tenendo conto degli architravi) con uno spessore di 4 mm;
metallo per realizzare sciarpe (spessore 4 mm);
dispositivi di bloccaggio (è possibile acquistare quelli di fabbrica, ma se ciò non è possibile, di seguito verrà descritto come realizzarli da soli);
bulloni, dadi;
primer;
vernice semplice o in polvere.
Innanzitutto, il telaio esterno viene saldato dal profilo, quindi il telaio interno viene fissato alla struttura finita. È necessario far bollire dall'alto e dal basso, capovolgendo la struttura. Non dimenticare di utilizzare rinforzi a fazzoletto negli angoli della struttura per aumentarne la rigidità. In caso di dubbi sulla resistenza del telaio, saldare una coppia di traverse nel mezzo. Quando il telaio è pronto, è necessario attaccare le gambe dal basso per regolare la posizione orizzontale del dispositivo. Per fare ciò, puoi utilizzare bulloni lunghi 15 cm e 24 dadi, che sono saldati agli angoli della struttura. Se vuoi, invece dell'hardware, installa le ruote: ottieni uno scalo di alaggio mobile. Questo ha senso se hai un pavimento perfettamente piano o se metti la struttura su binari che sono in posizione rigorosamente orizzontale.
Se non è possibile acquistare morsetti di bloccaggio già pronti, possono essere realizzati indipendentemente dalle piattaforme ferroviarie, mediante le quali le rotaie sono fissate alle traversine. Tagliateli ciascuno a metà e saldate all'interno del metallo che, con l'aiuto di una smerigliatrice, tagliate a rombi. Lasciare il lato esterno così com'è, in modo che quando installato sui davanzali dell'auto, il loro lato esterno non venga danneggiato. Saldare all'interno anche una lamiera spessa 4 mm. Ciò è necessario affinché la parte di bloccaggio fissi uniformemente la soglia e non si deformi.
VIDEO Avrai bisogno di acciaio spesso 1 cm Taglia rettangoli larghi 200 mm e lunghi 350 mm. Saldare rack verticali con un'altezza di 300 mm ai siti risultanti, non dimenticare i bracci di rinforzo triangolari realizzati con lo stesso metallo. Per la produzione di morsetti superiori con una lunghezza di 200 - 250 mm, è meglio utilizzare frammenti di molle KAMAZ di 1,5 cm di spessore, in cui devono essere perforati i fori per i bulloni di fissaggio.
VIDEO Allineare il telaio direttamente al livello per mantenerlo livellato. Ulteriore:
fissare i montanti al telaio con bulloni e dadi;
imposta l'altezza con un livello: le zampe dovrebbero essere su di esso;
concentrandosi su di esso, saldare i morsetti di bloccaggio.
L'ultima fase è la pulizia della struttura dalla ruggine, l'adescamento, seguita dalla verniciatura.
Qui puoi utilizzare dispositivi idraulici di fabbrica o un meccanismo fatto in casa. In ogni caso, la capacità dovrebbe essere di 1,5 - 2 tonnellate. Per fissare le strutture di trazione, utilizzare una striscia costituita da un canale e installata sul telaio dello scalo di alaggio. Per garantire che il meccanismo di trazione e le catene possano essere posizionati ovunque, praticare dei fori nel telaio attorno all'intero perimetro della struttura.
Se preferisci un design rack fai-da-te, è meglio usare un dispositivo tower. Sebbene più pesante di altre varietà, fornisce una trazione uniforme su tutta l'altezza.
L'utilizzo di una pompa idraulica standard non è la soluzione migliore. È molto più affidabile realizzare una tale unità da un martinetto con una capacità di sollevamento di 8 tonnellate. Dovremo ammodernare il cilindro centrale, sostituendolo con un tubo adatto. Ciò è necessario per aumentare il volume del liquido da versare di 300 - 400 ml.Fai uno sfiato nella parte superiore del martinetto vicino al raccordo (puoi usare una pistola per grasso piegata a 90 gradi). E per rendere più comodo il lavoro, invece del bullone di bypass, per il quale hai bisogno di una chiave, installa una "farfalla" che puoi girare a mano.
Per fare ciò, posizionare uno scivolo sotto il veicolo che necessita di riparazione. Alza un lato con i jack. Ora, agendo sulle viti di regolazione, regolare i piedini alle soglie, abbassare la macchina sui morsetti e serrarli bene. E così con le altre due zampe. I jack possono essere rimossi.
Video (clicca per riprodurre).
L'autoproduzione dello scalo di alaggio è un'attività economicamente redditizia. Inoltre, non è così difficile costruire una struttura, aderendo alle raccomandazioni di cui sopra, soprattutto se si hanno le competenze di un fabbro e di un saldatore. Oltre alla differenza multipla di prezzo rispetto ai campioni di fabbrica, presto potrai giustificare le tue spese: la riparazione della carrozzeria è un servizio piuttosto costoso.
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