Pompa grundfos fai da te

Nel dettaglio: pompa grundfos fai-da-te da un vero maestro per il sito my.housecope.com.

Attrezzature Grundfos (Grundfos) grazie alla loro affidabilità, prestazioni e facilità d'uso sono ampiamente utilizzate in tutti i settori.

Sono utilizzati nel campo dell'edilizia abitativa e dei servizi comunali nella costruzione di linee di riscaldamento centralizzato, approvvigionamento idrico, smaltimento delle acque reflue, assistenza alle imprese agricole e forestali, nonché nell'equipaggiamento di complessi industriali.

La manutenzione tempestiva di una pompa o di una stazione di pompaggio per qualsiasi scopo è una garanzia del suo corretto funzionamento e della durata del sistema nel suo insieme. Riparare le pompe in un centro di assistenza specializzato, ad esempio a Sergiev Posad, è inizialmente un piacere costoso. Tuttavia, se si ha familiarità con il dispositivo dell'unità e si comprendono i principi del suo funzionamento, è possibile eliminare da soli i malfunzionamenti.
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La gamma Grundfos è rappresentata da tutte le principali categorie di apparecchiature di pompaggio:

fondo pozzo;
fogna;
centrifugo;
circolante;
unità autoadescanti multistadio.

Gamma di attrezzature di pompaggio Grundfos

Le pompe da pozzo sono utilizzate nel sistema di approvvigionamento idrico e nella sistemazione di pozzi con acqua artesiana, per il riempimento di serbatoi e altri sistemi di distribuzione dell'acqua. Di norma, si tratta di installazioni a fondo pozzo che funzionano in modalità continua o di breve durata, regolate da un pressostato e da un serbatoio idraulico. Il pacchetto del prodotto comprende tre elementi principali: il motore, il filtro integrato e il sistema di aspirazione dell'acqua superiore o inferiore. I prodotti sono rappresentati dalle serie di apparecchiature SP, SQ e SQE.

Video (clicca per riprodurre).

Consideriamo il dispositivo delle pompe per acque luride Sololift, usando l'esempio di una tipica unità Sololift 2 WC 3. L'unità è costituita da un serbatoio dotato di aperture di ingresso / uscita, in cui entrano le acque reflue. Dopo la pre-pulizia fornita dal sistema di filtrazione e al raggiungimento di un certo livello, monitorato dal sensore di livello Grundfos, la pompa si accende automaticamente. Pertanto, viene avviato il processo di pompaggio del liquido in una linea centralizzata, fossa settica o altro serbatoio di smaltimento. L'unità è inoltre dotata di un trituratore che ricicla i grandi rifiuti domestici e previene l'intasamento delle tubazioni fognarie. L'installazione più semplice è in grado di sollevare l'acqua fino a un'altezza di 5-7 me trasportarla a 100 m su un piano orizzontale.

Le pompe centrifughe monoblocco della serie NB si distinguono per il sistema di aspirazione unidirezionale e vengono utilizzate negli impianti di approvvigionamento idrico, riscaldamento, ventilazione, condizionamento e irrigazione. La coppia del motore viene trasmessa alla girante del rotore e il fluido entra nella parte centrale dell'unità. Durante la rotazione delle pale, l'acqua o un altro vettore di energia termica, nel caso di un sistema di riscaldamento, viene lanciata verso gli elementi esterni dell'alloggiamento e reindirizzata al tubo di uscita sotto l'influenza della forza centrifuga. I valori di pressione all'interno del sistema sono regolati da un sensore di livello Grundfos.

Le pompe di circolazione presentate dalle serie di apparecchiature UP, UPS, UPSD, Alpha 2 sono dotate di un rotore bagnato e sono destinate principalmente al completamento di un sistema di riscaldamento a circuito chiuso. Il suo funzionamento si basa sulla forza centrifuga generata dalla girante posta sull'albero. Quando l'acqua entra nella parte centrale della ruota rotante dal tubo di aspirazione, viene gettata nelle sezioni periferiche dell'unità.Il vantaggio delle apparecchiature di questa serie è il raffreddamento automatico del rotore, che ruota direttamente nel mezzo pompato. Si consiglia comunque di affidare la riparazione di una pompa di calore circolare con un rotore bagnato a professionisti.

Nel segmento delle attrezzature autoadescanti, il leader è Grundfos MQ 3-35, utilizzato in una stazione di pompaggio con un vaso di espansione a membrana. La circolazione dell'acqua è stimolata da un aumento di pressione dovuto alla forza centrifuga derivante dalla rotazione della girante. Quando viene spostato dai compartimenti periferici dell'unità nella tubazione di pressione, la pressione nella parte centrale della girante diminuisce e il liquido entra nel corpo della pompa. Tali modelli sono utilizzati per aumentare la pressione e come parte di sistemi di approvvigionamento idrico puro (potabile o tecnico).

Dispositivo pompa di circolazione Grundfos

Di norma, il guasto della pompa si verifica improvvisamente ed è principalmente causato da un funzionamento errato, a cui occorre prestare anche un po' di attenzione. L'installazione di Sololift, ad esempio, e simili attrezzature ad alte prestazioni e il primo avviamento dovrebbero essere preferibilmente affidati a specialisti.

Prima di collegare una pompa sommergibile o di superficie alla rete elettrica o ad un accumulatore idraulico, è necessario verificare se è presente liquido nell'area del dispositivo di aspirazione e in tutte le tubazioni del sistema - con un avvio "a secco", la stazione di pompaggio fallirà con quasi il 100% di garanzia. Il volume e la temperatura dell'acqua da pompare devono essere conformi alle specifiche di prestazione e alle raccomandazioni del produttore.

Quando la pompa rimane ferma per lungo tempo, ad esempio, se utilizzata in una casa di campagna o in una casa di campagna non residenziale, una volta al mese deve essere accesa per 15-30 minuti per evitare l'ossidazione delle parti in movimento.

Nonostante le differenze nel design e nel principio di funzionamento, la maggior parte dei tipi di pompe è caratterizzata dai seguenti tipi di problemi:

mancanza di coppia;
arresto spontaneo prematuro del lavoro;
aumento del livello di rumore;
aumento delle vibrazioni;
pressione insufficiente;
fermarsi dopo l'inizio.

La mancanza di coppia, nonostante il ronzio dell'unità, indica l'ossidazione dell'albero a causa di tempi di fermo prolungati dell'attrezzatura o contaminazione del sistema con elementi estranei insolubili o a grana grossa nella composizione del liquido pompato. In entrambi i casi, la pulizia può eliminare il malfunzionamento; meno spesso è necessaria la misurazione dell'albero del rotore o dell'intero motore. Se la pompa non ruota e non fa rumore all'accensione, è necessario controllare i parametri dell'alimentazione e della tensione.

Quando la pompa si spegne arbitrariamente poco dopo l'avvio, il problema è molto probabilmente causato da un eccesso di calcare e massa di sale nello spazio tra il rotore e il motorino di avviamento. Il problema viene risolto anche con la pulizia, che richiede l'arresto preventivo del sistema e lo smontaggio del motore.

Un elevato livello di rumorosità all'accensione indica la presenza di una quantità eccessiva di aria nelle tubazioni, sufficiente a fuoriuscire con un contemporaneo aumento della pressione in ingresso. In questo caso non è necessaria la riparazione di Sololift.

L'aumento del livello di vibrazioni è dovuto al fatto che il cuscinetto, di cui è dotata la pompa in alcuni modelli, è diventato inutilizzabile e deve essere sostituito.

I difetti di pressione si verificano quando la viscosità del liquido pompato è superiore alla capacità della stazione di pompaggio, che viene eliminata sostituendo il filtro intasato. Un altro motivo è una connessione trifase implementata in modo errato. Questo è anche il motivo per l'arresto dell'apparecchiatura quasi immediatamente dopo il suo avvio.

Il dispositivo della stazione di pompaggio Grundfos

Le cause dei guasti includono anche fattori esterni incontrollabili: congelamento del liquido nelle tubazioni in caso di isolamento insufficiente o fenomeni climatici anomali e colpo d'ariete durante un avviamento "a secco".
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La riparazione di una pompa Sololift, così come la riparazione di una stazione di pompaggio Grundfos per qualsiasi scopo, può essere eseguita in modo indipendente, avendo precedentemente identificato la fonte del problema.

La diagnostica dell'apparecchiatura prevede diverse fasi:

avviare la stazione di pompaggio, valutare il livello di rumore e vibrazioni;
controllare gli indicatori di pressione;
assicurarsi che il motore non si surriscaldi durante il funzionamento;
controllare la presenza e la qualità della lubrificazione dei giunti nodali;
assicurarsi dell'integrità della struttura e dell'assenza di perdite;
ispezionare la scatola per assicurarsi che i terminali siano posizionati saldamente.

Se si è certi che i malfunzionamenti non siano causati da depositi di calcare e contaminazione, sovraccarico o funzionamento alla massima capacità, la pompa può essere smontata. Quando si pianifica di riparare la pompa Grundfos con le proprie mani, assicurarsi che l'acqua venga scaricata dalle tubazioni e spegnere il sistema. Lo smontaggio inizia con la scatola di giunzione e una valutazione visiva dei componenti. Di norma, tale ispezione consente di rilevare immediatamente una parte bruciata o usurata. In caso contrario, continueremo a smontare l'installazione.

Il motore deve essere in posizione verticale durante lo smontaggio.... Ciò eviterà il rischio di perdite d'olio. Per diagnosticare il grilletto, è necessario collegare un ohmmetro al motore. Questo strumento, quando si ruota la maniglia, genera una tensione nell'intervallo di 200-300 V, sufficiente per rilevare le letture su un tester di resistenza. Un dato diagnostico troppo alto che raggiunge l'infinito indica un'interruzione della fase operativa, troppo basso - un cortocircuito tra le spire. L'auto-regolazione dei parametri operativi con tali deviazioni è impossibile.
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Qualsiasi pompa è suscettibile di danni. È necessario tenere conto del loro costante contatto con vari tipi di liquidi. Pertanto, anche le pompe della nota azienda danese Grundfos non sono assicurate contro l'arresto a causa di un guasto. È l'acqua che causa la perdita di prestazioni. La depressurizzazione dovuta a premistoppa o guarnizioni usurati può creare un guasto nei componenti isolanti della pompa. Per evitare problemi, è necessario ispezionare periodicamente la pompa.

È meglio affidare la riparazione a professionisti. Tuttavia, nessuno afferma che in alcuni casi alcuni tipi di lavori di restauro possono essere eseguiti a casa. Più su questo più tardi.

Prima di fornire il primo soccorso alla pompa, è necessario acquisire familiarità con le cause più comuni di guasto della pompa:

L'uso della pompa per scopi non previsti dal costruttore.
Installazione errata dell'unità.
Sovraccarichi di tensione - da basso a sopra richiesti.
Pompaggio di liquidi contenenti solidi di grandi dimensioni.
Ignorando il corretto fissaggio del cavo.

La pompa grundfos può anche guastarsi a causa del guasto della sua pompa. In questo caso, l'unica soluzione corretta sarebbe quella di sostituire completamente la parte rotta del dispositivo. Non dimenticare che nel processo di sostituzione di qualsiasi parte della pompa, è quasi completamente smontata. Il compito principale non sarà solo quello di assemblare tutto nell'ordine inverso, ma anche durante il processo di assemblaggio di non danneggiare la pompa con nient'altro.

La migliore opzione di riparazione sarebbe quella di contattare un centro di assistenza, dove il ripristino delle prestazioni e della manutenzione del dispositivo è sempre di alto livello. Con l'ausilio delle prove e degli stand necessari, verranno eseguiti in modo qualitativo:

diagnostica guasti;
sostituire i componenti rotti con quelli originali;
effettuerà i test post-riparazione.

I banchi prova offrono la possibilità di:

controllare gli indicatori idraulici;
misurare il livello di resistenza del materiale isolante del motore elettrico;
testare il cavo che alimenta il motore.

Utilizzando una varietà di strumenti del centro servizi è facile:

sostituire il rotore del motore elettrico;
cambiare i cuscinetti usurati che richiedono la pressatura;
cambiare il coperchio superiore del motore;
pulire la parte pompante della pompa da contaminanti.

Le pompe vengono messe fuori servizio, vari depositi si depositano sulle pareti. Sono loro che impediscono l'avvio del dispositivo. Le tue mani aiuteranno sempre a sbarazzarsi del problema, anche se non sono d'oro.

Scendendo al momento cruciale, prepara lo strumento di lavoro necessario. Avrai bisogno:

chiave esagonale;

raschietto in legno;

pasta per lucidare;

ruota lucidante;

cacciaviti a croce e piatti;

martello (medio e piccolo).

Il compito principale di riparazione sarà quello di pulire il rotore e l'albero dai depositi accumulati su di essi. Armato di una chiave esagonale, svitare le viti sulla pompa. Questo ci porta alla connessione filettata che tiene la pompa e il suo motore. Tale riparazione delle pompe Grundfos non è l'apice del genio. Dopo l'apertura, sarai convinto che ci sia una quantità impressionante di ruggine.Può essere facilmente rimosso con un raschietto o un panno resistente. Un piccolo cacciavite piatto aiuterà a raggiungere il rotore e la sua girante. Deve essere posizionato nelle scanalature lungo il diametro della rondella di supporto. La superficie che si è aperta dovrà essere accuratamente levigata, il che eliminerà la possibilità che nuovo sporco aderisca. Per fare ciò, utilizzare una mola precedentemente preparata.A questo punto, puoi procedere all'ispezione dello statore stesso. Il suo principale nemico è l'ossidazione. Lo strumento di lavoro qui sarà un martello, con il quale è necessario battere sulla superficie e abbattere i depositi mediante vibrazione.La ruggine in tandem con lo sporco è favorita da un sensore di pressione controllato. In questo contesto, la manutenzione delle pompe grundfos è estremamente importante per stabilizzare il funzionamento del dispositivo e il suo funzionamento in generale. Per fare ciò, sarà necessario smontare la pompa in due parti rimuovendo il coperchio dell'unità.Il sensore può essere rimosso a mano utilizzando le chiavi appositamente realizzate in fabbrica, che sono incluse nella confezione standard del prodotto. In alcuni casi, è necessario estrarlo leggermente con un cacciavite, quando lo sporco accumulato impedisce il processo di rimozione. Il produttore richiede che venga pulito con tessuti molli senza sforzi eccessivi. L'opzione migliore sarebbe usare un normale spazzolino da denti.Le pompe danesi sono sempre efficienti se vengono riparate e manutenute in modo tempestivo. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione alla lucidatura delle pareti interne. Per eliminare la laboriosità del processo, il lavoro è facilitato dall'uso di strumenti di lucidatura, che sono più convenienti da usare fissati nel mandrino del trapano.

È anche possibile l'incuneamento del cuscinetto. Per romperlo, a volte basta girare la girante. I depositi di calcare non sono meno fastidiosi. La pulizia avviene mediante la preparazione di un bagno di aceto. Dovrai mescolare questo acido con acqua in proporzioni uguali. Cerca di prestare attenzione anche alle connessioni filettate. Sigillali se possibile usando un tubo da bicicletta per creare distanziali.Non sono escluse altre rotture. L'arresto della pompa è possibile a causa di:

cuscinetto grippato;

sensore non funzionante per la presenza di un flusso d'acqua;

abbassando la pressione.

In tali casi, non smontare la pompa nei minimi dettagli. Basta metterlo in modalità di controllo manuale. Per fare ciò, rimuovere l'interruttore, che è bloccato e situato sulla scatola di distribuzione della pompa.Tali azioni possono far funzionare la pompa anche se la valvola di scarico è chiusa. Altrimenti, dovrai girare manualmente la girante. Se non riesci a strapparlo fuori posto, sarà necessaria una sostituzione completa dell'elemento.La funzionalità è garantita dalla regolare manutenzione delle pompe grundfos. A volte ci sono eccezioni alla regola. Se il dispositivo non funziona nella modalità di automazione del processo, ma funziona sul controllo manuale, provare a sostituire il sensore per il fissaggio del movimento dell'acqua. L'unità potrebbe aver smesso di ascoltare i comandi attraverso l'aria accumulata nel sistema. Spurgare ruotando la vite centrale.I problemi sono possibili in qualsiasi pompa, anche in quelle di circolazione. Una volta deciso di eliminare personalmente ogni potenziale problema, cercate sempre di montare la pompa in modo tale che al termine del montaggio non rimangano parti non necessarie sul banco di lavoro. Attenersi all'ordine inverso di montaggio.

Gamma di attrezzature di pompaggio Grundfos

Ogni singolo dispositivo implica le proprie peculiarità di riparazione e manutenzione.
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Gli strumenti di fondo pozzo come SQ e SQE operano a grandi profondità, dove l'acqua di fondo può contenere un'alta percentuale di abrasivi e limo. Pertanto, il guasto più comune in tali dispositivi è la contaminazione della girante e il guasto della valvola di ritegno. Di conseguenza, il dispositivo potrebbe non spegnersi dopo la fine del lavoro o non c'è pressione nella linea. La soluzione al problema sarà smontare la pompa e sostituire la valvola di ritegno. In questo caso, non sarà superfluo pulire l'intera camera di lavoro.

Un altro problema comune con la serie SQE è l'ingresso di aria nel sistema. Di conseguenza, il livello di pressione viene disturbato e il dispositivo si accende e si spegne da solo. In questo caso, l'alimentazione viene disattivata, i filtri e la girante vengono controllati per la contaminazione, quindi l'aria viene rilasciata dalla linea.

Inoltre, un malfunzionamento piuttosto grave di un dispositivo di pompaggio del tipo SQE è l'aumento delle vibrazioni durante il funzionamento. Un tale problema può portare a un eccessivo insabbiamento della sorgente, che può renderla inutilizzabile. La vibrazione si verifica quando la girante non è centrata. Ciò accade quando i fissaggi sull'alloggiamento sono serrati in modo non uniforme o il cuscinetto dell'albero è diventato inutilizzabile. La soluzione è sostituire il cuscinetto e regolare il rotore all'interno della camera utilizzando un righello.

Per risolvere uno qualsiasi dei problemi di cui sopra, è necessario smontare l'apparato. La procedura si svolge nelle seguenti fasi:

Il dispositivo è saldamente bloccato in una morsa. Si consiglia di serrare con metà del tubo per non deformare il corpo.
Inoltre, VD-40 viene iniettato nell'area del filo, dopodiché è possibile ruotarlo delicatamente.Il filo è spesso intasato di argilla e sabbia, il che complica notevolmente il processo di svolgimento.
Il rotore viene rimosso dalla camera di lavoro.

Tale smontaggio è sufficiente per pulire la camera della pompa e sostituire i componenti principali. La camera del motore è progettata in modo tale che non sia possibile smontarla. Pertanto, in caso di danni all'avvolgimento del motore, all'elettronica di controllo o al cavo elettrico, la pompa deve essere restituita per la riparazione.

Dopo aver smontato il dispositivo, è necessario pulire la girante, il cuscinetto, le valvole con acqua corrente e, se necessario, con una spazzola. Dovresti anche ispezionare attentamente la tenuta meccanica tra la camera di lavoro e il vano motore. Non ci dovrebbero essere danni evidenti o lacrime su di esso. Dopo la pulizia e la sostituzione dei componenti, il dispositivo viene assemblato e collegato alla rete.

Il dispositivo della stazione di pompaggio Grundfos

Il montaggio viene eseguito capovolto. In questo caso, i punti importanti sono il fissaggio uniforme di entrambi i supporti sul corpo, la corretta regolazione della filettatura, il centraggio del rotore e il suo fissaggio nella presa. Se il filtro sulle bocche di aspirazione è danneggiato, deve essere sostituito per evitare ulteriori contaminazioni.
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Le serie Unilift KP e KRS sono progettate per il pompaggio di acqua di fusione, acque reflue, contenuto di fosse settiche e drenaggio di piscine. Allo stesso tempo, il design semplice di tali dispositivi semplifica la riparazione della pompa Grundfos con le proprie mani.

Inizialmente, le opzioni di drenaggio sono progettate per condizioni di lavoro difficili, pertanto i guasti in tali dispositivi sono piuttosto rari. I principali malfunzionamenti che si verificano includono:

diminuzione della pressione;
problemi al motore.

Nel primo caso i motivi possono essere tanti, ma il principale è la presenza di una perdita. È necessario ispezionare attentamente tutti i giunti per verificarne la tenuta, controllare la deformazione all'esterno e all'interno della parete della custodia. Se non si riscontrano problemi evidenti, controllare se le tubazioni, l'attacco di aspirazione e la girante sono bloccate. I blocchi si verificano a causa del ristagno di liquido sporco all'interno del canale e della sua essiccazione. La pulizia viene eseguita sotto una forte pressione dell'acqua da un tubo e, se necessario, viene utilizzata una spazzola rigida.

Nel secondo caso, prima di tutto, è necessario verificare il corretto collegamento del motore elettrico. I modelli trifase hanno tre fasi di lavoro e il passaggio a un'altra fase può risolvere il problema. Se il problema non viene risolto, la pompa viene ulteriormente smontata e viene controllata la qualità dell'avvolgimento e dei fili.

Prima di smontare il dispositivo, è indispensabile spegnere il dispositivo e verificarne la capacità di connettersi in modo indipendente alla rete. Una volta scollegato dalla rete, è possibile rimuovere gradualmente il filtro a rete del dispositivo con un cacciavite. Viene rimosso mediante una pressione uniforme lungo l'intera scanalatura alla giunzione con il corpo. Quindi, usando un cacciavite, la custodia viene ruotata di 90 gradi nella direzione indicata su di essa e rimossa. Questo smontaggio è sufficiente per pulire la girante, il filtro e la camera di lavoro.

Se successivamente il problema non viene riscontrato, viene eseguito un ulteriore smontaggio. Utilizzando una chiave da 13, il fermo della girante viene svitato e rimosso. Inoltre, il dado del rotore viene allentato. Dopo aver completamente allentato, il rotore viene rimosso dalla scanalatura e successivamente lo statore può già essere rimosso. Dopo aver controllato e pulito tutti i componenti, il dispositivo viene assemblato in ordine inverso. In questo caso è necessario verificare la corsa della ruota libera e il corretto centraggio del rotore. Dopo il montaggio completo, è necessario collegare la pompa alla rete ed eseguire un test.

Dispositivo pompa di circolazione Grundfos

È possibile prevenire la riparazione della pompa di circolazione, ma per questo è necessario eseguire un controllo mensile del dispositivo.Per questo, il dispositivo è acceso e l'ispettore osserva i seguenti criteri:

mancanza di forti vibrazioni e rumori estranei durante il funzionamento;
mancanza di "punzonatura" sulla tubazione o sul corpo dell'apparato;
tutti i dadi e i bulloni sono serrati il più possibile e non oscillano;
il motore funziona nell'intervallo di temperatura ottimale indicato nel passaporto tecnico;
non ci sono perdite tra le unità dell'apparato e ai giunti con la tubazione;
tutte le parti di sfregamento hanno grasso.

Se c'è almeno uno dei problemi, il dispositivo viene spento, smontato, viene eseguita un'ispezione interna e, se necessario, vengono sostituiti i componenti principali.

I principali problemi che sorgono durante il funzionamento dei dispositivi di circolazione sono:

Rumore di marcia e la girante non si muove. La causa di questo problema può essere l'ingresso di particelle solide nel rotore o l'ossidazione del meccanismo. In questo caso, l'acqua nella linea viene bloccata, l'aria accumulata viene rilasciata da essa. Inoltre, le viti di fissaggio vengono allentate e il motore con il rotore viene rimosso. Tutte le parti dure vengono rimosse e il rotore viene girato per un po' a mano o con un cacciavite fino a quando la ruggine non viene rimossa. Per evitare una nuova rottura, sulla tubazione è installato un filtro.
Assenza di rumore e rotazione del rotore. In questo caso il problema risiede nella corretta connessione alla rete, ovvero nella debole tensione. È necessario verificare lo stato dell'alimentazione con un tester, è inoltre necessario verificare il corretto collegamento dei contatti e la funzionalità del fusibile.
La pompa si accende normalmente, ma si spegne dopo un certo periodo. La riparazione della pompa di circolazione del riscaldamento in questo caso richiede uno smontaggio completo del rotore e dello statore. La ragione di questo fenomeno sono i depositi (calcare, calcare) sulla connessione tra il rotore e il motore. Entrambi i meccanismi devono essere rimossi e puliti accuratamente.
Alto livello di vibrazioni. La causa di questo problema è un cuscinetto usurato nel collegamento del rotore al motore. In questo caso, è necessaria una sostituzione.

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La particolarità dell'utilizzo delle pompe Sololift è che sono installate in luoghi al di sotto della linea fognaria principale. Pertanto, la stazione di pompaggio pompa forzatamente gli effluenti sotto pressione. Ma, nonostante compiti così seri impostati per Sololifts, non c'è nulla di difficile nell'installazione di un sololift e può essere fatto in modo indipendente. E la corretta installazione del dispositivo è la chiave per un funzionamento a lungo termine ed esclude la pronta riparazione di Sololift. La corretta installazione dell'unità comprende i seguenti punti:

il dispositivo è installato esclusivamente su materiale antivibrante;
solo gli elementi forniti con il modello vengono utilizzati come elementi di fissaggio;
la distanza minima da pareti e altri impianti idraulici deve essere di almeno 10 mm;
quando si collega a un lavandino, è necessario installare un filtro sul tubo di ingresso e, in caso di utilizzo su altri impianti idraulici, è necessaria una valvola di ritegno.

Pulizia dell'impianto Grundfos Sololift

Per quanto riguarda la riparazione della pompa Sololift, ci sono molte opzioni di servizio, a seconda del problema specifico. Molto spesso, si verificano i seguenti malfunzionamenti:

Il motore non si avvia quando l'acqua raggiunge il livello di avviamento. Se c'è un tale problema, prima di tutto, è necessario verificare la presenza di alimentazione nella rete e la correttezza della connessione. Potrebbe anche saltare il fusibile. Ciò è causato da danni al cavo o al motore. In questo caso, vengono ispezionati i componenti principali, dopodiché viene sostituito il fusibile. Se nessuna delle soluzioni precedenti aiuta, è necessario controllare il funzionamento del pressostato.
Il motore è rumoroso ma non fa girare la girante. Le ragioni possono essere due: la ruota è troppo bloccata o il motore è difettoso. Nel primo caso, la riparazione della pompa Sololift consiste nel ripristinare la mobilità del corpo di lavoro.La seconda opzione può essere corretta esclusivamente presso il centro servizi. Ci sono tali centri a Mosca, Sergiev Posad, Orel, Tula, Kaluga, così come in altre regioni del paese.
Il motore non si spegne da solo. Il motivo è una perdita nella tubazione, una valvola di ritegno non funzionante o un pressostato difettoso. È necessaria la sostituzione della parte corrispondente.
Pompaggio lento del fluido quando tutte le unità sono operative. Prima di tutto, è necessario verificare la tenuta della custodia e l'assenza di perdite su di essa, sostituire se necessario. Anche l'eliminazione di un blocco nel sistema può essere d'aiuto.

Le pompe di circolazione di vario tipo sono spesso utilizzate oggi nelle case di campagna e nei cottage estivi, il che consente di rendere più efficiente il funzionamento degli impianti di riscaldamento autonomi e allo stesso tempo di risparmiare risorse energetiche. Nel frattempo, se una tale macchina idraulica si guasta, l'intero sistema di riscaldamento smette di funzionare, il che pone all'utente una scelta: utilizzare i servizi di specialisti qualificati o riparare la pompa di circolazione del riscaldamento con le proprie mani.

Smontaggio della pompa di circolazione

Le ragioni della rottura delle pompe di circolazione, i cui tipi differiscono l'una dall'altra in alcune caratteristiche di progettazione, sono associate sia al mancato rispetto delle regole per il funzionamento di tali apparecchiature, sia alla qualità del liquido di raffreddamento, alle cadute di alimentazione rete, così come con una serie di altri fattori. Prima di decidere su una riparazione indipendente della pompa di circolazione, dovresti comprendere bene il design e il principio di funzionamento di tale dispositivo, che ti consentirà di stabilire la causa esatta del suo guasto ed eliminarlo.

Senza conoscere il design della pompa di circolazione, non solo sarai in grado di riparare una tale macchina idraulica, se necessario, ma anche di eseguire una manutenzione regolare. Il design delle pompe di circolazione è:

un corpo in acciaio inossidabile o leghe non ferrose;
un motore elettrico, il cui albero è collegato al rotore;
direttamente il rotore stesso, su cui è installata la ruota con pale - la girante (le sue pale, che sono costantemente a contatto con il mezzo pompato, possono essere realizzate in metallo o materiali polimerici).

Design della pompa di circolazione

La pompa di circolazione funziona, indipendentemente dal suo design, secondo il seguente principio.

Dopo che la corrente elettrica è stata fornita, l'albero del motore di azionamento inizia a ruotare il rotore su cui è installata la girante.
Il fluido termovettore che entra nella parte interna della pompa attraverso il tubo di derivazione di aspirazione viene lanciato dalla girante e dalla forza centrifuga alle pareti della camera di lavoro.
Il liquido, soggetto alla forza centrifuga, viene spinto nel tubo di scarico.

Come accennato in precedenza, a seconda delle caratteristiche del progetto, la pompa di circolazione per il riscaldamento può essere di diversi tipi. Quindi, i dispositivi con un rotore si distinguono:

Nelle abitazioni private le pompe di circolazione più comunemente utilizzate sono di tipo "a umido"

Per le pompe di circolazione del primo tipo, utilizzate principalmente per l'equipaggiamento di impianti di riscaldamento domestici, il rotore è costantemente in un mezzo liquido. Ciò non solo contribuisce alla lubrificazione delle parti in movimento, ma anche al loro efficiente raffreddamento. I principali vantaggi di questo tipo di attrezzatura includono:

basso livello di rumorosità durante il funzionamento, poiché l'acqua in cui si trovano tutti gli elementi mobili di un tale dispositivo assorbe perfettamente le vibrazioni;
facilità di installazione (tali pompe semplicemente tagliano la tubazione), manutenzione e riparazione.

Nel frattempo, le pompe con rotore "bagnato", se parliamo dei loro difetti, non sono molto efficienti, possono essere installate solo in posizione orizzontale e sono molto critiche per la mancanza di liquido nell'impianto di riscaldamento.

Le pompe a rotore secco sono installate in locali caldaie separati e sono utilizzate in sistemi che riscaldano grandi aree

Il motore di azionamento delle pompe con rotore "a secco" è posto in un'unità separata. La rotazione dall'albero motore è trasmessa alla girante tramite uno speciale giunto. A differenza dei dispositivi con un rotore "bagnato", le pompe di questo tipo sono caratterizzate da una maggiore efficienza (fino all'80%), ma anche da un design più complesso, che complica alquanto le procedure per la loro manutenzione e riparazione. Le pompe di circolazione con un rotore "a secco" vengono tagliate nella tubazione e il loro corpo è fissato alla parete, per la quale viene utilizzata una console speciale.

Per non affrontare situazioni in cui la pompa di circolazione installata nell'impianto di riscaldamento richiederà riparazioni, è necessario seguire rigorosamente le regole per il funzionamento di tali apparecchiature, che sono le seguenti.

Se non c'è acqua nella tubazione, è impossibile avviare la pompa di circolazione.
Il valore della pressione dell'acqua generata deve rientrare nelle caratteristiche specificate nel passaporto tecnico della pompa di circolazione. Se il dispositivo produce una pressione dell'acqua ridotta o, al contrario, aumentata, ciò può portare alla sua rapida usura e, di conseguenza, al guasto.
Durante il periodo in cui l'impianto di riscaldamento non viene utilizzato, la pompa deve essere accesa per la circolazione almeno una volta al mese per un quarto d'ora, il che eviterà l'ossidazione e il blocco delle sue parti in movimento.
È molto importante assicurarsi che la temperatura dell'acqua nell'impianto di riscaldamento non superi i 65 °. Nell'acqua riscaldata a una temperatura più elevata, inizia a formarsi attivamente un precipitato che, interagendo con le parti mobili della macchina idraulica, contribuisce alla loro usura attiva e, di conseguenza, al guasto dell'intero dispositivo.

È necessario ispezionare la pompa di circolazione e verificare la correttezza del suo funzionamento su base mensile. Tali misure consentono di identificare i malfunzionamenti nel funzionamento delle apparecchiature nella fase iniziale e di adottare prontamente le misure appropriate.

L'ispezione periodica della pompa di circolazione ridurrà significativamente la probabilità del suo guasto durante la stagione di riscaldamento.

Il controllo del corretto funzionamento della pompa di circolazione include azioni come:

accendere la macchina idraulica in modalità operativa e controllare il livello di rumore e vibrazioni da essa generati;
verifica della pressione (livello di pressione) del liquido di raffreddamento creato nel tubo di scarico (come detto sopra, la pressione del liquido deve rientrare nei valori riportati nella scheda tecnica);
controllo del grado di riscaldamento del motore, che non dovrebbe essere troppo alto;
verificare la presenza di grasso sugli elementi di collegamento filettati della pompa e applicarlo se assente;
verifica della presenza e correttezza della messa a terra del corpo macchina idraulica;
verifica delle perdite sia sul corpo pompa che nei punti in cui è collegato alla tubazione (se sono presenti perdite in tali punti, è necessario serrare le connessioni filettate e verificare l'integrità delle guarnizioni installate);
Ispezione della morsettiera e verificare se il filo è fissato al suo interno (inoltre, è necessario verificare se l'umidità entra nella morsettiera, il che è inaccettabile).

Il motivo principale della rapida usura dei cuscinetti a frizione nelle pompe è considerato l'aumento della contaminazione del liquido di raffreddamento.

È possibile individuare alcuni dei malfunzionamenti più tipici delle pompe di circolazione, che sono abbastanza realistici da eliminare con le proprie mani. Tali malfunzionamenti possono essere identificati dai loro segni caratteristici, senza nemmeno smontare la pompa e senza utilizzare complesse apparecchiature diagnostiche.

Una situazione in cui la pompa è rumorosa ma la girante è ferma è spesso causata dall'ossidazione dell'albero del motore di azionamento. Ciò può accadere a causa del fatto che la macchina idraulica non è stata utilizzata per molto tempo. Per riparare la pompa di riscaldamento con le proprie mani con un tale malfunzionamento, è necessario eseguire i seguenti passaggi:

scollegare l'alimentazione;
scaricare tutta l'acqua dalla pompa e dalla tubazione adiacente;
svitando le relative viti, smontare il motore di azionamento insieme al rotore;
appoggiato sulla tacca di lavoro del rotore con una mano o un cacciavite, ruotarlo con forza, allontanandolo dal punto morto.

Pompa di circolazione smontata

La pompa emetterà rumore, ma non funzionerà anche se un oggetto estraneo entra nella sua parte interna, bloccando la rotazione della girante. Per riparare la pompa di circolazione in una situazione del genere, procedere come segue:

spegnere l'alimentazione;
scaricare l'acqua dalla pompa e dalla tubazione adiacente;
smontare la pompa secondo lo schema sopra;
rimuovere un oggetto estraneo;
un filtro è installato sul tubo di ingresso.

Ecco come appare dall'interno il corpo della pompa di circolazione.

Se la pompa di circolazione accesa non fa rumore, ma non funziona, potrebbero esserci problemi con l'alimentazione. Per identificare la causa ed eliminare tale malfunzionamento, potrebbe non essere necessario lo smontaggio della pompa di circolazione: tramite un tester, controllano il livello e la presenza di tensione ai terminali del dispositivo. In molti casi, per eliminare un tale malfunzionamento, è sufficiente collegare correttamente la pompa all'alimentazione.

Se è presente un fusibile nel design della pompa di circolazione, potrebbe bruciarsi durante una caduta di tensione nella rete, che può anche essere la ragione per cui la pompa di riscaldamento non funziona e non fa rumore quando è accesa. Per ripristinare il funzionamento della pompa è sufficiente sostituire il fusibile bruciato.

Armati di un tester e un diagramma schematico, puoi trovare guasti più gravi nella parte elettrica della pompa, ad esempio avvolgimenti bruciati

Nel caso in cui si sia formato uno strato di depositi calcarei sulla superficie interna dello statore, la pompa in funzione si fermerà periodicamente. Per risolvere questo problema è necessario smontare la pompa e pulire tutte le sue parti interne dai depositi di calcare.

Il motivo del forte rumore dell'apparecchiatura durante il pompaggio del liquido può essere la presenza di una grande quantità di aria nella tubazione. Per eliminare un tale problema, è sufficiente spurgare l'aria dai tubi. Per non affrontarlo in futuro, è possibile installare un'unità speciale nella parte superiore del circuito dell'impianto di riscaldamento, che rilascerà automaticamente l'aria dalla tubazione.

Se il corpo della macchina idraulica vibra fortemente durante il pompaggio del liquido di raffreddamento, ciò potrebbe indicare che il cuscinetto che assicura la rotazione della girante è gravemente usurato. La riparazione di una pompa di circolazione per il riscaldamento in questo caso consiste nella sostituzione di un cuscinetto usurato.

Cuscinetto terminale in grafite della pompa "Grundfos"

Tra le ragioni della discrepanza tra la pressione del fluido e i valori standard all'uscita della pompa centrifuga ci sono le seguenti.

La girante sta ruotando nella direzione sbagliata.
I conduttori di fase nella morsettiera sono collegati in modo errato (con collegamento trifase).
La viscosità del mezzo di riscaldamento utilizzato è troppo alta.
Il filtro installato sulla linea di aspirazione è intasato.

Il problema specificato viene corretto in base alla causa che ha causato il problema.

Le ragioni di tale malfunzionamento potrebbero essere un collegamento errato dei fili di fase nella morsettiera, contatti difettosi o ossidati nel gruppo di sicurezza del dispositivo.

Per riparare il componente elettronico della pompa, sono necessarie conoscenze di base di ingegneria elettrica.

Questo è un altro fastidio che si verifica abbastanza spesso durante il funzionamento di tali apparecchiature. Perché la pompa di circolazione si sta riscaldando? Le ragioni possono essere diverse, ma una situazione del genere indica sempre che l'attrezzatura funziona con un carico maggiore.

Pertanto, molte situazioni in cui la pompa di circolazione non funziona o non funziona correttamente possono essere affrontate da soli, senza ricorrere ai servizi di specialisti qualificati e senza acquistare costosi pezzi di ricambio e componenti per la riparazione.

Prima dell'inizio della stagione di riscaldamento, per non affrontare successivamente il guasto della pompa di circolazione e la sua riparazione, è necessario preparare adeguatamente il dispositivo per un lungo periodo di lavoro intenso.

È necessario verificare la correttezza della presa della pompa nella tubazione, facendo riferimento alla freccia sull'alloggiamento e all'indicatore di rotazione della girante. Quando si installa una nuova tubazione per l'installazione di una macchina idraulica a circolazione, è meglio scegliere una sezione direttamente davanti alla caldaia, dove il rischio di congestione dell'aria è ridotto al minimo.