Saldatore per tubi in polipropilene Riparazione fai da te

Un materiale meraviglioso: il polipropilene!
Da esso faccio vari prodotti fatti in casa per me e per gli amici.
Recentemente mi è stato chiesto di realizzare un piccolo prodotto fatto in casa, o meglio una rastrelliera. In totale sono stati saldati sei raccordi e un paio di metri di tubo.
Ma il guaio è: ho appena regalato il mio saldatore ai miei amici per un po', non ho chiesto di restituirlo così velocemente.

Ho iniziato a pensare a cos'altro puoi saldare in polipropilene. So che stanno saldando con un cannello a gas, ma non ne ho uno.

Ma c'è un vecchio saldatore "secchio", di cui non ho bisogno da molto tempo. Così ho deciso di armeggiare con esso.

Avevo bisogno di qualche dettaglio in più.

- filo e piastra in alluminio;

- termostato e spia di segnalazione dal ferro;

- ugello per la saldatura di tubi in polipropilene (25mm);

- diversi bulloni con dadi.

Sono stati realizzati due spazi vuoti da una piastra di alluminio: un substrato per un termostato e un supporto per un ugello in polipropilene.

Le gambe e le parti del corpo del termostato sono realizzate in PCB.

Successivamente, ho fissato il termostato stesso vicino alla maniglia della caldaia.

Ho collegato una spia ai terminali del termostato. E ho collegato gli isolanti con del nastro termico.

Ho collegato la parte superiore e inferiore del case con viti e dadi tramite isolatori. La parte inferiore del corpo non tocca i tubi della caldaia.

Per collegare il termostato in serie è stata effettuata una rottura del cavo di alimentazione. Ho saldato e isolato con nastro isolante i fili insieme alla maniglia della caldaia.

Ho realizzato le gambe in alluminio con isolanti da piastre PCB all'estremità.

L'ugello da 25 mm si inserisce perfettamente nella serpentina della caldaia. Sulla parte superiore dell'ugello viene applicata una piastra di alluminio a forma di U già piegata. I giunti sono spalmati di pasta termica.

Per la saldatura avevo bisogno di un ugello da 20 mm. L'ho collegato con una vite fatta in casa ricavata da un bullone da 8 mm.

Come radiatore aggiuntivo, anche al è stato avvolto sopra. filo di diametro maggiore.

Durante il primo test, è stato rivelato un inconveniente, a parte il fumo e l'odore della combustione del nuovo "dispositivo" - funzionamento non molto conveniente dell'indicatore. La spia è accesa quando il saldatore è spento e spento quando è in funzione. Ma questo non è spaventoso, ma solo una questione di abitudine. Forse lo aggiornerò in futuro.

Il termostato era impostato al minimo. Il riscaldamento è veloce.Non ho notato la differenza nella qualità della saldatura, poiché l'ugello stesso è rimasto lo stesso, è cambiato solo l'elemento riscaldante.

Così sono riuscito a fare un paio di giunti di saldatura con il mio saldatore sperimentale.

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Ciao cari visitatori! Vitaly è in contatto, autore del sito> Oggi smontiamo e ripariamo un saldatore per tubi in polipropilene del marchio "Wavin ekoplastik"

E gli è successo quanto segue. Il saldatore si stava scaldando, ma non raggiungeva la temperatura richiesta, a volte si sentiva il rumore di contatti scintillanti all'interno.

È così che è venuto da me un saldatore per la riparazione, che, secondo il proprietario, ha rifiutato all'ultima saldatura. Era necessaria una riparazione urgente dello strumento, perché la proprietaria dell'appartamento era rimasta con l'acqua intasata e non avrebbe resistito a lungo mantenendola tranquilla! )))

Il saldatore era dell'azienda ceca Wavin ekoplastik, modello RSP 2a Pm. In tutta onestà, va detto che il saldatore ha lavorato intensamente per più di un anno. E secondo il proprietario, è molto conveniente per i lavori di installazione. Ma prima o poi tutto fallisce e va riparato.

Allora cosa c'è dentro e fuori? Il controllo della temperatura del saldatore è implementato sul controllo a microcontrollore. Il pacchetto funziona: sensore di temperatura, microcontrollore, chiave a tiristore. Lungo la strada, è stata implementata una funzione timer, che aiuta a contare con precisione il tempo di riscaldamento delle parti in polipropilene, a seconda dei loro diametri. Il pannello di controllo ha questo aspetto.

E dentro sembra così: non descriverò il processo di smontaggio, penso che questo sia superfluo in questo caso, mettiamoci al lavoro.

Se il saldatore non si riscalda, prima devi scoprire qual è il problema, nella scheda di controllo o oltre, nell'elemento riscaldante? Per fare ciò, prendendo precauzioni, accendiamo il saldatore alla rete e misuriamo la tensione all'uscita del circuito di controllo.

Naturalmente, non è necessario attendere il riscaldamento completo e lo spegnimento quando il saldatore viene smontato. Questo è importante solo nel caso di una verifica più completa della funzionalità dell'elettronica.

Nel frattempo, solo scoprire il motivo, il compenso o i dieci? Perché non fa caldo? Nel mio caso c'era tensione. E il motivo del riscaldamento insufficiente non era un errore elettronico.

Lascia che ti ricordi che nel mio caso il saldatore si stava riscaldando, ma non voleva ottenere la temperatura richiesta. L'indicatore di riscaldamento era costantemente acceso, ma dovrebbe essere così: Periodo di riscaldamento - L'indicatore rosso è acceso. Temperatura raggiunta - La spia rossa lampeggia e poi si spegne del tutto, fino al successivo riscaldamento.

È chiaro che la ragione risiede nelle catene dell'elemento riscaldante, ed è diventato subito chiaro cosa esattamente. Per fare questo, ho dovuto smontare un po 'di più, devi entrare sotto la griglia protettiva del riscaldatore. Ora sembra così. Cosa c'è di interessante lì?

E dall'interessante lì - Fusibile termico! Era lui che poteva essere la ragione del sottoraffreddamento. Si trova sotto la griglia di protezione, imbullonata al riscaldatore.

La sua funzione è Protezione aggiuntiva. Sebbene tutto il controllo - riscaldamento, monitoraggio, spegnimento e accensione - sia assunto dall'elettronica, i produttori hanno messo una protezione aggiuntiva. Nel caso, ad esempio, il tiristore si rompa e l'elemento riscaldante non sia più controllato dal controller.

In caso di guasto dell'elettronica, al raggiungimento di una certa temperatura, i contatti bimetallici del fusibile si apriranno e spegneranno l'elemento riscaldante senza che si surriscaldi. Il principio del lavoro è come in un ferro da stiro, se qualcuno ha familiarità, capisce cosa intendo.

Un controllo più dettagliato ha mostrato che lo era, il mio istinto non mi ha deluso. Il motivo di questo malfunzionamento è il seguente. Una corrente abbastanza decente scorre attraverso i contatti chiusi di questo fusibile.Sotto un carico di corrente, nel tempo, i contatti iniziano a riscaldarsi, quindi si esauriscono lentamente: più forti, più forti e alla fine la loro capacità di condurre la corrente peggiora.

Di conseguenza, all'elemento riscaldante non viene trasferita una quantità sufficiente di energia per il normale riscaldamento. Parte di esso si perde su questi contatti bruciati, dai quali iniziano a scaldarsi ancora di più.

Ricordi cosa succede al riscaldamento del fusibile termico? Con il riscaldamento, i suoi contatti tendono ad aprirsi. Tutto ciò peggiora ulteriormente il contatto in questo circuito o lo interrompe del tutto.

Quale uscita? Cercare di riparare un fusibile termico è uno sforzo ingrato e inutile. Anche se funziona, non ci vorrà molto e presto dovrai smontare di nuovo il saldatore per ripararlo.

Sostituire con uno nuovo? Questo è l'ideale! Ma dove posso trovarlo? Pertanto, il metodo rimane affidabile, ma radicale. Tiralo fuori dalla catena!

Il compito è il seguente. È necessario scollegare il terminale del fusibile (filo nero nella foto) dal contatto dell'elemento riscaldante.

Inoltre, su un altro filo (nella foto, un filo blu), è necessario riparare un nuovo terminale.

Ovviamente puoi staccare il fusibile e collegare il filo nero con il terminale esistente al blu, ma questa non è l'opzione migliore, poiché la connessione inizierà a scaldarsi nel tempo e, inoltre, deve essere isolata.

Ma il normale nastro isolante non è adatto a questo, perché c'è un forte riscaldamento naturale dall'elemento riscaldante, si scioglierà.

Meglio ancora, stringi un nuovo terminale sul filo blu; costa un centesimo in un negozio di materiale elettrico. Avevo i terminali nell'isolamento, ma ho deciso di rimuoverlo perché non sono sicuro che resisterà alla temperatura. È meglio usare il cambric resistente al calore che era sui fili.

Prepariamo il filo e crimpamo il terminale su di esso, in assenza di pinze speciali per questo, questo può essere fatto con una pinza, la compressione deve essere affidabile, il filo non deve penzolare nel terminale.

Bene, la parte elettrica è pronta, resta da raccogliere tutto in un mucchio e controllare.

Ecco un altro suggerimento su come riparare il cavo nella custodia con un fermo rotto. Vedi la foto qui sotto.

L'idea è la seguente, stringiamo i morsetti di plastica sul cavo. Vedi la foto qui sotto.

Tagliamo l'eccesso, in modo da lasciare abbastanza sporgenze sul filo per il fissaggio.

Quindi il filo sarà saldamente fissato nella custodia assemblata, alla quale, dopo l'assemblaggio, il resto della parte, che ha la forma di una spirale, può essere fissato con nastro isolante.

Il controllo ha mostrato che tutto è perfettamente funzionante.

Spero che qualcuno troverà utile questa nota sulla riparazione di un saldatore per tubi in polipropilene.

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I lettori hanno fornito cataloghi di componenti e informazioni su dove reperire i pezzi di ricambio. Ci sono due cataloghi, che differiscono per produttore e anno di emissione.
Uno dei lettori ha ordinato con successo le parti dopo chiamate dirette all'azienda.

Secondo lui, lavorano solo con Yur. da persone. Ho pagato 800R per la consegna alla compagnia di trasporti.

Può sembrare ridicolo per alcuni, ma un saldatore per tubi di plastica è completamente identico nel design a un ferro: le differenze si osservano solo nella forma e nello scopo. Come un ferro da stiro, ha due componenti principali: un potente elemento riscaldante e un termostato. L'elemento riscaldante del saldatore può essere integrato in una custodia rotonda o piatta. A seconda della forma di questo corpo, i saldatori possono avere un design diverso per il fissaggio degli ugelli di lavoro.

Il termostato può essere definito quasi il dispositivo principale di questo saldatore: senza di esso, il processo di lavoro si trasforma in un vero e proprio incubo. È responsabile della temperatura richiesta dell'ugello riscaldato: è molto importante nel processo di collegamento dei tubi. Se il giunto è surriscaldato, il diametro interno può diminuire o scomparire del tutto. Se il tubo è surriscaldato, la tenuta di tale connessione sarà insufficiente. Inoltre, il termostato svolge anche la funzione di proteggere l'elemento riscaldante: nella mia pratica c'era una tale curiosità quando un termostato guasto ha portato alla fusione della testa metallica del saldatore. Da un lato, è stato interessante osservare come il metallo liquido si scioglie e scorre verso il basso, e dall'altro, il pensiero di dover acquistare un nuovo saldatore per tubi in polipropilene mi perseguitava: non è economico.

• In primo luogo, è l'affidabilità e la durata. È possibile acquistare un saldatore per tubi in polipropilene di due tipi: domestico e professionale. La differenza di prezzo tra loro è enorme: se un saldatore domestico costa circa $ 100, il costo di uno professionale raggiunge $ 500.
• In secondo luogo, l'attrezzatura del saldatore. Il dispositivo più economico di questo tipo è dotato degli stessi ugelli di qualità lontana, il cui rivestimento in teflon si brucia molto rapidamente. Puoi anche acquistare un saldatore per tubi di plastica, che ha uno scopo domestico, che puoi completare con forbici per tubi a rottura rapida e un metro a nastro paralizzante, che, di norma, il primo giorno di lavoro, si rompe accidentalmente a causa di una pressione eccessiva applicato su di esso con le forbici o con le mani. Ma non tutto è così male come sembra: anche i saldatori economici hanno aspetti positivi. Di norma, con un atteggiamento adeguato nei loro confronti, possono resistere al lavoro su tre o quattro oggetti. A basso costo, ripagano letteralmente dal primo oggetto: dopo che un tale saldatore si guasta, di solito non è un peccato buttarlo via.

Un'altra cosa sono i saldatori importati di alta qualità per tubi in polipropilene: sono affidabili e in grado di funzionare quasi per sempre. Il loro anello più debole sono gli ugelli: rispetto al saldatore per tubi in polipropilene, il loro rivestimento si brucia in tempi relativamente brevi. Devono essere cambiati ogni due anni - ma, grazie a Dio, acquistare le punte del saldatore separatamente dallo strumento stesso ora non è più un problema.

In generale, se stiamo parlando di ugelli per un saldatore, allora dovrebbe essere chiaro che la qualità del giunto saldato dipende in gran parte dalle loro prestazioni - di norma, dovrebbero essere cambiati non appena il polipropilene inizia ad attaccarsi ad essi.Aderendo all'ugello, trascina con sé altri strati di questo materiale, interrompendo così la struttura del tubo - di conseguenza, il materiale alla giunzione si allenta e soddisfa già il suo scopo di mantenere il liquido sotto pressione in modo così efficiente. Sotto l'influenza della temperatura, un tale giunto può perdere o scoppiare del tutto.

Ora sul processo di unione del polipropilene stesso. Allo stesso tempo, sia il tubo che l'elemento di collegamento (giunto, angolo, MRV, MRN) vengono inseriti nell'ugello del saldatore da entrambi i lati. Con un piccolo sforzo, vengono premuti nell'ugello fino a quando non si attestano contro il tappo. Ora rileviamo alcuni secondi, rimuoviamo il polipropilene riscaldato dal saldatore e lo colleghiamo insieme. Il momento di collegamento dei singoli componenti dei tubi in polipropilene è molto importante: è necessario non solo collegarli saldamente tra loro, ma anche fissarli saldamente per 10-20 secondi. Il minimo spostamento degli elementi durante il processo di solidificazione porterà a una violazione della tenuta del giunto.

Anche il tempo di riscaldamento dei tubi è molto importante, prima di tutto dipende dal loro diametro. I tubi più spessi impiegano più tempo per riscaldarsi: ad esempio, un tubo con un diametro di 20 deve essere riscaldato entro 2-3 secondi dal momento in cui sono completamente posizionati sull'ugello e un tubo con un diametro di 32 si riscalda entro 5-6 secondi. Sovraesposizione - il foro interno potrebbe fondersi, sottoesposizione - ci sarà un giunto di scarsa qualità.

Come puoi vedere, l'acquisto di un saldatore per tubi di plastica non è sufficiente per imparare a lavorarlo con alta qualità - come in qualsiasi attività commerciale, qui sono necessarie pratica e i tuoi dossi personalizzati. In generale, prova, sperimenta e, soprattutto, non aver paura di commettere errori. È dai loro errori che le persone imparano - nessuno impara dagli estranei, non importa quanto dice la saggezza popolare.

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I tubi realizzati con polimeri artificiali come il PVC sono diventati estremamente popolari grazie al loro basso costo e alla facilità di installazione. Per questo motivo, nel tempo, hanno iniziato a sostituire i classici tubi metallici, ciò è particolarmente evidente durante la progettazione o la riparazione di sistemi idraulici in appartamenti e case. I vecchi tubi arrugginiti vengono semplicemente sostituiti con nuovi di plastica, e questo viene fatto in un paio d'ore.

Ma il merito della rapida installazione di tali tubi non risiede nell'abilità del saldatore. Dopotutto, per la saldatura di tubi in PVC viene utilizzato uno speciale saldatore. Un saldatore per tubi in PVC può essere acquistato presso il negozio, mentre ci sono modelli abbastanza economici che non raggiungono il budget.Ma cosa succede se non sei pronto per l'acquisto di un nuovo dispositivo e vuoi risparmiare denaro, o semplicemente ti piace realizzare elettrodomestici con le tue mani? In questo caso, puoi realizzare tu stesso un saldatore e ti diremo in dettaglio come farlo in questo articolo.

La macchina per la saldatura di prodotti in PVC (o tubi di qualsiasi altro polimero artificiale) è un dispositivo elettrico che funziona da una rete standard a 220 V, progettato per saldare tubi di vari diametri.

Prima di iniziare ad assemblare questo dispositivo, sarebbe bello sapere in cosa consiste. Gli elementi chiave di qualsiasi saldatore per tubi sono una custodia con una comoda maniglia, un termostato, grazie al quale viene impostata la temperatura di riscaldamento richiesta dell'elemento riscaldante, l'elemento riscaldante stesso, nascosto in un involucro metallico che si riscalda.

Inoltre, il set può essere fornito con ugelli per la brasatura di tubi di diverso diametro. Abbiamo dedicato un materiale a parte al tema degli allegati, leggetelo per conoscerne tutte le caratteristiche. Qui diremo una cosa: è preferibile utilizzare punte teflonate. Ciò garantisce che non si attacchino ai tubi durante il riscaldamento.

Sicuramente avrai sentito dire che tali saldatori sono spesso chiamati "ferri". E questo non è casuale. Il fatto è che dieci è davvero visivamente molto simile alla suola di un ferro da stiro e il loro principio di funzionamento ha molto in comune. Sia nel ferro che nel saldatore, la superficie si riscalda in modo uniforme, solo nel caso di un saldatore, il calore dell'elemento riscaldante viene trasferito agli ugelli, quindi il tubo viene premuto contro di essi per fondere il suo bordo.

In questo caso, la temperatura di riscaldamento viene impostata tramite un termostato installato nel corpo del saldatore. La regolazione della temperatura è estremamente importante, perché se è troppo alta, il tubo si scioglierà semplicemente nell'ugello e, se è troppo bassa, semplicemente non sarà in grado di riscaldarsi in modo uniforme. Ciò significa che la connessione risulterà di scarsa qualità e perderà rapidamente se si tratta, ad esempio, dell'installazione di un sistema di approvvigionamento idrico.

Sfortunatamente, i saldatori economici non sono sempre dotati di termostati, e questo è un grosso svantaggio. Dopotutto, è difficile per i principianti determinare quando la temperatura è insufficiente o eccessiva. Inoltre, non tutti i fai-da-te utilizzeranno spesso un saldatore acquistato. E spendere un paio di migliaia di rubli su un dispositivo che raccoglierà polvere sullo scaffale per anni non è la decisione più razionale.

C'è anche un altro inconveniente dei saldatori economici: la loro lavorazione insoddisfacente e talvolta una cucitura finita di scarsa qualità. Allora perché comprare un oggetto di bassa qualità e poi usarlo un paio di volte e buttarlo nell'angolo più lontano? È meglio realizzare un saldatore fai-da-te con mezzi improvvisati e un paio di resistori.

Naturalmente, un gadget fatto in casa non sarà buono come un saldatore da $ 200, ma ti aiuterà sicuramente con piccole riparazioni una tantum. Inoltre, tu stesso saprai di cosa è fatto e sarai in grado di scegliere materiali migliori. Invece della plastica economica (che si trova in tutti i saldatori cinesi), prendi l'alluminio. Quindi il tuo dispositivo sarà una spanna sopra i saldatori acquistati a budget. È sufficiente applicare una conoscenza minima di ingegneria elettrica.

Iniziamo l'assemblaggio. Per saldare tubi in polipropilene, abbiamo bisogno di un vecchio ferro. Dobbiamo rimuovere la "suola" da esso, agirà come un dieci. Nella foto è mostrato sotto il numero 1. Eseguiamo un foro nell'elemento riscaldante e fissiamo gli elementi riscaldanti su entrambi i lati con l'aiuto di bulloni. Successivamente, è necessario realizzare un termostato (numero 3 nella foto) e imballarlo in un involucro termoisolante, è indicato dal numero 2.

Per assemblare il termostato, utilizzare lo schema sottostante. Per R1 è necessario un resistore variabile di 500 kOhm, per R2 - un resistore da 4,7 kOhm0,5, per R3 puoi prendere un resistore da 1 mOhm, 0,25 w. Per VS1, i dinistor di tipo DB-3 sono perfetti, per VS2, prendi i triac TC 25-4. Per T3H è adatto un riscaldatore elettrico con una potenza di 1000 V.E per C1 consigliamo di prendere un condensatore da 0,1 μF, 400 v. Prendi una lampada al neon HL 1 come indicatore luminoso.

Preparare la custodia in alluminio. Nel nostro caso, la dimensione è 13x6x9 centimetri. Posiziona il termostato sulla scheda al suo interno; la scheda deve essere realizzata in PCB rivestito in pellicola. Estrarre la manopola di controllo della temperatura all'esterno dell'alloggiamento in alluminio. È auspicabile che abbia divisioni. Inoltre, puoi dotare il dispositivo di una lampadina per una comoda indicazione. Segnala che il dispositivo è acceso e in fase di riscaldamento.

Fissare tutto questo su una piastra PCB (numero 4). Quindi collegarlo all'elemento riscaldante e posizionarlo su un supporto in alluminio (numero 5). Assicurati di posizionare un isolante in PTFE tra la piastra e l'involucro (numero 6 nella foto).

Inserire la parte sporgente della piastra PCB nella scanalatura (la sua posizione è indicata dal numero 8 nella foto). Può essere rimosso in qualsiasi momento per una conservazione più comoda. Puoi anche costruire una maniglia in legno e fissarla a un piatto. Qualunque cosa! Il ferro per tubi in PVC è pronto.

Tale dispositivo può essere utilizzato allo stesso modo di un saldatore fabbricato in fabbrica. Con l'aiuto di un tale dispositivo, abbiamo saldato tubi con un diametro di 20 millimetri, riscaldandoli per soli 3-5 secondi. Teng emette così tanto calore che è sufficiente per una saldatura veloce e di qualità piuttosto elevata.

Con questo semplice metodo, puoi realizzare una saldatrice abbastanza efficace per prodotti in PVC. Inoltre, questo saldatore è adatto anche per la saldatura di altri tipi di prodotti realizzati con polimeri artificiali, ad esempio plastica o polipropilene. Fondamentalmente, puoi acquistare un set di ugelli nel negozio e usarli in tandem con un saldatore fatto in casa. Quindi diventerà un dispositivo veramente funzionale in grado di saldare tubi di vari diametri.

Hai mai usato saldatori per tubi nel tuo studio? Li hai mai fatti da te? Se è così, raccontacelo nei commenti nel nostro articolo. La tua esperienza sarà utile a molti neofiti. Vi auguriamo buona fortuna con il vostro lavoro!