Nel dettaglio: riparazione di chiavi pneumatiche fai-da-te da un vero maestro per il sito my.housecope.com.
- Il principio di funzionamento di un pneumohagakert
- Tipi di guasti
- Smontaggio della chiave pneumatica
- Riparazione dell'avvitatore pneumatico ad impulsi
- Lubrificante per avvitatore pneumatico
- Conclusione
La chiave pneumatica è uno strumento indispensabile per lavorare con connessioni filettate. È ampiamente utilizzato nei servizi automobilistici e in numerosi lavori di costruzione. Stringe perfettamente i dadi e allenta i collegamenti stretti.
Il design di un avvitatore ad impulsi pneumatico è abbastanza semplice, ma allo stesso tempo consiste in molti dettagli incomprensibili a prima vista. Spesso le parti del meccanismo hanno una resistenza sufficiente per una lunga durata e si guastano solo a causa dell'usura o dell'aumento dello stress. La maggior parte di questi problemi può essere rilevata a casa senza la necessità di contattare uno specialista. Come determinare la posizione del guasto e risolvere il malfunzionamento, te lo diremo in questo articolo.
Per capire il motivo del guasto di uno strumento, dovresti capire come funziona (per fortuna qui il meccanismo è molto semplice). La chiave pneumatica è costituita da un raccordo a cui è collegato il tubo dell'aria proveniente dal compressore. Il prossimo è il pulsante di avvio, che dirige il flusso d'aria nel cilindro con il rotore e le pale, ruotando ad alta pressione. Il motore trasmette i movimenti rotatori alla battuta, dove sono installati gli attacchi per il serraggio dei dadi. Se la chiave a percussione, quindi tra l'arresto e il rotore, si trova il meccanismo di impatto.
Per una maggiore chiarezza e comprensione del dispositivo chiave, di seguito sono riportate foto e video dello strumento in analisi.
Guasti o malfunzionamenti dell'avvitatore possono essere causati da usura, danneggiamento o grave contaminazione del suo meccanismo. Ci sono molti difetti video, di seguito elenchiamo i più comuni.
| Video (clicca per riprodurre). |
- Bassa potenza anche alla massima velocità e alta pressione.
- Le velocità o la retromarcia non funzionano.
- Lo strumento si sta riscaldando
- Il mandrino non ruota
- Aumento del rumore e delle vibrazioni
Parti come cuscinetti, pale del rotore, valvole, molle, camme a impatto, guarnizioni e controllo della velocità possono essere la causa di questi problemi. A seconda del livello di danno alla parte, può essere riparata o sostituita. Diamo un'occhiata a come puoi riportare in vita la tua chiave ad impulsi.
Solitamente questo procedimento non presenta particolari difficoltà, data la semplicità del disegno dell'utensile e il numero minimo di elementi svitabili. La prima cosa da fare per arrivare al "budella" è svitare alcuni bulloni sul coperchio posteriore con un esagono. Dopo aver svitato, rimuovere il coperchio con la guarnizione e il regolatore di velocità. Avendo ottenuto l'accesso al meccanismo principale, lo rimuoviamo con cura dalla custodia, assicurati di ricordare la sequenza delle parti. Se hai paura di mischiare le parti durante il montaggio, riprendi lo smontaggio in una foto o in un video.
Dopo aver estratto tutte le parti, la prima cosa che dobbiamo fare è valutare il loro aspetto. Le parti devono essere lubrificate, esenti da ruggine e ossidazione. Successivamente, dobbiamo esaminare il meccanismo dei chip. Se le parti sono danneggiate, devono essere sostituite. Puoi leggere il nome delle parti della chiave pneumatica nella foto sopra.
Se il tuo strumento è stato fuori uso per molti anni e prima del malfunzionamento non è stato utilizzato per molto tempo, allora forse la causa del guasto risiede nella banale corrosione e ruggine formata sul meccanismo per lungo tempo di inattività del attrezzo.La soluzione a questo problema può essere la pulizia elementare delle parti con successiva lubrificazione. Anche se questo metodo non fa funzionare il tuo strumento per funzionare in futuro, non dovrebbe essere sporco e senza lubrificazione.
Lo strumento potrebbe non funzionare o funzionare in modo improprio anche con un meccanismo pulito e lubrificato. In questo caso, la causa del malfunzionamento risiede chiaramente nella rottura o nell'usura di una determinata parte. Qui dovresti esaminare attentamente ogni componente per scheggiature, crepe o abrasioni. Occorre prestare maggiore attenzione ai cuscinetti e alle pale del rotore, poiché sono i più soggetti a danni meccanici.
Dovresti anche ispezionare attentamente il blocco cilindri e assicurarti che le pale del rotore si adattino perfettamente alle sue pareti. Ciò accade quando la chiave funziona a lungo senza olio, a causa della quale la forza di rotazione diminuisce in modo significativo. Se c'è un gioco evidente, hai 2 opzioni per riparare l'avvitatore ad impulsi pneumatico: installare un nuovo blocco o rettificare quello vecchio. La molatura è necessaria sulla macchina per una superficie perfettamente piana.
La durata di qualsiasi utensile elettrico dipende in gran parte dalla qualità della lubrificazione delle sue parti. Più facile è l'azionamento del meccanismo, minore sarà l'usura. Se vuoi che la chiave ti serva fedelmente per più di un anno, segui le regole di base per la manutenzione dell'utensile.
Per aggiungere olio al meccanismo della chiave inglese, non è necessario smontarlo. È sufficiente aggiungere circa 8-10 gocce di grasso all'ugello dell'attrezzo dove è installato il tubo dell'aria, quindi avviarlo e lasciarlo girare al minimo per 30 secondi in modo che l'olio si distribuisca rapidamente sulle parti. Questa procedura deve essere ripetuta ogni 3-4 ore durante il funzionamento continuo, nonché prima di riporre lo strumento per la conservazione.
Se usi sempre lo strumento, aggiungere olio ogni 4 ore può diventare un lavoro ingrato. Per eliminare inutili distrazioni dal tuo flusso di lavoro, installa un oliatore per chiavi (lubrificatore) che fornirà olio gradualmente mentre lavori. Questo metodo è più conveniente e fornisce una lubrificazione costante delle parti, ricorda solo di aggiungere olio al lubrificatore stesso.
Sono stati scritti molti articoli sugli utensili pneumatici, sui loro vantaggi, sul dispositivo e sulle caratteristiche operative. Di norma, le informazioni fornite in esse sono limitate a informazioni e raccomandazioni generali. In questo articolo, proveremo a raccontarti in dettaglio le caratteristiche della preparazione di una linea aerea e i principali errori commessi dagli utenti.
Quindi, hai acquisito uno strumento pneumatico. Cosa bisogna fare affinché lo strumento funzioni a lungo e funzioni secondo le caratteristiche dichiarate dal costruttore, e cosa non si deve fare in ogni caso?
È chiaro che l'utensile pneumatico è alimentato da aria compressa. Ma quali sono i requisiti fondamentali per quest'aria?
Quantità d'aria dovrebbe essere sufficiente per il pieno funzionamento dello strumento.
Leggi attentamente le istruzioni del prodotto che hai acquistato. Il produttore deve indicare un parametro così importante come il consumo d'aria ciclico medio. Di norma, il motore pneumatico è piuttosto "ghiotto". Il compressore che si sta utilizzando deve avere una capacità sufficiente, e il suo ricevitore deve essere sufficientemente grande in modo che lo strumento non lo “soffia” in poche decine di secondi. Ad esempio, un tentativo di utilizzare una chiave con una portata ciclica media di 120 litri al minuto in combinazione con un compressore domestico con un volume del ricevitore di 24 litri non porterà a nulla di buono. Ed è improbabile che un compressore con una capacità del ricevitore di 50 litri consenta il pieno utilizzo della chiave. Durerà per alcuni secondi di normale funzionamento.Successivamente, la pressione nel sistema diminuirà e la chiave non svilupperà la forza richiesta. Inoltre, ogni minuto di accensione del compressore che funziona al limite delle sue capacità porterà al suo tasso di usura e guasto.
Successivamente, dovresti prestare attenzione a tubi, tubi flessibili, adattatori e altri elementi del sistema attraverso i quali l'aria scorrerà verso lo strumento. È importante che il ciclo di lavoro del canale sia sufficiente su tutta la lunghezza della linea pneumatica. Le costrizioni limiteranno la quantità di aria fornita e lo strumento funzionerà a metà della forza. È desiderabile che il ciclo di lavoro del canale non sia inferiore al diametro dell'ingresso dello starter attraverso il quale l'aria entra nell'utensile.
Pressione del sistema... La maggior parte dei produttori di utensili pneumatici consiglia di impostare la pressione del sistema su 6,2 kg/cm². Se la pressione è inferiore, lo strumento non eroga la potenza richiesta. Una pressione troppo alta porterà all'usura prematura dei componenti chiave e al guasto dell'utensile.
Come impostare correttamente la pressione utilizzando il regolatore? Collegare lo strumento alla linea pneumatica. Utilizzando il regolatore e il manometro, impostare la pressione dell'impianto a 6,2 kg/cm². Premere il pulsante di accensione dello strumento, lo strumento dovrebbe essere in modalità inattiva. Con lo strumento acceso, impostare la pressione dell'impianto a 6,2 kg/cm².
Qualità dell'aria... L'aria deve essere priva di corpi estranei che potrebbero danneggiare lo strumento. Quando l'aria viene compressa, all'interno del ricevitore si forma della condensa. Quando il compressore è molto usurato, l'olio entra anche nel ricevitore. L'olio, miscelandosi con l'umidità della condensa, forma un'emulsione, che entra nel motore pneumatico attraverso la linea pneumatica e provoca la corrosione delle sue parti.
In pratica ho dovuto più volte fare i conti con avvitatori che arrivavano al centro assistenza, il cui interno era pieno di acqua e ruggine. L'impressione era che la chiave inglese fosse annegata in una palude da almeno un anno. È sorprendente come in tali condizioni abbia potuto lavorare così a lungo.
Il filtro disidratatore permette di risolvere il problema della purificazione dell'aria. All'interno del filtro è installata una rete in bronzo schiumato. Passando attraverso di esso, l'aria emette umidità e altre impurità, si depositano nella coppa. L'alloggiamento del filtro è solitamente realizzato in materiale trasparente, che consente di monitorare la quantità di contaminazione accumulata. Una valvola nella parte inferiore della coppa è progettata per rimuoverli. Succede che in presenza di una forte contaminazione, l'elemento filtrante in bronzo si ostruisce e non può fornire la portata d'aria richiesta. Un sintomo tipico sarà un calo della potenza dello strumento. Dopo l'avviamento, il motore inizia a funzionare alla velocità corretta per via dell'aria accumulata nel tubo, ma dopo un paio di secondi rallenta, perché il filtro non consente il passaggio dell'aria nel volume richiesto. Rimuovere l'alloggiamento del filtro e lavare l'elemento filtrante in solvente, soffiarlo con aria. Se ciò non aiuta, l'elemento filtrante dovrà essere sostituito. Sicuramente faranno parte dell'assortimento di aziende che forniscono utensili pneumatici ed elementi per sistemi di preparazione pneumatici.
Lubrificazione del motore pneumatico.
La lubrificazione gioca un ruolo decisivo quando si tratta del funzionamento e della durata dell'elettroutensile pneumatico. L'olio non solo riduce l'attrito tra le parti in movimento del motore. Il suo ruolo principale è rimuovere i prodotti di usura. Quando le pale del rotore sfregano contro le pareti del cilindro, si forma la polvere più fine. Riempie gli spazi vuoti in miniatura tra le fessure del rotore e le lame. Le lame smettono di muoversi liberamente e il motore perde potenza. Ti svelerò un piccolo segreto. Quando un utensile che non sviluppa potenza arriva al nostro reparto assistenza, un meccanico esperto riempie la cavità del motore di grasso penetrante, iniettandolo attraverso il raccordo di alimentazione dell'aria, e lascia l'utensile per diverse ore.La lubrificazione elimina i contaminanti dai giochi del motore. Successivamente, è necessario soffiare a fondo lo strumento con aria compressa ed è di nuovo pronto per l'uso. In quasi la metà dei casi, questa tecnica funziona.
Come lubrificare correttamente lo strumento? Il lubrificante viene fornito al motore dell'utensile insieme all'aria compressa. Per questo, nel sistema pneumatico è installato un dispositivo chiamato lubrificatore. L'olio viene versato nel lubrificatore attraverso il foro nella parte superiore. Il corpo trasparente, contrassegnato con contrassegni di minimo e massimo livello, consente l'ispezione visiva della presenza di olio nell'impianto. Quando viene fornita, l'aria viene arricchita con una sospensione di olio, che scorre attraverso un tubo flessibile verso l'utensile. In pratica è conveniente utilizzare un'unità di preparazione dell'aria denominata gruppo modulare. Comprende un filtro deidratatore, un lubrificatore, un manometro, un regolatore di pressione ed è installato direttamente davanti al tubo flessibile a cui è collegato l'utensile pneumatico.
Va tenuto presente che con una lunghezza del tubo superiore a 10 m, sarà difficile che l'olio fluisca nell'utensile. Richiederà l'uso di lubrificatori lineari aggiuntivi installati direttamente sulla connessione di ingresso dell'utensile.
In pratica, si devono affrontare situazioni in cui i consumatori utilizzano motore, olio per trasmissioni. Succede che vengano utilizzati fluidi per nulla adatti. Il nostro centro di assistenza ha ricevuto una chiave inglese, il cui motore era riempito con una sostanza simile alla vernice per mobili nell'odore e nella consistenza. L'olio ad alta viscosità "incolla" le pale del motore e non gli consente di sviluppare potenza. Il danno di un tale lubrificante sarà più che buono.
Con un uso intensivo, non sarà superfluo lubrificare ulteriormente lo strumento. Non per niente c'è una scritta OIL DAILY sull'impugnatura dell'attrezzo vicino alla connessione di alimentazione dell'aria.
Prima di iniziare il lavoro, iniettare alcune gocce di olio (ma non troppo) attraverso la presa d'aria. Il tuo strumento ti sarà grato e ti servirà per molti anni!
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- Motore pneumatico ad alte prestazioni.
- Meccanismo di impatto.
- Mandrino in acciaio legato (arresto).
- Regolatore di coppia e retromarcia.
- Pulsante Start.
- Raccordo per il collegamento di un tubo flessibile dal compressore.
- Valvola d'aria.
- Dopo aver premuto il pulsante di avvio, la valvola si apre e il flusso d'aria dal tubo collegato al corpo dell'apparato inizia a muoversi attraverso la turbina, ruotandola.
- Dalla turbina, il movimento rotatorio viene trasmesso al meccanismo di impatto, che nel suo principio di funzionamento assomiglia a una frizione. Il meccanismo include 2 camme di configurazione complessa. La forza d'urto è generata dalle camme quando non c'è abbastanza coppia quando il dispositivo di fissaggio viene rilasciato.
- Inoltre, il movimento rotatorio viene trasmesso all'arresto (mandrino), su cui viene inserito l'ugello per una certa dimensione del dado. Di conseguenza, gli elementi di fissaggio vengono attorcigliati o svitati. Alcune chiavi pneumatiche non utilizzano il meccanismo di impatto durante il serraggio, il processo avviene in modalità antiurto.
- Se il dado è bloccato, per svitarlo ci vorrà più sforzo e in questo momento la rotazione del fermo si ferma.
- I martelli iniziano a inclinarsi all'indietro mentre girano.
- Nella fase successiva, le camme passano l'impegno con l'arresto e, continuando a muoversi, acquistano slancio.
- Continuando a girare, le camme si innestano nuovamente nel fermo e lo colpiscono (nel senso di marcia).
- Gli impulsi d'urto continuano fino a quando il dispositivo di fissaggio "si rompe" dalla sua posizione.
- Immediatamente prima di avviare l'avvitatore, svitare il tubo da esso e far gocciolare da 3 a 5 gocce di grasso nel raccordo dell'utensile.
- Successivamente, dovresti riportare il tubo nella sua posizione originale e accendere l'unità per un breve periodo (trenta secondi saranno sufficienti). Grazie a questa operazione l'olio sarà distribuito uniformemente su tutte le parti in movimento del dispositivo.
- Non far cadere lo strumento.
- Assicurarsi che l'utensile pneumatico sia fuori dall'area in cui può essere colpito da un veicolo.
- Per aumentare la forza di serraggio, non sovraccaricare il sistema. Ciò porta a una rapida usura dell'unità.
- Non tenere la chiave sotto carico per lungo tempo, poiché questa modalità di funzionamento disabiliterà rapidamente il meccanismo di impatto. Se il dado o il bullone "bloccato" non si allenta entro 5 secondi, l'unità deve essere fermata e sostituita con una più potente. Consigliato anche per bulloni problematici liquidi penetranti, che sono nell'arsenale di qualsiasi proprietario di auto: benzina, antigelo, cherosene, gasolio, liquido dei freni. È meglio applicare un fluido speciale, come WD-40, al giunto filettato.

- Evitare di conservare lo strumento vicino al fuoco o in luoghi con temperatura e umidità elevate.
- scollegare il dispositivo dalla rete dell'aria compressa;
- una testa sostituibile con un ammortizzatore viene rimossa dalla frizione a camme;
- togliere le viti che stringono la maniglia di avviamento al corpo;
- metti una chiave inglese sul coperchio;
- tenendo la frizione a camme con la mano, rimuovere la custodia;
- rimuovere il meccanismo di impatto e smontarlo per verificare se sono presenti detriti che interferiscono con il funzionamento delle camme.
- rimuovere le viti che stringono la cassa con il coperchio;
- leggeri colpi all'estremità del rotore separano il motore pneumatico;
- smontare il motore pneumatico.
- Il motore non si avvia all'avviamento. La causa è solitamente l'inceppamento delle pale nelle fessure del rotore. Per eliminare il danno, il motore viene smontato, le scanalature del rotore e delle pale vengono pulite e rimontate.
- Con una pressione dell'aria compressa di 0,63 MPa, la filettatura è scarsamente serrata. Ciò può verificarsi a causa di molle rotte, fianchi del mandrino o delle camme, usura delle lame del motore, estremità usurate dei coperchi del motore. Per eliminare la rottura si smonta il meccanismo antiurto rotante, si sostituiscono le parti usurate o si rettificano le estremità dei coperchi, ottenendo una rugosità superficiale di 0,40.
- L'aria deve essere priva di particelle meccaniche e umidità. Questo è estremamente importante per la lunga durata di uno strumento come un avvitatore ad aria compressa.
- La lubrificazione è un prerequisito per un funzionamento lungo e senza problemi dell'utensile.
- Pressione. Nella maggior parte dei casi, la pressione dell'aria massima consigliata per gli avvitatori a impulsi è di 90 psi (6,3 bar). Il superamento di questi valori può portare a un'usura più rapida delle parti mobili dell'avvitatore ad impulsi pneumatico e abbassarlo a una perdita di potenza dell'utensile. Pertanto, per mantenere una pressione ottimale nella linea pneumatica, è installato un regolatore di pressione con un manometro tra il tubo e la tubazione.
- Rispettare le regole di base per l'utilizzo dello strumento:
- Non far cadere l'avvitatore a impulsi. Nessuno strumento ne trarrà beneficio.
- Assicurati che non si trovi in un'area in cui potrebbe verificarsi una collisione.
- Non superare la pressione di rete consigliata per aumentare la coppia di serraggio. Questo porterà a usura.
- Non tenere l'avvitatore ad impulsi caricato troppo a lungo. Oltre al fatto che ciò porterà a un'usura più rapida del meccanismo d'urto, va anche ricordato che le vibrazioni forti e prolungate sono dannose per l'uomo. Fai delle pause!
- Tenere lo strumento lontano da fuoco, calore e umidità.
In qualche modo ho dovuto riparare un trapano, una chiave inglese e una smerigliatrice ancora sovietica.
- Controllare il "tap";
- controllare i cuscinetti;
- controllare il rotore.In tutti i casi, le pale del rotore erano rotte o consumate dagli "strumenti".
Ha dato il trapano alla noiosa rettifica del "cilindro".
Le coperture del corpo (che coprono le estremità del "cilindro") erano usurate: erano rettificate a mano su una ruota buona, anche a grana fine.
Ho realizzato i piatti: ho prelevato la textolite (con il panno) per spessore, ho fatto gli stampini, l'ho fatta bollire per circa 2 ore in olio (minerale, non burro) a fuoco lento (alimentazione regolata, fuori!).
Infine, ho regolato le piastre "in posizione" - in modo che non si incuneassero, ma c'erano anche spazi minimi alle estremità.
Cuscinetti cambiati.
Era già possibile lavorare con 3-5 atmosfere. a 6 atmosfere (linea pneumatica industriale presso l'impresa), un piccolo trapano (rotore di circa 20 mm di diametro e 30 mm di lunghezza) semplicemente non poteva essere tenuto a mano.CHIAVE PNEUMATICA, Nordberg IT 250, GRANDE A +, Kit di riparazione per la riparazione dell'avvitatore
CHIAVE PNEUMATICA
Nordberg IT 250
Dimensioni quadrate
1/2″
Massimo sforzo
740 Nm
Velocità
7500 giri/min
Peso
2,8 kg
Consumo d'aria
133 l/min
Pressione
6,2 bar
═══════════════════════════════════Qualsiasi artigiano sa che il processo più laborioso durante l'assemblaggio di strutture o la riparazione di meccanismi è l'allentamento e il serraggio delle connessioni filettate.Ma se per questi scopi vengono utilizzate chiavi pneumatiche, tale lavoro si trasforma in una normale formalità. Questo comodo strumento ha molti vantaggi, ma dovresti saperne di più sulle sfumature del suo funzionamento.
Nella figura sottostante è possibile vedere in dettaglio il dispositivo della chiave pneumatica. L'unità è composta dai seguenti elementi, alloggiati in un robusto cassa di metallo.

A causa dell'assenza di un motore, questa unità è molto più leggera della sua controparte elettrica. E la coppia della chiave ha prestazioni elevate, da 300 a 2200 Nm (Newton per metro).
All'interno dell'unità si può distinguere 2 blocchi di alimentazione principali, ognuno dei quali è progettato per funzionare in modalità diverse. La prima unità è un motore pneumatico che trasmette il moto rotatorio alla testa dell'utensile. Il secondo blocco è il nodo che genera carichi d'urto. La trasmissione pneumatica ruota grazie al passaggio di aria compressa attraverso di essa, alimentata tramite un tubo flessibile ad alta pressione dal compressore.
Nel corpo del dispositivo ci sono 2 canali... Per ciascuno di essi, l'aria viene diretta in direzioni diverse rispetto alla turbina. Nel primo caso l'aria spinge la turbina in senso orario, cioè per torcere, e nel secondo, contro la freccia in senso orario, per svitare gli elementi di fissaggio. I flussi d'aria sono distribuiti da uno speciale interruttore.
Principio di funzionamento chiave pneumatica è come segue.
Pertanto, con l'aiuto di uno strumento a percussione pneumatico, il processo di allentamento di bulloni e dadi stretti è facile e veloce.
Molti automobilisti, acquistando una chiave pneumatica, si chiedono che tipo di compressore sia necessario per questa unità. Prima di tutto, dovresti prestare attenzione alle sue prestazioni secondo il passaporto. C'è un avvertimento qui: alcune aziende che producono compressori, per aumentare le vendite, indicano le prestazioni non all'uscita, ma all'ingresso. Ad esempio, la documentazione dell'unità indica la sua produttività di 210 litri al minuto. Ciò significa che questo indicatore dovrebbe essere interpretato come la velocità di iniezione dell'aria dal compressore in se stesso, cioè nel ricevitore. All'uscita, la produttività può scendere di circa il 30-40%. E si scopre che l'unità produce effettivamente solo 146-127 l / min.
Sulla base di quanto sopra, si può comprendere che se il compressore ha una capacità di 210 l / min, è necessario scegliere una chiave con portate d'aria significativamente inferiori. Ad esempio, se la velocità operativa del flusso d'aria allo strumento è di 200 l / min e il compressore, secondo la documentazione, è di 210 l / min (in realtà - 146-127 l / min), non lo farai essere in grado di svitare o stringere qualsiasi cosa con un tale strumento.
Inoltre, volume del ricevitore svolge anche un ruolo importante. Negli elettrodomestici, un cilindro può avere un volume di soli 24-50 litri. In queste condizioni, l'avvitatore ad impulsi non funzionerà correttamente. Anche con un volume del ricevitore di 50 litri, dopo pochi secondi di funzionamento dell'utensile, la pressione al suo interno diminuisce notevolmente e per continuare a lavorare bisogna attendere che si riprenda. Pertanto, il ricevitore del compressore deve avere un volume superiore a 50 litri e l'unità stessa deve creare una pressione al suo interno di almeno 6,2 kg / cm². In caso contrario, il dispositivo non sarà in grado di sviluppare la potenza richiesta.
Ma una pressione troppo alta nel sistema non dovrebbe essere consentita. Il superamento dell'indicatore di pressione consigliato ha un effetto dannoso sui componenti principali dell'utensile, portando a una rapida usura e, di conseguenza, al guasto dell'avvitatore.
Il risultato di quanto sopra è questo: se l'utensile è progettato per una velocità operativa dell'aria di 119 l / min e il compressore per la chiave produce in realtà 135 l / min, può essere utilizzato per svitare e serrare i dispositivi di fissaggio su le ruote senza problemi. Ma non dimenticare che l'utensile deve avere una coppia di almeno 550 Nm.
Dovresti essere consapevole che il tubo che viene fornito con il compressore, in particolare quello cinese, non è adatto per il funzionamento efficace dell'avvitatore. Molto spesso, questi tubi hanno una sezione interna di circa 6 mm. Questa capacità del tubo non sarà sufficiente per fornire la quantità d'aria richiesta all'utensile pneumatico. Loro, forse, possono soffiare via la polvere, richiedere una pistola a spruzzo, ma non di più. Anche il pompaggio delle gomme richiede molto tempo.
Pertanto, è necessario acquistare un altro tubo con una capacità maggiore. Idealmente, questo potrebbe essere tubo del gasacquistato da un negozio di forniture di gas. La marcatura (Propano-Butano) sarà visibile su di essa, così come la pressione massima che può sopportare, il valore del diametro interno.
L'aria in uscita dal compressore deve essere pulita, cioè priva di impurità varie che possono danneggiare la chiave. Non tutti sanno che nello spazio interno del ricevitore durante la compressione dell'aria la condensa cade... Inoltre, l'olio può entrare nel ricevitore insieme all'aria forzata se la parte meccanica dell'unità è molto usurata. L'olio, mescolandosi alla condensa (umidità), assume la forma di un'emulsione ed entra nello strumento attraverso un tubo ad esso collegato. Questa emulsione è in grado di provocare corrosione di tutte le parti parte meccanica dell'unità. Per questo motivo avvitatori pieni di acqua e ruggine, con componenti guasti, spesso finiscono nelle officine di servizio.
Per non portare lo strumento in uno stato così deplorevole, è consuetudine installare sul compressore filtro disidratatore... All'interno è presente una rete filtrante in bronzo utilizzando una tecnologia speciale.
L'aria che passa attraverso il filtro cede umidità e perde tutte le impurità che entrano nel pozzetto. Tipicamente, il corpo della trappola per l'umidità è costituito da un materiale trasparente per tenere traccia della quantità di contaminazione accumulata durante il funzionamento.
Il pozzetto ha anche una valvola (situata nella parte inferiore) attraverso la quale tutte le impurità vengono facilmente rimosse.
Se il filtro è sporco e non fornisce la portata d'aria richiesta, può essere determinato da una diminuzione della potenza dell'utensile. La chiave inizia a funzionare all'interno della gamma normale nei primi secondi, ma poi rallenta improvvisamente e perde potenza. Questo fatto è spiegato dal fatto che l'avvio dell'utensile avviene a causa dell'aria accumulata nel tubo, dopo di che diventa insufficiente a causa della bassa portata del filtro intasato. In tali casi, il filtro viene rimosso, lavato in solvente, dopodiché viene ben soffiato con aria. In casi estremi, il filtro deve essere cambiato. Può essere acquistato nei negozi di utensili ad aria compressa.
La lubrificazione di questo utensile pneumatico dovrebbe essere presa molto sul serio. Se l'unità può funzionare senza aria purificata per un po' di tempo, senza lubrificazione si guasterà molto rapidamente. L'olio che entra nelle parti mobili della macchina riduce l'attrito tra di loro e rimuove anche i prodotti di usura sotto forma di polvere fine. Questa polvere è in grado di riempire gli spazi tra le pale e il rotore, rallentandone il movimento. Di conseguenza, la potenza dello strumento è notevolmente ridotta. Il problema è in via di risoluzione installando un lubrificatore nel sistema... La foto sotto mostra il suo tipo lineare.
Ma l'installazione di un "oliatore" aiuterà a prolungare la vita dell'avvitatore solo se viene riempito con un grasso speciale destinato solo agli utensili pneumatici con la viscosità richiesta.
Prova a prendere un olio chiave che Raccomandato dal produttore dello strumento... In casi estremi, dovrebbe essere usato solo olio sintetico, che ha buone proprietà antiusura e anticorrosione e non contiene silicone.
È impossibile riempire il lubrificatore con olio per trasmissioni o motore, poiché ha una viscosità maggiore di quella richiesta e "incolla" con successo le lame della trasmissione pneumatica, causando la perdita di potenza dell'unità.
Grasso speciale è disponibile anche da aziende che vendono utensili pneumatici.
Se per qualche motivo non sei in grado di installare il lubrificatore sulla tua unità, puoi uscire dalla situazione nel modo seguente.
La lubrificazione in questo modo deve essere eseguita anche prima dello stoccaggio a lungo termine dell'utensile. Quando si utilizza l'unità in modalità intensiva, l'olio deve essere instillato nel raccordo ogni 3-4 ore.
Sebbene questo metodo aiuti a prolungare la durata della chiave, è molto scomodo. Dobbiamo interrompere il lavoro e passare il tempo a pulire lo strumento dalla contaminazione nell'area del raccordo, preparando il lubrificante. Inoltre, durante la procedura, è necessario monitorare attentamente che l'unità la polvere non è entrata. È per questi motivi che si consiglia di installare un lubrificatore nel sistema, che fornirà sempre lubrificante allo strumento in modo tempestivo.
Per prolungare la vita del tuo utensile pneumatico, si consiglia di ascoltare alcuni consigli di artigiani professionisti.
Se segui questi semplici consigli, il tuo strumento diventerà un assistente efficace durante l'esecuzione di operazioni ad alta intensità di lavoro, durerà a lungo e giustificherà i soldi investiti in esso.
Oggi ci sono tipi di avvitatori ad impulsi come diritte, manuali, a impatto, pneumatiche reversibili o che combinano diversi tipi: universali. Molto spesso, una chiave pneumatica si trova in una stazione di servizio: con il suo aiuto, le connessioni filettate vengono assemblate e smontate nel settore automobilistico e non solo.
Una chiave inglese è uno strumento in grado di serrare qualsiasi dado con una forza sovrumana, nonché di svitare elementi di fissaggio arrugginiti o, come si dice, bollenti. Questo strumento, utilizzato nell'industria o nella vita di tutti i giorni, può far risparmiare in modo significativo lo sforzo e il tempo dell'operatore durante il lavoro, nonché aumentare significativamente la durata delle connessioni filettate. Inoltre, la qualità costruttiva complessiva del movimento stesso è migliorata.

Sono disponibili chiavi pneumatiche ed elettriche, a seconda dell'azionamento utilizzato. Tuttavia, quelli pneumatici sono i più diffusi, poiché differiscono dalle loro "controparti" elettriche nella combinazione ottimale di massa e capacità.

Per il funzionamento di un tale strumento, è necessaria la presenza di aria compressa - di solito i produttori stessi raccomandano quale potenza deve essere utilizzata dal compressore con il loro prodotto. L'avvitatore pneumatico ad impulsi si adatta perfettamente a vari servizi, infatti, nessuna autofficine può fare a meno di questo strumento. Con il suo aiuto, la sospensione viene riparata e l'assetto delle ruote viene regolato.

Tutti gli avvitatori ad impulsi pneumatici sono simili nel design e funzionano secondo lo stesso principio di funzionamento. La principale e principale differenza tra gli utensili pneumatici è il diametro massimo consentito della filettatura che serrano, la coppia di serraggio creata dalla chiave e la potenza.

La chiave pneumatica automobilistica è composta dai componenti principali come il corpo in plastica, il dispositivo di avviamento, il motore pneumatico, il meccanismo di inversione e il meccanismo di impatto. Il motore rotativo a sei pale è montato all'interno dell'alloggiamento. Il dispositivo di avviamento, insieme al meccanismo di inversione, si trova nell'alloggiamento della maniglia di avviamento: è molto importante acquistare esattamente gli strumenti con il retro, poiché alcune chiavi funzionano solo per l'avvitamento.
Il meccanismo di impatto è costituito da una frizione a camma, una molla, un volano con un rullo, un perno, uno spintore, una camma e un rullo, tutti situati nell'alloggiamento della maniglia di avviamento. Per un comodo utilizzo, la chiave è dotata di una maniglia aggiuntiva che può essere installata in tre posizioni rispetto al suo corpo.

Il design è piuttosto complesso, quindi se lo strumento si rompe, è meglio lasciare la riparazione dell'avvitatore pneumatico a uno specialista esperto.
Attraverso il meccanismo di inversione e il dispositivo di avviamento, l'aria compressa entra nel motore pneumatico dell'avvitatore. La rotazione del motore viene trasferita al volano e, con una bassa forza di serraggio, funziona come una frizione convenzionale. Se, durante l'avvitamento, la resistenza aumenta fino ad un valore superabile dal meccanismo a molla, dal cedente, dalla frizione a camme e dal fermo testa avvitatore intercambiabile.

Il rullo continua a ruotare insieme al volano, trova uno spintore su un'apposita sporgenza del tapis roulant e fa muovere lo spintore con una camma, trasferendo così un effetto d'urto al dado.Quando il rullo supera la sporgenza nel tapis roulant dello spintore, quest'ultimo, sotto l'azione della molla, insieme alla camma, ritorna nella sua posizione originale, e il processo si ripete nuovamente.
In caso di guasti o irregolarità nel funzionamento dell'avvitatore ad impulsi pneumatico, è meglio affidare la riparazione a uno specialista, poiché la progettazione di questo strumento è piuttosto complessa. Ma se hai esperienza nella riparazione di tali dispositivi, puoi eseguire la riparazione da solo.
Smontare la chiave nel seguente ordine:
Possibili malfunzionamenti dell'avvitatore ad impulsi pneumatico:
Se le parti di base sono fuori servizio: frizioni a camme, volano, spintore o il corpo è gravemente danneggiato, la riparazione dell'avvitatore ad impulsi pneumatico è economicamente inopportuna.
Suggerimenti per l'utilizzo di una chiave pneumatica.
Quando acquistiamo un avvitatore ad impulsi pneumatico, ci aspettiamo naturalmente che ci servirà fedelmente per molti anni. Bene, se un modello è stato acquistato non da un segmento economico, ma da un marchio noto che si è dimostrato valido sul mercato e, di conseguenza, un marchio piuttosto costoso (devi sempre pagare un extra per la qualità), allora in in generale crediamo nella sua “indistruttibilità”. E spesso allo stesso tempo dimentichiamo completamente che anche lo strumento più affidabile e di alta qualità richiede attenzione e cure adeguate. Solo se seguirai le istruzioni per l'uso e la manutenzione potrai garantire al tuo utensile una vita lunga e fruttuosa, che può essere anche molto più lunga di quanto dichiarato dal produttore.
Pertanto, probabilmente non sarà superfluo ricordare ancora una volta come prolungare la vita del tuo avvitatore ad impulsi pneumatico.
Una chiave inglese, come qualsiasi utensile pneumatico, richiede un'attenta selezione dell'attrezzatura pneumatica. Il primo e più importante componente di questa catena è il compressore.
Le sue prestazioni devono essere calcolate per TUTTI gli utensili pneumatici ad esso collegati. Scegli un compressore con un ricevitore e una pompa. Quando si sceglie, tenere conto del coefficiente di perdita d'aria sui tubi e sui collegamenti, quindi prendere questa attrezzatura con un margine del 20-30% del flusso d'aria richiesto.Ricordarsi di ispezionare regolarmente il compressore e rimuovere l'umidità dal ricevitore.
Ovviamente devono essere intatti! Pertanto, controllare regolarmente tutti i tubi flessibili e le loro connessioni per danni, usura e perdite d'aria. Può causare una diminuzione della potenza dell'utensile pneumatico e causare un aumento del consumo d'aria, che a sua volta porterà a frequenti attivazioni del compressore.
È inoltre necessario comprendere che, per le massime prestazioni dell'utensile, tutti i tubi ei raccordi devono essere del diametro appropriato per l'utensile dato, correttamente collegati e dotati di innesti rapidi.
Fondamentale è anche la lunghezza della linea pneumatica.Se supera i 15 metri, è necessario aumentare la pressione all'uscita del compressore per ridurre al minimo la perdita d'aria nelle connessioni o utilizzare tubi di diverso diametro, prima, più grandi e quindi già necessari.
Tenere i tubi lontano da fonti di calore, componenti chimicamente aggressivi e oggetti appuntiti.
Prima di collegare il tubo alla chiave, soffiarlo con un breve flusso d'aria per rimuovere l'umidità e la polvere. Prendendo come abitudine questa procedura semplice e non complicata, aumenterai in modo significativo la durata del tuo utensile.
La preparazione dell'aria dovrebbe includere la pulizia, la lubrificazione e la regolazione della pressione.Filtri e separatori di umidità devono essere utilizzati per pulire l'aria. Allo stesso tempo, non bisogna dimenticare che i filtri devono essere puliti circa una volta alla settimana e il liquido deve essere scaricato dal vetro del deumidificatore (se non ha lo scarico automatico) ogni giorno!
Si prega di notare che l'olio utilizzato per lubrificare l'utensile deve essere speciale! Cerca di utilizzare oli consigliati dal produttore dello strumento, o almeno lasciati guidare dal fatto che dovrebbe essere di tipo sintetico, non contenere silicone, avere proprietà antiusura, escludere un eccessivo surriscaldamento degli elementi di sfregamento e la formazione di ruggine.
È necessario lubrificare l'utensile aggiungendo 3-5 gocce di olio direttamente all'ingresso dell'aria dell'avvitatore ad aria compressa. Successivamente, l'utensile deve essere acceso per un breve periodo (circa 30 secondi) per distribuire uniformemente il lubrificante su tutte le parti mobili dell'utensile. Questa azione deve essere eseguita prima di iniziare il lavoro e prima dello stoccaggio. Se lo strumento viene utilizzato in modo piuttosto intensivo, si consiglia di eseguire questa procedura ogni 3-4 ore. Naturalmente, questo richiede molto tempo e non è sempre conveniente. Inoltre, durante questa procedura, è anche necessario assicurarsi che nessuna particella di polvere vada d'accordo con l'olio. È per questi motivi che è molto più semplice installare un mini-lubrificatore (lubrificatore) nella linea pneumatica, che assicurerà la corretta e tempestiva fornitura di olio all'utensile. Soprattutto, non dimenticare di aggiungere olio in tempo.
Oltre alla normale lubrificazione, l'avvitatore ad aria compressa deve anche lubrificare il meccanismo di impatto. Va eseguita ogni 50 ore di funzionamento, come illustrato:
Per fornire allo strumento tutte queste condizioni, è meglio mettere un cosiddetto gruppo filtro, che conterrà tutti i componenti del sistema necessari contemporaneamente: un filtro, un separatore di umidità, un lubrificatore e un regolatore di pressione.
Oltre a preparare a fondo l'aria per il funzionamento della chiave pneumatica, non dimenticare altre regole per l'utilizzo di questo strumento.
Se hai acquistato un avvitatore a percussione, devi acquistare le teste a percussione per questo! Ciò è necessario non solo perché queste teste, realizzate in una speciale lega di cromo-molibdeno, dureranno più a lungo, ma soprattutto perché, a causa della maggiore elasticità, manterranno più a lungo l'asta dell'avvitatore pneumatico.Quindi, quando si utilizzano teste convenzionali al cromo-vanadio, l'asta si rompe rapidamente e si verifica il "leccare".

Video (clicca per riprodurre). Osservando tutti questi suggerimenti non complicati, il tuo avvitatore ad impulsi pneumatico giustificherà più che il capitale investito in esso e ti servirà come assistente insostituibile per molti anni.














