casaConsigliRiparazione fai da te cricchetto ad aria
Riparazione fai da te cricchetto ad aria
Nel dettaglio: riparazione del cricchetto ad aria fai-da-te da un vero maestro per il sito my.housecope.com.
Principio di funzionamento
Tipi di difetti
Smontaggio chiave pneumatica
Riparazione chiave pneumatica
Lubrificante per chiavi pneumatiche
Conclusione
La chiave pneumatica è uno strumento indispensabile per lavorare con connessioni filettate. È ampiamente utilizzato nei servizi di auto e numerosi lavori di costruzione. Eccellente per serrare dadi e allentare giunti stretti.
Il design della chiave pneumatica è abbastanza semplice, ma allo stesso tempo consiste in molti dettagli che a prima vista sono incomprensibili. Spesso, le parti del meccanismo hanno una resistenza sufficiente per una lunga durata e si guastano solo a causa dell'usura o dell'aumento dei carichi. La maggior parte di questi problemi può essere identificata a casa senza la necessità di contattare specialisti. Come determinare la posizione del guasto e risolvere il problema, lo diremo in questo articolo.
Per capire la causa di un guasto dello strumento, dovresti capire come funziona (fortunatamente, il meccanismo qui è molto semplice). La chiave pneumatica è costituita da un raccordo a cui è fissato il tubo dell'aria dal compressore. Poi arriva il pulsante di avvio, che dirige il flusso d'aria nel cilindro con il rotore e le pale ruotate ad alta pressione. Il motore trasmette i movimenti di rotazione all'arresto, dove sono installati gli ugelli per il serraggio dei dadi. Se la chiave è a impatto, tra l'arresto e il rotore c'è un meccanismo di impatto.
Per una maggiore chiarezza e comprensione del dispositivo chiave inglese, di seguito sono riportate foto e video dell'utensile smontato.
Guasti o malfunzionamenti della chiave possono essere causati da usura, danni o forte contaminazione del suo meccanismo. Ci sono molti guasti video, di seguito presentiamo i più comuni.
Video (clicca per riprodurre).
Bassa potenza anche alla massima velocità e alta pressione.
Velocità o modalità inversa non funzionanti.
Lo strumento si surriscalda
Chuck non ruota
Aumento del rumore e delle vibrazioni
Le seguenti parti possono essere le cause di tali problemi: cuscinetti, pale del rotore, valvole, molle, camme di impatto, guarnizioni e regolatore di velocità. A seconda del livello di danno alla parte, può essere riparato o sostituito. Diamo un'occhiata a come riportare in vita la tua chiave inglese.
Solitamente questo processo non comporta particolari difficoltà, data la semplicità del design dell'utensile e il numero minimo di elementi svitati. La prima cosa da fare per arrivare agli "interni" è svitare alcuni bulloni sul coperchio posteriore con una chiave esagonale. Dopo lo svitamento rimuovere il coperchio con guarnizione e regolatore di velocità. Dopo aver ottenuto l'accesso al meccanismo principale, rimuoverlo con cura dalla custodia, assicurarsi di ricordare la sequenza delle parti. Se hai paura di confondere le parti durante il montaggio, scatta una foto o un video dello smontaggio.
Dopo aver tolto tutti i dettagli, la prima cosa che dobbiamo fare è valutarne l'aspetto. Le parti devono essere lubrificate, prive di ruggine e ossidazione. Quindi dobbiamo ispezionare il meccanismo per i chip. Se le parti sono danneggiate, devono essere sostituite. Puoi leggere il nome delle parti della chiave pneumatica nell'immagine sopra.
Se il tuo strumento ha molti anni e prima del guasto non veniva utilizzato per molto tempo, allora è possibile che la causa del guasto risieda nella banale corrosione e ruggine che si è formata sul meccanismo durante un lungo periodo di inattività del attrezzo. La soluzione a questo problema potrebbe essere la pulizia elementare delle parti seguita dalla lubrificazione.Anche se questo metodo non restituisce la capacità di lavoro del tuo utensile, per poter lavorare in futuro, non deve essere sporco e privo di lubrificazione.
Lo strumento potrebbe non funzionare o funzionare correttamente anche con un meccanismo pulito e lubrificato. In questo caso, la causa del malfunzionamento risiede chiaramente nella rottura o nell'usura di una determinata parte. Qui dovresti ispezionare attentamente ogni componente per scheggiature, crepe o abrasioni. Occorre prestare maggiore attenzione ai cuscinetti e alle pale del rotore, poiché queste parti sono più soggette a danni meccanici.
Dovresti anche ispezionare attentamente il blocco cilindri e assicurarti che le pale del rotore aderiscano perfettamente alle sue pareti. Ciò accade quando la chiave ha funzionato a lungo senza olio, a causa della quale la forza di rotazione diminuisce in modo significativo. Se c'è un gioco chiaro, hai 2 opzioni per riparare una chiave pneumatica: installare un nuovo blocco o rettificare quello vecchio. La molatura deve essere eseguita sulla macchina per ottenere una superficie perfettamente piana.
La durata di qualsiasi utensile meccanico dipende in gran parte dalla qualità della lubrificazione delle sue parti. Più facilmente funzionerà il meccanismo, minore sarà l'usura. Se vuoi che la chiave ti serva fedelmente per più di un anno, segui le regole elementari per la manutenzione dell'utensile.
Per aggiungere olio al meccanismo della chiave, non è necessario smontarlo. È sufficiente aggiungere circa 8-10 gocce di lubrificante all'ugello dell'utensile in cui è installato il tubo dell'aria, quindi avviarlo e lasciarlo inattivo per 30 secondi in modo che l'olio si distribuisca rapidamente sulle parti. Questa procedura deve essere ripetuta ogni 3-4 ore durante il funzionamento continuo e anche prima di pulire lo strumento per la conservazione.
Se usi sempre lo strumento, aggiungere olio ogni 4 ore può diventare un lavoro ingrato. Per eliminare le distrazioni non necessarie dal flusso di lavoro, installare un oliatore per chiavi (lubrificatore) che fornirà olio gradualmente durante il funzionamento. Questo metodo è più conveniente e fornisce una lubrificazione costante delle parti, ma non dimenticare di aggiungere olio al lubrificatore stesso.
La salute non ti permette davvero di stringere i dadi per girare e le mie mani prudono, quindi voglio comprare un cricchetto pneumatico in garage come questo Qualcuno ha avuto l'esperienza di far girare un'auto con cricchetti pneumatici, è utile?
Purtroppo amici/conoscenti non hanno esperienza in tal senso. Lo scopo dell'acquisto di un cricchetto è girare la maggior parte dei dadi e dei bulloni dell'auto non a mano. È chiaro che non sviterà i dadi del mozzo? ma che dire dei dadi/bulloni del 14/12/17/19 comuni nelle auto giapponesi?
una pistola pneumatica chiave, come al solito, come nelle officine di montaggio di pneumatici, è chiaro che tutto verrà respinto, ma non puoi gattonare ovunque con loro. più precisamente, puoi contare sulle dita del luogo dove possono gattonare.
Membri
410 messaggi
Città: Kaluga
Nome: Ivan
Membri
10467 messaggi
Città di Mosca
Nome: Andrej
afpf (22 luglio 2014 – 10:22) ha scritto:
così! per quanto riguarda la pressione dell'aria nel sistema, forse ci sono problemi,
forse è stato montato male! dovresti dare un'occhiata qui!
Il post è stato modificato da Udarnik1: 22 luglio 2014 – 10:29
La riparazione di pistole pneumatiche, fucili, pistole può essere eseguita in modo indipendente. Ciò richiederà cura e precisione durante lo smontaggio del dispositivo e l'esecuzione di manipolazioni con parti, sostituendole. Durante i lavori di riparazione è possibile non solo ripristinare un'arma che si trova in condizioni di emergenza, ma anche migliorare la qualità del suo lavoro rispetto allo stato originale.
Caratteristiche della riparazione di parti di armi pneumatiche:
Riparazione fucili ad aria compressa
Oltre a eseguire lavori di riparazione e modernizzazione di armi pneumatiche, subito dopo il suo acquisto è necessaria la regolazione della parte posteriore del calcio. Entro 1,5 cm, questo elemento può essere spostato da un lato all'altro.
Per regolare la vista e la possibilità di regolare l'arma da soli, e anche dopo aver sostituito questo elemento, è necessario avvitare le viti che si trovano nelle vicinanze. Le impostazioni vengono modificate dopo ogni colpo sparato da una distanza di 10 m dal bersaglio.
Questo elemento nei modelli utilizzati da molto tempo spesso si consuma. (ad esempio, in una pistola ad aria compressa Makarov). A volte si verificano tali situazioni in cui solo gli anelli di gomma rimangono completamente adatti all'uso dall'unità.
Puoi eseguire autonomamente una modernizzazione radicale delle armi facendo una nuova spinta:
Queste regole torneranno utili anche quando si aggiornano i pneumatici PCP e Glacier, ne parleremo più avanti.
Spesso la sostituzione dell'unità aiuta ad aggiornare il funzionamento della vecchia arma, che nessuno si aspettava di funzionare. Grazie a questo metodo, è possibile riparare e aggiornare rapidamente e facilmente le armi pneumatiche.
Se ti sei comprato un pneumatico, dovresti assolutamente acquistare una pompa ad alta pressione per pneumatica.
Per quanto riguarda i tipi e i nomi delle pistole, leggi qui.
Per informazioni su come sparare correttamente con un fucile da cecchino, vedere: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/2522/obuchenie/snajperskaya.html
Se alcuni elementi sono installati in modo errato o non aderiscono bene tra loro, si verificherà una grande perdita d'aria, che pregiudica le prestazioni dell'intero sistema. Il problema principale che porta alla depressurizzazione è il lavoro del costipatore.
Dispone di speciali anelli in gomma che si adattano perfettamente alle parti esterne ed interne circostanti. Se non sono installati, dovresti tagliarli e montarli tu stesso nel sistema. Nelle armi moderne sono sempre presenti.
Le condizioni degli anelli di gomma devono essere monitorate regolarmente. Dopo circa 1500 colpi, iniziano a far passare l'aria. Non appena si nota questa imperfezione, gli elementi in gomma devono essere immediatamente sostituiti con quelli nuovi.
Rivedi il materiale sulla pistola ad aria compressa Drozd, leggi qui.
Molla del fucile ad aria compressa
Prendi la giusta misura di primavera. Quando acquisti sulla sua lunghezza, non è necessario prestare attenzione. Contano solo il diametro e l'elasticità. Durante la reinstallazione, a volte diventa necessario accorciare questo elemento. Per fare ciò, il numero richiesto di anelli viene tagliato.
Se la potenza dell'arma, che le ha fornito il produttore, non è adatta al proprietario, saranno necessarie modifiche cardinali per quanto riguarda l'alesatura della schiena.
In questo caso si lascia più spazio alla molla tagliando uno strato di metallo dall'interno del controtacco. Di solito lo spessore massimo dello strato tagliato non supera 1,5 cm, a volte un po' di più.
Per migliorare l'effetto, è possibile affilare i denti sulla leva di armamento se non è previsto un cricchetto per un particolare tipo di arma. Queste manipolazioni possono essere eseguite solo durante l'aggiornamento della struttura metallica. Se è necessario aumentare l'area per la molla con un dorso in plastica, dovrai sostituirla con una struttura metallica, altrimenti una persona rischia di rompere l'arma.
Vedi anche il materiale su come maneggiare i fucili ad aria compressa Diana qui.
Riparazione di un fucile ad aria compressa, guarda il video:
Anello di spinta del fucile ad aria compressa
Questo elemento è costituito da un pistone e da un manicotto fissato con un anello di spinta. Se il design è in buone condizioni, lo spazio tra loro è minimo, con il libero passaggio del pistone nel manicotto. È desiderabile ridurre al minimo MO (volume morto), ma è impossibile eliminarlo al 100%.
Se il MO è diventato troppo alto, ad esempio, a causa dell'appiattimento degli elementi da alta pressione, sarà necessario sostituire l'anello.
Il nuovo deve essere sufficientemente solido e resistente. La sezione trasversale è preferibilmente quadrata. A differenza del tondo, è completamente incluso nelle scanalature, quindi praticamente non si allunga e non si deforma.
Durante il pompaggio sistematico della leva, appare un foro in più. Deve essere rimosso inserendo un manicotto appositamente realizzato.
Le parti sono in acciaio. Se l'elemento fabbricato è più grande del foro, viene aumentato meccanicamente a una dimensione ancora maggiore.
Questa parte è fissata alla base mediante saldatura o saldatura. Il cuscinetto risultante avrà una funzione di scorrimento, mentre la leva ha un supporto rinforzato e affidabile.
Per evitare che l'asse esterno della leva sia soggetto a flessione eccessiva, è necessario sostituire il tappo anteriore del tubo, costruendolo vicino al diametro di questo elemento.
Questo elemento fornisce un fissaggio affidabile della camera di stoccaggio. Quando viene eseguito molto pompaggio, su tutti i dispositivi viene applicato un carico significativo, quindi una piccola sporgenza sul tubo potrebbe non essere sufficiente per trattenere l'unità. In caso di problemi, è possibile produrre e installare autonomamente l'anello di sicurezza.
È realizzato in acciaio. I diametri esterno ed interno corrispondono agli oggetti circostanti. Per garantire la massima funzionalità, viene eseguito un piccolo taglio utilizzando una lima standard. I fori sono praticati nello spessore della parete dell'anello.
Sono piccoli e disposti simmetricamente. Servono a garantire il fissaggio preciso dell'anello e prevenire qualsiasi movimento dell'anello. I prigionieri vengono inseriti nei fori, proteggendo in modo affidabile la struttura da qualsiasi spostamento.
Riparazione di una pistola ad aria compressa, guarda il video:
Piccoli difetti possono essere riparati da soli. Questo viene fatto rapidamente se segui i consigli seguenti:
Quando la guarnizione inizia a perdere aria, è più facile sostituirla semplicemente. Quando ciò non è possibile, non ritardare la riparazione delle armi. È sufficiente mettere un rivestimento di cartone o pellicola sotto di esso. Per installare questo elemento, è necessario estrarre temporaneamente il sigillo.
Per verificare se è necessario sostituire la fascia elastica, il pistone stesso deve essere retratto fino a quando non si apre una chiara visibilità di questo elemento in gomma. Sull'anello è necessario far cadere un po' di olio del mandrino. Il pistone quindi si chiude e ritorna nella sua posizione originale. Se compaiono bolle d'olio sulla superficie, è necessario sostituire l'anello di gomma.
Quando un'arma pneumatica a pistone a molla viene smontata, è necessario lubrificare il pistone e l'anello di gomma con grasso a base di iposolfito-molibdeno. Ciò aumenterà la durata degli elementi.
Quando si verifica una situazione in cui premere il grilletto non provoca uno sparo, è necessario verificare la qualità dell'installazione della vite, che serve per il corretto funzionamento della struttura. Dovresti anche controllare la sporgenza del fusibile. Se è piegato o si sporge con forza in avanti, deve essere riparato o sostituito.
Per ottenere un risultato positivo dalla riparazione di armi pneumatiche è necessario eseguire attentamente tutte le azioni, conoscere il dispositivo di un fucile ad aria compressa.
Prima di aggiornare o sostituire qualsiasi elemento, è necessario prima misurarne i parametri ottimali e fissare i dispositivi con alta qualità.
Dopo aver aggiornato o riparato un'arma, è necessario curarla costantemente, quindi non puoi preoccuparti dei problemi per molto tempo. Dai un'occhiata anche al nostro articolo su come creare un ricevitore di proiettili per la stanza delle armi. Il materiale sulle violazioni dei requisiti di sicurezza nella manipolazione delle armi merita un'attenzione particolare.
Sono stati scritti molti articoli sugli utensili pneumatici, sui suoi vantaggi, sul dispositivo e sulle caratteristiche operative. Di norma, le informazioni fornite in essi sono limitate a informazioni e raccomandazioni generali. In questo articolo cercheremo di parlare in dettaglio delle caratteristiche della preparazione di una linea aerea e dei principali errori commessi dagli utenti.
Quindi, hai acquistato uno strumento pneumatico. Cosa si deve fare affinché l'utensile duri a lungo e funzioni secondo le caratteristiche dichiarate dal costruttore, e cosa non si deve fare in ogni caso?
È chiaro che l'utensile pneumomeccanico è alimentato dall'energia dell'aria compressa. Ma quali sono i requisiti di base per quest'aria?
Quantità d'aria dovrebbe essere sufficiente per il pieno funzionamento dello strumento.
Leggere attentamente le istruzioni del prodotto acquistato. Il produttore deve indicare un parametro così importante come il consumo d'aria ciclico medio. Di norma, il motore ad aria è piuttosto "goloso". Il compressore che usi deve essere di capacità sufficiente e il suo ricevitore deve essere abbastanza grande da non essere "soffiato" dall'utensile in poche decine di secondi. Ad esempio, un tentativo di utilizzare una chiave con una portata ciclica media di 120 litri al minuto in combinazione con un compressore domestico con un volume del ricevitore di 24 litri non porterà a nulla di buono. Ed è improbabile che un compressore con una capacità del ricevitore di 50 litri consenta il pieno utilizzo di una chiave inglese. Basteranno pochi secondi di normale funzionamento. Successivamente, la pressione nel sistema diminuirà e la chiave non svilupperà la forza richiesta. Inoltre, ogni minuto di accensione di un compressore che funziona al limite delle sue capacità porterà alla sua rapida usura e guasto.
Successivamente, dovresti prestare attenzione a tubi, tubi flessibili, adattatori e altri elementi del sistema attraverso i quali l'aria scorrerà verso lo strumento. È importante che il ciclo di lavoro del canale sia sufficiente per l'intera lunghezza della linea pneumatica. Le costrizioni limiteranno la quantità di aria fornita e lo strumento funzionerà a metà forza. È auspicabile che il ciclo di lavoro del canale non sia inferiore al diametro dell'ingresso dell'ugello attraverso il quale l'aria entra nell'utensile.
Pressione del sistema. La maggior parte dei produttori di utensili pneumatici consiglia di impostare la pressione del sistema su 6,2 kg/cm². Se la pressione è inferiore, l'utensile non produrrà la potenza richiesta. Una pressione troppo elevata comporterà un'usura prematura dei componenti principali e il guasto dell'utensile.
Come impostare correttamente la pressione con un regolatore? Fissare l'utensile alla linea pneumatica. Utilizzando il regolatore e il manometro, impostare la pressione nel sistema a 6,2 kg/cm². Premere il pulsante di accensione dello strumento, lo strumento dovrebbe funzionare in modalità inattiva. Con lo strumento acceso, impostare la pressione del sistema a 6,2 kg/cm².
Qualità dell'aria. L'aria non deve contenere corpi estranei che potrebbero danneggiare lo strumento. Quando l'aria viene compressa, si forma della condensa all'interno del ricevitore. Con una forte usura del compressore, l'olio entra anche nel ricevitore. Mescolandosi con l'umidità della condensa, l'olio forma un'emulsione, che entra nel motore pneumatico attraverso la linea pneumatica e provoca la corrosione delle sue parti.
In pratica ho dovuto fare i conti più volte con chiavi inglesi che arrivavano al centro assistenza, il cui interno era pieno di acqua e ruggine. Sembrava che la chiave inglese fosse annegata in una palude per almeno un anno. È incredibile come sia riuscito a lavorare così a lungo in tali condizioni.
Per risolvere il problema della purificazione dell'aria permette il filtro disidratatore. All'interno del filtro è installata una "rete" in bronzo schiumato. Passandolo attraverso, l'aria emette umidità e altre impurità, si depositano nella coppa. L'alloggiamento del filtro, di regola, è realizzato in materiale trasparente, che consente di monitorare la quantità di contaminanti accumulati. La valvola sul fondo della coppa è progettata per rimuoverli. Succede che in presenza di una forte contaminazione, l'elemento filtrante in bronzo si ostruisca e non possa fornire la portata d'aria richiesta. Un sintomo tipico in questo caso sarà un calo della potenza dell'utensile.Dopo l'avvio, il motore inizia a funzionare alla giusta velocità a causa dell'aria accumulata nel tubo, ma dopo un paio di secondi rallenta, perché. il filtro non fa passare l'aria nel volume richiesto. Rimuovere l'alloggiamento del filtro e lavare l'elemento filtrante con solvente, soffiarlo con aria. Se ciò non aiuta, l'elemento filtrante dovrà essere sostituito. Sono sicuramente nell'assortimento delle aziende che forniscono utensili pneumatici ed elementi del sistema di preparazione pneumatica.
La lubrificazione gioca un ruolo decisivo quando si tratta del funzionamento e della durata di un utensile pneumatico. L'olio non solo riduce l'attrito tra le parti mobili del motore. Il suo ruolo principale è la rimozione dei prodotti di usura. Quando le pale del rotore sfregano contro le pareti del cilindro, si forma la polvere più piccola. Riempie i piccoli spazi tra le fessure del rotore e le lame. Le lame smettono di muoversi liberamente e il motore perde potenza. Ti svelerò un piccolo segreto. Quando il nostro servizio di assistenza riceve un utensile che non sviluppa potenza, un meccanico esperto riempie la cavità del motore con lubrificante penetrante, introducendolo attraverso la presa d'aria, e lascia l'utensile per diverse ore. La lubrificazione lava via i contaminanti dalle fessure del motore. Successivamente, è necessario soffiare accuratamente lo strumento con aria compressa ed è di nuovo pronto per l'uso. In quasi la metà dei casi, questa tecnica funziona.
Come lubrificare correttamente lo strumento? Il lubrificante viene fornito al motore dell'utensile insieme all'aria compressa. Per fare ciò, nel sistema pneumatico è installato un dispositivo chiamato lubrificatore. L'olio viene versato nel lubrificatore attraverso il foro nella parte superiore. La custodia trasparente con segni applicati che indicano i livelli minimo e massimo consente di controllare visivamente la presenza di olio nell'impianto. Quando viene fornita, l'aria si arricchisce di una sospensione di olio, che entra nell'utensile attraverso un tubo. In pratica è conveniente utilizzare un'unità di preparazione dell'aria denominata gruppo modulare. Comprende filtro disidratatore, lubrificatore, manometro, regolatore di pressione e si installa direttamente davanti al tubo a cui è collegato l'utensile pneumatico.
Si noti che con una lunghezza del tubo superiore a 10 m, il flusso di olio all'utensile sarà difficile. Saranno necessari ulteriori lubrificatori in linea installati direttamente sul raccordo di ingresso dell'utensile.
Utilizzare solo olio speciale per utensili pneumatici con la viscosità corretta. Di norma, le aziende che offrono utensili pneumatici lo hanno nel loro assortimento.
In pratica, dobbiamo fare i conti con situazioni in cui i consumatori utilizzano olio motore, cambio. Succede che vengono utilizzati liquidi completamente inadatti. Il nostro centro di assistenza ha ricevuto una chiave inglese, il cui motore è stato riempito con una sostanza che ricorda l'odore e la consistenza della vernice per mobili. L'olio ad alta viscosità "incolla" le pale del motore e non gli consente di sviluppare potenza. Il danno di un tale lubrificante sarà più che buono.
Con un uso intensivo, non sarà superfluo lubrificare ulteriormente lo strumento. Non per niente sull'impugnatura dell'attrezzo accanto al raccordo di alimentazione dell'aria c'è la scritta OIL DAILY.
Prima di iniziare il lavoro, iniettare alcune gocce di olio (ma non troppo) attraverso la presa d'aria. Il tuo strumento ti sarà grato e durerà per molti anni!
Utente
Iscrizione: 24 novembre 2013
285 messaggi
Auto: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Nome: Leonide
Genere maschile
Città: Kiev, Troyeshchyna.
Saluti. Si trattava di scegliere un cricchetto pneumatico, consigliare più esperti in questa direzione, non so cosa sarà migliore in termini di qualità? , più un secondo regolare di percussioni . E così il primo, cricchetto ammortizzatore pneumatico JTC3835 1/2″ 271 Nm, il secondo cricchetto pneumatico 1/2″ rinforzato 244Nm KAAH1620 TOPTUL. Entrambi sono made in Taiwan nella migliore delle ipotesi, ma magari qualcuno ha lavorato o sta lavorando così, insomma servono informazioni e consigli. Chi consiglierà su queste due opzioni? Non puoi tenerlo tra le mani ora, lo portano su ordinazione. Tutto dovrà essere stravolto, come ho programmato, non è selezionato per qualcosa di specifico, come solo il motore, la marcia, a questo proposito.
Utente
Registrazione: 20 novembre 2008
728 messaggi
Auto: Pattuglia Y60, UAZ 469 (era, ehh.)
Nome: Alessandro
Genere maschile
Città: kiev
Utente
Registrazione: 24 agosto 2007
2679 messaggi
Auto: Nissan Patrol 4.2D KTM 450MXC
Nome: Gennadi
Genere maschile
Città: Rachiv
Prendere meno di 500 newton non ha senso. Diciamo che gli sbuffi sull'M12 da 90 a 120 Nm sembravano essere più che sufficienti, ma 300 potrebbero non bastare per disturbare. O un dado a gambo su una pattuglia di 320 Nm, ma coglione? Eventuali estensioni della leva non contano, poiché uccidono i dispositivi di fissaggio.
Utente
Iscrizione: 24 novembre 2013
285 messaggi
Auto: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Nome: Leonide
Genere maschile
Città: Kiev, Troyeshchyna.
La linea di fondo è che c'è un avvitatore a impulsi Andrmax 800Nm nella fattoria, hai solo bisogno di un cricchetto pneumatico.
Utente
Registrazione: 08 novembre 2012
268 messaggi
Auto: Samurai
Nome: Peter
Genere maschile
Città: Kiev
è meglio rompere dadi e bulloni con una chiave inglese. e svitare/torcere, per la velocità del processo, già con cricchetto pneumatico
Utente
Iscrizione: 24 novembre 2013
285 messaggi
Auto: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Nome: Leonide
Genere maschile
Città: Kiev, Troyeshchyna.
è meglio rompere dadi e bulloni con una chiave inglese. e svitare/torcere, per la velocità del processo, già con cricchetto pneumatico
Questo è esattamente il motivo per cui voglio prenderlo, solo con una scelta mentre la domanda è aperta.
Utente
Iscrizione: 24 novembre 2013
285 messaggi
Auto: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Nome: Leonide
Genere maschile
Città: Kiev, Troyeshchyna.
Grazie a tutti per i consigli, la scelta è fatta, ho acquistato due cricchetti Licota, 1/2″=108 Nm; 1/4″=27 Nm. L'argomento può essere chiuso.
Un degno analogo di un utensile elettrico portatile è l'attrezzatura pneumatica. A causa del fatto che la progettazione e il funzionamento degli utensili pneumatici si confrontano favorevolmente con le controparti elettriche, questi dispositivi stanno diventando sempre più utilizzati e popolari in un'ampia gamma di lavori.
La differenza più evidente tra utensili pneumatici e apparecchiature elettriche è la fonte di energia. Come puoi immaginare, l'energia per questi dispositivi è l'aria compressa, che viene fornita attraverso un tubo flessibile con un diametro da uno e mezzo a due centimetri. La lunghezza media del tubo è di una cinquantina di metri, non è raro trovare un tubo arrotolato in una fisarmonica a spirale: in questo modo il tubo viene notevolmente ridotto in lunghezza e tirato alla distanza richiesta senza molto sforzo. Alle estremità, il tubo è dotato di raccordi per un facile scollegamento e collegamento dell'utensile alla linea pneumatica o direttamente al compressore.
Qui puoi conoscere il catalogo di utensili pneumatici venduti da TD "TechMash" LLC.
Un utensile pneumatico differisce da uno elettrico in quanto è più leggero del secondo, poiché ci sono molte meno parti nel meccanismo di azionamento e le dimensioni del dispositivo elettrico sono maggiori di quelle pneumatiche. Da ciò ne consegue che utilizzando uno strumento pneumatico durante il lavoro, il lavoratore sarà meno stanco. Per la sua compattezza, ma allo stesso tempo senza perdita di potenza, gli utensili pneumatici vengono spesso utilizzati in spazi ristretti. Un altro fattore molto utile è che il motore di un tale strumento non produce scintille, il che significa che può essere utilizzato in sicurezza in aree esplosive ad alto contenuto di gas. La cosa peggiore per un elettroutensile è l'umidità che penetra all'interno. Il motore elettrico si guasta all'istante, ma per uno strumento ad aria l'acqua non può essere un ostacolo. Con un tale assistente, puoi lavorare facilmente sotto la pioggia battente e, in alcuni casi, anche sott'acqua. Lo strumento pneumatico non teme il surriscaldamento ed elimina la possibilità di accensione a causa di un cortocircuito nel cablaggio. Ed è molto importante: l'utensile pneumatico non fornirà mai una scossa elettrica.
A causa del fatto che il dispositivo e il funzionamento degli utensili pneumatici sono unici a modo loro, la portata di tali apparecchiature è praticamente illimitata. Tuttavia, i dispositivi pneumatici si sono diffusi nei siti di produzione fissi, nelle officine, nelle fabbriche e negli impianti. Inoltre, tali strumenti sono ampiamente utilizzati anche nella vita di tutti i giorni. La mobilità dell'utensile pneumatico dipende solo dal trasporto del compressore, se ciò non causa problemi, tutti gli altri organi non causeranno problemi.
Anche la vita utile delle apparecchiature pneumatiche soddisfa tutti i requisiti e supera notevolmente quella degli utensili elettrici. A volte la vita utile è decine di volte superiore a quella delle macchine della stessa potenza. Questa è una delle qualità principali per cui l'utensile pneumatico è tanto amato da professionisti e artigiani inesperti. Inoltre, un tale strumento ha meno parti, rispettivamente, ci sono meno possibili guasti. E in caso di guasto, i dispositivi pneumatici possono essere facilmente riparati in loco, ovviamente, se sono disponibili i pezzi di ricambio necessari e gli strumenti giusti. Un esempio è un trapano pneumatico portatile:
1 è il mandrino; 2 - riduttore epicicloidale; 3 – motore pneumatico di tipo rotativo; 4 e 11 sono viti; 5 - dado; 6 – maniglia dell'attrezzatura; 7 - dispositivo di avviamento; 8 - silenziatore, che consente di ridurre notevolmente il livello di rumorosità dell'apparecchiatura; 9 - dado a risvolto; 10 - scatola del cambio.
Più in dettaglio, il dispositivo e il funzionamento di un utensile pneumatico possono essere considerati utilizzando l'esempio di un motore pneumatico rotativo. In base alla progettazione, un motore pneumatico rotativo è molto semplice. Si compone solo di pochi elementi di lavoro. Questo è un alloggiamento o, come viene anche chiamato, uno statore, un rotore, piastre, canali di alimentazione e scarico dell'aria. Come funziona tutto? Sul corpo del rotore sono presenti scanalature (asole) in cui sono inserite le piastre. Il movimento circolare viene eseguito a causa dell'espansione del mezzo di aria compressa. Il rotore è ad un certo sfalsamento rispetto al centro dello statore. Pertanto, all'interno dello statore vengono create zone con volumi diversi. Le piastre svolgono il ruolo di dividere le partizioni tra queste zone. L'alimentazione dell'aria è diretta nell'area con il volume più piccolo e l'uscita si trova nell'area massima ingrandita nella cavità dello statore. L'aria compressa fa girare il rotore, cercando di aumentare il volume e rilasciare lo stress interno. Lo spostamento del flusso d'aria determina il senso di rotazione del rotore.
Il controllo della velocità viene effettuato aumentando e diminuendo la pressione. Ciò significa che l'uso di un sistema di trasmissione ad ingranaggi non è obbligatorio, il che ha un grande effetto sul peso dell'utensile.
Inoltre, il funzionamento di un motore pneumatico è molto diverso dai motori elettrici in quanto con un aumento del carico e una diminuzione del numero di giri, la potenza della pressione dell'aria sulle piastre del rotore aumenta e quindi aumenta la potenza, che, purtroppo, è inversamente proporzionale nei motori elettrici. Pertanto, un carico costante sul motore pneumatico non è pericoloso per la durata dell'utensile, anche per diversi turni continui.
Il livello di vibrazione e rumore è inferiore a quello di un utensile elettrico, solo l'unità del compressore crea un forte rumore e se il compressore è isolato dall'area di lavoro, il problema verrà risolto.
Inoltre, le apparecchiature pneumatiche hanno un notevole risparmio sui costi energetici, circa il trenta per cento. Solo il compressore deve essere alimentato da energia elettrica, tutti gli altri strumenti saranno alimentati da aria compressa.
Per lavorare con utensili pneumatici, non è necessario possedere abilità speciali: il suo dispositivo e il suo funzionamento sono abbastanza semplici. I modelli moderni sono realizzati con la massima ergonomia nel design, sono comodi da tenere in mano, sono piacevoli e facili da lavorare.
Il cric è uno degli strumenti più importanti dell'arsenale, aiuterà ovunque: riparare un'auto o un'attrezzatura, eseguire una serie di lavori di costruzione e riparazione. E se improvvisamente il tuo dispositivo si guasta per qualche motivo, devi imparare a riparare un martinetto idraulico con le tue mani!
Piacerà anche un'ampia varietà di jack, ognuno dei quali ha le sue caratteristiche e caratteristiche distintive.
Come qualsiasi attrezzatura che trasporta carichi enormi, i dispositivi possono spesso guastarsi e quindi devi sempre sapere come riparare un martinetto da solo. Per essere completamente armati al momento del guasto!
Qualsiasi martinetto idraulico è alimentato da liquido e gli elementi principali del martinetto sono il corpo, il pistone e l'olio. Se decidi di imparare come eseguire le riparazioni da solo, devi assolutamente sapere quali cause possono portare a guasti. Innanzitutto, il design del dispositivo potrebbe essere "attaccato" dalla corrosione, il che porta a una limitazione durante l'abbassamento del meccanismo. Naturalmente, i martinetti spesso si rompono a causa del carico eccessivo, il che porta alla flessione delle aste.
Ci sono altri punti, inclusa la necessità di cambiare l'olio. Tuttavia, qualsiasi riparazione viene eseguita quasi allo stesso modo. E la prima cosa che devi sapere è come smontare il dispositivo, dopodiché puoi iniziare a sostituire il fluido. Lo smontaggio dello strumento viene eseguito nel seguente ordine:
Usando le chiavi, svitare gli elementi di fissaggio;
Rimuovere la valvola di spurgo del fluido e il pistone;
Effettuando un'ispezione competente, controlliamo la qualità della valvola e di tutte le guarnizioni: se noti che sono diventate inutilizzabili, sostituisci semplicemente gli elementi del martinetto;
Puliamo il meccanismo da detriti e altri elementi estranei, laviamo il cilindro;
Controlliamo e cambiamo la vecchia gomma se necessario;
L'ultimo passaggio consiste nell'assemblare lo strumento in ordine inverso.
Naturalmente, dopo aver assemblato il jack, dovresti assolutamente verificarne le prestazioni! Se il dispositivo inizia a funzionare, ottimo, ma non è sempre possibile riparare tutto la prima volta. Forse il problema è l'olio?
L'olio è la forza trainante del dispositivo, è lui che preme sul pistone, posizionando lo stelo nella posizione desiderata. Per questo motivo, è possibile sollevare quasi tutti i carichi. Se non c'è abbastanza olio nel dispositivo, il meccanismo non funzionerà. Molti di coloro che iniziano per primi le riparazioni saltano questo momento, che alla fine porta a problemi con il funzionamento del martinetto. Istruzioni per il cambio dell'olio:
Per riempire d'olio il cric, è necessario prima svitare il tappo e scaricare il vecchio fluido. Il prossimo passo è pulire il meccanismo con liquido di risciacquo, che può essere acquistato in qualsiasi negozio di ferramenta. A proposito, è abbastanza difficile lavare completamente il martinetto, soprattutto per un principiante, perché dovrai riempire il liquido almeno due o tre volte, dopodiché viene eseguito il pompaggio, il liquido viene nuovamente aggiunto e pompato ancora. Lo scarico dell'olio vecchio viene eseguito allo stesso modo, in modo che all'interno del meccanismo non rimanga nemmeno una goccia del vecchio liquido.
Il contenitore deve essere riempito di olio fino alla fine, cioè fino a quando il liquido non raggiunge il segno richiesto. Allo stesso tempo, mettiamo il jack in una posizione bassa. Per abbassare lo stelo nella posizione più bassa, assicurarsi di ruotare la valvola a vite fino a raggiungere la posizione di "scarico". Dopo aver attorcigliato il tappo, eseguiamo il pompaggio per cinque volte, dopodiché aggiungiamo olio e torciamo nuovamente il tappo. L'olio durante il processo di pulizia non sarà ogni volta sufficiente, quindi è necessario eseguire il pompaggio fino a quando il "carburante" del nostro martinetto non raggiunge il livello richiesto e non compaiono più bolle sulla superficie del liquido.
Come puoi vedere, riparare i martinetti con le tue mani è un lavoro abbastanza semplice. Tuttavia, ovviamente, non voglio portarlo in lavori di riparazione, perché l'implementazione richiede tempo e fatica. Ecco perché abbiamo raccolto per te una selezione di consigli di esperti. Se li segui, il funzionamento del tuo martinetto diventerà molto più semplice e le riparazioni possono essere "respinte".
Affinché il lavoro di cambio dell'olio possa essere eseguito in modo efficiente e corretto, è indispensabile rimuovere eventuali carichi e il dispositivo stesso può essere avviato a funzionare solo dopo aver completato completamente tutto il lavoro e assemblato il martinetto;
Si consiglia di sostituire il "carburante" due volte l'anno, e se si utilizza costantemente il cric, almeno una volta al mese è necessario eseguire questi lavori e bisogna sempre lavare l'intero meccanismo ogni volta;
Puoi raccogliere qualsiasi olio, ma se hai intenzione di utilizzare il dispositivo nella stagione invernale, assicurati di utilizzare una soluzione sintetica. Ciò consentirà al meccanismo di essere sempre in "piena disponibilità al combattimento" per il lavoro;
Indipendentemente dal periodo dell'anno in cui si trova all'esterno, sarà meglio se puoi conservare lo strumento in un luogo asciutto e caldo, altrimenti l'olio potrebbe semplicemente congelare;
Se è necessario eseguire lavori nella stagione invernale, ricordare che un lavoro troppo lungo al freddo può causare danni al dispositivo, e quindi il funzionamento del cric è possibile nei casi più estremi e per un breve periodo.
Se lavori con tali metodi, puoi prolungare notevolmente la vita del jack. E le riparazioni costose, che possono costarti molto, possono essere "rinviate" a tempo indeterminato, il che è una buona notizia!