casaConsigliRiparazione fai da te cricchetto pneumatico
Riparazione fai da te cricchetto pneumatico
Nel dettaglio: riparazione del cricchetto pneumatico fai-da-te da un vero maestro per il sito my.housecope.com.
Il principio di funzionamento di un pneumohagakert
Tipi di guasti
Smontaggio della chiave pneumatica
Riparazione dell'avvitatore pneumatico ad impulsi
Lubrificante per avvitatore pneumatico
Conclusione
La chiave pneumatica è uno strumento indispensabile per lavorare con connessioni filettate. È ampiamente utilizzato nei servizi automobilistici e in numerosi lavori di costruzione. Stringe perfettamente i dadi e allenta i collegamenti stretti.
Il design di un avvitatore ad impulsi pneumatico è abbastanza semplice, ma allo stesso tempo consiste in molti dettagli incomprensibili a prima vista. Spesso le parti del meccanismo hanno una resistenza sufficiente per una lunga durata e si guastano solo a causa dell'usura o dell'aumento dello stress. La maggior parte di questi problemi può essere rilevata a casa senza la necessità di contattare uno specialista. Come determinare la posizione del guasto e risolvere il malfunzionamento, te lo diremo in questo articolo.
Per capire il motivo del guasto di uno strumento, dovresti capire come funziona (per fortuna qui il meccanismo è molto semplice). La chiave pneumatica è costituita da un raccordo a cui è collegato il tubo dell'aria proveniente dal compressore. Il prossimo è il pulsante di avvio, che dirige il flusso d'aria nel cilindro con il rotore e le pale, ruotando ad alta pressione. Il motore trasmette i movimenti rotatori alla battuta, dove sono installati gli attacchi per il serraggio dei dadi. Se la chiave a percussione, quindi tra l'arresto e il rotore, si trova il meccanismo di impatto.
Per una maggiore chiarezza e comprensione del dispositivo chiave, di seguito sono riportate foto e video dello strumento in analisi.
Guasti o malfunzionamenti dell'avvitatore possono essere causati da usura, danneggiamento o grave contaminazione del suo meccanismo. Ci sono molti difetti video, di seguito elenchiamo i più comuni.
Video (clicca per riprodurre).
Bassa potenza anche alla massima velocità e alta pressione.
Le velocità o la retromarcia non funzionano.
Lo strumento si sta riscaldando
Il mandrino non ruota
Aumento del rumore e delle vibrazioni
Parti come cuscinetti, pale del rotore, valvole, molle, camme a impatto, guarnizioni e controllo della velocità possono essere la causa di questi problemi. A seconda del livello di danno alla parte, può essere riparata o sostituita. Diamo un'occhiata a come puoi riportare in vita la tua chiave ad impulsi.
Solitamente questo procedimento non presenta particolari difficoltà, data la semplicità del disegno dell'utensile e il numero minimo di elementi svitabili. La prima cosa da fare per arrivare al "budella" è svitare alcuni bulloni sul coperchio posteriore con un esagono. Dopo aver svitato, rimuovere il coperchio con la guarnizione e il regolatore di velocità. Avendo ottenuto l'accesso al meccanismo principale, lo rimuoviamo con cura dalla custodia, assicurati di ricordare la sequenza delle parti. Se hai paura di mischiare le parti durante il montaggio, riprendi lo smontaggio in una foto o in un video.
Dopo aver estratto tutte le parti, la prima cosa che dobbiamo fare è valutare il loro aspetto. Le parti devono essere lubrificate, esenti da ruggine e ossidazione. Successivamente, dobbiamo esaminare il meccanismo dei chip. Se le parti sono danneggiate, devono essere sostituite. Puoi leggere il nome delle parti della chiave pneumatica nella foto sopra.
Se il tuo strumento è stato fuori uso per molti anni e prima del malfunzionamento non è stato utilizzato per molto tempo, allora forse la causa del guasto risiede nella banale corrosione e ruggine formata sul meccanismo per lungo tempo di inattività del attrezzo. La soluzione a questo problema può essere la pulizia elementare delle parti con successiva lubrificazione.Anche se questo metodo non fa funzionare il tuo strumento per funzionare in futuro, non dovrebbe essere sporco e senza lubrificazione.
Lo strumento potrebbe non funzionare o funzionare in modo improprio anche con un meccanismo pulito e lubrificato. In questo caso, la causa del malfunzionamento risiede chiaramente nella rottura o nell'usura di una determinata parte. Qui dovresti esaminare attentamente ogni componente per scheggiature, crepe o abrasioni. Occorre prestare maggiore attenzione ai cuscinetti e alle pale del rotore, poiché sono i più soggetti a danni meccanici.
Dovresti anche ispezionare attentamente il blocco cilindri e assicurarti che le pale del rotore si adattino perfettamente alle sue pareti. Ciò accade quando la chiave funziona a lungo senza olio, a causa della quale la forza di rotazione diminuisce in modo significativo. Se c'è un gioco evidente, hai 2 opzioni per riparare l'avvitatore ad impulsi pneumatico: installare un nuovo blocco o rettificare quello vecchio. La molatura è necessaria sulla macchina per una superficie perfettamente piana.
La durata di qualsiasi utensile elettrico dipende in gran parte dalla qualità della lubrificazione delle sue parti. Più facile è l'azionamento del meccanismo, minore sarà l'usura. Se vuoi che la chiave ti serva fedelmente per più di un anno, segui le regole di base per la manutenzione dell'utensile.
Per aggiungere olio al meccanismo della chiave inglese, non è necessario smontarlo. È sufficiente aggiungere circa 8-10 gocce di grasso all'ugello dell'attrezzo dove è installato il tubo dell'aria, quindi avviarlo e lasciarlo girare al minimo per 30 secondi in modo che l'olio si distribuisca rapidamente sulle parti. Questa procedura deve essere ripetuta ogni 3-4 ore durante il funzionamento continuo, nonché prima di riporre lo strumento per la conservazione.
Se usi sempre lo strumento, aggiungere olio ogni 4 ore può diventare un lavoro ingrato. Per eliminare inutili distrazioni dal tuo flusso di lavoro, installa un oliatore per chiavi (lubrificatore) che fornirà olio gradualmente mentre lavori. Questo metodo è più conveniente e fornisce una lubrificazione costante delle parti, ricorda solo di aggiungere olio al lubrificatore stesso.
La salute non ti permette davvero di sforzare le noci per torcere e le mie mani prudono, quindi voglio comprare un cricchetto pneumatico in garage come questo Qualcuno ha avuto l'esperienza di far girare un'auto con i cricchetti pneumatici, è utile?
Purtroppo amici/conoscenti non hanno esperienza al riguardo. Lo scopo dell'acquisto di un cricchetto è girare la maggior parte dei dadi e dei bulloni dell'auto non con le mani. È chiaro che non sviterà i dadi del mozzo? ma che dire dei dadi/bulloni delle comuni auto giapponesi 12/14/17/19?
una pistola a chiave pneumatica è normale, come in uno smontagomme, è chiaro che spegnerà tutto, ma sono tutt'altro che striscianti ovunque. più precisamente, puoi contare i punti delle tue dita dove possono strisciare.
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afpf (22 luglio 2014 - 10:22) ha scritto:
così! e per quanto riguarda la pressione dell'aria nel sistema, possiamo essere nei guai,
forse non è assemblato correttamente !! qui bisognerebbe guardarlo!
Il post è stato modificatoDrumnik 1:22 luglio 2014 - 10:29
La riparazione di pistole pneumatiche, fucili, pistole può essere eseguita indipendentemente. Ciò richiederà cura e precisione durante lo smontaggio del dispositivo e la manipolazione delle parti, la loro sostituzione. Durante i lavori di riparazione, è possibile non solo ripristinare le armi in rovina, ma anche migliorare la qualità del loro lavoro, rispetto allo stato originale.
Caratteristiche di riparazione di parti di armi pneumatiche:
Riparazione del fucile ad aria compressa
Oltre a eseguire lavori con l'aiuto del quale viene eseguita la riparazione e l'ammodernamento delle armi pneumatiche, immediatamente dopo il suo acquisto è necessaria la regolazione della parte posteriore del calcio. Questo elemento può essere spostato da un lato all'altro entro 1,5 cm.
Per personalizzare la vista e la possibilità di regolare l'arma per te stesso, e anche dopo aver sostituito questo elemento, è necessario ruotare le viti situate nelle vicinanze. Le impostazioni vengono modificate dopo ogni colpo sparato da una distanza di 10 m dal bersaglio.
Questo elemento si consuma spesso nei modelli che sono stati utilizzati per molto tempo. (ad esempio, in una pistola ad aria compressa Makarov). A volte si verificano situazioni in cui solo gli anelli di gomma rimangono completamente adatti all'uso dall'unità.
Puoi eseguire autonomamente un aggiornamento radicale delle armi creando una nuova unità:
Queste regole saranno utili anche durante l'aggiornamento della pneumatica PCP e Glacier, ne parleremo più avanti.
Spesso, la sostituzione dell'unità aiuta ad aggiornare il funzionamento della vecchia arma, che nessuno si aspettava di funzionare. Grazie a questo metodo, è possibile riparare e aggiornare rapidamente e facilmente le armi pneumatiche.
Se ti sei comprato un pneumatico, dovresti assolutamente acquistare una pompa pneumatica ad alta pressione.
Leggi i tipi e i nomi delle pistole qui.
Per informazioni su come sparare correttamente con un fucile da cecchino, vedere: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/2522/obuchenie/snajperskaya.html
Se uno qualsiasi degli elementi è installato in modo errato o non si adatta bene insieme, si verificano gravi perdite d'aria, che degrada le prestazioni dell'intero sistema. Il problema principale che porta alla depressurizzazione è il lavoro del costipatore.
Ha speciali anelli di gomma che si adattano perfettamente alle parti esterne ed interne circostanti. Se non sono installati, dovresti tagliarli tu stesso e installarli nel sistema. Sono invariabilmente presenti nelle armi moderne.
Le condizioni degli anelli di gomma devono essere monitorate regolarmente. Dopo che sono passati circa 1500 colpi, iniziano a far passare l'aria. Non appena si nota questa imperfezione, è necessario sostituire immediatamente gli elementi in gomma con altri nuovi.
Recensisci il materiale sulla pistola ad aria compressa Drozd, leggi qui.
molla pneumatica
Viene acquistata una molla adatta. Al momento dell'acquisto, non è necessario prestare attenzione alla sua lunghezza. Contano solo il diametro e l'elasticità. Durante la reinstallazione, a volte diventa necessario accorciare questo elemento. Per questo, il numero richiesto di anelli viene tagliato.
Se il proprietario non è soddisfatto della potenza dell'arma che il produttore gli ha dato, saranno necessarie modifiche drastiche per quanto riguarda l'alesatura del contrafforte.
In questo caso si lascia più spazio alla molla tagliando uno strato di metallo dall'interno del fondale. Di solito lo spessore massimo dello strato tagliato non supera 1,5 cm, a volte un po' di più.
Per migliorare l'effetto, puoi affilare i denti sulla leva di armamento se non è previsto un cricchetto per un particolare tipo di arma. Queste manipolazioni possono essere eseguite solo durante la modernizzazione della struttura metallica. Se devi aumentare l'area per la molla con un fondale in plastica, dovrai sostituirlo con una struttura metallica, altrimenti una persona rischia di rompere l'arma.
Vedi anche il materiale su come maneggiare le carabine ad aria compressa Diana qui.
Riparazione del fucile ad aria compressa, guarda il video:
Anello reggispinta per pistola ad aria compressa
Questo elemento è costituito da un pistone e un manicotto, che sono fissati da un anello di spinta. Se la struttura è in buone condizioni, lo spazio tra loro è minimo, con il passaggio libero del pistone nella camicia. È desiderabile ridurre al minimo MO (volume morto), ma è impossibile eliminarlo del 100%.
Se il MO diventa troppo grande, ad esempio, a causa dell'appiattimento di elementi dall'alta pressione, sarà necessario sostituire l'anello.
Il nuovo deve essere abbastanza solido ed elastico. La sezione trasversale è preferibilmente quadrata. A differenza di uno tondo, si inserisce completamente nelle scanalature, quindi praticamente non si allunga o si deforma.
Durante il pompaggio sistematico della leva, appare un foro in più. Deve essere rimosso inserendo una boccola appositamente realizzata.
Le parti sono in acciaio. Se l'elemento fabbricato è più grande del foro, viene aumentato meccanicamente a una dimensione ancora maggiore.
Questa parte è fissata alla base mediante saldatura o brasatura. Il cuscinetto risultante avrà una funzione di scorrimento, mentre la leva ha un supporto rinforzato e affidabile.
Per evitare che l'albero del braccio esterno venga piegato eccessivamente, è necessario sostituire il tappo del tubo anteriore, avvicinandolo al diametro di questo elemento.
Questo elemento fornisce un fissaggio sicuro della camera di stoccaggio. Quando viene eseguito un pompaggio intensivo, viene imposto un carico significativo su tutti i dispositivi, quindi una piccola sporgenza sul tubo potrebbe non essere sufficiente per contenere l'accumulatore. Se qualcosa va storto, puoi realizzare e installare tu stesso l'anello di sicurezza.
È fatto di acciaio. I diametri esterno ed interno sono abbinati agli oggetti circostanti. Per garantire la massima funzionalità, viene eseguito un piccolo taglio utilizzando una lima standard. I fori sono realizzati nello spessore della parete dell'anello.
Sono mantenuti piccoli e simmetrici. Servono a garantire un fissaggio preciso dell'anello e ad impedire qualsiasi movimento. I perni sono guidati nei fori, proteggendo in modo affidabile la struttura da qualsiasi spostamento.
Riparazione di una pistola pneumatica, guarda il video:
Piccoli difetti possono essere corretti da soli. Questo viene fatto rapidamente se aderisci ai seguenti consigli:
Quando la guarnizione inizia a perdere aria, è più semplice sostituirla. Quando ciò non è possibile, non dovresti rimandare la riparazione dell'arma. È sufficiente mettere un rivestimento di cartone o pellicola sotto di esso. Per installare questo elemento, è necessario estrarre il sigillo per un po'.
Per verificare se è necessario sostituire la fascia elastica, è necessario arretrare il pistone stesso fino a che non si riveli una chiara visibilità di questo elemento in gomma. Devi far cadere un po' di olio per fusi sull'anello. Successivamente, il pistone si chiude e ritorna nella sua posizione originale. Se contemporaneamente compaiono bolle d'olio sulla superficie, è necessario sostituire l'anello di gomma.
Quando si smonta una pistola ad aria a molla-pistone, è necessario lubrificare il pistone e l'anello di gomma con grasso all'iposolfito-molibdeno. Ciò aumenterà la durata degli elementi.
Quando si verifica una situazione quando si preme il grilletto non provoca uno sparo, è necessario verificare la qualità dell'installazione della vite, che serve per il corretto funzionamento della struttura. Dovresti anche controllare la sporgenza del fusibile. Se è piegato o si inclina fortemente in avanti, deve essere riparato o sostituito.
Per ottenere un risultato positivo dalla riparazione delle armi pneumatiche è necessario eseguire tutte le azioni con attenzione, per conoscere il dispositivo di un fucile ad aria compressa.
Prima di aggiornare o sostituire qualsiasi elemento, è necessario prima misurarne i parametri ottimali e fissare i dispositivi in modo efficiente.
Dopo aver aggiornato o riparato un'arma, è necessario occuparsene costantemente, quindi non devi preoccuparti dei problemi per molto tempo. Dai un'occhiata anche al nostro articolo su come creare una trappola per proiettili per la stanza delle armi. Particolarmente degno di nota è il materiale sulle violazioni dei requisiti di sicurezza durante la manipolazione delle armi.
Sono stati scritti molti articoli sugli utensili pneumatici, sui loro vantaggi, sul dispositivo e sulle caratteristiche operative. Di norma, le informazioni fornite in esse sono limitate a informazioni e raccomandazioni generali. In questo articolo, proveremo a raccontarti in dettaglio le caratteristiche della preparazione di una linea aerea e i principali errori commessi dagli utenti.
Quindi, hai acquisito uno strumento pneumatico. Cosa bisogna fare affinché lo strumento funzioni a lungo e funzioni secondo le caratteristiche dichiarate dal costruttore, e cosa non si deve fare in ogni caso?
È chiaro che l'utensile pneumatico è alimentato da aria compressa. Ma quali sono i requisiti fondamentali per quest'aria?
Quantità d'aria dovrebbe essere sufficiente per il pieno funzionamento dello strumento.
Leggi attentamente le istruzioni del prodotto che hai acquistato. Il produttore deve indicare un parametro così importante come il consumo d'aria ciclico medio. Di norma, il motore pneumatico è piuttosto "ghiotto". Il compressore che si sta utilizzando deve avere una capacità sufficiente, e il suo ricevitore deve essere sufficientemente grande in modo che lo strumento non lo “soffia” in poche decine di secondi. Ad esempio, un tentativo di utilizzare una chiave con una portata ciclica media di 120 litri al minuto in combinazione con un compressore domestico con un volume del ricevitore di 24 litri non porterà a nulla di buono. Ed è improbabile che un compressore con una capacità del ricevitore di 50 litri consenta il pieno utilizzo della chiave. Durerà per alcuni secondi di normale funzionamento. Successivamente, la pressione nel sistema diminuirà e la chiave non svilupperà la forza richiesta. Inoltre, ogni minuto di accensione del compressore che funziona al limite delle sue capacità porterà al suo tasso di usura e guasto.
Successivamente, dovresti prestare attenzione a tubi, tubi flessibili, adattatori e altri elementi del sistema attraverso i quali l'aria scorrerà verso lo strumento. È importante che il ciclo di lavoro del canale sia sufficiente su tutta la lunghezza della linea pneumatica. Le costrizioni limiteranno la quantità di aria fornita e lo strumento funzionerà a metà della forza. È desiderabile che il ciclo di lavoro del canale non sia inferiore al diametro dell'ingresso dello starter attraverso il quale l'aria entra nell'utensile.
Pressione del sistema... La maggior parte dei produttori di utensili pneumatici consiglia di impostare la pressione del sistema su 6,2 kg/cm². Se la pressione è inferiore, lo strumento non eroga la potenza richiesta. Una pressione troppo alta porterà all'usura prematura dei componenti chiave e al guasto dell'utensile.
Come impostare correttamente la pressione utilizzando il regolatore? Collegare lo strumento alla linea pneumatica. Utilizzando il regolatore e il manometro, impostare la pressione dell'impianto a 6,2 kg/cm². Premere il pulsante di accensione dello strumento, lo strumento dovrebbe essere in modalità inattiva. Con lo strumento acceso, impostare la pressione dell'impianto a 6,2 kg/cm².
Qualità dell'aria... L'aria deve essere priva di corpi estranei che potrebbero danneggiare lo strumento. Quando l'aria viene compressa, all'interno del ricevitore si forma della condensa. Quando il compressore è molto usurato, l'olio entra anche nel ricevitore. L'olio, miscelandosi con l'umidità della condensa, forma un'emulsione, che entra nel motore pneumatico attraverso la linea pneumatica e provoca la corrosione delle sue parti.
In pratica ho dovuto più volte fare i conti con avvitatori che arrivavano al centro assistenza, il cui interno era pieno di acqua e ruggine. L'impressione era che la chiave inglese fosse annegata in una palude da almeno un anno. È sorprendente come in tali condizioni abbia potuto lavorare così a lungo.
Il filtro disidratatore permette di risolvere il problema della purificazione dell'aria. All'interno del filtro è installata una rete in bronzo schiumato. Passando attraverso di esso, l'aria emette umidità e altre impurità, si depositano nella coppa. L'alloggiamento del filtro è solitamente realizzato in materiale trasparente, che consente di monitorare la quantità di contaminazione accumulata. Una valvola nella parte inferiore della coppa è progettata per rimuoverli. Succede che in presenza di una forte contaminazione, l'elemento filtrante in bronzo si ostruisce e non può fornire la portata d'aria richiesta. Un sintomo tipico sarà un calo della potenza dello strumento.Dopo l'avviamento, il motore inizia a funzionare alla velocità corretta per via dell'aria accumulata nel tubo, ma dopo un paio di secondi rallenta, perché il filtro non consente il passaggio dell'aria nel volume richiesto. Rimuovere l'alloggiamento del filtro e lavare l'elemento filtrante in solvente, soffiarlo con aria. Se ciò non aiuta, l'elemento filtrante dovrà essere sostituito. Sicuramente faranno parte dell'assortimento di aziende che forniscono utensili pneumatici ed elementi per sistemi di preparazione pneumatici.
La lubrificazione gioca un ruolo decisivo quando si tratta del funzionamento e della durata dell'elettroutensile pneumatico. L'olio non solo riduce l'attrito tra le parti in movimento del motore. Il suo ruolo principale è rimuovere i prodotti di usura. Quando le pale del rotore sfregano contro le pareti del cilindro, si forma la polvere più fine. Riempie gli spazi vuoti in miniatura tra le fessure del rotore e le lame. Le lame smettono di muoversi liberamente e il motore perde potenza. Ti svelerò un piccolo segreto. Quando un utensile che non sviluppa potenza arriva al nostro reparto assistenza, un meccanico esperto riempie la cavità del motore di grasso penetrante, iniettandolo attraverso il raccordo di alimentazione dell'aria, e lascia l'utensile per diverse ore. La lubrificazione elimina i contaminanti dai giochi del motore. Successivamente, è necessario soffiare a fondo lo strumento con aria compressa ed è di nuovo pronto per l'uso. In quasi la metà dei casi, questa tecnica funziona.
Come lubrificare correttamente lo strumento? Il lubrificante viene fornito al motore dell'utensile insieme all'aria compressa. Per questo, nel sistema pneumatico è installato un dispositivo chiamato lubrificatore. L'olio viene versato nel lubrificatore attraverso il foro nella parte superiore. Il corpo trasparente, contrassegnato con contrassegni di minimo e massimo livello, consente l'ispezione visiva della presenza di olio nell'impianto. Quando viene fornita, l'aria viene arricchita con una sospensione di olio, che scorre attraverso un tubo flessibile verso l'utensile. In pratica è conveniente utilizzare un'unità di preparazione dell'aria denominata gruppo modulare. Comprende un filtro deidratatore, un lubrificatore, un manometro, un regolatore di pressione ed è installato direttamente davanti al tubo flessibile a cui è collegato l'utensile pneumatico.
Va tenuto presente che con una lunghezza del tubo superiore a 10 m, sarà difficile che l'olio fluisca nell'utensile. Richiederà l'uso di lubrificatori lineari aggiuntivi installati direttamente sulla connessione di ingresso dell'utensile.
Utilizzare solo olio speciale per utensili pneumatici con la viscosità appropriata. Di norma, le aziende che offrono utensili pneumatici lo hanno nel loro assortimento.
In pratica, si devono affrontare situazioni in cui i consumatori utilizzano motore, olio per trasmissioni. Succede che vengano utilizzati fluidi per nulla adatti. Il nostro centro di assistenza ha ricevuto una chiave inglese, il cui motore era riempito con una sostanza simile alla vernice per mobili nell'odore e nella consistenza. L'olio ad alta viscosità "incolla" le pale del motore e non gli consente di sviluppare potenza. Il danno di un tale lubrificante sarà più che buono.
Con un uso intensivo, non sarà superfluo lubrificare ulteriormente lo strumento. Non per niente c'è una scritta OIL DAILY sull'impugnatura dell'attrezzo vicino alla connessione di alimentazione dell'aria.
Prima di iniziare il lavoro, iniettare alcune gocce di olio (ma non troppo) attraverso la presa d'aria. Il tuo strumento ti sarà grato e ti servirà per molti anni!
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Saluti. Si è trattato di scegliere un cricchetto pneumatico, consigliare a chi è più esperto in questa direzione, non so quale sarà migliore in termini di qualità? , più un secondo di percussione al solito. E così il primo, cricchetto pneumatico JTC3835 shock 1/2″ 271 Nm, il secondo cricchetto pneumatico 1/2″ rinforzato con 244Nm KAAH1620 TOPTUL. Entrambi sono, nella migliore delle ipotesi, made in Taiwan, ma chi ha lavorato o lavora così, insomma, ha bisogno di info e consigli. Chi consiglierà cosa con queste due opzioni? Non puoi tenerlo tra le mani ora, è portato sotto l'ordine. Tutto dovrà essere ritorto, quindi pianifico, non è selezionato per qualcosa di specifico, come solo il motore, il telaio, a questo proposito.
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Non ha senso prendere meno di 500 Newton. Diciamo che stringere sulla M12 da 90 a 120 Nm sembrava più che sufficiente, ma rompere anche 300 potrebbe non bastare. O il dado a gambo sulla pattuglia 320 Nm e frega? Eventuali leve di estensione non contano, poiché uccidono gli elementi di fissaggio.
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La linea di fondo è che l'azienda ha un avvitatore pneumatico Andrmax 800Nm, è necessario solo un cricchetto pneumatico.
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è meglio strappare i dadi e i bulloni con una manovella. e svitare/avvitare, per velocità del processo, già con una grata pneumatica
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è meglio strappare i dadi e i bulloni con una manovella. e svitare/avvitare, per velocità del processo, già con una grata pneumatica
Ecco perché voglio prenderlo, solo con una scelta mentre la domanda è aperta.
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Grazie a tutti per i consigli, la scelta è stata fatta, ho acquistato due cricchetti Licota, 1/2″ = 108 Nm; 1/4″ = 27 Nm. L'argomento può essere chiuso.
Un degno analogo di un utensile elettrico portatile è l'attrezzatura pneumatica. A causa del fatto che il dispositivo e il funzionamento dell'utensile pneumatico si confrontano favorevolmente con le controparti elettriche, questi dispositivi stanno diventando sempre più utilizzati e popolari in una vasta gamma di lavori.
La differenza più evidente tra utensili pneumatici e apparecchiature elettriche è la fonte di alimentazione. Come puoi immaginare, l'energia per questi dispositivi è l'aria compressa, che viene fornita attraverso un tubo flessibile con un diametro da uno e mezzo a due centimetri. La lunghezza media del tubo è di circa cinquanta metri, non è raro trovare un tubo arrotolato in una fisarmonica a spirale, quindi il tubo è notevolmente ridotto in lunghezza e allungato senza sforzo alla distanza richiesta. Alle estremità, il tubo è dotato di raccordi per un facile scollegamento e collegamento dell'utensile alla linea pneumatica o direttamente al compressore.
Qui puoi familiarizzare con il catalogo di utensili pneumatici venduti da OOO TD "TechMash".
L'utensile pneumatico differisce da quello elettrico in quanto è più leggero del secondo, poiché ci sono un numero significativamente inferiore di parti nel meccanismo di azionamento e, in termini di dimensioni, il dispositivo elettrico è più grande di quello pneumatico. Ne consegue che utilizzando uno strumento pneumatico nel lavoro, il lavoratore sarà meno stanco. Per la sua compattezza, ma allo stesso tempo senza perdite di potenza, l'utensile pneumatico viene spesso utilizzato in spazi ristretti. Un altro fattore molto utile è che il motore di un tale strumento non produce scintille, il che significa che può essere tranquillamente utilizzato in aree esplosive con maggiore inquinamento da gas. La cosa peggiore per un elettroutensile è l'umidità che penetra all'interno. Il motore elettrico si rompe all'istante, ma l'acqua non può essere un ostacolo per un utensile pneumatico. Con un tale assistente, puoi facilmente lavorare sotto la pioggia battente e in alcuni casi anche sott'acqua. Lo strumento pneumatico non teme il surriscaldamento ed esclude la possibilità di accensione a causa di un cortocircuito nel cablaggio. Ed è molto importante: lo strumento pneumatico non fornirà mai una scossa elettrica.
A causa del fatto che il dispositivo e il funzionamento dell'utensile pneumatico sono unici a modo loro, l'ambito di tali apparecchiature è praticamente illimitato. Tuttavia, i dispositivi pneumatici si sono diffusi nei siti di produzione fissi, nelle officine, nelle fabbriche e negli impianti. Inoltre, tali strumenti sono anche ampiamente utilizzati nella vita di tutti i giorni. La mobilità dello strumento pneumatico si basa solo sul trasporto del compressore, se ciò non causa problemi, tutti gli altri organi non causeranno problemi.
Anche la durata delle apparecchiature pneumatiche soddisfa tutti i requisiti e supera significativamente quella degli utensili elettrici. A volte la durata è decine di volte più lunga rispetto a macchine della stessa potenza. Questa è una delle qualità principali per cui l'utensile pneumatico è così affezionato a professionisti e artigiani inesperti. Inoltre, un tale strumento ha meno parti, quindi ci sono meno possibili rotture. E in caso di guasto, i dispositivi pneumatici possono essere facilmente riparati in loco, ovviamente, con i pezzi di ricambio necessari e gli strumenti giusti. Un esempio è una perforatrice pneumatica portatile:
1 è il mandrino; 2 - riduttore planetario; 3 - motore pneumatico di tipo rotativo; 4 e 11 sono viti; 5 - noce; 6 - maniglia dell'attrezzatura; 7 - dispositivo di avviamento; 8 - marmitta, che consente di ridurre significativamente il livello di rumore del funzionamento dell'apparecchiatura; 9 - dado a risvolto; 10 - alloggiamento del cambio.
Più in dettaglio, il dispositivo e il funzionamento dell'utensile pneumatico possono essere considerati utilizzando l'esempio di un motore pneumatico rotativo. Il design del motore pneumatico rotativo è molto semplice. Si compone di pochi elementi di lavoro. Questo è il corpo o, come viene anche chiamato, lo statore, il rotore, le piastre, i canali di alimentazione e scarico dell'aria. Come funziona? Sul corpo del rotore sono presenti scanalature (asole) in cui vengono inserite le piastre. Il movimento circolare viene effettuato espandendo l'aria compressa. Il rotore è leggermente sfalsato rispetto al centro dello statore. Questo crea zone all'interno dello statore con volumi differenti. Le piastre svolgono il ruolo di pareti divisorie tra queste zone. L'alimentazione dell'aria è diretta nell'area con il volume più piccolo e l'uscita si trova nell'area più grande nella cavità dello statore. L'aria compressa fa girare il rotore per aumentare il volume e scaricare le sollecitazioni interne. Lo spostamento del flusso d'aria determina il senso di rotazione del rotore.
Il controllo della velocità viene effettuato aumentando e diminuendo la pressione. Ciò significa che non è necessario l'uso di un sistema di trasmissione ad ingranaggi, il che ha un grande effetto sul peso dell'utensile.
Inoltre, il funzionamento di un motore pneumatico è molto diverso dai motori elettrici in quanto con un aumento del carico e una diminuzione della velocità, aumenta la potenza della pressione dell'aria sulle piastre del rotore e quindi aumenta la potenza, che purtroppo , è inversamente proporzionale ai motori elettrici. Pertanto, il carico costante sul motore pneumatico non è pericoloso per la durata dell'utensile, anche su più turni senza interruzioni.
Il livello di vibrazione e rumore è inferiore all'utensile elettrico, il rumore forte viene creato solo dall'unità del compressore e se il compressore è isolato dallo spazio di lavoro, questo problema verrà risolto.
Inoltre, le apparecchiature pneumatiche hanno un risparmio energetico tangibile di circa il trenta percento. Solo il compressore deve fornire energia elettrica, tutti gli altri strumenti saranno alimentati da aria compressa.
Per lavorare con uno strumento pneumatico, non è necessario avere abilità speciali: la sua struttura e il suo funzionamento sono abbastanza semplici. I modelli moderni sono realizzati con la massima ergonomia nel design, sono comodi da tenere in mano, piacevoli e facili da lavorare.
Il cric è uno degli strumenti più importanti dell'arsenale, aiuterà ovunque: riparare una macchina o un'attrezzatura, eseguire una varietà di lavori di costruzione e riparazione. E se improvvisamente il tuo dispositivo è fuori servizio per qualche motivo, devi imparare come riparare un martinetto idraulico con le tue mani!
Piacerà anche un'ampia varietà di jack, ognuno dei quali ha le sue caratteristiche e caratteristiche distintive.
Come qualsiasi attrezzatura che trasporta carichi enormi, i dispositivi possono spesso rompersi e quindi è sempre necessario sapere come riparare da soli il martinetto. Per essere completamente armati al momento di un guasto!
Qualsiasi martinetto idraulico funziona a liquido e gli elementi principali del martinetto sono il corpo, il pistone e l'olio. Se decidi di studiare come eseguire le riparazioni da solo, devi assolutamente sapere quali ragioni possono portare a guasti. Innanzitutto, la struttura del dispositivo potrebbe essere "attaccata" dalla corrosione, che porta a restringimento durante la discesa del meccanismo. Naturalmente, i martinetti spesso si rompono a causa di una sollecitazione eccessiva, che porta alla flessione delle aste.
Ci sono altri punti, inclusa la necessità di cambiare l'olio. Tuttavia, qualsiasi riparazione viene eseguita praticamente secondo lo stesso schema. E la prima cosa che devi sapere è come smontare il dispositivo, dopodiché puoi iniziare a cambiare il fluido. Lo smontaggio dello strumento viene eseguito nel seguente ordine:
Usando le chiavi, svitare gli elementi di fissaggio;
Rimuovere la valvola di spurgo del fluido e il pistone;
Eseguendo un'ispezione competente, controlliamo la qualità della valvola e di tutte le guarnizioni: se noti che sono diventate inutilizzabili, cambiamo solo gli elementi del martinetto;
Puliamo il meccanismo da detriti e altri elementi estranei, sciacquiamo il cilindro;
Controlliamo e, se necessario, cambiamo il vecchio elastico;
L'ultimo passaggio consiste nel rimontare lo strumento in ordine inverso.
Naturalmente, dopo aver assemblato il jack, è necessario verificarne l'operatività! Se il dispositivo inizia a funzionare, ottimo, ma non sempre funziona la prima volta. Forse il problema è l'olio?
L'olio è la forza motrice del dispositivo, è questo olio che preme sul pistone, impostando l'asta nella posizione desiderata. A causa di ciò, è possibile sollevare quasi tutti i carichi. Se non c'è abbastanza olio nel dispositivo, il meccanismo non funzionerà. Molti che iniziano le riparazioni per la prima volta perdono questo momento, che alla fine porta a problemi con il funzionamento del martinetto. Istruzioni per il cambio dell'olio:
Per riempire d'olio il martinetto è necessario prima svitare il tappo e scaricare il vecchio fluido. Il prossimo passo è pulire il meccanismo con liquido di lavaggio, che può essere acquistato in qualsiasi negozio di ferramenta. A proposito, è abbastanza difficile sciacquare completamente il jack, soprattutto per un principiante, perché dovrai riempire il liquido almeno due o tre volte, dopodiché viene eseguito il pompaggio, il liquido viene aggiunto di nuovo e pompato ancora. Il vecchio olio viene scaricato allo stesso modo, in modo che non rimanga nemmeno una goccia di vecchio fluido all'interno del meccanismo.
Il contenitore deve essere riempito di olio fino alla fine, cioè fino a quando il liquido raggiunge il livello richiesto. In questo caso, impostare il jack in una posizione bassa. Per abbassare lo stelo nella posizione inferiore, assicurarsi di ruotare il rubinetto a vite fino a raggiungere la posizione di "scarico". Dopo aver serrato la spina, eseguiamo il pompaggio per cinque volte, dopodiché aggiungiamo olio e stringiamo nuovamente la spina. Non ci sarà abbastanza olio ogni volta durante il processo di pulizia, e quindi è necessario pomparlo fino a quando il "carburante" del nostro martinetto raggiunge il livello richiesto e le bolle smettono di apparire sulla superficie del liquido.
Come hai visto, riparare i martinetti con le tue mani è un lavoro abbastanza semplice. Tuttavia, ovviamente, non voglio portarlo a lavori di riparazione, perché richiede tempo e fatica per l'implementazione. Ecco perché abbiamo raccolto per te una selezione di consigli di esperti. Se li segui, il funzionamento del tuo cric diventerà molto più semplice e le riparazioni potranno essere "spinte" più lontano.
Affinché il lavoro di cambio dell'olio venga eseguito in modo efficiente e corretto, è indispensabile rimuovere eventuali carichi e il dispositivo stesso può essere avviato a funzionare solo dopo aver completato completamente tutto il lavoro e assemblato il martinetto;
Si consiglia di cambiare il "carburante" due volte all'anno e se si utilizza costantemente il martinetto, è necessario eseguire questi lavori almeno una volta al mese e ogni volta è necessario lavare l'intero meccanismo;
Puoi scegliere qualsiasi olio, ma se hai intenzione di utilizzare il dispositivo nella stagione invernale, assicurati di utilizzare una soluzione sintetica. Ciò consentirà al meccanismo di essere sempre in "piena disponibilità al combattimento" per il lavoro;
Non importa in quale periodo dell'anno è fuori, sarà meglio se puoi conservare lo strumento in un luogo asciutto e caldo, altrimenti l'olio potrebbe semplicemente congelarsi;
Se è necessario eseguire lavori nella stagione invernale, ricordare che un lavoro troppo lungo al freddo può portare a danni all'apparecchio, e quindi l'azionamento del cric è possibile nei casi più estremi e per breve tempo.
Se lavori con questi metodi, puoi prolungare significativamente la vita del jack. E le riparazioni costose, che possono costarti una cifra significativa, possono essere "rinviate" a tempo indeterminato, il che è una buona notizia!