Una saldatrice semiautomatica è un apparato elettrico progettato per il processo di saldatura mediante un elettrodo.
Strutturalmente la saldatrice semiautomatica è dotata di elettronica con alte frequenze. Quest'ultimo ha la proprietà non solo di aumentare le prestazioni delle unità, ma spesso mostra anche il suo carattere "capriccioso".
La procedura di riparazione di una saldatrice semiautomatica inverter (non influenzano il modello e il produttore) inizia con una tipica apertura della macchina e l'ispezione delle parti interne. È possibile che già durante il sopralluogo iniziale sia possibile identificare una parte diventata inutilizzabile.
Se non si osservano cambiamenti esterni, vengono presi per la diagnosi.
Schema del dispositivo del dispositivo semiautomatico di saldatura.
Innanzitutto, controlla i fusibili sulla scheda di controllo. Utilizzando un tester o un ohmmetro, un elemento rotto viene calcolato smontando la scheda. Una volta trovato, viene accuratamente sostituito con uno nuovo e il dispositivo semiautomatico viene rimontato. Quando tutti gli avviatori sono in condizioni di lavoro, cercano ulteriormente il problema, analizzando possibili problemi di circuito.
Spesso la riparazione di una saldatrice semiautomatica è associata a malfunzionamenti dei transistor ad effetto di campo, che sono il punto più debole. Segni di malfunzionamento (sono stati menzionati sopra) esternamente non si manifestano affatto in questo gruppo di elementi. È estremamente raro che la custodia si spezzi e i cavi si sciolgano. Queste caratteristiche rendono necessaria la ricerca di transistor bruciati chiamandoli uno per uno con un multimetro.
Un altro punto di diagnosi è il controllo dei componenti del driver responsabile del funzionamento dei transistor ad effetto di campo. Gli elementi usurati possono essere determinati con un ohmmetro.
Schema del raddrizzatore di saldatura.
Nota: per non confondere, sia gli elementi driver che i transistor si consiglia di suonare in relazione al circuito del dispositivo semiautomatico inverter esistente, avendo scelto in anticipo la direzione (ad esempio, dall'alto verso il basso). In questo caso, il rischio di non tenere conto o di perdere qualche elemento si riduce a zero.
Se il guasto non viene ancora riscontrato, la diagnosi si completa controllando gli elementi principali dei raddrizzatori (o ponti di diodi). Queste ultime sono le parti più affidabili di una saldatrice ad inverter e si guastano di rado, tuttavia, non è consigliabile scartare completamente la probabilità del loro guasto.Per diagnosticare i diodi situati sui radiatori, sono dissaldati dalla scheda. Un diodo funzionante cambia la resistenza da più a meno e viceversa. Con altri risultati del test, i diodi vengono gettati via.
La riparazione di un dispositivo semiautomatico in caso di rilevamento dei malfunzionamenti sopra descritti si riduce alla sostituzione dei componenti guasti.
Il surriscaldamento è spesso la causa del guasto del transistor. Nel caso di controllo interno dell'unità, sarebbe utile, per ogni evenienza, cambiare la pasta termica nei punti di contatto con la piastra del dissipatore.
E in caso di guasto, puoi dare un'occhiata ai contatti. Quelli che non sembrano molto ordinati vengono puliti e uniti.
La riparazione fai-da-te di una saldatrice semiautomatica è un processo piuttosto preferito dagli artigiani che spesso eseguono lavori di carrozzeria.
Schema di un trasformatore di saldatura.
Ma non è sempre possibile. Sebbene con un guasto minore, un tentativo di cercarlo potrebbe non essere privo di significato.
Uno dei problemi che non richiedono un intervento professionale obbligatorio è l'adesione dell'elettrodo quando la forza della corrente è selezionata correttamente. Le cause dei guasti sono i seguenti fattori:
Se l'arco di saldatura è instabile o il filo utilizzato non è completamente fuso, la punta di contatto potrebbe essere diventata inutilizzabile o il morsetto di massa non è collegato correttamente. Per eliminare l'inconveniente nel lavoro, la punta viene sostituita e l'area del morsetto viene pulita dallo sporco.
I guasti nell'alimentazione del gas di protezione, con conseguente scarsa qualità della saldatura, possono essere causati da guasti al diffusore del gas. Il problema si risolve sostituendo l'elemento.
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Pertanto, la maggior parte dei problemi viene eliminata dalla possibilità di sostituire rapidamente gli elementi di usura della saldatrice. Quando tutte le azioni non aiutano, ricorrono all'aiuto di un centro di assistenza che ha a sua disposizione la base tecnica necessaria per la riparazione delle saldatrici.
L'elemento più debole dei trasformatori di saldatura è la morsettiera a cui sono collegati i cavi di saldatura. Un cattivo contatto, insieme ad un'elevata corrente di saldatura, porta ad un forte riscaldamento della connessione e dei fili ad essa collegati. Di conseguenza, la connessione stessa viene distrutta, l'isolamento alle estremità degli avvolgimenti si brucia e si verifica un cortocircuito.
La riparazione del trasformatore di saldatura in questo caso si riduce alla sistemazione del giunto di riscaldamento, alla pulizia delle superfici di contatto e al loro bloccaggio per garantire il contatto stretto di tutti gli elementi.
Tra gli altri, si verificano i seguenti malfunzionamenti.
Arresto spontaneo della saldatrice . Quando il trasformatore è collegato alla rete, viene attivata la sua protezione, a seguito della quale il dispositivo viene spento. Ciò potrebbe essere dovuto a cortocircuiti nel circuito ad alta tensione - tra i fili e la custodia o tra i fili tra loro. Un cortocircuito tra le spire delle bobine o dei fogli del circuito magnetico, nonché la rottura dei condensatori, possono anche portare al funzionamento della protezione. Durante la riparazione, è necessario scollegare il trasformatore dalla rete, trovare il posto difettoso ed eliminare il malfunzionamento: ripristinare l'isolamento, sostituire il condensatore, ecc.
Forte ronzio del trasformatore spesso accompagnato da surriscaldamento. Il motivo potrebbe essere l'allentamento dei bulloni che serrano gli elementi in lamiera del circuito magnetico, i malfunzionamenti nel fissaggio del nucleo o il meccanismo per spostare le bobine, il sovraccarico del trasformatore (funzionamento eccessivamente lungo, corrente di saldatura elevata, diametro dell'elettrodo elevato). Un cortocircuito tra i cavi di saldatura o le lastre del circuito magnetico provoca anche un forte ronzio.È necessario controllare e serrare tutte le viti e i bulloni, eliminare le violazioni nei meccanismi di fissaggio del nucleo e spostare le bobine, controllare e ripristinare l'isolamento nei cavi di saldatura.
Riscaldamento eccessivo della saldatrice . I motivi più comuni di ciò includono una violazione delle regole operative sotto forma di impostazione della corrente di saldatura al di sopra del valore consentito, utilizzando un elettrodo di grande diametro o lavorando troppo a lungo senza interruzioni. È necessario osservare la modalità di funzionamento standard: impostare valori di corrente moderati, utilizzare elettrodi di piccolo diametro, fare pause durante il lavoro per raffreddare il dispositivo.
Un forte riscaldamento può portare a un cortocircuito tra le spire dell'avvolgimento della bobina a causa della combustione dell'isolamento, solitamente accompagnata da fumo. Questo è il caso più grave, di cui si dice che l'apparato si sia "bruciato". Se ciò accade, la riparazione della saldatrice richiederà, nella migliore delle ipotesi, il ripristino locale dell'isolamento del filo della bobina, nella peggiore delle ipotesi, il suo completo riavvolgimento. In quest'ultima versione, per preservare le caratteristiche dell'apparato, è necessario riavvolgere con un filo della sezione originaria - con lo stesso numero di spire di prima.
Bassa corrente di saldatura . Il fenomeno può essere osservato con una bassa tensione nella rete di alimentazione o un malfunzionamento del regolatore di corrente di saldatura.
Scarsa regolazione della corrente di saldatura . Ciò può essere causato da vari malfunzionamenti nei meccanismi di controllo della corrente, che differiscono in diversi modelli di trasformatori di saldatura. Vale a dire, malfunzionamenti nella vite del regolatore di corrente, un cortocircuito tra i terminali del regolatore, una violazione della mobilità delle bobine secondarie a causa dell'ingresso di corpi estranei o altri motivi, un cortocircuito nella bobina dell'induttanza, ecc. È necessario rimuovere l'involucro dall'apparecchio ed esaminare il meccanismo di controllo della corrente specifico per un malfunzionamento. La semplicità del dispositivo della saldatrice e la disponibilità di tutti i suoi componenti per l'ispezione facilitano la risoluzione dei problemi.
Improvvisa interruzione dell'arco di saldatura e impossibilità di riaccenderlo . Invece di un arco, si osservano solo piccole scintille. Ciò può essere causato da un'interruzione dell'avvolgimento ad alta tensione sul circuito di saldatura, da un cortocircuito tra i fili di saldatura o da una violazione della loro connessione ai terminali del dispositivo.
Elevato consumo di corrente dalla rete in assenza di carico . Ciò può essere causato da un cortocircuito delle spire dell'avvolgimento, che viene eliminato da un ripristino locale dell'isolamento o da un completo riavvolgimento della bobina.
La parte elettronica esistente - un raddrizzatore a diodi e un modulo di controllo - rende il raddrizzatore di saldatura collegato all'inverter. Pertanto, la risoluzione dei problemi comporta il controllo del ponte a diodi e degli elementi della scheda di controllo. Il ponte a diodi è un componente affidabile dei circuiti elettronici, ma a volte si guasta. In generale, le cause di un malfunzionamento possono essere molto diverse: le tracce sulle schede si bruciano, i trasformatori del circuito di controllo si guastano. La foto sotto mostra un caso in cui la riparazione fai-da-te di una saldatrice, che consisteva nella sostituzione di una parte non funzionante della scheda di controllo con una controparte russa, ha consentito all'utente di risparmiare un notevole importo sulle riparazioni (70% di il costo della saldatrice).
A differenza di un trasformatore di saldatura, che è più un prodotto elettrico, un inverter di saldatura è un dispositivo elettronico. Ciò significa che la diagnostica e la riparazione degli inverter di saldatura comporta il controllo delle prestazioni di transistor, diodi, resistori, diodi zener e altri elementi che compongono i circuiti elettronici. Devi essere in grado di lavorare con un oscilloscopio, per non parlare di multimetri, voltmetri e altre normali apparecchiature di misurazione.
Una caratteristica della riparazione degli inverter è che in molti casi è difficile o addirittura impossibile determinare il componente guasto dalla natura del malfunzionamento, è necessario controllare tutti gli elementi del circuito in sequenza.
Da quanto sopra, ne consegue che una riparazione di successo di un inverter per saldatura con le proprie mani è possibile solo se si dispone almeno di conoscenze di base in elettronica e poca esperienza nel lavoro con i circuiti elettrici. In caso contrario, l'auto-riparazione può solo comportare una perdita di tempo e fatica.
Come sapete, il principio di funzionamento di un inverter di saldatura è convertire gradualmente un segnale elettrico:
Rettifica della corrente di rete - utilizzando il raddrizzatore di ingresso.
Conversione della corrente raddrizzata in corrente alternata ad alta frequenza - nel modulo inverter.
Abbassamento della tensione ad alta frequenza alla saldatura - tramite un trasformatore di alimentazione (di dimensioni molto ridotte a causa della frequenza dell'alta tensione).
Rettifica della corrente alternata ad alta frequenza nella saldatura diretta - tramite un raddrizzatore di uscita.
A seconda delle operazioni eseguite, l'inverter è strutturalmente costituito da più moduli elettronici, i principali dei quali sono il modulo raddrizzatore di ingresso, il modulo raddrizzatore di uscita e la scheda di controllo con tasti (transistor).
Sebbene i componenti principali negli inverter di vari modelli rimangano invariati, la loro disposizione in dispositivi di diversi produttori può variare notevolmente.
Controllo dei transistor . Il punto più debole degli inverter sono i transistor, quindi la riparazione delle saldatrici a inverter di solito inizia con la loro ispezione. Un transistor difettoso di solito è immediatamente visibile: un caso violato o rotto, conclusioni bruciate. Se viene rilevato, è possibile iniziare a riparare l'inverter sostituendolo. Ecco come appare una chiave rotta.
Ed è così che è stato installato al posto di quello bruciato. Il transistor è montato su grasso termico (KPT-8), che fornisce una buona dissipazione del calore al radiatore in alluminio.
A volte non ci sono segni esterni di un malfunzionamento, tutte le chiavi sembrano intatte. Quindi, per determinare il transistor difettoso, viene utilizzato un multimetro per controllarli.
Identificare gli elementi difettosi è molto buono, ma lontano da tutto. La riparazione delle saldatrici ad inverter implica anche la ricerca, invece di elementi bruciati, analoghi adatti. Per fare ciò, vengono determinate le caratteristiche degli elementi guasti (secondo il foglio dati) e, sulla base di esso, vengono selezionati gli analoghi per la sostituzione.
Controllo degli elementi del driver . I transistor di potenza di solito non si guastano da soli, molto spesso questo è preceduto dal guasto degli elementi del driver che li "oscillano". Di seguito una foto della scheda con elementi del driver inverter Telwin Tecnica 164. Il controllo viene effettuato tramite ohmmetro. Tutte le parti difettose vengono saldate e sostituite con controparti idonee.
Controllo dei raddrizzatori . I raddrizzatori di ingresso e di uscita, che sono ponti a diodi montati su un radiatore, sono considerati elementi affidabili degli inverter. Tuttavia, a volte falliscono anche loro. Questo non si applica a quelli mostrati nella foto sotto, sono riparabili.
È più conveniente controllare il ponte a diodi dissaldando i fili da esso e rimuovendolo dalla scheda. Questo facilita il lavoro e non fuorviante in presenza di un cortocircuito nel circuito. L'algoritmo di verifica è semplice, se l'intero gruppo squilla a breve, è necessario cercare un diodo difettoso (rotto).
Per le parti di saldatura, è conveniente utilizzare un saldatore con aspirazione.
controllo della scheda di controllo . La scheda di controllo chiave è il modulo più complesso dell'inverter di saldatura; l'affidabilità del funzionamento di tutti i componenti del dispositivo dipende dal suo funzionamento. Una riparazione qualificata degli inverter di saldatura dovrebbe terminare con un controllo della presenza di segnali di controllo in arrivo alle sbarre del cancello del modulo chiave. Questo controllo viene eseguito utilizzando un oscilloscopio.
Le moderne attrezzature per la saldatura di varie leghe e metalli si distinguono per un design relativamente semplice e un'elevata affidabilità operativa. Nonostante ciò, la riparazione delle saldatrici è periodicamente richiesta anche dalle unità più "fantasiose".
I malfunzionamenti delle saldatrici sono spesso causati dal loro uso improprio, dal mancato rispetto da parte dei consumatori delle raccomandazioni del produttore dell'attrezzatura, nonché dalla naturale usura dei suoi singoli componenti. Inoltre, potrebbero essere necessarie riparazioni nei seguenti casi:
discrepanza tra l'entità della corrente nell'alimentazione e la tensione rispetto agli indicatori necessari per il funzionamento stabile dell'impianto di saldatura;
collegamento analfabeta delle apparecchiature alla fonte di alimentazione e completamento errato dei lavori;
saldatura in ambienti contaminati o molto umidi, in spazi aperti in caso di pioggia o neve.
Come mostra la pratica, molto spesso nelle unità di saldatura si guasta l'assemblaggio del terminale, a cui sono collegati i fili necessari per il lavoro.
I cavi e i vari componenti di collegamento su di esso possono surriscaldarsi a causa dell'uso improprio dell'apparecchiatura (ad esempio, quando si utilizza il dispositivo per lungo tempo al valore di corrente più alto) ea causa di uno scarso contatto.
L'isolamento dei fili in tali condizioni inizia a fondersi, il che porta a un cortocircuito. Puoi far fronte al problema vocale con le tue mani, è sufficiente pulire a fondo i cavi e i loro punti di contatto con l'apparecchiatura, quindi agganciarli il più saldamente possibile.
La presenza di un eventuale malfunzionamento del dispositivo è solitamente segnalata dai seguenti sintomi:
la corrente di saldatura è difficile da regolare;
si verifica lo spegnimento spontaneo dell'unità;
l'arco di saldatura si interrompe periodicamente;
l'avvio dell'apparecchiatura provoca alcune difficoltà (non si accende la prima volta, si accende e si spegne immediatamente, e così via);
durante la saldatura, l'unità diventa molto calda e ronza.
Successivamente, parleremo del tipo di malfunzionamento insito negli inverter, raddrizzatori e trasformatori di saldatura e forniremo suggerimenti su come risolverli da soli.
VIDEO Ora gli inverter per saldatura sono utilizzati sia nelle imprese industriali che dai privati. Queste unità offrono un vero comfort per il saldatore e garantiscono l'elevata qualità del processo di saldatura. Ciò si ottiene complicando la loro progettazione, che, ovviamente, nella maggior parte dei casi riduce l'affidabilità degli inverter.
Non è sempre possibile riparare le apparecchiature dell'inverter con le proprie mani, poiché si tratta di una tecnica elettronica e non di un dispositivo elettrico più semplice (come un trasformatore o un raddrizzatore per saldatura). E questo significa che la diagnosi dei guasti alle unità e la loro eliminazione richiedono che una persona abbia conoscenze speciali.
Per ripristinare con successo le prestazioni di tali installazioni con le proprie mani, l'utente deve "essere con te" con una varietà di apparecchiature di misurazione, dai multimetri agli oscilloscopi. Questi dispositivi consentono di effettuare una diagnostica accurata degli inverter e del loro “stuffing” elettronico (diodi zener, diodi, transistori vari, ecc.), accertando così tutti i malfunzionamenti esistenti.
La difficoltà di riparare le saldatrici inverter è che una persona deve controllare in sequenza il circuito elettrico dell'unità e trovare il componente guasto. Altrimenti, non funzionerà nulla, poiché per la natura del malfunzionamento è quasi impossibile trovare un elemento "morto" dell'attrezzatura di saldatura.
Pertanto, se non hai mai avuto a che fare con l'elettronica, non ha senso riparare gli inverter con le tue mani. Sprecherai semplicemente la tua energia e perderai molto tempo, ma non otterrai nulla. Inoltre, c'è il pericolo che durante una tale "riparazione" si esacerba il problema solo interrompendo il circuito elettrico.
In quei casi, quando una persona ha esperienza con microcircuiti e componenti elettrici, può facilmente far fronte a semplici guasti delle apparecchiature di saldatura ad inverter. Di solito, i suoi malfunzionamenti vengono rilevati durante l'esecuzione dei seguenti controlli:
Analisi delle prestazioni dei ponti a diodi (raddrizzatori di uscita e di ingresso) montati su un radiatore. Dovrebbero essere smontati dalla scheda scollegando il cablaggio, quindi cercare un raddrizzatore rotto usando il metodo di suoneria elementare. Una volta identificato un componente non funzionante, viene sostituito con uno nuovo. Gli esperti consigliano di utilizzare uno speciale saldatore dotato di un meccanismo di aspirazione per eseguire tale operazione.
Controllo dei componenti del driver. Eseguito con un ohmmetro. Se viene trovato un driver guasto, questo viene dissaldato, un analogo adatto viene selezionato dalla scheda tecnica del dispositivo e sostituito dal vecchio componente.
Test del transistor. Nella maggior parte dei dispositivi inverter, sono i transistor che più spesso si guastano. Trovare un elemento del genere non è affatto difficile, si manifesta come conclusioni bruciate, la presenza di piccole crepe sulla custodia. Se non ci sono difetti visibili indicati, puoi suonare ogni transistor con un multimetro, identificando quello difettoso.
Gli inverter per saldatura dei nostri giorni possono avere una diversa disposizione degli elementi. Ma il loro design non è molto diverso, quindi la riparazione fai-da-te di apparecchiature inverter di diverse aziende manifatturiere non può causare difficoltà a una persona che ha un'idea dei principi della costruzione di circuiti elettrici.
VIDEO È più facile ripristinare il normale funzionamento di tali dispositivi. Quasi tutti i saldatori dilettanti possono gestire l'autoriparazione dei trasformatori di saldatura. Di solito ha a che fare con i seguenti malfunzionamenti delle apparecchiature di saldatura:
Il riavvolgimento della bobina, di cui abbiamo parlato, potrebbe essere necessario anche quando non c'è carico sull'apparecchiatura e il dispositivo assorbe una corrente elevata dalla rete. Il motivo di tale guasto è lo stesso: l'avvolgimento è chiuso.
Tutti gli altri malfunzionamenti del trasformatore di saldatura sono dovuti alla rottura dei suoi singoli componenti e componenti. Ad esempio, molto spesso si guasta il dispositivo di controllo della corrente, le sue bobine (secondaria e acceleratore), in cui cadono oggetti estranei durante il funzionamento. Non è difficile trovare un tale malfunzionamento a causa della semplicità del design del trasformatore per la saldatura.
VIDEO I raddrizzatori di saldatura sono strutturalmente simili ai trasformatori, ma sono inoltre dotati di meccanismi inerenti alle apparecchiature dell'inverter (modulo di controllo e raddrizzatore a diodi). Questo stato di cose determina le peculiarità della loro riparazione.
Se le unità dell'unità di potenza si guastano, vengono riparate allo stesso modo dei trasformatori di saldatura (le bobine vengono riavvolte, viene ripristinato l'isolamento tra i cavi, vengono sostituiti i regolatori e i condensatori, ecc.). Ma in caso di guasti dell'unità di controllo e del raddrizzatore a diodi, è necessario analizzare lo stato del circuito elettrico del dispositivo.
Le apparecchiature semiautomatiche di saldatura possono essere progettate sulla base di raddrizzatori o inverter. Come capisci tu stesso, è necessario riparare tali unità secondo i principi sopra descritti: i guasti saranno identici. Va notato che durante il funzionamento di macchine semiautomatiche vengono spesso registrati guasti meccanici causati dall'usura del trainafilo nella zona di saldatura.
In questo dispositivo, con l'uso attivo di apparecchiature di saldatura, si può osservare un aumento dell'attrito tra il canale e il filo in dotazione. Un problema simile viene risolto installando un nuovo canale. È meglio non utilizzare altri metodi per ripristinare il normale funzionamento del dispositivo a causa della loro bassa efficienza.
Video (clicca per riprodurre).
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