Foreman 8413 riparazione fai-da-te

Nel dettaglio: caposquadra 8413 riparazione fai-da-te da un vero maestro per il sito my.housecope.com.

Il manuale PRORAB 8413P contiene pagine in russo

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Lascia raffreddare il motore. Rimuovere la candela utilizzando una chiave per candele.

Aggiungere all'interno 1 cucchiaio di olio puro (circa 20 ml) per motori a 2 tempi. Rallentatore
tirare la fune di avviamento per ricoprire di olio i componenti interni. Rimetti a posto la candela
accensione.

Conservare il decespugliatore smontato, nella sua confezione, in un luogo asciutto, lontano da possibili fonti
accensione, come stufa, caldaia a gas, ecc.


Preparazione del tagliabordi per il lavoro dopo la conservazione

Pulire e regolare gli spazi delle candele o inserire una nuova candela

Montare e preparare il trimmer per il lavoro.

Riempire il serbatoio con la corretta miscela di carburante.

Regole per la pulizia, lo stoccaggio e il trasporto

Prima di pulire il decespugliatore, spegnere il motore e lasciarlo raffreddare completamente.

Pulisci regolarmente le fessure di ventilazione nella custodia con una spazzola morbida o un panno asciutto.

Pulisci regolarmente la custodia con un panno umido.

Quando si pulisce lo strumento, non utilizzare detergenti abrasivi, nonché prodotti che
contenente alcol e solventi.

Pulisci delicatamente la superficie con un panno morbido asciutto o leggermente umido.

Non lavare la custodia con acqua corrente!

Pulire periodicamente i fori di ventilazione sul mobile con un aspirapolvere domestico a bassa potenza.
Tale pulizia deve essere eseguita regolarmente, almeno 2 volte l'anno.

Lo strumento nella confezione del produttore può essere trasportato con tutti i tipi di trasporto coperto
temperatura dell'aria da -10 a + 40°C e umidità relativa fino all'80% (a +25°C).

Video (clicca per riprodurre).

Durante il trasporto, eventuali urti e spostamenti del pacco con
dispositivo all'interno del veicolo.

Lo strumento deve essere conservato nella confezione del produttore, in un locale riscaldato e ventilato, in
un luogo inaccessibile ai bambini, esclusa la luce solare diretta, a una temperatura da +5 a +
35°С e umidità relativa 65% ​​(a +25°С).

Al termine della sua vita utile, l'utensile deve essere smaltito in conformità con le norme, i regolamenti e
con le modalità applicabili al luogo di smaltimento degli elettrodomestici.

7. POSSIBILI MALFUNZIONAMENTI E LORO METODI

L'interruttore di accensione è inserito

Portare l'interruttore di accensione in posizione
"IN POI"

Riempire con miscela di carburante pulita e fresca

Cappuccio in gomma per gonfiaggio manuale

carburante premuto insufficiente co-

Premere completamente la gomma

tappo di pompaggio manuale del carburante 5-7 volte.

Il carburatore trabocca di carburante

mescolare (a causa di un ordine errato

Ripetere la procedura di avviamento impostando la leva
controllo dell'aria del carburatore
alla posizione completamente aperta

La riparazione degli inverter di saldatura, nonostante la sua complessità, nella maggior parte dei casi può essere eseguita in modo indipendente. E se hai una buona comprensione del design di tali dispositivi e hai un'idea di cosa è più probabile che falliscano in essi, puoi ottimizzare con successo il costo del servizio professionale.

Sostituzione di componenti radio nel processo di riparazione di un inverter di saldatura

Lo scopo principale di qualsiasi inverter è la formazione di una corrente di saldatura continua, che si ottiene raddrizzando una corrente alternata ad alta frequenza. L'uso della corrente alternata ad alta frequenza, convertita da uno speciale modulo inverter da una rete raddrizzata, è dovuto al fatto che la forza di tale corrente può essere efficacemente aumentata al valore richiesto utilizzando un trasformatore compatto. È questo principio alla base del funzionamento dell'inverter che consente a tali apparecchiature di essere di dimensioni compatte con un'elevata efficienza.

Schema funzionale dell'inverter di saldatura

Lo schema dell'inverter di saldatura, che ne determina le caratteristiche tecniche, comprende i seguenti elementi principali:

  • unità raddrizzatore primario, che si basa su un ponte a diodi (il compito di tale unità è quello di rettificare la corrente alternata proveniente da una rete elettrica standard);
  • un'unità inverter, il cui elemento principale è un gruppo transistor (è con l'aiuto di questa unità che la corrente continua fornita al suo ingresso viene convertita in una corrente alternata, la cui frequenza è 50-100 kHz);
  • un trasformatore step-down ad alta frequenza, sul quale, abbassando la tensione di ingresso, la forza della corrente di uscita aumenta in modo significativo (a causa del principio della trasformazione ad alta frequenza, è possibile generare una corrente all'uscita di un tale dispositivo, la cui forza raggiunge 200–250 A);
  • raddrizzatore di uscita assemblato sulla base di diodi di potenza (il compito di questa unità inverter è quello di rettificare la corrente alternata ad alta frequenza, necessaria per la saldatura).

Il circuito inverter di saldatura contiene una serie di altri elementi che ne migliorano il funzionamento e la funzionalità, ma i principali sono quelli sopra elencati.

La riparazione di una saldatrice di tipo inverter ha una serie di caratteristiche, spiegate dalla complessità del design di un tale dispositivo. Qualsiasi inverter, a differenza di altri tipi di saldatrici, è elettronico, il che richiede che gli specialisti coinvolti nella sua manutenzione e riparazione abbiano almeno conoscenze di ingegneria radio di base, nonché abilità nella gestione di vari strumenti di misura: voltmetro, multimetro digitale, oscilloscopio, ecc. . .

Durante la manutenzione e la riparazione vengono controllati gli elementi che compongono il circuito dell'inverter di saldatura. Ciò include transistor, diodi, resistori, diodi zener, trasformatori e dispositivi di induttanza. La caratteristica del design dell'inverter è che molto spesso durante la sua riparazione è impossibile o molto difficile determinare il guasto di quale elemento ha causato il malfunzionamento.

Un segno di un resistore bruciato potrebbe essere una piccola fuliggine sulla scheda, che è difficile da distinguere ad un occhio inesperto.

In tali situazioni, tutti i dettagli vengono controllati in sequenza. Per risolvere con successo un problema del genere, è necessario non solo essere in grado di utilizzare strumenti di misura, ma anche comprendere abbastanza bene i circuiti elettronici. Se non si dispone di tali capacità e conoscenze almeno a livello iniziale, la riparazione di un inverter per saldatura con le proprie mani può causare danni ancora più gravi.

Valutando davvero i tuoi punti di forza, conoscenza ed esperienza e decidendo di intraprendere la riparazione indipendente di apparecchiature di tipo inverter, è importante non solo guardare un video di formazione su questo argomento, ma anche studiare attentamente le istruzioni in cui i produttori elencano i malfunzionamenti più tipici di inverter di saldatura, nonché i modi per eliminarli.