Nel dettaglio: riparazione fai-da-te arc 200 da un vero maestro per il sito my.housecope.com.
Ciao a tutti. Sono di nuovo con te, saldatore riparatore. Così oggi abbiamo ricevuto un altro inverter di saldatura guasto. Tra i nostri riparatori, tali dispositivi sono chiamati edifici a tre piani.
Malfunzionamento dichiarato: non produce corrente di saldatura. Scintilla e non cuoce.
A proposito, puoi vedere tre piani del tabellone all'interno,
la prima è una tavola con conder e soft start.
il secondo è un raddrizzatore, choke e power trans.
il terzo sono i transistor mosfet, la stanza di servizio e la scheda di controllo.
Poiché il motivo del guasto è la bassa corrente e non si cucina, controlleremo il sistema operativo in base alla corrente. Questi edifici OS a tre piani hanno un punto dolente in termini di corrente.
Il microcircuito CA3140 è responsabile del controllo della corrente in questa saldatrice.
E se abbiamo qualcosa che non va nella catena di controllo corrente, si accendono due LED. Nel mio caso, questi LED erano accesi.
Un'ulteriore ricerca nella scheda di controllo ha rivelato un CA3140 difettoso. Conclusioni 2 e 3 si chiamavano a 4 ohm.
Quindi il mio saldatore si è stupidamente spento al freddo, cioè la saldatura è volata via, non un solo segno di vita. A temperatura ambiente, ha ripristinato la sua capacità lavorativa, ma non appena l'ho fatto raffreddare, si è rifiutato di lavorare. I malfunzionamenti erano un po' caotici, quindi ho dovuto correre di casa in strada e viceversa per catturare il GLUCK e analizzare le cause.
A causa di un malfunzionamento si potrebbe dire che non avevo +300v dalla scheda raddrizzatore e dai condensatori (la prima scheda inferiore). Pertanto, quando ho riscontrato ancora una volta un problema tecnico, ho lanciato le sonde del multimetro su due linee di alimentazione del saldatore. E fu sorpreso. Lì, invece di 300v, c'erano solo 100v. Hmm, strano.
Video (clicca per riprodurre).
Ho tirato fuori il piatto inferiore, l'ho lavato. E ho iniziato a vedere cosa c'era che non andava.
Sono stato attratto da un rivestimento nero sotto il relè, come se qualcosa fosse andato storto lì.
lo saldo. A proposito, quando stavo saldando, ero imbarazzato dal fatto che il perno del relè fosse visibile nel nichel e il saldatore non lo sentiva. Come si è scoperto in seguito, l'uscita del relè era breve, o meglio, non esisteva affatto. E per questo motivo, la saldatura non è iniziata.
L'elemento principale della saldatrice più semplice è un trasformatore funzionante a una frequenza di 50 Hz e con una potenza di diversi kW. Pertanto, il suo peso è di decine di chilogrammi, il che non è molto conveniente.
Con l'avvento di potenti transistor e diodi ad alta tensione, inverter per saldatura. I loro principali vantaggi: dimensioni ridotte, regolazione regolare della corrente di saldatura, protezione da sovraccarico. Il peso di un inverter per saldatura con una corrente fino a 250 ampere è di pochi chilogrammi.
Principio di funzionamento inverter di saldatura risulta evidente dal seguente schema a blocchi:
La tensione di rete CA 220 V viene fornita a un raddrizzatore e filtro senza trasformatore (1), che genera una tensione costante di 310 V. Questa tensione alimenta un potente stadio di uscita (2). Questo potente stadio di uscita riceve impulsi con una frequenza di 40-70 kHz dal generatore (3). Gli impulsi amplificati vengono inviati ad un trasformatore di impulsi (4) e quindi ad un potente raddrizzatore (5) al quale sono collegati i terminali di saldatura. L'unità di controllo e protezione da sovraccarico (6) regola la corrente di saldatura e la protegge.
Perché invertitore funziona a frequenze di 40-70 kHz e superiori, e non a una frequenza di 50 Hz, come una saldatrice convenzionale, le dimensioni e il peso del suo trasformatore di impulsi sono dieci volte inferiori a un trasformatore di saldatura convenzionale da 50 Hz. Sì, e la presenza di un circuito di controllo elettronico consente di regolare senza problemi la corrente di saldatura e fornire un'efficace protezione contro i sovraccarichi.
Consideriamo un esempio specifico.
invertitore smesso di cucinare.La ventola è in funzione, l'indicatore è acceso, ma l'arco non viene visualizzato.
Questo tipo di inverter è abbastanza comune. Questo modello si chiama "Gerrard MMA 200»
Sono riuscito a trovare il circuito dell'inverter MMA 250, che si è rivelato molto simile e ha aiutato molto nella riparazione. La sua principale differenza rispetto allo schema desiderato MMA 200:
Nello stadio di uscita, 3 transistor ad effetto di campo collegati in parallelo e MMA 200 - di 2.
Trasformatore di impulsi di uscita 3 e MMA 200 - solo 2.
Il resto dello schema è identico.
All'inizio dell'articolo viene fornita una descrizione dello schema a blocchi dell'inverter di saldatura. Da questa descrizione risulta chiaro che inverter di saldatura, si tratta di un potente alimentatore switching con una tensione a circuito aperto di circa 55 V, necessaria per il verificarsi di un arco di saldatura, nonché una corrente di saldatura regolabile, in questo caso fino a 200 A. Il generatore di impulsi è realizzato su un microcircuito U2 del tipo SG3525AN, che ha due uscite per il controllo di amplificatori successivi. Il generatore U2 stesso è controllato tramite un amplificatore operazionale U1 tipo CA 3140. Questo circuito controlla il duty cycle degli impulsi del generatore e quindi il valore della corrente di uscita, che è impostato dalla resistenza di controllo della corrente visualizzata sul pannello frontale.
Dall'uscita del generatore, gli impulsi vengono inviati ad un preamplificatore realizzato su transistor bipolari Q6 - Q9 e dispositivi di campo Q22 - Q24 operanti su un trasformatore T3. Questo trasformatore ha 4 avvolgimenti di uscita che, tramite gli shaper, forniscono impulsi a 4 bracci dello stadio di uscita assemblati secondo il circuito del ponte. In ciascuna spalla, due o tre potenti operatori sul campo stanno in parallelo. Nello schema MMA 200 - due ciascuno, nello schema MMA 250 - tre ciascuno. Nel mio caso, MMA - 200 costa due transistor ad effetto di campo del tipo K2837 (2SK2837).
Dallo stadio di uscita attraverso i trasformatori T5, T6, potenti impulsi vengono inviati al raddrizzatore. Il raddrizzatore è composto da due (MMA 200) o tre (MMA 250) circuiti raddrizzatori a onda intera a punto medio. Le loro uscite sono collegate in parallelo.
Un segnale di feedback viene alimentato dall'uscita del raddrizzatore attraverso i connettori X35 e X26.
Inoltre, il segnale di retroazione dallo stadio di uscita attraverso il trasformatore di corrente T1 viene inviato al circuito di protezione da sovraccarico, realizzato sul tiristore Q3 e sui transistor Q4 e Q5.
Lo stadio di uscita è alimentato da un raddrizzatore di tensione di rete montato su un ponte a diodi VD70, condensatori C77-C79 e genera una tensione di 310 V.
Per alimentare i circuiti a bassa tensione viene utilizzato un alimentatore switching separato, realizzato sui transistor Q25, Q26 e sul trasformatore T2. Questo alimentatore genera una tensione di +25 V, da cui vengono generati +12 V tramite U10.
Torniamo ai lavori di ristrutturazione. Dopo aver aperto la custodia, un'ispezione visiva ha trovato un condensatore bruciato di 4,7 microfarad a 250 V.
Questo è uno dei condensatori attraverso i quali i trasformatori di uscita sono collegati allo stadio di uscita sui campi.
Il condensatore è stato sostituito, l'inverter ha iniziato a funzionare. Tutte le tensioni sono normali. Pochi giorni dopo, l'inverter ha smesso di funzionare di nuovo.
Un esame dettagliato ha rivelato due resistori rotti nel circuito di gate dei transistor di uscita. Il loro valore nominale è di 6,8 ohm, infatti sono in un dirupo.
Tutti gli otto FET di uscita sono stati testati. Come accennato in precedenza, sono inclusi due in ciascuna spalla. Due spalle, cioè quattro operatori sul campo sono fuori servizio, i loro cavi sono cortocircuitati insieme. Con un tale difetto, l'alta tensione dai circuiti di drenaggio entra nei circuiti di gate. Pertanto, i circuiti di ingresso sono stati controllati. Lì sono stati trovati anche elementi difettosi. Questo è un diodo zener e un diodo nel circuito di formazione degli impulsi agli ingressi dei transistor di uscita.
Il controllo è stato effettuato senza dissaldare le parti confrontando le resistenze tra gli stessi punti di tutti e quattro i modellatori di impulsi.
Tutti gli altri circuiti sono stati controllati anche fino ai terminali di uscita.
Durante il controllo degli operatori sul campo in uscita, erano tutti saldati. Difettoso, come accennato in precedenza, si è rivelato essere 4.
La prima inclusione è stata eseguita senza potenti transistor ad effetto di campo. Con questa inclusione, è stata verificata la funzionalità di tutti gli alimentatori 310 V, 25 V, 12 V. Sono normali.
Punti di prova di tensione sul diagramma:
Verifica della tensione di 25 V sulla scheda:
Verifica della tensione di 12 V sulla scheda:
Successivamente sono stati controllati gli impulsi alle uscite del generatore di impulsi e alle uscite degli shaper.
Impulsi all'uscita degli shaper, davanti a potenti transistor ad effetto di campo:
Quindi tutti i diodi raddrizzatori sono stati controllati per verificare la presenza di perdite. Poiché sono collegati in parallelo e all'uscita è collegata una resistenza, la resistenza di dispersione era di circa 10 kΩ. Quando si controlla ogni singolo diodo, la perdita è superiore a 1 mΩ.
Inoltre, è stato deciso di assemblare lo stadio di uscita su quattro transistor ad effetto di campo, inserendo non due, ma un transistor in ciascun braccio. In primo luogo, il rischio di guasto dei transistor di uscita, sebbene ridotto al minimo controllando tutti gli altri circuiti e il funzionamento degli alimentatori, permane dopo tale malfunzionamento. Inoltre, si può presumere che se ci sono due transistor in ciascun braccio, la corrente di uscita è fino a 200 A (MMA 200), se sono presenti tre transistor, la corrente di uscita è fino a 250 A e se è presente un transistor ciascuno, la corrente può facilmente raggiungere 80 A. Ciò significa che quando si installa un transistor per braccio, è possibile cucinare con elettrodi fino a 2 mm.
Si è deciso di effettuare la prima inclusione di controllo a breve termine nella modalità XX tramite una caldaia da 2,2 kW. Ciò può ridurre al minimo le conseguenze di un incidente se, tuttavia, non si è verificato alcun tipo di malfunzionamento. In questo caso è stata misurata la tensione ai terminali:
Tutto funziona bene. Solo i circuiti di feedback e protezione non sono stati testati. Ma i segnali di questi circuiti compaiono solo in presenza di una corrente di uscita significativa.
Visto che l'accensione è andata bene, anche la tensione di uscita rientra nel range di normalità, togliamo la caldaia collegata in serie e accendiamo la saldatura direttamente alla rete. Controllare di nuovo la tensione di uscita. È leggermente più alto ed entro 55 V. Questo è abbastanza normale.
Proviamo a cucinare per un breve periodo, osservando il funzionamento del circuito di feedback. Il risultato del circuito di feedback sarà un cambiamento nella durata degli impulsi dell'oscillatore, che osserveremo agli ingressi dei transistor degli stadi di uscita.
Quando la corrente di carico cambia, cambiano. Quindi il circuito funziona correttamente.
Ma gli impulsi in presenza di un arco di saldatura. Si può notare che la loro durata è cambiata:
È possibile acquistare i transistor di uscita mancanti e installarli in posizione.
Il materiale dell'articolo è duplicato in video:
Saldatore ARC-200 cinese. Lo schema è identico al 90% al SAI-200. malfunzionamento: cuoce, la corrente è regolabile, puoi bruciare metà dell'elettrodo 4ki. ma quando l'elettrodo viene strappato, viene attivata la protezione, dopodiché inizia a funzionare costantemente a qualsiasi corrente. Controllare gli snubber, i driver dei diodi, la protezione era scortese, senza alcun risultato. Lo schema a blocchi è questo:
Chi può affrontarlo?
La sostituzione della scheda superiore ha eliminato la causa
Lo schema a blocchi elenca in modo errato la tensione di uscita della saldatura. Questi dispositivi non hanno 28 V. Di solito 56-72 V
Vorrei trovare il motivo, se è nel consiglio. Di solito 50-80 il ventesimo e quando è nudo. 200A forse 28v Quello che c'è scritto sullo schema, solo le informazioni sono prese dalla targa dell'inverter. Ecco una foto
Sì, il layout è diverso, hanno semplicemente accecato tutto sulla stessa scheda, ad eccezione della scheda di controllo, ma il circuito è lo stesso in generale.
Ho disegnato un diagramma, forse sarà utile a qualcuno.
[quote="vasa"]Ti consiglio di saldare tutto
Se non aiuta, controllare attentamente il cablaggio vicino a CA3140, SG3525
Quindi prova a sostituire CA3140, SG3525 [/ quote] Tutto ciò che è saldato male sembra saldato, per ogni evenienza il CA3140 viene sostituito dal KA3525, che ha una buona reazione al carico, non ha senso sostituirlo.
E come funzionava il dispositivo prima del guasto?
Verificare che non vi siano increspature nell'alimentazione dell'unità di controllo.
Diventa un oscilloscopio a 9 pin e verifica la presenza di "salti" nel segnale di feedback a varie impostazioni di corrente
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12 gennaio 2013
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morgmail 12 gennaio 2013
Se solo si attaccasse l'acceleratore, e così, il buon vecchio cinese a tre piani.
Mi sono imbattuto da qualche parte nel forum. Lo mettono, ma gli ingegneri elettronici spaventano con la morte improvvisa dell'apparato. Inoltre, non tutti i saldatori possono regolare la corrente durante la saldatura. Sulla SM. nonno Ho installato un'unità da una telecamera di sorveglianza remota sul dispositivo, che gira la torsione stessa.
LamoBOT 13 gennaio 2013
Su una tale chetasi è possibile. L'ho fatto. Ma se chiudi accidentalmente uno dei fili di regolazione con fili di saldatura, puoi morire. Puoi anche trovare un regolatore con un motore. Questi sono utilizzati in alcuni sistemi di altoparlanti multimediali, ma è necessario che la resistenza almeno approssimativamente corrisponda. Imposta due pulsanti: corrente su e corrente giù (motore sinistra-destra).
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tehsvar 13 gennaio 2013
Voglio fare un regolatore remoto, 3-4 metri
Fallo, non gliene frega niente. Un paio di dozzine lo fecero. Non ci sono ritorni. Basta chiedere di più. Siamo stati noi a metterne uno in un'azienda del genere. La cosa più semplice da fare è passare avanti e indietro.
una cosa peccaminosa, ho pensato: gli astuti cinesi ci hanno costruito un sensore di temperatura.
No, ma gli elementi non sono l'industria della difesa e quindi di fronte al fatto che l'elettronica non funziona al freddo. A volte ha curato, ma al freddo non puoi misurare a lungo cosa è difettoso dove. Allora cosa succede.
14 gennaio 2013
Fallo, non gliene frega un cazzo. Un paio di dozzine lo fecero. Non ci sono ritorni. Basta chiedere di più. Siamo stati noi a metterne uno in un'azienda del genere. La cosa più semplice da fare è passare avanti e indietro.
Perché il potenziometro ha 3 terminali? Rezyuk seleziona la resistenza alle estremità del volano? Quale “interruttore mi consigliate (2 posizioni, 9 terminali)?
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tehsvar 15 gennaio 2013
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27 gennaio 2013
Questo andrà bene?
Kiloomnik regolare, e questo Kiloom e mezzo. Mortale? È questo lo schema elettrico?
27 gennaio 2013
C'è un parere? sul post precedente
morgmail 27 gennaio 2013
tehsvarFeb 06, 2013
06 febbraio 2013
Hai colto il significato, ma non troverai 1 kOhm. Non so come funzionerà con 1.5.
I riparatori dell'OGS hanno detto che non è stato fatale. Darà solo un forte calo della corrente SV. Anche se preferirei rispondere con le parole "Dimona" da "Our Rush": - Slavik. Anche io oh..uy. Cercherò "omnic".
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06 febbraio 2013
Hai colto il significato, ma non troverai 1 kOhm. Non so come funzionerà con 1.5.
Ecco cosa ho comprato al negozio di botanica della radio:
L'interruttore dice: 3 ampere. 125 VAC di qualche tipo. Il connettore stereo sovietico sembrerà vincente sul pannello del saldatore! Ci disegnerò sopra l'icona di una cuffia. A proposito, la commessa mi ha deliziato con le annotazioni che QUESTO "papà" non si adatta a QUESTA "madre" e, in generale, come 3 dita possono entrare in 5 fori. Bene, nello stile di un tenente, ho spremuto fuori - che sono cresciuto in un paese che ha prodotto TUTTO con tali connettori e. a volte ha inserito 1 dito in tre fori per alcuni
Isperyanc 11 febbraio 2013
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p0tap4ik 17 marzo 2013
Signori, ho guardato le "frattaglie" e ho pensato, ma in teoria puoi mettere un display digitale della forza attuale.
18 marzo 2013
È meglio sostituire l'interruttore a levetta con un relè che commuti i contatti semplicemente quando il padre è collegato alla madre, per questo il padre deve avere una coppia di contatti cortocircuitati attraverso i quali l'alimentazione andrà all'avvolgimento del relè. E il jack della musica è una spazzatura completa.
Io stesso sono una buona staffetta. Il "cinque" musicale disponibile nel negozio è il più rilevante. C'era un connettore per un microfono professionale 4 dita - è di dimensioni troppo grandi. Quanti ampere passano attraverso il reostato?
La riparazione degli inverter di saldatura, nonostante la sua complessità, nella maggior parte dei casi può essere eseguita in modo indipendente. E se hai una buona comprensione del design di tali dispositivi e hai un'idea di cosa è più probabile che falliscano in essi, puoi ottimizzare con successo il costo del servizio professionale.
Sostituzione di componenti radio nel processo di riparazione di un inverter di saldatura
Lo scopo principale di qualsiasi inverter è la formazione di una corrente di saldatura continua, che si ottiene raddrizzando una corrente alternata ad alta frequenza. L'uso della corrente alternata ad alta frequenza, convertita da uno speciale modulo inverter da una rete raddrizzata, è dovuto al fatto che la forza di tale corrente può essere efficacemente aumentata al valore richiesto utilizzando un trasformatore compatto. È questo principio alla base del funzionamento dell'inverter che consente a tali apparecchiature di essere di dimensioni compatte con un'elevata efficienza.
Schema funzionale dell'inverter di saldatura
Lo schema dell'inverter di saldatura, che ne determina le caratteristiche tecniche, comprende i seguenti elementi principali:
unità raddrizzatore primario, che si basa su un ponte a diodi (il compito di tale unità è quello di rettificare la corrente alternata proveniente da una rete elettrica standard);
un'unità inverter, il cui elemento principale è un gruppo transistor (è con l'aiuto di questa unità che la corrente continua fornita al suo ingresso viene convertita in una corrente alternata, la cui frequenza è 50-100 kHz);
un trasformatore step-down ad alta frequenza, sul quale, abbassando la tensione di ingresso, la forza della corrente di uscita aumenta in modo significativo (a causa del principio della trasformazione ad alta frequenza, è possibile generare una corrente all'uscita di un tale dispositivo, la cui forza raggiunge 200–250 A);
raddrizzatore di uscita assemblato sulla base di diodi di potenza (il compito di questa unità inverter è quello di rettificare la corrente alternata ad alta frequenza, necessaria per la saldatura).
Il circuito inverter di saldatura contiene una serie di altri elementi che ne migliorano il funzionamento e la funzionalità, ma i principali sono quelli sopra elencati.
La riparazione di una saldatrice di tipo inverter ha una serie di caratteristiche, spiegate dalla complessità del design di un tale dispositivo. Qualsiasi inverter, a differenza di altri tipi di saldatrici, è elettronico, il che richiede che gli specialisti coinvolti nella sua manutenzione e riparazione abbiano almeno conoscenze di ingegneria radio di base, nonché abilità nella gestione di vari strumenti di misura: voltmetro, multimetro digitale, oscilloscopio, ecc. . .
Durante la manutenzione e la riparazione vengono controllati gli elementi che compongono il circuito dell'inverter di saldatura. Ciò include transistor, diodi, resistori, diodi zener, trasformatori e dispositivi di induttanza. La caratteristica del design dell'inverter è che molto spesso durante la sua riparazione è impossibile o molto difficile determinare il guasto di quale elemento ha causato il malfunzionamento.
Un segno di un resistore bruciato potrebbe essere una piccola fuliggine sulla scheda, che è difficile da distinguere ad un occhio inesperto.
In tali situazioni, tutti i dettagli vengono controllati in sequenza. Per risolvere con successo un problema del genere, è necessario non solo essere in grado di utilizzare strumenti di misura, ma anche comprendere abbastanza bene i circuiti elettronici. Se non hai tali capacità e conoscenze almeno a livello iniziale, riparare un inverter per saldatura con le tue mani può causare danni ancora più gravi.
Valutando davvero i tuoi punti di forza, conoscenza ed esperienza e decidendo di intraprendere la riparazione indipendente di apparecchiature di tipo inverter, è importante non solo guardare un video di formazione su questo argomento, ma anche studiare attentamente le istruzioni in cui i produttori elencano i malfunzionamenti più tipici di inverter di saldatura, nonché i modi per eliminarli.
Le situazioni che possono causare il guasto dell'inverter o portare a malfunzionamenti possono essere suddivise in due tipi principali:
associato alla scelta errata della modalità di saldatura;
causati dal guasto di parti del dispositivo o dal loro non corretto funzionamento.
Il metodo per identificare un malfunzionamento dell'inverter per la successiva riparazione si riduce all'esecuzione sequenziale di operazioni tecnologiche, dalle più semplici alle più complesse. Le modalità in cui vengono eseguiti tali controlli e qual è la loro essenza sono solitamente specificati nelle istruzioni per l'apparecchiatura.
Malfunzionamenti comuni degli inverter, loro cause e soluzioni
Se le azioni consigliate non hanno portato ai risultati desiderati e il funzionamento del dispositivo non è stato ripristinato, molto spesso ciò significa che la causa del malfunzionamento dovrebbe essere ricercata nel circuito elettronico. Le ragioni del fallimento dei suoi blocchi e dei singoli elementi possono essere diverse. Elenchiamo i più comuni.
L'umidità è entrata all'interno dell'unità, cosa che può verificarsi se l'unità è esposta a precipitazioni.
La polvere si è accumulata sugli elementi del circuito elettronico, il che porta a una violazione del loro completo raffreddamento. La massima quantità di polvere penetra negli inverter quando vengono utilizzati in ambienti molto polverosi o in cantieri. Per evitare che l'apparecchiatura entri in tale stato, il suo interno deve essere pulito regolarmente.
Il surriscaldamento degli elementi del circuito elettronico dell'inverter e, di conseguenza, il loro guasto possono essere causati dal mancato rispetto del duty cycle (DU). Questo parametro, che deve essere rigorosamente rispettato, è riportato nella scheda tecnica dell'apparecchiatura.
Tracce di infiltrazione di liquido nella custodia dell'inverter
I guasti più comuni riscontrati nel funzionamento degli inverter sono i seguenti.
Combustione instabile dell'arco di saldatura o spruzzi attivi di metallo
Questa situazione può indicare che l'intensità della corrente è selezionata in modo errato per la saldatura. Come sapete, questo parametro viene selezionato in base al tipo e al diametro dell'elettrodo, nonché alla velocità di saldatura. Se la confezione degli elettrodi che stai utilizzando non contiene raccomandazioni sulla forza di corrente ottimale, puoi calcolarla usando una semplice formula: 20–40 A di corrente di saldatura dovrebbero cadere su 1 mm di diametro dell'elettrodo. Va inoltre tenuto presente che minore è la velocità di saldatura, minore dovrebbe essere la forza di corrente.
La dipendenza del diametro degli elettrodi dalla forza della corrente di saldatura
Questo problema può essere dovuto a una serie di motivi, la maggior parte dei quali sono basati sulla bassa tensione di alimentazione. I moderni modelli di dispositivi inverter funzionano anche a tensione ridotta, ma quando il suo valore scende al di sotto del valore minimo per il quale è progettata l'apparecchiatura, l'elettrodo inizia ad attaccarsi. Una caduta di tensione all'uscita dell'apparecchiatura può verificarsi se i blocchi del dispositivo non stabiliscono un buon contatto con le prese del pannello.
Questo motivo si elimina molto semplicemente: pulendo le prese dei contatti e fissando in esse più saldamente le schede elettroniche. Se il filo con cui è collegato l'inverter alla rete ha una sezione inferiore a 2,5 mm2, ciò può comportare anche una caduta di tensione all'ingresso del dispositivo. Ciò è garantito anche se un cavo del genere è troppo lungo.
Se la lunghezza del cavo di alimentazione supera i 40 metri, è quasi impossibile utilizzare un inverter per la saldatura, che sarà collegato ad esso. La tensione nel circuito di alimentazione può anche diminuire se i suoi contatti sono bruciati o ossidati. Una causa frequente di incollaggio dell'elettrodo è l'insufficiente preparazione delle superfici delle parti da saldare, che devono essere accuratamente pulite non solo dai contaminanti esistenti, ma anche dal film di ossido.
Selezione della sezione del cavo di saldatura
Questa situazione si verifica spesso in caso di surriscaldamento dell'apparato inverter. Allo stesso tempo, l'indicatore di controllo sul pannello del dispositivo dovrebbe accendersi. Se il bagliore di quest'ultimo è appena percettibile e l'inverter non ha una funzione di avviso acustico, il saldatore potrebbe semplicemente non essere a conoscenza del surriscaldamento.Questo stato dell'inverter di saldatura è anche caratteristico di una rottura o disconnessione spontanea dei fili di saldatura.
Arresto spontaneo dell'inverter durante la saldatura
Molto spesso, questa situazione si verifica se la tensione di alimentazione viene disattivata da interruttori automatici i cui parametri operativi sono selezionati in modo errato. Quando si lavora utilizzando un apparecchio inverter, nel quadro elettrico devono essere installati interruttori automatici dimensionati per una corrente di almeno 25 A.
Molto probabilmente, questa situazione indica che la tensione nella rete di alimentazione è troppo bassa.
Spegnimento automatico dell'inverter durante la saldatura continua
La maggior parte dei moderni dispositivi inverter sono dotati di sensori di temperatura che spengono automaticamente l'apparecchiatura quando la temperatura al suo interno sale a un livello critico. C'è solo una via d'uscita da questa situazione: far riposare la saldatrice per 20-30 minuti, durante i quali si raffredderà.
Se dopo il test risulta chiaro che la causa dei malfunzionamenti nel funzionamento del dispositivo inverter risiede nella sua parte interna, è necessario smontare la custodia e procedere all'ispezione del riempimento elettronico. È possibile che il motivo sia una saldatura di scarsa qualità di parti del dispositivo o fili mal collegati.
Un'attenta ispezione dei circuiti elettronici rivelerà parti difettose che potrebbero essere oscurate, incrinate, con una custodia gonfia o avere contatti bruciati.
Parti bruciate sulla scheda inverter Fubac IN-160 (regolatore AC-DC, transistor 2NK90, resistenza 47 ohm)
Durante la riparazione, tali parti devono essere rimosse dalle schede (per questo si consiglia di utilizzare un saldatore con aspirazione) e quindi sostituite con altre simili. Se la marcatura sugli elementi difettosi non è leggibile, è possibile utilizzare tabelle speciali per selezionarli. Dopo aver sostituito le parti difettose, si consiglia di testare le schede elettroniche mediante un tester. Ciò è particolarmente necessario se l'ispezione non ha rivelato gli elementi da riparare.
Un controllo visivo dei circuiti elettronici dell'inverter e la loro analisi con un tester dovrebbe iniziare con un'unità di potenza con transistor, poiché è lui il più vulnerabile. Se i transistor sono difettosi, molto probabilmente anche il circuito (driver) che li fa oscillare è guasto. Anche gli elementi che compongono un tale circuito devono essere controllati prima.
Dopo aver controllato il blocco del transistor, vengono controllati tutti gli altri blocchi, per i quali viene utilizzato anche un tester. La superficie dei circuiti stampati deve essere attentamente esaminata per determinare la presenza di aree bruciate e rotture su di esse. Se ne vengono trovati, è necessario pulire accuratamente tali luoghi e saldare i ponticelli su di essi.
Se si trovano fili bruciati o rotti nel riempimento dell'inverter, durante la riparazione devono essere sostituiti con altri simili nella sezione trasversale. Sebbene i ponti a diodi dei raddrizzatori dell'inverter siano elementi abbastanza affidabili, dovrebbero anche essere eseguiti con un tester.
L'elemento più complesso dell'inverter è la scheda di gestione delle chiavi, dalla cui funzionalità dipendono le prestazioni dell'intero dispositivo. Tale scheda per la presenza di segnali di controllo che vengono inviati ai bus di gate del blocco chiave viene verificata mediante un oscilloscopio. Il passaggio finale per testare e riparare i circuiti elettronici del dispositivo inverter dovrebbe essere controllare i contatti di tutti i connettori disponibili e pulirli con una normale gomma.
L'autoriparazione di un dispositivo elettronico come un inverter è piuttosto complicata. È quasi impossibile imparare a riparare questa attrezzatura semplicemente guardando un video di formazione, per questo è necessario avere determinate conoscenze e abilità. Se hai tali conoscenze e abilità, guardare un video del genere ti darà l'opportunità di compensare la mancanza di esperienza.
Cioè, si accende ma, quando provi a cucinare, si spegne immediatamente.
Non si sa come fosse con il client, ma questo dispositivo non voleva affatto accendersi normalmente. All'accensione, l'inverter si è avviato, la ventola ha iniziato a girare, il relè è scattato, ma dopo alcuni secondi il relè si è spento di nuovo e la ventola si è spenta, solo l'interruttore di alimentazione era acceso. Tutto questo può essere visto in questo video.
Inverter AWI ARC200 dopo la riparazione.
Si accende benissimo e cuoce anche.
Attenzione! Correte il rischio riparando voi stessi l'inverter di saldatura!
Riparazione di inverter di saldatura AWI e altri produttori.
Se sai come riparare gli inverter di saldatura con le tue mani, puoi risolvere tu stesso la maggior parte dei problemi. Avere informazioni su altri guasti eviterà costi di servizio irragionevoli.
Le saldatrici inverter garantiscono una saldatura di alta qualità con competenze professionali minime e massimo comfort per il saldatore. Hanno un design più complesso rispetto a raddrizzatori e trasformatori di saldatura e, di conseguenza, sono meno affidabili. A differenza dei precedenti predecessori, che sono per lo più prodotti elettrici, i dispositivi inverter sono un dispositivo elettronico abbastanza complesso.
Pertanto, in caso di guasto di qualsiasi componente di questa apparecchiatura, parte integrante della diagnostica e della riparazione sarà il controllo delle prestazioni di diodi, transistor, diodi zener, resistori e altri elementi del circuito elettronico dell'inverter. È possibile che tu abbia bisogno della capacità di lavorare non solo con un voltmetro, un multimetro digitale, altre normali apparecchiature di misurazione, ma anche con un oscilloscopio.
La riparazione delle saldatrici ad inverter si distingue anche per la seguente caratteristica: ci sono spesso casi in cui è impossibile o difficile determinare l'elemento guasto dalla natura del malfunzionamento ed è necessario controllare in sequenza tutti i componenti del circuito. Da tutto quanto sopra, ne consegue che per un'autoriparazione di successo sono richieste conoscenze di elettronica (almeno al livello iniziale, di base) e poche abilità nel lavorare con i circuiti elettrici. In assenza di questi, le riparazioni fai-da-te possono trasformarsi in uno spreco di energia, tempo e persino portare a ulteriori malfunzionamenti.
Ogni unità viene fornita con un manuale di istruzioni che contiene un elenco completo di possibili malfunzionamenti e le modalità appropriate per risolvere i problemi che si sono verificati. Pertanto, prima di fare qualsiasi cosa, dovresti familiarizzare con le raccomandazioni del produttore dell'inverter.
Tutti i malfunzionamenti degli inverter di saldatura di qualsiasi tipo (domestico, professionale, industriale) possono essere suddivisi nei seguenti gruppi:
per errata scelta della modalità operativa di saldatura;
associati al guasto o al malfunzionamento dei componenti elettronici del dispositivo.
In ogni caso, il processo di saldatura è difficile o impossibile. Il malfunzionamento della macchina può essere causato da diversi fattori. Dovrebbero essere identificati in sequenza, passando da un'azione semplice (operazione) a una più complessa. Se tutti i controlli consigliati sono stati completati, ma il normale funzionamento della saldatrice non viene ripristinato, è molto probabile che si verifichi un malfunzionamento nel circuito elettrico del modulo inverter. Le ragioni principali del guasto del circuito elettronico:
L'ingresso di umidità nel dispositivo è spesso dovuto a precipitazioni (neve, pioggia).
La polvere accumulata all'interno dell'alloggiamento interrompe il normale raffreddamento degli elementi del circuito elettronico. Di norma, la maggior parte della polvere penetra nel dispositivo durante il suo funzionamento nei cantieri. Per evitare che ciò causi danni all'inverter, è necessario pulirlo periodicamente.
Il mancato rispetto della modalità di continuità dei lavori di saldatura fornita dal produttore può anche portare al guasto dell'elettronica dell'inverter a causa del suo surriscaldamento.
Molto spesso, i malfunzionamenti sono associati a fattori esterni, impostazioni ed errori nel funzionamento dell'inverter. Le situazioni più tipiche:
L'arco di saldatura brucia in modo instabile o il lavoro è accompagnato da schizzi eccessivi del materiale dell'elettrodo. Ciò accade quando viene selezionata in modo errato la corrente, che deve corrispondere al diametro e al tipo di elettrodo, nonché alla velocità di saldatura. Le raccomandazioni per la selezione dell'intensità della corrente sono indicate dal produttore degli elettrodi sulla confezione. In assenza di tali informazioni, vale la pena utilizzare la formula più semplice: applicare 20–40 A per 1 mm di diametro dell'elettrodo. Se la velocità di saldatura viene ridotta, il valore di corrente deve essere ridotto.
L'elettrodo di saldatura si attacca al metallo - può essere causato da diversi motivi. Molto spesso ciò accade a causa di una tensione di alimentazione troppo bassa della rete a cui è collegato il dispositivo e, nel caso di un inverter con la capacità di funzionare a bassa tensione, quest'ultima diminuisce quando il carico è collegato a un livello inferiore al minimo previsto. Un'altra possibile causa è lo scarso contatto dei moduli del dispositivo nelle prese del pannello. Eliminato serrando gli elementi di fissaggio o fissando più saldamente gli inserti (tavole). La caduta di tensione all'ingresso del dispositivo può essere causata dall'uso di una prolunga di rete, in cui il filo ha una sezione inferiore a 2,5 mm 2, il che porta anche a una diminuzione della tensione di alimentazione dell'inverter durante saldatura. Inoltre, la causa potrebbe essere una prolunga troppo lunga (con una lunghezza della prolunga superiore a 40 m, il funzionamento effettivo è generalmente impossibile a causa di perdite molto elevate nel circuito di alimentazione). L'incollaggio può verificarsi a causa della combustione o dell'ossidazione dei contatti nel circuito di alimentazione, il che porta anche a una significativa caduta di tensione. Questo problema può manifestarsi anche nel caso di una preparazione di scarsa qualità dei prodotti saldati (il film di ossido peggiora notevolmente il contatto della parte con l'elettrodo).
L'inverter è acceso, i suoi indicatori funzionano, ma non ci sono saldature. Molto spesso ciò accade a causa del surriscaldamento del dispositivo, quando il bagliore dell'indicatore di controllo o della spia (se presente) è appena percettibile e non viene emesso alcun segnale acustico dall'inverter. Il secondo motivo è lo scollegamento spontaneo dei cavi di saldatura o la loro rottura (danneggiamento).
Spegnimento della tensione di rete durante la saldatura - Nel quadro elettrico è installato un interruttore di circuito selezionato in modo errato. Questo dispositivo deve essere classificato per una corrente fino a 25 A.
L'inverter non si accende - bassa tensione nella rete, insufficiente per il funzionamento del dispositivo.
Arresto dell'inverter durante la saldatura continua: molto probabilmente è scattata la protezione della temperatura, il che non è un malfunzionamento. Dopo una pausa di 20–30 minuti, è possibile riprendere la saldatura.
Un grave guasto del modulo inverter può essere indicato dall'odore di bruciato o di fumo che è apparso dalla sua custodia. In questo caso, è meglio chiedere aiuto agli specialisti dell'assistenza. La riparazione fai-da-te dell'inverter di saldatura richiede determinate abilità e conoscenze.
Per identificare ed eliminare la causa del malfunzionamento, il corpo dell'apparecchio viene aperto e viene eseguita un'ispezione visiva del suo riempimento. A volte il tutto è solo nella saldatura di scarsa qualità di parti, fili, altri contatti sui circuiti stampati ed è sufficiente risaldarli per far funzionare il dispositivo. Innanzitutto, cercano di identificare visivamente le parti danneggiate: potrebbero essere incrinate, avere una custodia oscurata o terminali bruciati sulla scheda, i condensatori elettrolitici saranno gonfi nella parte superiore. Tutti gli elementi difettosi individuati vengono saldati e sostituiti con elementi uguali o simili aventi caratteristiche idonee. La scelta avviene in base alla marcatura sulla cassa o in base alle tabelle. Quando si saldano parti, l'uso di un saldatore con aspirazione fornirà la massima velocità e praticità.
Se un'ispezione visiva non ha portato risultati, procedono allo squillo (test) delle parti con un ohmmetro o un multimetro. Gli elementi più vulnerabili dei moduli inverter sono i transistor. Pertanto, la riparazione del dispositivo di solito inizia con la loro ispezione e verifica. I transistor di potenza raramente si guastano da soli - di norma, questo è preceduto dal guasto degli elementi del circuito (driver) che li "oscillano", i cui dettagli vengono prima controllati.Allo stesso modo, tramite il tester, i restanti elementi della scheda squillano.
Sulla scheda è necessario verificare lo stato di tutti i conduttori stampati per l'assenza di rotture e bruciature. Le zone bruciate vengono rimosse e i ponticelli saldati, come nel caso delle rotture, con un filo PEL (di sezione corrispondente al conduttore della scheda). Dovresti anche controllare e, se necessario, pulire (con una gomma bianca) i contatti di tutti i connettori disponibili nel dispositivo.
I raddrizzatori (ingresso e uscita), che sono normali ponti a diodi montati su un radiatore, sono considerati componenti abbastanza affidabili degli inverter. Ma a volte falliscono anche loro. È più conveniente controllare il ponte a diodi dopo aver dissaldato i fili da esso e averlo rimosso dalla scheda. Se l'intero gruppo di diodi suona corto, dovresti cercare un diodo rotto (difettoso).
L'ultima cosa da controllare è il consiglio di amministrazione delle chiavi. Nel modulo inverter, questo è l'elemento più complesso e il funzionamento di tutti gli altri componenti del dispositivo dipende dal suo funzionamento. Il passaggio finale nella riparazione del dispositivo di saldatura inverter dovrebbe essere verificare la presenza di segnali di controllo in arrivo ai bus del cancello del blocco chiave. Diagnosticare questo segnale utilizzando un oscilloscopio.
Nei casi poco chiari e più complessi di quelli sopra descritti sarà necessario l'intervento di specialisti. Non vale la pena cercare di risolvere il problema da soli, soprattutto quando il dispositivo inverter è in garanzia.