Non dimenticare che ogni tipico iniettore è dotato di una risorsa in esecuzione, il cui valore è il seguente:
Devi sostituire il kit di riparazione o gli iniettori nel loro insieme? Non trascurare i servizi di officine professionali. I lavori di svitamento e successiva installazione richiedono una corretta esecuzione per evitare danni a queste parti dell'impianto di alimentazione. La loro ulteriore prestazione dipende dal rispetto di impostazioni precise.
Gli iniettori e il relativo kit di riparazione sono parti importanti del sistema di alimentazione, le loro condizioni tecniche influiscono sulle prestazioni del motore nel suo insieme. Ricorda, la riparazione tempestiva degli iniettori diesel è un must. Ciò eviterà guasti complessi al motore, che richiederanno un servizio più lungo e costoso per la riparazione.
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La meccanica dell'iniezione è la principale differenza tra un motore diesel e un motore a benzina. In un motore diesel a combustione interna, il carburante viene fornito alla camera di combustione tramite un ugello. Il dispositivo inietta il carburante in modo dosato in una camera ad alta temperatura e pressione, dopodiché il gasolio si accende. L'ugello è sottoposto al carico maggiore: la parte è costantemente in un ambiente aggressivo e lavora ad alta intensità. Qualsiasi fattore negativo può disabilitare la parte o ridurre significativamente la sua risorsa, dopodiché gli ugelli del motore diesel dovranno essere riparati.
Per comprendere la meccanica dell'iniettore, descriveremo schematicamente il ciclo di iniezione:
La pompa di iniezione preleva il carburante dal serbatoio;
quindi la pompa satura il rail del carburante con gasolio;
il carburante entra nei canali che portano all'ugello;
all'interno dell'ugello, il carburante scorre verso lo spruzzatore;
quando la pressione sull'atomizzatore raggiunge la soglia impostata, l'ugello si apre e il gasolio entra nella camera di combustione.
Descriviamo il design della parte usando l'esempio di un ugello meccanico primitivo con 1 molla. Nella parte laterale è presente un canale che fornisce una fornitura continua di gasolio. All'interno della camera dell'ugello è presente una barriera mobile con una molla e un ago, che scende all'aumentare della pressione. L'ago si alza, liberando il percorso del carburante verso lo spruzzatore.
Inoltre, si possono notare tipi più avanzati di ugelli:
Piezoelettrico: lo spintore della molla viene abbassato da un elemento piezoelettrico. Questa tecnologia fornisce un'elevata intensità di apertura dell'atomizzatore: si ottiene un risparmio di carburante, mentre il motore a combustione interna funziona in modo più fluido.
Elettroidraulico: il design include una strozzatura di ingresso e uscita e una valvola elettromeccanica. La modalità di funzionamento dei componenti è controllata dalla centralina del motore.
Iniettori unitari: utilizzati nei motori che non dispongono di una pompa del carburante ad alta pressione. Il carburante viene fornito direttamente all'ugello. Questi dispositivi di spruzzatura hanno al loro interno una coppia di stantuffi, che genera la pressione necessaria per l'iniezione.
A causa di carichi eccessivi, l'iniettore potrebbe guastarsi a causa di una violazione della modalità operativa del motore. I produttori dichiarano che la risorsa delle parti è fino a 200.000 km, ma a causa di fattori operativi negativi, l'usura delle parti appare molto prima.
La riparazione degli iniettori diesel può essere necessaria per i seguenti motivi:
Gasolio di bassa qualità: la piaga di tutti gli "operatori diesel". A causa delle impurità nel carburante, lo spruzzatore si ostruisce; il dosaggio e la modalità di alimentazione del carburante sono violati.
Scarsa qualità di assemblaggio del componente di iniezione o difetto di fabbrica: l'iniettore non resiste alle condizioni operative, la parte nel suo insieme o i singoli componenti si guastano.
Danni meccanici causati da errato funzionamento dei sistemi ICE adiacenti.
Di solito, i guasti sono della seguente natura: l'angolo di spruzzo e la quantità di carburante fornito cambiano, l'integrità del corpo viene violata e la corsa dell'ago si deteriora.
Descriviamo brevemente la "serie sintomatica":
si avvertono sobbalzi e sobbalzi durante lo spostamento;
Il motore a combustione interna è instabile al minimo, stallo;
quando il motore è in funzione, viene emessa una quantità eccessiva di gas di scarico;
perdita tangibile di trazione;
guasto dei singoli cilindri;
fumo grigio o nero dal tubo di scarico.
È preferibile affidare la manutenzione ordinaria o la revisione degli iniettori del motore diesel a specialisti qualificati: saranno in grado di ripristinare e regolare la parte su stand automatizzati di alta precisione. Tuttavia, una certa serie di procedure di riparazione può essere eseguita in condizioni artigianali senza l'uso di attrezzature complesse.
Per eseguire il self-service di irroratrici con motore diesel, il proprietario dell'auto avrà bisogno di:
un set di chiavi fisse o chiavi inglesi;
cacciaviti per testa dritta e Phillips;
stracci asciutti e puliti;
massimo;
fluido di lavaggio per motori a combustione interna.
Si consiglia di eseguire i lavori in un garage asciutto, illuminato e privo di polvere.
La diagnostica degli iniettori diesel e la loro manutenzione comportano la rimozione degli ugelli dal motore a combustione interna. Prima di iniziare il lavoro, si consiglia di lavare accuratamente il motore e il vano motore per evitare l'ingresso di detriti e particelle estranee. Con particolare affetto, è necessario sciacquare la testata. I tubi ad alta pressione devono essere contrassegnati con contrassegni per evitare confusione durante il rimontaggio.
Prima della rimozione è necessario chiudere i raccordi degli ugelli (usare cappucci in plastica) per evitare contaminazioni. Non è consigliabile utilizzare normali chiavi inglesi per smontare gli ugelli: un riparatore inesperto può rimuovere i fili dagli ugelli. Se le qualifiche richieste non sono disponibili, utilizzare chiavi e uno strumento a testa lunga.
Dopo aver rimosso gli ugelli dai fori, asciugarli e rimuovere lo sporco esterno con uno straccio. Gli O-ring sono posizionati nei fori degli ugelli. Quando si riparano le parti di iniezione, vengono sostituite con nuove senza fallo. Non consentire allo sporco degli anelli di penetrare nel sistema di iniezione durante la rimozione.
Esistono diversi metodi per verificare se lo spruzzatore funziona correttamente. Il modo più semplice è controllare l'iniettore mentre il motore è in funzione:
Avviare il "motore" al minimo.
Iniziare a svitare gli ugelli uno alla volta.
Se, dopo la rimozione, il funzionamento del motore è peggiorato, l'ugello remoto è operativo e deve essere rimesso al suo posto.
Con il metodo di eliminazione, troverai un iniettore, il cui smantellamento non cambierà la modalità operativa del motore a combustione interna. Questo sarà il dispositivo rotto.
Puoi usare un multimetro per la diagnostica. In anticipo, è necessario eliminare i terminali della batteria e scollegare il cablaggio degli iniettori, quindi "controllare" ogni dettaglio con il dispositivo. Sugli iniettori ad alta resistenza, i valori del dispositivo saranno nell'intervallo 11 - 17 ohm; a bassa impedenza, il multimetro mostrerà fino a 5 ohm.
L'iniettore difettoso deve essere ispezionato. Innanzitutto, cerchiamo perdite nel corpo della parte. Se non ce ne sono, procedere allo smontaggio della parte. Fissiamo la parte in una morsa ed eliminiamo lo spruzzatore con un tocco delicato. Successivamente, è necessaria una pulizia accurata: immergiamo le parti dell'ugello nel gasolio o nel solvente per rimuovere i depositi di carbonio. Eliminare fumi e depositi con una grattugia fine in acciaio. Dopo aver completato la pulizia, è necessario controllare l'ugello al metro massimo. Se sono stati raggiunti i parametri di iniezione ottimali, il dispositivo è pronto per essere installato nel motore.
In altri casi, è necessario sostituire completamente l'atomizzatore sull'ugello difettoso. Quando si installa una nuova parte, rimuovere con attenzione tutto il grasso di fabbrica, altrimenti il dispositivo non funzionerà.
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Prima di smontare il dispositivo, contrassegnare tutte le parti con un pennarello per evitare confusione. Prestare particolare attenzione durante la marcatura dei tubi flessibili ad alta pressione. L'ugello viene avvitato il più possibile a mano. L'ulteriore serraggio viene effettuato con una chiave dinamometrica. Per i valori di serraggio fare riferimento al manuale del motore. Dopo aver installato l'iniettore, evacuare l'aria dall'impianto di alimentazione. Sulle auto moderne, per questo è sufficiente girare più volte lo starter; oppure utilizzare una pompa di adescamento manuale (se in dotazione).
Elenchiamo le caratteristiche principali:
la risorsa dichiarata dal produttore è stata sviluppata;
ci sono guasti sul caso, altre perdite;
dado dello spray bruciato: se il problema non viene risolto in anticipo, lo spray stesso diventerà inutilizzabile.
Si ricorda che su alcuni motori, dopo aver installato un nuovo iniettore, è necessario "legarlo" al motore: apportare modifiche alle impostazioni della centralina.
L'autoriparazione degli iniettori è una misura piuttosto forzata. Un tale servizio in condizioni artigianali può portare al successo solo nel caso delle più alte qualifiche del maestro. Il problema principale delle riparazioni in officina è la mancanza di apparecchiature da banco di alta precisione per la diagnostica. Il riparatore non può valutare oggettivamente l'efficacia delle misure di servizio.
Se c'è l'opportunità di contattare una stazione di servizio, non trascurarla: le apparecchiature informatiche e i supporti per la pulizia prolungheranno la vita degli iniettori e li salveranno da potenziali riparazioni costose. La stessa pulizia ad ultrasuoni può salvare un automobilista da problemi al motore per diverse stagioni. La riparazione dei moderni sistemi di iniezione Common Rail in un garage non è possibile: è necessaria una messa a punto obbligatoria della parte tramite computer.
Utilizzare un additivo per carburante detergente per evitare costose riparazioni e pezzi di ricambio. Impediscono la formazione di depositi carboniosi e la sedimentazione dei depositi. L'uso di additivi dovrebbe essere sistematico, non una tantum. Ricorda, gli additivi servono a prevenire i guasti, non a risolverli.
Oggi il sistema Common Rail è utilizzato in quasi tutte le auto moderne, indipendentemente dal fatto che siano motori diesel o benzina.C'è una spiegazione per questo fenomeno: il sistema è molto efficiente e affidabile. Ma non tutti gli appassionati di auto hanno le idee chiare su come funziona quando è necessario ripristinare o sostituire parti di questo tipo. E molti hanno un'idea molto superficiale della riparazione degli iniettori in questo sistema. Comprendiamo questi punti in modo più dettagliato.
Il sistema Common Rail è oggi l'ultima tappa nello sviluppo dei motori diesel e benzina con iniezione diretta di carburante. Una caratteristica del sistema è che il processo di iniezione e il processo di accumulo di pressione nel rail del carburante avvengono separatamente l'uno dall'altro.
Oggi il sistema di alimentazione Common Rail è considerato il più avanzato
Cioè, all'inizio, il carburante ad alta pressione viene accumulato nella rotaia, quindi in porzioni viene fornito agli ugelli per la successiva nebulizzazione nelle camere di combustione. Il carburante viene pompato nel rail da una pompa del carburante ad alta pressione (pompa di iniezione) e il sistema Common Rail è controllato da un'unità di controllo elettronica (ECU).
La principale differenza tra il sistema Common Rail e i sistemi di erogazione del carburante a benzina è la sua incredibile flessibilità. Un appassionato di auto può regolare molto finemente sia i parametri di iniezione che il livello di pressione nel rail del carburante, a seconda della modalità di funzionamento del motore. Tutto ciò che serve per questo è modificare le impostazioni della ECU dell'auto. La modifica delle impostazioni consente di soddisfare i requisiti sempre crescenti per le emissioni di scarico, i livelli di rumorosità del motore e l'efficienza del motore. I sistemi a benzina non possono fornire tale flessibilità in linea di principio. Per modificare almeno uno dei parametri sopra e regolarlo al valore desiderato, il proprietario di un motore a benzina dovrà regolarlo per un tempo molto lungo.
Common Rail utilizza diversi tipi di questo tipo di parti, che differiscono sia per il design che per le prestazioni. Elenchiamo i modelli più popolari.
La stragrande maggioranza dei motori con sistema Common Rail utilizza iniettori piezoelettrici, poiché sono considerati avanzati e presentano molti vantaggi.
Come suggerisce il nome, l'attuatore è basato su un elemento piezoelettrico. L'utilizzo di un tale elemento presenta una serie di vantaggi:
un iniettore con un elemento piezoelettrico commuta 8 volte più velocemente degli analoghi basati su elettrovalvole;
l'ago in esso pesa il 70% in meno;
tale parte può iniettare carburante più volte durante una corsa di lavoro del motore;
il carburante da esso iniettato viene dosato con precisione.
Gli iniettori elettromagnetici sono utilizzati principalmente nei motori a benzina. L'ago al suo interno viene messo in movimento con l'aiuto di una molla e di un elettromagnete e in un ciclo di lavoro del motore, la parte può produrre solo un'iniezione di carburante. Il design di questo dispositivo può essere trovato nella figura seguente.
Va notato che, in termini di precisione di dosaggio del carburante, quello elettromagnetico è significativamente inferiore a quello piezoelettrico. Questo indicatore dipende direttamente dal tipo di sistema di controllo. Ad esempio, se un'auto è dotata di una moderna ECU, la precisione del dosaggio della benzina aumenta del 10-12%. C'è un certo errore nella fasatura degli iniettori elettromagnetici. Ad esempio, un ago dell'ugello può tenere aperta la porta dell'ugello per 2-2,5 ms con una precisione del 6%. Questa cifra è tutt'altro che ideale.
Quasi tutti i malfunzionamenti che si verificano negli iniettori diesel e benzina sono associati all'intasamento. E la domanda si riduce solo a come si è verificato esattamente il blocco nello spruzzatore.
Il cosiddetto knock è un malfunzionamento derivante dalla coking dei fori dell'irroratrice. Il fatto è che questa parte è regolarmente esposta a temperature elevate. Se il conducente utilizza costantemente carburante di bassa qualità, sugli ugelli si accumulano depositi resinosi.
Lo spruzzatore dell'iniettore common rail è fuori servizio a causa del carburante di bassa qualità
Gradualmente, la superficie di questi depositi si ricopre di depositi di carbonio solido e iniziano le interruzioni nella fornitura di carburante. È in questo momento che il meccanismo inizia a "bussare". Ecco i segni del suo bussare:
la potenza del motore è significativamente ridotta;
un aumento della velocità del motore porta a scatti e cali;
alle basse velocità il motore è instabile e spesso va in stallo;
la tossicità dei gas di scarico raddoppia e talvolta triplica.
Per eliminare, il dispositivo deve essere risciacquato. Ecco i principali modi per lavare:
lavaggio con speciali additivi per carburante;
lavaggio al supporto (per questo, le parti dovranno essere rimosse).
Di solito si verifica una perdita dall'ugello a causa della distruzione dell'O-ring sottostante. Qualsiasi, anche la più piccola crepa in questa parte porta a una perdita, poiché la pressione nella linea del carburante è molto alta. Inoltre, a causa dell'anello collassato, il sistema di alimentazione perde la sua tenuta e l'aria inizia a fuoriuscire nella camera di combustione del motore.
A causa della distruzione dell'O-ring, l'iniettore Common Rail potrebbe perdere
Ecco i segni che l'iniettore perde:
quando si esamina il motore, sono visibili caratteristiche strisce oleose attorno alla parte;
il motore è molto difficile da avviare;
il motore acceso funziona a intermittenza e si apre caratteristico.
Gli iniettori diesel vengono riparati quando il lavaggio è inefficace. Tutte le riparazioni, in sostanza, si riducono alla sostituzione dello spruzzatore di cocaina. Se il problema persiste, viene sostituito anche il filtro di ritorno del pezzo. Per funzionare, abbiamo bisogno dei seguenti strumenti:
kit di riparazione per Common Rail (composto da un nuovo atomizzatore e un filtro di ritorno);
serie di chiavi a forchetta;
estrattore speciale per queste parti.
L'estrattore è installato sull'ugello estraibile. Per rimuovere gli iniettori Common Rail, è meglio utilizzare un estrattore proprietario
Un'asta viene inserita nell'estrattore, un dado con filettatura sinistrorsa viene avvitato sull'asta (queste aste e dadi sono forniti con estrattori proprietari). Sull'iniettore Common Rail sono installati un'asta e un dado con filettatura sinistrorsa
Il dado viene allentato con una chiave fissa 36. Insieme ad esso, l'elemento stesso che viene riparato è indebolito.
Ora la parte viene svitata manualmente dalla presa. L'iniettore common rail pre-allentato viene rimosso manualmente
Una chiave fissa per 17 viene inserita su di essa dal lato del filtro, sul coperchio dell'ugello viene inserita una chiave per 13. Successivamente, viene tenuta la chiave per 17 e il coperchio dell'ugello viene allentato con un'altra chiave.
Il coperchio dello spray, che è stato allentato con le chiavi, viene ora svitato a mano. Il coperchio dell'ugello iniettore common rail, precedentemente allentato con chiavi, si svita manualmente
Il vecchio atomizzatore viene accuratamente rimosso dal coperchio e sostituito con uno nuovo. Il vecchio spruzzatore sporco viene rimosso dall'iniettore Common Rail
Una valvola di non ritorno viene rimossa dalla seconda parte. La valvola di ritegno dell'iniettore common rail può essere rimossa dopo aver rimosso l'atomizzatore
La molla di ritorno viene rimossa dalla valvola di ritegno. La molla di ritorno dell'iniettore common rail viene rimossa dalla valvola di ritegno
La valvola di ritegno viene sostituita con una nuova. La valvola di ritegno dell'iniettore common rail rimossa viene sostituita con una nuova dal kit di riparazione
Successivamente, viene eseguito il rimontaggio.
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Innanzitutto, considereremo l'opzione più accettabile per un automobilista: lavare gli iniettori senza rimuoverli dall'auto. Per eseguire questa procedura, avrai bisogno delle seguenti cose:
Liquido di lavaggio Wynns;
una bottiglia di plastica vuota con una capacità di 1,5 litri;
tubo in gomma lungo 1,5 m;
2 nippli per ruote auto;
compressore automobilistico;
filtro iniettore, 1 pezzo;
fascette stringitubo in acciaio, 4 pezzi.
Prima di iniziare il lavaggio, dovrai assemblare un semplice dispositivo di lavaggio che fungerà da contagocce per il paziente.
Se l'autopulizia non ha dato risultati, il proprietario dell'auto dovrà utilizzare il cavalletto. Non è possibile realizzare tale attrezzatura in un garage.Pertanto, il proprietario dell'auto dovrà contattare un centro di assistenza specializzato, che dispone di tali supporti.
Stendibiancheria BLUSTAR, utilizzato nella maggior parte dei moderni servizi di auto
Durante il lavaggio al banco, tutte le parti vengono rimosse dal motore, installate sul banco, dove vengono lavate in uno speciale solvente. Inoltre, sono sonicati. Questo approccio completo garantisce la rimozione anche dello sporco più ostinato.
I supporti per il lavaggio degli ugelli BOSCH hanno iniziato ad apparire nei servizi relativamente di recente.
Nella maggior parte dei centri, il lavaggio viene eseguito presso gli stand di BOSCH e BLUSTAR. Il costo del lavaggio da banco degli ugelli varia da 1000 a 1800 rubli.
Quindi, è del tutto possibile riparare e lavare l'ugello da soli, a meno che il caso non sia difficile. Bene, se i contaminanti si sono rivelati molto persistenti e anche un liquido di lavaggio di alta qualità non li ha presi, c'è solo un'opzione: rimuovere le parti e portarle al centro di assistenza, al supporto a ultrasuoni.
Eseguiamo riparazione iniettori diesel Bosch camion e auto di qualsiasi complessità prezzi bassi .
Ecco come appare un iniettore Bosch:
Solenoide (ram. Testa elettromagnetica), ancora, sfera, moltiplicatore, spray, alloggiamento.
Per ulteriori informazioni sulla riparazione di un iniettore Bosch, vedere l'articolo "Algoritmo per la riparazione di un iniettore diesel common rail Bosch".
Uno strumento specializzato viene utilizzato per smontare l'iniettore:
Lo smontaggio di un ugello con uno strumento non specializzato spesso comporta l'impossibilità di assemblare l'ugello o il guasto dei componenti interni.
Solenoide. Durante il funzionamento, l'auto si guasta molto raramente, ciò può accadere a causa di una caduta di tensione. Il motivo più comune per il guasto del solenoide è un controllo non qualificato dell'iniettore, l'alimentazione di alta tensione ai contatti dell'elettromagnete (ad esempio, fornendo direttamente 12 V).
Ancora. Non c'è niente da rompere, puoi solo perdere.
Sfera. Durante il montaggio, l'iniettore deve essere sostituito con uno nuovo.
Disegnatore di fumetti. Il componente principale che più spesso si guasta e deve essere sostituito o ripristinato. Passiamo a quelli nuovi originali, poiché questa è l'opzione di riparazione più affidabile e di alta qualità.
Spray. Sugli iniettori Common Rail, lo spruzzatore raramente si guasta. In media, serve 150-200 mila km, con un chilometraggio maggiore deve essere sostituito, con uno più piccolo - pulizia in un bagno ad ultrasuoni.
Portafoto. Molto spesso fallisce quando l'iniettore viene rimosso dal motore. Viene diagnosticato visivamente per l'assenza di crepe e deformazioni. Puoi sostituirlo con uno usato, se disponibile, oppure ordinarne uno nuovo.
Il problema principale dopo la riparazione degli iniettori è l'installazione errata sull'auto. Quando si installa l'iniettore, è imperativo pompare il carburante attraverso la pompa di iniezione agli iniettori in modo che non ci siano bolle d'aria.
Indubbiamente, lo strumento migliore per questo è un banco prova iniettori, che può essere il più complicato elettronico per migliaia di dollari e molto semplice, persino primitivo nello spirito degli anni Cinquanta (Fig. 7) o addirittura fatto in casa (Fig. 8).
Ognuno di essi, con un grado maggiore o minore di comodità, può essere utilizzato per lavoro. Ci sono molti garage e stand diesel nel paese, anche se hanno i più semplici. E sappiamo negoziare. Ma cosa succede se il tuo diesel è l'unico nella zona? Non è necessario fare sforzi molto spaventosi per realizzare uno stand fatto in casa da un trattore-KAMAZ dismesso o una pompa marina o per adattare la pompa di iniezione del motore per controllare gli iniettori. Non certo il modo più bello, ma senza pesci.
Per fare ciò, è necessario creare un tubo: una maglietta, che a un'estremità sarà collegata a uno dei raccordi ad alta pressione della pompa del carburante ad alta pressione, all'altra estremità attaccheremo l'ugello e sul terzo - un manometro da 200-300 atmosfere (forse di più).Innanzitutto, accendiamo il motore con un motorino di avviamento finché l'ugello non inizia a sparare, quindi, ricordando di lasciare l'accensione inserita, manualmente. Ovviamente è angosciante, ma se non c'è altra via d'uscita, è del tutto possibile.
Informazioni sulla pressione di apertura dell'iniettore
Durante la corsa di compressione, la carica d'aria dal cilindro fluisce nella camera di combustione ad una velocità molto elevata. Allo stesso tempo, a causa della sua forma, appare un vortice diretto nella camera di combustione, in cui viene iniettato il carburante. A seconda del design della camera di combustione e del rapporto di compressione, la velocità e la forma del vortice sono diverse, quindi esistono diversi tipi di atomizzatori e diversi valori di pressione di iniezione del carburante. I progettisti hanno impostato le pressioni di iniezione consigliate e consentite per ciascun motore. Di norma, questi valori devono essere osservati con una precisione di 5-10 kg.cm2 all'interno di una serie di ugelli. Quando l'ugello viene revisionato, ha senso impostare la pressione di iniezione di 10-15 kg.cm2 in più rispetto a quella richiesta, nella speranza che nei primissimi minuti di funzionamento dell'ugello si verifichi un certo ritiro delle parti in movimento e , di conseguenza, una diminuzione della pressione impostata.
È particolarmente necessario notare la proprietà specifica delle pompe del carburante di distribuzione di tipo rotativo dell'azienda LUCAS - requisiti molto severi per l'accuratezza della regolazione della pressione di iniezione all'interno del set di iniettori. Per riferimento, nei motori con tali pompe del carburante, è spesso impossibile trovare un iniettore difettoso utilizzando il metodo di spegnimento. Il motore si arresterà immediatamente a causa della cessazione dell'alimentazione di carburante agli iniettori rimanenti.
Come regolare la pressione di apertura dell'ugello a casa
Nella stragrande maggioranza dei moderni iniettori, la pressione di apertura è regolata regolando lo spessore della rondella distanziale tra la molla e il corpo. Le officine decenti hanno set di queste rondelle per risolvere qualsiasi problema di regolazione. Per i dilettanti, va tenuto presente che esistono rondelle di vari diametri (per diversi corpi ugelli) e sono disponibili con o senza foro. Le rondelle con un foro possono sempre essere utilizzate al posto delle rondelle senza foro, ma la sostituzione non è consentita. È anche inaccettabile utilizzare rondelle di diametro "non nativo".
Di norma, gli iniettori sono progettati in modo tale che un aumento dello spessore della rondella di 0,1 mm comporti un aumento della pressione di iniezione di 10 kg.cm2. È molto comune vedere durante la riparazione degli iniettori che, durante gli interventi precedenti, la pressione di iniezione veniva regolata tramite pezzi di lamette da barba poste sotto una molla. Questo metodo di regolazione è del tutto inaccettabile. Innanzitutto, con un supporto incontrollato, si crea incertezza nel supporto della molla e quindi una produzione della molla non uniforme e si provoca una forza laterale. E in secondo luogo, c'è il rischio di scheggiare un pezzo della lama e nessuno sa cosa farà all'interno dell'ugello. Pertanto, l'unica soluzione qualitativa al problema è la produzione di nuovi spessori dello spessore calcolato. E solo in quei casi in cui il tornio, il trattamento termico e la rettifica sono assolutamente inaccessibili, è consentito regolare la pressione con rondelle in lamina d'acciaio, posizionandole solo tra il corpo e la rondella standard. Se la tua molla poggia su un rivestimento non indurito, dopo poco tempo ne rimarrà poco.
Un tipico problema con gli iniettori giapponesi
Una caratteristica distintiva degli iniettori dei motori giapponesi è il flusso di ritorno attraverso la faccia terminale dell'iniettore in una rampa speciale. Lo smontaggio incauto spesso provoca la deformazione dell'estremità di tenuta dell'ugello, motivo per cui non è possibile ottenere un "ritorno" ermeticamente sigillato. Gli "esperimenti" iniziano con il serraggio dei dadi della rampa, con l'impostazione delle rondelle di tenuta sotto i dadi, ecc. Tuttavia, l'unico modo per risolvere questo problema è solo quello di tagliare l'estremità di tenuta dell'ugello su un tornio.Tuttavia, va tenuto presente che solo una superficie dell'ugello viene corretta per sfacciatura e la forma della scanalatura all'estremità può essere deformata così tanto che la rondella di tenuta non può più sovrapporsi. Questo ugello deve essere sostituito.
I tentativi instancabili di stringere le linee di ritorno sudate o fluenti spesso portano alla deformazione delle flange della rotaia di ritorno. Le guarnizioni non possono essere ottenute con tali flange e devono essere rinnovate. Non è difficile farlo a mano su una piccola piastrella levigata con carta vetrata sopra.
Prima o poi, tutti si trovano di fronte a un significativo aumento del consumo di carburante, un calo della potenza del motore, ci sono momenti in cui l'auto si rifiuta di muoversi. In un modo o nell'altro, potrebbe sorgere il problema della necessaria sostituzione degli ugelli. Il modo più semplice è portare gli iniettori a un servizio diesel, ma poi devi pagare una certa somma. Non c'è bisogno di discutere, questo sarà il metodo più corretto. Ma le situazioni sono diverse, ad esempio, 200 km prima del servizio, penso che un'auto rotta non li supererà. Ma forse il proprietario dell'auto pensa che affronterà questo problema non peggio dei meccanici, inoltre, risparmierà denaro? È stato per questi casi che il testo è stato scritto. Inoltre, il testo ti aiuterà a non commettere errori, avendo familiarizzato con esso, aiuterai ad abbandonare questa impresa nel tempo.
Quindi, stiamo cercando di capire la struttura di un iniettore diesel, così come cosa sta succedendo lì e cosa influenza cosa. Nella fig. 1, a mostra una sezione trasversale dell'ugello. Tutti gli iniettori (ad eccezione di quelli ultramoderni) hanno una struttura simile, i processi che avvengono in un tipo di iniettori sono simili a quelli che avvengono in altri.
Di conseguenza, il funzionamento del motore è difficile con urti, il motore potrebbe rifiutarsi di accettare il carico. Inoltre, non è escluso l'ingresso di prodotti della combustione in un sistema sbloccato, questo può diventare un guasto dello spruzzatore.
Cosa può allora impedire il normale bloccaggio del sistema con parti esteriormente integre? Ciò può essere dovuto principalmente a una forza laterale che preme l'ago contro il corpo del nebulizzatore. Tale forza viene combattuta dallo spintore intermedio 10, che scarica l'ago dall'eventuale urto di una molla ricurva. Lo spintore intermedio si trova nell'involucro del distanziatore 3. Ma ci sono anche casi in cui lo spintore stesso diventa la causa della forza laterale, la causa potrebbe essere un esaurimento. Cioè, quando si sostituiscono gli ugelli, è sempre necessario essere preparati al fatto che il nuovo ugello "verserà", se ciò accade, sarà necessario revisionare ripetutamente con la molla che si ribalta o con la sua sostituzione, o si avrà per sostituire lo spintore. In rari casi, anche il corpo dell'ugello dovrà essere sostituito.
Tutto il resto sull'iniettore è piuttosto semplice. Poiché l'ago nell'atomizzatore non è sigillato, parte del carburante penetra nello spazio tra il corpo dell'atomizzatore e l'ago ed entra nella cavità "B", dove si trova la molla 9. , l'iniettore risultante è "proibito". Per rimuovere il carburante fuoriuscito, il canale di "ritorno" è inteso solo dalla pulizia della lavorazione e dall'accuratezza delle superfici di accoppiamento.
Quindi, qui arriviamo al processo stesso di sostituzione degli ugelli. Per tutta la presentazione ho aderito all'idea di avere uno stand o un apparato che lo possa sostituire, sul quale, dopo il lavoro svolto, si possano testare gli iniettori. Con qualsiasi lavoro relativo all'attrezzatura per il carburante, è imperativo osservare la regola principale: questa è la pulizia.Si prega di notare che la pulizia dovrebbe essere non solo durante lo smontaggio diretto dell'iniettore, ma in tutte le fasi, a partire dallo smontaggio degli iniettori dal motore.
Quindi ci sono solo due opzioni per lo sviluppo degli eventi: nel caso in cui non hai ancora sostituito lo spruzzatore, ti sei privato dell'opportunità di vedere cosa non andava con i tuoi vecchi spruzzatori. Secondo: ti sei condannato a pulire spruzzatori nuovi di zecca (questa procedura non ha sempre successo). Da qui la conclusione: la cavità dell'ugello deve essere sempre protetta dalla polvere, non c'è niente da dire sui detriti. A proposito, le briciole di tabacco, che sono in tasca in grandi quantità, hanno un effetto distruttivo sull'ugello. A proposito, è meglio rimuovere i tubi dell'alta pressione in un pacchetto insieme alle fascette (se il design del motore lo consente), quindi durante il processo di assemblaggio sarai meno perplesso su come tutto fosse. Nonostante tutta la semplicità di questo problema, migliaia di persone hanno sofferto a causa della loro negligenza. Se non è possibile rimuovere i tubi in un pacchetto, segniamo il montaggio del primo cilindro sulla pompa, quindi segniamo i tubi stessi nell'ordine in cui si trovavano. Come dimostra la vita, questo può far risparmiare un'enorme quantità di tempo e nervi.
Rimuovere le "linee di ritorno" non sarà difficile. È vero, sulle auto dei produttori giapponesi, dove è necessario rimuovere la rampa di "ritorno", prima di iniziare ad allentare i dadi di ritorno, è necessario indossare cappucci protettivi sui raccordi. Per rimuovere la rampa stessa, i cappucci dovranno essere rimossi, ma non dimenticare di indossarli immediatamente.
Ma il più delle volte, gli iniettori sono avvitati nel corpo della testa del blocco. Per svitarli, non tentare di utilizzare una chiave fissa. Anche se sei riuscito a farlo senza danneggiare l'ugello senza danneggiarlo, penso che non funzionerà riavvitarlo senza danni, poiché non sarai in grado di stringere l'ugello al momento giusto. Quasi tutti gli ugelli hanno un esagono 24 o 27, per svitarli, le teste terminali allungate sono abbastanza adatte. È molto più conveniente eseguire questo lavoro con teste a dodici lati. Se non è possibile acquistare teste allungate, è possibile uscire dalla situazione, in questo modo: tagliare la sua parte esagonale dalla solita testa e saldarla a un pezzo di tubo da un'estremità e dall'altra estremità saldiamo una controparte per la chiave inglese. Il problema è stato risolto. Non è necessario svitare immediatamente gli ugelli; in primo luogo, deve essere leggermente scosso nel filo dopo essere stato strappato. Questo viene fatto per non rovinare istantaneamente il filo nella testa o la testa stessa, poiché durante le precedenti intrusioni, lo sporco potrebbe essere entrato nel canale.
Quindi, gli iniettori vengono rimossi. Ora iniziamo immediatamente a rimuovere le rondelle di tenuta dai canali degli ugelli, o meglio i loro resti e detriti in generale. La rimozione delle rondelle è spesso una procedura dentale dolorosa. Di norma, le normali rondelle dovrebbero essere semplicemente rimosse con un gancio, ma a volte è necessario inventare vari "estraibili" individuali per questo (ad esempio, avvitare un rubinetto e tirare per questo). In nessun caso dovresti provare a tagliare la rondella nel canale con uno scalpello. Danneggerai sicuramente la parte finale del canale e la correzione di tali tacche richiederà la rimozione della testa del blocco. Cercare di risolvere il problema di un'estremità danneggiata installando rondelle intelligenti, lo chiamo audacemente un gioco d'azzardo.
Dopo aver rimosso gli iniettori, prima di tutto, è necessario verificarne le prestazioni e assicurarsi che la frase precedentemente emessa non fosse errata. I criteri principali per valutare il lavoro degli spruzzatori:
quando viene alimentato il carburante, l'iniettore deve aprirsi solo ad una data pressione;
prima che l'ugello si apra, la perdita dallo spray è inaccettabile;
getti e gocce sono inaccettabili durante l'iniezione del carburante;
la torcia dovrebbe essere uniforme, non dovrebbero esserci deviazioni (Fig. 2);
dopo aver interrotto l'iniezione di carburante, l'iniettore deve mantenere la pressione per qualche tempo.
Parlano anche del suono caratteristico del funzionamento dell'iniettore, tuttavia, il suono non deve essere considerato un parametro oggettivo per valutare l'iniettore, ma nemmeno questo parametro deve essere ignorato.Se si scopre che la sostituzione degli ugelli è davvero necessaria, indossiamo cappucci protettivi sugli ugelli e iniziamo a preparare il posto di lavoro. Tutta la preparazione consiste in un'accurata pulizia e lavaggio del tavolo e della morsa, avrai bisogno di almeno due bagni con gasolio pulito, le chiavi necessarie (di solito due) e, forse, avrai bisogno di un altro coltello - tutto il superfluo interferirà con il opera. Se non disponi di un dispositivo speciale nel tuo garage per il fissaggio degli iniettori durante lo smontaggio. Quindi, dovrai smontare in una morsa. Devo dire subito che gli iniettori delle auto giapponesi, il cui "ritorno" scorre attraverso la rampa, non dovrebbero mai essere bloccati in una morsa, poiché quando si serrano i bordi della superficie di tenuta sotto il "ritorno" vengono schiacciati (Fig. 3 ).
Tali iniettori possono essere smontati inserendoli in una chiave inglese, che è bloccata in una morsa (Fig. 4).
Ma gli ugelli dei produttori tedeschi possono essere smontati in una morsa senza danni alla salute. Ma non puoi usare chiavi a forchetta per smontare l'iniettore. Per cominciare, questo è piuttosto scomodo, ma c'è anche un motivo più importante, ad esempio i dadi di raccordo dell'alloggiamento dell'iniettore di alcuni motori (ad esempio: Mercedes OM601,602,603) quasi sempre si rompono quando si tenta di montarli o smontarli con una chiave inglese. E questa parte è piuttosto costosa e inoltre non è così facile acquistarla. Pertanto, per lo smontaggio degli iniettori, utilizzeremo la stessa testa estesa utilizzata per rimuoverla dal motore. Allentiamo il serraggio del dado a risvolto, quindi lo avvitiamo con le mani. Spesso può raggomitolarsi con lo spray che si è attaccato ad esso. Lo spruzzatore, dopo aver rimosso il dado, può essere estratto con un'apposita asta e la cavità del dado può essere pulita con una spazzola per pulire i terminali della batteria.
Naturalmente, per completare questo lavoro, è necessario allontanarsi di un paio di metri dall'area pulita. Il dado deve essere risciacquato nel primo bagno: sarà per le cose sporche, dopo il dado, lo mettiamo a scolare di lato su un foglio di carta. Ora iniziamo a rimuovere il corpo intermedio sciacquandolo in un bagno pulito, scolare il corpo dell'ugello, che è bloccato in una morsa, con carburante e mettere a posto il corpo intermedio, non toccare nient'altro. Prendiamo un nuovo spruzzatore senza smontarlo, sciacquiamolo con carburante pulito. Dopo il risciacquo, è necessario estrarre il corpo intermedio o lo spruzzatore (comunque, come tutte le parti dell'attrezzatura del carburante) dal serbatoio dopo il risciacquo in modo che il carburante che scorre porti via tutte le particelle di polvere dalle superfici di accoppiamento (Fig. 5 e 6).
Pertanto, la procedura per la sostituzione dell'atomizzatore si trasformerà in una serie di montaggi-smontaggio-controlli, dovrai ripetere le stesse operazioni fino a ottenere il risultato richiesto. Finalmente abbiamo raggiunto il risultato sperato, il funzionamento degli iniettori è adatto a noi e possono essere installati sul motore.
Prima di iniziare ad avvitare gli iniettori, è necessario assicurarsi, ruotando l'albero motore con il motorino di avviamento, che nei cilindri non siano entrati acqua o altri detriti, e si può anche guardare l'asta di livello dell'olio.
Il rimontaggio non dovrebbe essere una seccatura, ma questo è se non ti sei emozionato e, durante la rimozione, hai segnato tutti i tubi e i raccordi. Solo alcuni suggerimenti. Sciacquare l'esterno e versare il carburante all'interno prima di installare il tubo ad alta pressione. E sì, non trascurare di sostituire i morsetti che raccolgono il tubo nella borsa. Queste clip non sono per l'estetica. Impediscono il verificarsi di vibrazioni. I tubi senza morsetti si rompono molto rapidamente (come se li tagliassero con un coltello).
Bene, tutto sembra essere, puoi espellere l'aria dall'attrezzatura e provare ad avviare il motore. Qual è il modo migliore per verificare le prestazioni degli iniettori è indiscutibile, è meglio usare un supporto per testare gli iniettori, questo supporto può essere quello elettronico più complicato per diverse migliaia di dollari e molto semplice, si potrebbe anche dire primitivo nel spirito degli anni Cinquanta (Fig. 7) o fatto in casa (Fig. 7) otto).
Per fare ciò, è necessario creare un tubo: una maglietta, un'estremità della quale sarà collegata a uno dei raccordi ad alta pressione della pompa del carburante ad alta pressione, all'altra estremità collegheremo l'ugello e sul terzo attaccheremo un manometro da 200-300 atmosfere, ovviamente di più, ma sul bordo questo si adatterà. Innanzitutto, accendiamo il motore con il motorino di avviamento finché l'ugello non inizia a sparare, quindi, senza lasciare l'accensione inserita, lo giriamo manualmente. Naturalmente questo è doloroso, ma se non c'è altra via d'uscita, lo farà.
Durante la corsa di compressione, una carica d'aria fluisce dal cilindro nella camera di combustione a una velocità incredibile. Nella camera di combustione, a causa della sua forma, in questo momento si forma un vortice diretto e il carburante viene iniettato in questo vortice. Esistono diversi ugelli e diverse pressioni di iniezione del carburante, a seconda del rapporto di compressione e del design della camera di combustione, la forma e la velocità del vortice sono diverse. I progettisti hanno impostato la pressione di iniezione consentita consigliata per ciascun motore.
Va notato la proprietà delle pompe del carburante di tipo rotativo dell'azienda LUCAS: su queste pompe ci sono requisiti rigorosi per l'accuratezza della regolazione della pressione di iniezione all'interno del set di iniettori. Nei motori con tali pompe del carburante, non è possibile trovare un iniettore difettoso utilizzando il metodo di spegnimento. Poiché il motore si bloccherà immediatamente a causa del fatto che l'alimentazione di carburante agli iniettori rimanenti si interrompe.
Nella maggior parte dei casi, la pressione di apertura dei moderni iniettori può essere regolata regolando lo spessore della rondella distanziale tra il corpo e la molla. Le buone officine hanno una serie di rondelle che possono risolvere i problemi di regolazione. Ma i dilettanti dovrebbero sapere che ci sono rondelle di vari diametri, sono progettate per diversi corpi ugelli e sono disponibili con o senza foro. Le rondelle senza foro possono essere sostituite con rondelle con foro, ma non devono essere sostituite. È anche inaccettabile utilizzare rondelle di diametro "non nativo".
Una caratteristica distintiva degli iniettori dei produttori di motori giapponesi è l'uscita di "ritorno" su una rampa speciale attraverso la faccia terminale dell'iniettore. Se smontato in modo impreciso, si verificherà una deformazione dell'estremità di tenuta dell'ugello, a causa della deformazione del "ritorno" ermeticamente sigillato che non sarà possibile ottenere. Alcuni iniziano a "sperimentare" stringendo i dadi della rampa e posizionando rondelle di tenuta sotto i dadi. L'unico modo per risolvere questo problema è tagliare la superficie di tenuta dell'ugello su un tornio. Ma tieni presente che solo una faccia dell'ugello può essere corretta mediante sfacciatura, quindi la forma della scanalatura sulla faccia può essere deformata così tanto che la rondella di tenuta non può più coprirla. Cambia solo un tale ugello.
Video (clicca per riprodurre).
Sciocchi tentativi di stringere le linee di ritorno che scorrono o sudano portano quasi sempre alla deformazione delle flange della rampa di ritorno. Le guarnizioni non possono essere ottenute con queste flange, dovranno essere ripristinate. È abbastanza semplice, puoi farlo a mano con piastrelle levigate posizionandovi sopra della carta vetrata.
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