Riparazione pinza elettronica fai da te

I principali difetti di un nonio, che possono essere eliminati durante la riparazione, sono errori nelle divisioni del nonio, curvatura della nervatura di guida dell'asta, beccheggio e inclinazione del telaio, non parallelismo delle superfici di misurazione, loro danneggiamento, usura della base, eccetera.

Il controllo della correttezza delle nervature dell'asta e dei piani di misurazione delle ganasce viene effettuato utilizzando blocchi di misure finali bloccati tra i piani di misurazione quando si sposta il telaio ogni 10 mm della lunghezza dell'asta. In qualsiasi posizione del telaio sull'asta, la forza di pressione dei piani di misura sul blocchetto deve essere la stessa su tutto il piano di misura. Se il contatto dei piani di misura con qualsiasi blocco per ganasce affilate e smussate è diverso nelle diverse posizioni del telaio, significa che l'asta è piegata. Se, in qualsiasi posizione del telaio, la soluzione di spugne appuntite è inferiore alla soluzione di quelle contundenti, o viceversa, le ganasce della pinza sono difettose.

Per riparare il bilanciere, il suo bordo di lavoro viene controllato per la vernice su una piastra di prova e i rigonfiamenti vengono rimossi con un file personale o un debug. Quindi il secondo bordo della barra viene reso rigorosamente parallelo al bordo di lavoro, anche usando un file o una finitura. Successivamente, i piani di misurazione delle ganasce vengono messi a punto.

Per la loro messa a punto, la pinza è fissata in una morsa con ganasce di piombo (Fig. 177, a). La lappatura viene eseguita con una lappatura in ghisa (Fig. 177, b). La teletta viene serrata tra le ganasce, per cui si avvicina il telaio alla falda e si fissa l'avanzamento micrometrico del telaio. Il grembo dovrebbe muoversi senza sforzo avanti e indietro tra le mascelle.

FIGURA. 177.
Finitura delle ganasce della pinza.

Il disallineamento delle ganasce non è difficile da stabilire. Per fare ciò, è sufficiente bloccare il blocco delle misure finali tra le ganasce e se uno dei lati del blocco si allontana da uno dei lati laterali delle ganasce, si stabilisce l'inclinazione. Il disallineamento dei piani di lavoro delle ganasce rispetto allo stelo viene corretto mediante rettifica su rettificatrice piana. Dopo la molatura, le spugne affilate e opache vengono lucidate contemporaneamente con una pasta GOI grossa e lucidate con strati di vetro con una pasta sottile. La lappatura delle ganasce è considerata completa se la lappatura passa con la stessa forza ad entrambe le estremità.

Dopo aver terminato le ganasce, controllare la coincidenza della divisione zero dell'asta con la divisione zero del nonio. Per fare ciò, le ganasce vengono spostate saldamente e fissate sul telaio mobile della pinza. Dopo essersi assicurati che non ci sia spazio tra le ganasce, svitare le viti che tengono il telaio con il nonio. Quindi il telaio con il nonio viene spostato da una parte o dall'altra in modo tale che la prima e l'ultima divisione del nonio coincidano esattamente con la prima e le altre corrispondenti divisioni della barra. Prestare inoltre attenzione al fatto che il secondo e il terzo rischio dall'inizio del nonio si trovano ugualmente con il secondo e il terzo rischio dalla fine del nonio rispetto ai corrispondenti rischi sulla barra. Successivamente si fissano le viti e, verificata nuovamente la coincidenza delle divisioni, si considera completata l'installazione del nonio. Nel caso in cui durante l'installazione del nonio non sia possibile spostarlo a causa dello spazio nei fori delle viti, i fori vengono espansi utilizzando un file.

Molto spesso le ganasce della pinza si rompono. Quando si corregge questo difetto, una delle tre decisioni mostrate in FIG. 178: accorciare la lunghezza delle ganasce (Fig. 178, a), rimuovere un paio di ganasce (Fig. 178.6) o praticare un ritaglio per inserire una nuova ganascia (Fig. 178, c). A volte ne viene saldato uno nuovo al posto di una spugna rotta.

FIGURA. 178.
Riparazione e restauro di ganasce per calibri.

La correzione dei difetti nelle pinze leggere viene effettuata principalmente mediante raddrizzatura con successiva messa a punto dei piani di misura. Quindi, se anche con l'usura delle superfici di lavoro delle ganasce, la corsa zero del nonio non coincide con la corsa zero dell'asta, dopo aver terminato i piani di misurazione questo errore sarà ancora maggiore.

Pertanto, viene corretto raddrizzando. La spugna stazionaria viene posta su un blocco indurito, fissata in una morsa e colpita su di essa nel punto a (Fig. 179) in modo che il suo naso si abbassi. I colpi sono fatti su entrambi i lati della pinza. Lo stesso si fa con la spugna del telaio mobile, colpendola in posizione b. Le estremità acuminate delle ganasce sono raddrizzate nei punti a e b.

FIGURA. 179.
Riparazione di una pinza leggera (le frecce mostrano i punti di impatto durante il raddrizzamento).

Dopo la raddrizzatura, le pialle di misura vengono tagliate e portate in corrispondenza delle divisioni dell'asta e del nonio, infine si puliscono le tacche e si lucidano tutte le pialle con carta vetrata fine.

La correzione della base del misuratore di altezza viene eseguita mediante lappatura su un piatto di lappatura utilizzando polveri abrasive.

Circa due mesi fa ho comprato una pinza, ma non sono stato felice a lungo.
È diventato bacato:

- ti distingui come dovrebbe essere "0", quindi se muovi il cursore più volte dal minimo al massimo e indietro, lo "0" si perde, inoltre, vengono visualizzati valori negativi;

- a volte lo spegnimento automatico non funziona.

Chi può incontrare un tale difetto e ti dirà come trattarlo.

Ma la cosa principale che non hai visto, vale a dire, i valori negativi non esistono nelle dimensioni lineari.

Grazie anche per il pulsante - ho spiegato, ma ancora una volta non ho visto che nel mio post ho indicato direttamente che sto impostando "0", questa azione consiste in due operazioni: - prima abbassi le labbra a "0", e poi, se necessario, martellate sul pulsante ZERO.

Dici: "Non è necessario" guidare il motore dal minimo al massimo e indietro "più volte, quindi stabilire un malfunzionamento. I valori negativi compaiono dopo 2-3 movimenti.

Come possono non esserci negativi con uno lineare ?! Guarda, anche nella foto sopra.

Come funziona il sensore sul soggetto? può kakraz attraverso un rapido "inserimento" è bacato? Il dispositivo non è progettato per misurare i valori di ampiezza. Dertur troppo in fretta - il sensore ha perdonato con un errore. Dopotutto, il rapporto non si basa sul valore assoluto della distanza, ma, di sicuro, sul numero di impulsi del sensore con un rimbalzo da zero.
È possibile pulire l'elemento di lavoro del sensore. Anche se, IMHO, semplicemente non lo stai usando per lo scopo previsto.

Quindi filtrate debolmente la zucca, dove si trovano in natura sapete dirmelo?

Scrivi che una sorta di dipendenza capacitiva. questa infa è visibile sulla foto.

Secondo TD, la velocità di movimento del motore è di 1,5 m / s

Sì, in linea di massima i chiodi devono essere piantati in un muro di cemento

È ancora stretto con l'entità: come opzione, scrivi con un errore superiore a + - 0,1 mm, rimuovi il cursore e soffia con aria compressa pulita.

Al limite, tutto converge, la barra mostra meno 10 mm e questo valore è variabile.

Ma cos'è uno slider è un mistero per me

Questo dispositivo viene utilizzato per misurare misurazioni interne ed esterne, nonché tra le superfici delle parti, viene utilizzato per misurare la profondità di fori e sporgenze. Un calibro elettronico ha una funzione molto utile rispetto a un calibro meccanico: si regola a zero in qualsiasi punto della scala, quindi puoi osservare le deviazioni in ogni area della dimensione. Cioè, puoi azzerarlo in una dimensione di, diciamo, 21,55 mm e contare la lunghezza da esso.

Nella moderna produzione meccanica di alta precisione, non puoi fare a meno di questo comodo strumento, dove il campo di misura è universale. Nell'industria pesante e leggera, nell'edilizia e in tutti gli altri rami della vita tecnica, non è più possibile immaginare un lavoro senza utilizzare un calibro digitale. Se necessario, all'ESH può essere collegato un computer, al quale verranno visualizzati tutti i dati durante il controllo dimensionale.Per questo, il calibro digitale ha un connettore speciale:

Il calibro digitale a corsoio ha una risoluzione di 10 micron con una precisione di 30 micron. Questa precisione si ottiene utilizzando sensori capacitivi. I sensori capacitivi sono molto lineari e protetti da interferenze meccaniche ed elettroniche. Tuttavia, sono sensibili ai liquidi. Il liquido accidentalmente intrappolato sbilancerà i ponti di misura delle piastre e aumenterà la capacità.

Per cominciare, lavoreremo su questo dispositivo di misurazione e vedremo come funziona dall'interno.

Il principio del suo funzionamento è un nonio digitale capacitivo, ecco la documentazione tecnica sul suo lavoro. Il calibro digitale si basa su una matrice capacitiva - un encoder.

Un calibro a corsoio elettronico utilizza più piastre per formare una matrice capacitiva in grado di rilevare con precisione il movimento. C'è uno statore e una piastra di scorrimento ("rotore"). Lo statore è in un righello di metallo. E la parte mobile con lo schermo LCD ha un cursore.

Il modello dello statore è fabbricato in uno strato superiore di laminato epossidico di vetro standard di rame e incollato a una barra della pinza in acciaio inossidabile. Il modello di scorrimento, mostrato in modo simile fabbricato su un laminato PC, guida un segnale a 100 kHz attraverso la piastra sin/cos degli elettrodi dello statore e rileva una tensione alternata attraverso le due piastre pickup centrali che descrivono il sin (spostamento) e il cos (spostamento ) segnali.

Come vedrai in questo articolo, modificare un calibro digitale elettronico è una procedura molto semplice, ma deve essere eseguita con attenzione per non danneggiare lo strumento. Il design del calibro elettronico prevede 4 contatti speciali. Questi contatti, ad esempio, possono essere utilizzati per collegare un'alimentazione esterna, funzioni di monitoraggio, ecc.

Le assegnazioni dei pin sono le seguenti (da sinistra a destra): terminale negativo, dati, orologio e terminale positivo.

Per attivare le opzioni nascoste del calibro digitale elettronico, è necessario collegare tra loro i pin 2 e 4.

Potrebbero esserci delle differenze tra i diversi calibri elettronici, ma in generale vengono modificati allo stesso modo.

Il primo passo nella rielaborazione è trovare le viti che tengono insieme la custodia. Sul nostro calibro, si trovano sotto un adesivo di plastica. La loro posizione è visibile nella fotografia.

Dopo aver aperto la custodia in plastica contenente il PCB, il display e alcune parti metalliche, è necessario svitare alcune viti per rimuovere il PCB.

Prestare particolare attenzione quando si maneggia il circuito stampato e il display.

Il display è collegato al circuito stampato tramite una guarnizione in gomma conduttiva. Fare attenzione a non scollegare il display dalla scheda, poiché ciò renderebbe difficile l'allineamento dei collegamenti durante il montaggio. E se la posizione non è corretta, il display potrebbe spegnersi spontaneamente e potrebbero apparire strani caratteri.

Dopo aver rimosso il circuito stampato della pinza elettronica, otteniamo l'accesso ai contatti necessari.

Ora puoi saldare 2 fili sottili (più sottile è, meglio è). Saldare uno al pin numero 2 e l'altro al pin numero 4.

Il modo migliore per cortocircuitare questi terminali è utilizzare un micropulsante, come quello di un vecchio mouse di computer. I perni del pulsante devono essere piegati con un angolo di 90 º (come nell'immagine) in modo che si adatti perfettamente allo slot e, quindi, sia tenuto saldamente in posizione.

Dopo aver saldato i fili, l'assemblaggio del calibro digitale elettronico viene eseguito nell'ordine inverso. Dopo il montaggio, i fili saldati dovrebbero sporgere dalla presa.

Successivamente, saldiamo il pulsante e lo posizioniamo nello slot.

Poiché le gambe del bottone sono state pre-piegate, fanno scattare il bottone ed è tenuto saldamente in posizione. Questo è quello che sembra.

Quando premiamo un nuovo pulsante, otteniamo l'accesso ad alcune modalità che in precedenza non erano disponibili.

Alla prima pressione del pulsante il calibro elettronico a corsoio entra in modalità di lettura veloce (FT), alla pressione del pulsante “ZERO” possiamo congelare il valore misurato (H).

Premendo nuovamente il pulsante, il calibro a corsoio elettronico entrerà nella modalità del valore minimo (MIN). In questa modalità, il display mostra il valore misurato più piccolo.

Se si preme nuovamente il pulsante "ZERO", si passerà nuovamente alla modalità di fissaggio del valore misurato (H).

Premendo nuovamente il pulsante, il calibro a corsoio elettronico entrerà nella modalità del valore massimo (MAX). In questa modalità, il display mostra il valore misurato più alto.

Se si preme nuovamente il pulsante "ZERO", si passerà nuovamente alla modalità di fissaggio del valore misurato (H).

Il calibro digitale elettronico così modificato rivela tutte le sue funzionalità e capacità.

È successo così (almeno per l'autore) che la precisione delle misurazioni è fatta: con un righello fino a centimetri e mezzo, calibri fino a millimetri, ma decimi e centesimi di millimetro vengono "catturati" esclusivamente con un micrometro. Ciò che impedisce di utilizzare un calibro a corsoio per misurare i decimi di millimetro, perché è per questo, ed è inteso, "a mano libera" sarà difficile rispondere. Spesso, anche chi conosce il dispositivo di questo strumento di misurazione avrà cura di indicare la dimensione fissata con un calibro con una precisione di dieci - perché la scala (nonio) è di natura piccola, "responsabile" della determinazione dei decimi di millimetro. Ammetto che è per questo motivo che alcune pinze hanno iniziato a essere prodotte dotate di una scala a quadrante e persino dotate di un display elettronico (elettronico).

E cosa ti impedisce di aggiornare un calibro esistente e quindi di avvicinare la precisione delle sue misurazioni alle misurazioni di un quadrante e di uno strumento di misurazione elettronico, ad esempio dotandolo di una lente d'ingrandimento? Si sedette al computer e iniziò a disegnare il dispositivo che aveva già visitato l'immaginazione.

Il bozzetto è stato realizzato in una sezione, dove il numero:

• 1 - la barra del calibro è contrassegnata
• 2 - telaio pinza mobile
• 3 - telaio portante, si installa su telaio mobile
• 4 - vite di fissaggio del telaio al telaio
• 5 - la vite che fissa la cornice con la lente d'ingrandimento alla cornice
• 6 - cornice lente d'ingrandimento
• 7 - la molla che preme il telaio sulla testa della vite di fissaggio
• 8 - lente d'ingrandimento

In accordo con lo schizzo finito, ho raccolto i componenti più adatti del futuro supporto "dal basso".

In un cubo di textolite (in passato, una parte dell'alloggiamento di un dispositivo elettronico, e in futuro, il telaio del supporto), utilizzando una lima, ho aumentato la scanalatura esistente alla dimensione corrispondente al telaio mobile del calibro e praticato un foro di 3 mm al centro per la vite di fissaggio.

Lateralmente è presente un foro filettato M4 per la vite per il fissaggio della cornice con lente di ingrandimento. Con la fine della produzione del letto si completano le lunghe operazioni che richiedono precisione e attenta regolazione.

Un telaio è stato realizzato con un pezzo di plastica morbida (in aggiunta a quello esistente). Sono stati praticati due fori nella piastra di plastica. Il più piccolo è per la vite di montaggio del telaio, il più grande è per il telaio già esistente (in cui è avvitato lungo la filettatura, il che consente di regolare la nitidezza).

Il dispositivo è assemblato secondo il disegno. Non ho tagliato appositamente il filo nel telaio aggiuntivo, è stato realizzato dal filo del vecchio telaio (in metallo) quando l'ho avvitato per la prima volta. Per questo, è stata selezionata una piastra di plastica morbida e il foro è stato realizzato 0,5 mm in meno del necessario. Si vede chiaramente che i rischi del nonio (il nome della scala per determinare i decimi di mm) sono aumentati alle dimensioni di una più comoda osservazione. Ciò consente di determinare con sicurezza la dimensione misurata con una precisione di "dieci".E ancora di più: ora puoi facilmente distinguere un filo con una dimensione di 0,85 mm da 0,80 mm mediante misurazione.

1. contare il numero di millimetri interi, per questo trovano sulla scala a barre il tratto più vicino a sinistra al tratto zero del nonio;
2. contare le frazioni di millimetro, per questo, sulla scala del nonio, trova il tratto più vicino alla divisione zero e coincidente con il tratto della scala del bilanciere - il suo numero di serie significherà il numero di decimi di millimetro;
3. aggiungere il numero di millimetri interi e frazioni.

L'apparecchio è facile da installare e rimuovere e può essere utilizzato solo quando necessario. Autore del progetto - Babay iz barnaula.

Malfunzionamenti e controlli del nonio strumento.

I malfunzionamenti più tipici degli strumenti a nonio, a causa dei quali l'accuratezza delle letture è disturbata, sono: usura delle superfici di misurazione e ottusità delle estremità acuminate delle ganasce; usura e deformazione delle superfici di lavoro delle aste e dei telai; inclinazione del telaio principale; installazione errata del nonio; allentamento della molla; usura della filettatura della vite e del dado dell'avanzamento micrometrico e molti altri. p Le letture degli utensili a nonio con valore di lettura e 0,05 mm vengono verificate utilizzando misure finali di lunghezza della 2a classe di precisione (6a classe), e con un valore di lettura di 0,1 mm - mediante misure finali di lunghezza della 3a classe .

Il disallineamento della mascella mobile è relativamente immobile e viene rilevato anche utilizzando un blocchetto di misurazione.

Stabilita una misura limite in due posizioni estreme, si effettuano le letture e, per la loro differenza, si giudica il valore del non parallelismo delle superfici di misura causato dall'inclinazione della ganascia mobile.

L'usura delle superfici di misurazione è determinata dal valore della discrepanza tra le linee zero delle scale dell'asta e il nonio con ganasce strettamente spostate. Per gli strumenti a nonio con un valore di lettura di 0,02 e 0,05 mm, lo spazio tra le superfici di misurazione non deve superare 0,003 mm e per gli strumenti a nonio con un valore di lettura di 0,1 mm - 0,006 mm. Nella fig. 79.6 mostra come con l'aiuto di blocchetti di misura e un righello di curvatura è possibile determinare ad occhio la dimensione dello spazio tra le superfici di misurazione.

Lo schema per il controllo dell'usura delle superfici di lavoro della spugna per le misurazioni interne è mostrato in Fig. 1, f. Si pone una misura limite tra le ganasce per misurazioni esterne, quindi, utilizzando un altro strumento a corsoio, viene controllata la distanza tra le ganasce per misurazioni interne. Questa distanza deve essere uguale alla dimensione del blocchetto di riscontro.

L'usura dell'asta è impostata con un righello curvo al bagliore.

Riparazione di strumenti di calibro. L'usura delle superfici di lavoro degli utensili a nonio viene eliminata raddrizzando le ganasce con la loro successiva finitura. Anche i difetti delle superfici di misura delle ganasce vengono eliminati mediante raddrizzamento e si ottiene la coincidenza delle linee zero delle scale. Dopo il raddrizzamento, iniziano a mettere a punto le superfici di misurazione dei montanti con sovrapposizioni piano-parallelo, per cui la pinza viene fissata in una morsa, la sovrapposizione viene posizionata tra le ganasce e il telaio viene spostato fino a quando le ganasce non entrano in contatto con il giro. In questa posizione, il Frame viene fissato con una vite di bloccaggio e, spostando il pri-r tra le ganasce con poco sforzo, le superfici vengono messe a punto dal lato delle ganasce sia affilate che smussate fino a planarità, parallelismo e dimensioni uguali della soluzione di entrambi i membri sono raggiunti.

La rettilineità delle superfici di misura viene verificata con un righello curvo, e il parallelismo delle ganasce del telaio alle ganasce dell'asta e le dimensioni tra di esse sono controllate da misure di estremità, mentre la forza con cui viene introdotta la misura tra le ganasce dovrebbe essere la lo stesso per entrambi i lati. Inserendo un blocchetto di riscontro non dall'estremità delle ganasce, ma dal lato lungo l'intero piano e contemporaneamente ruotandolo leggermente, è possibile determinare il grado di parallelismo delle superfici. Se la piastrella è sostenuta dalle estremità delle ganasce, ruotando liberamente lungo l'intera superficie o presenta uno spazio davanti, le ganasce non sono parallele.

Le superfici esterne delle ganasce smussate sono portate al parallelismo.La dimensione delle ganasce deve essere un numero intero di millimetri con decimi (ad esempio 9,8 mm). Dopo aver terminato le ganasce, il nonio viene impostato sulla divisione di barre zero. Per fare ciò, le ganasce vengono spostate fino a quando i piani di misurazione non si toccano e il telaio mobile viene bloccato. Quindi il nonio viene spostato fino a far coincidere la prima e l'ultima divisione, mentre le sue scale dovrebbero coincidere esattamente con la prima e le corrispondenti divisioni della barra. In questa posizione, il nonio è fisso.

Quando si ripara un gran numero di calibri, la finitura delle superfici di misurazione può essere meccanizzata. Lo schema di debug meccanizzato è mostrato in Fig. 2, b. Un complesso movimento a zigzag durante la finitura meccanica è il risultato di due movimenti: un movimento alternativo orizzontale del giro 1 (a i = 400 d.colpi/min e una lunghezza della corsa di 23 mm) e un movimento di traslazione verticale della pinza 2 ( il movimento di alimentazione periodica 5 = 1, 5-3 m / dv. Corsa. Giro). Per garantire la qualità della finitura, entrambi i movimenti sono coordinati tra loro. La pinza guadagna movimento verticale solo quando il giro si muove. A metà corsa del giro alla massima velocità, viene comunicato anche un piccolo avanzamento verticale al calibro a corsoio. Nei punti estremi del percorso del giro, dove la sua velocità è zero, l'avanzamento verticale della pinza si ferma. La pressione di finitura dovrebbe essere P — 2-3 kg / cm2.

Durante la messa a punto meccanica delle ganasce della pinza, vengono utilizzate lamelle di ghisa, caricate con micropolvere M20.

La riparazione di pinze leggere in caso di rottura della mascella viene eseguita nel seguente ordine. Dopo la vacanza nel bagno di sale, l'estremità consumata o rotta della spugna viene tagliata. Quindi, nella parte ispessita della gamba, viene praticata una scanalatura con un cutter a disco, la cui larghezza è uguale allo spessore della spugna. Un nuovo pezzo di spugna viene inserito nella scanalatura della gamba e due o tre fori vengono praticati insieme, quindi entrambe le parti vengono rivettate. Le spugne vengono limate alla dimensione specificata e indurite. Dopo la pulizia, le loro superfici di misurazione vengono messe a punto.

Se entrambe le mascelle si rompono, l'intera parte superiore della gamba viene sostituita con una nuova. Per fare ciò, i rivetti vengono eliminati e la gamba rotta viene rimossa dalla barra. Nel fustellato di una nuova gamba viene fresata e segata una finestra rettangolare, di forma e dimensione pari all'estremità della barra. Quindi viene posizionata una gamba sulla barra, viene verificata la perpendicolarità della sua posizione rispetto ai bordi della barra, vengono praticati dei fori altrove e la gamba viene rivettata. Le spugne vengono segate in modo che la loro configurazione e le dimensioni corrispondano alla forma delle ganasce del telaio, quindi vengono regolate.

Le spugne rotte del telaio vengono sostituite con quelle nuove, per le quali, dopo aver sbattuto i rivetti e rimosso la spugna inutilizzabile, al suo posto viene rivettato uno sbozzato di una nuova spugna, limandolo, indurendo e rifinendo.

Riparare le ganasce rotte delle pinze con una barra stampata è un po' più difficile, poiché l'intera barra, insieme alle ganasce, ha lo stesso spessore ed è impossibile inserire una nuova ganascia. Le sovrapposizioni di rivettatura non forniscono sempre una forza di adesione sufficiente. È possibile utilizzare la saldatura, ma è meglio sostituire l'intera parte superiore del braccio con un nuovo stelo.

A tal fine, dopo la ricottura e il taglio delle mascelle, l'estremità del righello viene fresata o segata a mano in modo che si formino spalle sui bordi del righello, contro cui poggia la gamba. Quando si archiviano i piani di misurazione delle ganasce della gamba, è necessario assicurarsi che la divisione zero del nonio del telaio coincida approssimativamente con la divisione zero della scala sul righello, poiché anche con uno spostamento significativo del nonio molto metallo dovrà essere rimosso alla fine, il che peggiorerà la qualità della riparazione.

La deformazione dell'asta può essere causata dalla curvatura o dall'usura irregolare della sua superficie di lavoro. La curvatura dello stelo viene eliminata raddrizzando mediante piegatura in morsa con tre sottili distanziali in ottone.

L'usura irregolare dell'asta viene eliminata mediante limatura e lappatura su una piastra di lappatura, controllando la rettilineità con un righello curvo o il metodo della vernice. Ammaccature e graffi vengono puliti con una lima di velluto, una pietra di paragone e carta vetrata fine con olio.

Per eliminare il disallineamento del nonio con la scala del righello, viene riorganizzato. Se l'estremità del nonio poggia contro il muro della finestra del telaio e non può essere spostata, viene archiviata. Allo stesso tempo, vengono segati i fori per le viti, dopodiché, riorganizzando il nonio, lo fissano nella posizione corretta.

La riparazione di altri strumenti di misura universali (goniometri, altimetri e binometri verticali) è simile alla riparazione di calibri.

I principali difetti del profondimetro possono essere la non rettilineità della superficie di riferimento, la mancanza di perpendicolarità del righello rispetto al piano di riferimento e l'errata installazione del nonio.

Per garantire la rettilineità del piano di riferimento del corpo e dell'estremità del righello, vengono accostati sulla piastra. Dopo aver esteso il righello sopra il piano del corpo, usando un quadrato curvo, controlla la sua perpendicolarità rispetto al piano di riferimento.

La riparazione di un nonio viene eseguita allo stesso modo di un calibro a corsoio. Quando il righello è impostato su una certa dimensione, la sua estremità è allineata con il piano del misuratore di profondità. In questa posizione, la divisione zero del nonio è allineata con la divisione zero della scala del righello o con la divisione corrispondente all'altezza del set di blocchetti di riscontro, dopo di che il nonio è fissato con viti.

Messaggio n. 1 KimIV »08 ott 2015, 09:40

Prodotto dalla Cina amichevole tramite eBay. In garage lo uso solo per quasi tutte le misurazioni. Convenientemente, non è necessario esaminare i rischi delle scale di misurazione e nonio, come in un calibro a corsoio.

Sul retro c'è qualche segno apparentemente utile

Ci sono tutte le stesse ganasce per misurazioni sia esterne che interne e un righello per il profondimetro.

Sebbene le letture siano accurate a cento metri quadrati, ho imparato a non prestare attenzione alla cifra più a destra, o meglio ad arrotondarla a dieci in una volta. È meglio misurare i centesimi lo stesso con un micrometro. E questa barra ha anche una precisione del passaporto di 3-4cento parti, quindi non ha senso prenderne centinaia.

Messaggio n. 2 RIGA »13 ottobre 2015, 10:50

Il calibro può essere attribuito al campo dei dispositivi moderni universali che hanno un dispositivo di calcolo elettronico per prendere letture e un display digitale per visualizzarlo. Questa tecnica, nonostante il suo costo relativamente elevato, è un buon sostituto delle controparti meccaniche nell'ingegneria meccanica e nella produzione di utensili, nonché tra i professionisti del settore privato. Si trovano nelle officine di riparazione e in altri luoghi in cui è necessario misurare le parti con elevata precisione. Nonostante il micrometro abbia una classe di precisione più elevata, a causa delle grandi limitazioni del campo di misura e della minore facilità d'uso, non ha trovato un uso così diffuso.

foto: calibro a corsoio elettronico (digitale) ШЦЦ

Un calibro elettronico può essere utilizzato per ottenere le dimensioni esterne ed interne dei prodotti e, se un calibro elettronico con un profondimetro, è possibile determinare la profondità di alcuni fori. Il campo di misura può essere dal limite di 125 mm e oltre, a seconda del modello. Di norma, in questi parametri, coincidono completamente con una pinza meccanica standard. Alcuni modelli sono utilizzati per la marcatura di parti per lavori tecnici.

Come con i modelli standard, il calibro digitale utilizza un metodo di misurazione diretto. Pertanto, è possibile ottenere il valore più accurato delle dimensioni del pezzo bloccato nella parte. Per ottenere un valore preciso per il tipo di misurazione desiderato, il dispositivo dispone di tre sistemi di monitoraggio. Le prime sono le spugne per determinare le dimensioni esterne del pezzo.Durante la misurazione, lo bloccano, fissandolo in una posizione, il che richiede un certo sforzo e il display digitale fornisce il valore misurato. Il secondo sistema è ganasce per la misurazione delle dimensioni interne. Le loro superfici di misura si trovano sull'altro lato e per misurarle è necessario stenderle fino alla superficie delle pareti del pezzo in lavorazione per ottenere il valore effettivo delle dimensioni. Il terzo sistema è il profondimetro, progettato per immergersi nelle parti. Si tratta di un'asta metallica, la cui estremità deve poggiare sul fondo per determinare la profondità del prodotto.

Va subito notato che tutti i sistemi si muovono contemporaneamente e in proporzione diretta al valore di scala. Il calibro elettronico può misurare i valori con una precisione di 0,1; 0,05 e 0,01 mm, a seconda del modello specifico. In ogni caso, i risultati vengono visualizzati istantaneamente, quindi non è necessario calcolare tutto sulla scala del nonio per molto tempo. Questi prodotti sono fabbricati in conformità con GOST 166-89.

L'indubbio vantaggio è che il calibro a quadrante visualizza immediatamente i valori ottenuti. Nell'area di produzione, questa è una proprietà insostituibile, poiché la velocità di lavoro è di grande importanza. Inoltre, rende l'ambiente di lavoro più facile per i principianti in quanto non è necessario imparare ulteriormente come utilizzare un calibro meccanico. A causa della presenza di più sistemi di misura, il dispositivo può essere utilizzato in aree completamente diverse, poiché pochi altri dispositivi sono in grado di misurare contemporaneamente profondità, dimensioni interne ed esterne, soprattutto con una classe di precisione così elevata. Le dimensioni del prodotto sono generalmente relativamente piccole, il che si riflette nel suo peso. Pertanto, quando si utilizza in luoghi difficili da raggiungere, non ci sono inconvenienti. Il calibro a corsoio elettronico ha alcune funzioni aggiuntive, come "ricordare gli ultimi dati", "convertire valori dal sistema metrico a pollici e viceversa", "collegarsi a dispositivi esterni per la trasmissione dei dati" e così via.

Il funzionamento di un calibro elettronico dipende da una fonte di alimentazione, che a volte può rendere inefficace il dispositivo nel momento più inopportuno. Inoltre, il costo dello strumento è molto più elevato di quello delle controparti meccaniche, il che le traduce in una sfera di utilizzo prevalentemente professionale. Il calibro a corsoio elettronico 150 mm è molto sensibile alle vibrazioni, agli urti meccanici, alle cadute e all'umidità elevata, poiché tutto ciò influisce sul funzionamento del dispositivo di lettura elettronico, che potrebbe non funzionare. Glitch del software possono anche rendere inutilizzabile lo strumento.

foto: dispositivo di calibro digitale ШЦЦ

Gli elementi di base del dispositivo sono gli stessi che si trovano nei modelli meccanici standard, ma sono presenti ancora alcune parti elettroniche. In generale, il Calibro a corsoio elettronico 150 è composto da:

• Spugne per controllo misure esterne;
• Spugne per il controllo delle misure interne;
• barra degli strumenti;
• telaio mobile;
• Batteria;
• Rullo cambio lunghezza;
• Tasto zero;
• Spento acceso;
• Commutazione mm/pollice

La presenza di pulsanti su un dispositivo digitale e funzioni aggiuntive dipende da un modello specifico, poiché alcuni di essi dispongono di moduli per la trasmissione dati wireless e sono presenti anche interfacce corrispondenti per il collegamento a un computer. Per il resto, i dettagli di base sono quasi gli stessi in tutti i modelli.

Il principio di funzionamento del dispositivo si basa sull'uso del nonio digitale. Utilizza una matrice capacitiva con un encoder. In altre parole, qui vengono utilizzati due condensatori standard, che sono collegati in serie, con la piastra superiore che funge da elettrodo comune. Qui vengono utilizzate diverse piastre per formare un array capacitivo. Questo aiuta a sentire con precisione tutti i movimenti del sensore. Il cursore funge da rotore.Lo statore si trova in un righello di metallo. Sulla parte mobile c'è uno schermo con uno slider.

Nell'applicazione pratica, il calibro ShTsTs non è molto diverso dagli altri tipi, poiché qui è necessario spostare le ganasce dalla posizione zero al limite per fissare la posizione del pezzo, applicando uno sforzo per l'accuratezza delle letture . La distanza che separa la posizione quando è appoggiata alla superficie della parte da misurare sarà la sua dimensione.

Durante il lavoro di produzione per il rilascio delle parti, è richiesto un controllo costante sulle dimensioni dei prodotti finali. Se le rampe dovessero essere registrate in decimi e centesimi di millimetro, allora sarà indispensabile un calibro elettronico. Per farlo funzionare nel miglior modo possibile, richiede la conoscenza dei dettagli di base e il principio alla base dei calcoli. Questo è ciò che verrà discusso nell'articolo, oltre a suggerimenti per l'acquisto dell'unità migliore.

A prima vista, un calibro sembra essere allo stesso tempo semplice e complesso. Assomiglia un po' a un normale righello, ma ha alcune parti mobili. Questo rende la pinza adatta non solo per controllare la lunghezza del pezzo, ma anche il suo diametro. Che è molto importante nel settore della tornitura. Inoltre, a una delle estremità della pinza è presente uno stelo, che è incassato nel foro, che consente di determinarne la profondità. Il calibro ha preso il nome dalla presenza di un righello graduato, chiamato bilanciere, e anche dalle mascelle, che, se necessario, possono essere utilizzate per descrivere un cerchio. La divisione sul righello della pinza è la stessa del tornio ed è pari a 1 mm. La lunghezza totale della pinza può variare e varia da 15 a 50 centimetri o più.

Le dette ganasce del calibro si trovano all'estremità opposta all'estremità della scala del profondimetro. Si trovano su entrambi i lati del bar. Lo scopo di alcuni su un calibro è misurare l'esterno e altri - il diametro interno delle parti. Quando le misurazioni con un calibro devono essere eseguite in condizioni di scarsa illuminazione o in un luogo difficile da raggiungere, il morsetto aiuterà molto. Di solito si trova sul telaio mobile della pinza ed è un piccolo bullone. Durante il serraggio, il telaio della pinza rimane in posizione finché non si allenta. Questa funzionalità del calibro è particolarmente utile se è necessario trasferire le quote da una struttura al disegno.

Tutto sarebbe semplice se i diametri e le altre quantità fossero sempre numeri interi. Ma la maggior parte di loro ha un resto decimale. Per calcolare la dimensione in decimi e centesimi, c'è un'altra scala. Si chiama scala del calibro a corsoio. Di solito si trova sul telaio mobile della pinza. Sui calibri, che vengono utilizzati per semplici calcoli nella vita di tutti i giorni o nelle lezioni di lavoro, la scala del nonio non supera la lunghezza di 1 cm e 9 mm. Per navigare lungo la scala, è necessario spostare le ganasce o annegare il profondimetro nella parte richiesta, fissare la dimensione effettiva su larga scala e quindi vedere quale delle divisioni del nonio forma una linea retta con una scala grande o esattamente coincide con la scala inferiore del dispositivo.

Fino a un certo punto sul mercato libero erano disponibili diversi tipi di pinze. Oggi possono essere acquistati in tre tipologie. Ognuno di essi ha le sue caratteristiche e modalità di attuazione. Ci sono otto gruppi principali a seconda delle dimensioni. È meglio acquistare una pinza con un passaporto di fabbrica, che indicherà possibili errori e metodi di calibrazione. Secondo il metodo per determinare la dimensione della parte decimale, i calibri sono suddivisi in:

• con nonio o SHT;
• con una scala a quadrante o SCCK;
• con SCCT a bilancia digitale elettronica.

Le differenze risiedono non solo nella scala utilizzata, ma anche nella presenza o assenza di alcuni elementi nel design, ad esempio quelli in cui sono presenti i nodi principali sono chiamati universali. Esistono dispositivi che possono misurare solo il diametro esterno. Le loro mascelle sono in lega dura, quindi non si consumano rapidamente come quelle normali. Sono designati STT-1. Sul mercato è disponibile anche un calibro a corsoio con un margine di errore inferiore e un'ulteriore regolazione della scala dei centesimi. È designato ШЦ-2.

Se stai appena iniziando a padroneggiare il processo di misurazione con un calibro, la versione digitale può aiutarti. Il suo vantaggio è anche un'elevata velocità di misurazione. La linea di fondo è che dopo aver fatto convergere le ganasce sulle parti, la cifra finale viene immediatamente visualizzata sul display digitale. Non c'è bisogno di guardare da vicino la scala del nonio. Di norma, tali strumenti sono dotati di una gamma completa di funzioni, che include ganasce reversibili e un misuratore di profondità. La presenza del display praticamente non aumenta in alcun modo il peso finale. Il modulo non è più pesante della bilancia aggiuntiva presente sulla versione standard. Le versioni avanzate di questo tipo di calibro hanno porte I/O aggiuntive e un convertitore integrato. È possibile trasferire i valori ottenuti su un supporto esterno o PC con pochi tocchi.

La parte elettronica della pinza necessita di alimentazione. Molto spesso, questo ruolo è svolto da una batteria CR2032. Sebbene il consumo sia minimo e una carica duri a lungo, può verificarsi un incidente spiacevole e il dispositivo si siederà nel momento sbagliato quando è necessario effettuare misurazioni. Un altro svantaggio è che i microcircuiti e i sensori elettronici non tollerano vibrazioni e urti. Ciò significa che l'imprecisione della pinza può aumentare se maneggiata con noncuranza. I contatti della parte elettrica subiscono un processo di ossidazione da umidità, che disabilita facilmente il calibro elettronico. In alcuni casi, il convertitore potrebbe non funzionare correttamente, il che può avere conseguenze di vasta portata nel processo di produzione. Un normale dispositivo meccanico è privo di tutte queste sfumature.

In effetti, il calibro elettronico non ha nulla di soprannaturale nel principio del suo funzionamento. Il calcolo viene eseguito nello stesso ordine della versione meccanica, solo che è automatizzato grazie alla scala a nonio elettronica. All'interno del modulo è presente un sensore capacitivo. Non è il movimento della barra o della scala mobile che risponde. Affinché possa rilevare le letture, viene applicata una piccola scarica dai condensatori. Ce ne sono due nello schema. All'interno della striscia principale c'è un elemento che raccoglie l'elettricità statica e la trasferisce al sensore.

Quale scegliere tra le opzioni proposte dipenderà dall'applicazione e dal livello di precisione richiesto. Un calibro digitale a corsoio può avere un errore di due centesimi. Pertanto, se stiamo parlando di una struttura della macchina ad alta precisione, un calibro digitale sarà uno strumento duplicato o secondario e un micrometro verrà alla ribalta. È in grado di produrre risultati fino a un milionesimo di metro. Ma ha i suoi limiti. Una parte con uno spessore o un diametro non superiore a 5 cm può adattarsi tra le sue ganasce.Sono già apparsi sul mercato micrometri con display digitale, che semplificano al massimo il processo di rilevamento delle letture durante la misurazione. Presenta gli stessi vantaggi e svantaggi rispetto alle pinze meccaniche.

Prima di procedere con le misurazioni, è necessario ispezionare bene la pinza stessa e assicurarsi che funzioni correttamente. Il primo passo è riportare le spugne nella loro posizione originale. In questo caso, vale la pena valutare a quale divisione è la linea zero, se sulla scala del nonio coincide con il valore iniziale, allora va tutto bene. La superficie delle spugne viene ispezionata visivamente.Non dovrebbero esserci frastagliature su di loro e non dovrebbe esserci spazio tra di loro, dovrebbero chiudersi bene. È in questo caso che sarà possibile parlare dell'errore minimo e del risultato idealmente accurato in relazione alla parte prodotta. È auspicabile che la parte da misurare sia saldamente fissata nella morsa. Ciò impedirà che si sposti nel processo, il che potrebbe influire sui numeri. Va posizionato tra le ganasce di lavoro e la prima da accostare. Per metalli e plastica, è necessario applicare una forza per adattare saldamente le spugne. Se la misurazione viene eseguita su legno o altro materiale morbido, una forza eccessiva sarà solo dannosa.

La pinza era e rimane uno strumento insostituibile e richiesto nella maggior parte delle aree di produzione. Ogni artigiano domestico che si rispetti dovrebbe poterlo utilizzare e averlo a disposizione. Puoi trovare produttori nazionali ed esteri sul mercato. I componenti sono per lo più prodotti in Cina, quindi è meglio identificare l'opzione più conveniente mediante misurazioni specifiche.