Riparazione pialla elettrica fai da te

Per molti, la lavorazione del legno è un grande piacere. È bello creare un tavolo per la veranda con le tue mani, assemblare una panca da giardino o cambiare una tavola che perde. Solo le gioie della creatività sono oscurate dal lavoro fisico di routine che le pialle elettriche sono chiamate a combattere. Tutti, anche i principianti, possono lavorare come un aereo elettrico manuale.

La pialla è lo strumento più antico per la lavorazione del legno dopo l'ascia. Qualsiasi professionista lo tratta con particolare rispetto. Il meticoloso lavoro di progettisti ed elettricità ha reso l'aereo ancora più perfetto ed efficiente. Pertanto, le moderne pialle elettriche assomigliano esteriormente alle loro controparti meccaniche, tuttavia, i nuovi progetti sono molte volte superiori in termini di produttività al lavoro manuale.

La pialla elettrica è destinata alla lavorazione del legno, alla riduzione dello spessore dei prodotti in legno, alla piallatura preliminare, al montaggio, alla lavorazione di tavole sul letto, alla smussatura dei bordi e alla creazione di una scanalatura estesa di varie forme (smussi, quarti, linguetta) nei prodotti. Tutto questo si chiama un termine: piallatura. Questo strumento non è adatto per grandi aree, ma con piccoli volumi rende più facile al riparatore frequente o al professionista la manipolazione del legno.

La funzione principale di una pialla è quella di livellare una superficie di legno che è stata precedentemente rifinita grossolanamente. Dopo aver livellato il prodotto con un piano, tutte le irregolarità e i difetti scompaiono dalla superficie e diventa estremamente liscio. La finitura del legno viene solitamente eseguita con un piano di molatura. Puoi anche smussare o scanalare un pezzo con una pialla elettrica.

La costruzione di un aereo elettrico è abbastanza semplice. Diamo uno sguardo più da vicino al circuito della pialla elettrica e ai suoi elementi costitutivi.

Nel corpo della pialla elettrica, sulla piastra di base, è presente l'elemento di lavoro principale: un tamburo rotante su cui sono fissati i coltelli. Di norma, nel "tamburo del coltello" ci sono due, meno spesso tre o uno, coltelli, che sono impegnati nel taglio della superficie superiore del legno piallato. L'albero del coltello è tecnologicamente molto più avanzato di un cutter convenzionale e la potenza dell'utensile consente di lavorare senza alcuno sforzo aggiuntivo.

I coltelli sono realizzati in tungsteno, acciaio temprato o carburo. A seconda del numero di coltelli fissati sul tamburo, le pialle elettriche sono "a due piedi" e "a un piede". Il primo tipo di strumento funziona solo con un allineamento accurato, altrimenti funzionerà solo un coltello, il secondo è semplice e produttivo. Gli elettroplani con un coltello, che è fissato obliquamente sul tamburo, sono in grado di eseguire un taglio "a spirale" specifico per una piallatura di alta qualità della tavola.

I coltelli si consumano nel tempo. Esistono coltelli riutilizzabili che devono essere affilati o coltelli usa e getta che devono essere sostituiti. La frequenza di queste procedure è in gran parte determinata dai carichi operativi: dal tipo di superficie in legno e dal tempo della loro lavorazione.
Per rimuovere il coltello, allentare leggermente i bulloni che premono i portacoltelli. Possono essere facilmente rimossi dalle scanalature del tamburo. Dopo l'affilatura, i coltelli vengono posizionati, allineandoli in altezza tra loro, come nel video sulla pialla elettrica.

A causa della presenza di una scanalatura di centraggio, i coltelli diritti in metallo duro possono essere facilmente montati al loro posto in supporti, che vengono inseriti a loro volta nelle scanalature del tamburo. I coltelli affilati in acciaio richiedono un livellamento più accurato in altezza.

La suola della pialla elettrica è realizzata in alluminio pressofuso ed è divisa in 2 parti relative al tamburo - anteriore e posteriore. La parte posteriore è fissata in posizione fissa, e l'altezza della parte anteriore, che può muoversi su legno non ancora lavorato, può essere regolata tramite una manopola o un pulsante. La profondità di piallatura, ovvero lo spessore dei trucioli, dipende principalmente dalla posizione della parte anteriore.

La suola influenza la stabilità del piano elettrico. In ogni caso, questo elemento non dovrebbe interferire con il lavoro ed essere liscio. Le suole, prodotte da alcuni produttori, hanno diverse scanalature a forma di V sulla superficie, necessarie per la smussatura dagli angoli del pezzo.

Il tamburo rotante è collegato a un motore elettrico tramite una cinghia di trasmissione, responsabile della trasmissione del movimento rotatorio. La cinghia di trasmissione deve essere cambiata di tanto in tanto. Ma questa attività non è affatto fastidiosa, perché le cinture sono vendute in tutti i negozi di utensili. Puoi smontare tu stesso la vecchia cintura. Per facilitare questa operazione, i produttori hanno reso rimovibile il coperchio di protezione.

Il motore elettrico ha una potenza di 580 - 900 W, la sua velocità di rotazione raggiunge i 1000 giri/min. La qualità della superficie trattata dipende in gran parte dalla potenza del motore. Il dispositivo pialla elettrica contiene un interruttore con serratura e un cavo con spina, oltre a vari componenti elettronici: cambio o stabilizzazione della velocità, avviamento graduale, bilanciamento del tamburo, protezione da sovraccarico e persino un freno elettronico.

Per spostarsi lungo la superficie di lavoro della pialla elettrica, vengono utilizzate due maniglie. La parte posteriore permette di spingere l'attrezzo, ospita un grilletto start/stop con doppio sistema di sicurezza. Con l'aiuto della maniglia aggiuntiva anteriore, viene diretto solo il movimento del piano elettrico, la stessa maniglia consente di lavorare "a pieno ritmo". Se si preme bene sull'impugnatura anteriore, è possibile rimuovere un grande strato di legno all'estremità del materiale da tagliare.

Poiché la manopola di regolazione viene talvolta utilizzata come seconda manopola, spesso è realizzata con tacche interne per la possibilità di sollevarla durante la commutazione, altrimenti è possibile abbattere uno spessore del truciolo impostato involontariamente durante il funzionamento. Una maniglia senza tali tacche è in grado di regolare questo parametro al volo, ma ciò non consente di eliminare la commutazione indesiderata.

I passaggi di commutazione sono generalmente di 0,1 millimetri, ma ogni pialla elettrica è diversa. La profondità di taglio può essere impostata ruotando la manopola. In questo caso la parte anteriore della suola si abbassa o si alza, aprendo il tamburo con più o meno coltelli.

Due tipi di dispositivi di sicurezza proteggono il piano di lavoro e le dita dal basso e lateralmente dal contatto con i coltelli. Nella parte inferiore della suola c'è una gamba, come nella foto di una pialla elettrica, che viene automaticamente espulsa, sollevando leggermente la parte posteriore della suola. La gamba mobile di sicurezza si ripiegherà quando la pialla elettrica non è in funzione e il pezzo sarà protetto dal contatto con i coltelli. La piallatrice può anche essere appoggiata su un lato con il coperchio della cinghia di trasmissione rivolto verso il basso.

Una piastra di protezione laterale sulla molla copre il bordo del tamburo del coltello e si alza fino a quando la pialla andrà più in profondità nel legno quando viene selezionato il quarto. Il bordo laterale del tamburo portacoltelli, che permette la selezione di un quarto, è nascosto sotto la piastra girevole.

La procedura di espulsione diretta del truciolo libera il piano elettrico dall'intasamento e avviene in tre modi. Nel primo caso, non sono necessari eccessi tecnici, i trucioli si spargeranno per tutta la stanza, ma la superficie di lavoro non si ostruirà.

La possibilità della direzionalità della presa di espulsione in alcuni modelli semplifica la rimozione dei trucioli, questa è la seconda opzione per l'espulsione dei trucioli. La borsa contiene un grande volume di patatine, anche se non è troppo ingombrante.Se hai bisogno di una borsa, dovresti informarti se ce n'è una nel set e se è possibile acquistarla in aggiunta.

Una buona soluzione al problema è collegarlo con un tubo corrugato all'aspirapolvere, ma non ti libererà completamente dai detriti. A seconda della posizione della pialla elettrica funzionante, è conveniente dirigere l'espulsione del truciolo in una determinata direzione.

Per fare ciò, basta spostare la chiave nella posizione desiderata. Il metodo è semplice, tuttavia, in alcuni casi è scomodo, perché il tubo e il cavo limitano la flessibilità della struttura.

Esistono molti accessori diversi per l'utensile, indipendentemente dal prezzo della pialla elettrica. Ad esempio, coltelli ondulati in acciaio temprato, di diverse dimensioni, che vengono utilizzati per la sgrossatura, nonché attrezzature che consentono di fissare una pialla fissa e trasformarla contemporaneamente in una pialla e in una giuntatrice automatica.

Il fermo laterale, insieme al profondimetro, è in grado di impostare con precisione la larghezza e lo spessore dei trucioli asportati. Per tagliare l'angolo, è consuetudine inclinare alcuni degli arresti da 0 a 45 gradi. Quando si taglia un bordo sottile, la guida laterale aiuterà a dare alla pialla l'equilibrio di cui ha bisogno. Gli accessori sopra descritti di tutti i possibili devono essere inclusi nel kit.

La potenza della pialla elettrica è di 0,4 - 2 kW. Per l'uso domestico e le riparazioni fai-da-te, è adatto un aereo elettrico, che ha una potenza di 500 - 900 watt. Per un lavoro semplice e di breve durata, è adatto un aereo elettrico di classe domestica o un aereo elettrico a bassa potenza fatto in casa. E per i veri maestri, hai solo bisogno di uno strumento potente e professionale.

La velocità di rotazione della fresa è in grado di influenzare la pulizia del trattamento superficiale ed è di 10 - 18 mila giri al minuto. In alcuni modelli è possibile modificare la velocità di rotazione. È anche in grado di essere mantenuto a un livello costante dall'elettronica, il che è molto conveniente quando si lavora con legni duri.

La larghezza di piallatura è di 82 millimetri e oltre. Questa cifra è importante quando passi la maggior parte del tuo tempo a lavorare sulle schede. Per molte aziende, la larghezza di piallatura del legno di solito non supera gli 82 mm, ma ci sono aziende sul mercato, ad esempio Interskol, che hanno aumentato la larghezza di piallatura a circa 102 millimetri.

È possibile impostare la profondità di piallatura nell'intervallo 0 - 4 millimetri. Può essere fluido e passo dopo passo. La profondità di taglio del bordo varia rispettivamente da 0 a 25 millimetri.

La pialla elettrica che realizzerai è progettata per lavorare il legno in una passata, che ha una larghezza fino a 120 millimetri e una profondità di lavorazione fino a 1,2 millimetri. Il pezzo da lavorare poggerà su una piastra con un foro per l'albero pialla. La squadra guida è fissata alla piastra di base con 2 viti M8, che hanno teste in plastica, impedisce lo spostamento laterale del prodotto durante la lavorazione.

Fissato alla piastra di base dal basso con viti M6, che hanno teste svasate, cuscinetti dei cuscinetti dell'albero del coltello rotante. All'esterno della piastra di base all'estremità dell'albero del coltello, è consuetudine installare una puleggia per cinghia trapezoidale. La piastra è fissata con 10 viti al corpo di una pialla elettrica, che è saldata da un angolo in acciaio di 20 per 20 per 3 millimetri.

Il carter di sicurezza è collegato al corpo con tre viti a testa cilindrica M6 sopra la trasmissione a cinghia trapezoidale tramite rosette elastiche. Il motore elettrico dell'utensile si trova all'interno dell'alloggiamento ed è collegato ad esso tramite 2 supporti sotto forma di nastri di acciaio. Hanno 2 fori con un diametro di circa 6,5 ​​millimetri, destinati al fissaggio con le proprie mani al corpo di un aereo elettrico, nonché 2 scanalature ciascuno, che forniscono l'installazione e la regolazione della posizione del motore elettrico per il tensionamento del cintura.

Il motore elettrico dell'apparecchio è comandato da un telecomando posto sulla parte anteriore del corpo.Sotto la staffa a forma di U all'interno del pannello di controllo ci sono 2 condensatori di sfasamento, che sono fissati in parallelo e hanno una capacità di 4 μF. L'interruttore è montato esternamente sul pannello. Il motore è protetto dall'ingresso diretto di polvere e trucioli da un involucro.

Prepara prima la piastra di base. L'operazione che richiede più tempo è considerata l'esecuzione di un taglio riccio nella lastra, che è destinato all'uscita dei coltelli. A tale scopo, utilizzare un trapano elettrico con un disco da taglio di piccolo diametro o perforare lungo il contorno del foro, quindi archiviare la fessura con una lima. Dopo aver praticato i fori di montaggio nella piastra di base, lungo di essi vengono praticati dei fori filettati nei 4 angoli superiori del corpo della pialla elettrica.

Prima della saldatura, gli angoli superiori sono fissati alla piastra di base con 10 viti, gli angoli rimanenti del corpo sono saldati ad essi. Quindi la piastra di base viene rimossa e il corpo viene infine saldato lungo il contorno, pulendo le cuciture saldate. Viene pulito con particolare cura lungo il piano in cui il corpo poggia sulla piastra di base. In questo caso, gli spazi vuoti sono inaccettabili, perché provocano vibrazioni durante il funzionamento della pialla elettrica. Considera questo prima di realizzare un aereo elettrico fai-da-te.

Dopo aver completato l'assemblaggio, assicurarsi che l'albero della fresa ruoti in senso antiorario - nella direzione di avanzamento, come giudicato dal lato della console. Questa caratteristica è di grande importanza, perché la tecnica di fissaggio della puleggia a V sull'albero del coltello non gli consente di muoversi nella direzione opposta. Fissare il corpo pialla senza spazi con 4 viti M6 prima di iniziare il lavoro.

L'albero del coltello per la scanalatura è dotato di 2 coltelli, larghi 120 millimetri, o di un coltello. In quest'ultimo caso viene installato un contrappeso sul lato opposto dell'albero per eliminare squilibri e vibrazioni. Ogni coltello è fissato mediante piastre di pressione e 3 viti M8, che vengono avvitate nei fori passanti filettati dell'albero del coltello rotante.

Per i coltelli, gli spazi grezzi più accessibili sono la lama lavorata delle seghe per metallo, che ha uno spessore di circa 3 millimetri. L'angolo di affilatura del tagliente dei coltelli deve essere compreso tra 30 e 40 gradi. Con l'affilatura riccia, puoi ottenere una superficie in rilievo per cornici artistiche o platbands.

Strisce di profilo strette e sottili, che hanno una larghezza inferiore a 10 millimetri, possono essere preparate strappando una tavola più larga. Quando si lavora con coltelli stretti (meno di 12 millimetri), non è consigliabile elaborare scanalature con una profondità di 8 millimetri, a causa della mancanza di forza dell'utensile.

Ora sai come realizzare un aereo elettrico, resta da imparare come affilare correttamente i coltelli per questo. Ne parliamo nel prossimo articolo.

Di seguito vi presentiamo il testo integrale dell'articolo pubblicato sulla rivista "DEMAND" 2010/4.

Una buona piallatrice non dovrebbe solo pianificare senza intoppi, ma anche selezionare accuratamente il quarto e smussare in modo impeccabile. Come i modelli di classe economica affrontano questi compiti, lo abbiamo scoperto durante i test.

I parametri principali con cui sono state selezionate le pialle elettriche per il test sono stati la larghezza di piallatura (82 mm) e la potenza del motore (da 570 a 750 W). La produttività dell'utensile dipende in gran parte dalla potenza: più alto è questo indicatore, più spessi sono i trucioli che la pialla è in grado di rimuovere in una sola passata.

Alla prova hanno preso parte quattro campioni di produzione estera (Hitachi P20SB, Skil 1560АА, Black & Decker KW 712, Bosch PHO 20-82) e due pialle elettriche di marche russe - Interskol R-82TS-01 e Baikal E-313... Tutti sono ampiamente disponibili per la vendita e il loro prezzo varia da 1800 a 4000 rubli.

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1. Hitachi P20SB
2. Black & Decker KW 712
3. Bosch PHO 20-82
4. Interskol R-82TS-01
5. Abilità 1560АА
6. Baikal E-313

La più ricca in termini di attrezzatura si è rivelata Interskol... Questa pialla elettrica viene fornita con fermi orizzontali e verticali per il taglio di un quarto, una chiave per il cambio dei coltelli, nonché un sacchetto per la raccolta dei trucioli e un supporto che consente di trasformare la pialla in una mini macchina fissa.Per fare ciò, lo strumento deve essere installato sul supporto con la suola verso l'alto e il supporto stesso deve essere avvitato al supporto (vedi foto all'inizio dell'articolo). Il kit comprende anche una speciale "bandiera": copre le lame rotanti, ma non interferisce con il lavoro (foto a destra).

Ma a abilità e Nero e decker Non ci sono "accessori" oltre alla chiave esagonale per cambiare le lame. I righelli per la scelta di un quarto e una borsa per la raccolta di chip per questi modelli sono offerti da acquistare separatamente, ma trovarli in vendita si è rivelato molto difficile.

Il set di funzionalità per tutti i campioni testati è approssimativamente lo stesso. Si tratta principalmente di piallatura, piegatura e smussatura.

Per quattro modelli, la profondità di piallatura è indicata nell'intervallo da 0 a 2 mm. Questa noiosa monotonia è diluita Hitachi (campo dichiarato da 1 a 2 mm) e Baikal (profondità massima di piallatura 3,5 mm). Davvero, Baikal rimuove con sicurezza trucioli di 3,5 mm, ma il regolatore di questa pialla elettrica ha suscitato critiche. Non c'è corrispondenza tra la profondità di piallatura effettiva e quanto scritto sulla scala graduata.

Ho Hitachi il regolatore della profondità di piallatura non ha limitatore quindi, nonostante il dichiarato 1 mm, questa pialla riesce ad andare più in profondità nel legno di 5 millimetri, ma quando si lavora con una tavola larga è meglio non farlo per non sovraccaricare il motore. Ma se stiamo parlando, ad esempio, dell'elaborazione della fine di una scheda sottile, questa funzione può essere molto utile. Ad esempio, quando, durante l'assicella, è necessario montare il bordo del bordo. Sebbene in questo caso sia difficile impostare la profondità esatta della piallatura, devi determinarla a occhio.

Ho Interskola la manopola di regolazione della profondità di piallatura è difficile da girare. Inoltre, questo aereo ha un leggero contraccolpo.

Tutti i modelli di pasta hanno una scanalatura a V sulla suola anteriore regolabile per smussare i bordi e i bordi delle parti. e a Bosch anche tre di questi solchi (nella foto a sinistra). Ciò consente la smussatura di diverse profondità e larghezze. Se è necessario uno smusso molto ampio, impostare la profondità di piallatura massima per la prima passata e procedere come di consueto per le successive.

Caratteristica dei modelli abilità e Bosch - un tallone di supporto girevole situato sul retro della suola (foto a destra). Impedisce ai coltelli di entrare in contatto con il piano di lavoro quando la pialla è ferma o spenta. E durante il lavoro, il tallone stesso va verso l'interno e non interferisce con la piallatura. Consente inoltre di continuare a lavorare dopo una pausa in qualsiasi punto della superficie.

Tabella 1... Caratteristiche tecniche delle pialle elettriche

Congratulazioni! Infatti, dopo aver lavorato fino al settimo sudore con uno strumento manuale, dopo aver lavorato con il ferro da stiro provi un grande piacere.

Chi ha uno Skil 1525 - dicci com'è il dispositivo.
E qual è la differenza tra 1525NA e 1525Нb.

Voglio tornare alla discussione di Skil 1560.
Cari proprietari, come funziona il dispositivo?

quali modelli puoi ancora guardare allo stesso prezzo?

Skil 1560 - funziona normalmente.
Eliminate le carenze (era necessario guardare all'acquisto)
suole 1-sabbiate
2- eliminato l'inclinazione (vedi sopra)
3- sostituito il cavo: era di 2 metri e duro
4- tolta l'enfasi sulla suola posteriore, interferisce solo

fatto uno stop laterale da una barra e una piastra in duralluminio, ora puoi pianificare lungo la guida;
nel piano, rifare anche l'interruttore - rifare la serratura in un chiavistello e allentare la molla; fare un buon inizio

Alexilten ha scritto:
nel piano, rifare anche l'interruttore - rifare la serratura in un chiavistello e allentare la molla;

ho fatto la ricerca ma non l'ho mai trovato:
per Skil 1560 puoi acquistare un fermo laterale? o fori sui lati per la bellezza.

per Skil 1560 puoi acquistare un fermo laterale? o fori sui lati per la bellezza. [/ CITAZIONE]

per enfasi, puoi acquistare in aggiunta, ma dove? Ho cercato per sei mesi, non l'ho trovato, ho sputato e in una sera ho fatto quello che mi serviva. Economico e allegro.

Alexilten ha scritto:
per Skil 1560 puoi acquistare un fermo laterale? o fori sui lati per la bellezza.

per enfasi, puoi acquistare in aggiunta, ma dove? Ho cercato per sei mesi, non l'ho trovato, ho sputato e in una sera ho fatto quello che mi serviva. Economico e allegro. [/ CITAZIONE]

come, da cosa.
se c'è una foto - pliz!

Scusate, ma non c'è niente da fare con la foto. Lì è tutto semplice e primitivo: ho ritagliato una staffa da una lastra di duralluminio spessa 6 mm, un gatto. avvitato in posizione.Nella suola posteriore, più vicino all'estremità e al bordo sinistro (guardando l'aereo da dietro), ho praticato un foro di 5,5 mm - ci sono nicchie con nervature di irrigidimento, ho messo una piastra d'acciaio rettangolare di 5 mm di spessore con un M5 foro e filetto nella nicchia, fori nella suola e nella piastra, rispettivamente, coincidono. Una betulla (sì, chiunque andrà, appena arrivato sotto il braccio) una barra 350 * 35 * 70 avvitata con due viti autofilettanti alla staffa e attraverso un foro corrispondentemente praticato con una vite M5 alla suola posteriore. La vite deve essere scelta in lunghezza in modo che affondi nella barra e non appoggi contro il corpo della pialla durante l'avvitamento. È tutto. È vero, la barra richiede 35 mm di larghezza utile. Ho dovuto forare un bordo irregolare di una tavola lunga 2,5 metri, con i morsetti ho premuto una guida dritta dal bordo a una distanza di 73 mm e letteralmente in poche passate ho ottenuto un bordo uniforme (almeno sparato). Naturalmente le dimensioni della barra non sono critiche, possono essere realizzate diverse per diverse situazioni in lunghezza e larghezza. Se non sei in grado di spiegare, quindi non scalciare troppo, cercherò qualcosa per scattare una foto.

Oggi ho comprato e oggi le cinghie sono scoppiate (il motore funziona, ma il tamburo non gira = (), durante la piallatura 0,6 mm 5 minuti dopo l'inizio del lavoro.
È un peccato, finora mi sono sintonizzato su questo particolare modello.

Ci vorrà un piccolo sforzo fisico e gli strumenti disponibili in qualsiasi laboratorio per riportare questo strumento logoro dal tempo alla sua precedente forma di lavoro.

La maggior parte di noi ha una o più vecchie pialle che da anni raccolgono polvere sugli scaffali. L'esperto di utensili manuali John Olson ha recentemente assunto una di queste piallatrici, la Stanley n. 5, uscito circa un secolo fa. Occupa una posizione intermedia tra il piano di finitura (smerigliatrice) e la giuntatrice e serve per la lavorazione primaria delle tavole. Il "Five" è ancora uno dei modelli più diffusi, e quelli di ricambio non mancano. Anche se la tua pialla è diversa da questa, può essere migliorata anche con le seguenti operazioni.

La pialla che John scelse di ricostruire presentava piccoli difetti esterni, ma mostrava segni visibili di un uso intenso, una chiara prova delle eccezionali prestazioni della pialla. (foto A).

Se hai intenzione di riordinare il tuo aereo, smontalo completamente e ispezionalo attentamente.

• Ruggine. Non dovresti prestare troppa attenzione ad esso, poiché può essere facilmente rimosso. Ma se le piccole parti sono gravemente corrose da ruggine o viti, leve e altri elementi di regolazione si sono inceppati a causa della corrosione e si sono formate profonde cavità sulla suola, è meglio astenersi dal restauro. alla bocca o una leva rotta, dimentica le riparazioni.
• Mancanza di dettagli. I pezzi di ricambio per la maggior parte delle piallatrici da banco si possono trovare acquistandone di nuovi dai cataloghi di aziende specializzate o di quelli vecchi alle aste online (si pensi immagine sotto, per scoprire il nome volò). Ma se il costo della sostituzione di una parte supera il costo di un nuovo aereo, ha senso pensare alla fattibilità della riparazione.

Tutto questo non può essere evitato: devi sudare per pulire l'aereo arrugginito. John preferisce un metodo di pulizia con lana d'acciaio sottile con la sua firma Work Rust Free, che penetra in ogni angolo. (foto B).

Lascia che l'antiruggine si impregni per 30 secondi prima di strofinare via la placca con un tampone di lana d'acciaio. Quindi pulire le superfici con acquaragia.

Un trapano con un accessorio per lucidare ti aiuterà a pulire rapidamente i dadi in ottone per renderli brillanti.

Per combattere la ruggine ostinata e i segni di vernice, è meglio usare carta vetrata a grana fine o un trapano con abrasivi, spazzole e accessori per lucidare. (foto C).

Se questi metodi ti sembrano troppo lenti, prova l'elettrolisi.

Il nastro adesivo copre le aree che non possono essere macchiate.Tagliare con cura il nastro in eccesso con un coltello, partendo dal centro del taglio e guidando la lama lungo il bordo.

Ai vecchi tempi, la maggior parte dei produttori di piallatrici proteggeva le parti metalliche dalla corrosione con vernici speciali, le cui formulazioni erano tenute segrete e perse. Invece, John utilizza moderne vernici anticorrosione come Rustoleum Black.

Prima di tutto, dovresti proteggere la suola, le guance del corpo e l'area di contatto per l'installazione della "rana" con del nastro adesivo. (Foto D). Incolla le aree piatte in cui la lama è a contatto con il nasetto e il corpo e la parte inferiore del pressore che è a contatto con il rompitruciolo. Quindi spruzzare due o tre mani di vernice su tutte le superfici esposte del corpo, della rana e della pressione. Lascia asciugare completamente la vernice e rimuovi il nastro adesivo.

Ruota la "rana" in modo che la leva non interferisca con il lavoro e macina una parte dell'aereo. Quindi sposta la leva dall'altra parte e leviga il resto.

Affinché la "rana" tenga in modo affidabile la lama ad una certa angolazione, deve avere uno stretto contatto sia con la lama che con il corpo. Posiziona la rana sul pad di contatto nel corpo: dovrebbe adattarsi perfettamente e rimanere assolutamente stabile. Anche il minimo movimento è inaccettabile. Se ti senti un po' instabile, applica un po' di pasta per valvole del motore dell'auto (disponibile presso i concessionari di automobili) sul lato inferiore della rana. Dopo aver fissato il corpo in una morsa, muovi la "rana" avanti e indietro lungo l'area di contatto finché non è stabile. Lavare via tutto lo sporco e i residui di pasta con acquaragia. Quindi appiattire la parte superiore della rana dove poggia la lama. Posizionare un foglio di carta vetrata a grana 120 su un pezzo di vetro piatto e fissare leggermente il vetro con una morsa da banco, arresti e blocchi di legno. Spostare la leva di regolazione da parte e levigare il piano anteriore della rana sul bordo della carta vetrata (foto E). Controlla spesso il risultato. Quando l'intera superficie è lucida, passare a carta vetrata grana 220 per rimuovere eventuali segni ruvidi.

L'irregolarità nel bordo anteriore del rompitruciolo crea spazi in cui i trucioli si incastrano e compromettono le prestazioni di piallatura.

Il rompitruciolo (come suggerisce il nome) rompe i trucioli in un punto specifico, evitando così che il legno si spezzi sotto l'azione di incuneamento della lama. Rompitruciolo danneggiato o usurato (Foto F) complica il processo di piallatura, impedendo la corretta asportazione del truciolo e ottenendo una superficie liscia. Correggere con attenzione la forma del bordo anteriore del rompitruciolo seguendo i passaggi mostrati in (foto G e H).

Utilizzando il bordo di un banco da lavoro per tenere il rompitruciolo inclinato, carteggiare il bordo anteriore dall'interno con carta vetrata a grana 120 e 220.

Fissare il rompitruciolo nell'affilatrice ad angolo in modo che il piano di affilatura sia tangente alla linea di piegatura e levigare il bordo anteriore con carta vetrata grana 120 e grana 220.

Quindi inizia ad affilare la lama (vecchia o nuova) usando il tuo solito metodo. Con una varietà di numeri di carta vetrata a portata di mano, John lo usò per smussare la lama con un angolo di 25°, utilizzando successivamente abrasivi a grana 120; 220 e 320 unità, quindi carteggiare il microfilm al tagliente con un angolo di 30 ° con carta abrasiva n. 2000 (foto I e J).

Lucidare il retro con carta grana 220; 320 e 2000. Un foglio di carta a grana fine è tenuto in posizione per attrito.

Affila su carta 120 fino a ottenere una smussatura solida. Quindi eseguire alcuni colpi successivi con grana 220; 320 e 2000 unità.

Guidare la lima con una leggera angolazione, rimuovendo più materiale dal foro del rubinetto per evitare di allargare la bocca.

In questo tipo di pialla, il rigonfiamento in corrispondenza del bordo d'attacco del rompitruciolo favorisce un saldo contatto con la lama, aumentandone la stabilità durante il funzionamento. Ma copre parzialmente l'apertura del foro del rubinetto, rendendo difficile la fuoriuscita dei trucioli. John risolve questo problema allargando il divario nella suola (bocca). Usando un quadrato, traccia una linea parallela al bordo anteriore della bocca. Tieni il corpo in una morsa e lima del metallo dal bordo anteriore (foto K). La linea serve come guida per mantenere dritti i bordi della bocca.

Per livellare il piano del piano del piano, le sollecitazioni nel suo corpo devono essere le stesse del processo di piallatura. Pertanto, è necessario assemblare completamente l'aereo, senza spingere la lama sulla suola, e ripetere la molatura con carta vetrata.

Tenendo correttamente la pialla, come nella piallatura, e spostandola avanti e indietro, esegui involontariamente movimenti a pendolo. Questo è utile per il lavoro reale, ma la levigatura creerà una protuberanza nell'intersuola e sgretolerà la punta e il tallone più velocemente. John preferisce girare l'aereo tutto il tempo per mantenere la suola piatta. Per allineare la suola e gli zigomi, segui i passaggi mostrati in Foto l—oh.

Ora resta da pulire di nuovo tutto con un panno morbido imbevuto di acquaragia. Applicare uno strato sottile di pasta di cera sulla striscia e sulle guance appena levigate per proteggerle dalla corrosione e per preparare la pialla ricondizionata per la piallatura. Congratulazioni! Sei diventato il proprietario di uno strumento eccellente che durerà per obiettivi lunghi.

Controllare spesso il risultato della levigatura. Dopo alcuni colpi, le macchie lucide mostreranno il grado di usura della suola

Una volta che la suola è completamente allineata, terminare la levigatura rimuovendo eventuali segni con carta vetrata a grana 220 e 320.

Per mantenere le guance perpendicolari alla suola, carteggiale premendo la suola contro il bordo di un blocco di legno duro.

La tempestiva e corretta regolazione dei coltelli della pialla elettrica consente di sfruttare appieno tutte le potenzialità di questo magnifico utensile.

Con la corretta regolazione delle lame pialla è possibile movimentare senza fatica grandi volumi di materiale.

I nuovi modelli di piallatrici elettriche consentono di far fronte senza sforzo a grandi volumi di materiale. La pialla elettrica può fare sia sgrossatura che finitura, lavorazione del legno. Alcuni modelli di piallatrici elettriche consentono di ottenere un risultato così buono che non è necessaria la levigatura superficiale.

La pulizia della superficie trattata dipende direttamente dalla profondità alla quale viene eseguita la piallatura. La profondità di piallatura per alcuni modelli è impostata in incrementi di 0,1 mm. Quando si acquista uno strumento, è necessario prestare particolare attenzione a questo particolare parametro. In generale, l'impostazione dei coltelli per il lavoro dovrebbe essere sempre eseguita con molta attenzione.

Il dispositivo pialla elettrica include due coltelli, che hanno due superfici di taglio e possono essere facilmente rimossi.

La pialla elettrica consente di lavorare la superficie con alta qualità, mantenendo determinate dimensioni. Ma l'esito del lavoro dipende direttamente dalla selezione dei coltelli. Spesso durante l'uso si verifica uno spiacevole difetto: la superficie appare ondulata. Il motivo è la leggera differenza di altezza. Il problema si risolve con una corretta regolazione e sostituzione dei coltelli pialla elettrici con quelli a spirale.

Gli utensili elettrici di solito sono dotati di due lame. Sono spesso realizzati in acciaio temprato ad alta resistenza. Le lame in tungsteno sono meno comuni. Sono affilati utilizzando un meccanismo speciale, in cui è fissato il coltello e viene impostato l'angolo di affilatura.

Quando acquisti coltelli, devi considerare la loro sicurezza. Molto spesso, gli elettroutensili sono dotati di due tipi di protezione:

• protezione della superficie sottoposta a trattamento;
• protezione delle dita.

Molte pialle elettriche hanno una piastra di protezione, che, durante il lavoro, chiudendo il tamburo, consente di lavorare la superficie a diverse profondità e a qualsiasi distanza.

Il meccanismo di controllo si trova sull'impugnatura della pialla elettrica. L'azionamento del meccanismo porta all'estensione dei coltelli. Profondità di regolazione 2 mm.

I coltelli per pialla elettrica vengono affilati secondo lo stesso principio degli utensili manuali. L'unica differenza è nel numero di lame. La pialla elettrica ne ha due e si cambiano solo in coppia. L'uso di lame di un set evita lo squilibrio. La violazione di questa regola comporterà una qualità molto bassa della lavorazione e una rottura accelerata dell'utensile.

Gli elementi di taglio della pialla sono montati su un tamburo rotante. Si trova in una scanalatura speciale e fissato con dadi. Dopo aver allentato i dadi, è possibile allungare la fessura e sostituire le lame. Le lame sono girevoli, il che significa che quando un lato è smussato, la lama può essere cambiata rapidamente e facilmente.

Attualmente vengono prodotte varie forme di lame per pialla elettrica:

1. Linee rette - per la piallatura di piccole parti, campionamento di quarti.
2. Ondulato: consente di imitare il legno "invecchiato".
3. Arrotondato: crea transizioni ordinate tra le linee di piallatura, quindi vengono utilizzate per lavorare con un'ampia superficie.

I coltelli possono essere classificati in 3 gruppi a seconda della loro dimensione.

Tradizionale 82 mm, detti anche "piatti". Dimensioni esatte: lunghezza 82 mm, larghezza - 5,5 mm, spessore - 1,2 mm. Si adatta alla maggior parte dei modelli di pialla importati, inclusi Skil, Black & Deccer. Prodotto in acciaio al carbonio. Il prezzo e la qualità di questi coltelli dipendono dal produttore.

Coltelli speciali progettati per alcuni modelli di utensili. Da "piatti", questi coltelli sono più spessi e più larghi, più forti. La lunghezza di questi coltelli è di 82 o 102 mm. Grazie al loro spessore, sono facili da affilare.

Coltelli prodotti per un modello specifico, ad esempio Rebir. Molto spesso sono spessi e larghi (fino a 110 mm). C'è un foro per il fissaggio.