Riparazione martello idraulico fai da te

È sorprendente che la vita utile di un moderno demolitore idraulico sia misurata in anni, dato che durante il normale funzionamento, una parte del metallo colpisce l'altra parte del metallo fino a 1000 volte o più al minuto. La natura stessa di questa attività è distruttiva.

L'unica cosa che impedisce al martello di trasformarsi in rottame metallico è un buon piano di manutenzione preventiva per ridurre tempi di fermo e costi. Un programma di manutenzione preventiva ti aiuta a prenderti cura delle piccole cose prima che si trasformino in grandi problemi.

Il monitoraggio del tempo di esecuzione del dispositivo consente la manutenzione programmata a intervalli regolari. Lo standard del settore è di un anno, che equivale a circa 2000 ore di utilizzo dei media. Il tempo di avvio dell'interruttore è circa il 25% del tempo di funzionamento del vettore. Pertanto, il dispositivo funziona circa 500 ore all'anno.

Indipendentemente da quanti controlli di routine effettui, i costi operativi del tuo demolitore aumenteranno. Il design, il materiale e la qualità costruttiva sono direttamente correlati alla durata. Quando un dispositivo si usura, potrebbe non funzionare come una volta, con conseguente aumento dei tempi di fermo e maggiori costi di manutenzione. Verrà il momento in cui il martello dovrà essere sostituito. Ma questo non significa che il vecchio strumento debba essere smaltito. Può servire come donatore di pezzi di ricambio o può essere utilizzato in compiti non troppo difficili.

Il primo passo per garantire la durata del demolitore è l'installazione e il dimensionamento corretti. Se un piccolo martello viene utilizzato in un lavoro che richiede uno strumento molto più grande, la sua vita sarà ridotta. Ciò è dovuto allo stress eccessivo. Stai costringendo l'interruttore a fare qualcosa per cui non è stato progettato. Uno strumento di grandi dimensioni può svolgere un compito meno complesso se ha un senso finanziario. In questo caso, l'operatore deve selezionare attentamente le dimensioni e la potenza dell'utensile per un particolare compito.

Anche i sistemi idraulici devono essere tarati in base al particolare martello utilizzato. I martelli sono progettati per funzionare entro un intervallo specifico di pressione idraulica e flusso. Se il dispositivo viene utilizzato al di fuori dei parametri di fabbrica, a causa di ciò non accadrà nulla di buono.

Un errore comune è impostare il flusso e la pressione in modo inappropriato o installare l'unità su una macchina o un'altra senza la dovuta attenzione. Il flusso influisce sulla velocità con cui lavora il martello. Se superi la velocità e il materiale non collassa, inizierai a rimbalzare. Quando ciò accade, la vibrazione verrà trasmessa a chi lo indossa. Ciò comporterà l'usura di alcuni componenti e crepe nel braccio del vettore. Questa energia deve andare da qualche parte. Va, praticamente, a distruggere il martello.

Anche lavorare a bassa portata o pressione danneggerà lo strumento.

La lubrificazione è l'attività di manutenzione più importante per il demolitore. Il grasso ha due funzioni: lubrifica le parti di sfregamento e pulisce i detriti dalla zona delle boccole. È importante mantenere la quantità richiesta. Troppo grasso lo farà accumulare tra il pistone e la parte superiore dell'utensile. A questo proposito, si perde la potenza dell'impatto del pistone sull'utensile di lavoro. Se c'è troppo poco lubrificante, si otterrà un attrito eccessivo delle parti dell'utensile e lo si ostruirà con la polvere.

Il grasso deve essere in grado di resistere a temperature e pressioni elevate. Deve contenere additivi speciali come grafite e rame.

I produttori generalmente raccomandano grassi al molibdeno con temperature di esercizio superiori a 260 ° C. Il molibdeno fornisce ulteriore lubrificazione quando i componenti del petrolio si rompono.

Se usi un lubrificante che si rompe a temperature inferiori a 500 ° C, dopo un breve periodo di tempo il martello non ne avrà abbastanza, poiché inizierà a spaccarsi.

Vale anche la pena prestare molta attenzione agli intervalli di rilubrificazione, che possono variare a seconda della frequenza di utilizzo dell'utensile. Il giogo deve essere lubrificato prima di iniziare e dopo ogni due o tre parti di lavoro.

Ci sono indicazioni visive che il martello non riceve abbastanza lubrificazione. In genere, se il fondo della boccola è asciutto o lucido, è il momento di lubrificare.

I sistemi di lubrificazione automatica sono in grado di fornire una fornitura stabile di lubrificante.

Più grande è il martello idraulico, maggiore è la necessità di dotarlo di un sistema di lubrificazione automatica. Alcuni modelli particolarmente grandi non possono essere lubrificati a mano con una lubrificazione sufficiente.

Tramac consiglia l'utilizzo di sistemi automatici di lubrificazione a martelli con coppia pari o superiore a 4000 Nm. Per questi modelli, è adatto un sistema che fornisce un colpo di lubrificante di 7 mm ogni volta che il martello è in funzione. Per i modelli piccoli, saranno sufficienti 6-10 iniezioni di grasso ogni ora per mantenere un livello sufficiente.

Ma anche i sistemi di lubrificazione automatica richiedono attenzione. Uno dei problemi principali di questi sistemi è un falso senso di sicurezza. Non è raro che un contenitore o una cartuccia si svuotino durante il funzionamento.

Un'ispezione di routine oltre alla lubrificazione può aiutare a prevenire danni e risparmiare sui costi di riparazione. Ignorare un'adeguata ispezione di uno strumento può valere la metà del costo. Inoltre, non è possibile evitare tempi di inattività di diverse settimane per le riparazioni.

Alcuni demolitori sono azionati idraulicamente a gas. Questi modelli utilizzano il gas azoto nella parte posteriore come airbag e per aumentare la potenza. Le pressioni del gas e idrauliche devono essere controllate settimanalmente. Va ricordato che la temperatura ambiente può influenzare questi valori.

È inoltre necessario verificare se i bulloni sono allentati o rotti, controllare il grado di usura delle boccole. Se c'è un gioco nelle boccole, allora questo è un segnale allarmante.

Le boccole anteriori usurate causano il disallineamento tra il pistone e l'utensile. Il pistone può toccare la parete interna del corpo durante il funzionamento, e quindi il pistone stesso e il corpo, che sono le parti più costose del martello, possono danneggiarsi.

Anche i perni di bloccaggio sono soggetti ad usura. Devono essere rimossi e ispezionati ogni 40 ore di funzionamento. Questo intervallo può variare verso l'alto o verso il basso a seconda del materiale di cui sono fatti i perni. Anche le aree trattenute dal perno dovrebbero essere ispezionate per verificare che non siano danneggiate.

Se si inizia a notare un'eccessiva usura dell'utensile durante le ispezioni settimanali, prestare attenzione a come viene utilizzato il martello. La presenza di usura può indicare un frequente funzionamento a vuoto dell'utensile. Le conseguenze di questo uso improprio possono essere molto costose.

Alcuni produttori, come Furukawa, offrono agli operatori di ruotare i perni di bloccaggio in modo che si consumino in modo uniforme. Questo può raddoppiare la loro durata. Una leggera abrasione è tollerabile. Ma quando compaiono cicatrici profonde, i perni devono essere sostituiti. Se ciò non viene fatto in tempo, possono deformarsi e sarà molto difficile rimuoverli.

L'ispezione del sistema di ritenzione del martello può variare a seconda del produttore e dell'applicazione. Deve essere controllato durante il cambio utensile.

Ogni ispezione ti fornirà il profilo di utilizzo completo di un demolitore specifico. Questo strumento è essenzialmente un trasportatore di energia. Un'ispezione tecnica mostrerà l'efficienza del trasferimento di energia e se si è verificata un'usura prematura o un uso improprio dell'utensile.

È necessario prestare attenzione alla natura specifica dell'usura. L'usura irregolare (sulla parte superiore dell'utensile) indica che il martello non sta operando perpendicolarmente al materiale che viene distrutto.

Prestare attenzione anche ai tubi idraulici e ai raccordi. Una causa molto comune di guasto del martello è il risultato di scollegare i raccordi sui tubi montati su supporti. Un'altra causa comune di guasto è l'olio contaminato nel martello. Questo di solito accade quando l'operatore passa dal martello alla benna e poi di nuovo al martello. Assicurarsi che le estremità dei tubi flessibili siano prive di sporco.

Durante il funzionamento dei demolitori idraulici, si verificano vari tipi di guasti, il che porta alla necessità di eseguire riparazioni o qualche tipo di lavoro di regolazione. La probabilità di guasti aumenta se i requisiti e le raccomandazioni del manuale operativo non vengono seguiti. Possono verificarsi guasti anche a seconda delle caratteristiche del progetto, dei materiali utilizzati e della tecnologia di produzione. Nei casi più semplici, le riparazioni possono essere eseguite in cantiere, ma in alcuni casi le riparazioni devono essere eseguite in officine che dispongano delle necessarie attrezzature tecnologiche e di personale qualificato.

Ci sono casi in cui non è possibile avviare il martello idraulico quando viene acceso per la prima volta dopo essere stato attaccato all'escavatore. Prima di tutto, è necessario verificare la correttezza del collegamento delle linee di alimentazione al martello idraulico - "testa", "scarico", assicurarsi che il martello idraulico sia premuto contro l'oggetto di lavoro e il suo utensile sia spinto in la boccola fino all'arresto, controllare la pressione nella linea di alimentazione della pressione, misurare il valore con un idrotester alimentazione della pompa idraulica della macchina base. Se i parametri della stazione di pompaggio della macchina base corrispondono alle caratteristiche tecniche del martello idraulico e il suo collegamento al sistema idraulico è corretto, il nuovo martello idraulico dovrebbe funzionare, poiché ogni istanza del martello idraulico viene testata e eseguita- allo stand del produttore.

Durante il funzionamento del martello idraulico, tutte le sue coppie di sfregamento sono soggette ad usura: il gambo dell'utensile - le boccole dell'utensile, il manicotto del cilindro di lavoro (o il corpo del cilindro stesso), la bobina - il manicotto del distributore. La quantità di usura delle parti è fortemente influenzata dalla pulizia del fluido di lavoro (olio) del sistema idraulico. Quando si opera con olio pulito, le parti della valvola generalmente funzionano per l'intera vita utile del martello. Quindi, ad esempio, nella nostra azienda abbiamo dovuto riparare i demolitori idraulici SP-62, prodotti 25 ... 30 anni fa, le cui valvole idrauliche non hanno avuto bisogno di essere sostituite con nuove.

La coppia di sfregamento più responsabile e costosa di un martello idraulico è il percussore: il manicotto del cilindro di lavoro, le boccole di guida in cui si muovono le aste del percussore. Nella produzione di queste parti, vengono imposti requisiti elevati per l'accuratezza e la pulizia della lavorazione delle superfici di accoppiamento. Quando l'attaccante si muove, la sua velocità di scorrimento rispetto alle superfici del cilindro di lavoro raggiunge valori di 8 ... 9 m / s. Inoltre, queste parti sono soggette a carichi d'urto, che presentano anche una componente radiale, il cui valore è fortemente influenzato dall'usura della coppia utensile-bussola utensile.

A causa di tutte le influenze sfavorevoli sulle superfici di sfregamento del percussore e delle parti di accoppiamento, possono verificarsi grossi grippaggi, che portano al guasto dell'intero martello. Se si formano grippaggi non molto profondi solo sulla parte del pistone del percussore (non ci sono guarnizioni di contatto) e sullo specchio della canna del cilindro, tali parti possono essere conservate durante le riparazioni.I rischi grossolani possono essere rimossi molando senza rimuoverli completamente, dopodiché queste parti possono servire a lungo. Se le superfici delle aste del percussore sono danneggiate (graffi o corrosione), durante la riparazione del martello idraulico, il percussore deve essere sostituito con uno nuovo, poiché le superfici danneggiate, che sono sigillate da guarnizioni di contatto, disabilitano queste guarnizioni.

Quando si realizza un nuovo percussore, è importante osservare gli spazi necessari tra le superfici di sfregamento delle parti di accoppiamento. Nella produzione di rivestimenti di riparazione del cilindro di lavoro, oltre a garantire un'elevata pulizia della superficie, è necessario adottare misure per ridurre il coefficiente di attrito. Una diminuzione del coefficiente di attrito può essere ottenuta nitrurando le superfici, saturando la superficie con bisolfito di molibdeno e altri trattamenti fisico-chimici. Come già accennato, il carico sulla testa del martello, sugli utensili intercambiabili e sui portautensili è fortemente influenzato dall'usura di questi ultimi.

Le riparazioni dei demolitori idraulici possono essere grossolanamente suddivise in: riparazioni di routine, che spesso possono essere eseguite in loco, riparazioni di media complessità e riparazioni importanti. Durante le riparazioni di routine, le connessioni filettate allentate vengono serrate, le parti danneggiate, alcune guarnizioni o singole unità (accumulatori idraulici, valvole idrauliche) sostituite, se possibile, senza smontare completamente il martello.

Prima di eseguire riparazioni più complesse, è necessario eseguire una diagnostica preliminare. Il martello idraulico viene installato sul banco, vengono determinati i sintomi dei malfunzionamenti, vengono determinati i luoghi delle perdite di olio esterne, viene stabilito se l'attaccante si muove, se si osserva un tale fenomeno. Se necessario, viene misurato il valore della pressione dell'olio nella linea di alimentazione della pressione. Successivamente, vengono fatte ipotesi sui motivi del guasto o del funzionamento insoddisfacente del martello. Successivamente, l'interruttore viene smontato e le parti stanno risolvendo i problemi.

Le riparazioni di media complessità vengono eseguite in officina. Il martello idraulico viene completamente smontato e vengono sostituite tutte le guarnizioni idrauliche, le boccole dell'attrezzo e gli attrezzi sostituibili, vengono pulite le leggere rigature sulla parte del pistone del percussore e vengono sostituite le parti danneggiate delle connessioni filettate. Prima del montaggio, tutte le parti vengono accuratamente lavate, soffiate con aria compressa e lubrificate. I collegamenti filettati devono essere serrati con una chiave dinamometrica secondo le raccomandazioni del manuale operativo per questo modello di martello.

La revisione del demolitore idraulico viene effettuata nei casi in cui la riparazione di media complessità non sia sufficiente a ripristinare le prestazioni del demolitore. Durante la revisione di un martello idraulico, di norma, diventa necessario sostituire il percussore, la camicia del cilindro di lavoro (se previsto dal design del martello idraulico), le boccole di guida in cui si muovono le aste del percussore. Meno spesso, ci sono casi in cui è necessario praticare fori nella boccola, in cui sono montate le boccole dell'utensile. In questi casi, il diametro esterno di atterraggio delle boccole viene realizzato in base al diametro effettivo della boccola dopo la sua foratura.

A volte, durante una revisione importante, è necessaria la sostituzione delle guance, in cui si trova il blocco di impatto del martello. Se un martello idraulico viene utilizzato per frantumare rocce di grandi dimensioni o distruggere strutture in cemento armato, le sue guance colpiscono spesso il materiale distrutto. Le estremità inferiori delle guance si consumano molto e se ci sono buchi o finestre nelle guance che sono concentratori di stress, durante l'uso prolungato possono apparire crepe nelle guance. In alcuni casi è possibile riparare le guance tagliando in profondità la fessura e saldandola. Dopo aver eseguito riparazioni di media complessità o revisioni importanti, il martello idraulico deve essere collaudato presso lo stand.

La nostra azienda ha una vasta esperienza nella riparazione di qualsiasi complessità di martelli idraulici di vari modelli nazionali ed esteri.La qualità della riparazione è garantita dalla disponibilità dell'attrezzatura tecnica necessaria e di specialisti qualificati.

Durante il funzionamento dei demolitori idraulici, si verificano vari tipi di guasti, il che porta alla necessità di eseguire riparazioni o qualche tipo di lavoro di regolazione. La probabilità di guasti aumenta se non vengono seguiti i requisiti e le raccomandazioni del manuale d'uso del martello idraulico. Possono verificarsi guasti anche a seconda delle caratteristiche del progetto, dei materiali utilizzati e della tecnologia di produzione. Nei casi più semplici, le riparazioni possono essere eseguite in cantiere, ma in alcuni casi le riparazioni devono essere eseguite in officine dotate delle necessarie attrezzature tecnologiche e specialisti qualificati.

Ci sono momenti in cui non è possibile avviare il martello idraulico quando viene acceso per la prima volta dopo essere stato attaccato all'escavatore. Prima di tutto, è necessario verificare la correttezza del collegamento delle linee di alimentazione al martello idraulico - "testa", "scarico", assicurarsi che il martello idraulico sia premuto contro l'oggetto di lavoro e il suo utensile sia spinto in la boccola fino all'arresto, controllare la pressione nella linea di alimentazione della pressione, misurare il valore con un idrotester alimentazione della pompa idraulica della macchina base. Se i parametri della stazione di pompaggio della macchina base corrispondono alle caratteristiche tecniche del martello idraulico e il suo collegamento al sistema idraulico è corretto, il nuovo martello idraulico dovrebbe funzionare, poiché ogni istanza del martello idraulico viene testata e eseguita- allo stand del produttore.

Durante il funzionamento del martello idraulico, tutte le sue coppie di sfregamento sono soggette ad usura: il gambo dell'utensile - le boccole dell'utensile, il manicotto del cilindro di lavoro (o il corpo del cilindro stesso), la bobina - il manicotto del distributore. La quantità di usura delle parti è fortemente influenzata dalla pulizia del fluido di lavoro (olio) del sistema idraulico. Quando si opera con olio pulito, le parti della valvola generalmente funzionano per l'intera vita utile del martello. Quindi, ad esempio, nella nostra azienda abbiamo dovuto riparare i demolitori idraulici SP-62, prodotti 25, 30 anni fa, le cui valvole idrauliche non hanno avuto bisogno di essere sostituite con nuove.

A seconda della quantità minima di lavoro richiesta per ripristinare la capacità di lavoro del martello idraulico, la sua riparazione può essere classificata condizionatamente in riparazioni correnti (classe economica), media complessità e revisione complessa.

Quando si ripara una classe economica, vengono sostituite le parti usurate e danneggiate del martello che non influiscono sul processo di lavoro, ovvero parti che non sono correlate alle parti principali del sistema idraulico del martello. Queste parti includono strumenti intercambiabili, manicotti per utensili, vari perni, elementi di fissaggio, raccordi per il collegamento dei tubi.

Durante le riparazioni di media complessità, il martello viene diagnosticato al banco di prova del martello idraulico e le parti vengono ricercate. Allo stesso tempo, se le controbarre del percussore non hanno rigature e usura significativa, e ci sono lievi graffi e rischi sulla parte del pistone del percussore, nonché rischi sullo specchio del cilindro di lavoro, allora i graffi vengono pulite e queste superfici vengono lucidate. Lo scopo di questa operazione è rimuovere le sporgenze sulle superfici di sfregamento. Le rimanenti piccole depressioni sullo specchio del cilindro di lavoro e sulla parte del pistone del percussore non hanno un effetto significativo sui flussi di olio interni tra le cavità del cilindro, poiché questi flussi si verificano solo durante l'armamento del percussore e le restanti depressioni aumentano solo l'idraulica resistenza al flusso del fluido di lavoro. Inoltre, tutte le guarnizioni mobili e fisse vengono sostituite per riparazioni medie.

La revisione di un demolitore idraulico viene eseguita nei casi in cui riparazioni di media complessità non siano sufficienti per ripristinare il funzionamento dell'attrezzatura.Durante la revisione di un martello idraulico, di norma, diventa necessario sostituire il percussore, la camicia del cilindro di lavoro (se previsto dal design del martello idraulico), le boccole di guida in cui si muovono le aste del percussore. Meno spesso, ci sono casi in cui è necessario praticare fori nella boccola, in cui sono montate le boccole dell'utensile. In questi casi, il diametro esterno di atterraggio delle boccole viene realizzato in base al diametro effettivo della boccola dopo la sua foratura.

A volte, durante una revisione importante, è necessaria la sostituzione delle guance, in cui si trova il blocco di impatto del martello. Se un martello idraulico viene utilizzato per frantumare rocce di grandi dimensioni o distruggere strutture in cemento armato, le sue guance colpiscono spesso il materiale distrutto. Le estremità inferiori delle guance si consumano molto e se ci sono buchi o finestre nelle guance che sono concentratori di stress, durante l'uso prolungato possono apparire crepe nelle guance. In alcuni casi è possibile riparare le guance tagliando in profondità la fessura e saldandola.

Riparazioni di media complessità e revisione vengono eseguite in officine dotate delle necessarie attrezzature tecnologiche. Prima del montaggio, tutte le parti vecchie, nuove e riparate vengono lavate, soffiate con aria compressa e lubrificate. Tutti i collegamenti filettati devono essere serrati con una chiave dinamometrica in conformità con le raccomandazioni del manuale operativo per il dato modello di martello. Dopo le prove finali al banco del martello idraulico, si può eseguire l'operazione di finitura: primerizzazione e verniciatura del martello idraulico in apposita cabina di verniciatura.

Accessori per escavatori

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I demolitori idraulici sono oggi utilizzati in un'ampia varietà di lavori di costruzione. Installati su escavatori, manipolatori e altri tipi di macchine edili della massa corrispondente, vengono utilizzati per spaccare e frantumare strutture in calcestruzzo e cemento armato, per aprire rocce dure, pavimentazione in asfalto, terreno ghiacciato. Quando si eseguono tali compiti, un martello idraulico è praticamente l'unico mezzo possibile di meccanizzazione del lavoro, mentre l'efficienza e la produttività del lavoro aumentano in modo significativo.

Tuttavia, durante un uso prolungato o pesante, il martello potrebbe guastarsi, interrompendo così tutto il lavoro. In alcuni casi, le riparazioni possono essere eseguite in loco, tuttavia, nella maggior parte dei casi, tale intervento indipendente nella struttura del martello idraulico può portare al suo completo fallimento. E questo comporterà già gravi spese e perdite monetarie dovute ai tempi di fermo delle apparecchiature. Pertanto, è meglio contattarci immediatamente: siamo pronti a occuparci della riparazione di qualsiasi martello idraulico, indipendentemente dal modello, dalle caratteristiche tecniche e dalla natura dei malfunzionamenti. Dopotutto, grazie a un'esperienza impressionante, abbiamo portato le nostre abilità quasi alla perfezione!

Malattie comuni dei martelli idraulici

Questi sono i malfunzionamenti più comuni dovuti all'uso specifico di questa apparecchiatura. È per questi malfunzionamenti che controlliamo in primo luogo l'attrezzatura:

• gambo;
• boccole;
• il corpo del cilindro di lavoro o il suo battitore;
• manicotto del distributore;
• bobina.

La ragione del guasto di queste parti è l'aumento dell'attrito a causa del lavoro. Inoltre, l'usura delle parti viene accelerata a causa dell'ingresso di contaminanti nel sistema di lubrificazione: questo è uno dei fattori più pericolosi. Inoltre, un aumento del carico d'urto può portare alla distruzione di determinati elementi. A causa di tali impatti, sulla superficie delle parti del demolitore idraulico compaiono segni di abrasione, che aumentano gradualmente e alla fine portano a un guasto completo dell'attrezzatura.

Come prevenire la rottura?

Per mantenere la tua attrezzatura senza intoppi il più a lungo possibile, dovresti eseguire regolarmente la diagnostica. Per fare ciò, puoi semplicemente contattarci: i nostri specialisti altamente qualificati eseguiranno tutto il lavoro necessario. Per questo abbiamo tutte le attrezzature high-tech necessarie, la principale delle quali è un supporto diagnostico professionale. Con il suo aiuto, controlliamo le condizioni di ciascun elemento del demolitore idraulico, ciascuna delle sue connessioni. E l'elettronica ad alta precisione mostra i dati più oggettivi: con l'aiuto della diagnostica allo stand, possiamo determinare anche una leggera deviazione nel funzionamento dell'apparecchiatura.

Quando vengono identificati i difetti, procediamo a risolverli. Eseguiamo questo processo in modo integrato, senza perdere un singolo errore preciso. Allo stesso tempo, la politica della nostra azienda è tale che se è possibile risolverlo, lo ripareremo. Dopotutto, il restauro delle parti è quasi sempre molto più economico rispetto all'acquisto di uno nuovo. Pertanto, cerchiamo di risparmiare denaro e di eseguire la maggior quantità di lavoro possibile con l'attrezzatura esistente. Se l'acquisto di una nuova parte è inevitabile, in questo caso ti aiuteremo a risparmiare denaro: con il nostro aiuto puoi acquistare parti di qualità senza pagare troppo per il marchio!

Quando il martello viene riparato, deve essere rifornito di carburante. Per questo viene utilizzato azoto, che deve essere riempito ad alta pressione nell'accumulatore. Il processo è difficile e persino pericoloso, ma ancora una volta la nostra impressionante esperienza viene in soccorso: riforniremo il tuo martello idraulico riparato e ringiovanito in modo rapido, sicuro ed efficiente. Successivamente, effettueremo la connessione del meccanismo, la sua messa a punto e i test di avvio.

Pertanto, quando ci contatti per la diagnostica, la riparazione e il rifornimento del martello idraulico, puoi essere certo di ricevere indietro un'unità completamente pronta all'uso!

È possibile ottenere informazioni più dettagliate per telefono (351) 7-299-199 (multicanale).

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Spaccato del martello idraulico

Caratteristiche tecniche del martello
DYB 50/70/100/200/300

Caratteristiche tecniche del martello
DYB 450/600/800/1300/1500

In condizioni di funzionamento a lungo termine o di lavoro in condizioni difficili, come elevata durezza e abrasività della roccia combinate con basse temperature, il picco del martello si rompe, si deforma o si formano rigature su di esso.

Quando l'estremità di lavoro della lancia si consuma, la lancia inizia a scivolare via. Alcuni operatori cercano di riaffilare la punta della lancia, ma questo rimuove lo strato superficiale indurito e consuma istantaneamente l'elemento di lavoro. Questo metodo estenderà brevemente il funzionamento dell'apparecchiatura.

La soluzione più corretta per l'usura del frontino è sostituirla. Pertanto, quando si lavora in condizioni difficili, dovrebbe esserci sempre un set di ricambio di lance di ricambio.

È inoltre necessario monitorare la giunzione dell'elemento di lavoro e il manicotto inferiore. Quando la dimensione dello spazio tra l'utensile e il manicotto inferiore supera il limite consentito, sostituire il manicotto inferiore insieme alla lancia.

Quando si sostituiscono i picchi di demolitori idraulici di diversi tipi / marche, è necessario tenere conto delle loro caratteristiche individuali. È possibile elencare alcune azioni standard durante la sostituzione di un frontino (questa istruzione non può essere accettata per l'esecuzione senza leggere i documenti tecnici allegati a un modello specifico di martello idraulico):

1. Posizionare il martello orizzontalmente su blocchi di legno o iniziare a sostituire la lancia senza scollegare l'attacco;
2. Rimuovere la spina elastica o il tappo di gomma, a seconda del modello, che coprono i perni di ritegno nella sede inferiore;
3. Usando un martello e un punzone, rimuovere il perno (i) di fermo dal martello;
4. Rimuovere i due cunei di vanga. Fare attenzione, la caduta delle lance può causare lesioni.
5. Utilizzare un attrezzo di sollevamento appropriato per rimuovere la lancia dal meccanismo del martello;
6. Prima di installare una nuova lancia, controllare le condizioni della boccola inferiore dell'alloggiamento del meccanismo per usura, rigature, ecc. Carteggiare eventuali bave o bave sui cunei in quanto potrebbero rendere difficile la sostituzione della lancia. Il controllo dello stato dei cunei deve essere effettuato ogni 100-150 ore di funzionamento del demolitore idraulico;
7. Applicare una quantità sufficiente di grasso alla boccola e al gambo della lancia;
8. Installare la nuova lancia in ordine inverso.

I produttori attualmente offrono tre tipi principali di rush. Questi sono "lancia", "cuneo" e "scalpello". Ciascuno di essi è progettato per eseguire tipi di lavoro rigorosamente regolamentati.

La durata del picco dipende dal modo in cui li gestisci. La lancia può sopportare carichi verticali significativi, ma non è resistente ai carichi perpendicolari. In particolare si riduce la durata degli elementi di lavoro soggetti a tali influenze negative come il lavoro della gru, l'impatto inclinato, l'eversione, il minimo, ecc. È molto importante mantenere la corretta pressione di lavoro nella camera di azoto, controllare e fare rifornimento in modo tempestivo. Gli elementi di lavoro falliscono per diversi motivi. La causa di ogni rottura può essere determinata ispezionando i gruppi martello danneggiati.

NAK Machinery dispone di tutte le attrezzature necessarie per la manutenzione e la riparazione di alta qualità di attrezzature speciali. La manutenzione, la riparazione delle attrezzature da costruzione e un ampio elenco di lavori vengono eseguiti con una visita al sito presso il cliente, per questo sono dotati di complessi di servizi mobili basati su auto FORD.

L'azienda Novomax ripara martelli idraulici di ogni tipo e marca: MTB, KWANGLIM / HYDRARAM, ITALDEM, HANWOO, LST, JCB, KRUPP, FURUKAWA, MONTABERT, ATLAS COPCO, RAMMER, INDECO, MSB, SAGA, N.P.K., SOOSAN, SOCOMEC, STAR HAMMER.

La riparazione di un demolitore idraulico comprende le seguenti operazioni:

• Smontaggio completo
• Risoluzione dei problemi
• Eliminazione dei difetti
• Sostituzione delle parti usurate
• Riempimento con azoto
• Assemblea
• Installazione su un escavatore
• La messa in produzione

In caso di guasto minore del martello idraulico, le riparazioni vengono eseguite presso il sito del cliente. Il reparto di assistenza dell'azienda "Novomax" effettuerà tutti i lavori di riparazione necessari il prima possibile.

La riparazione tempestiva del demolitore idraulico consentirà di evitare costi finanziari aggiuntivi per la manutenzione e le riparazioni aggiuntive.

Contattateci e cercheremo di aiutarvi a evitare lunghi tempi di fermo della vostra attrezzatura.

Il cric è uno degli strumenti più importanti dell'arsenale, aiuterà ovunque: riparare una macchina o un'attrezzatura, eseguire una varietà di lavori di costruzione e riparazione. E se improvvisamente il tuo dispositivo è fuori servizio per qualche motivo, devi imparare come riparare un martinetto idraulico con le tue mani!

Piacerà anche un'ampia varietà di jack, ognuno dei quali ha le sue caratteristiche e caratteristiche distintive.

Come qualsiasi attrezzatura che trasporta carichi enormi, i dispositivi possono spesso rompersi e quindi è sempre necessario sapere come riparare da soli il martinetto. Per essere completamente armati al momento di un guasto!

Qualsiasi martinetto idraulico funziona a liquido e gli elementi principali del martinetto sono il corpo, il pistone e l'olio. Se decidi di studiare come eseguire le riparazioni da solo, devi assolutamente sapere quali ragioni possono portare a guasti.Innanzitutto, la struttura del dispositivo potrebbe essere "attaccata" dalla corrosione, che porta a restringimento durante la discesa del meccanismo. Naturalmente, i martinetti spesso si rompono a causa di una sollecitazione eccessiva, che porta alla flessione delle aste.

Ci sono altri punti, inclusa la necessità di cambiare l'olio. Tuttavia, qualsiasi riparazione viene eseguita praticamente secondo lo stesso schema. E la prima cosa che devi sapere è come smontare il dispositivo, dopodiché puoi iniziare a cambiare il fluido. Lo strumento viene smontato nel seguente ordine:

• Usando le chiavi, svitare gli elementi di fissaggio;
• Rimuovere la valvola di spurgo del fluido e il pistone;
• Eseguendo un'ispezione competente, controlliamo la qualità della valvola e di tutte le guarnizioni: se noti che sono diventate inutilizzabili, cambiamo solo gli elementi del martinetto;
• Puliamo il meccanismo da detriti e altri elementi estranei, sciacquiamo il cilindro;
• Controlliamo e, se necessario, sostituiamo il vecchio elastico;
• L'ultimo passaggio consiste nel rimontare lo strumento in ordine inverso.

Naturalmente, dopo aver assemblato il jack, è necessario verificarne l'operatività! Se il dispositivo inizia a funzionare, ottimo, ma non sempre funziona la prima volta. Forse il problema è l'olio?