Riparazione pompa idraulica fai da te

La riparazione delle pompe idrauliche è spesso necessaria quando sorgono problemi con questa tecnica speciale. Spesso, una situazione del genere non richiede l'intervento di specialisti qualificati e, se si dispone di una certa conoscenza, è possibile risolverla con le proprie mani.

Si consiglia di conoscere i malfunzionamenti più comuni e i modi per eliminarli dall'articolo.

Il funzionamento di qualsiasi pompa idraulica si basa sul principio di aspirazione e scarico del liquido.

Principali elementi strutturali:

Tra di loro si muove un liquido che, quando la camera di pressione è piena, inizia a premere sul pistone, spostandolo, impartendo movimento all'utensile di lavoro.

Parametri operativi di base di tutti i tipi di pompe idrauliche:

• Regime del motore, misurato in giri/min.
• Pressione di esercizio nel cilindro, in bar.
• Il volume del fluido di lavoro, in cm³ / giro o la quantità di fluido spostato dalla pompa durante un giro dell'albero motore.

I principali tipi di apparecchiature:

• Pompa idraulica idraulica manuale... Questa è l'unità più semplice che funziona sul principio dello spostamento del liquido.

Quando si preme la maniglia, il pistone si sposta verso l'alto, creando una forza di aspirazione e, attraverso la valvola KO2, il liquido entra nella camera, che viene spostato quando si solleva la maniglia.

I vantaggi di tali unità:

1. basse prestazioni rispetto alle unità di azionamento.

• Pistone radiale. Sono in grado di sviluppare pressioni fino a 100 bar, hanno un lungo periodo di funzionamento. Le pompe a pistoni radiali possono essere di due tipi:

1. rotante. In tali dispositivi, il gruppo pistone è posto all'interno del rotore, dalla sua rotazione il pistone compie movimenti alternati, unendo alternativamente i fori per lo scarico del liquido attraverso le bobine;

Dispositivo pompa rotativa a pistoni radiali

1. con albero eccentrico. La sua differenza è la posizione del gruppo pistone all'interno dello statore, tali pompe distribuiscono il liquido attraverso le valvole.

1. alta affidabilità;
2. il lavoro viene svolto ad alta pressione, il che aumenta la produttività;
3. crea un livello di rumore minimo durante il funzionamento.

1. alta frequenza di pulsazioni durante l'alimentazione del liquido:
2. grande massa.

• pistone assiale. Questo è il tipo di attrezzatura più comune.

A seconda della posizione dell'asse di rotazione del motore, potrebbero esserci:

I vantaggi di tali pompe:

1. alta efficienza;
2. alte prestazioni.

1. alto prezzo.

• Le pompe ad ingranaggi si riferiscono ad apparecchiature rotanti... La parte idraulica della struttura è costituita da due ingranaggi rotanti, i loro denti, al contatto, spostano il liquido dal cilindro. Le pompe ad ingranaggi possono essere:

1. con ingranaggio esterno;
2. con ingranaggio interno, in cui gli ingranaggi si trovano all'interno dell'alloggiamento.

La foto mostra i tipi di pompe ad ingranaggi.

I riduttori vengono utilizzati in impianti in cui la pressione di esercizio non supera i 20 MPa. Sono più comunemente usati nelle macchine agricole e da costruzione, nei sistemi di lubrificazione e nell'idraulica mobile.

• Costruzione semplice.
• Taglia piccola.
• Peso leggero.

• Bassa efficienza, fino all'85%.
• Piccoli giri.
• Vita di servizio breve.

Consiglio: Per aumentare la durata della pompa idraulica, è necessario seguire rigorosamente i requisiti delle istruzioni per l'uso.

Quasi tutti i guasti che si verificano durante il funzionamento delle pompe idrauliche sono il risultato di fattori quali:

• Mancato rispetto delle regole di gestione dell'attrezzatura e negligenza durante la sua manutenzione:

1. sostituzione prematura di olio e filtri;
2. eliminazione delle perdite nel sistema idraulico.

• Errori nella selezione del fluido idraulico o dell'olio.
• L'uso di accessori che non corrispondono alla modalità di funzionamento della pompa.
• Configurazione hardware errata.

La tabella fornisce un elenco dei malfunzionamenti più comuni e come risolverli:

Gioco nell'asta di comando.

I perni della sede del cuscinetto sono rotti.

Il canale tra il cursore e il pistone è sporco.

Il grippaggio ricevuto sulla superficie del pistone ne impedisce il movimento regolare

Controllare e riparare, se necessario, la pompa idraulica

La resistenza della linea idraulica tra gli elementi remoti del compensatore di pressione e il quadro di comando è aumentata.

Bassa pressione di controllo

Regolare la pressione di controllo dell'attrezzatura

Le scanalature dell'albero di trasmissione sono usurate.

Le ganasce oi pistoni stessi sono usurati o danneggiati

Cuscinetti usurati troppo

Compensatore di pressione allineato in modo errato.

La bobina del meccanismo di controllo si è rotta.

Le molle della bobina di comando sono danneggiate o rotte.

Si è formato un grippaggio sulla bobina o sul foro.

Le molle del cilindro di comando sono danneggiate o rotte.

Malfunzionamenti degli elementi nel circuito del compensatore di pressione remoto

Il volume di lavoro minimo dell'apparecchiatura è impostato su un valore troppo alto.

Le superfici di appoggio della culla della pompa idraulica e la sella dei cuscinetti di supporto sono usurate o danneggiate

Controllare e, se necessario, riparare la pompa idraulica

Il canale dal canale di uscita alla bobina di controllo è sporco

C'è un basso livello di composizione di lavoro nel serbatoio.

Bassa pressione all'ingresso della pompa idraulica.

Superfici di interfaccia usurate o danneggiate tra il blocco cilindri e il distributore.

Scarso raffreddamento dello scambiatore di calore. Ispezionare lo scambiatore di calore, sciacquare e pulire le superfici di raffreddamento.

Motori idraulici sono prodotti costosi, pertanto, il corretto funzionamento e l'eliminazione tempestiva di piccole violazioni nelle prime ore di funzionamento salveranno il motore idraulico senza portarlo in uno stato critico.

Tuttavia, durante il funzionamento dell'apparecchiatura, possono verificarsi alcuni malfunzionamenti che portano a riparazione di un motore idraulico.

Di seguito sono riportati i malfunzionamenti più comuni riparazione del motore idraulico, modi per rilevarli e risolverli.

Tipo di guasto:

A) Bassa velocità di rotazione del meccanismo di azionamento.

Possibile motivo:

1. Usura di parti dell'unità di distribuzione del motore idraulico, parti del gruppo pistone o distruzione della guarnizione;
2. La formazione di rigature sulla superficie delle parti coinvolte nella trasmissione della coppia;
3. Aumento della pressione nella linea di scarico.

Metodi di risoluzione dei problemi:

• 1. E 2. Sentire la temperatura del corpo motore rispetto alla normale e controllare la portata del fluido nella linea di scarico (perdita dal corpo motore). Se vengono rilevate deviazioni evidenti dallo stato normale, smontare il motore idraulico e controllare visivamente le condizioni delle parti, nonché modificare le dimensioni delle parti dell'unità di distribuzione e del gruppo pistone, controllare l'integrità delle guarnizioni. Se necessario, sostituire il motore idraulico o sostituire solo le guarnizioni.
• 3. Modificare la pressione nella linea di scarico. Se la pressione viene superata, smontare la tubazione di scarico, verificarne la permeabilità, trovare la causa dell'aumento della resistenza.

Tipo di guasto:

B) Rotazione irregolare dell'albero motore a basse velocità.

Possibile motivo:

1. Maggiore usura di parti dell'unità di distribuzione, gruppo pistone o distruzione delle guarnizioni;
2. La formazione di rigature sulla superficie dell'albero eccentrico e delle bielle nei motori a corsa singola o su parti del gruppo pistone coinvolte nella trasmissione della coppia nei motori a più tempi.

Metodi di risoluzione dei problemi:

1.e 2. Controllare la portata nella linea di scarico.Se viene rilevata un'ondulazione visibile del flusso, smontare il motore e ispezionare le parti del gruppo di distribuzione, l'eccentrico dell'albero e le parti del gruppo pistone del motore. Se necessario sostituire il motore o solo le guarnizioni.

Tipo di guasto:

C) Mancanza di rotazione dell'albero motore idraulico.

Possibile motivo:

1. Violazioni nella linea del fluido di alimentazione al motore idraulico;
2. Distruzione di parti dell'unità di distribuzione del motore idraulico.

Metodi di risoluzione dei problemi:

• Misurare la pressione all'ingresso del motore idraulico. Se viene rilevata una notevole diminuzione della pressione, controllare le condizioni della pompa e di altri elementi del sistema idraulico, nonché l'integrità della tubazione di scarico. Eliminare la causa della caduta di pressione.
• Controllare la portata nella linea di scarico. Se le perdite sono grandi, sostituire il motore idraulico.

Tipo di guasto:

Possibile motivo:

1. Indebolimento degli elementi di fissaggio delle tubazioni;
2. Usura del perno dell'albero o del bracciale, nonché aumento della pressione nell'alloggiamento del motore;
3. Distruzione di guarnizioni o crepe nelle parti del corpo.

Metodi di risoluzione dei problemi:

• 1. Determinare visivamente la posizione della perdita. Verificare il fissaggio degli elementi delle tubazioni.
• 2. Determinare la portata nella linea di drenaggio o la pressione nell'alloggiamento del motore. Se la pressione è superiore a 0,5 kg/cm2, smontare il motore idraulico e stabilire la causa dell'aumento di pressione.
• 3. Sostituire le guarnizioni o il motore idraulico.

Tipo di guasto:

E) Aumento del rumore di origine meccanica.

Possibile motivo:

1. Gioco eccessivo nell'articolazione del pistone e della biella nei motori idraulici unidirezionali o distruzione di parti del gruppo pistone.
2. Usura dei cuscinetti dell'albero, loro distruzione o guasto dei cuscinetti nel gruppo pistone dei motori idraulici a più vie.
3. Pressione insufficiente nella linea di ritorno per motori multiporta.

Metodi di risoluzione dei problemi:

• 1.e 2. Tramite il tubo uditivo, ascoltare il funzionamento del motore idraulico e, se si rilevano colpi e urti, arrestare il motore e smontarlo per ispezionarne le parti. Sostituire i cuscinetti, in ogni caso sostituire il motore.
• 3. Misurare la pressione nella linea di drenaggio del motore idraulico. Se la pressione è inferiore al normale, verificare l'integrità della tubazione e, se necessario, sostituire, stabilire altre ragioni per la caduta di pressione.

Nella prima fase della riparazione, viene eseguita la diagnostica dell'attrezzatura, vengono valutati i malfunzionamenti identificati, le ragioni del loro verificarsi. Vengono identificate le opzioni di eliminazione, i rischi ei costi. Dopo aver concordato con il cliente il prezzo, i termini e i tipi di lavoro, vengono eseguiti lavori di riparazione e tecnici:

• la risoluzione dei problemi dei prodotti include lo smontaggio, l'identificazione dei motivi del guasto, la pulizia delle parti;
• sostituzione componenti: gruppo pompante, culla, piatto rotante, cuscinetti...;
• sostituzione di parti e gruppi usurati: distributori, boccole, regolatore, albero, guarnizioni, guarnizioni in gomma;
• eliminazione di sporco, usura e sue tracce;
• ripristino della tenuta degli elementi di bloccaggio;
• regolatori di valvole di regolazione;

L'assemblaggio viene eseguito utilizzando i materiali e le attrezzature necessari per una tenuta affidabile, rettifica di unità e parti. Ulteriori test vengono effettuati utilizzando uno stand specializzato. Gli indicatori tecnici vengono controllati per la conformità, le unità ripristinate vengono pompate.

Sulla base dei risultati del controllo, è possibile effettuare ulteriori affinamenti o redigere un report, che viene fornito al cliente insieme alla pompa idraulica riparata.

Il nostro vantaggio è la capacità di riparare qualsiasi tipo di pompa idraulica importata: pistoni radiali e assiali, ingranaggi, gerotor, manuali e lama. Tutti i lavori vengono eseguiti in loco, il che può far risparmiare notevolmente tempo e denaro.

Possiamo ordinare la riparazione di pompe idrauliche di varie marche: Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS, ecc.

La riparazione delle pompe idrauliche è spesso necessaria quando sorgono problemi con questa tecnica speciale. Spesso, una situazione del genere non richiede l'intervento di specialisti qualificati e, se si dispone di una certa conoscenza, è possibile risolverla con le proprie mani.

Si consiglia di conoscere i malfunzionamenti più comuni e i modi per eliminarli dall'articolo.

Il funzionamento di qualsiasi pompa idraulica si basa sul principio di aspirazione e scarico del liquido.

Principali elementi strutturali:

Tra di loro si muove un liquido che, quando la camera di pressione è piena, inizia a premere sul pistone, spostandolo, impartendo movimento all'utensile di lavoro.

Parametri operativi di base di tutti i tipi di pompe idrauliche:

• Regime del motore, misurato in giri/min.
• Pressione di esercizio nel cilindro, in bar.
• Il volume del fluido di lavoro, in cm³ / giro o la quantità di fluido spostato dalla pompa durante un giro dell'albero motore.

I principali tipi di apparecchiature:

• Pompa idraulica idraulica manuale ... Questa è l'unità più semplice che funziona sul principio dello spostamento del liquido.

Quando si preme la maniglia, il pistone si sposta verso l'alto, creando una forza di aspirazione e, attraverso la valvola KO2, il liquido entra nella camera, che viene spostato quando si solleva la maniglia.

I vantaggi di tali unità:

1. relativa semplicità del design, che facilita la riparazione se necessario;
2. affidabilità;
3. prezzo basso.

1. basse prestazioni rispetto alle unità di azionamento.

• Pistone radiale. Sono in grado di sviluppare pressioni fino a 100 bar, hanno un lungo periodo di funzionamento. Le pompe a pistoni radiali possono essere di due tipi:

1. rotante. In tali dispositivi, il gruppo pistone è posto all'interno del rotore, dalla sua rotazione, il pistone compie movimenti alternati, unendo alternativamente i fori per lo scarico del liquido attraverso le bobine;

1. con albero eccentrico. La sua differenza è la posizione del gruppo pistone all'interno dello statore, tali pompe distribuiscono il liquido attraverso le valvole.

1. alta affidabilità;
2. il lavoro viene svolto ad alta pressione, il che aumenta la produttività;
3. crea un livello di rumore minimo durante il funzionamento.

1. alta frequenza di pulsazioni durante l'alimentazione del liquido:
2. grande massa.

• pistone assiale. Questo è il tipo di attrezzatura più comune.

A seconda della posizione dell'asse di rotazione del motore, potrebbero esserci:

I vantaggi di tali pompe:

1. alta efficienza;
2. alte prestazioni.

1. alto prezzo.

• Le pompe ad ingranaggi si riferiscono ad apparecchiature rotanti ... La parte idraulica della struttura è costituita da due ingranaggi rotanti, i loro denti, al contatto, spostano il liquido dal cilindro. Le pompe ad ingranaggi possono essere:

1. con ingranaggio esterno;
2. con ingranaggio interno, in cui gli ingranaggi si trovano all'interno dell'alloggiamento.

La foto mostra i tipi di pompe ad ingranaggi.

I riduttori vengono utilizzati in impianti in cui la pressione di esercizio non supera i 20 MPa. Sono più comunemente usati nelle macchine agricole e da costruzione, nei sistemi di lubrificazione e nell'idraulica mobile.

• Costruzione semplice.
• Taglia piccola.
• Peso leggero.

• Bassa efficienza, fino all'85%.
• Piccoli giri.
• Vita di servizio breve.

Consiglio: Per aumentare la durata della pompa idraulica, è necessario seguire rigorosamente i requisiti delle istruzioni per l'uso.

Quasi tutti i guasti che si verificano durante il funzionamento delle pompe idrauliche sono il risultato di fattori quali:

• Mancato rispetto delle regole di gestione dell'attrezzatura e negligenza durante la sua manutenzione:

1. sostituzione prematura di olio e filtri;
2. eliminazione delle perdite nel sistema idraulico.

• Errori nella selezione del fluido idraulico o dell'olio.
• L'uso di accessori che non corrispondono alla modalità di funzionamento della pompa.
• Configurazione hardware errata.

La tabella fornisce un elenco dei malfunzionamenti più comuni e come risolverli:

Gioco nell'asta di comando.

I perni della sede del cuscinetto sono rotti.

Il canale tra il cursore e il pistone è sporco.

Il grippaggio ricevuto sulla superficie del pistone ne impedisce il movimento regolare

Controllare e riparare, se necessario, la pompa idraulica

La resistenza della linea idraulica tra gli elementi remoti del compensatore di pressione e il quadro di comando è aumentata.

Bassa pressione di controllo

Regolare la pressione di controllo dell'attrezzatura

Le scanalature dell'albero di trasmissione sono usurate.

Le ganasce oi pistoni stessi sono usurati o danneggiati

Cuscinetti usurati troppo

Compensatore di pressione allineato in modo errato.

La bobina del meccanismo di controllo si è rotta.

Le molle della valvola di controllo sono danneggiate o rotte.

Si è formato un grippaggio sulla bobina o sul foro.

Le molle del cilindro di comando sono danneggiate o rotte.

Malfunzionamenti degli elementi nel circuito del compensatore di pressione remoto

Il volume di lavoro minimo dell'apparecchiatura è impostato su un valore troppo alto.

Le superfici di appoggio della culla della pompa idraulica e la sella dei cuscinetti di supporto sono usurate o danneggiate

Controllare e, se necessario, riparare la pompa idraulica

Il canale dal canale di uscita alla bobina di controllo è sporco

C'è un basso livello di composizione di lavoro nel serbatoio.

Bassa pressione all'ingresso della pompa idraulica.

Superfici di interfaccia usurate o danneggiate tra il blocco cilindri e il distributore.

Scarso raffreddamento dello scambiatore di calore. Ispezionare lo scambiatore di calore, sciacquare e pulire le superfici di raffreddamento.

Siamo pronti ad offrirvi non solo la riparazione professionale di motori idraulici e pompe idrauliche, ma anche, cosa non meno importante, la loro diagnostica preliminare direttamente sull'attrezzatura. Molto spesso, il problema della bassa efficienza del funzionamento delle apparecchiature non è associato al funzionamento di queste unità, ma alla loro configurazione e regolazione errate.

Squadre di campo esperte non solo saranno in grado di diagnosticare e configurare l'attrezzatura sul posto, ma anche, in caso di malfunzionamento dei motori idraulici e delle pompe stesse, smontarle per le riparazioni in un centro di assistenza. Non solo risparmierai denaro, ma anche tempo.

Il reparto assistenza della Ditta Tradition-K esegue riparazioni ordinarie e revisioni di pompe idrauliche a pistoni assiali e motori idraulici dei seguenti modelli (serie) e costruttori:

• serie 310, 410, 313, 303 prodotte da PSM-Hydraulics;
• pompe NP , motori idraulici MP produzione idrosila ;
• pompe K3V, K5V, NV e motori idraulici M5XM2X produzione KAWASAKI ;
• pompe A7V, A8VO A10VO, A11VO e motori idraulici A2F , A6VM produzione REXROTH ;
• pompe HPV produzione HITACHI ;
• e molti altri produttori leader a livello mondiale.

Effettuiamo riparazioni pompe idrauliche e motori idraulici tipo planetario, motori a pistoni radiali , pompe a palette e motori utilizzati nei sistemi idraulici di macchine e meccanismi in varie industrie e costruzioni.

Durante la riparazione viene effettuata un'identificazione completa dei difetti del prodotto e viene redatto un preventivo di spesa, che descrive i difetti e i malfunzionamenti rilevati, indica i tipi e la quantità di lavoro necessari per riparare il prodotto e un elenco dei pezzi di ricambio utilizzati in la riparazione. La riparazione viene eseguita da specialisti altamente qualificati con una vasta esperienza nella riparazione di apparecchiature idrauliche e utilizzando strumenti speciali.

A seconda del tipo di motore idraulico, pompa idraulica e del grado di usura delle unità componenti, verranno proposte opzioni di riparazione in base ai risultati della risoluzione dei problemi:

• sostituzione delle guarnizioni;
• molatura e lappatura di piani di lavoro;
• sostituzione dei cuscinetti;
• sostituzione di gruppi pompanti;
• ripristino delle misure di adattamento per cuscinetti e paraoli;
• restauro (fabbricazione) della cassa;
• ripristino o sostituzione del regolatore.

In caso di inadeguatezza economica della riparazione, siamo pronti ad offrirvi un'ampia selezione di unità idrauliche sia nuove che ricondizionate.

Grazie a canali consolidati per la fornitura di pezzi di ricambio, le parti e gli assiemi necessari per la riparazione vengono forniti direttamente dalle fabbriche - produttori del prodotto ricevuto per la riparazione.

Al termine dei lavori di riparazione, tutto il 100% dei prodotti viene testato su un supporto idraulico appositamente attrezzato. Durante i test, vengono prese le letture dei parametri tecnici del prodotto e viene fatta una conclusione su come è stata eseguita la riparazione. Al termine delle prove si decide se è possibile consegnare il prodotto al cliente o se è necessario modificarlo e ritestarlo.

Al termine delle riparazioni e dei test, il prodotto è garantito per sei mesi.

Nella prima fase della riparazione, viene eseguita la diagnostica dell'attrezzatura, vengono valutati i malfunzionamenti identificati, le ragioni del loro verificarsi. Vengono identificate le opzioni di eliminazione, i rischi ei costi. Dopo aver concordato con il cliente il prezzo, i termini e i tipi di lavoro, vengono eseguiti lavori di riparazione e tecnici:

• la risoluzione dei problemi dei prodotti include lo smontaggio, l'identificazione dei motivi del guasto, la pulizia delle parti;
• sostituzione componenti: gruppo pompante, culla, piatto rotante, cuscinetti...;
• sostituzione di parti e gruppi usurati: distributori, boccole, regolatore, albero, guarnizioni, guarnizioni in gomma;
• eliminazione di sporco, usura e sue tracce;
• ripristino della tenuta degli elementi di bloccaggio;
• regolatori della valvola di regolazione;

L'assemblaggio viene eseguito utilizzando i materiali e le attrezzature necessari per una tenuta affidabile, rettifica di unità e parti. Ulteriori test vengono effettuati utilizzando uno stand specializzato. Gli indicatori tecnici vengono controllati per la conformità, le unità ripristinate vengono pompate.

Sulla base dei risultati del controllo, è possibile effettuare ulteriori affinamenti o redigere un report, che viene fornito al cliente insieme alla pompa idraulica riparata.

Il nostro vantaggio è la capacità di riparare qualsiasi tipo di pompa idraulica importata: pistoni radiali e assiali, ingranaggi, gerotor, manuali e lama. Tutti i lavori vengono eseguiti in loco, il che può far risparmiare notevolmente tempo e denaro.

Possiamo ordinare la riparazione di pompe idrauliche di varie marche: Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS, ecc.

Corpo della pompa e gruppi adiacenti al corpo della pompa

Scarsa alimentazione del fluido, passaggio del fluido difficile, per cui le operazioni di lavoro avvengono sotto carico aggiuntivo

Vorremmo attirare la vostra attenzione sul fatto che durante la diagnosi dei sistemi idraulici, si dovrebbe tenere conto del fatto che il sistema idraulico è costituito non solo da un motore idraulico o da una pompa idraulica e, durante la diagnosi, è necessario prestare attenzione all'idraulica valvole, cilindri idraulici e valvole idrauliche installate nel sistema. Poiché non è raro per noi ricevere pompe idrauliche per la riparazione, che, durante la risoluzione dei problemi e l'installazione iniziali sul supporto (prima del primo guasto per la riparazione), si rivelano abbastanza funzionanti e mostrano le loro normali prestazioni, e il problema è stato nella valvola idraulica o nella valvola "bloccata" ...

Pompa idraulica a pistoni assiali è ora ampiamente utilizzato in vari azionamenti idraulici. Ciò può essere spiegato dai suoi numerosi vantaggi rispetto ad analoghi simili. La pompa idraulica a pistoni assiali ha dimensioni radiali, dimensioni, massa e momento d'inerzia delle masse rotanti inferiori. Inoltre, su questo idromeccanismo è molto più facile eseguire l'installazione e la riparazione. Tale pompa idraulica ha la capacità di funzionare a una velocità più elevata.

1. Blocco cilindri con pistoni (stantuffi)
2. Quadri
3. Disco di spinta
4. Bielle
5. Albero di trasmissione

La pompa, durante il suo funzionamento, quando l'albero ruota, avvia la rotazione del blocco cilindri. Durante la disposizione inclinata del disco di spinta o del blocco cilindri, i pistoni eseguono movimenti assiali alternativi lungo l'intero asse di rotazione del blocco cilindri (ad eccezione di quello rotante). Nel momento in cui i pistoni escono dai cilindri, si verifica l'aspirazione, quando entrano, scaricano.

Le pompe idrauliche a pistoni assiali hanno camere di lavoro... che fungono da cilindri, disposti assialmente rispetto all'asse del rotore, e i pistoni sono dislocatori.

Tutte le pompe idrauliche delle strutture a pistoni assiali sono realizzate secondo quattro schemi schematici generalmente accettati e diversi:

Pompe a cardano di potenza... albero di trasmissione del piatto oscillante - cardano di potenza, che è un giunto universale con due gradi di libertà. Per mezzo di bielle, i pistoni possono essere collegati al disco. Questa disposizione consente di trasmettere la coppia dal motore di azionamento al blocco cilindri attraverso il giunto cardanico e il piatto oscillante.

Pompe a doppio albero cardanico... qui gli angoli tra l'asse dell'albero intermedio e gli assi degli alberi condotto e motore sono presi come unità uguali e uguali 1 = 2 = / 2. Questo schema consente di generare la rotazione sincrona degli alberi motore e condotto, mentre il cardano è completamente scarico.

Pompe idrauliche a pistoni assiali di tipo cardless... qui l'intero blocco cilindri è collegato all'albero di trasmissione mediante bielle e rondelle del pistone. Si noti che le pompe di tipo cardanico sono molto più facili da produrre, hanno un blocco cilindri più piccolo e sono più affidabili nel funzionamento rispetto alle pompe di tipo cardanico.

Pompe a pistone a piatto oscillante... questo schema di pompe idrauliche è il più semplice, poiché non ci sono alberi cardanici e bielle. Ma affinché il meccanismo funzioni come una pompa idraulica, è necessaria una struttura per l'estensione forzata dei pistoni dai cilindri per premerli contro la superficie di appoggio del piatto oscillante. Ad esempio, possono essere molle poste in cilindri.

Le pompe rotative a pistoni assiali e i motori idraulici sono ampiamente utilizzati.

La loro base cinematica è un meccanismo a manovella, in cui i cilindri si muovono parallelamente l'uno all'altro e i pistoni si muovono simultaneamente con i cilindri e allo stesso tempo si muovono rispetto ai cilindri a causa della rotazione dell'albero a gomiti.

Come abbiamo già visto, una pompa idraulica a pistoni assiali è composta da molte unità e parti, come qualsiasi altro componente di un'attrezzatura idraulica. E il funzionamento del sistema nel suo insieme dipende dal funzionamento corretto e ben coordinato di tutti i meccanismi dell'apparato idraulico.

Pertanto si consiglia di monitorare attentamente le condizioni della pompa idraulica o del motore idraulico.... studiare gradualmente le caratteristiche tecniche dell'unità e cercare di sostituire le parti usurate nel tempo. Quindi, ad esempio, non dovresti consentire la depressurizzazione, controllare il livello del liquido e la pressione. Ma se la pompa idraulica è ancora rotta e guasta, cercare immediatamente aiuto e chiedere la riparazione della pompa idraulica.

Riparazione pompa idraulica, diagnostica, restauro.

Da molti anni vengono utilizzate attrezzature agricole, edili, comunali e speciali e vengono utilizzate altrettante unità idrauliche che, con le loro caratteristiche tecnologiche, contribuiscono ad aumentare la potenza e la stabilità delle macchine, e garantiscono una maggiore produttività e armonia opera.

Tra tali unità idrauliche, le più diffuse, le più efficienti e le più utilizzate sono le pompe idrauliche ei motori idraulici. Sono meccanismi in grado di convertire l'energia del fluido in energia meccanica attraverso l'albero di uscita. La rotazione dell'albero fa così lavorare l'intera macchina.

Oggi le pompe idrauliche sono utilizzate su vari dispositivi e macchine tecniche, quindi i produttori producono molti tipi e tipi diversi di pompe. E ogni tipo e tipo dovrebbe essere usato rigorosamente per lo scopo previsto, per un sistema o compito specifico per il quale sono destinati.

Parti della pompa idraulica... come ogni altro meccanismo, sono soggetti ad usura durante il loro funzionamento e successivamente necessitano di sostituzione. Inoltre, gli elementi che sono stati danneggiati o hanno ricevuto un difetto durante il funzionamento dovrebbero essere sostituiti, ovvero la pompa idraulica dovrebbe essere riparata in modo tempestivo.

Durante il funzionamento, la pompa idraulica deve essere controllata dopo qualche tempo per eventuali difetti e monitorare attentamente le condizioni degli elementi idraulici.È anche importante controllare la temperatura, la pressione, la tenuta e il livello del liquido.

Se monitori regolarmente le condizioni della tua unità... ed eseguire controlli preventivi in ​​tempo, la pompa idraulica funzionerà a lungo. Nei casi in cui la pompa si guasta ancora, è necessario identificare la causa e riparare la pompa idraulica.

Ricorda. la riparazione delle pompe idrauliche deve essere eseguita in officine con attrezzature specializzate e moderne e solo da specialisti altamente qualificati. Di conseguenza, devono essere installati solo pezzi di ricambio originali e di alta qualità.

La riparazione inizia con la diagnosi e la determinazione della causa del problema. In questa fase vengono identificate le parti che devono essere rinnovate o sostituite. Questo potrebbe essere un azionamento della pompa idraulica, un pistone, un cuscinetto o qualsiasi altro componente.

Il dispositivo della pompa idraulica è accuratamente studiato e testato su un apposito supporto. Vengono identificati tutti i nodi che richiedono la sostituzione o il ripristino.

Dopo aver concordato l'elenco dei lavori di restauro e delle parti da sostituire, viene determinato il prezzo della riparazione della pompa idraulica. Dopo aver concordato il costo con il cliente, si procede direttamente alla riparazione.

La ricerca guasti per le pompe idrauliche richiede da 1 a 3 giorni lavorativi.

La riparazione si riduce infatti alla sostituzione di parti difettose o al ripristino delle superfici soggette ad usura (gruppo pompante principale, distributore, blocco pistone, piastre di base).

Nel nostro magazzino è presente un vasto assortimento di componenti necessari per la riparazione di unità idrauliche sia importate che domestiche: alberi, cuscinetti, anelli, rondelle, boccole, pistoni, pozzetti valvole, articoli in gomma, ecc. ...

Se necessario, le parti mancanti possono essere realizzate su ordinazione o acquistate dai produttori.

Nella fase finale della riparazione, la pompa idraulica viene assemblata e controllata su un banco di prova. In caso di superamento delle prove (tutte le norme e regolamenti sono rispettati), la pompa idraulica testata viene inviata al cliente.

Pompa idraulica a pistoni assiali, motore idraulico; Diagramma schematico; Principio di funzionamento, disegni, descrizione, caratteristiche.

Negli azionamenti idraulici volumetrici, insieme alle trasmissioni ad ingranaggi, sono ampiamente utilizzate pompe a pistoni assiali rotanti e motori idraulici. La base cinematica di tali macchine idrauliche è un meccanismo a manovella, in cui i cilindri si muovono parallelamente l'uno all'altro e i pistoni si muovono insieme ai cilindri e allo stesso tempo, a causa della rotazione dell'albero motore, si muovono rispetto ai cilindri . Le macchine idrauliche a pistoni assiali (Fig. 1) sono realizzate secondo due schemi principali: con un piatto oscillante e con un blocco cilindri inclinato.

Una macchina idraulica con un disco inclinato comprende un blocco cilindri, il cui asse coincide con l'asse dell'albero motore 1, e ad un angolo a con esso è l'asse del disco 2, a cui sono collegate le bielle 3 5 Di seguito è riportato uno schema del funzionamento della macchina idraulica in modalità pompa. L'albero di trasmissione aziona il blocco cilindri.

Quando l'unità viene ruotata di 180 ° attorno all'asse della pompa, il pistone compie un movimento di traslazione, spingendo il liquido fuori dal cilindro. Con un'ulteriore rotazione di 180°, il pistone effettua una corsa di aspirazione. Il blocco cilindri con la sua superficie terminale lucida aderisce saldamente alla superficie accuratamente lavorata della valvola stazionaria 6, in cui sono realizzate le scanalature semicircolari 7. Una di queste scanalature è collegata tramite canali alla tubazione di aspirazione, l'altra alla tubazione di pressione. I fori sono realizzati nel blocco cilindri collegando ciascun cilindro del blocco con una valvola idraulica. Se un fluido di lavoro viene fornito alla macchina idraulica attraverso i canali in pressione, quindi, agendo sui pistoni, li costringe a ricambiare ed essi, a loro volta, fanno ruotare il disco e l'albero ad esso associato.Quindi, il pistone assiale motore idraulico funziona.

Il principio di funzionamento di una pompa-motore idraulico a pistoni assiali con un blocco cilindri inclinato è il seguente.Il blocco 4 di cilindri con pistoni 5 e bielle 9 è inclinato rispetto al disco di trascinamento 2 dell'albero 1 di un certo angolo. Il blocco cilindri riceve la rotazione dall'albero attraverso il giunto cardanico 8. Quando l'albero ruota, i pistoni 5 e le bielle 9 ad essi associate iniziano a muoversi alternativamente nei cilindri del blocco, che ruota con l'albero. Durante un giro del blocco, ogni pistone aspira e scarica il fluido di lavoro. Una delle feritoie 7 della valvola 6 è collegata alla tubazione di aspirazione, l'altra a quella di pressione. Il flusso di spostamento di una pompa a pistoni assiali con un blocco cilindri inclinato può essere regolato modificando l'angolo di inclinazione dell'asse del blocco rispetto all'asse dell'albero entro 25 °. Quando il blocco cilindri è allineato con l'albero motore, i pistoni non si muovono e la cilindrata della pompa è zero.

Il progetto di una motopompa idraulica a pistoni assiali non regolata con piatto inclinato è mostrato in Fig. 2.

Nell'alloggiamento 4, insieme all'albero 1, il blocco cilindri 5 ruota. I pistoni 11 sono supportati sul piatto oscillante 3 e quindi si muovono alternativamente. Le forze di pressione assiali vengono trasmesse direttamente alle parti del corpo - il coperchio anteriore 2 attraverso la culla 14 e il coperchio posteriore 8 del corpo - attraverso i pattini del pistone 13 e la valvola idraulica 7, che sono cuscinetti idrostatici che funzionano con successo ad alta pressione e velocità di scorrimento.

Nel motore idraulico della pompa a pistoni assiali viene utilizzato un sistema di distribuzione del fluido di lavoro di tipo terminale, formato dalla faccia terminale 6 del blocco cilindri, sulla cui superficie si aprono le finestre 9 dei cilindri, e dalla faccia terminale del la valvola idraulica 7.

Il sistema di distribuzione ha diverse funzioni. È un cuscinetto reggispinta che riceve la somma delle forze di pressione assiale da tutti i cilindri; un interruttore per il collegamento dei cilindri con le linee di aspirazione e scarico del fluido di lavoro; una guarnizione rotante che separa le linee di aspirazione e mandata l'una dall'altra e dalle cavità circostanti. Le superfici che costituiscono il sistema di distribuzione devono essere centrate tra loro, e una di esse (la superficie del blocco cilindri) deve avere una piccola libertà di autoorientamento per la formazione di uno strato di lubrificante. Queste funzioni sono svolte da un collegamento scanalato ad evolvente mobile 12 tra il blocco cilindri e l'albero. Per evitare che lo snodo del sistema di distribuzione si apra sotto l'azione delle forze centrifughe dei pistoni, è previsto un bloccaggio centrale del blocchetto mediante una molla 10.

In una pompa-motore idraulico a pistoni assiali non regolato con un flusso reversibile e un blocco cilindri inclinato (Fig. 3) l'asse di rotazione del blocco cilindri 7 è inclinato rispetto all'asse di rotazione dell'albero 1. Le teste sferiche 3 di le bielle 4 sono annegate nel disco di trascinamento 14 dell'albero, anch'esso fissato con l'ausilio di cerniere sferiche 6 nei pistoni 13.

Quando il blocco cilindri e l'albero ruotano attorno ai loro assi, i pistoni si muovono alternativamente rispetto ai cilindri. L'albero e il blocco ruotano in modo sincrono con l'aiuto di bielle, che, passando alternativamente per la posizione di massima deviazione dall'asse del pistone, si uniscono al suo mantello 5 e premono su di esso. Per questo, le gonne dei pistoni sono lunghe e le bielle sono dotate di perni del corpo. Il blocco cilindri rotante attorno alla punta centrale 8 si trova rispetto all'albero con un angolo di 30 ° ed è premuto dalla molla 12 sul disco dell'albero a camme (non mostrato in figura), che viene premuto contro il coperchio 9 dal stessa forza.

Il fluido di lavoro viene alimentato e rimosso attraverso le finestre 10 e 11 nel coperchio 9. I pistoni posti nella parte superiore del blocco effettuano la corsa di aspirazione del fluido di lavoro. Allo stesso tempo, i pistoni inferiori spostano il liquido dai cilindri ed eseguono una corsa di scarico. La guarnizione a labbro 2 nel coperchio anteriore della macchina idraulica impedisce la fuoriuscita di olio dalla cavità non funzionante della pompa.

La perdita di produttività sviluppata da una pompa ad ingranaggi a determinate pressioni è particolarmente influenzata da un aumento dei giochi di estremità tra gli ingranaggi 1 e 4 e le boccole di supporto 3 (Fig. 52).La perdita attraverso i giochi di estremità è circa 3 volte maggiore rispetto ai giochi radiali a parità di questi giochi, poiché durante la rotazione degli ingranaggi si crea resistenza al flusso d'olio lungo i giochi radiali tra le sporgenze dei denti e il foro nel alloggio; inoltre, il percorso di movimento dell'olio lungo i giochi radiali dalla cavità di scarico alla cavità di aspirazione è molto maggiore che lungo i giochi di estremità. Allo stesso tempo, la rotazione degli ingranaggi favorisce la perdita di olio attraverso i giochi di estremità nel senso della loro rotazione.

Pertanto, l'aumento del gioco finale è la ragione principale della riduzione delle prestazioni della pompa e della pressione dell'olio.

Quando si smonta la pompa dopo un funzionamento a lungo termine, l'usura dell'alloggiamento 5 si trova solitamente nell'area degli ingranaggi 1 e 4 su tutta la superficie dei rulli 2 e 8 e delle boccole di supporto 3. Le flange della pompa 9 e 10 non lo sono praticamente soggetto ad usura. Particolarmente usurate sono le estremità di contatto degli ingranaggi e delle boccole dei cuscinetti, sulle cui superfici si formano rigature anulari, ondulazioni, ecc.

Riso. 52. Pompa ad ingranaggi

Revisione della pompa associata al ripristino dell'alloggiamento e alla sostituzione degli ingranaggi, si consiglia di eseguire solo in strutture di riparazione ben organizzate. Tuttavia, anche in questo caso, durante le riparazioni, di solito non ripristinano la superficie interna usurata dell'alloggiamento, poiché il gioco radiale sul lato del foro di scarico dopo la sostituzione di ingranaggi e cuscinetti usurati è quasi uguale al gioco della nuova pompa , e il gioco aumentato a causa della pompa sul lato del foro di aspirazione non influenzerà in modo significativo il normale funzionamento della pompa.

La riparazione degli ingranaggi della pompa dipende dalla natura della loro usura. L'usura delle estremità dei denti viene eliminata mediante rettifica osservando il parallelismo dei piani delle estremità e la loro perpendicolarità all'asse della ruota dentata entro 0,015 mm. Le ruote dentate con un profilo del dente usurato vengono sostituite con nuove.

Solitamente gli ingranaggi sono realizzati in acciaio 45 o acciaio 40X, temprati mediante riscaldamento con correnti ad alta frequenza. Gli ingranaggi di nuova fabbricazione o restaurati devono soddisfare le seguenti condizioni tecniche: eccentricità frontale degli ingranaggi - non più di 0,01 mm; non parallelismo delle estremità - non più di 0,015 mm; eccentricità della superficie esterna rispetto al foro - 0,015-0,02 mm; conicità e ovalità lungo la superficie esterna - non più di 0,02 mm.

Gli alberi degli ingranaggi usurati nelle sedi dei cuscinetti vengono sostituiti con nuovi, meno spesso vengono ripristinati. I rulli sono realizzati in acciaio 20X, cementati a una profondità di 1,2 mm e temprati con una durezza di HRC 60-62. I colli dei rulli, che sono le superfici di rotolamento degli aghi, vengono accuratamente rettificati e irruviditi a Ra = 0,10 μm.

I rulli di appoggio dei cuscinetti a rullini vengono ricostruiti o sostituiti con altri nuovi. Quando si ripristinano le boccole di supporto, le loro estremità usurate vengono rettificate per eliminare le tracce di usura. Dopo aver levigato le estremità, è necessario ripristinare le scanalature per il passaggio dell'olio tra i denti. I fori delle boccole di supporto sono rettificati al diametro richiesto per l'installazione del cuscinetto a rullini standard più vicino, tenendo conto del diametro del perno del rullo rigenerato o sostituito.

Per garantire il normale funzionamento degli ingranaggi della pompa, i manicotti di supporto sono rettificati a coppie in una dimensione, mentre il parallelismo delle estremità dovrebbe essere entro 0,01 mm. Il battito della superficie cilindrica esterna della boccola rispetto all'asse del suo foro è consentito fino a 0,01 mm e il battito delle estremità rispetto all'asse del foro al diametro maggiore non deve essere superiore a 0,01 mm. Il rispetto di queste condizioni garantisce l'assenza di schiacciamento degli ingranaggi con giochi di estremità ridotti.

Dopo il ripristino o la sostituzione degli ingranaggi e delle boccole dei cuscinetti, viene determinata la loro larghezza totale. Tenendo conto di questa dimensione, una delle estremità del corpo viene rettificata in modo che la lunghezza del foro nel corpo (misura A, Fig. 52) sia di 0,06-0,08 mm maggiore della larghezza complessiva dell'ingranaggio e delle due boccole di supporto .Durante la rettifica del corpo, il non parallelismo delle sue estremità deve essere garantito nell'intervallo 0,01-0,02 mm. L'uniformità e la dimensione del gioco finale previsto tra gli ingranaggi e le estremità delle boccole è il criterio principale per la qualità della riparazione della pompa. In alcuni casi, il gioco finale richiesto può essere fornito con distanziali in lamina che vengono installati tra le estremità del corpo e le flange. Tuttavia, questo metodo di regolazione non è abbastanza affidabile ed è consigliato solo in alcuni casi prima della successiva riparazione programmata.

Per il normale funzionamento della pompa, è necessario che la faccia terminale del collare del manicotto 6 (vedi Fig. 52) su tutta la superficie sia unita al premistoppa 7. Quando si ripara il premistoppa, levigarlo fino a tracce di usura vengono rimossi. Anche l'estremità del collare del manicotto viene rettificata, mantenendo la perpendicolarità dell'estremità all'asse del foro del manicotto; l'eccentricità del calcio non deve superare 0,01 mm.

Prima del montaggio, tutte le parti della pompa da riparare devono essere risciacquate con cherosene e lubrificate con un sottile strato di olio minerale e i cuscinetti a rullini devono essere risciacquati con benzina e lubrificati con grasso. I piani della carrozzeria, i coperchi e le boccole devono essere privi di intaccature e graffi. Il montaggio della pompa deve essere eseguito in modo tale che la superficie interna usurata dell'alloggiamento si trovi dal lato della bocca di aspirazione, cioè a sinistra, se vista dal lato dell'albero motore, e il drenaggio i canali sulle boccole fuoriescono nella stessa direzione.

Al fine di evitare il bloccaggio e il disallineamento di alberi e ingranaggi, le viti per il fissaggio delle flange devono essere serrate alternativamente ea rottura, mentre viene controllata manualmente la facilità di rotazione dei rulli.

La pompa riparata viene collaudata su apposito banco per determinarne la portata e il rendimento volumetrico (rendimento).

Il rendimento volumetrico è il rapporto tra le prestazioni della pompa ad una certa pressione e la propria produttività in assenza di pressione. Caratterizza la qualità della riparazione della pompa. Quanto più precisi e con minori giochi vengono realizzati gli accoppiamenti, tanto minori sono le perdite interne alla pompa e tanto maggiore è il valore del rendimento volumetrico.