Nel dettaglio: riparazione fai da te del fubag in inverter 160 da un vero maestro per il sito my.housecope.com.
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Il Fubag in160 è simile al circuito GYSMI 161.
Continuo a riparare IN160, il microcircuito NCP1055 è stato sostituito da un altro lotto, transistor morti Q11S02 = Q11S01 = BSR14, sostituzione da un donatore, fotoaccoppiatori morti U12X01, U41X01. La stanza di servizio si è avviata, il ventilatore gira. Il processore S17LITE05 non emette un segnale PWM, quindi la sezione di potenza non si avvia. Ho tolto la forza, dissaldato il pettine, non ho trovato nessun elemento rotto. Qualcuno ha uno schema della sezione di potenza?
S17LITE05 è stato lanciato dal donatore, non ci sono cambiamenti, non il fatto che sia intero.
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Frugando in Internet su un forum, ho scoperto che la questione potrebbe essere nel firmware o nella calibrazione. Ci pecco per ora. Smonta di nuovo, oh, come non cacciare! E così, durante la saldatura del ponte dalla scheda principale, ho danneggiato una traccia: ho dovuto ripristinarla con un filo MGTF. Il design è semplicemente infernale) Aiutatemi, ipaSoft.
1) Controlla molto bene questo contatto. Prestare attenzione se non ci sono bruciature delle boccole intercalari nel circuito stampato. 2) Collegare una lampadina da 100 W come carico, applicare il carico solo dopo aver acceso il dispositivo e non prima. 3) Se la tensione è scesa, o meglio, è scesa a 0, allora il contatto tra il rack e la scheda è cattivo. Collegare la lampada al rack. Ripetere le misurazioni. 4) Se la tensione è diminuita, salire sull'oscillatore sulla scheda madre e controllare il segnale su L6386: tra 8 e 9 piedi, tra 12 e 13 piedi. a) Se ci sono impulsi, questo non è firmware o calibrazione. Due opzioni b) Entrambi i diodi di uscita sono rotti. Puoi verificare con un tester. c) Lo stadio amplificatore dalla coppia complementare sul modulo è difettoso (disaccoppiamento L6386 con chiavi MOSFET)
Inoltre, un enorme ramo complesso per un'ulteriore risoluzione dei problemi di questa macchina. Ma non scaricherò tutto, ascolterò le tue misurazioni.
Black Fire ha scritto: dimenticare il potenziale di guasto dell'alimentatore e fischi.
Il mio secondo anno sta fischiando forte dopo una leggera caduta. Morirà presto?
Exuberant ha scritto: Il mio secondo anno sta fischiando forte dopo una leggera caduta. Morirà presto?
Stiamo parlando di un fischio diverso. L'inverter serie 130/160/170 emette un leggero fischio da spento (caratteristiche dell'alimentatore ausiliario) Nel tuo caso - ma chissà quanto - forse ci sopravviverà (non puoi dirlo senza guardare)
come ingegnere elettronico, consiglierei quando si rielaborano gli alimentatori a commutazione utilizzare microcircuiti che hanno la stessa frequenza operativa e sono accesi secondo schemi tipici delle schede tecniche trovate ad esempio su ">,
in caso contrario sono possibili fischi, cinguettii statici e salti di tensione in uscita in caso di interferenza durante la saldatura in una tale unità convertita con conseguenze imprevedibili per un costoso alimentatore, ad esempio, nella sostituzione consigliata NCP1055ST100T3G-TNY278PG, il primo microcircuito opera a 100, e il secondo a 132kHz (come NCP1055ST136, operante a 132kHz),
quindi la domanda è se funziona senza problemi sull'intero intervallo operativo di tensioni e temperature?
e un altro molto importante è la catena dello snubber (secondo la scheda tecnica), il limitatore in russo, collegato in parallelo avvolgimento primario: gli elementi di questo circuito funzionano alla massima modalità ed è desiderabile sostituirli con altri di alta qualità e potenti, cosa che i produttori spesso non fanno (non installano nemmeno!)!
i condensatori elettrolitici dei raddrizzatori degli avvolgimenti secondari cambiano in jamikon, verde, con bassa resistenza in serie (LowESR), che ti farà risparmiare un sacco di problemi aggiuntivi,
risciacquare abbondantemente dal fondente e, dopo il controllo, ricoprire l'impianto con vernice resistente al calore, anche per mobili, lo tsapon si stacca in alcuni punti caldi, anche se dove non fa caldo, lo farà
Fondamentalmente, i dispositivi con microcircuiti difettosi non reagiscono in alcun modo ai tentativi di accensione, ma ci sono stati rari casi in cui Spegnimento inverter Fubag IN160 con riscaldamento, dopo alcuni secondi si è acceso, poi si è spento di nuovo e ha cliccato. In questo caso, si è scoperto di controllare il microcircuito accendendo il dispositivo e, mentre si fa clic, appoggiandovi delicatamente un batuffolo di cotone inumidito con alcool, il clic si è immediatamente interrotto e l'inverter ha funzionato normalmente fino a quando l'alcol non si è asciugato.
A volte, dopo aver aperto il dispositivo e l'esame esterno, tali difetti del microcircuito NCP1055B sono visibili, si potrebbe dire, ad occhio nudo.
Spesso il microcircuito si guasta, da solo, senza intaccare gli elementi vitali circostanti. Qualcosa che ha problemi personali con la tenuta del caso. In questi casi è sufficiente sostituire solo il microcircuito. Prenderemo in considerazione questa opzione.
Prima di tutto, cancelleremo il posto dal microcircuito ucciso.
Non ha senso metterlo di nuovo nella custodia SOT-223, dal momento che sono inaffidabili. Meglio in qualche modo escogitare. e ricevi l'UCCELLO PIUMA. no impostare il microcircuito su DIP-8.
Confrontando le conclusioni di questo microcircuito con la scheda tecnica, le pieghiamo in questo modo.
Se tutto è fatto correttamente e i componenti circostanti sono intatti, che è meglio essere sicuri utilizzando il circuito in anticipo e controllandoli, il dispositivo si accende immediatamente e funziona alla grande.
Sui forum è possibile trovare opzioni per sostituire l'NCP1055B con il TNY268 con una leggera alterazione del circuito. remont22 Inserito il 02 aprile 2011 - 01:57 PWM NCP1055P100. Da un altro forum. Ho riparato un altro cadavere, con un alimentatore di servizio "migliorato" sull'NCP1055 che esplode costantemente. In generale, questo prodotto può essere sostituito con un TNY268 in un pacchetto DIP-8. L'ho saldato su una piccola breadboard e l'ho collegato al circuito con conduttori corti. Come farlo è chiaro dal confronto della documentazione per questi 2 mikruhi. Il bypass kander (10mk) è cambiato in 0.1mk.Una fonte.
Quale opzione scegliere è a tua discrezione.
Attenzione! Fai attenzione quando ripari l'inverter di saldatura con le tue mani, la responsabilità è tua.
Riparazione di inverter di saldatura di Fubag e altri produttori.
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Il messaggio è stato modificato ROMAN-WELDER il: 30 marzo 2014 - 11:55
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tehsvar (30 marzo 2014 - 16:53) ha scritto:
Aggiungi qual è la denominazione del resistore verde, N55B bruciato e scoppiato
La riparazione degli inverter di saldatura, nonostante la sua complessità, nella maggior parte dei casi può essere eseguita in modo indipendente. E se sei esperto nella progettazione di tali dispositivi e hai un'idea di ciò che è più probabile che fallisca in essi, puoi ottimizzare con successo i costi del servizio professionale.
Sostituzione di componenti radio nel processo di riparazione di un inverter di saldatura
Lo scopo principale di qualsiasi inverter è generare una corrente di saldatura costante, che si ottiene rettificando una corrente alternata ad alta frequenza. L'uso di una corrente alternata ad alta frequenza, convertita mediante uno speciale modulo inverter da un'alimentazione di rete raddrizzata, è dovuto al fatto che la forza di tale corrente può essere effettivamente aumentata al valore richiesto utilizzando un trasformatore compatto. È questo principio alla base del funzionamento dell'inverter che consente a tali apparecchiature di essere di dimensioni compatte con un'elevata efficienza.
Schema funzionale dell'inverter di saldatura
Il circuito inverter di saldatura, che ne determina le caratteristiche tecniche, comprende i seguenti elementi principali:
un'unità raddrizzatrice primaria, la cui base è un ponte a diodi (il compito di tale unità è raddrizzare una corrente alternata proveniente da una rete elettrica standard);
un'unità inverter, il cui elemento principale è un gruppo transistor (è con l'aiuto di questa unità che la corrente continua fornita al suo ingresso viene convertita in una corrente alternata, la cui frequenza è 50-100 kHz);
un trasformatore step-down ad alta frequenza, sul quale, a causa di una diminuzione della tensione di ingresso, la corrente di uscita aumenta in modo significativo (a causa del principio della trasformazione ad alta frequenza, è possibile generare una corrente all'uscita di tale dispositivo , la cui forza raggiunge 200-250 A);
raddrizzatore di uscita, assemblato sulla base di diodi di potenza (il compito di questo blocco dell'inverter include la rettifica di una corrente alternata ad alta frequenza, necessaria per eseguire la saldatura).
Il circuito inverter di saldatura contiene una serie di altri elementi che ne migliorano il funzionamento e la funzionalità, ma i principali sono quelli sopra elencati.
La riparazione di una saldatrice di tipo inverter ha una serie di caratteristiche, il che è spiegato dalla complessità del design di tale dispositivo. Qualsiasi inverter, a differenza di altri tipi di saldatrici, è elettronico, il che richiede che gli specialisti coinvolti nella sua manutenzione e riparazione abbiano almeno conoscenze di base di ingegneria radio, nonché abilità nella gestione di vari strumenti di misura: voltmetro, multimetro digitale, oscilloscopio, ecc. . ...
Nel processo di manutenzione e riparazione, vengono controllati gli elementi che compongono il circuito inverter di saldatura. Ciò include transistor, diodi, resistori, diodi zener, trasformatori e dispositivi di arresto. La particolarità del design dell'inverter è che molto spesso durante la sua riparazione è impossibile o molto difficile determinare il guasto di quale particolare elemento è stato la causa del malfunzionamento.
Un segno di un resistore bruciato potrebbe essere un piccolo deposito di carbonio sulla scheda, che è difficile da distinguere con un occhio inesperto.
In tali situazioni, tutti i dettagli vengono controllati in sequenza. Per risolvere con successo un tale problema, è necessario non solo essere in grado di utilizzare strumenti di misura, ma anche avere una certa familiarità con i circuiti elettronici. Se non si dispone di tali abilità e conoscenze almeno a livello iniziale, riparare un inverter di saldatura con le proprie mani può portare a danni ancora più gravi.
Valutando realisticamente i loro punti di forza, conoscenza ed esperienza e decidendo di intraprendere la riparazione indipendente di apparecchiature di tipo inverter, è importante non solo guardare un video di formazione su questo argomento, ma anche studiare attentamente le istruzioni, in cui i produttori elencano i malfunzionamenti più tipici degli inverter di saldatura, nonché i modi per eliminarli.
Le situazioni che possono causare il guasto dell'inverter o portare a malfunzionamenti possono essere suddivise in due tipi principali:
associato alla scelta errata della modalità di saldatura;
causati dal guasto di parti del dispositivo o dal loro errato funzionamento.
La tecnica per rilevare un malfunzionamento dell'inverter per la successiva riparazione si riduce all'esecuzione sequenziale di operazioni tecnologiche, dalle più semplici alle più complesse. Le modalità in cui vengono eseguiti tali controlli e qual è la loro essenza, sono solitamente specificate nelle istruzioni dell'apparecchiatura.
Malfunzionamenti comuni degli inverter, loro cause e rimedi
Se le azioni consigliate non hanno portato ai risultati desiderati e il funzionamento del dispositivo non è stato ripristinato, molto spesso ciò significa che la causa del malfunzionamento dovrebbe essere ricercata nel circuito elettronico. Le ragioni del fallimento dei suoi blocchi e dei singoli elementi possono essere diverse. Elenchiamo i più comuni.
L'umidità è penetrata all'interno del dispositivo, il che può verificarsi se la precipitazione cade sul corpo del dispositivo.
La polvere si è accumulata sugli elementi del circuito elettronico, il che porta a una violazione del loro completo raffreddamento. La massima quantità di polvere che penetra negli inverter quando vengono utilizzati in ambienti molto polverosi o in cantieri. Per non portare l'attrezzatura in tale stato, il suo interno deve essere pulito regolarmente.
Il surriscaldamento degli elementi del circuito elettronico dell'inverter e, di conseguenza, il loro guasto può portare al mancato rispetto della durata dell'interruttore (DC). Questo parametro, che deve essere rigorosamente rispettato, è indicato nel passaporto tecnico dell'attrezzatura.
Tracce di liquido all'interno dell'alloggiamento dell'inverter
I problemi più comuni riscontrati durante il funzionamento degli inverter sono i seguenti.
Bruciore ad arco instabile o spruzzi di metallo attivo
Questa situazione può indicare che è stato selezionato l'amperaggio sbagliato per la saldatura.Come sapete, questo parametro viene selezionato in base al tipo e al diametro dell'elettrodo, nonché alla velocità di saldatura. Se la confezione degli elettrodi che stai utilizzando non contiene raccomandazioni sul valore ottimale dell'intensità di corrente, puoi calcolarlo utilizzando una formula semplice: 1 mm del diametro dell'elettrodo dovrebbe corrispondere a 20–40 A di corrente di saldatura. Va inoltre tenuto presente che minore è la velocità di saldatura, minore deve essere la corrente.
Dipendenza del diametro degli elettrodi dalla forza della corrente di saldatura
Questo problema può essere associato a una serie di ragioni e la maggior parte di esse si basa sulla sottotensione. I moderni modelli di dispositivi inverter funzionano anche a tensione ridotta, ma quando il suo valore scende al di sotto del valore minimo per il quale è progettata l'apparecchiatura, l'elettrodo inizia ad attaccarsi. Una caduta del valore di tensione all'uscita dell'apparecchiatura può verificarsi se i blocchi del dispositivo non contattano male le prese del pannello.
Questo motivo può essere eliminato molto semplicemente: pulendo le prese dei contatti e fissando più saldamente le schede elettroniche al loro interno. Se il filo attraverso il quale l'inverter è collegato alla rete ha una sezione trasversale inferiore a 2,5 mm2, questo può anche portare a una caduta di tensione all'ingresso del dispositivo. Questo è garantito che accada anche se un filo del genere è troppo lungo.
Se la lunghezza del cavo di alimentazione supera i 40 metri, è praticamente impossibile utilizzare un inverter per la saldatura, che sarà collegato con il suo aiuto. La tensione nel circuito di alimentazione può anche diminuire se i suoi contatti sono bruciati o ossidati. Una causa frequente di incollaggio degli elettrodi è una preparazione di qualità insufficiente delle superfici delle parti da saldare, che devono essere accuratamente pulite non solo dai contaminanti esistenti, ma anche dal film di ossido.
Scelta della sezione del cavo di saldatura
Questa situazione si verifica spesso in caso di surriscaldamento del dispositivo inverter. Allo stesso tempo, l'indicatore di controllo sul pannello del dispositivo dovrebbe accendersi. Se il bagliore di quest'ultimo è appena percettibile e l'inverter non ha una funzione di avviso sonoro, il saldatore potrebbe semplicemente non essere consapevole del surriscaldamento. Questo stato dell'inverter di saldatura è tipico anche quando i fili di saldatura sono rotti o scollegati spontaneamente.
Spegnimento spontaneo dell'inverter durante la saldatura
Molto spesso, questa situazione si verifica quando l'alimentazione della tensione di alimentazione viene disattivata da interruttori automatici i cui parametri operativi sono selezionati in modo errato. Quando si lavora con un dispositivo inverter, nel quadro elettrico devono essere installate macchine automatiche progettate per una corrente di almeno 25 A.
Molto probabilmente, questa situazione indica che la tensione nella rete di alimentazione è troppo bassa.
Spegnimento automatico dell'inverter durante la saldatura prolungata
La maggior parte delle moderne macchine inverter sono dotate di sensori di temperatura che spengono automaticamente l'apparecchiatura quando la temperatura al suo interno sale a un livello critico. C'è solo una via d'uscita da questa situazione: lasciare riposare la saldatrice per 20-30 minuti, durante i quali si raffredderà.
Se dopo il test diventa chiaro che la causa dei malfunzionamenti nel funzionamento del dispositivo inverter risiede nella sua parte interna, è necessario smontare la custodia e iniziare a esaminare il riempimento elettronico. È possibile che il motivo risieda nella saldatura di scarsa qualità delle parti del dispositivo o nei fili mal collegati.
Un'attenta ispezione dei circuiti elettronici rivelerà parti difettose che potrebbero essere scurite, incrinate, gonfie o con contatti bruciati.
Parti bruciate sulla scheda inverter Fubac IN-160 (regolatore AC-DC, transistor 2NK90, resistenza 47 ohm)
Durante la riparazione, tali parti devono essere rimosse dalle schede (si consiglia di utilizzare un saldatore con aspirazione per questo) e quindi sostituite con altre simili.Se la marcatura sugli elementi difettosi non è leggibile, è possibile utilizzare tabelle speciali per selezionarli. Dopo aver sostituito le parti difettose, si consiglia di testare le schede elettroniche utilizzando un tester. Inoltre, ciò deve essere fatto se l'ispezione non ha rivelato gli elementi da riparare.
Un controllo visivo dei circuiti elettronici dell'inverter e la loro analisi con un tester dovrebbe iniziare con l'unità di potenza con transistor, poiché è lui il più vulnerabile. Se i transistor sono difettosi, molto probabilmente anche il circuito che li scuote (driver) è guasto. Anche gli elementi che compongono un tale circuito devono essere controllati prima.
Dopo aver controllato l'unità transistor, vengono controllate tutte le altre unità, per le quali viene utilizzato anche un tester. La superficie dei circuiti stampati deve essere attentamente esaminata per determinare la presenza di aree bruciate e rotture su di esse. Se ne vengono trovati, tali luoghi devono essere accuratamente puliti e i ponticelli devono essere saldati su di essi.
Se si riscontrano fili bruciati o rotti nel riempimento dell'inverter, durante la riparazione devono essere sostituiti con altri di sezione simile. Sebbene i ponti a diodi dei raddrizzatori dell'inverter siano abbastanza affidabili, dovrebbero anche essere circondati da un tester.
L'elemento più complesso dell'inverter è la scheda di controllo chiave, la cui operatività dipende dall'operatività dell'intero dispositivo. Tale scheda per la presenza di segnali di controllo che vengono inviati ai bus di gate del blocco tasti viene verificata mediante un oscilloscopio. La fase finale del test e della riparazione dei circuiti elettronici del dispositivo inverter dovrebbe essere controllare i contatti di tutti i connettori esistenti e pulirli con una normale gomma.
L'autoriparazione di un dispositivo elettronico come un inverter è piuttosto difficile. È quasi impossibile imparare a riparare questa attrezzatura semplicemente guardando un video di formazione, per questo è necessario disporre di determinate conoscenze e abilità. Se hai tali conoscenze e abilità, guardare un video del genere ti darà l'opportunità di compensare la mancanza di esperienza.
inizialmente c'era un alimentatore bruciato. forniva 5 volt per l'alimentazione del microcontrollore e 24 volt per i relè e la ventilazione. avendo fornito alimentazione da una fonte esterna, il LED si è acceso, il dispositivo di raffreddamento si è acceso e il relè ha funzionato. perché la tensione è rimasta sui condensatori, quindi l'intero inverter ha iniziato a funzionare. dopo aver misurato la tensione in uscita, ho accidentalmente cortocircuitato +310 volt dai condensatori (ne erano rimasti circa 100) all'alimentazione del PWM. ha ottenuto un 3845 morto, L6368 e apparentemente un microcontrollore. Ora, quando viene applicata l'alimentazione all'mk, entrambi i LED si accendono indipendentemente dalla posizione del resistore variabile con l'interruttore di alimentazione. sostituito 3845 e L6368 e piccole cose. lo spessore si è avviato. allego foto. la forza è tutta. ora, quando viene data alimentazione al PWM e all'ingresso dell'inverter, c'è tensione in uscita, ma la corrente non è regolata. Perché il firmware sul mk difficilmente lo troverò, quindi voglio bypassarlo del tutto. A quanto ho capito, controlla la corrente di uscita, blocca il PWM quando la temperatura aumenta e controlla il dispositivo di raffreddamento con un relè di ricarica graduale. interessano anche i valori delle resistenze e del diodo zener (apparentemente) (cerchiato in rosso). confonde anche il fatto che gli impulsi dell'L6368 siano diversi. Allegherò gli oscillogrammi più tardi
Il post è stato modificato hhh – 12.1.2012, 8:45
Se sai come riparare gli inverter di saldatura con le tue mani, puoi risolvere da solo la maggior parte dei problemi. Il possesso di informazioni su altri guasti eviterà costi irragionevoli per la manutenzione del servizio.
Le saldatrici inverter garantiscono saldature di alta qualità con il minimo delle competenze professionali e il massimo comfort del saldatore. Hanno un design più complesso rispetto ai raddrizzatori e ai trasformatori di saldatura e, di conseguenza, meno affidabili.A differenza dei precedenti predecessori, che sono per lo più prodotti elettrici, i dispositivi inverter sono un dispositivo elettronico piuttosto complesso.
Pertanto, in caso di guasto di qualsiasi componente di questa apparecchiatura, parte integrante della diagnostica e della riparazione sarà il controllo delle prestazioni di diodi, transistor, diodi zener, resistori e altri elementi del circuito elettronico dell'inverter. È possibile che tu debba essere in grado di lavorare non solo con un voltmetro, un multimetro digitale e altre normali apparecchiature di misurazione, ma anche con un oscilloscopio.
La riparazione delle saldatrici inverter differisce anche nella seguente caratteristica: ci sono spesso casi in cui è impossibile o difficile determinare l'elemento difettoso dalla natura del malfunzionamento e devi controllare costantemente tutti i componenti del circuito. Da tutto quanto sopra, ne consegue che per un'autoriparazione di successo sono necessarie conoscenze nell'elettronica (almeno a livello iniziale, di base) e poche abilità nel lavorare con i circuiti elettrici. In assenza di questi, le riparazioni fai-da-te possono comportare uno spreco di energia, tempo e persino portare a ulteriori malfunzionamenti.
Con ogni unità è inclusa un'istruzione che contiene un elenco completo di possibili malfunzionamenti e le relative soluzioni ai problemi che si sono verificati. Pertanto, prima di fare qualsiasi cosa, dovresti familiarizzare con le raccomandazioni del produttore dell'inverter.
Tutti i malfunzionamenti degli inverter di saldatura di qualsiasi tipo (domestico, professionale, industriale) possono essere suddivisi nei seguenti gruppi:
causato dalla scelta errata della modalità operativa di saldatura;
associati al guasto o al malfunzionamento dei componenti elettronici del dispositivo.
In ogni caso, il processo di saldatura è difficile o impossibile. Diversi fattori possono causare un problema con la macchina. Dovrebbero essere identificati in sequenza, passando da un'azione semplice (operazione) a una più complessa. Se tutti i controlli consigliati sono stati completati, ma non è stato ripristinato il normale funzionamento della saldatrice, esiste un'alta probabilità di un malfunzionamento nel circuito elettrico del modulo inverter. Le ragioni principali del guasto di un circuito elettronico sono:
Ingresso di umidità nel dispositivo - il più delle volte si verifica a causa delle precipitazioni (neve, pioggia).
La polvere accumulata all'interno della custodia interferisce con il normale raffreddamento dei componenti elettronici. Di norma, la maggior parte della polvere penetra nella macchina quando viene utilizzata nei cantieri. Per evitare che ciò causi danni all'inverter, è necessario pulirlo periodicamente.
Il mancato rispetto della modalità di continuità del lavoro di saldatura del produttore può anche portare a guasti dell'elettronica dell'inverter a causa del suo surriscaldamento.
Molto spesso, i malfunzionamenti sono associati a fattori esterni, impostazioni ed errori nel funzionamento dell'inverter. Le situazioni più tipiche:
L'arco di saldatura è instabile o il lavoro è accompagnato da eccessivi spruzzi del materiale dell'elettrodo. Ciò si verifica in caso di errata scelta della corrente, che deve corrispondere al diametro e al tipo di elettrodo, nonché alla velocità di saldatura. Il produttore degli elettrodi indica sulla confezione le raccomandazioni per la selezione dell'intensità di corrente. In assenza di tali informazioni, vale la pena utilizzare la formula più semplice: applicare 20-40 A per 1 mm del diametro dell'elettrodo. Se la velocità di saldatura viene ridotta, la corrente dovrebbe essere ridotta.
L'elettrodo di saldatura si attacca al metallo: ciò può essere causato da diversi motivi. Molto spesso ciò accade a causa di una tensione di alimentazione troppo bassa della rete a cui è collegato il dispositivo e, nel caso di un inverter con la capacità di funzionare a una tensione ridotta, quest'ultima viene ridotta quando il carico è collegato a un livello inferiore al minimo specificato. Un altro possibile motivo è lo scarso contatto dei moduli del dispositivo nelle prese del pannello. Viene eliminato stringendo gli elementi di fissaggio o fissando più saldamente gli inserti (tavole).Una caduta di tensione all'ingresso del dispositivo può essere causata dall'uso di una ciabatta, il cui filo ha una sezione trasversale inferiore a 2,5 mm 2, che porta anche a una diminuzione della tensione di alimentazione dell'inverter durante la saldatura. Inoltre, il motivo potrebbe essere un cavo di prolunga troppo lungo (con una lunghezza del cavo di prolunga superiore a 40 m, un funzionamento efficiente è generalmente impossibile a causa delle perdite molto grandi nel circuito di alimentazione). L'incollaggio può verificarsi a causa della combustione o dell'ossidazione dei contatti nel circuito di alimentazione, che porta anche a un significativo "abbassamento" della tensione. Questo problema può manifestarsi anche in caso di cattiva preparazione dei prodotti da saldare (il film di ossido peggiora notevolmente il contatto del pezzo con l'elettrodo).
L'inverter è acceso, i suoi indicatori sono accesi, ma nessuna saldatura. Molto spesso ciò si verifica a causa del surriscaldamento del dispositivo, quando il bagliore dell'indicatore di controllo o della lampada (se disponibile) è appena percettibile e l'inverter non emette un segnale acustico. Il secondo motivo è la disconnessione spontanea dei cavi di saldatura o la loro rottura (danno).
Disattivazione della tensione di rete durante la saldatura: nel quadro elettrico è installato un interruttore automatico selezionato in modo errato. Questo dispositivo deve essere valutato per correnti fino a 25 A.
L'inverter non si accende - bassa tensione nella rete, insufficiente per il funzionamento del dispositivo.
Interruzione del funzionamento dell'inverter durante la saldatura prolungata - molto probabilmente è scattata la protezione della temperatura, il che non è un malfunzionamento. Dopo una pausa di 20-30 minuti si può riprendere la saldatura.
Danni gravi al modulo inverter possono essere indicati dall'odore di bruciato o fumo proveniente dall'involucro. In questo caso, è meglio chiedere aiuto agli specialisti del servizio. La riparazione fai-da-te degli inverter di saldatura richiede determinate abilità e conoscenze.
Per identificare ed eliminare la causa del malfunzionamento, il corpo del dispositivo viene aperto e il suo riempimento viene ispezionato visivamente. A volte il punto è solo nella saldatura di scarsa qualità di parti, fili, altri contatti sui circuiti stampati ed è sufficiente risaldarli per far funzionare il dispositivo. All'inizio, cercano di identificare visivamente le parti danneggiate: potrebbero essere incrinate, avere una custodia oscurata o pin bruciati sulla scheda, i condensatori elettrolitici saranno gonfi nella parte superiore. Tutti gli elementi difettosi individuati vengono saldati e sostituiti con altri uguali o simili con caratteristiche adeguate. La selezione viene effettuata in base alle marcature sulla custodia o in base alle tabelle. Quando si saldano le parti, l'uso di un saldatore con aspirazione fornirà la massima velocità e comodità di lavoro.
Se l'ispezione visiva non ha prodotto alcun risultato, procedere a squillare (testare) le parti utilizzando un ohmmetro o un multimetro. Gli elementi più vulnerabili dei moduli inverter sono i transistor. Pertanto, la riparazione dell'apparato di solito inizia con la loro ispezione e verifica. I transistor di potenza raramente si guastano da soli - di norma, questo è preceduto da un guasto degli elementi del circuito "oscillante" (driver), i cui dettagli vengono controllati per primi. Allo stesso modo, tramite il tester, chiamano il resto degli elementi della scheda.
Sulla scheda, è necessario verificare le condizioni di tutti i conduttori stampati per l'assenza di rotture e bruciature. Le aree bruciate vengono rimosse e i ponticelli vengono saldati, come nel caso delle rotture, con un filo PEL (di sezione corrispondente al conduttore della scheda). Dovresti anche controllare e, se necessario, pulire (con una gomma bianca) i contatti di tutti i connettori nel dispositivo.
I raddrizzatori (ingresso e uscita), che sono convenzionali ponti a diodi montati su un dissipatore di calore, sono considerati componenti abbastanza affidabili degli inverter. Ma a volte falliscono.È più conveniente controllare il ponte a diodi dopo aver dissaldato i fili da esso e averlo rimosso dalla scheda. Se l'intero gruppo di diodi suona per un breve periodo, dovresti cercare un diodo rotto (difettoso).
La scheda di gestione delle chiavi viene controllata per ultima. Nel modulo inverter, questo è l'elemento più complesso e dal suo funzionamento dipende il funzionamento di tutti gli altri componenti dell'apparato. La fase finale della riparazione del dispositivo di saldatura inverter dovrebbe essere quella di verificare la presenza di segnali di controllo che arrivano alle sbarre delle porte del blocco chiave. Diagnosticare questo segnale utilizzando un oscilloscopio.
Nei casi poco chiari e più complessi di quelli sopra descritti sarà necessario l'intervento di specialisti. Cercare di riparare da soli il malfunzionamento non vale la pena, soprattutto quando l'inverter è in garanzia.
Oggi i negozi offrono una vasta gamma di saldatrici inverter. Uno dei più popolari è l'inverter nello schema fubag 160.
Questo dispositivo è un inverter di saldatura monofase, adatto per il trasporto e la ventilazione.
La macchina presentata produce saldatura utilizzando elettrodi e corrente continua.
Con questa saldatrice puoi saldare tutti i tipi di elettrodi, dal rutilo all'acciaio inossidabile.
Per quanto riguarda la tensione richiesta per il funzionamento dello strumento, è di 220 volt.
Affinché il dispositivo possa svolgere le sue funzioni dirette, deve essere collegato a una presa da 16, 20 o 25 A con una tensione di 220 volt.
Quindi è necessario collegare il morsetto di terra e il supporto elettrico all'inverter, guidati dall'informazione sulla polarità, che corrisponde al tipo di elettrodo utilizzato.
Il dispositivo si accenderà nel momento in cui il potenziometro è impostato sulla corrente richiesta.
Lo schema - inverter in 160 fubag può funzionare in due modalità: MMA e TIG. Quando si applica la prima modalità, non dimenticare di seguire le regole di saldatura esistenti.
Inoltre, non spegnere l'apparecchio subito dopo aver interrotto la saldatura, lasciarlo acceso per farlo raffreddare a sufficienza.
Quando si accende la spia gialla, significa che è intervenuta la protezione termica. Si prega di notare che il periodo di raffreddamento per lo strumento è di circa 5 minuti.
Quando si utilizza la modalità TIG, collegare il morsetto del cavo di terra alla presa con polarità positiva e inserire la torcia della valvola nella presa con polarità negativa.
Quindi collegare il tubo del gas dalla bombola allo strumento e impostare la pressione richiesta. Successivamente, procedere alla regolazione dell'intensità desiderata utilizzando il potenziometro.
Si ricorda che durante il funzionamento della saldatrice, l'inverter nel diagramma fubag 160 non può essere visualizzato al lavoro. Alcune regole di sicurezza devono essere seguite.
Indossare sempre indumenti protettivi, maschera o occhiali e altri dispositivi di protezione quando si utilizza lo strumento per evitare danni alla pelle e agli occhi.
Inoltre, non entrare in nessun caso in contatto con i cavi dell'inverter scoperti che trasportano corrente, così come con il supporto elettrico e la superficie da saldare.
Inoltre, evitare il contatto con l'acqua durante l'utilizzo dell'utensile, nonché con fumi e gas generati durante il processo di saldatura, in quanto possono nuocere alla salute.
Tra l'altro, abbi cura non solo della tua sicurezza, ma anche di quella di chi ti sta intorno, quindi assicurati che non ci siano altre persone sul luogo di lavoro.
Queste sono le regole di sicurezza di base. Puoi familiarizzare con tutti gli standard esistenti in modo più dettagliato studiando attentamente le istruzioni per questa saldatrice.
Perché una persona non riesce a trovare i video che desidera su Youtube? Il fatto è che una persona non può inventare qualcosa di nuovo e cercarlo. Era fuori di fantasia. Ha già guardato molti canali diversi e non vuole più guardare nulla (da quello che ha visto prima), ma cosa fare in questa situazione? Per trovare un video Youtube adatto alle tue esigenze, è imperativo continuare a cercare. Più difficile è la tua ricerca, migliore sarà il risultato della tua ricerca. Ricorda che devi solo trovare pochi canali (interessanti) e puoi guardarli per un'intera settimana o anche un mese. Pertanto, in assenza di fantasia e riluttanza alla ricerca, puoi chiedere ai tuoi amici e conoscenti cosa stanno guardando su Youtube. Forse suggeriranno vlogger originali che gli piacciono. Anche a te potrebbero piacere e diventerai il loro abbonato!
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