Riparazione del cavo della bobina del metal detector fai da te

Le bobine del metal detector svolgono un ruolo essenziale nella ricerca di reperti di valore, ma con un lavoro intenso, gli impatti su rocce e pezzi di terreno possono lasciare una triste impronta sul design della bobina, che spesso porta alla sua sostituzione. Prima di spendere soldi per una nuova bobina, puoi capire cosa è successo e provare a riparare la bobina con le tue mani.

Prima di interferire con il meccanismo della bobina, controlla se è ancora in garanzia. Il periodo medio di garanzia delle bobine è di circa un anno, pertanto, in caso di guasto entro i primi mesi dall'utilizzo del metal detector, è necessario rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato, dove la bobina verrà riparata gratuitamente. Se utilizzi (e con successo) la bobina da più di un anno e si è verificato un problema, puoi provare a ripararla da solo.

Prima di tutto, devi determinare se la bobina è davvero caduta in rovina. Un comportamento anomalo durante il funzionamento è sintomo di un malfunzionamento. Questo è "ottundimento" e talvolta un completo rifiuto del rilevatore di adempiere ai suoi doveri. La bobina inizia a cigolare nel momento più inopportuno, mostra un indice aumentato o nullo, in generale, si comporta in modo inadeguato. Molto spesso, su una bobina del genere, puoi trovare numerosi trucioli, graffi e crepe. Può anche succedere che qualcosa all'interno della bobina sembri caduto. Ciò può essere dovuto al fatto che le guarnizioni in gomma che tengono la bobina sono usurate e non svolgono più la loro funzione. La bobina striscia lungo il corpo e, naturalmente, non si può parlare di sensibilità in questa situazione.

Per prima cosa devi prepararti bene: asciugare la bobina per diverse ore, preparare lo strumento necessario. Avrai bisogno:

• Coltello affilato
• Epossidico (nella scelta prestare attenzione al colore, si consiglia di scegliere una tonalità che corrisponda al colore della bobina)
• Spatola
• Superficie piana per la miscelazione della colla
• Carta vetrata

Ecco come appare una bobina ben servita: ha molte crepe e scheggiature

Espandi con cura le crepe con un coltello. Mescolare entrambi i kit epossidici (resina e indurente) su una superficie piana utilizzando una tavola o un piatto scartato. Applicare la composizione risultante alle fessure della bobina, senza risparmiare colla: i resti possono essere tagliati in seguito. Ora devi aspettare che la resina epossidica si asciughi, il che di solito richiede circa un giorno. Dopo che la colla è completamente asciutta, carteggiare il corpo della bobina iniziando dalla struttura più grossolana. Questo rimuoverà qualsiasi irregolarità dall'adesivo.

In questo modo, puoi riportare la bobina quasi al suo aspetto originale, oltre a proteggerla da ulteriori distruzioni.

Come abbiamo già detto, la bobina può semplicemente smettere di funzionare. Se visivamente tutto è in ordine con la custodia, solo un professionista può determinare le ragioni del guasto del sensore. Ma se senti chiaramente che qualcosa sta sferragliando all'interno della bobina (che idealmente non dovrebbe essere), puoi provare a ripararlo da solo.

Molto spesso, la cucitura è fusa, dovrai tagliarla con cura per tutta la sua lunghezza con un coltello affilato.

Aprire la bobina con attenzione senza toccare i fili.

Se c'è qualcosa che rimbomba all'interno della bobina, vedrai che le guarnizioni in gomma si sono consumate, hanno smesso di trattenere la bobina.

Attacca la bobina con colla o nastro biadesivo alla parte superiore della custodia, rimuovi la pellicola protettiva se usi il nastro adesivo.Incolla il corpo con una buona colla, come una colla per auto.

Se stai usando un nastro biadesivo, assicurati di controllarne le specifiche. Esistono modelli di nastro adesivo in grado di resistere a temperature da -30 a +145 gradi, ma è possibile scegliere erroneamente il tipo sbagliato che può essere utilizzato solo a temperature positive. Con questa opzione, la tua bobina non durerà a lungo e dovrai ricominciare tutto da capo.

Ti abbiamo detto come riparare una bobina del metal detector con le tue mani, risparmiando una discreta quantità di denaro, che puoi spendere per accessori aggiuntivi.

Quindi un nuovo problema con il guasto dell'attrezzatura di ricerca mi ha colto. Questa volta la bobina si è già rotta. Quel componente importante del dispositivo, senza il quale la ricerca è semplicemente fisicamente impossibile. Senza una bobina, la testa di un metal detector è solo un insieme di chip.

Come di solito accade, il guasto è arrivato inaspettatamente. Era il giorno stesso del poliziotto all'insediamento. All'inizio, il dispositivo si è comportato abbastanza bene. Ha solo squittito pigramente al md tremante. Diversi reperti sono stati dissotterrati, tutto è a posto. Ma ogni minuto che passava, MD si comportava sempre peggio. Sempre più spesso dava segnali fantasma vuoti. Il tempo quel giorno era umido, neve e pioggia. Che mi ero anche inzuppato. Poi ICQ stava suonando incessantemente a tutto. Ecco fatto, il dispositivo è piegato!

La ragione del guasto si è rivelata abbastanza comune: l'acqua è filtrata attraverso il riempimento fino agli avvolgimenti. Mentre guidavo verso casa, ho pensato di riparare la bobina: asciugarla e riempire le crepe con resina epossidica. Ma a casa ha cambiato idea e ha comunque deciso di ripararlo a fondo! Vale a dire, riempirlo eccessivamente.

Quali sono i presupposti per un guasto? Uno dei più basilari è l'uso di un materiale del genere come riempimento, che non aderisce bene al corpo in plastica della bobina. E sotto l'influenza di fattori esterni, è in ritardo rispetto al corpo e compaiono delle crepe. Inoltre, questo riempimento stesso è fragile. Potrebbe non resistere agli impatti su pietre e alberi. Puoi usare la protezione, ma non preverrà danni al riempimento, ma lo ritarderà solo per qualche tempo. Questo è, ovviamente, se il dispositivo viene utilizzato da un cacciatore di tesori davvero testardo.

Inoltre, è iniziato il processo di riparazione. Se non hai mai tenuto in mano lo strumento o hai paura di abbandonare completamente la bobina, allora è meglio non ripararlo da solo.

• La prima fase che abbiamo è la schiusa del riempimento di fabbrica. Dove è in ritardo e dove devi usare la forza. Usa un coltello affilato per fare leva sul ripieno e prova a estrarlo da lì. Devi iniziare da quei punti in cui il riempimento si è già rotto. E gradualmente e con calma per rimuoverlo. Non esagerare con il coltello! Gli avvolgimenti della bobina sono in colla soft hot melt. Puoi danneggiarli in sicurezza. Notare il colore nero esposto. Questo è uno schermo di grafite. Il tuo compito non è quello di danneggiarlo o di far fuoriuscire meno grafite possibile. Se lo hai strappato, sarebbe meglio ripristinarlo con l'aiuto di spazzole di grafite dai motori degli utensili elettrici, macinato in polvere e mescolato con vernice. Con uno schermo di grafite danneggiato, soprattutto se è andato via troppo, il dispositivo darà fantasmi. Dopo aver smontato il riempimento di fabbrica, asciugare nuovamente la bobina.

• Dopo aver rimosso il riempimento, un filo nudo sporgerà dall'interno. Questo è lo schermo. Deve essere incollato allo strato di grafite. Ciò richiede un adesivo conduttivo.

• Dopo aver collegato il filo allo schermo, sgrassare i bordi di plastica, ad esempio con alcool. Ne abbiamo bisogno per un migliore incollaggio della colla epossidica bicomponente con i lati in plastica della bobina.

• Per una maggiore forza della colata, ho realizzato un rinforzo di garza. Ho appena ritagliato delle strisce di benda e le ho stese su tutta la bobina. Otteniamo una sorta di protezione interna che moltiplicherà la forza e impedirà al nostro nuovo riempimento di rompersi dall'interno.

• Dopo essere stata rinforzata con una benda, la bobina è pronta per la colata. Installalo in modo uniforme in modo che la resina epossidica si diffonda uniformemente su tutta l'area della bobina, non ci siano macchie, urti e depressioni al suo interno.Diluiamo la resina epossidica secondo le istruzioni allegate e la versiamo con cura nella bobina, assicurandoci che si diffonda in modo uniforme. Riempi di colla con una collina. In modo che afferri anche la parte superiore dei lati della custodia di plastica.

• Bene, ora stiamo aspettando! Secondo le istruzioni, l'adesivo epossidico bicomponente polimerizza per 24 ore. Dopo 24 ore, testiamo con calma la stabilità della bobina. Va tutto bene, allora è fatta! Puoi anche rimuovere eventuali punti taglienti e sbavature con carta vetrata. E coprilo sopra con protezione o anti-ghiaia. Ho avuto un altro problema: il filo nella spina è stato saldato di nuovo. Lo ha saldato di nuovo, ha messo un termoretraibile e ha riempito l'area di contatto con i fili con la colla a caldo di una pistola. Solo il posto. che è coperto con un pezzo di isolamento trasparente.

Bene, sul campo, sembrava già così.

Nel mio giardino, il dispositivo ha dato fantasmi. Quando l'ho scosso e ruotato, emette ancora un segnale acustico. L'ho scritto alla città. E sul campo, in un villaggio abbandonato, il dispositivo si è comportato come nuovo! Fantasmi 0, non una sola falsità. I reperti sono arrivati, la bobina riparata agganciata a una fede nuziale d'argento. In generale, sono soddisfatto della riparazione! Nonostante il fatto che una nuova bobina dello stesso costi 10 mila rubli!

Ma la storia si è recentemente ripetuta quasi uno a uno, ma solo questa volta con un cecchino ... Tuttavia, questa è una storia completamente diversa.

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Forum congiunto dei cacciatori di tesori

#1 Victor_ya » 03.04.2016, 22:50

#2 nexus13 » 04.04.2016, 08:57

#3 Victor_ya » 04.04.2016, 12:11

#4 nexus13 » 04.04.2016, 13:46

cerca nello stesso posto le caratteristiche che ti servono di questo mare di spazzatura

anche se se la capacità è kondeya, anche la più economica la misurerà

#5 Victor_ya » 04.04.2016, 20:16

Continua
il passo successivo è determinare le dimensioni della bobina e la frequenza può essere impostata su qualsiasi, cosa che verrà discussa in seguito.
disegniamo una bobina su carta, la carta sopporterà tutto, se all'improvviso si rivelasse non molto

, la bobina galleggia sulla bobina di circa 2-2,5 cm, si otterrà una distanza più accurata durante l'installazione, questa distanza è necessaria per capire quale forma risulterà la bobina, rotonda o otto, troviamo il compensato , trasferisci un disegno su di esso, riempi le unghie senza cappelli lungo il bordo dell'immagine, come nella foto qui sotto e puoi iniziare a avvolgere
continua .

#6 vince32 » 04.04.2016, 22:11

probabilmente non è un segreto per nessuno che ho raccolto md quindi è quello che intendo
la bobina ad essa deve essere fatta da te con una spaziatura di frequenza tra TX e RX 800 - 1200
AKA non ha questo sì
e la frequenza è selezionata dai condensatori in base all'induttanza
e la resistenza non c'entra niente
i contenitori sono più facili da raccogliere con questo
e il motivo principale per non farlo da solo è dovuto al fatto che la bobina deve essere ridotta ed è desiderabile ridurla con l'aiuto di un oscilloscopio
O le bobine AKA non convergono?
la miscelazione tra l'altro viene eseguita nel corpo della bobina

#7 Victor_ya » 04.04.2016, 22:26

compagni ho montato la bobina, funziona, è tutto ok, quindi abbi un po' di pazienza

Aggiunto dopo 1 ora e 14 minuti:
Continuerà
prima dell'avvolgimento, è sorta la domanda: quanti giri? c'è un programma speciale, ma non l'ho capito, e l'ho fatto a modo mio, se ci sono molti fili, allora puoi avvolgere, ad esempio, 10 giri, misurare la resistenza e calcolare il numero di giri di 10-12 ohm con un piccolo margine , avevo un anello di smagnetizzazione con una resistenza di circa 12,5 Ohm, ho agitato il tutto, si è scoperto che erano 200 giri, si è rivelato essere troppo e molto spesso, ho deciso di caricarlo, mi sono fermato a 160, la resistenza è risultata essere esattamente 10 Ohm,
l'importo è noto, è necessario avvolgere il secondo, le bobine si avvolgono in una direzione e che le estremità sono in un punto è necessario un "avvolgimento

macchina "gira di 180 gradi e avvolgi nella stessa direzione, mi sono dimenticato di chiarire, le bobine devono essere legate con filo in più punti prima di rimuovere

Aggiunto dopo 22 ore 53 minuti:
quindi le bobine sono avvolte, le avvolgiamo bene con un filo in modo che le spire si adattino saldamente l'una all'altra, sebbene alcune di esse si stringano solo in più punti, quindi la bobina è più flessibile quando impilata l'una sull'altra ed è impregnata quando riempito di resina meglio, quindi non posso dire quale sia meglio ...
allora hai bisogno di un connettore, filo, condensatori.Ho dovuto cercare il connettore e non ho trovato un'imboscata con un filo, come sulle bobine (quattro core, ogni coppia nel suo schermo, le persone lo usano nello schermo generale, anche loro non l'hanno trovato) , ne ho comprato uno a due core, ho raccolto tutti i condensatori che c'erano, abbiamo bisogno di un film termostabile ( 47N 0.1mk 0.22mk 0.33mk 0.47mk) Ho comprato qualcosa in più, esperimenti

puoi iniziare con 0.1μm
effettuiamo i collegamenti secondo lo schema sottostante, ma solo mentre il circuito Tx (il condensatore alla bobina è collegato in serie al pin 3, è molto importante non confondere) e si collega al MD, il MD mostrerà la frequenza di la bobina, selezionare il condensatore fino ad ottenere la frequenza desiderata
continua.

#8 Victor_ya » 06.04.2016, 23:03

per configurare il circuito Px della bobina ricevente (condensatore in parallelo), avrai bisogno di un autogeneratore, che assembliamo secondo lo schema seguente, il più problematico è trovare i transistor kt326B (o 2t326B), non è nei caricatori, un radioamatore familiare ha aiutato.
con l'aiuto di un autogeneratore, il circuito è eccitato e puoi misurarne la frequenza, avrai bisogno di un frequenzimetro per la misurazione, costosi multimetri ce l'hanno, ho usato VC9808 + (ha tutto il necessario), è stato prestato a me da un amico del mio compagno Lyokha del nostro forum, l'importante è misurare con precisione la frequenza, un dispositivo più economico mi ha ingannato di un intero kilohertz, selezionando i condensatori otteniamo una frequenza inferiore a quella del circuito Tx di circa 200 Hz, l'OFFSET è OBBLIGATORIO.

Aggiunto dopo 23 ore 23 minuti:
quindi, le bobine sono configurate, saldiamo il cavo alla spina e alle bobine come nello schema dal 7° post, mettiamo le bobine su carta una sopra l'altra di 2-3 cm (questa opzione è per versare le bobine in schiuma, l'opzione con la custodia finita è leggermente diversa), più lontano dal metallo e
ci colleghiamo al MD. nei punti di contatto delle bobine, devi mettere pezzi di tessuto
ora devi ridurre le bobine, cioè per ottenere una tensione minima tra loro, di solito questo viene fatto usando un oscilloscopio, ma puoi anche usare un multimetro. traduciamo il cartone nella misura di una tensione alternata di 2 volt e colleghiamo le sonde al circuito Px, accendiamo l'MD, ma prima rimpiccioliamo il chuyka (metà o poco meno), dopo aver acceso tutti i dispositivi, la tensione sul multimetro comparirà il valore, dopodiché iniziamo a muovere molto lentamente la bobina che si trova in alto (di solito Px), otteniamo una riduzione di tensione a 0,1-0,2 volt e traduciamo il limite di misura a 200 millivolt e continuiamo a muoverci ancora più lentamente fino a ottenere un valore di 5-10 millivolt (meno è meglio è), dopodiché tracciamo i confini della bobina con una matita con un piccolo margine, ritagliamo il modello, lo mettiamo sulla schiuma e lo cerchiamo con un pennarello , quindi ritaglialo con un coltello clericale

#9 Victor_ya » 10.04.2016, 23:01

addizione di contorno Px
dopo che le bobine sono state sintonizzate e ridotte preliminarmente, è necessario controllare il bilanciamento del suolo per la ferrite, dovrebbe essere compreso tra -10 +10, se non converge, quindi proviamo a selezionare un condensatore

Aggiunto dopo 17 minuti e 10 secondi:
la schiuma è stata tagliata, nell'area dell'ingresso sigillato foriamo la schiuma con un filo di rame (il diametro è da qualche parte 0,3 mm, attorcigliato e stagnato tre capelli sottili), in modo che ci fossero 20 cm su entrambi i lati , questo filo sarà saldato al contatto n. 2 e servirà contatto per lo schermo di grafite, quindi riempire la base su cui verranno posate le bobine, circa 3 mm di resina epossidica, dopo l'essiccazione si posano le bobine, le uniamo , fissali con colla a caldo in più punti

#10 Victor_ya » 12.04.2016, 23:32

la distanza tra le spire era sufficiente per le orecchie, ho intagliato le orecchiette nella plastica ABS, le ho fatte doppie, la prima tra le spire, la seconda sopra le spire, guarda la foto, nella prima, nella parte inferiore l'ho fatta diversi fori in modo che la resina scorra, sarà più forte.
la colata di resina epossidica va fatta in due o tre passaggi, versare prima gli avvolgimenti e lasciare asciugare per 5 giorni.
dopo il versamento, i parametri delle bobine andranno via, la tensione "di miscelazione" inizierà a crescere, inizialmente sono stato in grado di ridurlo a 5 mV, dopo aver versato in un giorno è diventato 40 mV, dopo tre era già 120 mV,Una piccola bobina avvolta su due dita, 10 giri e collegata in serie al pin 4 della bobina Tx (prelegata con un filo, spalmata di resina e asciugata), aiuterà a restituire la tensione, colleghiamo e iniziamo a muoverci tra le bobine, prendiamo la caduta di tensione nel circuito Px al minimo, è di grande importanza la correttezza del collegamento di questa bobina, se non c'è abbassamento, è necessario capovolgere la bobina e cambiare le estremità, quindi fissare e riempirlo di nuovo, dopo l'asciugatura, controlliamo di nuovo la tensione, ho ridotto questa bobina a 4 mV, dopo averla riempita è passata a 8 mV, se la tensione è ancora alta, puoi abbassarla un piccolo pezzo di ferrite, basta guidare e guardare per un posto (alcuni non si aprono con una piccola bobina, ma usano la ferrite)

#11 Victor_ya » 14.04.2016, 23:29

poi tagliamo il polistirolo, maciniamo quanto più possibile la resina in eccesso per ridurne il peso, adagiamo la latta, la fissiamo (io uso poxypol), impastiamo la polvere di grafite con lacca nitro NC (per due cucchiai di vernice, mezzo cucchiaio senza un mucchio di grafite) mescolare e applicare rapidamente in due strati (fare per strada, vernice molto maleodorante e si asciuga rapidamente), la grafite si trova sulla ferrovia IN DEPO (pantografi di grafite da locomotive elettriche), deve essere macinata con un file grande o un trapano con un trapano grande, un giorno dopo l'applicazione controlliamo la resistenza dello schermo di grafite, in diversi punti ( teniamo una sonda su una latta e frughiamo in punti diversi) la resistenza dovrebbe risultare a essere approssimativamente nella regione di 1 kOhm

#12 vladimi78 » 17.04.2016, 20:21

#13 Victor_ya » 17.04.2016, 21:28

dopo di che ho ricoperto tutta la bobina con resina epossidica per proteggere lo schermo, ho ricoperto anche i lati e il fondo con dell'antighiaia e ora sto rifacendo l'ingresso alla bobina, perchè ho trovato il cavo, la foto finale sarà poco dopo e ci sarà una piccola aggiunta, perché ho fatto un piccolo errore, ma l'ho risolto

#14 vince32 » 17.04.2016, 22:10

#15 Victor_ya » 17.04.2016, 23:18

il peso del suo meno principale, non ricordo esattamente, secondo me 720, se faccio di più, ordinerò già la custodia, lì il peso sarà inferiore, beh, come apparirà la fabbrica

Aggiunto dopo 22 ore 52 minuti:
Non riesco a caricare una foto, squittisce
La dimensione totale massima del tuo investimento è stata raggiunta.

Aggiunto dopo 23 ore 51 minuti:
Bene, sono pronto, proverò questo fine settimana
per l'errore che ho commesso l'offset di frequenza del circuito Px va fatto a 500 hertz da qualche parte (selezionando un condensatore ho impostato il bilanciamento del terreno su ferrite -3, prima era +65), inizialmente ho fatto 200, la bobina funzionava correttamente, ma il bilanciamento del terreno era sbagliato, mentre al signum non importava, la vista era normale e sembrava persino che la profondità nell'aria fosse maggiore

#16 Victor_ya » 07.09.2016, 23:07

Ho ordinato un set del genere, farò un fucile da cecchino, uso un vecchio supporto per l'avvolgimento, ho cerchiato il corpo con una matita, ho capito come si sarebbero sdraiate le bobine, ho riempito le unghie e se ne andranno
ps quello che ho scritto prima quando ho realizzato la prima bobina può essere parzialmente dimenticato, molto inutile

#17 Vincitore » 08.09.2016, 08:41

#18 Victor_ya » 08.09.2016, 21:57

Da quei tempi lontani, quando il mio amico muoveva i primi passi nella caccia al tesoro, aveva un metal detector Garrett ACE 250 con una bobina da 9x12 pollici, lo usava a lungo e con successo, ma dopo ha comprato un Minelab X-Terra 705 e non importa quale fosse il suo primo non vendevo il metal detector, lo usavo come dispositivo di allenamento per gli amici che volevano cimentarsi nella caccia al tesoro. Nel lungo periodo di tale utilizzo, la bobina del metal detector si era consumata, apparivano crepe su di essa, in generale, era impossibile far funzionare la bobina in questa forma, anche se nominalmente rimaneva un metal detector funzionante e si sistemava nel garage e giaceva nell'angolo più lontano e buio. E poi un amico ha chiesto il mio aiuto per riparare la bobina.

La parte inferiore della bobina nel punto di riempimento era in uno stato terribile, due crepe piuttosto grandi con una lunghezza del fondo da uno a un centimetro e mezzo e una grande fessura sul lato della bobina.

Per riparare lo strato inferiore della bobina, abbiamo bisogno di:

1. Lampada ad incandescenza.
2. Coltello da cancelleria.
3. Adesivo bicomponente (resina epossidica).
4. Spatola piccola.
5. Tampone per la miscelazione della colla.
6. Smeriglio medio e fine.

La prima cosa che dovevo fare prima di riparare la bobina era asciugarla bene, per questo l'ho tenuta sotto una lampada ad incandescenza per circa 10 ore. Quindi, usando un coltello clericale, ho espanso con molta attenzione le crepe sulla bobina.

Ho spremuto la colla bicomponente da due tubi su un piatto e ho mescolato le due sostanze con una spatola. Usando una spatola, stendi con cura la resina sulla bobina. Nei luoghi soggetti a rianimazione, non dovresti risparmiare la resina, puoi applicare "con una diapositiva" tutto il superfluo, rimuoveremo in seguito. Affinché la resina si asciughi, devi darle almeno 24 ore. Successivamente, trattare la superficie inferiore della bobina con smeriglio, prima più grosso, dopo fine. L'elaborazione della bobina con lo smeriglio rimuoverà tutte le nuove irregolarità, nonché i graffi piccoli e medi, che, puramente esteriori, rinfrescheranno molto la bobina.

Quando ho scelto una colla bicomponente, non ho prestato attenzione al suo colore, poiché si è scoperto che mi sono imbattuto in grigio. Per osservare l'armonia puramente esterna, vale la pena scegliere una colla il cui colore corrisponda al riempimento originale della bobina.

Ecco come appaiono le precedenti aree problematiche sulle bobine; dopo il trattamento superficiale, la superficie della bobina è diventata uniforme e liscia. Dopo tale procedura, può persino essere utilizzata in una ricerca subacquea, non le importerà.

Come puoi vedere, non c'è niente di difficile per riparare la superficie inferiore della bobina del metal detector, può essere fatto anche a casa con un minimo di denaro.

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I metal detector vengono utilizzati per cercare metalli nel terreno a una profondità specifica. Questo dispositivo può essere assemblato indipendentemente a casa, avendo almeno una minima esperienza in materia o seguendo le chiare istruzioni delle istruzioni. La cosa principale è il desiderio e la disponibilità degli strumenti necessari.

Questo tipo di costruzione è destinato alla ricerca di monete.Il processo di assemblaggio non è affatto complicato. Tuttavia, è ancora necessaria l'esperienza nell'assemblaggio di un tale strumento. Il Terminator è in grado di rilevare un oggetto anche se l'obiettivo della cattura è minimo.

Per iniziare, dovresti preparare l'attrezzatura necessaria, vale a dire:

• multimetro che misura la velocità.
• metro LC.
• Oscilloscopio.

Successivamente, è necessario trovare un diagramma con una suddivisione in nodi. Ora puoi creare un circuito stampato, in cui devono essere saldati in ordine ponticelli, resistori, pannelli per microcircuiti e altre parti. Il prossimo passo è lavare la tavola con l'alcol.... Vale sicuramente la pena controllare i difetti. È possibile verificare se la scheda è funzionante come segue: