Riparazione di seghe a nastro per legno fai da te

Macchina speciale per la saldatura di seghe a nastro

Quando potrebbe essere necessario saldare le lame per sega a nastro?

• Durante il funzionamento della sega a nastro, potrebbe rompersi. In questo caso, sono necessarie riparazioni;
• Le seghe sono fornite in bobine e richiedono anche la saldatura per prepararsi al lavoro.

Difficoltà tecnologiche di saldatura:

• Le seghe a nastro sono fatte di acciai, leghe, bimetalli, che sono difficili da saldare (per questo motivo, le riparazioni professionali non usano l'arco di argon, la saldatura semiautomatica e ancor più la brasatura, che è molto inferiore in forza a qualsiasi saldatura per ovvie ragioni). Inoltre, i produttori mantengono informazioni segrete su come è fatta la sega. Pertanto, le modalità di saldatura, di regola, devono essere stabilite empiricamente.

• La forma del dente nella zona vicino alla saldatura influisce sull'entità del carico durante il funzionamento.

Il processo tecnologico si conclude con il controllo di qualità dei cordoni saldati.

Per la comodità del trasporto delle seghe a nastro, possono essere piegate in due modi:
-squillare;
- piegando in un ciclo.

Ulteriore lavorazione per seghe da legno.
Se la tua sega non è pronta per il lavoro, devi cablarla e affilarla. La fresatura viene eseguita a metà dello spessore del corpo, ovvero se si dispone di una sega da 1 cm, rispettivamente, la fresatura è di 0,5 cm per lato. L'impostazione è: un dente a destra, il secondo a sinistra, il terzo dente dritto - buttare via i trucioli. Su roccia dura e foresta invernale si consiglia di fare una decina di tracciati in meno. Quando si affila, la pietra deve attraversare l'intero profilo, l'incendio doloso non è consentito.

Per comodità di lavoro e per garantire una precisa giunzione delle tele, viene realizzato un semplice dispositivo, costituito da una base, fresata in modo tale da poter appoggiare il dorso del nastro contro il fianco, e due listelli di bloccaggio. L'apparecchio può essere realizzato in normale acciaio nero.

Una sega saldata su un tale dispositivo può sopportare più di trenta tagli in legno tondo (alluminio) con un diametro di 30 mm. La sega viene cotta alla minima corrente che è possibile impostare sul vostro inverter solo con la formazione di un piccolo rullo rovesciato. Come additivo viene utilizzata la barra legata con rame SV-08G2S. Dopo la saldatura, la sega dovrebbe raffreddarsi negli utensili. La cucitura viene pulita meccanicamente sul piano della sega.

L'accessorio per saldatura a sega a nastro può essere utilizzato in modo simile a quello che abbiamo utilizzato per la saldatura TIG. Tuttavia, se durante la saldatura i bordi da saldare sono entrati in contatto con il metallo dell'utensile e hanno fornito una minima dissipazione del calore, allora per la saldatura il dispositivo nel luogo di unione dei bordi dei pannelli deve essere fresato con un "tiraggio". Le estremità della sega sono giuntate di testa lungo bordi smussati, ottenibili mediante lavorazione su mola abrasiva. La variabile (c) dipende dallo spessore e può arrivare fino a 12 mm. I bordi smussati devono essere fissati l'uno con l'altro in modo preciso e saldo, non sono consentite sbavature, non planarità delle superfici smussate.

Brasatura ad alta temperatura, la sua tecnologia non è diversa dalla tecnologia di brasatura di qualsiasi altro prodotto. Come saldature, è razionale utilizzare leghe d'argento con un alto contenuto di argento PSr 40; PSr45, ancora meglio Psr65 (puoi acquistare un analogo importato di Castolin EcoBraz 38240 nel negozio online Svarportal nella sezione "Consumabili - Saldature"). Le saldature con un basso contenuto di argento, ad esempio Psr25, non sono adatte alla saldatura.La pasta viene utilizzata come fondente, o un fondente in polvere secco PV209 (leggi come prepararlo da solo).Puoi anche preparare la pasta da solo prendendo dieci parti di borace e mescolandolo con una parte di cloruro di ammonio. L'acqua viene aggiunta alla miscela risultante per formare una pasta. Quando si utilizza la saldatura autoflussante Castolin EcoBraz 38240, non è necessario utilizzare i flussi di cui sopra.

La brasatura viene eseguita con un cannello in una fiamma acetilene-ossigeno, che ha un'intensità di riscaldamento sufficiente e un'elevata temperatura di combustione. La saldatura non dovrebbe sciogliersi dalla fiamma del bruciatore, ma dal calore del metallo riscaldato. La saldatura fusa verrà aspirata spontaneamente nel giunto della sega ben fissato a causa dell'azione delle forze capillari.
La sega si raffredda a temperatura ambiente. Le perle di metallo devono essere pulite.

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Le seghe a nastro sono ampiamente utilizzate nell'intera industria della lavorazione del legno, per falegnameria, industria del mobile, ecc. Sono utilizzati in una varietà di segherie, seghe a nastro e divisori a nastro.

Una caratteristica delle seghe a nastro è una superficie di taglio continua, che è un anello costituito da un nastro metallico con denti. Per la produzione di seghe a nastro, un nastro precedentemente preparato viene saldato in un anello. La saldatura viene anche utilizzata per riparare le seghe strappate. La tecnologia delle seghe a nastro per saldatura sarà discussa nell'articolo.

È diviso in più fasi: preparazione, affilatura, saldatura e impostazione dei denti della sega risultante. La dovuta diligenza deve essere osservata in tutte le fasi. Consideriamo la tecnologia in modo più dettagliato.

La riparazione delle seghe a nastro ha le sue caratteristiche

Di norma, la macchina per saldare le seghe a nastro funziona in questo modo: le estremità della sega vengono fissate nei morsetti, a battuta, e quindi viene fatta passare una corrente attraverso di esse, che fonde e salda i bordi delle estremità. La corrente viene fornita attraverso gli elettrodi, che sono collegati ai morsetti.

Esistono diversi tipi di tali dispositivi. Successivamente, vedremo in che modo differiscono. Possono essere classificati condizionatamente in tre gruppi.

Queste macchine sono economiche, compatte, poco produttive e sono destinate a piccole quantità di lavoro, ad esempio per la riparazione di seghe nelle segherie di produzione.

Le peculiarità della tecnologia richiedono un'elevata qualità di preparazione della cucitura, un'elevata qualità degli elettrodi, una buona regolazione delle pinze e una corretta impostazione della modalità.

Le prestazioni sono molto più elevate, tali dispositivi possono essere classificati come classe media. Funzionano secondo il principio del lampeggio continuo e sono destinati alla saldatura di tutti i tipi di lame, comprese quelle bimetalliche.

Caratteristiche della tecnologia: elevati requisiti per la superficie di tessuti ed elettrodi, necessità di mantenere il passo corretto dei denti, tenendo conto della perdita di metallo. Una modalità selezionata correttamente è caratterizzata da un processo di lampeggio buono e regolare durante l'intero processo di saldatura.

Il processo di saldatura è automatizzato, l'operatore deve solo installare le seghe nella macchina e rimuovere le lame saldate. Tali dispositivi si distinguono per buone prestazioni e vengono utilizzati, di regola, nei centri di assistenza.

Oltre alle saldatrici, quando si saldano le seghe a nastro, sono necessari alcuni dispositivi ausiliari: ghigliottine a lama, macchine spelafili, pirometri e così via.

Considera la tecnologia di saldatura. Come accennato in precedenza, è diviso in diverse fasi, che saranno considerate in ordine.

Prima di saldare la tela, deve essere preparata. La preparazione della sega consiste in diversi passaggi.

La lama viene tagliata per mezzo di speciali cesoie a ghigliottina. Se questi non sono disponibili, puoi tagliare la lama con uno scalpello o una taglierina. Se si suppone che la saldatura venga eseguita lungo la sezione che è stata saldata prima, su ciascun lato dell'ultima cucitura è necessario tagliare 5 millimetri.

La lama è tagliata tra le punte dei denti. Viene lasciato un margine di circa un millimetro e mezzo su ciascun lato. La linea di taglio deve essere rigorosamente perpendicolare alla parte posteriore della sega.

Sega a nastro, strumento molto flessibile ma fragile

La tela preparata deve essere pulita. Per fare ciò, vengono puliti dalla contaminazione, se necessario, puliti con acetone o alcool. I bordi sono trattati con un materiale abrasivo, rimuovendo bave e irregolarità: questo è conveniente da fare su un'affilatrice.

Questo è seguito dalla saldatura del web. Il nastro preparato viene fissato nella macchina e saldato.

La lama preparata è montata nel meccanismo di bloccaggio di un apparecchio per la saldatura di seghe a nastro in modo che i bordi della lama coincidano completamente e si trovino nel mezzo dello spazio tra i morsetti. La forza, la modalità di ribaltamento e il percorso di ribaltamento sono selezionati in base al web: la documentazione per i dispositivi contiene tabelle con informazioni sulle modalità per diversi web. La modalità selezionata viene impostata ruotando le manopole di controllo.

La macchina viene avviata ruotando l'interruttore o premendo un pulsante. In questo caso, la corrente inizia a essere fornita agli elettrodi e fonde il metallo alla giunzione. Il morsetto mobile va a quello fisso e forma un cordone di saldatura al posto del cordone.

Un parametro importante è il tempo di fornitura corrente. Di norma, con la saldatura automatica è da uno a due secondi, con la saldatura manuale è controllato dall'operatore.

Se la saldatura non è stata soddisfacente, vengono selezionate e registrate le impostazioni appropriate; in seguito vengono utilizzati per la saldatura di tessuti simili.

Gli elettrodi devono essere puliti. Uno scarso contatto tra gli elettrodi e la lama aumenta la resistenza e interrompe il processo di saldatura.

Per collegare le seghe è necessaria un'installazione speciale

La sega è inutilizzabile subito dopo la saldatura. Per portarlo in condizioni adeguate, vengono eseguite diverse operazioni.

Durante la saldatura, il materiale della lama si indurisce e diventa fragile. La ricottura permette di restituire plasticità e tenacità. La sega non viene rimossa dalla macchina, il tiraggio viene impostato a zero, viene selezionata una modalità corrente diversa. Premendo il pulsante per la corrente di ricottura, la cucitura viene riscaldata e quindi raffreddata lentamente. Se non è presente il pirometro, la temperatura viene monitorata visivamente. Il colore ottimale del metallo riscaldato è il rosso ciliegia. Il colore arancione o giallo indica il surriscaldamento.

Il raffreddamento dura dai tre ai cinque minuti. Alcune tele richiedono due cicli.

Quando si pulisce la lama dalla sezione saldata, viene rimosso l'afflusso di metallo e viene anche dedotta la forma corretta della cavità tra i denti della lama. Qualsiasi abrasivo è adatto alla pulizia, il migliore di tutti è un'affilatrice.

• Le leghe di cui è composta la lama della sega sono difficili da saldare;
• Durante il lavoro, il cordone di saldatura è soggetto a carichi estremi;
• La geometria dei denti nell'area della cucitura influisce sulle sollecitazioni durante il funzionamento.

Da quanto hai letto sopra, hai appreso come viene eseguita la saldatura delle seghe a nastro, quali macchine esistono per la saldatura delle seghe a nastro e quali caratteristiche ha questo processo. Speriamo che queste informazioni ti siano utili.

Esistono due modi principali per unire le seghe a nastro: saldatura di testa a resistenza su macchine saldatrici speciali e brasatura.

Viene prodotto un gran numero di modelli di macchine per la saldatura a resistenza di seghe a nastro. I più avanzati di questi forniscono un ciclo di saldatura e ricottura automatizzato che elimina la possibilità di errore dell'operatore nella temporizzazione dell'impulso elettrico durante la saldatura e la ricottura. Nei dispositivi più semplici i tempi di saldatura e ricottura sono controllati dall'operatore.

La macchina più semplice per la saldatura di seghe a nastro è mostrata nella foto sotto. È costituito da un corpo (1), un trasformatore di saldatura (2), un meccanismo di bloccaggio con elettrodi e leve di bloccaggio (3), un pulsante di avviamento (4). Il meccanismo di bloccaggio, a sua volta, è costituito da un morsetto fisso (5) e uno mobile (6).Quest'ultimo ha un gioco necessario per il ribaltamento: il movimento della sega termina l'uno verso l'altro con la formazione di un cordone di saldatura. Sotto l'azione di una molla che crea una pressione contraria, le estremità della sega vengono premute l'una contro l'altra con una certa forza.

Il processo di saldatura della sega a nastro comprende le seguenti operazioni:

• taglio della sega;
• spellatura delle estremità da unire;
• installazione della lama nella saldatrice, selezione della modalità corrente, impostazione della forza richiesta e della corsa di ribaltamento;
• saldatura della lama;
• ricottura della sega;
• pulizia della cucitura.

Taglio... Le lame si tagliano meglio con le cesoie a ghigliottina, ma possono essere tagliate con un disco da taglio o cesellate. Se il nastro è già stato saldato in precedenza, durante la risaldatura, tagliare circa 5 mm da ciascuna estremità.

In ogni caso, durante il taglio devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

• la giunzione dovrebbe essere posizionata tra le cime dei denti;
• durante il taglio, dovrebbe essere lasciato un margine per il ribaltamento (circa 1,5 mm per ciascuna estremità del nastro);
• la linea di taglio deve essere diritta e perpendicolare alla parte posteriore della sega.

Quest'ultimo è necessario affinché la lama della sega della sega saldata non abbia una piegatura alla giunzione (lungo la linea posteriore).

C'è un modo abbastanza semplice per tagliare con precisione la fascia da saldare. Consiste nel posizionare la sega come mostrato nella figura sottostante (immagine al centro) e rifilare o sbavare contemporaneamente entrambe le estremità della lama (completa). Con questa lavorazione delle estremità, anche se la linea di taglio non è perpendicolare al dorso della sega, le sue estremità si attaccheranno comunque come previsto e sarà assicurata l'uniformità della lama dopo la saldatura.

spogliarello... Le estremità della sega vengono pulite dallo sporco e sgrassate con acetone o alcool. I bordi da unire vengono puliti con un abrasivo. Devono essere lisci e privi di sbavature.

Installazione della lama nell'apparecchio... La sega preparata è installata nel meccanismo di bloccaggio (un'estremità nel morsetto fisso, l'altra in quello mobile) in modo che i suoi bordi si incontrino nel mezzo dello spazio libero tra i morsetti. In questo caso, deve essere assicurata la loro completa coincidenza.

Le corrispondenti manopole di controllo vengono utilizzate per impostare la forza e la corsa della ricalcatura, la modalità di saldatura. Tutti questi parametri dipendono dalle dimensioni delle seghe da saldare. Maggiore è la sezione trasversale della sega, maggiore è la corrente di saldatura richiesta e maggiore è la forza di ricalcatura.

Nelle istruzioni delle saldatrici sono presenti delle tabelle contenenti tutte le regolazioni necessarie, a seconda delle dimensioni della sega da saldare. Spesso le modalità di saldatura vengono impostate senza specificare un valore specifico per la corrente e la tensione di saldatura. Per saldare una sega specifica, è sufficiente impostare la maniglia di controllo su una posizione specifica (I, II o III, ad esempio).

Saldatura... Il processo di saldatura viene avviato premendo un pulsante o ruotando la maniglia. In questo caso, la corrente viene fornita ai morsetti e da essi alle estremità della sega, a seguito della quale il metallo si scioglie nella zona del giunto. Sotto l'azione della molla, il morsetto mobile inizia a muoversi verso quello fisso per l'entità della corsa di ribaltamento, a seguito della quale si forma un cordone saldato nella zona di giunzione, che collega le estremità della sega.

Oltre al valore dell'intensità di corrente, il parametro più importante è il tempo di erogazione dell'impulso di corrente. Le saldatrici con modalità di saldatura automatica spengono l'alimentazione dopo un certo tempo (di solito 1-2 secondi). Quando si lavora su macchine che non dispongono di una modalità automatica, il tempo di saldatura deve essere controllato dall'operatore.

L'intera difficoltà della saldatura delle seghe a nastro risiede nella differenza delle dimensioni delle loro lame e dei materiali con cui sono realizzate. Pertanto, spesso dopo la prima saldatura, terminata in modo insoddisfacente, il saldatore è costretto a selezionare sperimentalmente modalità idonee. È meglio farlo su frammenti non necessari della tela.Dopo aver selezionato la modalità ottimale, è consigliabile annotarne i parametri in modo che la modalità corretta possa essere applicata a tutte le seghe con gli stessi parametri.

È molto importante mantenere pulite le superfici degli elettrodi a contatto con la sega. La presenza di sostanze estranee tra il nastro e gli elettrodi aumenta la resistenza del circuito e interrompe la modalità di saldatura.

ricottura... La ricottura è necessaria affinché il metallo, che ha acquisito maggiore durezza e fragilità a causa della saldatura, ritorni alla sua struttura originale (o vicina ad essa), ad es. divenne di nuovo plastico e viscoso. La ricottura viene eseguita negli stessi morsetti della saldatura, ma in assenza di forza di ricalcatura e in una modalità di corrente diversa.

Il riscaldamento fino alla temperatura di ricottura (circa 600°C) e il raffreddamento lento si effettuano talvolta premendo, tenendo premuto e rilasciando il pulsante che fornisce la corrente di ricottura agli elettrodi, mentre periodicamente viene premuto il pulsante per l'erogazione della corrente di ricottura per rallentare il raffreddamento. Se l'apparecchio non è dotato di pirometro, la temperatura è controllata dal colore del metallo - quando raggiunge la temperatura di ricottura, dovrebbe essere rosso ciliegia. Non riscaldare fino all'arancione o al giallo, indicando una temperatura più elevata. Il raffreddamento graduale durante la ricottura può richiedere circa 3-5 minuti. Alcune tele richiedono due cicli di cottura. A volte saldatura e ricottura vengono combinate in un unico processo, aumentando il tempo di raffreddamento della cucitura dopo la saldatura mediante inclusioni periodiche della corrente di riscaldamento.

Pulire la tela... Durante la raschiatura, è necessario rimuovere la flessione nella zona di saldatura dalla lama e dare la corretta geometria alla cavità interdentale in corrispondenza dell'articolazione. Puoi pulirlo con quasi tutti gli strumenti abrasivi. La cosa principale è che la superficie trattata sia piana e a filo con le aree adiacenti. Quando si spoglia, il cerchio dovrebbe essere guidato lungo la cucitura, non attraverso di essa.

Controllo qualità di saldatura e ricottura... Quando si saldano le seghe a nastro, possono verificarsi i seguenti difetti.

• I bordi saldati del nastro sono spostati l'uno rispetto all'altro (le superfici delle estremità del nastro non sono sullo stesso piano). Questo accade quando la corsa di ribaltamento è troppo grande o la forza attuale è insufficiente.
• Espulsione del fuso sulla superficie del nastro. Osservato quando la corrente è troppo alta.
• Mancanza di penetrazione. Si verifica a causa di bassa pressione e bassa corsa di assestamento o troppo poca corrente.

Nelle seghe ben saldate, il cordone di saldatura deve sporgere di almeno 1,5 mm sopra la superficie della lama.

La qualità della ricottura può essere verificata come segue: piega il tessuto attorno a un cerchio con un raggio di curvatura di 20-25 cm e osserva il suo comportamento. Se l'arco di piegatura ha una forma simile a un cerchio e la cucitura non si spezza, la saldatura e la ricottura sono state eseguite correttamente. Se la lama curva assume una forma a V, il metallo nella zona di saldatura è troppo morbido a causa dell'eccessiva ricottura. Le crepe nella zona di saldatura indicano una ricottura insufficiente (raffreddamento troppo rapido).

Preparare la tela... Prima della saldatura, i bordi del tessuto da unire devono essere privi di sporco.

Il collegamento delle estremità della sega viene effettuato testa a testa lungo i bordi smussati ottenuti mediante affilatura su una mola abrasiva. La forma dello smusso è mostrata nella figura sottostante, il suo valore (c) varia a seconda della larghezza del nastro e varia da 8 a 12 mm, ma spesso lo smusso viene eseguito molto meno. È molto importante che le superfici smussate siano piatte e che combacino perfettamente. È inoltre necessario garantire il valore del passo dei denti nella zona di connessione caratteristica della data sega.

saldature... Le migliori saldature per le seghe a nastro per saldatura sono l'argento (PSr-45 e ancora meglio - PSr-65). Non dovresti usare leghe d'argento con un contenuto di argento inferiore, ad esempio PSr-25 non è adatto.

Flussi... È meglio acquistare un tipo di flusso speciale pastoso progettato per la brasatura ad alta temperatura di acciai legati.La forma pastosa del flusso è più conveniente per questo lavoro.

Se non c'è un flusso speciale, puoi preparare tu stesso una composizione pastosa. Prendi 10 parti di borace e mescolale con una parte di cloruro di ammonio. L'acqua viene aggiunta alla miscela risultante fino ad ottenere una pasta densa.

In linea di principio, un trapano può essere utilizzato come flusso, ma è scomodo applicarlo al giunto.

Attrezzature e attrezzature... Il riscaldamento per brasatura può essere eseguito in diversi modi, ma il più comune è il riscaldamento con vari bruciatori a gas. La fiamma di un bruciatore a gas dovrebbe essere leggermente carente di ossigeno (se possibile) o neutra.

La temperatura di saldatura dipende dal grado della saldatura. Se si utilizza la saldatura PSr-45 con un intervallo di fusione di 660-725 ° C, sarà sufficiente una temperatura di riscaldamento di circa 800 ° C. Non surriscaldare inutilmente il giunto per evitare cambiamenti strutturali indesiderati nel metallo.

È necessario disporre di un dispositivo in cui è possibile bloccare le estremità della sega nella posizione desiderata, allineando con precisione le lame lungo lo smusso e il retro della lama. Un disegno di una delle possibili opzioni per tale dispositivo è mostrato nella figura seguente.

Ma sono possibili opzioni fai-da-te più semplici.

Processo di saldatura... La brasatura delle seghe a nastro non differisce nella sua essenza dalla brasatura con leghe per brasatura ad alta temperatura di altri prodotti (per ulteriori informazioni sulla brasatura, vedere gli articoli Saldatura dei metalli e Brasatura). Viene eseguito nella seguente sequenza.

I bordi smussati sono rivestiti con flusso e le estremità della sega sono bloccate nell'attrezzatura in modo che i bordi si adattino perfettamente l'una all'altra e le parti posteriori delle estremità della lama siano premute contro la sporgenza nell'attrezzatura. Quando si applica il flusso, occorre prestare attenzione per assicurarsi che non copra altre superfici della sega oltre ai biselli stessi. Ciò impedirà alla saldatura di fluire verso quei piani in cui non è necessaria e da dove dovrà essere rimossa dopo la saldatura.

La connessione viene riscaldata con una torcia alla temperatura desiderata e la saldatura viene inserita nel giunto di giunzione. La lega fusa spontaneamente, per forze capillari, viene risucchiata nel giunto tra le tele, come dimostra l'aspetto della sua striscia lungo tutto il perimetro del giunto. È necessaria pochissima saldatura, quindi non è necessario sciogliere l'eccesso.

È necessario attendere alcuni minuti affinché la connessione si raffreddi e solo successivamente rimuovere la sega dal dispositivo. Se tutto è fatto correttamente, non dovrebbero esserci praticamente perline di saldatura sulla tela. Se ce ne sono, devono essere rimossi con un'attenta pulizia.

Affinché la sega a nastro funzioni correttamente, è saldata. Il metodo con cui viene eseguito questo processo viene selezionato individualmente, in base alle peculiarità del funzionamento di questo materiale. Riguardo alle attrezzature per la saldatura delle seghe a nastro, considereremo ulteriormente.

Esiste un gran numero di seghe diverse, che hanno caratteristiche di utilizzo individuali e un design particolare. Alcuni usano un disco come strumento da taglio, mentre altri usano un nastro.

L'installazione del nastro della sega viene eseguita sulle pulegge delle direzioni di guida e guida. Per stringerlo, dovresti fare grandi sforzi, solo in questo caso la linea di taglio sarà uniforme.

Le caratteristiche principali di questo design sono i singoli blocchi, che vengono integrati e costruiti in modo indipendente. Su un semplice dispositivo, il materiale per il taglio in cui viene immesso manualmente, sono installati meccanismi aggiuntivi, come un sistema elettronico per il monitoraggio delle prestazioni del dispositivo, grazie al quale funziona senza la partecipazione esterna di una persona.

Tra i principali elementi strutturali della sega a nastro, si segnala la presenza di:

• un telaio su cui sono presenti guide con cui si muove il nastro;
• per tendere la cinghia, viene utilizzato un meccanismo che ha una trasmissione a molla, meccanica e idraulica;
• porta nastro per il taglio;
• un meccanismo di sollevamento a vite, che è installato vicino alla cintura;
• trasmissione a cinghia, su cui si trovano i cunei;
• un motore elettrico con una capacità di una quindicina di kilowatt o un motore a benzina con la stessa capacità;
• eccentrici, con l'aiuto dei quali il registro è fissato sul telaio;
• un serbatoio dell'acqua e un rubinetto che impregna il pezzo durante il processo di segagione;
• binario su cui si muove la struttura.

Inoltre, ogni sega presenta elementi strutturali individuali come guardrail e meccanismi di spinta, che aumentano la sicurezza operativa. Per regolare e personalizzare il lavoro sul piano di lavoro, sono presenti delle strisce sulle quali vengono applicate le marcature.

Il principio di funzionamento del meccanismo si basa sulla posa di un tronco tra due guide e sulla sua fissazione rigida. Per determinare lo spessore della tavola, dovrebbe essere sollevato usando un meccanismo speciale.

Per collegare le due estremità del nastro della sega, saldarle insieme. Questo processo viene eseguito utilizzando attrezzature speciali per la saldatura di seghe a nastro. La saldatura a resistenza di una sega a nastro consiste nel fatto che l'elettricità passa attraverso le due estremità collegate della sega, il che porta al loro surriscaldamento e alla fusione dei bordi sulla lama. Per fornire corrente vengono utilizzati elettrodi, collegati alle pinze.

Esiste un numero enorme di saldatrici con cui viene eseguita la saldatura a resistenza. Alcune opzioni avanzate sono in grado di automatizzare il ciclo di saldatura e ricottura. Sono quindi esclusi gli errori legati a saldature eccessive o tempistiche errate durante le quali viene trasmesso l'impulso. Nei meccanismi più semplici, il controllo dell'alimentazione di ricottura e saldatura è effettuato dall'operatore.

L'autosaldatura di un nastro per sega è possibile solo se si ha esperienza con questo tipo di attrezzatura. Tra le principali caratteristiche progettuali della saldatrice sega a nastro, si segnala la presenza di:

• parte del corpo;
• trasformatore di saldatura;
• meccanismi di bloccaggio con elettrodi e leve di bloccaggio;
• pulsante Start;
• morsetti: mobili e fissi.

La funzione principale del morsetto mobile è la corsa libera, con l'aiuto della quale viene eseguita la ricalcatura. Quando le estremità della sega si muovono l'una verso l'altra, si forma un cordone. Affinché le estremità della sega vengano premute l'una contro l'altra, viene utilizzata una molla speciale per creare pressione.

La saldatura con sega a nastro fai-da-te consiste nelle seguenti fasi:

• taglio della sega;
• pulizia delle sue sezioni terminali;
• installazione della lama nella struttura della saldatrice, determinazione della modalità operativa: corsa e ritiro;
• saldatura di tele;
• eseguire la ricottura;
• pulizia delle cuciture.

Il primo passo, il taglio, prevede la determinazione delle dimensioni della sega. Usa una cesoia a ghigliottina o un disco da taglio per tagliare la sezione desiderata della lama. Quando si utilizza una lama precedentemente saldata, vengono tagliati circa cinque centimetri su ciascun lato.

In questa situazione, quando si esegue il taglio, è necessario tenere conto di una serie di regole:

• il punto in cui le lame sono collegate tra loro dovrebbe essere situato tra le parti superiori dei denti;
• nel processo di taglio, dovrebbe essere lasciato un piccolo margine per compensare il restringimento del metallo, il margine ottimale è di un millimetro e mezzo su ciascun lato;
• cerca di rendere la linea di taglio il più piatta possibile, la qualità dell'ulteriore saldatura dipende da questo.

Solo in questo caso, le tele avranno una linea retta in curva.

Un modo abbastanza semplice per eseguire il taglio è posizionare la sega in una determinata posizione, tagliare e pulire ciascuna estremità separatamente.In questo caso, anche se è presente una linea di taglio non perpendicolare, le sue sezioni terminali verranno comunque unite. In questo caso, il tessuto dopo la saldatura differirà in una cucitura uniforme.

Ulteriori azioni sono legate alle prestazioni di pulizia della tela. Queste aree devono essere pulite dallo sporco, sgrassate con acetone o alcool. Utilizzare un abrasivo per levigare i bordi. Di conseguenza, dovresti ottenere aree perfettamente piatte e lisce.

Questo è seguito dall'installazione della tela sulla superficie del dispositivo. La sega preparata deve essere installata all'interno del meccanismo di bloccaggio. Allo stesso tempo, una parte rimane mobile, mentre l'altra no. Nella parte centrale, i bordi della sega sono collegati tra loro. La coincidenza dei bordi deve essere perfetta.

Con l'aiuto delle manopole di controllo sul dispositivo, vengono regolati lo sforzo, la corsa, il restringimento, la modalità operativa del dispositivo. Questi parametri per ogni sega sono selezionati individualmente e dipendono dalle sue dimensioni, dallo spessore dell'acciaio, dalle caratteristiche operative, ecc. Con un aumento della sezione trasversale della sega, aumenta la corrente necessaria per la saldatura.

Per determinare con maggiore precisione questi parametri, utilizzare le istruzioni per il dispositivo. Dovrebbe contenere una tabella in base alla quale determinare la modalità operativa dell'apparecchiatura. In alcuni dispositivi è sufficiente selezionare solo la modalità di saldatura, senza specificare la corrente e la tensione per il funzionamento. Per saldare la sega, la leva deve essere impostata in una determinata posizione.

La saldatura a nastro della sega viene eseguita premendo un pulsante o ruotando una leva. Successivamente, la corrente viene applicata a ciascun morsetto e da essi viene trasferita alla sega. Così, il metallo nella zona di giunzione delle due sezioni viene fuso e unito tra loro.

La molla agisce sulla superficie della morsa mobile, che è spostata verso la morsa fissa, sul tiraggio. Allo stesso tempo, si forma un cordone di saldatura nella zona di testa, con l'aiuto del quale sono collegate le seghe.

Determinando i parametri di saldatura, è necessario scegliere il tempo durante il quale vengono applicati gli impulsi di corrente. Le saldatrici con modalità di funzionamento automatico spengono la corrente dopo pochi secondi dal momento in cui sono state alimentate. Tuttavia, se questo parametro viene regolato manualmente sulla saldatrice, è necessario monitorarlo.

Nel processo di saldatura, sorgono alcune difficoltà associate al materiale con cui è realizzata la sega. In base a questo parametro, viene determinata la modalità operativa della saldatrice. In alcuni casi, è molto difficile determinare questo parametro senza esperienza. Se alla fine la saldatura non ti ha soddisfatto, dovresti sperimentare, scegliendo la modalità necessaria per il taglio non necessario della tela. Dopo aver selezionato la modalità operativa ottimale, annotarne i parametri per applicarla in futuro.

Si prega di notare che gli elettrodi che entrano in contatto con la sega devono essere puliti. Sostanze estranee o sporco sulla loro superficie influiscono negativamente sulla qualità della saldatura della sega.

Ulteriori azioni sono associate all'esecuzione della ricottura, che aiuta il metallo, divenuto fragile e piuttosto duro durante il processo di saldatura, ad acquisire forza, tenacità e duttilità. Per la ricottura, vengono utilizzati gli stessi morsetti del processo di saldatura. Tuttavia, per il funzionamento viene utilizzata una modalità di alimentazione di corrente diversa.

La temperatura ottimale per la ricottura è di circa seicento gradi. Allo stesso tempo, il raffreddamento del dispositivo dovrebbe essere mantenuto a un ritmo lento; per questo, il pulsante di alimentazione corrente dovrebbe essere tenuto, premuto e rilasciato in un determinato momento. Affinché il metallo si raffreddi gradualmente, premere periodicamente il pulsante di alimentazione corrente per la ricottura.

Se non è presente un pirometro sulla saldatrice, la temperatura è controllata dalle caratteristiche esterne della superficie metallica. Durante il processo di cottura, l'acciaio assume una tonalità rosso ciliegia.In nessun caso non riscaldare il metallo all'arancione o anche al rosso più saturo. Il processo di raffreddamento graduale del metallo non richiede più di cinque minuti. Alcune tele richiedono due cicli di ricottura. In alcuni casi, saldatura e ricottura vengono eseguite nello stesso processo. In questa situazione, il tempo per il raffreddamento delle cuciture viene aumentato fornendo periodicamente corrente al metallo.

Dopo la saldatura, il tessuto deve essere pulito dal cordone formato sulla cucitura saldata. Quasi tutti gli strumenti abrasivi sono adatti per pulire le cuciture. La condizione principale per una pulizia di alta qualità è ottenere una superficie piana e liscia.

Ti suggeriamo di familiarizzare con i principali errori che si verificano durante il processo di saldatura:

1. Offset dei bordi saldati: in questo caso, le lame si trovano su piani diversi. Questo problema si verifica quando l'amperaggio è insufficiente durante il processo di saldatura o quando c'è un cedimento molto grande.

2. Si osserva la fusione sul nastro durante l'erogazione di una corrente molto elevata.

3. Le macchie non cotte si formano quando la pressione fornita al sistema è troppo bassa.

Il valore minimo della sporgenza della cucitura su una piastra ben saldata è di circa un millimetro e mezzo.

Per verificare la qualità della ricottura, il nastro viene piegato entro un raggio di venti centimetri e ispezionato. Se l'arco assomiglia a un cerchio standard e la giunzione rimane intatta, la qualità della saldatura è al livello corretto.

Il costo delle seghe a nastro per saldatura è determinato principalmente dalle loro dimensioni, dallo spessore dell'acciaio e dalle caratteristiche operative. Tuttavia, esiste un altro modo per collegare la sega: questa è la saldatura. Questa opzione è più facile da fare a casa rispetto alla saldatura.

Prima di tutto, dovresti preparare la lama, per questo i bordi della sega vengono puliti dallo sporco e sgrassati. Le estremità del nastro sono collegate in posizione di battuta, tuttavia, i bordi devono essere smussati.

Utilizzare una mola abrasiva per realizzare i bordi smussati. Lo smusso ottimale va da otto a dodici centimetri. Le aree smussate devono essere collegate nel modo più uniforme possibile.

Per saldare la sega, avrai bisogno di saldature, l'opzione migliore è argento PSR45 o PSR65. Si sconsigliano saldature con un contenuto di argento inferiore.

Come fondente, è preferibile utilizzare una pasta, che viene utilizzata nel processo di saldatura dei metalli. Questa versione del flusso è facile da usare. In assenza di questa sostanza, è possibile realizzarla indipendentemente. Per questo, il cloruro di ammonio è combinato con il borace in un rapporto da uno a dieci. Con l'aiuto dell'acqua, viene regolata la consistenza della composizione, che dovrebbe diventare pastosa.

Un bruciatore a gas viene utilizzato per riscaldare la sega durante il processo di saldatura. La temperatura di riscaldamento è determinata dal tipo di saldatura, il valore ottimale è compreso tra 650 e 600 gradi. Non surriscaldare il metallo per non distruggerne la struttura. Con l'aiuto di un dispositivo speciale, le estremità della sega sono collegate tra loro. Il processo di saldatura è il seguente. Prima di tutto, il flusso dovrebbe essere applicato sulla superficie dei bordi. Prova ad applicare la pasta esclusivamente sulle aree smussate.

Inoltre, i giunti vengono riscaldati a una certa temperatura e la saldatura viene alimentata alla giunzione delle estremità della sega. Successivamente, appare una striscia sulla superficie, che indica che la saldatura è stata eseguita correttamente. La saldatura viene fusa non sotto l'influenza della torcia, ma dal metallo precedentemente riscaldato. Dopo alcuni minuti, il metallo si raffredda, solo dopo la sega viene rimossa dal meccanismo. In presenza di piccoli noduli, la cucitura viene pulita con qualsiasi materiale abrasivo.

Video seghe a nastro per saldatura: