Le pompe Grundfos vengono spesso utilizzate per ottimizzare la circolazione dell'acqua di alimentazione durante la stagione di riscaldamento o in sistemi di riscaldamento autonomi chiusi. Aiutano a distribuire uniformemente il calore nella stanza e quindi a fare un uso più efficiente dell'energia.
Dispositivo pompa Grundfos.
Queste pompe sono resistenti ai picchi di tensione e sono dotate di protezione da sovraccarico. Sono prodotti da un'azienda danese, che fornisce una garanzia per la loro qualità e garantisce prestazioni sufficientemente elevate. Queste pompe possono essere utilizzate sia in casa che in edifici industriali.
Tuttavia, se questa apparecchiatura si guasta, l'impianto di riscaldamento smetterà di funzionare e rimarrà freddo fino a quando non verranno eseguite le riparazioni.
Il primo passo è rimuovere tutti i depositi in eccesso dall'albero e dal rotore.
Poiché la causa principale del guasto della pompa è l'accumulo di sporco, lo scopo delle riparazioni è solitamente quello di pulire la macchina. Per fare ciò, è necessario rimuovere tutti i depositi non necessari dalle due parti componenti: l'albero e il rotore. Questo può essere fatto svitando prima le viti della pompa con una chiave esagonale e smontando così la connessione filettata che tiene il motore e la pompa. Una volta aperto, determina quanta ruggine si è accumulata al suo interno.
A seconda di ciò, può essere rimosso con un panno o un raschietto. Per smontare la rondella, così come il rotore con la sua girante, è sufficiente inserire un cacciavite sottile nelle asole che si trovano attorno alla rondella di supporto. Puoi determinare tu stesso quanto è alta la probabilità che si formino nuovi depositi su una determinata superficie. Se è liscio, ci sono molte meno possibilità che si formino depositi. Ora può essere lavorato con una mola.
Successivamente, è necessario ispezionare lo statore. Come risultato del lavoro, può ossidarsi abbastanza fortemente e in questo caso può essere pulito solo con un martello.
Per il normale funzionamento della pompa, è necessario lucidare le sue pareti interne.
Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al sensore. Lo sporco e la ruggine che si accumulano su di esso nel tempo spesso fanno sì che le pompe Grundfos perdano le loro prestazioni. Di conseguenza, il loro lavoro potrebbe interrompersi del tutto. Pertanto, anche il sensore deve essere rimosso e pulito dai depositi. Per fare ciò, rimuovere il coperchio dall'unità di controllo e smontare l'alloggiamento della pompa in due metà.
Per rimuovere il sensore stesso, è necessario svitare le viti utilizzando la chiave fornita con la pompa. Dopo aver allentato le viti, l'alloggiamento del sensore può essere facilmente rimosso a mano. Se ciò non può essere fatto a causa dello sporco depositato, puoi staccarlo con un cacciavite.Poiché questa parte è in plastica, il produttore stesso consiglia di pulirla con più attenzione e di utilizzare materiali meno aggressivi. Per fare questo, puoi usare uno spazzolino da denti normale.
Affinché Grundfos possa funzionare di nuovo in modalità normale, è necessario lucidare le sue pareti interne. Allo stesso tempo, il lavoro può essere facilitato se si utilizzano strumenti di lucidatura, dopo averli precedentemente fissati nel mandrino del trapano.
Se un cuscinetto è bloccato nella pompa, è necessario smontarlo e provare a girare la girante.
Per rimuovere i depositi di calcare, il sistema viene riempito con una soluzione di acido acetico e acqua, che vengono miscelati in parti uguali. Le connessioni filettate possono essere sigillate. Ciò contribuirà a prevenire perdite della pompa in futuro. Puoi anche usare un tappetino per tubo da bicicletta per questi scopi.
A volte i motivi dell'arresto della pompa possono essere un cuscinetto bloccato, la mancanza di un sensore di flusso dell'acqua o un calo di pressione. Per fare ciò, non è affatto necessario smontare completamente la pompa per eliminare uno dei problemi di cui sopra.
Prova a passare semplicemente l'apparecchiatura alla modalità manuale rimuovendo l'interruttore situato sulla scatola di giunzione dal fermo e posizionando la maniglia in posizione centrale. Ciò consentirà alla pompa di funzionare anche quando il rubinetto è chiuso. Ma se questo non lo ha aiutato ad accendersi, allora è necessario smontare la pompa e provare a girare la girante. Se non scorre, la pompa non può essere riparata.
Se la pompa funziona solo in modalità manuale, la causa del guasto è il sensore dell'acqua corrente.
Il guasto può essere eliminato sostituendo il sensore stesso. A volte la pompa smette di funzionare dopo aver spento l'acqua a causa del fatto che l'aria si accumula al suo interno. In questo caso è possibile abbassarlo ruotando la vite centrale.
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Dopo aver completato tutte queste operazioni o dopo aver pulito completamente la pompa, è necessario rimontarla. Questo viene fatto in ordine inverso.
Se nessuna delle azioni di cui sopra ha portato alla ripresa del funzionamento della pompa, il guasto può consistere nel guasto dell'avvolgimento del suo motore o condensatore. Un tale malfunzionamento richiede la sostituzione di pezzi di ricambio, che possono essere forniti solo da un centro di assistenza. Altrimenti, l'unica via d'uscita è sostituire questo dispositivo. Nei paesi europei, la vita media di queste pompe è di circa 5 anni. Tuttavia, la qualità dell'acqua in Europa è migliore, quindi la durata della vita può essere ridotta di un anno o due.
I produttori di pompe come Grundfos producono pompe di qualità caratterizzate da alte prestazioni e lunga durata. Ma anche le apparecchiature di alta qualità sono soggette a guasti in caso di mancato rispetto delle norme d'uso o quando non viene eseguita la manutenzione periodica. Di conseguenza - cessazione parziale o completa del funzionamento dell'apparato.
Le pompe Grundfos vengono solitamente riparate da officine specializzate, che addebitano un costo considerevole per i loro servizi. Inoltre, il problema in sé non vale sempre i soldi spesi. La soluzione potrebbe essere riparare la pompa Grundfos con le proprie mani, il che è del tutto possibile con una certa conoscenza.
La riparazione delle pompe Grundfos dipende in gran parte dal tipo di dispositivo di pompaggio. A seconda del tipo di dispositivo, il design, i malfunzionamenti più probabili e il modo della loro eliminazione differiscono. Tra le principali serie di dispositivi di pompaggio prodotti da Grundfoss, spiccano:
pompe da pozzo delle serie SQ, SQE, SP;
dispositivi di drenaggio e pozzo Unilift KP, bovini;
dispositivi di circolazione per riscaldamento UPS, UPSD, ALPHA2, ALPHA3;
sistema fognario Sololift e Sololift 2 WC 3;
Gamma di attrezzature di pompaggio Grundfos
Ogni singolo dispositivo implica le proprie peculiarità di riparazione e manutenzione.
Gli strumenti di fondo pozzo come SQ e SQE operano a grandi profondità, dove l'acqua di fondo può contenere un'alta percentuale di abrasivi e limo. Pertanto, il guasto più comune in tali dispositivi è la contaminazione della girante e il guasto della valvola di ritegno. Di conseguenza, il dispositivo potrebbe non spegnersi dopo la fine del lavoro o non c'è pressione nella linea. La soluzione al problema sarà smontare la pompa e sostituire la valvola di ritegno. In questo caso, non sarà superfluo pulire l'intera camera di lavoro.
Un altro problema comune con la serie SQE è l'ingresso di aria nel sistema. Di conseguenza, il livello di pressione viene disturbato e il dispositivo si accende e si spegne da solo. In questo caso, l'alimentazione viene disattivata, i filtri e la girante vengono controllati per la contaminazione, quindi l'aria viene rilasciata dalla linea.
Inoltre, un malfunzionamento piuttosto grave di un dispositivo di pompaggio del tipo SQE è l'aumento delle vibrazioni durante il funzionamento. Un tale problema può portare a un eccessivo insabbiamento della sorgente, che può renderla inutilizzabile. La vibrazione si verifica quando la girante non è centrata. Ciò accade quando i fissaggi sull'alloggiamento sono serrati in modo non uniforme o il cuscinetto dell'albero è diventato inutilizzabile. La soluzione è sostituire il cuscinetto e regolare il rotore all'interno della camera utilizzando un righello.
Per risolvere uno qualsiasi dei problemi di cui sopra, è necessario smontare l'apparato. La procedura si svolge nelle seguenti fasi:
Il dispositivo è saldamente bloccato in una morsa. Si consiglia di serrare con metà del tubo per non deformare il corpo.
Inoltre, VD-40 viene iniettato nell'area del filo, dopodiché è possibile ruotarlo delicatamente. Il filo è spesso intasato di argilla e sabbia, il che complica notevolmente il processo di svolgimento.
Il rotore viene rimosso dalla camera di lavoro.
Tale smontaggio è sufficiente per pulire la camera della pompa e sostituire i componenti principali. La camera del motore è progettata in modo tale che non sia possibile smontarla. Pertanto, in caso di danni all'avvolgimento del motore, all'elettronica di controllo o al cavo elettrico, la pompa deve essere restituita per la riparazione.
Dopo aver smontato il dispositivo, è necessario pulire la girante, il cuscinetto, le valvole con acqua corrente e, se necessario, con una spazzola. Dovresti anche ispezionare attentamente la tenuta meccanica tra la camera di lavoro e il vano motore. Non ci dovrebbero essere danni evidenti o lacrime su di esso. Dopo la pulizia e la sostituzione dei componenti, il dispositivo viene assemblato e collegato alla rete.
Il dispositivo della stazione di pompaggio Grundfos
Il montaggio viene eseguito capovolto. In questo caso, i punti importanti sono il fissaggio uniforme di entrambi i supporti sul corpo, la corretta regolazione della filettatura, il centraggio del rotore e il suo fissaggio nella presa. Se il filtro sulle bocche di aspirazione è danneggiato, deve essere sostituito per evitare ulteriori contaminazioni.
Le serie Unilift KP e KRS sono progettate per il pompaggio di acqua di fusione, acque reflue, contenuto di fosse settiche e drenaggio di piscine. Allo stesso tempo, il design semplice di tali dispositivi semplifica la riparazione della pompa Grundfos con le proprie mani.
Inizialmente, le opzioni di drenaggio sono progettate per condizioni di lavoro difficili, pertanto i guasti in tali dispositivi sono piuttosto rari. I principali malfunzionamenti che si verificano includono:
diminuzione della pressione;
problemi al motore.
Nel primo caso i motivi possono essere tanti, ma il principale è la presenza di una perdita. È necessario ispezionare attentamente tutti i giunti per verificare la tenuta, controllare la deformazione all'esterno e all'interno della parete della custodia. Se non si riscontrano problemi evidenti, controllare se le tubazioni, l'attacco di aspirazione e la girante sono bloccate. I blocchi si verificano a causa del ristagno di liquido sporco all'interno del canale e della sua essiccazione. La pulizia viene eseguita sotto una forte pressione dell'acqua da un tubo e, se necessario, viene utilizzata una spazzola rigida.
Nel secondo caso, prima di tutto, è necessario verificare il corretto collegamento del motore elettrico. I modelli trifase hanno tre fasi di lavoro e il passaggio a un'altra fase può risolvere il problema. Se il problema non viene risolto, la pompa viene ulteriormente smontata e viene controllata la qualità dell'avvolgimento e dei fili.
Prima di smontare il dispositivo, è indispensabile spegnere il dispositivo e verificarne la capacità di connettersi in modo indipendente alla rete. Una volta scollegato dalla rete, è possibile rimuovere gradualmente il filtro a rete del dispositivo con un cacciavite. Viene rimosso mediante una pressione uniforme lungo l'intera scanalatura alla giunzione con il corpo. Quindi, usando un cacciavite, la custodia viene ruotata di 90 gradi nella direzione indicata su di essa e rimossa. Questo smontaggio è sufficiente per pulire la girante, il filtro e la camera di lavoro.
Se successivamente il problema non viene riscontrato, viene eseguito un ulteriore smontaggio. Utilizzando una chiave da 13, il fermo della girante viene svitato e rimosso. Inoltre, il dado del rotore viene allentato. Dopo aver completamente allentato, il rotore viene rimosso dalla scanalatura e successivamente lo statore può già essere rimosso. Dopo aver controllato e pulito tutti i componenti, il dispositivo viene assemblato in ordine inverso. In questo caso è necessario verificare la corsa della ruota libera e il corretto centraggio del rotore. Dopo il montaggio completo, è necessario collegare la pompa alla rete ed eseguire un test.
Dispositivo pompa di circolazione Grundfos
È possibile impedire la riparazione della pompa di circolazione, ma per questo è necessario eseguire un controllo mensile del dispositivo. Per questo, il dispositivo è acceso e l'ispettore osserva i seguenti criteri:
mancanza di forti vibrazioni e rumori estranei durante il funzionamento;
mancanza di "punzonatura" sulla tubazione o sul corpo dell'apparato;
tutti i dadi e i bulloni sono serrati il più possibile e non oscillano;
il motore funziona nell'intervallo di temperatura ottimale indicato nel passaporto tecnico;
non ci sono perdite tra le unità dell'apparato e ai giunti con la tubazione;
tutte le parti di sfregamento hanno grasso.
Se c'è almeno uno dei problemi, il dispositivo viene spento, smontato, viene eseguita un'ispezione interna e, se necessario, vengono sostituiti i componenti principali.
I principali problemi che sorgono durante il funzionamento dei dispositivi di circolazione sono:
Rumore di marcia e la girante non si muove. La causa di questo problema può essere l'ingresso di particelle solide nel rotore o l'ossidazione del meccanismo. In questo caso, l'acqua nella linea viene bloccata, l'aria accumulata viene rilasciata da essa. Inoltre, le viti di fissaggio vengono allentate e il motore con il rotore viene rimosso. Tutte le parti dure vengono rimosse e il rotore viene girato per un po' a mano o con un cacciavite fino a quando la ruggine non viene rimossa. Per evitare una nuova rottura, sulla tubazione è installato un filtro.
Assenza di rumore e rotazione del rotore. In questo caso il problema risiede nella corretta connessione alla rete, ovvero nella debole tensione. È necessario verificare lo stato dell'alimentazione con un tester, è inoltre necessario verificare il corretto collegamento dei contatti e la funzionalità del fusibile.
La pompa si accende normalmente, ma si spegne dopo un certo periodo. La riparazione della pompa di circolazione del riscaldamento in questo caso richiede uno smontaggio completo del rotore e dello statore. La ragione di questo fenomeno sono i depositi (calcare, calcare) sulla connessione tra il rotore e il motore. Entrambi i meccanismi devono essere rimossi e puliti accuratamente.
Alto livello di vibrazioni. La causa di questo problema è un cuscinetto usurato nel collegamento del rotore al motore. In questo caso, è necessaria una sostituzione.
VIDEO La particolarità dell'utilizzo delle pompe Sololift è che sono installate in luoghi al di sotto della linea fognaria principale. Pertanto, la stazione di pompaggio pompa forzatamente gli effluenti sotto pressione. Ma, nonostante compiti così seri assegnati a Sololifts, non c'è nulla di difficile nell'installazione di un sololift e può essere fatto in modo indipendente.E la corretta installazione del dispositivo è la chiave per un funzionamento a lungo termine ed esclude la pronta riparazione di Sololift. La corretta installazione dell'unità comprende i seguenti punti:
il dispositivo è installato esclusivamente su materiale antivibrante;
solo gli elementi forniti con il modello vengono utilizzati come elementi di fissaggio;
la distanza minima da pareti e altri impianti idraulici deve essere di almeno 10 mm;
quando si collega a un lavandino, è necessario installare un filtro sul tubo di ingresso e, in caso di utilizzo su altri impianti idraulici, è necessaria una valvola di ritegno.
Pulizia dell'impianto Grundfos Sololift
Per quanto riguarda la riparazione della pompa Sololift, ci sono molte opzioni di servizio, a seconda del problema specifico. Molto spesso, si verificano i seguenti malfunzionamenti:
Il motore non si avvia quando l'acqua raggiunge il livello di avviamento. Se c'è un tale problema, prima di tutto, è necessario verificare la presenza di alimentazione nella rete e la correttezza della connessione. Potrebbe anche saltare il fusibile. Ciò è causato da danni al cavo o al motore. In questo caso, vengono ispezionati i componenti principali, dopodiché viene sostituito il fusibile. Se nessuna delle soluzioni precedenti aiuta, è necessario controllare il funzionamento del pressostato.
Il motore è rumoroso ma non fa girare la girante. Le ragioni possono essere due: la ruota è troppo bloccata o il motore è difettoso. Nel primo caso, la riparazione della pompa Sololift consiste nel ripristinare la mobilità del corpo di lavoro. La seconda opzione può essere corretta esclusivamente presso il centro servizi. Ci sono tali centri a Mosca, Sergiev Posad, Orel, Tula, Kaluga, così come in altre regioni del paese.
Il motore non si spegne da solo. Il motivo è una perdita nella tubazione, una valvola di ritegno non funzionante o un pressostato difettoso. È necessaria la sostituzione della parte corrispondente.
Pompaggio lento del fluido quando tutte le unità sono operative. Prima di tutto, è necessario verificare la tenuta della custodia e l'assenza di perdite su di essa, sostituire se necessario. Anche l'eliminazione di un blocco nel sistema può essere d'aiuto.
Le pompe di circolazione di vario tipo sono spesso utilizzate oggi nelle case di campagna e nei cottage estivi, il che consente di rendere più efficiente il funzionamento degli impianti di riscaldamento autonomi e allo stesso tempo di risparmiare risorse energetiche. Nel frattempo, se una tale macchina idraulica si guasta, l'intero sistema di riscaldamento smette di funzionare, il che pone all'utente una scelta: utilizzare i servizi di specialisti qualificati o riparare la pompa di circolazione del riscaldamento con le proprie mani.
Smontaggio della pompa di circolazione
Le ragioni della rottura delle pompe di circolazione, i cui tipi differiscono l'una dall'altra in alcune caratteristiche di progettazione, sono associate sia al mancato rispetto delle regole per il funzionamento di tali apparecchiature, sia alla qualità del liquido di raffreddamento, alle cadute di alimentazione rete, così come con una serie di altri fattori. Prima di decidere su una riparazione indipendente della pompa di circolazione, dovresti comprendere bene il design e il principio di funzionamento di tale dispositivo, che ti consentirà di stabilire la causa esatta del suo guasto ed eliminarlo.
Senza conoscere il design della pompa di circolazione, non solo sarai in grado di riparare una tale macchina idraulica, se necessario, ma anche di eseguire una manutenzione regolare. Il design delle pompe di circolazione è:
un corpo in acciaio inossidabile o leghe non ferrose;
un motore elettrico, il cui albero è collegato al rotore;
direttamente il rotore stesso, su cui è installata la ruota con pale - la girante (le sue pale, che sono costantemente a contatto con il mezzo pompato, possono essere realizzate in metallo o materiali polimerici).
Design della pompa di circolazione
La pompa di circolazione funziona, indipendentemente dal suo design, secondo il seguente principio.
Dopo che la corrente elettrica è stata fornita, l'albero del motore di azionamento inizia a ruotare il rotore su cui è installata la girante.
Il fluido termovettore che entra nella parte interna della pompa attraverso il tubo di derivazione di aspirazione viene lanciato dalla girante e dalla forza centrifuga alle pareti della camera di lavoro.
Il liquido, soggetto alla forza centrifuga, viene spinto nel tubo di scarico.
Come accennato in precedenza, a seconda delle caratteristiche del progetto, la pompa di circolazione per il riscaldamento può essere di diversi tipi. Quindi, i dispositivi con un rotore si distinguono:
Nelle abitazioni private le pompe di circolazione più comunemente utilizzate sono di tipo "a umido"
Per le pompe di circolazione del primo tipo, utilizzate principalmente per l'equipaggiamento di impianti di riscaldamento domestici, il rotore è costantemente in un mezzo liquido. Ciò non solo contribuisce alla lubrificazione delle parti in movimento, ma anche al loro efficiente raffreddamento. I principali vantaggi di questo tipo di attrezzatura includono:
basso livello di rumorosità durante il funzionamento, poiché l'acqua in cui si trovano tutti gli elementi mobili di un tale dispositivo assorbe perfettamente le vibrazioni;
facilità di installazione (tali pompe semplicemente tagliano la tubazione), manutenzione e riparazione.
Nel frattempo, le pompe con rotore "bagnato", se parliamo dei loro difetti, non sono molto efficienti, possono essere installate solo in posizione orizzontale e sono molto critiche per la mancanza di liquido nell'impianto di riscaldamento.
Le pompe a rotore secco sono installate in locali caldaie separati e sono utilizzate in sistemi che riscaldano grandi aree
Il motore di azionamento delle pompe con rotore "a secco" è posto in un'unità separata. La rotazione dall'albero motore è trasmessa alla girante tramite uno speciale giunto. A differenza dei dispositivi con un rotore "bagnato", le pompe di questo tipo sono caratterizzate da una maggiore efficienza (fino all'80%), ma anche da un design più complesso, che complica alquanto le procedure per la loro manutenzione e riparazione. Le pompe di circolazione con un rotore "a secco" vengono tagliate nella tubazione e il loro corpo è fissato alla parete, per la quale viene utilizzata una console speciale.
Per non affrontare situazioni in cui la pompa di circolazione installata nell'impianto di riscaldamento richiederà riparazioni, è necessario seguire rigorosamente le regole per il funzionamento di tali apparecchiature, che sono le seguenti.
Se non c'è acqua nella tubazione, è impossibile avviare la pompa di circolazione.
Il valore della pressione dell'acqua generata deve rientrare nelle caratteristiche specificate nel passaporto tecnico della pompa di circolazione. Se il dispositivo produce una pressione dell'acqua ridotta o, al contrario, aumentata, ciò può portare alla sua rapida usura e, di conseguenza, al guasto.
Durante il periodo in cui l'impianto di riscaldamento non viene utilizzato, la pompa deve essere accesa per la circolazione almeno una volta al mese per un quarto d'ora, il che eviterà l'ossidazione e il blocco delle sue parti in movimento.
È molto importante assicurarsi che la temperatura dell'acqua nell'impianto di riscaldamento non superi i 65 °. Nell'acqua riscaldata a una temperatura più elevata, inizia a formarsi attivamente un precipitato che, interagendo con le parti mobili della macchina idraulica, contribuisce alla loro usura attiva e, di conseguenza, al guasto dell'intero dispositivo.
È necessario ispezionare la pompa di circolazione e verificare la correttezza del suo funzionamento su base mensile. Tali misure consentono di identificare i malfunzionamenti nel funzionamento delle apparecchiature nella fase iniziale e di adottare prontamente le misure appropriate.
L'ispezione periodica della pompa di circolazione ridurrà significativamente la probabilità del suo guasto durante la stagione di riscaldamento.
Il controllo del corretto funzionamento della pompa di circolazione include azioni come:
accendere la macchina idraulica in modalità operativa e controllare il livello di rumore e vibrazioni da essa generati;
verifica della pressione (livello di pressione) del liquido di raffreddamento creato nel tubo di scarico (come detto in precedenza, la pressione del fluido deve rientrare nei valori riportati nella scheda tecnica);
controllo del grado di riscaldamento del motore, che non dovrebbe essere troppo alto;
verificare la presenza di grasso sugli elementi di collegamento filettati della pompa e applicarlo se assente;
verifica della presenza e correttezza della messa a terra del corpo macchina idraulica;
verifica delle perdite sia sul corpo pompa che nei punti in cui è collegata alla tubazione (se sono presenti perdite in tali punti, è necessario serrare le connessioni filettate e verificare l'integrità delle guarnizioni installate);
Ispezione della morsettiera e verificare se il filo è fissato al suo interno (inoltre, è necessario verificare se l'umidità entra nella morsettiera, il che è inaccettabile).
Il motivo principale della rapida usura dei cuscinetti a frizione nelle pompe è considerato l'aumento della contaminazione del liquido di raffreddamento.
È possibile individuare alcuni dei malfunzionamenti più tipici delle pompe di circolazione, che sono abbastanza realistici da eliminare con le proprie mani. Tali malfunzionamenti possono essere identificati dai loro segni caratteristici, senza nemmeno smontare la pompa e senza utilizzare complesse apparecchiature diagnostiche.
Una situazione in cui la pompa è rumorosa ma la girante è ferma è spesso causata dall'ossidazione dell'albero del motore di azionamento. Ciò può accadere a causa del fatto che la macchina idraulica non è stata utilizzata per molto tempo. Per riparare la pompa di riscaldamento con le proprie mani con un tale malfunzionamento, è necessario eseguire i seguenti passaggi:
scollegare l'alimentazione;
scaricare tutta l'acqua dalla pompa e dalla tubazione adiacente;
svitando le relative viti, smontare il motore di azionamento insieme al rotore;
appoggiato sulla tacca di lavoro del rotore con una mano o un cacciavite, ruotarlo con forza, allontanandolo dal punto morto.
Pompa di circolazione smontata
La pompa emetterà rumore, ma non funzionerà anche se un oggetto estraneo entra nella sua parte interna, bloccando la rotazione della girante. Per riparare la pompa di circolazione in una situazione del genere, procedere come segue:
spegnere l'alimentazione;
scaricare l'acqua dalla pompa e dalla tubazione adiacente;
smontare la pompa secondo lo schema sopra;
rimuovere un oggetto estraneo;
un filtro è installato sul tubo di ingresso.
Ecco come appare dall'interno il corpo della pompa di circolazione.
Se la pompa di circolazione accesa non fa rumore, ma non funziona, potrebbero esserci problemi con l'alimentazione. Per identificare la causa ed eliminare tale malfunzionamento, potrebbe non essere necessario smontare la pompa di circolazione: tramite un tester, controllano il livello e la presenza di tensione ai terminali del dispositivo. In molti casi, per eliminare un tale malfunzionamento, è sufficiente collegare correttamente la pompa all'alimentazione.
Se è presente un fusibile nel design della pompa di circolazione, potrebbe bruciarsi durante una caduta di tensione nella rete, che potrebbe anche essere il motivo per cui la pompa di riscaldamento non funziona e non fa rumore quando è accesa. Per ripristinare il funzionamento della pompa è sufficiente sostituire il fusibile bruciato.
Armati di un tester e un diagramma schematico, puoi trovare guasti più gravi nella parte elettrica della pompa, ad esempio avvolgimenti bruciati
Nel caso in cui si sia formato uno strato di depositi calcarei sulla superficie interna dello statore, la pompa in funzione si arresterà periodicamente. Per risolvere questo problema è necessario smontare la pompa e pulire tutte le sue parti interne dai depositi di calcare.
Il motivo del forte rumore dell'apparecchiatura durante il pompaggio del liquido può essere la presenza di una grande quantità di aria nella tubazione. Per eliminare un tale problema, è sufficiente spurgare l'aria dai tubi.Per non affrontarlo in futuro, è possibile installare un'unità speciale nella parte superiore del circuito dell'impianto di riscaldamento, che rilascerà automaticamente l'aria dalla tubazione.
Se l'alloggiamento della macchina idraulica vibra fortemente durante il pompaggio del liquido di raffreddamento, ciò potrebbe indicare che il cuscinetto, che assicura la rotazione della girante, è gravemente usurato. La riparazione di una pompa di circolazione per il riscaldamento in questo caso consiste nella sostituzione di un cuscinetto usurato.
Cuscinetto terminale in grafite della pompa "Grundfos"
Tra le ragioni della discrepanza tra la pressione del fluido e i valori standard all'uscita della pompa centrifuga ci sono le seguenti.
La girante sta ruotando nella direzione sbagliata.
I conduttori di fase nella morsettiera sono collegati in modo errato (con collegamento trifase).
La viscosità del mezzo di riscaldamento utilizzato è troppo alta.
Il filtro installato sulla linea di aspirazione è intasato.
Il problema specificato viene corretto in base alla causa che ha causato il problema.
Le cause di tale malfunzionamento possono essere un errato collegamento dei fili di fase nella morsettiera, contatti difettosi o ossidati nel gruppo di sicurezza del dispositivo.
Per riparare il componente elettronico della pompa, sono necessarie conoscenze di base di ingegneria elettrica.
Questo è un altro fastidio che si verifica abbastanza spesso durante il funzionamento di tali apparecchiature. Perché la pompa di circolazione si sta riscaldando? Le ragioni possono essere diverse, ma una situazione del genere indica sempre che l'attrezzatura funziona con un carico maggiore.
Pertanto, molte situazioni in cui la pompa di circolazione non funziona o non funziona correttamente possono essere affrontate da soli, senza ricorrere ai servizi di specialisti qualificati e senza acquistare costosi pezzi di ricambio e componenti per la riparazione.
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Prima dell'inizio della stagione di riscaldamento, per non affrontare successivamente il guasto della pompa di circolazione e la sua riparazione, è necessario preparare adeguatamente il dispositivo per un lungo periodo di lavoro intenso.
È necessario verificare la correttezza dell'inserimento della pompa nella tubazione, facendo riferimento alla freccia sull'alloggiamento e all'indicatore di rotazione della girante. Quando si installa una nuova tubazione per l'installazione di una macchina idraulica a circolazione, è meglio scegliere una sezione direttamente davanti alla caldaia, dove il rischio di congestione dell'aria è ridotto al minimo.
Il grasso deve essere presente sulle guarnizioni e sugli ugelli della pompa per evitare che si secchino.
Verificare lo stato del filtro di aspirazione e, se intasato, pulirlo accuratamente.
È inoltre necessario valutare il corretto collegamento della pompa all'alimentazione, per la quale viene utilizzato un tester.
Verificare la tenuta e l'affidabilità delle connessioni idrauliche della macchina.
È necessario eseguire un test, i cui risultati mostreranno se la tua attrezzatura è pronta per la stagione di riscaldamento.
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Prima di smontare la pompa di circolazione, se si rendesse necessario (ad esempio durante le riparazioni), è necessario scollegarla dall'alimentazione e rimuoverla dalla tubazione svitando tutti gli elementi filettati di fissaggio.
Dopo che la pompa è stata smontata dall'impianto di riscaldamento, puoi iniziare a smontarla:
Viene rimosso il coperchio, che viene fissato al corpo pompa con bulloni speciali.
Dopo aver rimosso il coperchio, la girante viene rimossa dall'interno della pompa.
Successivamente, verrà fornito l'accesso a tutte le parti interne della pompa, che possono essere ispezionate, pulite o sostituite con nuove, se necessario.
La sequenza di smontaggio delle pompe di circolazione dei vari modelli per la riparazione è molto ben illustrata da video facili da trovare in rete.
Video (clicca per riprodurre).
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