Riparazione del pavimento del garage fai da te

Il garage non serve solo a proteggere il cavallo di ferro dai ladri di auto o dalle condizioni meteorologiche, ma funge anche da deposito di cose "molto necessarie". In un modo o nell'altro, viene trascorso molto tempo, a questo proposito, gli automobilisti si avvicinano alla sua disposizione con particolare cura. I proprietari selezionano il materiale per la costruzione di pareti e tetti in base a due criteri principali: preferenze di gusto e aspetto finanziario del problema. Purtroppo viene prestata meno attenzione all'organizzazione dei piani. L'articolo discuterà come realizzare un pavimento in legno in un garage con le tue mani.

I tipi più comuni di pavimentazione sono i pavimenti in terra battuta e cemento, meno comunemente i pavimenti in legno. Le prime due opzioni sono ideali se questa stanza viene utilizzata in un carico intenso per lo scopo previsto. La pavimentazione in listoni è rilevante quando il veicolo viene utilizzato nella stagione calda o nei fine settimana.

Di seguito è riportata una breve descrizione dei tipi più popolari di materiale utilizzato per organizzare il pavimento nel garage.

• Tali pavimenti sono realizzati nel rigoroso rispetto della tecnologia, altrimenti, dopo poco tempo, appariranno crepe sulla superficie, che lo renderanno completamente inutilizzabile. Bene, se aderisci a tutte le regole, un piano del genere durerà almeno 20 anni.

• Tra gli svantaggi di una base in cemento, è possibile notare una bassa resistenza all'abrasione, che porta alla formazione di polvere. Inoltre, il liquido versato penetra in profondità nei pori e vi rimane per sempre. Un rivestimento in poliuretano può fungere da salvatore, ma il suo costo annulla l'accessibilità economica di un pavimento in cemento.

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• Le piastrelle in ceramica o gres porcellanato si distinguono sia per l'estetica che per la praticità. La loro superficie non è semplicemente in grado di assorbire sostanze liquide e lo strato superiore di smalto viene facilmente lavato via anche senza l'uso di speciali detergenti.

• Il gres porcellanato è un piacere piuttosto costoso per organizzare un garage. La preparazione della base e l'installazione stessa richiedono un lavoro laborioso. Si consiglia di posare il materiale 2-3 anni dopo il completamento della costruzione del garage, ovvero quando la struttura si restringe.
• Il prodotto ceramico presenta anche uno svantaggio significativo: bassa resistenza agli urti meccanici. E, come sai, la caduta di vari pezzi di ferro, specialmente in tali stanze, non è affatto rara.

• Il prezzo più basso è per un pavimento in legno in un garage, inoltre, tale pavimento è considerato caldo. Pertanto, è molto più piacevole riparare un'auto o ispezionarla stando sdraiati sulla schiena.

Pavimento in legno nella foto del garage

• Gli svantaggi includono l'elevata capacità di assorbimento. Non dimentichiamo che l'albero è classificato in base alla sua resistenza alla decomposizione ed è suddiviso in classi di pericolo d'incendio. Ma il trattamento con i moderni dispositivi di protezione prolungherà la durata del pavimento e lo proteggerà dagli effetti del fuoco.
• Naturalmente i pavimenti possono anche essere rivestiti con speciali piastrelle in gomma, che di certo non temono lo stress. Come già accennato, la scelta della copertura dipende dalle possibilità materiali.

• In ogni caso, se esegui la disposizione dei piani da solo, puoi risparmiare una quantità abbastanza decente per l'acquisto di, ad esempio, strumenti, pezzi di ricambio per un'auto, scaffali sospesi o scaffali per riporre vari inventario.

L'installazione del materiale deve essere eseguita su una base solida in modo che il lavoro svolto e l'investimento non siano vani.

• Una superficie piana con piccole imperfezioni, come crepe e scheggiature superficiali, consente il montaggio della pedana sopra di essa. Il legname è fissato con viti e tasselli di plastica o bulloni di ancoraggio.
• Se il pavimento presenta grandi irregolarità, si consiglia di riempire un massetto, che non solo fornirà lo stesso livello su tutta la superficie, ma rafforzerà anche la base.

• Assicurarsi che il rivestimento cementizio sia completamente asciutto prima del lavoro. Per fare ciò, non è necessario disporre di un dispositivo per scopi speciali. Puoi anche determinare l'umidità usando un metodo improvvisato, per questo, un piccolo quadrato di plastica o un pezzo di pellicola è attaccato alla superficie con un nastro sigillato ermeticamente.
• Dopo alcuni giorni, il materiale viene rimosso, se all'interno si trovano molte gocce grandi, non è ancora possibile posare la tavola. In questo caso, è necessario dare più tempo alla base per asciugare o adottare misure aggiuntive per ridurre l'umidità. La condensa insignificante consente di eseguire il lavoro pianificato.
• In ogni caso, viene prima steso polietilene o feltro per tetti, che impedirà all'umidità di entrare nella base della base. La posa viene eseguita con speroni sulle pareti e la larghezza della sovrapposizione del materiale deve essere di almeno 10 cm Le cuciture sono incollate con nastro adesivo o mastice resistente all'umidità.

• Se la superficie è relativamente piatta, le schede possono essere montate su tronchi preinstallati. Qui, barre di piccola sezione (50x50 o 40x50 mm) sono fissate su una base in cemento lungo il perimetro della stanza. Lo stesso legname è preso come traverse. Per una fissazione più affidabile, i tronchi sono fissati alle barre mediante angoli metallici. Sono installati parallelamente all'ingresso/uscita del garage con incrementi non superiori a 50 cm.

• Va ricordato qui che il livello del pavimento aumenterà di 70-80 mm, a seconda della larghezza del legname selezionato, ad esempio una trave da 50 mm e una tavola da 25-30 mm. Si forma così una goccia, un gradino tra il pavimento e l'ingresso della stanza.

• Rinforzare un tavolato esistente attaccando nuove assi del pavimento è possibile solo se c'è la completa sicurezza che la struttura possa resistere a forti sollecitazioni. Se c'è anche il minimo dubbio, il vecchio rivestimento deve essere smontato.
• Qui vengono ispezionati i tronchi e altri elementi in legno, le parti danneggiate del telaio vengono sostituite. Durante i grandi lavori viene posato uno strato di materiale impermeabilizzante. Si consiglia di riempire lo spazio tra i tronchi con argilla espansa o sabbia asciutta, i pavimenti diventeranno più caldi.

• Lo stato soddisfacente del vecchio rivestimento consente il fissaggio delle tavole, ma solo in direzione perpendicolare.

Non sarà superfluo ricordare che gli elementi in legno devono essere trattati con agenti protettivi. I preparati vengono selezionati individualmente, poiché alcuni sono responsabili del ritiro uniforme, riducono le screpolature, altri garantiscono protezione contro il decadimento e altri impediscono l'accensione.

Vale la pena notare che non è consigliabile acquisire soluzioni miracolose 5 in 1, poiché un rimedio non può proteggersi contemporaneamente da tutte le "sventure". Pertanto, quando si va al negozio, è meglio avere almeno una conoscenza di base della loro classificazione, del loro scopo, dei migliori produttori.

I composti protettivi sono divisi in 3 tipi:

• Fortunato dopo l'essiccazione, formano un film trasparente che ha proprietà bioprotettive, cioè protegge la superficie dal decadimento prematuro, dai danni dei tarli. Tali rivestimenti escludono la rottura del materiale e non perdono le loro qualità originali sotto l'influenza di temperature estreme.

• vernici non solo conferiscono un aspetto decorativo, ma proteggono anche gli elementi verniciati dall'influenza a breve termine dell'umidità (condensa formata periodicamente). Per la lavorazione, è meglio selezionare la vernice a base di solventi organici.
• antisettici Sono mezzi multifunzionali in grado di proteggere il legno dalla biodegradazione (formazione di muffe, comparsa e diffusione di funghi domestici). La versione combinata di antisettici ha anche proprietà antincendio.

Il rivestimento del lag viene effettuato con agenti idrorepellenti, che sono caratterizzati da un grado di penetrazione più profondo, o con impregnazioni antisettiche a base di solventi, che formano uno spesso film protettivo. Ideali sono le preparazioni a base di borati e fluoruri.

Puoi usare un analogo dell'olio, solo qui devi assicurarti che il legname lavorato sia assolutamente asciutto, altrimenti la parte interna umida del materiale contribuirà allo sviluppo di spore fungine, che a loro volta porteranno alla sua completa distruzione.

Le assi del pavimento sono trattate con preparati che forniscono un'efficace protezione antincendio e contengono idrossido di rame.

Le prime tre includono aziende che producono i prodotti più efficaci per la protezione delle superfici in legno:

• da produttori nazionali - "Medico del legno", "Biox", "Biosept";

• i marchi esteri rappresentano - "TIKKURILA "(Finlandia)," Dulux "(Inghilterra)," ALLICATOR "(Germania).

Sin dai tempi antichi, l'albero ha svolto un ruolo importante nella cultura nazionale, quindi una persona è sempre stata preoccupata di come proteggere gli edifici dagli effetti dannosi delle condizioni avverse. In un così lungo periodo di tempo, si sono accumulati molti metodi efficaci:

• colla ai silicati diluita con acqua, si prendono 400 grammi di colla per circa 1 litro d'acqua;
• il solfato di rame è noto anche per le sue proprietà battericide (100 grammi di vetriolo vengono diluiti in 10 litri di acqua);
• l'acido borico è un popolare "conservante". La soluzione viene preparata come segue: si prendono 50 grammi di acido borico e 1 kg di sale per 5 litri di acqua bollente.

La pavimentazione in legno fai-da-te in un garage costruito può essere eseguita in poche ore, poiché i tronchi vengono solitamente posati nella fase di costruzione delle fondamenta. Ma se la costruzione è stata eseguita in una versione leggera, sarà necessario applicare più impegno e tempo.

• Viene determinato il livello zero del piano futuro. Di norma, viene presa come base la "soglia" del garage. Il terreno viene selezionato di circa 50 cm, vengono effettuati calcoli più accurati come segue: 10-15 cm "partiranno" sul cuscino di sabbia, 10-15 cm - strato di pietrisco, 10 cm - la sezione del legname (tronchi) e più lo spessore del listello 2,5-3 cm.
• Ogni strato viene inumidito e compattato. Per questo, non è affatto necessario utilizzare una tecnica speciale. Qui è adatto uno strumento fatto in casa, dove un pezzo quadrato di tavola, che verrà utilizzato come suola, è attaccato all'estremità di una barra 50x50 mm con chiodi o viti.

• Un materiale impermeabilizzante deve essere rivestito con una sovrapposizione sulle pareti leggermente superiore al segno zero. I giunti del materiale per la sigillatura sono incollati con nastro adesivo o rivestiti con mastice.
• Tutti gli elementi in legno sono trattati con antisettici e ritardanti di fiamma.
• Lungo il perimetro è installata una trave di 100x100 mm, tale sezione aiuterà a distribuire il carico sia della pavimentazione stessa che del peso dell'auto. Negli angoli, il legname è fissato con angoli di metallo. Il livello verifica la posizione orizzontale, se necessario vengono posizionati compensato o tavole tagliate.

• I tronchi dello stesso legno sono installati in parallelo rispetto all'ingresso. La distanza tra loro viene mantenuta entro 50 cm, ma non di più. Il fissaggio viene effettuato con viti autofilettanti e prodotti metallici a forma di L.
• L'argilla espansa o la sabbia secca possono essere versate nelle cellule formate.
• Le assi del pavimento sono posate sopra, posizionate lungo il movimento dell'auto. Gli elementi di fissaggio vengono eseguiti con viti autofilettanti in due punti per ciascun ritardo.

Video passo passo del pavimento in legno nel garage