Una caldaia a gas è un elettrodomestico complesso, inoltre, funziona con un vettore energetico di maggiore pericolo. Pertanto, la sicurezza del suo funzionamento, insieme all'affidabilità, è un attributo indispensabile del design. L'automazione del controllo dell'unità a parete è direttamente correlata alla stabilità del suo funzionamento in caso di possibili fluttuazioni nella fornitura di gas. Un pressostato della caldaia a gas o un sensore di pressione è proprio l'unità diagnostica che garantisce un funzionamento affidabile.
La situazione più pericolosa nel funzionamento di una caldaia a gas è il suo surriscaldamento in caso di forte diminuzione del flusso d'acqua o variazione della pressione del gas. Per fornire un segnale di controllo al circuito di controllo e regolazione del sistema, in tutte le sue strutture è installato un sensore termico, con l'aiuto del quale viene fornita la protezione più efficace dell'unità. Può svolgere diverse funzioni.
La prima opzione è stata storicamente utilizzata (ed è ancora utilizzata) negli scaldacqua a gas a flusso continuo. Il metodo di regolazione è abbastanza semplice e affidabile, ma presenta uno svantaggio significativo: un'inerzia significativa. Per le colonne di riscaldamento dell'acqua, questo non è critico, poiché l'aumento della temperatura è in una certa misura trattenuto dalle basse temperature dell'acqua proveniente dalla rete idrica e quindi il relè è già attivato.
Il terzo metodo per diagnosticare le condizioni operative viene utilizzato relativamente raramente, poiché influisce principalmente sulla qualità dell'evacuazione dei gas di combustione attraverso il camino e non può essere installato direttamente nella camera di combustione. Ma è spesso installato nel circuito di lavoro secondario come unità diagnostica aggiuntiva. Il dispositivo più affidabile e versatile è il sensore di pressione.
Il principio di funzionamento del pressostato della caldaia a gas è il seguente. Il sensore è dotato di una coppia di contatti collegati a due circuiti di controllo. In modalità operativa, una coppia di contatti è chiusa, in modalità standby, l'altra.
La resistenza elettrica dipende dalla pressione del gas e con il suo aumento la resistenza diminuisce. Poiché un aumento della pressione caratterizza una violazione della trazione o un surriscaldamento del liquido di raffreddamento, questo parametro determina la possibilità di un normale funzionamento della caldaia e, quindi, la necessità del suo arresto immediato. Nel lavoro di questo tipo di indicatore, si distinguono chiaramente due fasi.
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Accensione a gas. Il microprocessore dell'impianto di riscaldamento fornisce tensione di esercizio al ventilatore dell'aria comburente. Contemporaneamente viene attivata la funzione di supervisione fiamma e la caldaia passa in modalità di funzionamento.
Dopo l'avvio della ventola, la temperatura scende, il che attiva un'altra coppia di contatti di controllo. Se per qualche motivo ciò non è accaduto, quando si tenta di riaccendere si accenderà solo la ventola e la funzione di monitoraggio della fiamma non verrà attivata. Pertanto, la caldaia non si accende. La partenza avverrà solo quando la pressione dell'aria rientrerà nei limiti richiesti.
Il manuale utente determina il valore delle impostazioni di fabbrica del sensore. Tipicamente la pressione critica inferiore è 0,5 bar. Di conseguenza, con una diminuzione della pressione dell'acqua, la temperatura dei fumi inizierà ad aumentare. Il surriscaldamento dei contatti di lavoro farà sì che si aprano immediatamente con un'interruzione del segnale di controllo, di conseguenza, l'alimentazione del gas si interromperà. Confrontando la risposta del sensore di pressione con i valori specificati nelle istruzioni, possiamo concludere che il prodotto funziona correttamente.
Un parametro altrettanto importante per le caldaie a doppio circuito è il livello superiore. Se viene superato, il pressostato emette un comando per spegnere l'alimentazione automatica dell'unità, poiché altrimenti l'arresto intempestivo della pompa rischia di traboccare dal vaso di espansione. Il livello superiore viene controllato allo stesso modo - il massimo aumento possibile del consumo di acqua - e viene anche confrontato con i valori delle impostazioni iniziali.
Viene fatta una distinzione tra manometri per sovrapressione, sottopressione e pressione differenziale. Di conseguenza, i parametri di blocco saranno:
valore massimo;
valore minimo;
la loro gamma.
Confrontando lo scopo dei pressostati in diversi tipi di aggregatori, è possibile scegliere un sensore adatto. Possono essere sbloccati manualmente tramite un pulsante sul pannello o (per caldaie completamente automatizzate) tramite un sistema di controllo digitale elettronico. Indipendentemente dal design, il pressostato deve rispondere alle variazioni di pressione sia dell'aria che dei gas di combustione. Le principali caratteristiche tecniche sono riassunte nella tabella sottostante.
Le moderne caldaie a gas sono apparecchiature tecnologiche piuttosto sofisticate. Con la cura adeguata e la corretta manipolazione, la caldaia a gas funzionerà a lungo senza interruzioni. Tuttavia, anche l'attrezzatura più costosa e funzionale ha le sue risorse, dopo l'esaurimento della quale iniziano a comparire tutti i tipi di malfunzionamenti.
Riparazione caldaia a gas fai da te
Conoscendo le principali cause di malfunzionamento e la procedura per eliminarli, puoi riparare la tua caldaia a gas con le tue mani. Questo è un lavoro molto scrupoloso, responsabile, ma nella maggior parte dei casi relativamente facile.
Contenuto delle istruzioni passo passo:
Prima di tutto, è necessario stabilire perché possono verificarsi malfunzionamenti nel funzionamento delle caldaie per riscaldamento a gas. Diversi fattori possono portare a problemi.
Le moderne caldaie a gas sono dotate di varie apparecchiature di automazione. Questi fondi, a loro volta, sono alimentati dall'elettricità. E, nonostante il 21° secolo sia già in cantiere e i sistemi per l'uso di fonti energetiche alternative siano attivamente sviluppati in tutto il mondo, il problema della stabilità delle reti elettriche rimane rilevante per molte regioni, specialmente per i villaggi remoti e tutti tipi di cottage estivi.
Un'improvvisa interruzione di corrente o un forte aumento di elettricità è uno dei principali nemici di qualsiasi moderna caldaia a gas.
Per evitare tutti i problemi associati, acquista in anticipo uno stabilizzatore di qualità. Non risparmiare denaro per acquistare questo dispositivo: non ha molto senso i modelli economici, quindi è meglio stanziare immediatamente fondi per acquistare un buon stabilizzatore da un noto produttore. Assicurati che in caso di guasto dell'automazione, spenderai molto più denaro per la sua riparazione e sostituzione.
A casa vengono spesso utilizzati modelli a parete di caldaie a gas. Tali dispositivi sono responsabili contemporaneamente sia del riscaldamento degli ambienti che della preparazione dell'acqua calda.
Il design delle caldaie murali include uno scambiatore di calore a flusso continuo. L'acqua dura di bassa qualità con varie impurità è il principale nemico dello scambiatore di calore di una caldaia a gas. Allo stesso tempo, sotto l'influenza di acqua di bassa qualità, lo scambiatore di calore può guastarsi in una sola stagione.
Installare filtri speciali per prevenire tali danni. L'opzione migliore è un sistema completo di purificazione dell'acqua. Con esso, la tua caldaia funzionerà il più a lungo possibile e l'utilizzo di acqua purificata è molto più sicuro per la salute.
Qualsiasi persona esperta ti dirà: solo specialisti qualificati dovrebbero essere impegnati nell'installazione e nelle tubazioni delle apparecchiature di riscaldamento a gas.
Anche il minimo errore nelle fasi di installazione e collegamento delle apparecchiature può portare a conseguenze irreversibili. Ad esempio, una tubazione eseguita in modo errato nel caso di una caldaia a gas in ghisa più potente di 50 kW porterà al fatto che a basse temperature l'unità si dividerà semplicemente.
Se non sei un operatore del gas esperto, affida l'installazione della caldaia a professionisti.
Pertanto, se non sei un operatore di gas esperto, affida l'installazione della caldaia a professionisti: in questo modo ti salverai da molti problemi in futuro.
Le condizioni meteorologiche sfavorevoli possono anche portare alla comparsa di molti problemi diversi. Negli inverni gelidi, le persone accendono il riscaldamento quasi a pieno regime. Ciò porta a una significativa diminuzione della pressione nel sistema di gasdotti. Di conseguenza, le caldaie non possono realizzare appieno il loro potenziale.
Non sarai in grado di risolvere questo problema da solo - non puoi ancora spiegare ai tuoi vicini che con le loro azioni aggravano solo la situazione. Come soluzione al problema, è possibile installare una caldaia aggiuntiva che funziona con un combustibile diverso.
Caldaia automatica a carbone a combustibile solido con tramoggia
Una moderna caldaia a gas è un sistema complesso e potenzialmente pericoloso. Il pericolo principale di tali unità è il rischio di un'esplosione di gas in caso di manipolazione impropria dell'apparecchiatura o eliminazione prematura di vari malfunzionamenti.
Vari tipi di automazione sono responsabili del mantenimento del funzionamento della caldaia a gas a un livello ottimale. Un utente inesperto spesso non è in grado di comprendere il suo dispositivo. Pertanto, è meglio invitare immediatamente gli specialisti per risolvere i problemi seri.
Da solo, puoi provare a eliminare solo danni visibili e vari contaminanti che hanno portato al guasto del tubo, del camino e di altre parti della caldaia.
Malfunzionamenti tipici delle caldaie a gas
Ci sono una serie di problemi tipici che puoi risolvere da solo nella maggior parte dei casi. Verranno anche elencati i problemi, nel caso in cui puoi proteggerti solo prima dell'arrivo di uno specialista.
Se nell'ambiente si manifesta un netto odore di gas o fumo, spegnere immediatamente la caldaia ed uscire dall'ambiente, aprendolo per la ventilazione.
Diagramma di funzionalità della caldaia a gas
Chiama subito un professionista. Cercare di risolvere da soli il problema della fuga di gas senza le competenze necessarie è estremamente pericoloso e irragionevole.
In caso di guasto del sensore di fiamma o del tubo di alimentazione del gas, spegnere la caldaia, chiudere tutte le valvole del gas e lasciare raffreddare completamente l'unità.
Tornate nell'area dopo un po' per controllare l'odore di gas. Se tutto è in ordine con il tiraggio, prova a riaccendere la caldaia. Se non c'è spinta, chiamare immediatamente un riparatore.
Il surriscaldamento è uno dei problemi più comuni nelle moderne caldaie a gas. La ragione di ciò potrebbe essere un malfunzionamento dell'apparecchiatura di automazione o uno scambiatore di calore intasato.
È impossibile far fronte alla riparazione dell'automazione senza le conoscenze appropriate.
Puoi anche pulire lo scambiatore di calore con le tue mani. I materiali più comuni per la produzione di scambiatori di calore sono il rame e l'acciaio inossidabile. Di solito non ci sono problemi a pulirli, ma fai comunque molta attenzione.
Scambiatore primario per caldaia murale a gas Beretta
Secondo le raccomandazioni dei produttori, gli scambiatori di calore devono essere puliti dalla fuliggine ogni pochi anni (ogni produttore indica un intervallo specifico nelle istruzioni per le proprie apparecchiature).
Scambiatore di calore primario (circuito di riscaldamento) della caldaia a gas Rinnai SMF
Per pulire lo scambiatore di calore è sufficiente rimuoverlo e pulirlo accuratamente con una spazzola metallica. Nel caso di uno scambiatore di calore in rame, è meglio sostituire la spazzola con una spugna metallica utilizzata per lavare i piatti.
Il posto problematico dei fan è il loro cuscinetto. Se il ventilatore della tua caldaia smette di sviluppare il numero di giri impostato, cerca di eliminare il problema il prima possibile.
Ventola (3311806000) per caldaia a gas Daewoo
Per fare ciò, rimuovere la parte posteriore della ventola, estrarre lo statore e lubrificare i cuscinetti. L'olio per macchine va bene per la lubrificazione, ma è meglio usare un composto di carbonio di qualità superiore con proprietà resistenti al calore, se possibile.
Ventilatore RLA97 (Aa10020004) per caldaia a gas Electrolux
Inoltre, un cortocircuito tra le spire può portare a problemi con la ventola. Solo uno specialista può far fronte all'eliminazione di questo malfunzionamento. Restituire lo statore per la riparazione per sostituire l'avvolgimento o sostituire immediatamente l'unità difettosa con un nuovo dispositivo.
Schema camino caldaia a gas
Spesso, l'eccessivo intasamento del camino coassiale porta alla comparsa di vari malfunzionamenti nel funzionamento di una caldaia per riscaldamento a gas.
Rimuovere la canna fumaria e pulire accuratamente tutti i suoi componenti dalla fuliggine. Quindi non solo restituirai il precedente livello di efficienza dell'unità, ma aumenterai anche significativamente l'efficienza della caldaia.
La caldaia può spegnersi spontaneamente per diversi motivi. Questo di solito accade a causa di un malfunzionamento del sensore di combustione. Questo problema, a sua volta, porta molto spesso alla contaminazione del tubo del gas.
Sonda tiraggio 87 °C per caldaia Thermona
Rimuovere il tubo di derivazione, sciacquarlo accuratamente con acqua, pulirlo con un batuffolo di cotone e soffiare via l'umidità residua. Rimontare il tubo e provare ad accendere la caldaia. Se non aiuta, chiama la procedura guidata.
Non c'è da stupirsi che dicano: la migliore riparazione è la prevenzione. Le caldaie a gas richiedono una manutenzione preventiva annuale, che deve essere eseguita prima dell'inizio della stagione di riscaldamento.
Quando possibile, la manutenzione dovrebbe essere eseguita due volte l'anno, prima e dopo la stagione di riscaldamento.
Controllare tutti gli elementi della caldaia discussi in precedenza per la loro manutenzione. Seguire le raccomandazioni di manutenzione preventiva fornite dal produttore nelle istruzioni specifiche della caldaia. Eliminare eventuali malfunzionamenti che si presentano nel tempo, se possibile.
Ricorda! Una caldaia a gas è un'apparecchiatura potenzialmente pericolosa. L'uso scorretto e la risoluzione dei problemi prematura possono portare a conseguenze irreparabili. Pertanto, fai attenzione e non intraprendere alcun lavoro di riparazione se dubiti della tua capacità e correttezza di azione. In caso contrario, seguire le istruzioni fornite.
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Le caldaie a gas di tipo moderno sono unità complesse, con l'aiuto delle quali i locali residenziali vengono riscaldati riscaldando l'acqua. Funzionano utilizzando gas esplosivo, pertanto la progettazione di tali apparecchiature richiede la presenza di elementi speciali che controllano il funzionamento di tutti i meccanismi. Tali dispositivi di controllo sono chiamati pressostati per caldaie a gas.
Pressostato, monostato, rilevatore di fumo, pressostato differenziale per fumo, relè pneumatico: sono tutti nomi diversi per lo stesso dispositivo. Un dettaglio importante controlla l'attività della ventola della caldaia, così come il processo di rimozione dei fumi, protegge la caldaia dal surriscaldamento durante un forte calo della pressione del gas o al momento di una diminuzione della quantità di acqua fornita. Inoltre, il rilevatore di fumo consente il funzionamento del bruciatore o, al contrario, lo spegne.
Visivamente, il pressostato è una piccola scatola di plastica piatta , al cui interno è presente una membrana sensibile ed un microinterruttore a tre contatti ad essa collegato. Sono questi dettagli che controllano il funzionamento di un complesso apparato di riscaldamento.
Il relè differenziale ha una coppia di contatti collegati da due circuiti di controllo. Durante il normale funzionamento (standard) del dispositivo di riscaldamento, viene chiuso un blocco di contatti, con uno di servizio - il secondo.
Più in dettaglio, il funzionamento del dispositivo può essere descritto come segue.
La prima modalità è il normale funzionamento a pressione. In questo momento, la membrana termostatica del controller non cambia posizione e una coppia di contatti si chiude. La caldaia funziona in modalità normale per il passaggio di corrente attraverso il circuito descritto.
La seconda modalità si attiva quando uno qualsiasi dei meccanismi del sistema si guasta: il relè si sposta all'interno e il diaframma si piega. Il primo blocco di contatti del rilevatore di fumo è disconnesso e il secondo, al contrario, è chiuso. L'impianto di riscaldamento smette di funzionare.
Il pressostato risponde alla minima variazione di temperatura nella camera di combustione, registra la comparsa di condensa, monitora tutti gli indicatori di pressione nella caldaia.
Scoprire se tutto è in ordine con il pressostato di casa e scoprire come funziona il dispositivo è abbastanza semplice. Per fare ciò, è necessario ruotare lentamente il rubinetto di alimentazione dell'acqua per ridurre il volume di fluido che entra nel dispositivo operativo. In questo caso, sul pannello di controllo apparirà il valore della pressione attualmente ricevuta.
L'indicatore di pressione minima (numero critico) è considerato un segno di 0,5 bar. Cioè, se la pressione dell'acqua diminuisce, la temperatura dei fumi aumenterà e si verificherà il surriscaldamento dei contatti. Di conseguenza, l'alimentazione del gas alla caldaia si interromperà, il dispositivo smetterà di funzionare. I valori forniti nelle istruzioni per il dispositivo indicano in quale modalità viene utilizzato il dispositivo di riscaldamento.
Un altro parametro significativo per le caldaie a gas è l'indicatore di pressione superiore (massimo consentito). Se il valore consentito viene superato, il relè emette un comando per disattivare l'alimentazione automatica del dispositivo a doppio circuito. In caso contrario (ad esempio il monostato è fuori servizio), il vaso di espansione potrebbe traboccare e scoppiare.
Quindi, seguendo le letture del pressostato, e confrontandole con i dati tabulari nel libro esplicativo per una caldaia a gas, si può capire se l'unità di riscaldamento funziona correttamente o meno.
I seguenti fattori sono la prova che il pressostato per una caldaia a gas è caduto in rovina.
Il ventilatore si accende silenziosamente nel monostato. L'assenza di un segnale acustico indica che il dispositivo ha subito un malfunzionamento e necessita di una riparazione immediata o di una sostituzione completa. Importante! Quando il ventilatore si avvia, si deve sentire un clic.
La caldaia non si accende e quando si tenta di accenderla, il dispositivo emette un segnale di errore (il più delle volte si accende l'indicatore rosso).
Un ventilatore, noto anche come aspiratore di fumi, è installato negli impianti di riscaldamento a gas per rimuovere forzatamente i fumi dalla camera di combustione. Una caldaia a gas dotata di un tale sistema è chiamata turbocompressa. Il funzionamento del dispositivo di scarico è monitorato da un sensore di pressione fumi (pressostato). È collegato alla camera della girante tramite un tubo venturi.Un guasto del ventilatore della caldaia a gas porta all'arresto del dispositivo di riscaldamento e il suo ulteriore funzionamento, fino all'eliminazione del malfunzionamento del ventilatore di scarico, è impossibile.
Non è difficile riparare un ventilatore della caldaia a gas se hai identificato la causa del guasto, trovato componenti e sai come lavorare con uno strumento.
Il ventilatore è composto da unità:
Un motore che fa girare la girante.
Una turbina che crea il vuoto nella camera di combustione.
Pale per la miscelazione dell'aria di mandata.
Tubi Venturi che creano una pressione differenziale per un funzionamento efficiente del pressostato.
Dispositivo ventilatore caldaia a gas.
La turbina dell'aspiratore è alloggiata in un involucro in lamiera zincata o alluminio. Il motore è fissato al corpo con bulloni di montaggio tramite cuscinetti antivibranti.
Quando vengono visualizzati 220 volt sull'induttore dello statore, l'armatura inizia a ruotare la turbina e le pale. La miscelazione dell'aria di mandata e l'evacuazione dei fumi avviene attraverso un tubo coassiale o un condotto dell'aria e un camino separati.
La potenza elettrica del ventilatore dipende dalla potenza termica della caldaia, per i modelli domestici, 35 - 80 watt.
La rottura è accompagnata dai seguenti sintomi:
Il motore ronza, ma la turbina ruota lentamente o no.
La caldaia smette di funzionare nella modalità specificata e sul suo pannello di controllo compare un codice di errore con all'incirca il seguente contenuto: "Ritardo attivazione pressostato".
L'aspiratore di fumo può essere difettoso per i seguenti motivi:
L'induttore è danneggiato. Sotto l'influenza delle alte temperature derivanti dalla rimozione di gas caldi o dal sovraccarico del motore, l'isolamento del filo si scioglie, il che porta a un cortocircuito tra le spire oa un'interruzione dell'avvolgimento della bobina.
Turbina sbilanciata. Nel processo di rimozione del fumo, le pale della ventola sono ricoperte di fuliggine, polvere, ecc., Il che porta a un cambiamento del baricentro della ruota.
Cuscinetti usurati. L'albero dell'indotto è dotato di cuscinetti lisci o rotanti. Se la turbina è sbilanciata, la lubrificazione è insufficiente, la durata di queste unità si riduce.
Manca l'alimentazione all'aspiratore. La girante non ruota se il modulo della scheda di controllo che fornisce alimentazione alla ventola è difettoso.
Bassa tensione di rete. Quando la tensione elettrica fornita alla caldaia è inferiore a 195 volt, il pressostato può spegnere la ventola, poiché non viene creato un vuoto sufficiente a causa della diminuzione della potenza. La tensione di alimentazione sottostimata della caldaia a gas non provoca danni al ventilatore, ma crea un effetto di malfunzionamento.
Prima di eseguire la diagnostica, è indispensabile togliere tensione al dispositivo in riparazione e smontare il coperchio anteriore per un'ispezione dettagliata del ventilatore. Se uno dei sintomi di malfunzionamento sopra elencati si verifica su una caldaia turbo, è possibile procedere come segue:
Controllare il valore della tensione di rete. Collegare il voltmetro a una presa di corrente. Se le sue letture sono inferiori a 195 volt, il pressostato spegne la ventola a causa di una diminuzione delle sue prestazioni. Poiché i componenti elettrici sono alimentati da tensione instabile, si consiglia di collegare la caldaia alla rete elettrica tramite uno stabilizzatore di tensione.
Esaminare l'induttore per un circuito aperto. Un avvolgimento dello statore riparabile ha una resistenza di 50 - 80 ohm.
Controllo della batteria dell'aspiratore della caldaia a gas.
Determinare la tensione di alimentazione dalla scheda di controllo. Ad apparecchiatura diseccitata, scollegare i terminali di alimentazione dall'aspiratore fumi, collegare ad essi un voltmetro da 250 Volt ed avviare la caldaia. Dopo aver acceso la pompa di circolazione, l'energia elettrica dalla scheda di controllo andrà alla ventola e in questo caso al dispositivo di misurazione, che dovrebbe fissare circa 220 volt. Nessuna lettura indica un problema con il modulo della scheda di controllo della ventola. Il relè potrebbe essere danneggiato.In tali situazioni, il modulo di controllo viene ripristinato o sostituito con uno simile.
Controllo della tensione di alimentazione del ventilatore della caldaia turbo.
Ispezionare le condizioni dei cuscinetti. Attivare la modalità di riscaldamento o di erogazione dell'acqua calda e, mentre la turbina è in rotazione, con cautela, utilizzando un oggetto lungo e sottile (impugnatura, asta, cacciavite, ecc.), scuotere l'albero nel gruppo cuscinetto per rilevare il gioco. Se questo metodo non ti soddisfa, scollegare il motore dalla camera di scarico dei fumi e applicare un impatto (ruotare, scuotere, ecc.) Sulla girante. I cuscinetti devono essere sostituiti quando le sedi sono gravemente usurate o la corsa viene distrutta. I cuscinetti volventi sono facilmente intercambiabili. Bene, le boccole non sono in vendita, devono essere realizzate da soli, ordinate da un tornitore o, scegliendo una clip speciale per il diametro interno della boccola, installare un cuscinetto volvente.
Controllo dello stato dei cuscinetti del motore del ventilatore della caldaia.
Le pale sono montate sull'albero motore per la miscelazione dell'aria di alimentazione. Quando si sostituisce il cuscinetto situato vicino alla girante, le pale vengono rimosse dall'albero, ma è quasi impossibile reinstallarle. In pratica, l'impianto di scarico fumi funziona stabilmente senza di essi.
Verifica della funzionalità del pressostato della caldaia a gas.
La violazione della tenuta del tubo con il collettore di condensa crea un intralcio d'aria e la membrana del pressostato non viene attratta dal microinterruttore. Per verificare l'integrità del tubo, puoi immergerlo in un contenitore con acqua e, tenendo gli ugelli laterali, soffiare aria attraverso l'ugello superiore. L'aria fuoriesce attraverso le perdite. Se c'è un tale difetto, il tubo deve essere sostituito. In caso di emergenza, i danni possono essere riparati con silicone, nastro adesivo o adesivo hot melt.
Vengono presentate le informazioni sulla pompa di circolazione Wilo MTSL 15/5 HE-2. Considerare lo scopo del dispositivo, il suo principio di funzionamento, le cause del malfunzionamento.
Sono descritte le possibili cause e modi per eliminare il surriscaldamento del liquido di raffreddamento nelle caldaie a gas a doppio circuito, automatiche e semiautomatiche.
Questo articolo descrive cinque modi pratici per rimuovere la formazione di ghiaccio su un condotto coassiale.
Sono elencati i motivi principali della variazione di pressione in un sistema di riscaldamento chiuso, modi efficaci per stabilizzare la pressione del liquido di raffreddamento c.
Analizzeremo cosa fare se lo scaldabagno a gas con un sistema di accensione semiautomatico non si accende, il principio di funzionamento del sistema di accensione, le ragioni.
C'è una caldaia turbo VIESSMANN VITOPEND 100 WH0A.
Ora la scatola doveva essere rimossa, tk. la condensa che si forma in esso scorre lungo le pareti. Ora, a temperature sotto lo zero, la caldaia va in "incidente" una volta alla settimana.
Gli “esperti” locali suggeriscono di fornire aria direttamente dalla cucina. Non vorrei farlo, perché allo stesso tempo farà freddo nell'appartamento.
Il sensore stesso (pressostato) funziona a temperature superiori allo zero. A basse temperature, non ritorna nella sua posizione originale (nella quale dovrebbe essere quando la ventola non è in funzione). Dopo diversi colpi nel tubo, inizia a fare clic normalmente, dopodiché la caldaia funzionerà. Sembra che il grasso si stia solidificando nel sensore.
C'è una soluzione al problema (metti il sensore da un'altra caldaia, sostituisci il sensore, prova a smontarlo e lubrificarlo - non è molto chiaro se si può fare)?
konmix , È necessario riportare il sistema di scarico fumi alla normalità e il pressostato, se è difettoso, solo una sostituzione.
In caso di problemi con il pressostato (interruttore di livello), la macchina potrebbe fermarsi a metà ciclo, rifiutandosi di continuare a lavorare. In questo articolo esamineremo il dispositivo, la sua importanza nel funzionamento della lavatrice. Imparerai come controllare e regolare il pressostato con le tue mani.
Poiché il lavoro delle parti nella macchina è controllato dal modulo principale, è necessario dare un segnale per interrompere la raccolta dell'acqua e chiudere la valvola di ingresso. Ma come fa il modulo a sapere che il volume accumulato è sufficiente? Vediamo qual è lo scopo, oltre a come funziona il pressostato nella lavatrice. Questo elemento controlla la quantità di acqua raccolta nell'MCA. Ogni modalità separata - lavaggio o risciacquo - richiede una diversa quantità di acqua.
Consideriamo il principio di funzionamento di un pressostato in una lavatrice. Questa è una parte arrotondata con un corpo in plastica, ad essa collegata: un tubo attraverso il quale passa la pressione e il cablaggio. Una membrana sottile e un interruttore si trovano all'interno dell'alloggiamento del relè. La pressione nel serbatoio dipende dalla quantità di acqua raccolta. L'aria sotto pressione passa attraverso il tubo, agisce sulla membrana e, piegandosi, chiude l'interruttore. Con l'aiuto del cablaggio, il modulo riceve un segnale per interrompere l'assunzione di acqua. Tali sono la struttura e il funzionamento del pressostato.
Molti utenti non sanno dove si trova il pressostato nella lavatrice. Alcune persone pensano che dovrebbe essere posizionato all'interno del serbatoio. Il dispositivo, infatti, si trova nella parte superiore del corpo del CM, vicino alla parete laterale.
Come può l'utente indovinare la rottura dell'interruttore di livello senza smontare la lavatrice? I segni principali sono:
SM con un sistema di autodiagnosi, rilevando un malfunzionamento, visualizza immediatamente un codice di errore sul display. L'utente legge e decifra il codice, il che rende possibile capire quale parte è fuori servizio.
Il processo di lavaggio inizia, ma si vede che non c'è acqua nel cestello. In questo caso, la macchina accende l'elemento riscaldante, il che può causare un incendio e un malfunzionamento del riscaldatore.
La quantità di acqua raccolta supera il livello consentito. È possibile una fornitura continua di acqua. Ci sono situazioni in cui il livello non raggiunge il valore minimo.
Biancheria mal strizzata. In caso di malfunzionamento del pressostato, è possibile che l'acqua non esca completamente dal serbatoio, quindi la centrifuga è di scarsa qualità.
Tali malfunzionamenti possono anche indicare un guasto di altri componenti, come il modulo di controllo o la valvola di ingresso. È anche possibile che il sistema sia collegato in modo errato alla rete fognaria. Pertanto, per essere sicuri, è importante sapere come controllare il relè (pressostato) nella lavatrice.
Anche un principiante può gestire questo tipo di lavoro, quindi procedi come segue:
Attenersi alle precauzioni di sicurezza. Scollega l'AGR dalla rete staccando la spina.
Accendere la valvola di ingresso, che è responsabile dell'approvvigionamento idrico.
Per controllare il sensore del livello dell'acqua, rimuovere il pannello superiore della lavatrice.
Dopo aver svitato le viti sul retro, far scorrere il coperchio in avanti. Fai attenzione quando lo fai, poiché i bordi potrebbero essere taglienti.
Mettendo da parte il pannello, trova il dispositivo.
Predisporre un tubo di diametro pari al raccordo del pressostato. Rimuovere il tubo di pressione rilasciando la fascetta. Posizionare il tubo sul raccordo e soffiare leggermente. Se il sensore funziona correttamente, i contatti funzioneranno e sentirai uno o tre clic.
Controllare il dispositivo per danni. Controllare il suo tubo per il blocco. Se è intasato, pulire il foro con l'acqua del rubinetto.
Quando ti sei assicurato che tutto sia esteriormente in ordine, rimane l'ultimo metodo di verifica: un multimetro. Impostare il tester in modalità resistenza e collegare le sonde del tester ai contatti del relè. Quando i contatti sono attivati, i valori dovrebbero cambiare. Se rimangono allo stesso livello, il sensore è difettoso. Per sapere esattamente a quali pin collegare il tester, ti servirà uno schema elettrico dello strumento.
A volte, invece di sostituire una parte, è possibile effettuare una regolazione o regolare il pressostato della lavatrice. Come procedere:
È importante sapere quanta acqua richiede un determinato modello di lavatrice per ogni programma. In base al loro numero, ci sono da una a tre viti sul sensore.
In base alla quantità d'acqua richiesta nella modalità, è necessario serrare le viti.
Sapendo come impostare e regolare il pressostato, non è necessario acquistare una nuova parte. Ma calcolare le coordinate di sintonizzazione corrette è piuttosto difficile, poiché tale lavoro viene svolto da specialisti in fabbrica. Se decidi di sostituire il relè, leggi il paragrafo successivo.
Per prima cosa, acquista un nuovo elettrodomestico. Puoi prendere il tuo sensore e andare al negozio con esso, ma di solito, per acquistare una parte adatta, è sufficiente comunicare al venditore il modello dell'auto. Se non hai rimosso completamente il relè durante il controllo, procedi come segue:
Scollegare tutti i cavi (scattare foto o contrassegnare i collegamenti).
Rimuovere i bulloni che fissano il dispositivo al corpo.
Come collegare un pressostato? Ripetere tutti i passaggi in ordine inverso:
Avvitarlo in posizione con i bulloni.
Quindi collegare il tubo fissando la fascetta stringitubo.
Collegare il cablaggio secondo i contrassegni.
Bene! Il lavoro è stato eseguito correttamente: puoi avviare il tuo CM e verificarne il funzionamento. Un video sull'argomento ti aiuterà:
Video (clicca per riprodurre).
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