Riparazione della pialla fai da te

Nel dettaglio: riparazione della pialla fai-da-te da un vero maestro per il sito my.housecope.com.

Le macchine a spessore per legno sono un tipo di piallatrice e giuntatrice e sono progettate per la produzione precisa di tavole con una certa sezione trasversale. A differenza delle attrezzature per la lavorazione del legno di piallatura, tali unità sono dotate di dispositivi di bloccaggio e alimentazione e possono anche elaborare più pezzi contemporaneamente. La versatilità delle moderne macchine a spessore aumenta se il kit di attrezzi include non solo coltelli piatti, ma anche ricci.

Pialla a spessore fatta in casa

Il design delle unità in esame può essere molto vario. Le macchine utensili sono classificate secondo i seguenti criteri:

Per tipo di azionamento. I mini-dispositivi fatti in casa possono anche avere un azionamento manuale, ma nella maggior parte dei casi utilizzano ancora un azionamento elettrico. Allo stesso tempo, i modelli domestici sono dotati di un motore a 220 V e quelli professionali - 380 V.
Dal tipo di deposito. Nello schema della macchina, possono esserci una o due coppie di rulli di alimentazione, rispettivamente, nel primo caso, sarà necessario rendere più potente il bloccaggio del pezzo alla tavola, anche le vibrazioni al momento dell'immersione sono non escluso. Gli alimentatori a rulli fronte-retro sono più avanzati e convenienti da utilizzare. Un certo numero di aziende straniere (Makita, DeWalt, ecc.) Completano i loro prodotti con unità di alimentazione automatiche, ma questa opzione è giustificata solo con programmi significativi per la produzione dello stesso tipo di prodotto.
In base al numero di alberi di taglio. Questo determina quanti profili diversi la macchina può gestire contemporaneamente. Tuttavia, il numero di operatori aumenterà di conseguenza.
Per funzionalità. Il dispositivo delle macchine a spessore consente di effettuare non solo la lavorazione dimensionale di un semilavorato, ma anche la sua successiva calibrazione. Ciò elimina la comparsa di scheggiature trasversali, ammaccature e altri difetti che possono comparire sulla superficie trattata in caso di mancata osservanza della tecnologia di giunzione o con un avanzamento eccessivo del materiale iniziale.
Per le sue caratteristiche tecnologiche. In pratica, l'attrezzatura in esame viene prodotta con una gamma di potenza di 1 ... 40 kW, con una frequenza di rotazione dell'albero fino a 10.000 ... 12.000 min -1, una larghezza di piallatura fino a 1350 mm, una corsa di fino a 50 m / min e uno spessore del pezzo iniziale di 5 ... 160 mm.

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Inoltre, alcuni modelli differiscono nel modo di regolare i giochi e nel design del gruppo cuscinetti dell'azionamento principale.

Una tipica macchina a spessore per legno può sostituire con successo due attrezzature: una pialla a trasmissione meccanica e una pialla (trasversale - per prodotti corti, o longitudinale - per prodotti lunghi).

Pialla a spessore fatta in casa

Lo schema più semplice di uno spessore (con alimentazione unilaterale del materiale di partenza) include le seguenti unità:

Motore di azionamento.
Trasferimento. Può essere una cinghia trapezoidale standard, una cinghia dentata, con un variatore, nonché con pulegge sostituibili (quest'ultima opzione differisce nei valori minimi della potenza trasmessa e quindi viene utilizzata solo in apparecchiature a bassa potenza).
Asta del coltello. Può avere più strumenti con diverse configurazioni. I coltelli a spirale sono considerati particolarmente efficaci, poiché fanno il minimo rumore durante il loro lavoro.
assemblaggio della direzione superiore, che, a sua volta, è costituito da una coppia di rulli - anteriore e posteriore. Il tamburo anteriore ha una superficie scanalata: per migliorare la presa sull'albero, e per prevenire possibili cambiamenti nella direzione di movimento della tavola lavorata. Il tamburo posteriore è sempre liscio;
unità di bloccaggio, che impedisce l'inceppamento del truciolo e possibili fessurazioni del materiale.Strutturalmente il morsetto può essere realizzato sotto forma di impugnature ad artiglio che penetrano nel legno, oppure può essere anche sotto forma di un massiccio elemento metallico dotato di denti a molla;
unità della direzione inferiore, facilitando l'alimentazione del pezzo nello spazio di lavoro;
un tavolo con dispositivi per la regolazione degli spazi tecnologici tra i rulli dei morsetti superiore e inferiore;
il basamento, sul quale si trovano tutti gli altri elementi dello schema di funzionamento della macchina.

Il principio di funzionamento della macchina a spessore

Le unità con dispositivo di alimentazione a due vie si distinguono per il fatto di essere dotate di un'ulteriore unità di estensione dell'albero di taglio. A questo proposito, è molto più semplice sostituire lo strumento per reinstallarlo da una dimensione standard all'altra (o allo scopo di una successiva affilatura).

Dispositivo di spessore

La macchina a spessore funziona così. La coppia del motore elettrico viene trasmessa attraverso gli ingranaggi all'albero del coltello. La tavola da lavorare viene portata nello spazio e premuta prima contro i rulli di pressione inferiori e poi - contro i rulli di pressione superiori. In questo caso, il pezzo viene afferrato da un rullo ondulato e alimentato all'utensile. Prima dell'immersione, il semilavorato viene bloccato tra il dispositivo di guida superiore e inferiore, il che garantisce un fissaggio affidabile del materiale durante la lavorazione. Il dispositivo di bloccaggio garantisce la rimozione tempestiva dei trucioli da sotto l'utensile rotante. Nel momento in cui il pezzo si stacca dal rullo di guida posteriore, l'elemento successivo viene impostato su quello anteriore, dopodiché il processo viene ripetuto.

Sul mercato esiste un numero significativo di vari modelli delle apparecchiature in esame, sia di produttori nazionali (Corvette, Enkor, Krasny Metallist, ecc.) Che importati. In queste ultime versioni prevalgono dubbi marchi cinesi, che non differiscono per affidabilità nel lavoro e, inoltre, hanno spesso sottovalutato, rispetto al passaporto, i parametri. In questi casi, così come se le macchine proposte non si adattano alle dimensioni esistenti dell'area, ha senso realizzare uno spessimetro con le proprie mani.

Va notato subito che è meglio acquistare un numero di unità e parti piuttosto che provare a farlo da soli. Questo, prima di tutto, riguarda l'albero del coltello stesso insieme ai cuscinetti di fissaggio: le opzioni fatte in casa non differiranno nella precisione di accoppiamento richiesta, a causa della quale la parte si surriscalda sotto carico.Quando si sceglie uno schema macchina, sono guidati dai disegni disponibili (disponibili su Internet), ma prima vale la pena chiarire una serie di elementi del dispositivo. Ad esempio, se in un'unità è necessario combinare un jointer e uno spessimetro, è consigliabile realizzare l'attrezzatura con un azionamento a due vie. Quindi, da un lato del dispositivo, è possibile eseguire la foratura preliminare del pezzo e, dall'altro, eseguire la lavorazione finale dell'albero "a misura".

Dopo aver completato la pialla universale fai-da-te in uso, sarà possibile semplificare notevolmente la lavorazione del legname, risparmiando sull'acquisto di uno strumento professionale.Gli spessori vengono utilizzati per la piallatura del legname e per conferire alle superfici una forma perfetta e uniforme. Le macchine autocostruite sono versatili nell'uso, consentendo di garantire una lavorazione di alta qualità del legname e dando loro la forma richiesta.

Gli spessori sono macchine per la lavorazione del legno, che consentono la piallatura, livellando la superficie del legname con l'esecuzione di tavole di un dato spessore. Tale lavorazione del legno viene eseguita utilizzando il legname nella costruzione e la fabbricazione di varie strutture da essi. L'attrezzatura per la piallatura è richiesta sul mercato ed è popolare tra i normali proprietari di case che sono impegnati in modo indipendente nella costruzione nel paese e nella propria casa.

Le pialle a spessore autocostruite si distinguono per la loro semplicità di design, che consente loro di essere realizzati utilizzando pialle elettriche, smerigliatrici e altri utensili elettrici simili come base. Devi solo occuparti della presenza di uno schema appropriato, che dovrebbe essere seguito quando si eseguono attrezzature fatte in casa.

La pialla fai da te si distingue per la sua versatilità di utilizzo. La funzionalità di tali apparecchiature sarà sufficiente per la lavorazione del legno di alta qualità. Sulle macchine autocostruite, puoi non solo pianificare il legname, ma anche rifinire le tavole, dando loro lo spessore richiesto e una superficie perfettamente piana.I vantaggi delle pialle fatte a mano includono quanto segue:

Immagine - Riparazione della pialla fai da te

La semplicità del dispositivo della macchina a spessore per legno.

Funzionalità e versatilità di utilizzo.

Costo contenuto dei componenti utilizzati.

Possibilità di successivi upgrade.

Affidabilità e manutenibilità delle apparecchiature.

Per realizzare una pialla fatta in casa con le tue mani, puoi utilizzare una pialla elettrica, sulla base della quale viene realizzata una macchina che ti consente di eseguire una lavorazione del legno di alta qualità, tra cui piallatura, lavorazione dei bordi e smussatura. È solo necessario selezionare un progetto di alta qualità per la produzione di una pialla fatta in casa, che sarà la chiave per l'implementazione di attrezzature affidabili e versatili.

Su Internet è possibile trovare vari schemi per l'esecuzione di giunti fatti in casa, che si differenziano per funzionalità e facilità di fabbricazione. Successivamente, è necessario aderire allo schema a portata di mano, selezionando i componenti appropriati e assemblando correttamente la macchina, la cui funzionalità soddisferà pienamente i requisiti dei proprietari di casa.Ci sono molte opzioni per realizzare pialle fatte in casa, che differiranno nella loro base. Il modo più semplice per realizzare un tale strumento è sulla base di una pialla elettrica o di un seghetto alternativo.Per completare la pialla, avrai bisogno di quanto segue:

Pialla elettrica.

Cacciaviti e chiavi.

Righello e angolo.

Cacciavite.

Pignoni di trasmissione.

Catena di bicicletta.

Barre e tavole in legno.

Foglio di compensato di 15 millimetri di spessore.

Viti filettate lunghe.

Compensato e legname saranno necessari per la fabbricazione della base della macchina e del tavolo manuale, su cui saranno fissati la pialla elettrica e altri elementi responsabili della funzionalità e della sicurezza dell'utilizzo dell'attrezzatura.

È necessario utilizzare legno di alta qualità, che si consiglia inoltre di trattare con impregnazioni contro la decomposizione.

La produzione di una pialla non è difficile, quindi quasi tutti possono gestire l'implementazione di tali apparecchiature.

Sarà necessario eseguire i seguenti lavori:

Questo è il design della pialla più semplice che può essere fatto a casa. Sulla rete puoi trovare vari disegni di una pialla da un aereo elettrico con le tue mani, che differiranno per funzionalità e metodo di produzione.

Successivamente, è possibile aggiornare il design di base completato della macchina aggiungendo strumenti aggiuntivi, che espandono le funzionalità dell'attrezzatura.

Eseguendo qualsiasi macchina per la lavorazione del legno fatta in casa, è necessario prendersi cura della sicurezza del lavoro sull'attrezzatura. La fresa, se possibile, dovrebbe essere coperta con dispositivi di protezione, ed è vietato lavorare sulla macchina, dove l'elemento di taglio funzionante non ha alcuna protezione. La maggior parte dei piani fatti in casa per realizzare una pialla ha una protezione di alta qualità di una pialla elettrica, che consente di escludere lesioni quando si lavora con tali apparecchiature.

Quando si lavora con strumenti fatti in casa, è necessario utilizzare occhiali protettivi e guanti da lavoro. In particolare, quest'ultimo sarà necessario quando si lavora con pezzi ruvidi e densi, quando si nota il battito di una pialla fatta in casa da una pialla elettrica durante la lavorazione del materiale.

Le borchie utilizzate devono essere esenti da crepe, difetti e danneggiamenti. Se si riscontrano crepe o danni, le parti difettose della macchina devono essere sostituite.

Fatte salve le più semplici misure di sicurezza, lavorare su uno spessore non presenterà alcuna difficoltà e la macchina stessa funzionerà per molti anni. sarà possibile eseguire lavorazioni del legno di alta qualità su macchine autocostruite, risparmiando sull'acquisto di frese industriali.La conoscenza delle regole per lavorare su una pialla migliorerà la qualità della lavorazione del legname, salvando il proprietario della casa da eventuali difficoltà con il funzionamento dello strumento che ha realizzato.Le regole di lavoro sono le seguenti:

Il perno della macchina è impostato nella posizione corretta.

A seconda delle dimensioni dei pezzi in lavorazione, viene impostato il corso della pialla, per il quale viene fissata la barra di guida.

La macchina è leggermente inclinata, che apre la parte tagliente della forcina, il legname da lavorare viene deposto all'interno, dopodiché l'utensile viene tirato su se stesso, questo consente alla testa di taglio di rimuovere un sottile strato di legno.

Più e più volte, vengono eseguiti movimenti di traslazione con la testa pialla, rimuovendo uno strato di legno dal legname lavorato, ottenendo una superficie perfettamente piana.

Una fresa a spessore basata su pialla elettrica correttamente assemblata non sarà inferiore alle costose attrezzature di fabbrica in termini di funzionalità, efficienza e produttività. Hai solo bisogno di trovare su Internet un piano di alta qualità per realizzare una pialla e poi seguire i disegni, assemblando una macchina elettrica. Il modo più semplice per realizzare un tale strumento è sulla base di un aereo elettrico, che è montato su una base di compensato. Il più semplice spessimetro autocostruito differirà per funzionalità in uso, garantendo una lavorazione del legno di alta qualità.

Lo spessimetro è uno degli strumenti più essenziali per la lavorazione del legno. Con l'aiuto di esso, viene piallato un piano piatto con un dato spessore, cioè la superficie del materiale da tagliare viene livellata. Puoi acquistare questa pialla sia già pronta che realizzarla tu stesso. L'acquisto di attrezzature già pronte sarà piuttosto costoso, quindi dovresti ricorrere a questa opzione solo se prevedi di utilizzarla per la lavorazione di parti in legno su misura. Per i normali lavori domestici, è adatto anche uno strumento fatto a mano.

Una pialla per legno fai-da-te è realizzata da una pialla elettrica, è il componente principale dello strumento. Il legname viene piallato direttamente con esso. Non preoccuparti delle prestazioni di un meccanismo fatto a mano: come dimostra la pratica, la qualità dei prodotti non diminuisce notevolmente quando si utilizza una macchina del genere, rispetto all'attrezzatura acquistata.

Per prima cosa devi decidere la dimensione delle parti che prevedi di creare sullo strumento futuro. In base alle dimensioni selezionate, le dimensioni della macchina stessa sono già selezionate.Vengono determinate la larghezza e l'altezza del corpo dell'attrezzatura, la lunghezza del perno, la lunghezza delle guide della pialla.

Di cosa hai bisogno per realizzare una pialla fatta in casa con le tue mani:

Un aereo elettrico portatile non occupato.
Disegni di pialla fai da te da un aereo elettrico.
Compensato e blocchi per l'assemblaggio del corpo dell'attrezzatura, come materiale per l'assemblaggio del corpo.
Una piccola quantità di tempo libero.

Sarebbe meglio redigere un proprio disegno, soffermandosi sulle caratteristiche specifiche sia della pialla elettrica esistente, sia delle parti che verranno realizzate con una giuntatrice da banco. Ovviamente puoi seguire un disegno già pronto, ma questo è già un compito più difficile.

Quindi è necessario determinare correttamente la posizione del perno, con l'aiuto del quale la pialla si alzerà e cadrà. Quanto bene sarà localizzato direttamente dipende efficienza della futura macchina nella lavorazione dei pezzi. Immagine - Riparazione della pialla fai da te

Ad esempio, puoi posizionarlo nel mezzo del corpo dello strumento, cosa che viene eseguita abbastanza spesso da artigiani inesperti. Ma questa è tutt'altro che l'opzione migliore, poiché non offre comodità nel lavoro e inoltre non fornisce una fissazione affidabile e facile. Idealmente, per evitare particolari difficoltà quando si lavora con l'utensile, è necessario posizionare il perno tra l'impugnatura anteriore e posteriore dell'utensile.

Per fornire al perno la mobilità necessaria, un cuscinetto volvente è installato sul coperchio superiore della pialla, che viene convertita da una pialla. Un dado è installato sulla piastra centrale: con il suo aiuto, l'altezza della posizione della pialla diventa facilmente regolabile, con un piccolo passo e una maggiore precisione.

Le guide macchina contribuiscono all'efficienza e alla precisione durante la lavorazione dei pezzi. Sono realizzati con i blocchi di legno più comuni, che non richiedono troppi soldi. In lunghezza, dovrebbero essere leggermente più grandi della parte a cui sono destinati, cioè devono essere eseguiti non direttamente lungo la lunghezza degli spazi vuoti, ma dovrebbe essere lasciato un piccolo margine.

Tra l'altro, il piano inferiore della marcatrice deve essere disposto in modo tale che durante il lavoro possa essere parallelo ai suoi coltelli. In questo modo puoi ottenere la massima precisione. durante l'elaborazione di una parte particolare.

Se si trova sotto un piano elettrico, non sarà così facile ottenere questa precisione e l'efficienza dello strumento non sarà quella prevista. Ma se tutto è fatto correttamente, le macchine, disposte secondo questo principio, delizieranno gli artigiani.

Qualsiasi artigiano ha bisogno di istruzioni su come realizzare dispositivi come le macchine per lo spessore del legno fatte in casa. Non è molto difficile realizzare questo meccanismo. Il primo passo è prendere un foglio di compensato lungo 500 m e largo 400 mm, spesso almeno 15 mm. Servirà come base per il dispositivo futuro. Quindi, da un altro pezzo di compensato dello stesso spessore, vengono realizzati i supporti per il piano elettrico e vengono fissati alla base. Sono fissati con viti sul retro del foglio di compensato.... Lì è installato anche un aereo elettrico.Quindi viene installata una piattaforma sotto la pialla elettrica, al centro della quale è necessario praticare un foro. Questo foro viene tagliato con un seghetto alternativo direttamente nella forma dell'elettrodomestico e il dispositivo stesso viene fissato ad esso con viti.

Prima di riaccendere lo strumento, assicurarsi che il cablaggio non sia esposto e che tutti gli elementi siano fissati correttamente.

Indossare sempre occhiali protettivi quando si tagliano i pezzi.

Quando si maneggiano parti ruvide, indossare i guanti.

Eventuali difetti e danni sulla superficie di spilli e coltelli non devono essere ammessi. In caso contrario, devono essere immediatamente sostituiti con nuovi.

Non permettere che i componenti metallici entrino in contatto con le superfici dei pezzi in lavorazione. Questi sono chiodi, viti e viti. C'è il rischio di lesioni quando si lavora con lo strumento e puoi anche rimuoverlo in modo permanente dalle condizioni di lavoro.

Nell'industria della lavorazione del legno, è difficile fare a meno delle moderne attrezzature di falegnameria, con l'aiuto delle quali vengono lavorati il legname e le tavole, conferendo ai loro lati una superficie perfettamente piana. Per questi scopi, è stata progettata una pialla in grado di far fronte a prodotti di grandi dimensioni.Un misuratore di superficie fai-da-te è leggero, quindi è facile da installare o, rimuovendolo come non necessario, trasportarlo in un altro luogo. È facile da regolare, facile da usare e fornisce una finitura superficiale di alta qualità.In fase di progettazione della macchina a spessore, viene determinata la configurazione dell'attrezzatura futura. Nei modelli di fabbrica, i rulli superiori avanzano, richiedendo la corretta impostazione della velocità di rotazione, cosa difficile da fare in casa... I progetti fatti in casa, d'altra parte, dovrebbero essere estremamente semplici. Per facilitare il processo di fabbricazione, abbandonano l'alimentazione automatica del pezzo per la sua lavorazione e prendono come base il jointer, un altro tipo di strumento per la lavorazione del legno.Inoltre, dovrebbero essere previste le seguenti caratteristiche della futura piallatrice:

Possibilità di modificare la posizione del piano di appoggio, necessario per regolarne l'altezza rispetto all'albero di taglio.

La scelta dello strumento di elaborazione. La soluzione migliore è utilizzare pezzi di ricambio di un vecchio modello di fabbrica che abbiano i parametri tecnici richiesti.

La presenza di un telaio stabile. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, compaiono inevitabilmente vibrazioni, quindi, per aumentare la qualità della lavorazione, è necessario ridurne l'effetto sui pezzi in lavorazione.

Per implementare i compiti impostati, compongono lo schema corretto, prendendo come base i disegni di modelli di fabbrica, soluzioni tecniche già pronte. Assicurati di prendere in considerazione l'esperienza nella realizzazione di macchine a spessore fatte in casa, nonché le dimensioni, lo spessore, il tipo di legno degli spazi lavorati.Se si dispone degli strumenti e dei materiali necessari, l'assemblaggio di attrezzature per lo spessore del legno non richiederà molto tempo. Avrai bisogno:

tornio per la fabbricazione di rulli, pulegge;

trapano o trapano per praticare fori in elementi di fissaggio;

saldatrice per il montaggio della tavola di alimentazione, letto;

smerigliatrice per troncatura, adattando le parti strutturali alla dimensione richiesta.

Ci sono molte opzioni su come realizzare una pialla con le tue mani, ma le dimensioni ottimali per un dispositivo fatto in casa non devono superare 1x1 metri. Questi parametri consentono di elaborare pezzi di qualsiasi dimensione, mentre il prodotto risulta mobile e sarà conveniente riorganizzarlo, trasportarlo in un altro luogo. L'attrezzatura è posizionata in modo tale da consentire l'accesso da tutte le direzioni.Se è previsto un uso stazionario, al fine di escludere la manifestazione di vibrazioni eccessive in futuro, il telaio viene cementato, fissato con bulloni di ancoraggio.Il primo passo è assemblare il letto secondo i disegni precedentemente elaborati. Per conferire alla struttura la necessaria rigidità, viene preso un angolo di ferro di 50x50 mm, in sua assenza, un tubo quadrato profilato di 40x40 mm.Gli elementi marcati del letto vengono tagliati utilizzando una smerigliatrice con una mola abrasiva. Dopo averli posati su un terreno pianeggiante, vengono assemblati secondo lo schema e il telaio viene saldato.I fori per il fissaggio delle parti rimovibili sono contrassegnati e, utilizzando un trapano, vengono praticati.Dopo aver completato il lavoro di saldatura, iniziano a installare gli alberi: coltello, pressione, alimentazione. Per ottenere prodotti di alta qualità, è meglio acquistare l'intero gruppo dell'albero di taglio o coltelli già pronti per lo spessore. Se possibile, gli alberi di pressione sono realizzati con spremibiancheria azionati manualmente da vecchie lavatrici, la cui superficie gommata trattiene delicatamente ma saldamente i pezzi sul piano di lavoro.È preferibile installare pulegge dentate per il motore, alberi, che consentiranno l'uso di una trasmissione a catena, caratterizzata da un alto grado di affidabilità. Come motore viene scelto un motore elettrico asincrono con una potenza di 4-5 kW. Un diagramma schematico della disposizione delle parti è mostrato nella figura:1 - piano di lavoro per l'alimentazione, l'erogazione di pezzi; 2 - preparazione del legno; 3 - dispositivo di sicurezza; 4 - rullo di alimentazione superiore con superficie ondulata; 5 - morsetto anteriore; 6 - albero del coltello; 7 - morsetto posteriore; 8 - fornire rullo superiore con una superficie liscia; 9 - albero liscio inferioreLa base del tavolo è costituita da una parte posteriore e da una parte anteriore, che sono fissate su dispositivi di regolazione preparati. Con l'aiuto di loro, viene modificata l'altezza della tavola e la posizione del pezzo da lavorare. Prima di iniziare il lavoro, assicurati di controllare la posizione dei coltelli, l'affidabilità del fissaggio e la corretta affilatura.La regolazione viene eseguita come segue. I rulli di supporto (8) vengono abbassati sotto il livello del tavolo (10) e il piano del tavolo stesso viene abbassato in modo che un blocco di legno prelavorato posato su di esso passi liberamente sotto l'albero del coltello. Alzare lentamente il tavolo, facendo scorrere l'asta, fino a toccare la superficie della barra. Al momento del contatto con il bordo superiore dell'albero del coltello, la posizione del tavolo è fissa.Abbassato il piano di lavoro di 0,3 mm, la barra viene spostata sotto il morsetto posteriore (3), che viene regolato con le viti (2), cercando di dare un tocco alla dima. Inoltre, vengono abbassate di 0,7 mm (per un totale di 1 mm dal livello iniziale) e viene posto un timbro di misurazione sotto il morsetto anteriore (5), la cui altezza, fino a toccare la barra, è fissata con viti di regolazione (6 ).Abbassando il piano di lavoro di altri 0,5 (1,5 mm dal livello di partenza), regolare il rullo pressore posteriore (1). Continuando ad abbassarlo di 0,5 mm, utilizzare il calibro per modificare l'altezza del rullo di alimentazione scanalato (7). Dopo averlo abbassato di un altro millimetro, la dima di misurazione viene installata sotto la protezione dell'artiglio e l'altezza viene regolata fino a toccare. Infine, i rulli di supporto vengono posizionati sopra la superficie del tavolo.È vietata la lavorazione di un pezzo che non viene schiacciato contemporaneamente da entrambi gli alberi!Le dimensioni di regolazione possono variare a seconda del modello dell'attrezzatura per la lavorazione del legno. Quando si avvia la lavorazione delle conifere, la differenza nell'altezza dei rulli di pressione è impostata entro 0,3 mm, per quelli decidui - 0,1 mm. Durante la piallatura dei pezzi, è importante osservare le precauzioni di sicurezza, quindi non è necessario:

avvicinare le mani a macchinari in movimento e rotanti;

pulire durante il funzionamento;

riparare le parti in tensione.

Mettere sempre a terra l'apparecchiatura per prevenire la possibilità di scosse elettriche. Prima di accendere, assicurati di controllare la funzionalità di tutti i meccanismi.È questa opzione per realizzare una macchina a spessore in casa in molti casi, preferita dagli artigiani con una pialla elettrica. Il costo della revisione mantenendo il principio di funzionamento sarà minimo, ma il risultato non è peggiore dell'utilizzo di attrezzature costose. Invece di un tavolo, è installata una tavola piatta e potente, lungo i suoi lati ci sono dei limitatori di larghezza, su cui è fissata l'unità principale. Il piano elettrico è fissato ad una base ad altezza variabile.La piastra metallica di supporto posteriore sulla pialla è cambiata in un OSB autocostruito, in compensato di grandi dimensioni.Lo spessore è scelto in modo da ottenere lo stesso livello rispetto alla piastra frontale, che regola il gioco del truciolo di 1-3 mm. La larghezza del piano di lavoro e della piastra di base devono essere uguali tra loro.Sul lato della piastra, sono avvitate le guide di fissaggio delle gambe dell'altezza richiesta. Poiché la larghezza standard del coltello è di 8,2 cm, lo spessore della pialla dei pezzi da lavorare, ad esempio il legno, non deve superare i 10 cm e l'interasse dell'attacco delle gambe è di 11-12 cm. la loro lunghezza sarà di 14-16 cm, la larghezza è superiore a 3,5 cm e lo spessore è di 1 cm Sono fissati alla stessa distanza dal bordo del piatto.Il dispositivo di bloccaggio premontato con un piano elettrico viene installato sulla base di lavoro, posizionando i punti di attacco rigorosamente a livello. Ciò è necessario per il movimento parallelo rispetto alla superficie di lavoro e garantisce la necessaria precisione di elaborazione con una macchina fatta in casa. Se è necessario garantire il bloccaggio dell'utensile di lavoro, utilizzare fascette elastiche, un elastico.

Video (clicca per riprodurre).

Questa è l'opzione più conveniente per realizzare una pialla a spessore. Certo, un tale strumento difficilmente può essere considerato completo, ma il principio di funzionamento e il risultato finale lo rendono adatto per eseguire semplici operazioni in casa.