Riparazione della vite dell'estrusore fai-da-te

La vite per estrusore fai-da-te è una delle richieste più popolari oggi. Ed è proprio questo, perché gradualmente questo elemento diventa un soggetto veramente necessario nel processo di stampaggio della plastica. Quando si tratta di estrusione, non puoi fare a meno di una vite per estrusore. È questo elemento che ti consente di creare rapidamente e con la giusta qualità una serie di prodotti in plastica, oggetti in gomma e miscele, senza distrazioni per altre manipolazioni.

Un flusso di lavoro diretto è il movimento continuo delle materie prime attraverso un foro da stampare. È questo processo che produce un'unità di prodotto superiore. E qui il ruolo principale ricade su parti dell'estrusore come le viti. In generale, per dare una comprensione più completa della situazione, puoi confrontare le coclee con una carne che avanza a spirale attraverso un tritacarne. Tutto è uguale solo per la plastica.

Va notato qui che questo elemento è molto, molto vulnerabile. È costantemente esposto a stress, spesso eccessivi, e quindi fallisce. E l'acquisto di una trivella può avere un effetto molto negativo sul budget di una famiglia. Una vite per estrusore fai-da-te è un'opzione accettabile per risparmiare denaro. Il punto chiave qui è una conoscenza approfondita del processo.

Per comprendere meglio l'intero processo di creazione di questo elemento, diamo un elenco degli strumenti necessari:

Quindi, gli strumenti sono sparsi a portata di mano, il luogo è preparato. Puoi prendere la lamiera d'acciaio come materia prima, il suo spessore dovrebbe essere di 3 mm. Tuttavia, la prima cosa da fare è pensare a cosa e come verrà creato il corpo. Il corpo è una struttura simile a un tubo segmentato, in cui ogni segmento è imbullonato insieme.

Non dimenticare che i canali di carico e scarico delle materie prime devono essere presenti inizialmente e non frettolosamente forati. Altrimenti, non avrai un posto dove mettere le materie prime e, di conseguenza, non verrà realizzato nemmeno l'output finale del prodotto. Non dimenticare il portello di liquidazione - al fine di pulire l'unità dai detriti in tempo e prevenire il massacro. Il calcolo della vite dell'estrusore viene effettuato in base alle dimensioni dell'unità diretta.

Infatti, tutte le viti possono essere divise in due gruppi:

• La vite è solida, questo elemento estrusore è piuttosto interessante. Sulla base, dritta e solida, è presente una piastra di presa. La piastrina è posizionata a spirale, nel qual caso l'equilibrio della vite è molto importante. È un bilanciamento competente che è in grado di proteggere l'unità da deformazioni, spostamenti di vibrazioni e pieghe. Inoltre, non dimenticare che la base della vite deve essere più larga della sua parte di trasporto.
• La seconda opzione è una vite a nastro. Il design di questa coclea è abbastanza semplice: un tubo con un nastro passato attraverso le "nervature". Tale vite dell'estrusore viene utilizzata quando si lavora con materiali complessi. Questa struttura è abbastanza facile da pulire.

Dopo aver terminato i lavori preparatori e aver scomposto i componenti completati, puoi iniziare l'assemblaggio. La prima vite è montata nell'alloggiamento prodotto, l'unità è fissata al lato estremo della struttura. Qui è necessario un cambio, in questo caso uno a due stadi. È il cambio che è collegato al motore elettrico. Tre secondi e il gioco è fatto, la tua trivella è pronta.

Affinché un elemento appena realizzato funzioni il più a lungo possibile e meglio, segui alcune semplici regole:

• una lubrificazione frequente e abbondante per il dispositivo ti consentirà di posticipare a lungo il momento del guasto finale;
• carico moderato: il peso delle materie prime caricate non può essere superiore alla norma;
• attenta prevenzione delle cadute della velocità di rotazione: sono le gocce che usurano l'unità in modo particolarmente forte;
• spegnimento tempestivo e pulizia dell'unità in caso di intasamento.

Sono questi comandamenti semplici e chiari che prolungheranno significativamente la vita del tuo estrusore, che è senza dubbio importante. Dopotutto, un estrusore a vite con le tue mani sarà più economico in termini monetari, ma senza dubbio più costoso in senso spirituale. Come qualsiasi altra cosa creata da te.

Di solito, la riparazione della coclea viene eseguita nei seguenti casi:

– riparazioni programmate;

- ingresso di corpi estranei nella coclea.

I nostri clienti che hanno acquistato una coclea nuova oa vapore spesso restituiscono la vecchia coclea per la riparazione: questa soluzione intelligente ci consente di tenere in magazzino una delle parti principali dell'estrusore.

Restauro e riparazione di coppie di viti di estrusori e granulatori.

I nostri specialisti hanno sviluppato un processo per il recupero di coppie di viti di apparecchiature di estrusione, come estrusori, granulatori e macchine per lo stampaggio ad iniezione.

Il rinnovo dei componenti principali dell'estrusore, come il manicotto della vite, aumenta significativamente la produttività dell'impianto e, di conseguenza, riduce i costi di produzione. Che nell'attuale situazione economica è un argomento molto pesante. L'esperienza operativa delle coclee rigenerate ci consente di parlare del ripristino completo della loro operatività e risorsa a un prezzo significativamente inferiore al costo delle parti nuove.

Il problema con cui i trasformatori contattano la nostra azienda è il seguente:

• usura della parte lavorante della coclea (coppia di coclee):

In questo caso i nostri artigiani eseguono lavori di tornitura, centratura (verifica e ripristino dell'allineamento e corretta forma dei risalti), spianatura del materiale di rinforzo, levigatura del liner, azoto o cementazione del liner. Successivamente la coclea viene inviata per la molatura, il controllo dimensionale, la lucidatura e il collaudo presso lo stand.

Il processo di ripristino è:
- Plasma delle creste delle viti con materiali in metallo duro
- Smerigliatura e lucidatura delle superfici di accoppiamento e delle parti interne delle creste della coclea (secondo le misure del manicotto. Sul manicotto, pulito o levigato).
-Pulizia delle estremità della coclea. (ulteriore fusione, se necessario).
-Controllare eccentricità, ovalità, centraggio sull'asse di rotazione,

-Controllo della durezza.
-Imballaggio in cassetta di trasporto o oliatura e avvolgimento in film estensibile.

ripristino delle viti degli estrusori

riparazione di viti di estrusori

Termini e costo del lavoro:

Il tempo medio di recupero per una coppia di viti per un estrusore è di 15-30 giorni di calendario.

I singoli casi e termini vengono sempre negoziati dopo aver analizzato la rottura e il materiale della coclea.

Il costo del lavoro sui difetti più comuni da 30.000 rubli (a seconda della complessità del lavoro svolto, della lunghezza e del diametro della vite).

Esempi del lavoro svolto:

1. Linea di estrusione filamenti Starlinger PP - riporto e riparazione viti;
2. XxtruderQweenB(Taiwan) Ф60, Ф42 - rivestimento delle viti;
3. Estrusore VM-900 (Russia) F45 - riporto a vite;
4. Estrusore URP-1500 F90 - riporto a vite;
5. Granulatore 125/105Rs(Cina) F125 - riporto a vite;
6. TPADemag500 ton - riporto a vite.

Applicazione per riparazione di viti di estrusori

Per riparare la tua coclea - contattaci! E provvederemo tempestivamente ad effettuare un preventivo preventivo di spesa.

Molti tengono un impressionante bestiame di animali nel loro cortile. In tali casi, il problema della lavorazione dei mangimi diventa acuto: gli appetiti dei "reparti" sono considerevoli e il mangime composto viene preparato molto spesso. Ciò richiede anche attrezzature e i progetti industriali costano molto. Ma c'è ancora una via d'uscita: assemblare un estrusore di cereali con le tue mani.

Questo meccanismo è progettato per trasformare le materie prime (grano, paglia, ecc.) in mangimi "leggeri". Le condizioni necessarie per ottenere tali prodotti sono l'alta pressione e l'alta temperatura.

Questa specificità del lavoro lascia un'impronta sull'intera struttura. Tra le parti e gli assiemi principali ci sono:

• cornice (detta anche cornice), che conterrà l'intero apparato;
• tramoggia di ricezione;
• trasmissione a cinghia;
• motore;
• riduttore;
• vite;
• feroce;
• coltello;
• cilindro;
• polsino;
• chiave di regolazione;
• rondelle;
• pannello di controllo.

Certo, i design industriali sono più complessi e produttivi, ma una versione fatta in casa sarà sufficiente per il proprietario del cortile. Se hai un motore elettrico abbastanza potente a portata di mano, puoi ottenere fino a 40 kg di miscela di alta qualità all'ora.

Avendo appreso a cosa è destinato l'estrusore e come può aiutare nella preparazione della base di alimentazione, diamo un'occhiata più da vicino al processo di elaborazione stesso.

La maggior parte degli estrusori (sia di fabbrica che fatti in casa) si distingue per la sua versatilità. Oltre alla massa granulare, sono adatte come materie prime per la lavorazione:

• segale e soia;
• farina e dolci ottenuti da queste colture;
• farina di pesce e carne.

La lavorazione parte dal fatto che le materie prime che sono entrate nella tramoggia vengono alimentate alla coclea di iniezione, le cui rondelle riscaldanti ammorbidiscono il chicco. La coclea, ruotando, trasporta i prodotti al focolare. È qui che avvengono il trattamento termico e le prove di pressione principali.

L'ultima fase è il passaggio attraverso il disco, comandato dalla maniglia (modificando la posizione, è possibile impostare la dimensione della frazione desiderata). Un piccolo rullo con un coltello è attaccato ad esso da una molla, che taglia le "salsicce" risultanti. Escono attraverso i fori sotto forma di un fascio denso sottile (fino a 3 cm). Si noti che questo è tipico per le grandi unità industriali. Per quelli fatti in casa, l'uscita viene regolata direttamente dal fuoco.

L'estrusore, progettato per la preparazione del mangime, ha una vantaggiosa differenza in quanto può essere messo in funzione anche il grano stantio e leggermente surriscaldato - con questo trattamento termico lo stampo viene "neutralizzato".

Puoi assemblare un dispositivo del genere a casa. Ciò richiederà le parti giuste e le abilità del fabbro (sebbene sia auspicabile anche la familiarità con i tornitori). Iniziamo con la preparazione dell'hardware.

Il primo passo è selezionare motore elettrico... Qui è necessario un motore da 4 kW (1400 giri/min) - per lavorare con un'alimentazione domestica da 220 V, questa è l'opzione migliore. Un "motore" meno potente non farà fronte a tali carichi.

Spesso per tali scopi prendono vecchi motori che non sono stati usati per anni, cadendo in polvere nell'angolo. In questo caso, l'unità dovrà essere accuratamente ispezionata: la custodia viene smontata, vengono controllate le condizioni del rotore, dell'avvolgimento e del cuscinetto.

Anche la diagnostica di base non farà male. Test di rotazione semplice: provare a far girare il rotore a mano (solo su motore scollegato). Se con sforzo, ma è ancora andato - nessun problema. A sua volta, la rigidità può essere il risultato di grasso intasato o inutilizzabile nei cuscinetti (o l'uso di uno non adatto).

Dopo essersi assicurati che il motore sia in buone condizioni, rimontare il coperchio e provare ad accenderlo. Ascolta: il ronzio dovrebbe essere uniforme, senza "incunearsi" tagliare l'orecchio. La loro presenza indica il gioco del cuscinetto o una corsa rotta.

Con il motore in ordine. Oltre al "cuore", avrai bisogno dei seguenti componenti:

• angolo di ferro (25 e 35 mm);
• albero per coclea;
• filo di acciaio (diametro 10 mm);
• aste (8 mm);
• tubo (per il corpo);
• vuoto per fuoco;
• transizione filettata;
• giunto di uscita con controdado;
• boccola con due cuscinetti (63x18 di diametro);

• due pulegge (rapporto di trasmissione ¼);
• ferro zincato sotto il bunker;
• condensatori (4 condensatori di lavoro a 8 mKf e 2 condensatori di avviamento a 280 mKf);
• spina e interruttore.

"Requisito" obbligatorio: smerigliatrice angolare, saldatrice e tassi. Oltre a loro, dovrai anche usare un tornio.

L'algoritmo delle azioni all'inizio dell'assembly sarà il seguente:

• Il telaio viene preparato per primo. Gli angoli vengono tagliati a misura, fissati e bolliti. Nel nostro caso, la base del "letto" ha dimensioni di 40x80 cm La piattaforma superiore per il corpo è 16x40.
• Quindi le gambe vengono messe sul telaio (40 cm). Dopo averli saldati alla base, procedono alla connessione con il "top". I ponticelli accoppiati vengono posizionati sotto di esso in 5 centimetri.
• Per montare il motore, dovrai cucinare un altro telaio dallo stesso angolo. Nelle sue cremagliere sono realizzate fessure allungate, grazie alle quali verrà regolata la tensione della cinghia.Alla fine viene fissato solo dopo che entrambi gli alberi sono stati esposti.

Puoi creare tu stesso il telaio e quindi inizia il lavoro più complesso (inclusa la tornitura). Le difficoltà riguardano principalmente la produzione coclea:

• Su uno dei bordi dell'albero (42 cm di lunghezza e 27 mm di diametro), viene tornito un cono di 2 cm con angoli di 45°. Gli viene assegnato il ruolo di mancia.

• Sulla base dell'albero, strettamente serrato nei tassi, viene avvolto un filo "dieci". Queste saranno le viti. Dovrà essere impostato con la giusta angolazione, saldato e accuratamente rifinito con una smerigliatrice. Questo è quasi impossibile senza un assistente.
• Il primo esce dal rullo grezzo. Dalla prima alla seconda vite dovrebbe essere di circa 25 mm (se misurata al centro della cresta): è qui che arriva la materia prima. Il divario tra il secondo e il terzo sarà lo stesso.
• Le cinque spire centrali sono distanziate di 20 mm l'una dall'altra;
• A 2-2,5 cm da loro, due pezzi di filo sono "rivettati" saldamente contemporaneamente: uno spazio vuoto di una rondella riscaldante. Dopo aver rifilato la sua superficie, si eseguono tagli poco profondi leggermente obliqui (lungo l'intera circonferenza, con un passo di 1 cm) con una "smerigliatrice".
• Dal bordo della rondella sporgerà la coclea della parte di estensione, dopodiché ce ne saranno altre tre con uno spazio di 20 mm. Tale lavoro può richiedere un'intera giornata.

CON cilindro anche armeggiare.

Esponi le aste proprio così, "a occhio" non funzionerà. Per evitare l'inclinazione, cerca un tubo - "quaranta" (ha un diametro esterno di 48 mm). I morsetti sono posizionati su entrambe le estremità, che bloccheranno le aste. Ma c'è un'altra sfumatura. Ancor prima di "scottatura", si dovranno tagliare più tondini in modo da ottenere una finestra di carico (3x2 cm), che sarà a 3 cm da uno dei bordi.

Quando il cilindro si è raffreddato, viene pulito dalla ruggine. Quindi viene inserita la coclea finita. Non deve esserci più di 1 mm tra le pareti e le viti. L'estremità rastremata dell'albero sporgerà completamente. È lì che verrà saldato un filo adatto (qui - "50") con una lunghezza di 2 cm.

Un argomento a parte è la produzione focoso... Questo è un lavoro di svolta difficile. Il fatto è che con un'estremità dovrebbe essere messo sul bordo affusolato dell'albero (dovrai fare una scanalatura simile al centro). Non dimenticare la filettatura esterna, che avviterà l'intera parte attorno al cilindro. Ed ecco i suoi parametri:

• lunghezza - 80 mm;
• diametro del giunto - 49 mm;
• foro interno 15 mm.

Fare portafoto già più facile: viene tagliato un pezzo di tubo del diametro richiesto, dopodiché viene tagliato. Il cilindro è posizionato all'interno per il montaggio. Potrebbe essere necessario livellare la cavità con un martello. Se tutto si adatta, il cilindro viene coperto con la seconda metà dell'involucro e le cuciture vengono avviate al taglio del tubo. Ai lati, lo afferrano delicatamente, legando la paronite. Un tubo adatto lungo 3 cm viene posizionato sopra la finestra preparata (è anche saldato "in posizione").

Per una piccola fattoria, il solito ripieno bunker realizzato in ferro zincato. Si basa su un quadrato rivettato (16x16 cm). Dopo aver contato 14 cm dalla sua parte superiore, fai una curva uniforme nella parte inferiore della parete anteriore. Quindi viene regolata la parete posteriore e viene praticato un foro, che dovrebbe entrare nella finestra sul corpo.

È collegato al letto superiore da "gambe" da un angolo di 25 mm, saldate ad angolo. Il bunker è rivettato su entrambi i lati, avendo precedentemente praticato dei fori.

Installazione finale relativa alle apparecchiature elettriche:

• Tutti i giunti di dilatazione funzionanti sono posizionati in un blocco e saldati in sequenza. È la stessa storia con i lanciatori.
• Quindi entrambi i fili vengono rimossi dal primo lavoratore.
• Sui bulloni centrale e inferiore del "blocco" del motore, le estremità libere della forcella dovrebbero già essere fissate. Uno dei fili liberi dal condensatore è agganciato al bullone superiore e il secondo viene portato al "condominio" di partenza.
• Sul primo "condominio" funzionante saldare un filo dall'interruttore di avviamento (il secondo è già collegato a loro).

Tutto è pronto per partire. I condensatori di avviamento si accendono per un paio di secondi, all'inizio del lavoro, altrimenti potrebbero esplodere.

L'accordo finale è l'installazione e la "sospensione" delle pulegge, che dovrebbero essere rigorosamente verticali e senza la minima distorsione l'una rispetto all'altra. Se tutto combacia, puoi testare e iniziare. Le prime "piste" sono fatte su materie prime morbide come la torta.

Abbiamo fornito un esempio di come è possibile assemblare un estrusore a casa e questo "manuale" è sufficiente per capire di cosa si tratta e se vale la pena intraprendere la produzione da soli.

Tale decisione è supportata dai seguenti argomenti:

• economicità;
• la possibilità di "adattare" l'unità alle proprie esigenze scegliendo la dimensione appropriata;
• facilità di manutenzione;
• circuito elettrico semplice senza molti pad e spine;
• risparmio sull'acquisto di mangimi composti (vengono utilizzate scorte domestiche);
• buona produttività.

Ma ci sono anche degli svantaggi:

• laboriosità di montaggio, che richiede strumenti e competenze;
• riscaldamento accelerato del cilindro, di cui soffrono quasi tutti i prodotti fatti in casa;
• cablaggio non protetto.

Ognuno tragga le proprie conclusioni in base alle proprie considerazioni. Possiamo solo affermare che l'estrusore sarà un ottimo aiuto per un piccolo cortile con un proprietario "a portata di mano". Ma un agricoltore su larga scala avrà bisogno di un prodotto di fabbrica stabile (e costoso).

Ora sai a cosa serve l'estrusore e qual è la ragione della sua fabbricazione. Ci auguriamo che calcoli correttamente il progetto assemblando un apparato durevole. Buona fortuna in fattoria!

Un estrusore di mangime di facile utilizzo consente di produrre autonomamente mangime per animali. Questo dispositivo è considerato un assistente indispensabile sia in un settore agricolo su larga scala che in una piccola fattoria per l'allevamento di animali e uccelli. Nei negozi specializzati, tali apparecchiature costano denaro decente. Per risparmiare denaro, l'unità può essere assemblata con le tue mani, i disegni e le raccomandazioni degli specialisti serviranno come informatore ausiliario in questa materia.

Un estrusore viene utilizzato per trasformare i raccolti di cereali in mangimi composti, che vengono assorbiti molto più facilmente nello stomaco degli animali. La lavorazione viene eseguita utilizzando una pressa a una pressione di 60 atmosfere e ad alte temperature. Il risultato è un prodotto a forma di bastoncini di mais 20-30 mm, ma con una struttura densa.

Esistono apparecchiature per la preparazione del mangime con un indicatore di potenza diverso, il volume del prodotto in uscita dipende da questo. Per una piccola fattoria, un dispositivo con una capacità di 25-45 kg / h è perfetto: il prezzo di un tale dispositivo parte da 47 mila rubli. Ma in una grande fattoria saranno necessari modelli più potenti, in grado di produrre fino a 1,5 tonnellate all'ora e costano da 160 mila rubli.

A causa dei prezzi elevati, le attrezzature per trasformare i prodotti in mangimi composti, anche usati, sono disponibili per una ristretta cerchia di consumatori. Ma se crei un estrusore di alimentazione fai-da-te, puoi risparmiare molto. Solo in questo caso, è necessario studiare in dettaglio il dispositivo dell'unità, il principio di funzionamento e disporre anche di tutti i pezzi di ricambio necessari.

Schema di un grande estrusore

Il dispositivo include i seguenti elementi:

• cornice: funge da base, tutti i dettagli sono fissati su di essa;
• unità di azionamento;
• cintura;
• capacità di carico;
• polsino;
• coclea dosatrice con azionamento separato;
• riduttore;
• serbatoio ricevente;
• il motore;
• coclea di consegna;
• Blocco di controllo;
• lama intagliata;
• rondella;
• chiave per la regolazione.

In un estrusore fatto in casa, la funzione principale è svolta dal meccanismo di pressatura. L'elemento include un gruppo vite di pompaggio montato nel cilindro. Il blocco lame conferisce al prodotto la forma di bastoncini allungati.

Le funzioni dell'apparecchio non si limitano solo alla pressione del mangime. Con il suo aiuto, puoi macinare il grano, eseguire il trattamento termico e la disinfezione dei mangimi, mescolare diversi componenti in un'unica massa.

Il design della vite di iniezione include:

• parte esterna;
• interno;
• rondelle riscaldanti;
• coclea in uscita.

Ciascun gruppo è montato su un perno filettato sinistro e coperto da un involucro metallico.Grazie alle chiavi i giri passano dall'albero principale alla coclea combinata. Tutti i componenti sono saldamente fissati al telaio.

Progettazione di dettaglio dell'estrusore (download)

L'elemento del corpo è dotato di un foro, su di esso è montata una parte ricevente. L'area interna è dotata di scanalature longitudinali, grazie alle quali tutti i componenti di alimentazione vengono miscelati lungo il lato longitudinale dell'asse.

Sulla parte di uscita è installato un regolatore del pellet; il suo design comprende:

• blocco matrice;
• alloggiamento di uscita;
• una lama premuta contro il blocco stampo da un elemento a molla.

Le rotazioni dell'albero con la lama vengono effettuate per mezzo di una redine. Il regime di temperatura può essere monitorato utilizzando una termocoppia montata sul telaio. L'estrusore del grano è alimentato da tensione elettrica. Ma ci sono già modifiche che funzionano a carburante.

Se disponi del materiale, delle parti e degli strumenti necessari, puoi realizzare tu stesso un estrusore. Vediamo come ottenere un modello a basse prestazioni.

• motore elettrico con potenza di 2,2 kW a 3.000 giri/min;
• ingranaggi da una scatola del trattore: le parti di YuMZ sono un'opzione eccellente;
• molla 8 mm;
• stock con una sezione trasversale di 5 cm;
• apparecchiature di saldatura.

Lavoro passo passo per realizzare un estrusore di alimentazione con le tue mani:

1. Per ottenere un cilindro, sarà necessario saldare insieme gli ingranaggi del trattore. Di conseguenza, dovrebbe uscire un pezzo di ricambio con una sezione di 625 mm. Inoltre, sull'asta del cilindro idraulico è montata una molla con un diametro di 8 mm. Saldare tutte le parti, con una cucitura irregolare, trattare l'area con una smerigliatrice.

1. Con l'aiuto dell'attrezzatura di tornitura, macinare 2 boccole, che saranno destinate alla coclea e al cambio. Saldare la coclea, l'elemento albero e le boccole in un unico pezzo, avendo cura di inserire il cuscinetto tra le ultime parti.

1. La testa dell'attrezzatura è montata sulla coclea, fungerà da regolatore dello stampo a cui vengono bolliti gli ugelli.

1. La coclea è ricoperta da un carter, tutte le parti sono assemblate e fissate al telaio, sono montati anche il motore elettrico, le cinghie e la parte di partenza. Una capacità di carico è installata sulla parte superiore.

In termini generali, un estrusore fatto in casa in termini di caratteristiche esterne e funzionali è simile a un tritacarne domestico di tipo elettrico.

VIDEO: Realizzare un granulatore a vite con le tue mani (parte 1)

Un granulatore di grano autoassemblato prima della produzione su larga scala necessita di test preliminari e lavori di verifica. L'apparecchiatura deve essere testata in un ambiente sicuro.

Estrusore di mangime fatto in casa

1. La prima cosa da controllare è la qualità di tutti i collegamenti, nonché i dispositivi di fissaggio e il livello massimo di sollevamento fino all'arresto.
2. Quindi il dispositivo viene fissato su una superficie piana e stabile. Se il rivestimento è traballante, l'apparecchio potrebbe non funzionare correttamente.
3. Collegare a una fonte di alimentazione, avviare e lasciare agire per alcuni minuti per riscaldare completamente il sistema. In modo che gli elementi non ruotino invano, è possibile far passare attraverso il meccanismo un prodotto leggero sotto forma di farina o torta di semi di girasole per il controllo. Dalla correttezza della forma, si determina se l'apparato si è riscaldato a sufficienza.

Quando la forma a "salsiccia" diventa omogenea e densa, significa che l'unità è pronta per lavorare con la grana.

1. Dopo che il mangime composto ha assunto la forma desiderata, puoi riempire il prodotto in grani. L'approvvigionamento di grano deve essere regolare senza interruzioni, il meccanismo non deve funzionare al minimo. Dovresti anche riempire le materie prime in porzioni uniformi in modo da non sovraccaricare il sistema e non creare un blocco.
2. All'uscita, è necessario regolare la frazione del mangime composto, serrando periodicamente il bullone e riducendo il foro nella matrice.
3. Al termine del processo produttivo è necessario pulire a fondo le unità interne dai residui di prodotto. Per fare ciò, non è necessario smontare il dispositivo, è sufficiente versare i gusci dai semi nell'attrezzatura. Questa materia prima è in grado di raccogliere bene le particelle del prodotto del grano grazie agli oli contenuti.
4. Ridurre il livello di rotazione per raffreddare gradualmente le parti del meccanismo. Se è necessario smontare il dispositivo, indossare guanti di protezione termica, c'è il rischio di scottarsi.

Il dispositivo, realizzato artigianalmente, è in grado di produrre fino a 40 kg/h di mangime composto. Il livello di prestazioni dipende interamente dal grado di potenza del motore, che è il design dell'apparecchiatura. Per uso personale, tale efficienza di elaborazione sarà sufficiente.

La lavorazione meccanizzata delle materie prime consente di fornire completamente il bestiame con mangimi composti, riducendo al contempo il costo di acquisto di mangimi di fabbrica. Nel processo di preparazione dei pellet di mangime, è possibile utilizzare una varietà di prodotti a base di cereali con additivi, arricchendo la dieta con vari elementi mondiali e macro, che sono così carenti nei mangimi convenzionali.

VIDEO: Realizzare un granulatore a vite con le tue mani (parte 2)