Riparazione dello stabilizzatore di tensione ruself fai-da-te

playlist del regolatore di tensione

qualcosa deluso dalla qualità in 2 anni ((
Il resont non è migliore.

Tenendo conto del lavoro a cui non era destinato e dei forti carichi quotidiani, tutto mi andava bene. Ha pagato per se stesso molto tempo fa, e se questo non è un peccato, cambia. Resantu rasiatrival prima dell'acquisto, ma l'affidabilità è completamente razocheravali e penso che volerà anche sul periodo di garanzia. In generale è consigliabile installare o un triac o un transistor ancora più potente, ma il prezzo morde

Con una riparazione, non perderti, altrimenti è scomparso e non è visibile, non udibile

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Come qualsiasi altra apparecchiatura elettronica, gli stabilizzatori di tensione sono soggetti a danni. Alcuni modelli hanno una lunga durata, altri si rompono più spesso. Molto dipende non solo dalla qualità dell'installazione, ma anche dalla premura dei circuiti.

Le più suscettibili ai guasti sono le unità che contengono dispositivi meccanici: un gruppo spazzole negli stabilizzatori elettromeccanici e relè elettromagnetici in quelli a relè. I guasti dei dispositivi a tiristori sono molto meno comuni e sono per lo più associati a valori di tensione anomali e componenti di bassa qualità.

È impossibile prevedere tutte le varianti di guasti nell'ambito di un articolo e solo specialisti altamente qualificati sono in grado di riparare apparecchiature elettroniche complesse. Tuttavia, alcuni danni possono essere riparati a casa.

Inoltre, parleremo della riparazione dello stabilizzatore Resant, come il marchio più comune. Altri tipi di dispositivi sono cloni o hanno circuiti e struttura interna simili.

Qualsiasi riparazione agli stabilizzatori dovrebbe iniziare con un'ispezione visiva dell'interno del dispositivo. Prima di tutto, dovresti prestare attenzione all'assenza di danni visibili: bruciatura delle tracce sulla scheda, i terminali degli elementi, l'integrità degli avvolgimenti del trasformatore. Spesso si verificano guasti nello stabilizzatore a causa di un funzionamento improprio del circuito di controllo, causato dalla perdita di capacità dei condensatori elettrolitici. Tali elementi di solito hanno un'estremità rigonfia del corpo e devono essere sostituiti per primi. Non siano loro la causa del crollo in questo momento, ma la prossima volta si faranno sentire. La capacità dei condensatori sostituibili dovrebbe essere la stessa dell'originale e la tensione operativa potrebbe superare quella richiesta - non c'è niente di sbagliato in questo, anche meglio.

Importante! Quando si sostituiscono i condensatori, non invertire la polarità.

Ulteriori opzioni di ricerca dipendono dal tipo di stabilizzatore utilizzato.

Una parte significativa dei danni ai dispositivi elettromeccanici è associata all'usura critica delle servospazzole. Il movimento delle spazzole lungo la parte nuda degli avvolgimenti avviene con notevole attrito, a seguito del passaggio di elevate correnti attraverso il contatto avvolgimento spazzola, gli elementi del gruppo spazzole vengono riscaldati. Tutto ciò porta alla distruzione del materiale della spazzola. Se durante l'ispezione si scopre che la spazzola è danneggiata, la sua usura impedisce che prema saldamente contro l'avvolgimento, quindi le spazzole devono essere sostituite.

Un altro caso di guasto è la combustione del filo di avvolgimento e la chiusura di spire adiacenti con polvere elettricamente conduttiva delle spazzole. Per ripristinare le prestazioni, è necessario pulire la parte nuda dell'avvolgimento dagli ossidi con carta abrasiva a grana fine.

Importante! Non utilizzare pelle a grana grossa, poiché le scanalature sulla superficie dei fili causeranno forti scintille e bruciature degli avvolgimenti e delle spazzole. Il criterio principale per la scelta della granulometria è l'assenza di scanalature visibili sulla superficie del filo.

La polvere tra gli avvolgimenti può essere rimossa con un forte getto d'aria dal compressore. Non tutti hanno un dispositivo del genere, quindi puoi usare un vecchio spazzolino a setole dure. Il lavoro sarà più facile se il pennello viene inumidito con alcool della massima concentrazione.

Nota! Non utilizzare alcool diluito, solventi e soprattutto acqua.

Negli stabilizzatori a relè, i relè elettromagnetici hanno la minore affidabilità. Il flusso di grandi correnti attraverso i contatti provoca la loro combustione o addirittura la sinterizzazione. Quest'ultimo è pericoloso in quanto può provocare un cortocircuito di parte degli avvolgimenti dell'autotrasformatore.

Gli stabilizzatori di tensione Resant o simili hanno cinque relè sulla scheda, che commutano parti degli avvolgimenti dell'autotrasformatore secondo un determinato algoritmo. Le fluttuazioni predominanti della tensione di ingresso di circa un valore portano al fatto che solo una parte del relè, uno o due, è costantemente in funzione. Pertanto, sono loro che, prima di tutto, falliscono.

La ricerca di un elemento difettoso è resa difficile dal fatto che i relè di piccole dimensioni sono di bassa potenza e gli stabilizzatori di media potenza hanno un involucro opaco non separabile. A volte è possibile identificare un relè difettoso picchiettando leggermente sul corpo di ciascun relè con un'impugnatura isolata per cacciavite. Sotto stress meccanico, la resistenza tra i contatti bruciati può essere ripristinata e i contatti sinterizzati possono aprirsi. I relè trovati devono essere cambiati senza fallo.

I dispositivi potenti possono avere un relè in una custodia trasparente, attraverso la quale viene osservato visivamente il funzionamento dei gruppi di contatti. Inoltre, il corpo è pieghevole per la pulizia. I contatti bruciati possono essere riordinati con tela smeriglio a grana fine. La granulometria dovrebbe essere ancora più piccola rispetto alla pulizia degli avvolgimenti degli stabilizzatori elettromeccanici.

Relè in custodia trasparente

Nel caso in cui un'ispezione visiva non abbia rivelato alcun danno, il relè può essere rimosso dalla scheda e i contatti possono essere fatti suonare utilizzando un ohmmetro. La posizione e la numerazione dei contatti sono mostrate su un lato dell'alloggiamento del relè. Il dispositivo dovrebbe mostrare una resistenza infinitamente alta tra i contatti normalmente aperti e vicina allo zero tra i contatti chiusi. Dopo aver applicato una tensione costante di 12 V all'avvolgimento di controllo, squillano nuovamente i contatti. Ora quelli che erano aperti dovrebbero chiudersi e viceversa.

Importante! I relè hanno cavi potenti e richiedono l'uso di un saldatore adatto per la saldatura. Non surriscaldare i conduttori stampati.

Se è presente un LATR - autotrasformatore da laboratorio, la risoluzione dei problemi e la riparazione del Resant o di un altro dispositivo possono essere notevolmente semplificate. Per fare ciò, assembla la catena più semplice:

• L'ingresso LATR è collegato all'alimentazione;
• Uscita LATR - all'ingresso dello stabilizzatore;
• Un voltmetro CA è collegato all'uscita dello stabilizzatore.

Ruotando la manopola di regolazione LATRA dal valore minimo al valore massimo, osservare il funzionamento dello stabilizzatore e le letture del voltmetro. In uno stabilizzatore meccanico, quando la tensione di ingresso cambia, l'albero del servo con il gruppo spazzole dovrebbe ruotare e la tensione di uscita dovrebbe corrispondere alla tensione nominale.

Negli stabilizzatori a relè, è possibile ascoltare l'accensione di vari relè e la tensione di uscita cambierà gradualmente con un'oscillazione non superiore a 10 V quando la tensione di ingresso cambia dal minimo al massimo.

Questa riparazione dello stabilizzatore di tensione è più complicata e richiede la conoscenza del funzionamento dei circuiti elettronici. Negli stabilizzatori di relè e tiristori, i transistor chiave che controllano il funzionamento di triac o relè sono soggetti a verifica. I transistor vengono controllati secondo il metodo consueto dopo che sono stati saldati dalla scheda. La resistenza tra collettore ed emettitore deve essere infinita per qualsiasi polarità di misura.

Anche la base di resistenza - collettore e base - emettitore in una polarità dovrebbe essere infinitamente grande e nell'altra - essere insignificante.

Negli stabilizzatori elettromeccanici, è possibile osservare la mancanza di rotazione dell'albero del servo quando cambia la tensione di ingresso. La ragione di ciò è un malfunzionamento dell'amplificatore operazionale HA17324a. Questo circuito integrato ha un costo contenuto ed è ampiamente disponibile sul mercato.

La riparazione dello stabilizzatore di tensione in alcuni casi è possibile con le proprie mani con un minimo di tempo. Va tenuto presente che la sicurezza dei membri della famiglia può dipendere dalla correttezza della riparazione. Se non sei completamente sicuro delle tue capacità, allora è meglio affidare questa questione a un professionista.

Oggi considereremo un elenco di malfunzionamenti di base degli stabilizzatori di tensione di vario tipo con una descrizione delle cause del verificarsi e dei metodi della loro riparazione.

Oggi considereremo un elenco di malfunzionamenti di base degli stabilizzatori di tensione di vario tipo con una descrizione delle cause del verificarsi e dei metodi della loro riparazione. Dopotutto, non tutti i guasti di uno stabilizzatore di tensione richiedono un intervento di riparazione, soprattutto dopo la scadenza del periodo di garanzia.

Informazioni sulla struttura interna e sui tipi di stabilizzatori

Di tutte le varietà di stabilizzatori di tensione, si possono distinguere tre topologie più comuni con principi di conversione piuttosto specifici. Tra questi, è impossibile individuare quello più affidabile, troppo dipende dalla natura dell'alimentatore e dal tipo di carico, nonché dal fattore di qualità del dispositivo. Nella nostra recensione, prenderemo in considerazione i convertitori servo, relè e semiconduttori, le caratteristiche del loro funzionamento e i tipici malfunzionamenti.

In uno stabilizzatore servocomandato, l'elemento funzionale principale è un trasformatore lineare con una moltitudine di conduttori del punto medio del secondario e talvolta dell'avvolgimento primario - da 10 a 40, a seconda della classe di precisione. Le estremità dei cavi sono assemblate in un pettine del collettore, lungo il quale si muove il carrello del collettore. In funzione della tensione effettiva sulla linea di alimentazione, lo stabilizzatore corregge la posizione del carrello, regolando così il numero di spire coinvolte e, di conseguenza, il rapporto di trasformazione. All'uscita del circuito, è possibile effettuare una regolazione più fine della tensione, ad esempio utilizzando stabilizzatori a semiconduttore integrati.

I trasformatori di relè sono progettati in modo simile. Il numero di terminali del trasformatore è inferiore; invece di una regolazione regolare, la regolazione fine si ottiene ricombinando gli avvolgimenti inclusi nell'operazione. I relè di potenza con una configurazione complessa di un gruppo di relè sono responsabili della commutazione operativa. Come nel caso precedente, possono essere in uscita filtri aggiuntivi, stabilizzatori e dispositivi di protezione, tuttavia il lavoro principale viene eseguito da un gruppo trasformatore e relè sotto controllo analogico.

Gli stabilizzatori di tensione elettronici possono essere basati su due principi di conversione. Il primo è la commutazione degli avvolgimenti del trasformatore, ma con l'aiuto di tiristori simmetrici e non di relè. Il secondo principio è la conversione della corrente in corrente continua, il suo accumulo in condensatori tampone (condensatori), e quindi la conversione inversa in "alternanza" con un'onda sinusoidale pura per mezzo di un generatore incorporato. A prima vista, il circuito sembra essere piuttosto complicato, ma fornisce un'elevata precisione di stabilizzazione senza precedenti e una protezione della linea di alta qualità.

Naturalmente, ci sono altri schemi stabilizzatori, compresi quelli ibridi, ma a causa del loro uso altamente specializzato o della loro natura arcaica, non li considereremo. Ognuna delle tre famiglie più comuni ha le cosiddette malattie infantili o carenze congenite nella tecnologia. E quindi, il compito più importante prima di inviare il dispositivo al centro assistenza è stabilire se il guasto è la causa del mancato rispetto delle norme di manutenzione o di un normale malfunzionamento per questo tipo di stabilizzatore.

Difetti tipici dei dispositivi relè

Gli stabilizzatori a relè sono caratterizzati da un rapporto ottimale tra costo e affidabilità. Il gruppo relè è esposto all'usura principale e, con un funzionamento frequente o costante in modalità di carico aumentato, anche l'isolamento dielettrico degli avvolgimenti del trasformatore.

È abbastanza facile diagnosticare un relè come causa di un malfunzionamento. Il primo passo è smontare i componenti dal circuito stampato; si distinguono per un involucro rettangolare compatto, a volte in plastica trasparente, con almeno sei pin. Per determinare lo scopo dei terminali e lo schema di commutazione, è possibile fare riferimento allo schema elettrico o alle specifiche tecniche per un tipo specifico di relè in base alla marcatura sulla custodia.

È possibile effettuare un'accensione di prova del relè, per la quale la tensione di esercizio viene applicata ai contatti della bobina, di norma è indicata sulla custodia del prodotto. L'assenza di un clic durante il collegamento è un chiaro segno di una bobina bruciata o di contatti bloccati. Se si sente un clic, ma quando il gruppo dei contatti principali sta squillando, il circuito della loro commutazione non viene osservato, il problema è molto probabilmente nel meccanismo di rifiuto e pressione o nelle pastiglie di contatto carbonizzate.

Una parte significativa dei relè elettronici ha un alloggiamento pieghevole e può essere riparata: ripristino del meccanismo, pulizia dei cuscinetti di contatto dai depositi di carbonio con una gomma, a volte anche la sostituzione di una bobina difettosa. Tuttavia, la soluzione migliore sarebbe comunque quella di acquistare nuovi relè per sostituire quelli guasti in base al numero dell'articolo o alla posizione dei terminali.

La perdita di rigidità dielettrica del trasformatore a causa del surriscaldamento è accompagnata da cortocircuiti tra le spire e viene osservata esternamente come oscuramento o distruzione dell'isolamento dell'avvolgimento. La caratteristica principale è una significativa diminuzione della resistenza al di sotto degli standard del passaporto.

Poiché la maggior parte degli stabilizzatori budget ha un avvolgimento primario solido e un secondario multipin, il riavvolgimento non è particolarmente difficile. In ogni collegamento, il numero di giri è piccolo, possono essere posati ordinatamente anche senza un mandrino o altri dispositivi di avvolgimento. La cosa più importante è osservare con precisione il numero di spire e la direzione di posa, nonché determinare correttamente la resistività iniziale dei conduttori e non solo acquistare un filo di avvolgimento per diametro.

Un altro tipo di malfunzionamento del trasformatore è il funzionamento di un fusibile termico a semiconduttore, che di solito è incluso nella rottura di uno degli avvolgimenti. Per sostituire un elemento a semiconduttore, è sufficiente chiarire la sua serie o i parametri di base per selezionare un analogo. Solitamente, il fusibile termico è collegato in serie al primo collegamento dell'avvolgimento secondario, quindi per accedervi sarà necessario rimuovere tutte le spire esterne. Il problema viene diagnosticato semplicemente: tra l'inizio dell'avvolgimento e il primo tocco, il circuito non suona, ma tutte le altre spire sono in perfetto ordine.

Servo stabilizzatori rotti

La ragione principale del guasto dei servoazionamenti è ovvia: l'usura del gruppo collettore. È questa lacuna che è inclusa nella categoria delle malattie infantili che non può essere eliminata nella maggior parte dei modelli di tecnologia di bilancio.

Esistono due tipi di meccanismi di scorrimento. A bassi carichi, le spazzole a molla convenzionali svolgono un ottimo lavoro di commutazione degli avvolgimenti.Il dispositivo ripete completamente il principio di funzionamento dei motori del collettore dell'utensile elettrico, tranne per il fatto che il collettore stesso viene dispiegato da una posizione cilindrica a un piano. Il secondo tipo di collettori di corrente ha un gruppo spazzola a forma di rullo, grazie al quale viene ridotto l'attrito durante il movimento, il che significa che non vi è un'usura intensiva delle lamelle. Allo stesso tempo, il tasso di usura delle spazzole per piastrelle e rullo è approssimativamente comparabile.

Lo svantaggio di un collettore rotante deriva dalla sua geometria. Il punto di contatto è molto piccolo: solo la linea di contatto del rullo cilindrico con il piano. È vero, nei modelli tecnicamente più avanzati, le lamelle hanno scanalature radiali, sebbene questa soluzione non sia del tutto giustificata: man mano che il rullo di grafite si consuma, l'area di contatto inevitabilmente diminuisce. A seconda dell'intensità di utilizzo, è necessaria la sostituzione delle spazzole ad intervalli da 3 a 7 anni. La situazione può aggravarsi in presenza di una grande quantità di polvere e depositi carboniosi - fino al cortocircuito di più avvolgimenti o alla completa perdita di contatto.

Sebbene anche i servoregolatori siano soggetti a sovraccarico, il loro trasformatore si usura meno. A differenza dei dispositivi relè, in cui si verificano regolarmente picchi di tensione e corrente durante la commutazione, l'unità di raccolta si regola in modo più fluido, grazie alla quale l'effetto meccanico della corrente è minimo. L'isolamento della vernice degli avvolgimenti si asciuga ancora e diventa fragile, ma non si sbriciola.

Fondamentalmente, il principio di funzionamento del servo stabilizzatore è estremamente trasparente. Se, all'accensione, c'è un'indicazione della tensione di ingresso, ma il dispositivo non risponde, il guasto risiede nell'azionamento stesso o nel circuito di controllo e misura. In quest'ultimo caso, un elemento circuitale difettoso può essere facilmente rilevato in modo puramente visivo o tramite selezione. Se non c'è tensione in uscita, il trasformatore è difettoso, ma se non è assicurata la corretta precisione di stabilizzazione, sono evidenti la presenza di un cortocircuito tra le spire nel secondario, contaminazione del collettore, usura delle spazzole del collettore o delle lamelle stesse .

Problemi comuni dei dispositivi elettronici

Gli stabilizzatori dell'inverter sono considerati i meno mantenibili a casa. Ci sono diverse ragioni per questo, ma la principale è la necessità di conoscenze speciali nei circuiti e, in particolare, i principi di funzionamento degli alimentatori a commutazione. Non sarà possibile fare a meno di una base di materiale adeguata: apparecchiature di saldatura con controllo della temperatura e strumenti di misura. Il set di strumenti diagnostici va ben oltre i limiti di un multimetro convenzionale, avrai bisogno di un dispositivo con un set esteso di funzioni per misurare capacità, frequenza e induttanza ed è anche desiderabile avere un semplice oscilloscopio a tua disposizione.

La causa più comune di guasti nel funzionamento degli stabilizzatori dell'inverter può essere definita una violazione nel funzionamento del generatore di clock. È necessario, in base alla potenza nominale del dispositivo e ai parametri del trasformatore, determinare la frequenza operativa ottimale del convertitore di impulsi e quindi confrontarla con i parametri reali. L'errore di frequenza è solitamente il risultato di un malfunzionamento nel circuito oscillante di riferimento collegato ai pin corrispondenti dell'IC di clock.

Un guasto completo del dispositivo è possibile per una serie di motivi. Se non è presente un sistema diagnostico integrato o è impossibile determinare il guasto dalle sue indicazioni, molto probabilmente la causa del malfunzionamento è stata il guasto del campo o delle chiavi IGBT, che è abbastanza semplice da determinare dall'aspetto del Astuccio. Un'altra tipica causa di malfunzionamento è un'interruzione dell'alimentazione integrata dei circuiti di controllo, questa parte del circuito è più vulnerabile alle fluttuazioni di tensione, soprattutto impulsive.

Non sarà superfluo dare continuità a tutti i circuiti, la loro conduttività deve corrispondere al circuito e agli schemi elettrici del dispositivo. Gli elementi più vulnerabili includono raddrizzatori di ingresso e di uscita, circuiti snubber del trasformatore (per sopprimere le sovratensioni), nonché un correttore del fattore di potenza, se presente.

Raccomandazioni generali

I componenti elettronici si trovano non solo negli stabilizzatori inverter, possono essere utilizzati nei circuiti di controllo e misura o nei dispositivi di indicazione e autodiagnosi. Si tratta principalmente di elementi passivi e microcircuiti a basso grado di integrazione: amplificatori operazionali, elementi logici, transistor combinati, stabilizzatori di corrente e di tensione.

Il guasto di questi elementi può essere spesso determinato esclusivamente da segni esterni: transistor e diodi bruciati hanno un involucro rotto, resistori - tracce di vernice bruciata, i condensatori si gonfiano semplicemente. Pertanto, un attento esame esterno del circuito stampato è il primo passo per determinare il malfunzionamento.

Se non è possibile determinare visivamente la causa del guasto, è necessario eseguire una sequenza di misurazioni di controllo. Innanzitutto, la conduttività e la qualità dell'isolamento dielettrico del circuito vengono verificate nello stato spento. Successivamente, quando viene applicata l'alimentazione, le tensioni vengono misurate nei punti chiave: ai terminali di connessione, dopo il fusibile, su filtri e stabilizzatori, avvolgimenti del trasformatore e nodi principali del circuito di controllo.

Se i metodi diagnostici descritti non danno un risultato, è meglio contattare il centro di assistenza, perché anche un semplice guasto può essere molto specifico, nonostante il fatto che le conoscenze amatoriali in ingegneria elettrica e condizioni domestiche non siano sufficienti per eliminarlo. pubblicato da my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/941

Se hai domande su questo argomento, chiedi agli specialisti e ai lettori del nostro progetto qui.

Considera un metodo per l'autoriparazione dello stabilizzatore di tensione Ruself modello SDW-10000-D, con un difetto non c'è stabilizzazione e tensione di uscita.

Per lavoro abbiamo bisogno di: un multimetro, un cacciavite Phillips, carta vetrata (zero), un cavo di alimentazione.

Prendi un cacciavite e svita i bulloni ai lati dello stabilizzatore e rimuovi il coperchio superiore.

Molto spesso, il motivo dello stabilizzatore non operativo è un relè guasto. nel processo di funzionamento, i suoi contatti si bruciano, di conseguenza non c'è tensione di uscita, quindi dovremmo sostituirlo.

Dovresti anche controllare i diodi raddrizzatori sul cambio, poiché anche loro molto spesso si guastano. Funzionanti, non dovrebbero suonare.

E dovresti anche controllare i transistor sulla scheda di controllo, poiché spesso sono anche la causa del mancato funzionamento dello stabilizzatore.

Quindi, prendiamo la carta vetrata e puliamo la bobina su cui si trova il cambio, perché il carbonio rimane su di esso durante il funzionamento del cambio, per cui non c'è stabilizzazione.

Dopo il lavoro svolto, prendiamo il cavo di alimentazione e lo colleghiamo all'ingresso dello stabilizzatore e lo colleghiamo alla rete. Quindi, prendiamo un multimetro e controlliamo la tensione di ingresso.

Secondo le letture del multimert, vediamo che c'è una tensione di ingresso, quindi controlliamo la tensione di uscita.

Secondo le letture del multimetro, vediamo che c'è anche la tensione di uscita, l'errore nelle letture è minimo, il che significa che lo stabilizzatore funziona come dovrebbe. Metti tutto insieme nell'ordine inverso e continua a utilizzare uno stabilizzatore completamente funzionante.

IMPORTANTE. Ricorda che c'è un'alta tensione nello stabilizzatore, effettuiamo riparazioni nel rispetto delle precauzioni di sicurezza.

Visualizzazione grafica delle principali modalità di funzionamento degli stabilizzatori di tensione

In uno degli articoli precedenti sono stati descritti i principali tipi di stabilizzatori di tensione, nonché le istruzioni su come collegarli alla rete con le proprie mani.Questo materiale introduce i principali malfunzionamenti dei dispositivi di stabilizzazione della tensione e la possibilità della loro autoriparazione.

Va ricordato che uno stabilizzatore di qualsiasi tipo è un dispositivo elettrico o elettromeccanico complesso con molti componenti all'interno, quindi, per ripararlo con le proprie mani, è necessario avere una conoscenza sufficientemente approfondita dell'ingegneria radio. La riparazione di un regolatore di tensione richiede anche apparecchiature e strumenti di misurazione appropriati.

Design sofisticato dello stabilizzatore

Tutti i dispositivi di stabilizzazione della tensione sono dotati di un sistema di protezione che controlla i parametri di ingresso e di uscita per il rispetto del valore nominale e delle condizioni di funzionamento. Ogni stabilizzatore ha il suo complesso protettivo, ma se ne possono distinguere diversi comuni. parametri, andando oltre il quale non consentirà allo stabilizzatore di funzionare:

• Tensione nominale di ingresso (limiti di stabilizzazione);
• Corrispondenza della tensione di uscita;
• Corrente di carico eccessiva;
• Intervallo di temperatura dei componenti;
• Segnali vari da unità interne.

L'elenco dei parametri di controllo degli stabilizzatori specificati nelle caratteristiche tecniche

È necessario verificare se c'è un cortocircuito nel carico, la tensione di ingresso, le condizioni di temperatura di funzionamento e studiare il significato dei codici di errore visualizzati sui display.

La cosa più difficile è trovare un guasto allo stabilizzatore sui tasti del triac, che sono controllati da un'elettronica complessa. Per le riparazioni, è necessario disporre di uno schema del dispositivo, degli strumenti di misurazione, incluso un oscilloscopio. Secondo gli oscillogrammi forniti nei punti di controllo, si riscontra un malfunzionamento nel modulo strutturale dello stabilizzatore, dopo di che è necessario controllare ciascun componente radio nell'unità difettosa.

I principali nodi dello stabilizzatore triac

Negli stabilizzatori a relè, la causa più comune di guasto è il relè che commuta gli avvolgimenti del trasformatore. A causa della commutazione frequente, i contatti del relè possono bruciarsi, incepparsi o la bobina stessa può bruciarsi. Se la tensione di uscita viene a mancare o viene visualizzato un messaggio di errore, controllare tutti i relè.

Interruttori di alimentazione del relè stabilizzatore

Per un maestro che non ha familiarità con l'elettronica, sarà più facile riparare un elettromeccanico (servo) stabilizzatore - il suo funzionamento e la sua reazione alle variazioni di tensione possono essere visti ad occhio nudo immediatamente dopo aver rimosso l'involucro protettivo. A causa della relativa semplicità del design e dell'elevata precisione di stabilizzazione, questi stabilizzatori sono molto comuni: i marchi più popolari sono Luxeon, Rucelf, Resanta.

Stabilizzatore Resant, potenza 5 kW

Se il trasformatore stabilizzatore ha iniziato a riscaldarsi senza un carico evidente, potrebbe essersi verificato un cortocircuito, chiamato interturn, tra le spire. Ma, date le specifiche del funzionamento di questi dispositivi, in cui i terminali dell'autotrasformatore o l'avvolgimento secondario del trasformatore sono sempre commutati per regolare la tensione di uscita al valore richiesto, possiamo concludere che il cortocircuito è da qualche parte negli interruttori.

Unità di commutazione per stabilizzatore relè

Negli stabilizzatori a relè (SVEN, Luxeon, Resanta) uno dei relè può bloccarsi e diversi giri del trasformatore saranno in cortocircuito... Una situazione simile può verificarsi negli stabilizzatori a tiristori (triac): una delle chiavi potrebbe guastarsi e "accorciare" gli avvolgimenti di uscita. La tensione di cortocircuito tra le spire, anche con un passo di regolazione di 1-2V, sarà sufficiente a surriscaldare il trasformatore.

Unità di commutazione dello stabilizzatore su triac

È necessario controllare le chiavi del triac per escludere questo guasto.Il tiristore o il triac viene controllato da un tester: tra l'elettrodo di controllo e il catodo, la resistenza durante le misurazioni in avanti e all'indietro dovrebbe essere la stessa e tra l'anodo e il catodo dovrebbe tendere all'infinito. Questo controllo non sempre garantisce affidabilità, quindi per garantire è necessario montare un piccolo circuito di misura, come mostrato nel video: