Riparazione fai da te di macchine utensili cnc

Una questione molto importante per mantenere la normale qualità di funzionamento delle macchine CNC è la scelta del metodo più razionale di risoluzione dei problemi.

In pratica, ci sono principalmente tre metodi di ricerca.

1. Il metodo logico si basa sulla conoscenza della composizione e del funzionamento dell'apparecchiatura, sull'analisi dell'effettiva informazione in uscita e sul suo confronto con un dato programma di controllo, sulla conoscenza della procedura per l'elaborazione delle informazioni sui nodi e sui blocchi del dispositivo, sulla corretta determinazione degli errori caratteristici e non caratteristici del programma di controllo e dei malfunzionamenti dei dispositivi CNC a bordo macchina. Sulla base dell'analisi dell'azione dell'input e dei risultati delle informazioni di output, viene fatta una conclusione logica sui difetti esistenti e sui modi per eliminarli per garantire il normale funzionamento della macchina CNC.

2. Il metodo pratico di risoluzione dei problemi viene eseguito mediante strumenti di misurazione speciali. In questo caso, la catena difettosa è divisa in due parti. Quindi la parte in cui viene rilevato il malfunzionamento viene nuovamente divisa. E così via, finché non trovi la scheda difettosa da sostituire. Successivamente, viene effettuato un controllo generale del dispositivo e viene fatta una conclusione sulla qualità del sistema CNC e della macchina nel suo insieme.

3. Il metodo di prova per la risoluzione dei problemi sulle macchine CNC viene applicato nell'ambiente dell'officina. In questo caso viene verificato il funzionamento del dispositivo CNC nel suo insieme o delle sue singole unità, le quali, agendo su di esse con opportuni programmi di test, eseguono micro-operazioni completate. Il metodo di prova consente di identificare in tempi relativamente brevi un difetto e di adottare le misure necessarie per eliminarlo.

I malfunzionamenti di un'unità di input con un dispositivo di lettura foto, nonché un interpolatore lineare e un blocco di impostazione della velocità sono i più tipici per i sistemi CNC utilizzati sulle moderne macchine per il taglio dei metalli. Le cause dei guasti nell'unità di input sono molto spesso l'invecchiamento dei fotodiodi o la contaminazione dell'ottica del fotolettore e dell'unità a nastro.

Per la preparazione e il controllo dei programmi di controllo presso gli stabilimenti e le associazioni in cui operano macchine CNC, sono state create sezioni specializzate, dotate delle attrezzature necessarie.

Quando si utilizzano macchine CNC, vengono imposti requisiti maggiori anche alle apparecchiature elettriche installate su di esse. Deve fornire la capacità di eliminare rapidamente le interferenze nei luoghi in cui si verificano e avere anche la capacità di controllare in modo affidabile apparecchiature ad alta corrente e motori elettrici attraverso segnali o contatti deboli.

Le macchine CNC, a differenza delle macchine convenzionali, sono dotate per ogni coordinata di movimento controllata di un azionamento di avanzamento separato, che opera dal sistema di controllo e deve garantire un'elevata precisione di posizionamento e una velocità sufficiente. Per questo vengono utilizzati motori di azionamento ad alta velocità: idraulici, elettroidraulici (passo o tracciamento) ed elettrici. Metodi costruttivi e tecnologici garantiscono la massima eliminazione del gap nella catena cinematica (ad esempio, sostituendo gli ingranaggi a vite convenzionali con coppie di viti a ricircolo di sfere) e riducendo al minimo l'attrito nelle guide, selezionando le masse ottimali delle unità mobili, ecc.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla cura della trasmissione idraulica.Il grado dell'olio per il riempimento dell'impianto idraulico deve essere conforme ai requisiti del manuale di istruzioni di questa apparecchiatura. L'olio deve essere pulito, filtrato ed omogeneo (è sconsigliato mischiare oli di marche diverse). Non consentire una violazione della tenuta del sistema idraulico, perdite e diminuzione del livello dell'olio consentito. Prima di avviare la macchina, è necessario attivare l'impianto idraulico per un po' per riscaldare l'olio.

Secondo la normativa vigente, tutte le misure per la manutenzione preventiva di apparecchiature e apparecchi, nonché per altri tipi di manutenzione delle macchine CNC, dovrebbero essere eseguite solo da personale appositamente formato che abbia l'autorizzazione appropriata e l'operatore della macchina è vietato dall'effettuare in autonomia operazioni sulla macchina che non rientrino nelle sue funzioni. Tuttavia, l'operatore deve non solo sapere quando e quali attività sono previste dai programmi di manutenzione della macchina CNC su cui opera, ma anche monitorare sistematicamente la loro attuazione secondo i programmi stabiliti e, se necessario, partecipare direttamente in essi, fornendo tutta l'assistenza e l'assistenza possibili al personale di manutenzione dei riparatori.

Tenendo conto di ciò, è consigliabile che gli addetti alla produzione che effettuano la manutenzione delle macchine a controllo numerico non solo conoscano le caratteristiche di queste macchine e la procedura per rilevare i guasti su di esse, sopra indicata, ma anche in termini generali familiarizzino con gli errori e i metodi di lettura caratteristici per la loro eliminazione sui dispositivi CNC (Tabella 6) ...

Tabella 6 Errori di lettura e metodi per la loro eliminazione quando si lavora su macchine CNC

C'è bisogno di riparazione / ripristino della macchina CNC:

• Errori e guasti costanti interrompono l'esecuzione del piano di produzione?
• Devi ripristinare il sistema di controllo di una macchina CNC usata acquistata?
• mancanza di funzionalità?
• l'impresa non ha gli specialisti qualificati necessari?

• Perché il restauro e la riparazione delle macchine CNC dovrebbero essere ordinati da professionisti:
• L'esperienza pratica accumulata nella riparazione di macchine utensili e nel ripristino dei sistemi di controllo ci consente di offrire soluzioni affidabili e di alta qualità da produttori russi e stranieri;
• La documentazione sviluppata deve essere conforme ai principali documenti normativi e tecnici in vigore nel territorio della Federazione Russa;
• Elaborazione di diverse opzioni di preventivi per la riparazione di apparecchiature CNC (tenendo conto delle preferenze del Cliente, della configurazione dell'apparecchiatura e della fattibilità economica);
• I progetti progettati con competenza consentono di risparmiare sui costi operativi, sui costi associati a frequenti riparazioni, nonché sul consumo di energia elettrica;
• Garanzia di sviluppo e supporto tecnico esperto.

• Diagnostica completa delle apparecchiature
• Valutazione economica delle opzioni proposte per la riparazione/ripristino della macchina

• La riparazione elettronica delle apparecchiature CNC viene eseguita a livello di componente utilizzando le più recenti apparecchiature ad alta precisione e alta tecnologia
• Sostituzione di azionamenti, motori e cavi di alimentazione (se necessario);
• Supporto completo al progetto: progettazione di sistemi di controllo di processo, compresa la selezione delle apparecchiature, la programmazione, i lavori di costruzione e installazione, la messa in servizio, la garanzia e il servizio post-garanzia. Su richiesta del Cliente, siamo pronti a implementare la capacità di raccogliere informazioni e monitorare lo stato del parco macchine CNC (prontezza, motivi di fermo, malfunzionamento, ecc.).

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chiariamo le informazioni necessarie, se necessario, con una visita all'azienda del cliente

per la riparazione/restauro della macchina, insieme ai vostri tecnici specializzati (elenco dei prodotti acquistati, gruppi, gruppi e componenti)

Dopo aver concordato le condizioni, viene stipulato un contratto e si eseguono lavori sulla macchina, programmazione CNC e messa a punto degli azionamenti

Dopo il completamento di tutto il lavoro, trasferiamo la macchina ai dipendenti dell'impresa sulla base dei documenti

Cinque motivi per ordinare da noi servizi per l'ammodernamento e il ripristino delle macchine CNC:

Forniamo una gamma completa di servizi per la riparazione e il ripristino delle macchine CNC: dall'ispezione al servizio post-garanzia.

Eseguiamo riparazioni utilizzando sistemi di controllo CNC di produttori esteri come: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric, ecc.

Sviluppiamo documentazione di progettazione in conformità con i requisiti di GOST, PUE, SNiP.

Garantiamo un servizio professionale ad un prezzo competitivo.

Utilizziamo un approccio individuale ai nostri clienti.

Riteniamo che LLC Volgopromavtomatika disponga di personale qualificato, che consente di risolvere i compiti tecnici più complessi di automazione dei processi tecnologici, tempestivi e di alta qualità per eseguire tutti i lavori assegnati, sia presso LLC Volgograd GIPS che presso altre imprese. È un piacere lavorare con un tale partner e Volgograd GIPS LLC intende continuare a collaborare ...
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O.A. Gusakov Capo Ingegnere della LLC "Volgograd GIPS"

I dipendenti di Volgopromavtomatika LLC in breve tempo hanno automatizzato i seguenti oggetti in TPTs-2: forni ad induzione orizzontali della linea 5500, una pressa perforante, un tavolo di raffreddamento. Entro un mese, i dipendenti di "VPA" LLC hanno effettuato lo smantellamento delle apparecchiature, l'installazione di una nuova e la messa in servizio. Siamo lieti di collaborare con un'azienda che adempie chiaramente ai termini del contratto ...
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N.V. Guryanov Capo di APCS TPTs-2 VTZ JSC "Impianto di tubi Volzhsky"

Consigliamo VPA LLC come fornitore affidabile di apparecchiature e servizi nel campo dell'automazione dell'alimentazione delle apparecchiature tecnologiche ...
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AA. Shnyp Capo del Dipartimento Acquisti, Togliattisintez JSC

Vorrei esprimere la mia gratitudine a Volgopromavtomatika LLC per il lavoro di alta qualità svolto, l'approccio professionale al lavoro durante l'esecuzione di lavori sul sistema di visualizzazione e invio del processo tecnologico presso l'impianto di trattamento delle acque. I tuoi specialisti hanno fatto un ottimo lavoro. Tutto il lavoro (installazione, messa in servizio, installazione di un PC e scrittura di un programma su WinCC) Volgopromavtomatika LLC è stato eseguito da solo, in modo efficiente e puntuale ...
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D.V. Krasilnikov Ingegnere di automazione industriale JSC "SUN InBev"
filiale a Volzhsky

„Diagnostica„- un insieme di metodi per determinare lo stato tecnico di un'unità, dispositivo, unità e parti di accoppiamento senza smontarli. La diagnostica della condizione tecnica consiste nell'elaborazione logica di alcune informazioni oggettivamente esistenti provenienti dall'apparecchiatura CNC in funzione in un determinato periodo di tempo. Queste informazioni si presentano sotto forma di segni esterni che caratterizzano direttamente o indirettamente lo stato dell'apparecchiatura. Garantire un'elevata precisione e affidabilità del funzionamento delle macchine CNC durante il loro funzionamento è associato a un sistema di manutenzione, prestazioni tempestive e di alta qualità della messa in servizio preventiva e dei lavori di riparazione.

Il cambiamento delle condizioni tecniche dell'apparecchiatura durante il periodo del suo normale funzionamento è un processo casuale di natura probabilistica. Il passaggio dallo stato di corretto funzionamento della macchina allo stato di cattivo funzionamento caratterizza l'insorgere di un malfunzionamento, ovvero si tratta di un guasto condizionato.

Se l'attrezzatura per il taglio dei metalli è in condizioni difettose, per prevenire il guasto effettivo, è necessario eseguire lavori di regolazione o riparazione.

Per stabilire la relazione tra lo stato tecnico della macchina CNC e l'errore nei parametri del pezzo finito, nonché per selezionare un metodo diagnostico su questa base, è consigliabile sviluppare carte di controllo per macchine CNC di vari gruppi tecnologici.

La necessità di manutenzione e riparazione non è determinata in modo univoco dalla vita di una particolare macchina. Ad ogni periodo di tempo corrisponde non uno, ma molti stati diversi. Pertanto, la diagnostica delle apparecchiature software si pone il compito di rimuovere questa incertezza e identificare dall'insieme di stati l'unico in cui questa macchina si trova in un dato momento.

Durante la diagnosi e la riparazione delle macchine CNC, sorgono difficoltà a causa della loro grande complessità. Ci vuole molto tempo per trovare guasti, utilizzare sistemi di diagnosi dei guasti, strumentazioni complesse, nonché la disponibilità di personale di assistenza altamente qualificato. La diagnosi è spesso ostacolata dalla varietà dei sistemi CNC utilizzati e dalla mancanza di specialisti per la loro manutenzione.

La progettazione delle macchine CNC fornisce soluzioni tecniche che migliorano e facilitano la manutenzione, la risoluzione dei problemi e la riparazione. Questi includono: il principio modulare della creazione di macchine CNC da elementi unificati, che ne migliora l'affidabilità; dotare le macchine CNC di sistemi diagnostici che forniscano una rapida individuazione dei malfunzionamenti e la loro indicazione sul display del dispositivo CNC, nonché l'uso di programmi di test per la ricerca di malfunzionamenti complessi, ecc.; sviluppo della documentazione per la diagnosi e la riparazione di una specifica macchina CNC o di un gruppo di queste macchine.

In pratica, la diagnosi delle macchine CNC consiste nell'elaborazione logica di alcune informazioni oggettivamente esistenti provenienti dall'attrezzatura operativa in un certo periodo di tempo sotto forma di segni esterni che caratterizzano lo stato dell'attrezzatura.

Diagnostica le apparecchiature software comprendono: 1) studio delle macchine CNC funzionanti da diagnosticare, dei loro possibili guasti e dei segni della loro manifestazione; 2) costruire un modello di macchina funzionante e di un dispositivo CNC da diagnosticare, individuando i guasti; 3) determinazione della quantità di informazioni e costruzione di un algoritmo diagnostico che soddisfi il dettaglio richiesto per la risoluzione dei problemi analizzando il modello a oggetti; 4) la scelta della strumentazione che prevede l'implementazione dell'algoritmo diagnostico.

Per ottenere informazioni diagnostiche si effettuano misurazioni dei valori di vibrazione, vibrazioni acustiche (rumore), parametri del processo di lavorazione (produttività, condizioni di taglio, durata dei cicli di lavorazione, velocità di marcia, temperatura, ecc.).

La diagnostica delle apparecchiature software è un processo complesso, quando il rilevamento e l'eliminazione di guasti di media complessità vengono eseguiti da specialisti del gruppo di manutenzione delle macchine CNC. I malfunzionamenti complessi, se non possono essere eliminati dagli specialisti del gruppo di assistenza dell'impianto del cliente, vengono corretti dopo aver consultato gli specialisti del reparto assistenza del produttore della macchina utensile CNC.

I guasti delle macchine CNC possono essere classificati: per la loro manifestazione esterna - latente ed esplicita (latente è un guasto, le cui manifestazioni esterne possono dipendere da diversi motivi; quelli espliciti includono guasti che possono essere rilevati visivamente); per interrelazione: si verificano fallimenti indipendenti e dipendenti, indipendenti per qualsiasi motivo, ad eccezione dell'influenza di un altro fallimento; i guasti dipendenti (secondari) sono causati dall'influenza del guasto primario.

Ogni macchina CNC con un uso intensivo prima o poi esaurisce le sue risorse, il che porta a un guasto completo dell'attrezzatura o alla rottura parziale di parti o gruppi di macchine utensili.

In genere, i principali motivi di guasto della macchina sono:

1. Violazione delle regole operative, compreso il sovraccarico di singoli meccanismi e assemblee.
2. Violazione della regolazione di un'unità o meccanismo specifico.
3. Deterioramento di singole parti e assiemi, guasto dei singoli meccanismi, perdita di precisione.

• Consulenze tecniche con accesso remoto e onsite al cliente;
• Diagnostica delle macchine CNC, loro malfunzionamenti;
• Ispezione preventiva dei mandrini e dei gruppi mandrino, diagnostica dei mandrini di emergenza con successiva riparazione;
• Riparazione di macchine CNC in garanzia, post-garanzia, revisione presso l'azienda del cliente e presso la nostra base di produzione;
• Consegna dei pezzi di ricambio e dei componenti nel più breve tempo possibile;
• Lavori di messa in servizio;
• Manutenzione e programmazione di sistemi CNC: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
• Impostazione dei parametri della cinematica della macchina;
• Restauro di unità danneggiate da sostituire;
• Monitoraggio delle prestazioni delle apparecchiature.

I vantaggi della nostra azienda:

• Personale altamente qualificato.
• Alta qualità del lavoro.
• Molti anni di esperienza pratica nei seguenti settori: diagnostica di macchine CNC, riparazione di macchine CNC, manutenzione di macchine CNC.
• Scadenze chiare per la produzione del lavoro.
• Approccio individuale ad ogni cliente.

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Diagnostica delle macchine CNC: una serie di azioni volte a esaminare e identificare malfunzionamenti nella progettazione di apparecchiature dotate di controllo numerico. Il sistema CNC fornisce il funzionamento autonomo e semi-autonomo delle macchine utensili. Malfunzionamenti nel funzionamento dell'unità possono influire sia sulla qualità dell'elaborazione su macchine CNC sia sulla capacità di eseguire correttamente l'attività.

La diagnostica delle macchine utensili CNC comprende un gruppo di lavori che dovrebbero essere eseguiti da specialisti.

È difficile eseguire la diagnostica al di fuori del centro di assistenza con le proprie mani e esiste la possibilità di una determinazione imprecisa della causa del guasto.

La diagnostica è divisa in due fasi:

• verifica dello stato della macchina;
• verifica del sistema di controllo numerico.

La prima fase prevede l'identificazione dei difetti nella progettazione del dispositivo stesso. Molto spesso, i malfunzionamenti sono associati a guasti meccanici. In questo caso, la struttura viene analizzata, l'elemento difettoso viene rimosso e sostituito.

La seconda fase è più complicata, poiché richiede lo studio di problemi di controllo numerico. Per la sua implementazione, è necessario ispezionare il programma specificato, il supporto software e l'attrezzatura responsabile del lavoro svolto.

Se l'unità viene utilizzata in un'impresa industriale, servizi speciali ne effettuano la manutenzione. Le aziende che producono questo tipo di apparecchiature forniscono corsi su come utilizzare i dispositivi e su come diagnosticare i loro malfunzionamenti. Quando l'unità viene venduta, è accompagnata da un manuale che identifica l'azienda che l'ha realizzata.

Se necessario, puoi contattare questa azienda allo scopo di seguire un corso di formazione o ottenere consigli su una questione di interesse. L'installatore deve essere in grado di diagnosticare autonomamente il dispositivo.

I sistemi CNC differiscono per struttura e funzione. Nonostante ciò, la metodologia di test delle apparecchiature presuppone azioni generali. Con questo tipo di diagnostica sono tre le fasi che l'operatore deve compiere:

• verifica delle prestazioni del dispositivo;
• regolazione dell'unità;
• rispetto delle regole di funzionamento.