Riparazione saldatura fai da te gugma161

L'elemento più debole dei trasformatori di saldatura è la morsettiera a cui sono collegati i cavi di saldatura. Uno scarso contatto insieme ad un'elevata corrente di saldatura porta a un forte riscaldamento della connessione e dei fili ad essa collegati. Di conseguenza, la connessione stessa viene distrutta, l'isolamento alle estremità degli avvolgimenti si brucia, a seguito del quale si verifica un cortocircuito.

La riparazione di un trasformatore di saldatura in questo caso si riduce allo smistamento del giunto di riscaldamento, alla pulizia delle superfici di contatto e al loro bloccaggio, garantendo uno stretto contatto di tutti gli elementi.

Tra l'altro, si verificano i seguenti malfunzionamenti.

Spegnimento spontaneo della saldatrice... Quando il trasformatore è collegato alla rete, viene attivata la sua protezione, a seguito della quale il dispositivo viene spento. Ciò può verificarsi a causa di cortocircuiti nel circuito ad alta tensione, tra i fili e la custodia o tra loro. Anche un cortocircuito tra le spire delle bobine o dei fogli del circuito magnetico, nonché la rottura dei condensatori, può attivare la protezione. Durante la riparazione, è necessario scollegare il trasformatore dalla rete, trovare il punto difettoso ed eliminare il malfunzionamento: ripristinare l'isolamento, sostituire il condensatore, ecc.

Forte ronzio del trasformatore, spesso accompagnato da surriscaldamento. Il motivo potrebbe essere l'allentamento dei bulloni che stringono gli elementi in lamiera del circuito magnetico, malfunzionamenti nel fissaggio del nucleo o nel meccanismo per spostare le bobine, sovraccarico del trasformatore (operazione eccessivamente lunga, valore elevato della corrente di saldatura, grande diametro dell'elettrodo). Un cortocircuito tra cavi di saldatura o fogli di un circuito magnetico porta anche a un forte ronzio. È necessario controllare e serrare tutte le viti e i bulloni, eliminare le irregolarità nei meccanismi di fissaggio dell'anima e spostare le bobine, controllare e ripristinare l'isolamento nei cavi di saldatura.

Riscaldamento eccessivo della saldatrice... I motivi più comuni di ciò includono una violazione delle regole operative sotto forma di impostazione della corrente di saldatura al di sopra del valore consentito, utilizzando un elettrodo di grande diametro o un lavoro troppo lungo senza interruzioni. È necessario osservare la modalità operativa standard: impostare valori di corrente moderati, utilizzare elettrodi di piccolo diametro, fare pause nel lavoro per raffreddare il dispositivo.

Un forte riscaldamento può portare a un cortocircuito tra le spire dell'avvolgimento della bobina a causa della combustione dell'isolante, solitamente accompagnata da fumo. Questo è il caso più grave, di cui dicono che l'apparato "si è bruciato". In tal caso, la riparazione della saldatrice richiederà, nella migliore delle ipotesi, un ripristino locale dell'isolamento del filo della bobina, nella peggiore delle ipotesi, il suo completo riavvolgimento. In quest'ultima versione, per preservare le caratteristiche dell'apparato, è necessario riavvolgere con un filo della sezione originale - con lo stesso numero di spire di prima.

Bassa corrente di saldatura... Il fenomeno si può osservare con sottotensione nella rete di alimentazione o malfunzionamento del regolatore di corrente di saldatura.

Scarsa regolazione della corrente di saldatura... Ciò può essere causato da vari guasti nei meccanismi di controllo della corrente, che differiscono nei diversi modelli di trasformatori di saldatura. Vale a dire, malfunzionamenti nella vite del regolatore di corrente, cortocircuito tra i terminali del regolatore, violazione della mobilità delle bobine secondarie a causa dell'ingresso di corpi estranei o altri motivi, cortocircuito nella bobina dell'aria, ecc. . È necessario rimuovere l'involucro dall'apparecchio e indagare sullo specifico meccanismo di controllo della corrente per rilevare un malfunzionamento.La semplicità del dispositivo della saldatrice e l'accessibilità di tutti i suoi componenti per l'ispezione facilitano la risoluzione dei problemi.

Un'interruzione improvvisa dell'arco di saldatura e l'impossibilità di riaccenderlo... Invece di un arco, si osservano solo piccole scintille. Ciò può essere causato da una rottura dell'avvolgimento di alta tensione al circuito di saldatura, un cortocircuito tra i fili di saldatura o un'interruzione della loro connessione ai terminali della macchina.

Consumo di grande corrente dalla rete a vuoto... Ciò può essere causato da un cortocircuito delle spire dell'avvolgimento, che viene eliminato mediante un ripristino locale dell'isolamento o un riavvolgimento completo della bobina.

La parte elettronica disponibile - un raddrizzatore a diodi e un modulo di controllo - rende il raddrizzatore di saldatura simile a un inverter. Pertanto, la risoluzione dei problemi comporta il controllo del ponte a diodi e degli elementi della scheda di controllo. Un ponte a diodi è un componente affidabile nei circuiti elettronici, ma a volte fallisce. In generale, le ragioni del malfunzionamento possono essere molto diverse: le piste sulle schede si bruciano, i trasformatori del circuito di controllo si guastano. La foto sotto mostra un caso durante la riparazione di una saldatrice con le proprie mani, che consisteva nel sostituire una parte non funzionante di una scheda di controllo con un analogo russo, ha permesso all'utente di risparmiare una notevole quantità sulle riparazioni (70% del costo della saldatrice).

A differenza di un trasformatore di saldatura, che è più un prodotto elettrico, un inverter di saldatura è un dispositivo elettronico. Ciò significa che la diagnostica e la riparazione degli inverter di saldatura comportano il controllo delle prestazioni di transistor, diodi, resistori, diodi zener e altri elementi che compongono i circuiti elettronici. Devi essere in grado di lavorare con un oscilloscopio, per non parlare di multimetri, voltmetri e altri normali strumenti di misurazione.

Una caratteristica della riparazione degli inverter è il fatto che in molti casi è difficile o addirittura impossibile determinare dalla natura del malfunzionamento un componente guasto, è necessario controllare in sequenza tutti gli elementi del circuito.

Da quanto precede, ne consegue che la riparazione riuscita di un inverter di saldatura con le proprie mani è possibile solo se si dispone almeno di una conoscenza iniziale dell'elettronica e di poca esperienza nel lavoro con i circuiti elettrici. Altrimenti, l'auto-riparazione può solo comportare una perdita di tempo e fatica.

Come sapete, il principio di funzionamento di un inverter di saldatura è una conversione passo passo di un segnale elettrico:

• Rettifica della corrente di rete - utilizzando un raddrizzatore di ingresso.
• Conversione della corrente raddrizzata in corrente alternata ad alta frequenza - nel modulo inverter.
• Abbassamento della tensione ad alta frequenza alla tensione di saldatura - con un trasformatore di potenza (di dimensioni molto ridotte a causa dell'alta frequenza della tensione).
• Rettifica della corrente alternata ad alta frequenza in saldatura costante - da un raddrizzatore di uscita.

A seconda delle operazioni eseguite, l'inverter è strutturalmente costituito da più moduli elettronici, i principali dei quali sono il modulo raddrizzatore di ingresso, il modulo raddrizzatore di uscita e la scheda di controllo con tasti (transistor).

Sebbene i componenti principali negli inverter di design diverso rimangano invariati, la loro disposizione nei dispositivi di produttori diversi può variare notevolmente.

Controllo dei transistor... Il punto più debole degli inverter sono i transistor, quindi la riparazione delle saldatrici inverter di solito inizia con la loro ispezione. Di solito un transistor difettoso è immediatamente visibile: un case rotto o rotto, cavi bruciati. Se viene trovato, è possibile iniziare a riparare l'inverter sostituendolo. Ecco come appare una chiave bruciata.

Ed è così che è stato installato al posto di quello bruciato. Il transistor è installato su pasta termica (KPT-8), che fornisce una buona dissipazione del calore al radiatore in alluminio.

A volte non ci sono segni esterni di malfunzionamento, tutte le chiavi sembrano intatte.Quindi, per determinare il transistor difettoso, viene utilizzato un multimetro per comporli.

È molto utile identificare gli articoli difettosi, ma non tutti. La riparazione delle saldatrici inverter comporta anche la ricerca, invece di elementi bruciati, di analoghi adatti. Per questo, viene determinata la caratteristica degli elementi guasti (secondo la scheda tecnica) e, sulla base di essa, vengono selezionati gli analoghi per la sostituzione.

Controllo degli elementi del driver... I transistor di potenza di solito non si guastano da soli, molto spesso questo è preceduto dal fallimento degli elementi del "oscillante" del loro driver. Di seguito una foto della scheda con gli elementi del driver dell'inverter Telwin Tecnica 164. Il controllo viene effettuato utilizzando un ohmmetro. Tutte le parti difettose vengono saldate e sostituite con analoghi adeguati.

Prova del raddrizzatore... I raddrizzatori di ingresso e di uscita, che sono ponti a diodi montati su un radiatore, sono considerati elementi affidabili degli inverter. Tuttavia, a volte falliscono anche. Questo non si applica a quelli mostrati nella foto sotto, sono riparabili.

Il ponte a diodi viene controllato più comodamente dissaldando i fili da esso e rimuovendolo dalla scheda. Questo facilita il lavoro e non inganna quando c'è un cortocircuito nel circuito. L'algoritmo di verifica è semplice, se l'intero gruppo è in cortocircuito, è necessario cercare un diodo difettoso (forato).

È conveniente usare un saldatore con un'aspirazione per le parti dissaldanti.

Monitoraggio della scheda di controllo... La scheda di controllo chiave è il modulo più complesso dell'inverter di saldatura, l'affidabilità del funzionamento di tutti i componenti del dispositivo dipende dal suo funzionamento. Una riparazione qualificata degli inverter di saldatura dovrebbe terminare con un controllo della presenza di segnali di controllo che arrivano alle sbarre delle porte del modulo chiave. Questo controllo viene eseguito utilizzando un oscilloscopio.

Le saldatrici inverter stanno guadagnando sempre più popolarità tra i maestri saldatori grazie alle loro dimensioni compatte, al peso ridotto e ai prezzi ragionevoli. Come qualsiasi altra apparecchiatura, questi dispositivi possono guastarsi a causa di un funzionamento improprio o per difetti di progettazione. In alcuni casi, la riparazione delle saldatrici inverter può essere eseguita indipendentemente esaminando il dispositivo inverter, ma ci sono guasti che vengono eliminati solo presso il centro di assistenza.

Gli inverter di saldatura, a seconda dei modelli, funzionano sia da una rete elettrica domestica (220 V) che da una trifase (380 V). L'unica cosa da considerare quando si collega il dispositivo a una rete domestica è il suo consumo energetico. Se supera le capacità del cablaggio, l'unità non funzionerà con una rete cedevole.

Quindi, i seguenti moduli principali sono inclusi nel dispositivo di una saldatrice inverter.

Proprio come i diodi, i transistor sono installati sui radiatori per una migliore dissipazione del calore da essi. Per proteggere l'unità transistor da picchi di tensione, davanti ad essa è installato un filtro RC.

Di seguito è riportato uno schema che mostra chiaramente il principio di funzionamento dell'inverter di saldatura.

Quindi, il principio di funzionamento di questo modulo della saldatrice è il seguente. Il raddrizzatore primario dell'inverter è alimentato con tensione dalla rete elettrica domestica o da generatori, benzina o diesel. La corrente in ingresso è alternata, ma passa attraverso il blocco diodi, diventa permanente... La corrente raddrizzata viene inviata all'inverter, dove viene riconvertita in corrente alternata, ma con caratteristiche di frequenza modificate, cioè diventa ad alta frequenza. Inoltre, la tensione ad alta frequenza viene ridotta da un trasformatore a 60-70 V con un aumento simultaneo dell'intensità di corrente. Nella fase successiva, la corrente entra nuovamente nel raddrizzatore, dove viene convertita in CC, dopodiché viene fornita ai terminali di uscita dell'unità. Tutte le conversioni attuali controllato da un'unità di controllo a microprocessore.

Gli inverter moderni, in particolare quelli basati sul modulo IGBT, sono piuttosto esigenti sulle regole di funzionamento. Ciò è spiegato dal fatto che quando l'unità è in funzione, i suoi moduli interni sprigiona molto calore... Sebbene sia i radiatori che una ventola vengono utilizzati per rimuovere il calore da unità di potenza e schede elettroniche, queste misure a volte non sono sufficienti, soprattutto nelle unità economiche. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente le regole indicate nelle istruzioni per il dispositivo, che implicano lo spegnimento periodico dell'impianto per il raffreddamento.

Questa regola viene solitamente definita "Duty Cycle" (Duty Cycle), che viene misurata in percentuale. Non osservando il PV, si verifica il surriscaldamento delle unità principali dell'apparato e si verifica il loro guasto. Se ciò accade con una nuova unità, questo guasto non è soggetto a riparazione in garanzia.

Inoltre, se la saldatrice inverter funziona in stanze polverose, la polvere si deposita sui suoi radiatori e interferisce con il normale trasferimento di calore, che porta inevitabilmente al surriscaldamento e alla rottura dei componenti elettrici. Se è impossibile eliminare la presenza di polvere nell'aria, è necessario aprire più spesso la custodia dell'inverter e pulire tutti i componenti del dispositivo dallo sporco accumulato.

Ma il più delle volte gli inverter si guastano quando lavorare a basse temperature. I guasti si verificano a causa della comparsa di condensa sulla scheda di controllo riscaldata, a seguito della quale si verifica un cortocircuito tra le parti di questo modulo elettronico.

Una caratteristica distintiva degli inverter è la presenza di una scheda di controllo elettronica, pertanto solo uno specialista qualificato può diagnosticare ed eliminare un malfunzionamento in questa unità.... Inoltre, possono guastarsi ponti a diodi, blocchi di transistor, trasformatori e altre parti del circuito elettrico dell'apparato. Per eseguire la diagnostica con le tue mani, devi avere determinate conoscenze e abilità nel lavorare con strumenti di misura come un oscilloscopio e un multimetro.

Da quanto sopra, diventa chiaro che, senza le competenze e le conoscenze necessarie, non è consigliabile iniziare a riparare il dispositivo, in particolare l'elettronica. Altrimenti, può essere completamente disabilitato e la riparazione dell'inverter di saldatura costerà la metà del costo di una nuova unità.

Come già accennato, gli inverter si guastano a causa di fattori esterni che influenzano le unità "vitali" dell'apparato. Inoltre, possono verificarsi malfunzionamenti dell'inverter di saldatura a causa di un funzionamento improprio dell'apparecchiatura o di errori nelle sue impostazioni. I malfunzionamenti o le interruzioni più comuni nel funzionamento dell'inverter sono i seguenti.

Molto spesso, questo guasto è causato da cavo di rete difettoso apparato. Pertanto, per prima cosa è necessario rimuovere il coperchio dall'unità e far suonare ciascun filo del cavo con un tester. Ma se tutto è in ordine con il cavo, sarà necessaria una diagnostica più seria dell'inverter. Forse il problema risiede nella fonte di alimentazione in standby del dispositivo. In questo video viene mostrata la tecnica di riparazione per la "camera di servizio" utilizzando l'esempio di un inverter di marca Resant.

Questo malfunzionamento può essere causato da un'errata impostazione dell'amperaggio per un certo diametro dell'elettrodo.

Dovresti anche considerare e velocità di saldatura... Più piccolo è, più basso è il valore di corrente che deve essere impostato sul pannello di controllo dell'unità. Inoltre, per abbinare la forza attuale al diametro dell'additivo, è possibile utilizzare la tabella sottostante.

Se la corrente di saldatura non è regolata, la causa potrebbe essere guasto del regolatore o violazione dei contatti dei fili ad esso collegati. È necessario rimuovere il coperchio dell'unità e verificare l'affidabilità della connessione dei conduttori e, se necessario, suonare il regolatore con un multimetro. Se tutto è in ordine con lui, questa rottura può essere causata da un cortocircuito nell'induttore o da un malfunzionamento del trasformatore secondario, che dovrà essere controllato con un multimetro.Se si riscontra un malfunzionamento in questi moduli, devono essere sostituiti o riavvolti da uno specialista.

L'eccessivo consumo energetico, anche quando il dispositivo non è caricato, causa molto spesso chiusura turn-to-turn in uno dei trasformatori. In questo caso, non sarai in grado di ripararli da solo. È necessario portare il trasformatore al master per il riavvolgimento.

Questo succede se la tensione scende nella rete... Per eliminare l'adesione dell'elettrodo alle parti da saldare, sarà necessario selezionare e impostare correttamente la modalità di saldatura (secondo le istruzioni del dispositivo). Inoltre, la tensione nella rete potrebbe diminuire se il dispositivo è collegato a una prolunga con una sezione del cavo ridotta (inferiore a 2,5 mm 2).

Non è raro che una caduta di tensione provochi l'incollaggio dell'elettrodo quando si utilizza una ciabatta troppo lunga. In questo caso il problema si risolve collegando l'inverter al generatore.

Se la spia è accesa, indica il surriscaldamento dei moduli principali dell'unità. Inoltre, il dispositivo può spegnersi spontaneamente, il che indica intervento della protezione termica... Affinché queste interruzioni nel funzionamento dell'unità non si verifichino in futuro, ancora, è necessario attenersi alla modalità corretta della durata dell'accensione (DC). Ad esempio, se duty cycle = 70%, il dispositivo dovrebbe funzionare nella seguente modalità: dopo 7 minuti di funzionamento, l'unità avrà 3 minuti per raffreddarsi.

In effetti, possono esserci molti guasti e le ragioni che li causano, ed è difficile elencarli tutti. Pertanto, è meglio capire immediatamente quale algoritmo viene utilizzato per diagnosticare l'inverter di saldatura alla ricerca di guasti. Puoi scoprire come viene diagnosticato il dispositivo guardando il seguente video di formazione.

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PT Devolt702 ku, s, tipo 1 è stato portato in riparazione. Ho guardato Dyatko in dettaglio, ecco, ma type2, sorge la domanda, le loro ancore sono intercambiabili? Se qualcuno lo sa, per favore me lo dica.

Sostituzione del mandrino autoserrante su un cacciavite Panasonic

Se il mandrino del cacciavite ha iniziato a trattenere male i bit o a incepparsi, è necessario smontarlo,
pulire e sostituire le sfere di ritegno o sostituire completamente con manicotto e molla

Se non hai uno strumento speciale (divaricatore) a portata di mano, puoi farlo con due piccoli cacciaviti a taglio

Abbassiamo il manicotto della cartuccia e inseriamo il cacciavite su entrambi i lati, agganciamo l'anello di ritegno con un cacciavite

Rimuovere l'anello di ritegno, quindi rimuovere la molla ed estrarre la boccola

E tira fuori con cura le palle

Quindi puoi pulire tutto e mettere nuove parti

Riparazione seghetto alternativo Bosch (sostituzione della piastra di base)

Nel tempo, la suola del tuo puzzle potrebbe rompersi, considera come sostituirlo rapidamente con le tue mani e senza andare a un servizio.
Svitiamo il bullone esagonale nella parte inferiore della suola, che è fissato attraverso un distanziale

Le viti che fissano la piastra si sono aperte davanti a noi
Non c'è niente di complicato qui, selezioniamo un cacciavite a taglio e svitiamo tutte le viti

Quindi estraiamo la piastra e la sostituiamo con una nuova.
Successivamente, raccogliamo tutto nell'ordine inverso.

La riparazione degli inverter di saldatura, nonostante la sua complessità, nella maggior parte dei casi può essere eseguita in modo indipendente. E se sei esperto nella progettazione di tali dispositivi e hai un'idea di ciò che è più probabile che fallisca in essi, puoi ottimizzare con successo i costi del servizio professionale.

Sostituzione di componenti radio nel processo di riparazione di un inverter di saldatura

Lo scopo principale di qualsiasi inverter è generare una corrente di saldatura costante, che si ottiene rettificando una corrente alternata ad alta frequenza. L'utilizzo di una corrente alternata ad alta frequenza, convertita tramite apposito modulo inverter da una rete raddrizzata, è dovuta al fatto cheche la forza di tale corrente può essere effettivamente aumentata al valore richiesto utilizzando un trasformatore compatto. È questo principio alla base del funzionamento dell'inverter che consente a tali apparecchiature di essere di dimensioni compatte con un'elevata efficienza.

Schema funzionale dell'inverter di saldatura

Il circuito inverter di saldatura, che ne determina le caratteristiche tecniche, comprende i seguenti elementi principali:

• un'unità raddrizzatrice primaria, la cui base è un ponte a diodi (il compito di tale unità è raddrizzare una corrente alternata proveniente da una rete elettrica standard);
• un'unità inverter, il cui elemento principale è un gruppo transistor (è con l'aiuto di questa unità che la corrente continua fornita al suo ingresso viene convertita in una corrente alternata, la cui frequenza è 50-100 kHz);
• un trasformatore step-down ad alta frequenza, sul quale, a causa di una diminuzione della tensione di ingresso, la corrente di uscita aumenta in modo significativo (a causa del principio della trasformazione ad alta frequenza, è possibile generare una corrente all'uscita di tale dispositivo , la cui forza raggiunge 200-250 A);
• raddrizzatore di uscita, assemblato sulla base di diodi di potenza (il compito di questo blocco dell'inverter include la rettifica di una corrente alternata ad alta frequenza, necessaria per eseguire la saldatura).

Il circuito inverter di saldatura contiene una serie di altri elementi che ne migliorano il funzionamento e la funzionalità, ma i principali sono quelli sopra elencati.