Riparazione fai-da-te della saldatrice ad arco

Le saldatrici inverter stanno guadagnando sempre più popolarità tra i maestri saldatori grazie alle loro dimensioni compatte, al peso ridotto e ai prezzi ragionevoli. Come qualsiasi altra apparecchiatura, questi dispositivi possono guastarsi a causa di un funzionamento improprio o per difetti di progettazione. In alcuni casi, la riparazione delle saldatrici inverter può essere eseguita indipendentemente esaminando il dispositivo inverter, ma ci sono guasti che vengono eliminati solo presso il centro di assistenza.

Gli inverter di saldatura, a seconda dei modelli, funzionano sia da una rete elettrica domestica (220 V) che da una trifase (380 V). L'unica cosa da considerare quando si collega il dispositivo a una rete domestica è il suo consumo energetico. Se supera le capacità del cablaggio, l'unità non funzionerà con una rete cedevole.

Quindi, i seguenti moduli principali sono inclusi nel dispositivo di una saldatrice inverter.

Proprio come i diodi, i transistor sono installati sui radiatori per una migliore dissipazione del calore da essi. Per proteggere l'unità transistor da picchi di tensione, davanti ad essa è installato un filtro RC.

Di seguito è riportato uno schema che mostra chiaramente il principio di funzionamento dell'inverter di saldatura.

Quindi, il principio di funzionamento di questo modulo della saldatrice è il seguente. Il raddrizzatore primario dell'inverter è alimentato con tensione dalla rete elettrica domestica o da generatori, benzina o diesel. La corrente in ingresso è alternata, ma passa attraverso il blocco diodi, diventa permanente... La corrente raddrizzata viene inviata all'inverter, dove viene riconvertita in corrente alternata, ma con caratteristiche di frequenza modificate, cioè diventa ad alta frequenza. Inoltre, la tensione ad alta frequenza viene ridotta da un trasformatore a 60-70 V con un aumento simultaneo dell'intensità della corrente. Nella fase successiva, la corrente entra nuovamente nel raddrizzatore, dove viene convertita in CC, dopodiché viene fornita ai terminali di uscita dell'unità. Tutte le conversioni attuali controllato da un'unità di controllo a microprocessore.

Video (clicca per riprodurre).

Gli inverter moderni, in particolare quelli basati sul modulo IGBT, sono piuttosto esigenti sulle regole di funzionamento. Ciò è spiegato dal fatto che quando l'unità è in funzione, i suoi moduli interni sprigiona molto calore... Sebbene sia i radiatori che una ventola vengono utilizzati per rimuovere il calore da unità di potenza e schede elettroniche, queste misure a volte non sono sufficienti, soprattutto nelle unità economiche. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente le regole indicate nelle istruzioni per il dispositivo, che implicano lo spegnimento periodico dell'impianto per il raffreddamento.

Questa regola viene solitamente definita "Duty Cycle" (Duty Cycle), che viene misurata in percentuale. Non osservando il PV, si verifica il surriscaldamento delle unità principali dell'apparato e si verifica il loro guasto. Se ciò accade con una nuova unità, questo guasto non è soggetto a riparazione in garanzia.

Inoltre, se la saldatrice inverter funziona in stanze polverose, la polvere si deposita sui suoi radiatori e interferisce con il normale trasferimento di calore, che porta inevitabilmente al surriscaldamento e alla rottura dei componenti elettrici. Se è impossibile eliminare la presenza di polvere nell'aria, è necessario aprire più spesso la custodia dell'inverter e pulire tutti i componenti del dispositivo dallo sporco accumulato.

Ma il più delle volte gli inverter si guastano quando lavorare a basse temperature. I guasti si verificano a causa della comparsa di condensa sulla scheda di controllo riscaldata, a seguito della quale si verifica un cortocircuito tra le parti di questo modulo elettronico.

Una caratteristica distintiva degli inverter è la presenza di una scheda di controllo elettronica, pertanto solo uno specialista qualificato può diagnosticare ed eliminare un malfunzionamento in questa unità.... Inoltre, possono guastarsi ponti a diodi, blocchi di transistor, trasformatori e altre parti del circuito elettrico dell'apparato. Per eseguire la diagnostica con le tue mani, devi avere determinate conoscenze e abilità nel lavorare con strumenti di misura come un oscilloscopio e un multimetro.

Da quanto sopra, diventa chiaro che, senza le competenze e le conoscenze necessarie, non è consigliabile iniziare a riparare il dispositivo, in particolare l'elettronica. Altrimenti, può essere completamente disabilitato e la riparazione dell'inverter di saldatura costerà la metà del costo di una nuova unità.

Come già accennato, gli inverter si guastano a causa di fattori esterni che influenzano le unità "vitali" dell'apparato. Inoltre, possono verificarsi malfunzionamenti dell'inverter di saldatura a causa di un funzionamento improprio dell'apparecchiatura o di errori nelle sue impostazioni. I malfunzionamenti o le interruzioni più comuni nel funzionamento dell'inverter sono i seguenti.

Molto spesso, questo guasto è causato da cavo di rete difettoso apparato. Pertanto, per prima cosa è necessario rimuovere il coperchio dall'unità e far suonare ciascun filo del cavo con un tester. Ma se tutto è in ordine con il cavo, sarà necessaria una diagnostica più seria dell'inverter. Forse il problema risiede nella fonte di alimentazione in standby del dispositivo. In questo video viene mostrata la tecnica di riparazione per la "camera di servizio" utilizzando l'esempio di un inverter di marca Resant.

Questo malfunzionamento può essere causato da un'errata impostazione dell'amperaggio per un certo diametro dell'elettrodo.

Dovresti anche considerare e velocità di saldatura... Più piccolo è, più basso è il valore di corrente che deve essere impostato sul pannello di controllo dell'unità. Inoltre, per abbinare la forza attuale al diametro dell'additivo, è possibile utilizzare la tabella sottostante.

Se la corrente di saldatura non è regolata, la causa potrebbe essere guasto del regolatore o violazione dei contatti dei fili ad esso collegati. È necessario rimuovere il coperchio dell'unità e verificare l'affidabilità della connessione dei conduttori e, se necessario, suonare il regolatore con un multimetro. Se tutto è in ordine con lui, questa rottura può essere causata da un cortocircuito nell'induttore o da un malfunzionamento del trasformatore secondario, che dovrà essere controllato con un multimetro. Se si riscontra un malfunzionamento in questi moduli, devono essere sostituiti o riavvolti da uno specialista.

L'eccessivo consumo energetico, anche quando il dispositivo non è caricato, causa molto spesso chiusura turn-to-turn in uno dei trasformatori. In questo caso, non sarai in grado di ripararli da solo. È necessario portare il trasformatore al master per il riavvolgimento.

Questo succede se la tensione scende nella rete... Per eliminare l'adesione dell'elettrodo alle parti da saldare, sarà necessario selezionare e impostare correttamente la modalità di saldatura (secondo le istruzioni del dispositivo). Inoltre, la tensione nella rete potrebbe diminuire se il dispositivo è collegato a una prolunga con una sezione del filo ridotta (inferiore a 2,5 mm 2).

Non è raro che una caduta di tensione provochi l'incollaggio dell'elettrodo quando si utilizza una ciabatta troppo lunga. In questo caso il problema si risolve collegando l'inverter al generatore.

Se la spia è accesa, indica il surriscaldamento dei moduli principali dell'unità. Inoltre, il dispositivo può spegnersi spontaneamente, il che indica intervento della protezione termica... Affinché queste interruzioni nel funzionamento dell'unità non si verifichino in futuro, ancora, è necessario attenersi alla modalità corretta della durata dell'accensione (DC).Ad esempio, se duty cycle = 70%, il dispositivo dovrebbe funzionare nella seguente modalità: dopo 7 minuti di funzionamento, l'unità avrà 3 minuti per raffreddarsi.

In effetti, possono esserci molti guasti e le ragioni che li causano, ed è difficile elencarli tutti. Pertanto, è meglio capire immediatamente quale algoritmo viene utilizzato per diagnosticare l'inverter di saldatura alla ricerca di guasti. Puoi scoprire come viene diagnosticato il dispositivo guardando il seguente video di formazione.

L'elemento più debole dei trasformatori di saldatura è la morsettiera a cui sono collegati i cavi di saldatura. Uno scarso contatto insieme ad un'elevata corrente di saldatura porta a un forte riscaldamento della connessione e dei fili ad essa collegati. Di conseguenza, la connessione stessa viene distrutta, l'isolamento alle estremità degli avvolgimenti si brucia, a seguito del quale si verifica un cortocircuito.

La riparazione di un trasformatore di saldatura in questo caso si riduce allo smistamento del giunto di riscaldamento, alla pulizia delle superfici di contatto e al loro bloccaggio, garantendo uno stretto contatto di tutti gli elementi.

Tra l'altro, si verificano i seguenti malfunzionamenti.

Spegnimento spontaneo della saldatrice... Quando il trasformatore è collegato alla rete, viene attivata la sua protezione, a seguito della quale il dispositivo viene spento. Ciò può verificarsi a causa di cortocircuiti nel circuito ad alta tensione, tra i fili e la custodia o tra loro. Anche un cortocircuito tra le spire delle bobine o dei fogli del circuito magnetico, nonché la rottura dei condensatori, può attivare la protezione. Durante la riparazione, è necessario scollegare il trasformatore dalla rete, trovare il punto difettoso ed eliminare il malfunzionamento: ripristinare l'isolamento, sostituire il condensatore, ecc.

Forte ronzio del trasformatore, spesso accompagnato da surriscaldamento. Il motivo potrebbe essere l'allentamento dei bulloni che stringono gli elementi in lamiera del circuito magnetico, malfunzionamenti nel fissaggio del nucleo o nel meccanismo per spostare le bobine, sovraccarico del trasformatore (operazione eccessivamente lunga, valore elevato della corrente di saldatura, grande diametro dell'elettrodo). Un cortocircuito tra cavi di saldatura o fogli di un circuito magnetico porta anche a un forte ronzio. È necessario controllare e serrare tutte le viti e i bulloni, eliminare le irregolarità nei meccanismi di fissaggio dell'anima e spostare le bobine, controllare e ripristinare l'isolamento nei cavi di saldatura.

Riscaldamento eccessivo della saldatrice... I motivi più comuni di ciò includono una violazione delle regole operative sotto forma di impostazione della corrente di saldatura al di sopra del valore consentito, utilizzando un elettrodo di grande diametro o un lavoro troppo lungo senza interruzioni. È necessario osservare la modalità operativa standard: impostare valori di corrente moderati, utilizzare elettrodi di piccolo diametro, fare pause nel lavoro per raffreddare il dispositivo.

Un forte riscaldamento può portare a un cortocircuito tra le spire dell'avvolgimento della bobina a causa della combustione dell'isolante, solitamente accompagnata da fumo. Questo è il caso più grave, di cui dicono che l'apparato "si è bruciato". In tal caso, la riparazione della saldatrice richiederà, nella migliore delle ipotesi, un ripristino locale dell'isolamento del filo della bobina, nella peggiore delle ipotesi, il suo completo riavvolgimento. In quest'ultima versione, per preservare le caratteristiche dell'apparato, è necessario riavvolgere con un filo della sezione originale - con lo stesso numero di spire di prima.

Bassa corrente di saldatura... Il fenomeno si può osservare con sottotensione nella rete di alimentazione o malfunzionamento del regolatore di corrente di saldatura.

Scarsa regolazione della corrente di saldatura... Ciò può essere causato da vari guasti nei meccanismi di controllo della corrente, che differiscono nei diversi modelli di trasformatori di saldatura.Vale a dire, malfunzionamenti nella vite del regolatore di corrente, cortocircuito tra i terminali del regolatore, violazione della mobilità delle bobine secondarie a causa dell'ingresso di corpi estranei o altri motivi, cortocircuito nella bobina dell'aria, ecc. . È necessario rimuovere l'involucro dall'apparecchio e indagare sullo specifico meccanismo di controllo della corrente per rilevare un malfunzionamento. La semplicità del dispositivo della saldatrice e l'accessibilità di tutti i suoi componenti per l'ispezione facilitano la risoluzione dei problemi.

Interruzione improvvisa dell'arco di saldatura e impossibilità di riaccenderlo... Invece di un arco, si osservano solo piccole scintille. Ciò può essere causato da una rottura dell'avvolgimento di alta tensione al circuito di saldatura, un cortocircuito tra i fili di saldatura o un'interruzione della loro connessione ai terminali della macchina.

Consumo di grande corrente dalla rete a vuoto... Ciò può essere causato da un cortocircuito delle spire dell'avvolgimento, che viene eliminato mediante un ripristino locale dell'isolamento o un riavvolgimento completo della bobina.

La parte elettronica disponibile - un raddrizzatore a diodi e un modulo di controllo - rende il raddrizzatore di saldatura simile a un inverter. Pertanto, la risoluzione dei problemi comporta il controllo del ponte a diodi e degli elementi della scheda di controllo. Un ponte a diodi è un componente affidabile nei circuiti elettronici, ma a volte fallisce. In generale, le ragioni del malfunzionamento possono essere molto diverse: le piste sulle schede si bruciano, i trasformatori del circuito di controllo si guastano. La foto sotto mostra un caso durante la riparazione di una saldatrice con le proprie mani, che consisteva nel sostituire una parte non funzionante di una scheda di controllo con un analogo russo, ha permesso all'utente di risparmiare una notevole quantità sulle riparazioni (70% del costo della saldatrice).

A differenza di un trasformatore di saldatura, che è più un prodotto elettrico, un inverter di saldatura è un dispositivo elettronico. Ciò significa che la diagnostica e la riparazione degli inverter di saldatura implicano il controllo delle prestazioni di transistor, diodi, resistori, diodi zener e altri elementi che compongono i circuiti elettronici. Devi essere in grado di lavorare con un oscilloscopio, per non parlare di multimetri, voltmetri e altri normali strumenti di misurazione.

Una caratteristica della riparazione degli inverter è il fatto che in molti casi è difficile o addirittura impossibile determinare dalla natura del malfunzionamento un componente guasto, è necessario controllare in sequenza tutti gli elementi del circuito.

Da quanto precede, ne consegue che la riparazione riuscita di un inverter di saldatura con le proprie mani è possibile solo se si dispone almeno di una conoscenza iniziale dell'elettronica e di poca esperienza nel lavoro con i circuiti elettrici. Altrimenti, l'auto-riparazione può solo comportare una perdita di tempo e fatica.

Come sapete, il principio di funzionamento di un inverter di saldatura è una conversione passo passo di un segnale elettrico:

• Rettifica della corrente di rete - utilizzando un raddrizzatore di ingresso.
• Conversione della corrente raddrizzata in corrente alternata ad alta frequenza - nel modulo inverter.
• Abbassamento della tensione ad alta frequenza alla tensione di saldatura - con un trasformatore di potenza (di dimensioni molto ridotte a causa dell'alta frequenza della tensione).
• Rettifica della corrente alternata ad alta frequenza in saldatura costante - da un raddrizzatore di uscita.

A seconda delle operazioni eseguite, l'inverter è strutturalmente costituito da più moduli elettronici, i principali dei quali sono il modulo raddrizzatore di ingresso, il modulo raddrizzatore di uscita e la scheda di controllo con tasti (transistor).

Sebbene i componenti principali negli inverter di design diverso rimangano invariati, la loro disposizione nei dispositivi di produttori diversi può variare notevolmente.

Controllo dei transistor... Il punto più debole degli inverter sono i transistor, quindi la riparazione delle saldatrici inverter di solito inizia con la loro ispezione.Di solito un transistor difettoso è immediatamente visibile: un case rotto o rotto, cavi bruciati. Se viene trovato, è possibile iniziare a riparare l'inverter sostituendolo. Ecco come appare una chiave bruciata.

Ed è così che è stato installato al posto di quello bruciato. Il transistor è installato su pasta termica (KPT-8), che fornisce una buona dissipazione del calore al radiatore in alluminio.

A volte non ci sono segni esterni di malfunzionamento, tutte le chiavi sembrano intatte. Quindi, per determinare il transistor difettoso, viene utilizzato un multimetro per comporli.

È molto utile identificare gli articoli difettosi, ma non tutti. La riparazione delle saldatrici inverter comporta anche la ricerca di analoghi adatti invece di elementi bruciati. Per questo, vengono determinate le caratteristiche degli elementi guasti (secondo la scheda tecnica) e, sulla base di esso, vengono selezionati gli analoghi per la sostituzione.

Controllo degli elementi del driver... I transistor di potenza di solito non si guastano da soli, molto spesso questo è preceduto dal fallimento degli elementi del "oscillante" del loro driver. Di seguito una foto della scheda con gli elementi del driver dell'inverter Telwin Tecnica 164. Il controllo viene effettuato utilizzando un ohmmetro. Tutte le parti difettose vengono saldate e sostituite con controparti adeguate.

Prova del raddrizzatore... I raddrizzatori di ingresso e di uscita, che sono ponti a diodi montati su un radiatore, sono considerati elementi affidabili degli inverter. Tuttavia, a volte falliscono anche. Questo non si applica a quelli mostrati nella foto sotto, sono riparabili.

Il ponte a diodi viene controllato più comodamente dissaldando i fili da esso e rimuovendolo dalla scheda. Questo facilita il lavoro e non è fuorviante se c'è un corto circuito nel circuito. L'algoritmo di verifica è semplice, se l'intero gruppo è in cortocircuito, è necessario cercare un diodo difettoso (forato).

È conveniente usare un saldatore con un'aspirazione per le parti dissaldanti.

Monitoraggio della scheda di controllo... La scheda di controllo chiave è il modulo più complesso dell'inverter di saldatura, l'affidabilità del funzionamento di tutti i componenti del dispositivo dipende dal suo funzionamento. Una riparazione qualificata degli inverter di saldatura dovrebbe terminare con un controllo della presenza di segnali di controllo che arrivano alle sbarre delle porte del modulo chiave. Questo controllo viene eseguito utilizzando un oscilloscopio.

Ogni buon proprietario ha una piccola saldatrice. Sarà sempre utile quando si realizza una serra, una porta del garage, una recinzione o altre necessità. Alcuni sono stati in grado di acquisire non solo un inverter o un trasformatore, ma tipi più sofisticati di apparecchiature di saldatura, che consentono loro di risolvere le questioni in cantiere e persino di guadagnarsi da vivere. Quando un dispositivo del genere si guasta, sconvolge chiaramente il suo proprietario. Qualsiasi attrezzatura si guasta periodicamente. Come riparare da soli le saldatrici, senza un aiuto esterno? Cosa devi sapere per questo? Da dove cominciare?

Per riparare con successo un'unità di saldatura, è necessaria una conoscenza di base delle parti elettroniche e meccaniche del dispositivo. In quei modelli in cui viene utilizzato gas inerte, si aggiunge un altro lato da esaminare. Il guasto di un inverter o di un'altra apparecchiatura può essere paragonato a una malattia. Quindi i fattori difettosi visibili e udibili saranno "sintomi", analizzando quali è necessario determinare la "malattia" stessa e stabilire una "diagnosi".

La riparazione della saldatrice inizia con un'ispezione passo passo di ciascuna unità. I guasti individuati vengono analizzati e confrontati con i nodi responsabili di questa parte. E per questo è necessario capire bene lo scopo di ogni blocco. Nei trasformatori più semplici vengono utilizzati due avvolgimenti, tra i quali sorge un campo magnetico, che aiuta ad abbassare i volt e aumentare gli ampere.Il dispositivo è dotato di un componente meccanico, sotto forma di vite e piattaforma mobile, che modifica la distanza tra gli avvolgimenti, regolando così la forza della corrente. Per la rotazione viene utilizzata una maniglia speciale sul coperchio.

Il design dell'inverter è di complessità superiore a un trasformatore convenzionale. Lo schema dell'attrezzatura ha:

• un regolatore elettronico che controlla il processo;
• unità di raddrizzatura;
• un nodo dove la tensione è direttamente invertita (torna in alternata, ma con alta frequenza);
• un trasformatore step-down.

Comprendere il funzionamento dell'inverter consentirà di determinare con maggiore precisione il luogo del guasto e ripristinarne il funzionamento prima. Il processo viene eseguito nella seguente sequenza:

1. La corrente dalla presa viene inviata all'unità raddrizzatore, che consiste in una serie di diodi collegati da un ponte. La tensione alternata diventa costante.
2. L'unità inverter aumenta la frequenza della corrente a un valore elevato a causa dei transistor che restituiscono la tensione in CA.
3. Il trasformatore elabora la corrente che scorre verso di esso, riducendo i volt a valori sicuri e aumentando gli ampere a valori che possono fondere il metallo.
4. La scheda elettronica controlla i processi di saldatura e regola parametri importanti.

Misurando la tensione su diversi nodi strutturali con un tester, è possibile identificare una sezione senza corrente o con indicatori insufficienti e iniziare a riparare la saldatrice con le proprie mani. I modelli che alimentano automaticamente il filo nella zona di saldatura, oltre alla parte elettronica, che può essere del tipo inverter o trasformatore, hanno anche meccanismi di trazione coinvolti nel processo di saldatura. Spesso tali gruppi sono costituiti da rulli inferiori sull'asse e dalle loro coppie di pressione, la cui forza di pressione è regolata da una molla. La rotazione dei rulli e del tamburo del filo è affidata ad un motorino e ad un riduttore che trasmette la coppia.

Le macchine semiautomatiche e i dispositivi ad argon sono dotati di valvola del gas, tubi e bombola con riduttore, che interagiscono con il circuito di controllo e partecipano alla protezione del bagno di saldatura. I guasti possono verificarsi in qualsiasi parte dell'apparato, pertanto, comprenderne gli elementi di base aiuterà a identificare rapidamente la "malattia" che si è manifestata e iniziare la "cura".

La complessità della riparazione dipende dal tipo di parte guasta. Ciò non è sempre dovuto a ragioni complesse. Ci sono spesso casi in cui il dispositivo continua a funzionare, ma non lo fa in modo naturale, con suoni estranei o con una scarsa qualità della saldatura. I motivi più comuni per il mancato funzionamento sono i seguenti:

Come riparare le saldatrici con le tue mani è mostrato in alcuni video. Lì puoi anche vedere i principi dell'ispezione delle attrezzature. Se l'unità non funziona affatto, la parte elettrica potrebbe essersi rotta. Ciò potrebbe accadere a causa della scelta errata delle modalità di saldatura, quando il lavoro è stato eseguito per troppo tempo e la macchina si è regolarmente surriscaldata. Se l'apparecchiatura è stata conservata in una stanza umida, la polvere accumulata all'interno potrebbe fungere da conduttore e causare un cortocircuito. In condizioni asciutte, tale polvere funge da "isolamento" aggiuntivo sulla parte elettronica, impedendone il raffreddamento, che porta al burnout degli elementi.

Per trovare una parte guasta, puoi ispezionare visivamente l'attrezzatura. Alla lavagna dovresti cercare:

• transistor con forme del corpo gonfie;
• elementi del circuito con depositi carboniosi sulle gambe;
• parti con un colore del corpo scuro;
• elementi in un modello con crepe.

Se viene trovato un elemento danneggiato, deve essere rimosso dalla tavola dissaldando le gambe. La parte sostituita deve essere identica alla precedente in termini di tensione e resistenza. Dopo la saldatura, vale la pena controllare l'operatività del dispositivo. Se le sue funzioni non vengono ripristinate, la ricerca continua con il tester.

Il tester permette di verificare la presenza di contatto tra le diverse parti del circuito. A volte, può verificarsi un circuito aperto su un ponte a diodi, un modulo inverter o altri nodi.Un controllo passo passo ti aiuterà ad andare avanti per trovare la causa per eliminazione. Vale anche la pena testare i fili corti che portano dal circuito ai pulsanti, perché potrebbe verificarsi un'interruzione ovunque. Molto spesso, la perdita di contatto si verifica nei transistor. "Suonare" ciascuno di essi e l'intero circuito risolve il problema nel 50% dei casi. I diodi vengono controllati in modo simile.

La completa inoperabilità dell'apparato potrebbe essere causata dal cortocircuito delle spire del trasformatore. Il tester può rilevare questo guasto. Se trovato, sarà necessario rimuovere il vecchio avvolgimento e avvolgerne uno nuovo nell'esatto numero di spire e sezione del cavo. La scheda di controllo chiave viene controllata per ultima a causa della complessità del suo design e della necessità di un oscilloscopio. La frequenza dei segnali di controllo, che non corrisponde a quella richiesta, verrà rilevata solo da questa apparecchiatura.

I guasti delle saldatrici possono anche essere associati a un malfunzionamento delle parti meccaniche. A volte, questo consente la saldatura, ma le opzioni di personalizzazione vengono perse. L'autoriparazione dei dispositivi implica trovare le ragioni di tale deviazione e lavori di ripristino.

Nei trasformatori di saldatura, nel tempo, la filettatura della vite si consuma, che regola la distanza tra le bobine, che influisce sull'amperaggio. Perde i bordi e l'asse a cui è fissata la maniglia per ruotare la vite. Ciò rende impossibile la regolazione della tensione di saldatura. La sostituzione della vite o della maniglia ripristina la piena funzionalità del dispositivo.

Nelle macchine semiautomatiche, il filo d'apporto può incastrarsi, rendendo difficile la guida della saldatura. L'alimentazione a scatti e le "forature" del bagno di saldatura influiscono sulla qualità del giunto. Il motivo è un canale di alimentazione del filo intasato, che viene pulito con una barra di diametro il più vicino possibile al diametro interno del percorso di alimentazione. Lo slittamento del filo sui rulli può significare la rottura della scanalatura, superando nettamente la larghezza del materiale di apporto utilizzato. I rulli devono essere sostituiti.

Nell'attrezzatura a gas dei dispositivi in ​​cui vengono utilizzati l'argon e le sue miscele, non c'è nulla che si possa rompere dalla membrana del manometro, che è responsabile della pressione stabile nei tubi. La sostituzione di questa parte in gomma ripristina il funzionamento del dispositivo. Anche il controllo dell'elettrovalvola del gas non guasta. Inoltre, è necessario prestare attenzione per garantire che il tubo non si pieghi alle curve.

Prima o poi, qualsiasi saldatrice si guasterà e richiederà riparazioni. Applicando le raccomandazioni di cui sopra e avendo familiarizzato visivamente con i singoli processi nel video, la maggior parte sarà in grado di eseguire le riparazioni con le proprie mani.

La riparazione degli inverter di saldatura, nonostante la sua complessità, nella maggior parte dei casi può essere eseguita in modo indipendente. E se sei esperto nella progettazione di tali dispositivi e hai un'idea di ciò che è più probabile che fallisca in essi, puoi ottimizzare con successo i costi del servizio professionale.

Sostituzione di componenti radio nel processo di riparazione di un inverter di saldatura

Lo scopo principale di qualsiasi inverter è generare una corrente di saldatura costante, che si ottiene rettificando una corrente alternata ad alta frequenza. L'uso di una corrente alternata ad alta frequenza, convertita mediante uno speciale modulo inverter da un'alimentazione di rete raddrizzata, è dovuto al fatto che la forza di tale corrente può essere effettivamente aumentata al valore richiesto utilizzando un trasformatore compatto. È questo principio alla base del funzionamento dell'inverter che consente a tali apparecchiature di avere dimensioni compatte con un'elevata efficienza.

Schema funzionale dell'inverter di saldatura

Il circuito inverter di saldatura, che ne determina le caratteristiche tecniche, comprende i seguenti elementi principali:

• un'unità raddrizzatrice primaria, la cui base è un ponte a diodi (il compito di tale unità è raddrizzare una corrente alternata fornita da una rete elettrica standard);
• un'unità inverter, il cui elemento principale è un gruppo transistor (è con l'aiuto di questa unità che la corrente continua fornita al suo ingresso viene convertita in una corrente alternata, la cui frequenza è 50-100 kHz);
• un trasformatore step-down ad alta frequenza, sul quale, a causa di una diminuzione della tensione di ingresso, la corrente di uscita aumenta in modo significativo (a causa del principio della trasformazione ad alta frequenza, è possibile generare una corrente all'uscita di tale dispositivo , la cui forza raggiunge 200-250 A);
• raddrizzatore di uscita, assemblato sulla base di diodi di potenza (il compito di questo blocco dell'inverter include la rettifica di una corrente alternata ad alta frequenza, necessaria per eseguire lavori di saldatura).

Il circuito inverter di saldatura contiene una serie di altri elementi che ne migliorano il funzionamento e la funzionalità, ma i principali sono quelli sopra elencati.