Nel dettaglio: riparazione fai da te di un inverter di saldatura diold da un vero maestro per il sito my.housecope.com.
Le saldatrici inverter stanno guadagnando sempre più popolarità tra i maestri saldatori grazie alle loro dimensioni compatte, al peso ridotto e ai prezzi ragionevoli. Come qualsiasi altra apparecchiatura, questi dispositivi possono guastarsi a causa di un funzionamento improprio o per difetti di progettazione. In alcuni casi, la riparazione delle saldatrici inverter può essere eseguita indipendentemente esaminando il dispositivo inverter, ma ci sono guasti che vengono eliminati solo presso il centro di assistenza.
Gli inverter di saldatura, a seconda dei modelli, funzionano sia da una rete elettrica domestica (220 V) che da una trifase (380 V). L'unica cosa da considerare quando si collega il dispositivo a una rete domestica è il suo consumo energetico. Se supera le capacità del cablaggio, l'unità non funzionerà con una rete cedevole.
Quindi, i seguenti moduli principali sono inclusi nel dispositivo di una saldatrice inverter.
Proprio come i diodi, i transistor sono installati sui radiatori per una migliore dissipazione del calore da essi. Per proteggere l'unità transistor da picchi di tensione, davanti ad essa è installato un filtro RC.
Di seguito è riportato uno schema che mostra chiaramente il principio di funzionamento dell'inverter di saldatura.
Quindi, il principio di funzionamento di questo modulo della saldatrice è il seguente. Il raddrizzatore primario dell'inverter è alimentato con tensione dalla rete elettrica domestica o da generatori, benzina o diesel. La corrente in ingresso è alternata, ma passa attraverso il blocco diodi, diventa permanente ... La corrente raddrizzata viene inviata all'inverter, dove viene riconvertita in corrente alternata, ma con caratteristiche di frequenza modificate, cioè diventa ad alta frequenza. Inoltre, la tensione ad alta frequenza viene ridotta da un trasformatore a 60-70 V con un aumento simultaneo dell'intensità di corrente. Nella fase successiva, la corrente entra nuovamente nel raddrizzatore, dove viene convertita in CC, dopodiché viene fornita ai terminali di uscita dell'unità. Tutte le conversioni attuali controllato da un'unità di controllo a microprocessore.
Video (clicca per riprodurre).
Gli inverter moderni, in particolare quelli basati sul modulo IGBT, sono piuttosto esigenti sulle regole di funzionamento. Ciò è spiegato dal fatto che quando l'unità è in funzione, i suoi moduli interni sprigiona molto calore ... Sebbene sia i radiatori che una ventola vengono utilizzati per rimuovere il calore da unità di potenza e schede elettroniche, queste misure a volte non sono sufficienti, soprattutto nelle unità economiche. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente le regole indicate nelle istruzioni per il dispositivo, che implicano lo spegnimento periodico dell'impianto per il raffreddamento.
Questa regola viene solitamente definita "Duty Cycle" (Duty Cycle), che viene misurata in percentuale. Non osservando il PV, si verifica il surriscaldamento delle unità principali dell'apparato e si verifica il loro guasto. Se ciò accade con una nuova unità, questo guasto non è soggetto a riparazione in garanzia.
Inoltre, se la saldatrice inverter funziona in stanze polverose , la polvere si deposita sui suoi radiatori e interferisce con il normale trasferimento di calore, che porta inevitabilmente al surriscaldamento e alla rottura dei componenti elettrici. Se è impossibile eliminare la presenza di polvere nell'aria, è necessario aprire più spesso la custodia dell'inverter e pulire tutti i componenti del dispositivo dallo sporco accumulato.
Ma il più delle volte gli inverter si guastano quando lavorare a basse temperature. I guasti si verificano a causa della comparsa di condensa sulla scheda di controllo riscaldata, a seguito della quale si verifica un cortocircuito tra le parti di questo modulo elettronico.
Una caratteristica distintiva degli inverter è la presenza di una scheda di controllo elettronica, pertanto solo uno specialista qualificato può diagnosticare ed eliminare un malfunzionamento in questa unità. ... Inoltre, possono guastarsi ponti a diodi, blocchi di transistor, trasformatori e altre parti del circuito elettrico dell'apparato. Per eseguire la diagnostica con le tue mani, devi avere determinate conoscenze e abilità nel lavorare con strumenti di misura come un oscilloscopio e un multimetro.
Da quanto sopra, diventa chiaro che, senza le competenze e le conoscenze necessarie, non è consigliabile iniziare a riparare il dispositivo, in particolare l'elettronica. Altrimenti, può essere completamente disabilitato e la riparazione dell'inverter di saldatura costerà la metà del costo di una nuova unità.
Come già accennato, gli inverter si guastano a causa di fattori esterni che influenzano le unità "vitali" dell'apparato. Inoltre, possono verificarsi malfunzionamenti dell'inverter di saldatura a causa di un funzionamento improprio dell'apparecchiatura o di errori nelle sue impostazioni. I malfunzionamenti o le interruzioni più comuni nel funzionamento dell'inverter sono i seguenti.
Molto spesso, questo guasto è causato da cavo di rete difettoso apparato. Pertanto, per prima cosa è necessario rimuovere il coperchio dall'unità e far suonare ciascun filo del cavo con un tester. Ma se tutto è in ordine con il cavo, sarà necessaria una diagnostica più seria dell'inverter. Forse il problema risiede nella fonte di alimentazione in standby del dispositivo. In questo video viene mostrata la tecnica di riparazione per la "camera di servizio" utilizzando l'esempio di un inverter di marca Resant.
Questo malfunzionamento può essere causato da un'errata impostazione dell'amperaggio per un certo diametro dell'elettrodo.
Dovresti anche considerare e velocità di saldatura ... Più piccolo è, più basso è il valore di corrente che deve essere impostato sul pannello di controllo dell'unità. Inoltre, per abbinare la forza attuale al diametro dell'additivo, è possibile utilizzare la tabella sottostante.
Se la corrente di saldatura non è regolata, la causa potrebbe essere guasto del regolatore o violazione dei contatti dei fili ad esso collegati. È necessario rimuovere il coperchio dell'unità e verificare l'affidabilità della connessione dei conduttori e, se necessario, suonare il regolatore con un multimetro. Se tutto è in ordine con lui, questa rottura può essere causata da un cortocircuito nell'induttore o da un malfunzionamento del trasformatore secondario, che dovrà essere controllato con un multimetro. Se si riscontra un malfunzionamento in questi moduli, devono essere sostituiti o riavvolti da uno specialista.
L'eccessivo consumo energetico, anche quando il dispositivo non è caricato, causa molto spesso chiusura turn-to-turn in uno dei trasformatori. In questo caso, non sarai in grado di ripararli da solo. È necessario portare il trasformatore al master per il riavvolgimento.
Questo succede se la tensione scende nella rete ... Per eliminare l'adesione dell'elettrodo alle parti da saldare, sarà necessario selezionare e impostare correttamente la modalità di saldatura (secondo le istruzioni del dispositivo). Inoltre, la tensione nella rete potrebbe diminuire se il dispositivo è collegato a una prolunga con una sezione del cavo ridotta (inferiore a 2,5 mm 2).
Non è raro che una caduta di tensione provochi l'incollaggio dell'elettrodo quando si utilizza una ciabatta troppo lunga. In questo caso il problema si risolve collegando l'inverter al generatore.
VIDEO Se la spia è accesa, indica il surriscaldamento dei moduli principali dell'unità. Inoltre, il dispositivo può spegnersi spontaneamente, il che indica intervento della protezione termica ... Affinché queste interruzioni nel funzionamento dell'unità non si verifichino in futuro, ancora, è necessario attenersi alla modalità corretta della durata dell'accensione (DC).Ad esempio, se duty cycle = 70%, il dispositivo dovrebbe funzionare nella seguente modalità: dopo 7 minuti di funzionamento, l'unità avrà 3 minuti per raffreddarsi.
In effetti, possono esserci molti guasti e le ragioni che li causano, ed è difficile elencarli tutti. Pertanto, è meglio capire immediatamente quale algoritmo viene utilizzato per diagnosticare l'inverter di saldatura alla ricerca di guasti. Puoi scoprire come viene diagnosticato il dispositivo guardando il seguente video di formazione.
La riparazione degli inverter di saldatura, nonostante la sua complessità, nella maggior parte dei casi può essere eseguita in modo indipendente. E se sei esperto nella progettazione di tali dispositivi e hai un'idea di ciò che è più probabile che fallisca in essi, puoi ottimizzare con successo i costi del servizio professionale.
Sostituzione di componenti radio nel processo di riparazione di un inverter di saldatura
Lo scopo principale di qualsiasi inverter è generare una corrente di saldatura costante, che si ottiene rettificando una corrente alternata ad alta frequenza. L'uso di una corrente alternata ad alta frequenza, convertita mediante uno speciale modulo inverter da un'alimentazione di rete raddrizzata, è dovuto al fatto che la forza di tale corrente può essere effettivamente aumentata al valore richiesto utilizzando un trasformatore compatto. È questo principio alla base del funzionamento dell'inverter che consente a tali apparecchiature di avere dimensioni compatte con un'elevata efficienza.
Schema funzionale dell'inverter di saldatura
Il circuito inverter di saldatura, che ne determina le caratteristiche tecniche, comprende i seguenti elementi principali:
un'unità raddrizzatrice primaria, la cui base è un ponte a diodi (il compito di tale unità è raddrizzare una corrente alternata fornita da una rete elettrica standard);
un'unità inverter, il cui elemento principale è un gruppo transistor (è con l'aiuto di questa unità che la corrente continua fornita al suo ingresso viene convertita in una corrente alternata, la cui frequenza è 50-100 kHz);
un trasformatore step-down ad alta frequenza, sul quale, a causa di una diminuzione della tensione di ingresso, la corrente di uscita aumenta in modo significativo (a causa del principio della trasformazione ad alta frequenza, è possibile generare una corrente all'uscita di tale dispositivo , la cui forza raggiunge 200-250 A);
raddrizzatore di uscita, assemblato sulla base di diodi di potenza (il compito di questo blocco dell'inverter include la rettifica di una corrente alternata ad alta frequenza, necessaria per eseguire la saldatura).
Il circuito inverter di saldatura contiene una serie di altri elementi che ne migliorano il funzionamento e la funzionalità, ma i principali sono quelli sopra elencati.
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La riparazione di una saldatrice di tipo inverter ha una serie di caratteristiche, il che è spiegato dalla complessità del design di tale dispositivo. Qualsiasi inverter, a differenza di altri tipi di saldatrici, è elettronico, il che richiede che gli specialisti coinvolti nella sua manutenzione e riparazione abbiano almeno conoscenze di base di ingegneria radio, nonché abilità nella gestione di vari strumenti di misura: voltmetro, multimetro digitale, oscilloscopio, ecc. . ...
Nel processo di manutenzione e riparazione, vengono controllati gli elementi che compongono il circuito inverter di saldatura. Ciò include transistor, diodi, resistori, diodi zener, trasformatori e dispositivi di arresto. La particolarità del design dell'inverter è che molto spesso durante la sua riparazione è impossibile o molto difficile determinare il guasto di quale particolare elemento è stato la causa del malfunzionamento.
Un segno di un resistore bruciato potrebbe essere un piccolo deposito di carbonio sulla scheda, che è difficile da distinguere con un occhio inesperto.
In tali situazioni, tutti i dettagli vengono controllati in sequenza.Per risolvere con successo un tale problema, è necessario non solo essere in grado di utilizzare strumenti di misura, ma anche avere una certa familiarità con i circuiti elettronici. Se non si dispone di tali abilità e conoscenze almeno a livello iniziale, riparare un inverter di saldatura con le proprie mani può portare a danni ancora più gravi.
Valutando realisticamente i loro punti di forza, conoscenza ed esperienza e decidendo di intraprendere la riparazione indipendente di apparecchiature di tipo inverter, è importante non solo guardare un video di formazione su questo argomento, ma anche studiare attentamente le istruzioni, in cui i produttori elencano i malfunzionamenti più tipici degli inverter di saldatura, nonché i modi per eliminarli.
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Le situazioni che possono causare il guasto dell'inverter o portare a malfunzionamenti possono essere suddivise in due tipi principali:
associato alla scelta errata della modalità di saldatura;
causati dal guasto di parti del dispositivo o dal loro errato funzionamento.
La tecnica per rilevare un malfunzionamento dell'inverter per la successiva riparazione si riduce all'esecuzione sequenziale di operazioni tecnologiche, dalle più semplici alle più complesse. Le modalità in cui vengono eseguiti tali controlli e qual è la loro essenza, sono solitamente specificate nelle istruzioni dell'apparecchiatura.
Malfunzionamenti comuni degli inverter, loro cause e rimedi
Se le azioni consigliate non hanno portato ai risultati desiderati e il funzionamento del dispositivo non è stato ripristinato, molto spesso ciò significa che la causa del malfunzionamento dovrebbe essere ricercata nel circuito elettronico. Le ragioni del fallimento dei suoi blocchi e dei singoli elementi possono essere diverse. Elenchiamo i più comuni.
L'umidità è penetrata all'interno del dispositivo, il che può verificarsi se la precipitazione cade sul corpo del dispositivo.
La polvere si è accumulata sugli elementi del circuito elettronico, il che porta a una violazione del loro completo raffreddamento. La massima quantità di polvere che penetra negli inverter quando vengono utilizzati in ambienti molto polverosi o in cantieri. Per non portare l'attrezzatura in tale stato, il suo interno deve essere pulito regolarmente.
Il surriscaldamento degli elementi del circuito elettronico dell'inverter e, di conseguenza, il loro guasto può portare al mancato rispetto della durata dell'interruttore (DC). Questo parametro, che deve essere rigorosamente rispettato, è indicato nel passaporto tecnico dell'attrezzatura.
Tracce di liquido all'interno dell'alloggiamento dell'inverter
I problemi più comuni riscontrati durante il funzionamento degli inverter sono i seguenti.
Bruciore ad arco instabile o spruzzi di metallo attivo
Questa situazione può indicare che è stato selezionato l'amperaggio sbagliato per la saldatura. Come sapete, questo parametro viene selezionato in base al tipo e al diametro dell'elettrodo, nonché alla velocità di saldatura. Se la confezione degli elettrodi che stai utilizzando non contiene raccomandazioni sul valore ottimale dell'intensità di corrente, puoi calcolarlo utilizzando una formula semplice: 1 mm del diametro dell'elettrodo dovrebbe corrispondere a 20–40 A di corrente di saldatura. Va inoltre tenuto presente che minore è la velocità di saldatura, minore deve essere la corrente.
Dipendenza del diametro degli elettrodi dalla forza della corrente di saldatura
Questo problema può essere associato a una serie di ragioni e la maggior parte di esse si basa sulla sottotensione. I moderni modelli di dispositivi inverter funzionano anche a tensione ridotta, ma quando il suo valore scende al di sotto del valore minimo per il quale è progettata l'apparecchiatura, l'elettrodo inizia ad attaccarsi. Una caduta del valore di tensione all'uscita dell'apparecchiatura può verificarsi se i blocchi del dispositivo non contattano male le prese del pannello.
Questo motivo può essere eliminato molto semplicemente: pulendo le prese dei contatti e fissando più saldamente le schede elettroniche al loro interno. Se il filo attraverso il quale l'inverter è collegato alla rete ha una sezione trasversale inferiore a 2,5 mm2, questo può anche portare a una caduta di tensione all'ingresso del dispositivo. Questo è garantito che accada anche se un filo del genere è troppo lungo.
Se la lunghezza del cavo di alimentazione supera i 40 metri, è praticamente impossibile utilizzare un inverter per la saldatura, che sarà collegato con il suo aiuto. La tensione nel circuito di alimentazione può anche diminuire se i suoi contatti sono bruciati o ossidati. Una causa frequente di incollaggio degli elettrodi è una preparazione di qualità insufficiente delle superfici delle parti da saldare, che devono essere accuratamente pulite non solo dai contaminanti esistenti, ma anche dal film di ossido.
Scelta della sezione del cavo di saldatura
Questa situazione si verifica spesso in caso di surriscaldamento del dispositivo inverter. Allo stesso tempo, l'indicatore di controllo sul pannello del dispositivo dovrebbe accendersi. Se il bagliore di quest'ultimo è appena percettibile e l'inverter non ha una funzione di avviso sonoro, il saldatore potrebbe semplicemente non essere consapevole del surriscaldamento. Questo stato dell'inverter di saldatura è tipico anche quando i fili di saldatura sono rotti o scollegati spontaneamente.
Spegnimento spontaneo dell'inverter durante la saldatura
Molto spesso, questa situazione si verifica quando l'alimentazione della tensione di alimentazione viene disattivata da interruttori automatici i cui parametri operativi sono selezionati in modo errato. Quando si lavora con un dispositivo inverter, nel quadro elettrico devono essere installate macchine automatiche progettate per una corrente di almeno 25 A.
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Molto probabilmente, questa situazione indica che la tensione nella rete di alimentazione è troppo bassa.
Spegnimento automatico dell'inverter durante la saldatura prolungata
La maggior parte delle moderne macchine inverter sono dotate di sensori di temperatura che spengono automaticamente l'apparecchiatura quando la temperatura al suo interno sale a un livello critico. C'è solo una via d'uscita da questa situazione: lasciare riposare la saldatrice per 20-30 minuti, durante i quali si raffredderà.
Se dopo il test diventa chiaro che la causa dei malfunzionamenti nel funzionamento del dispositivo inverter risiede nella sua parte interna, è necessario smontare la custodia e iniziare a esaminare il riempimento elettronico. È possibile che il motivo risieda nella saldatura di scarsa qualità delle parti del dispositivo o nei fili mal collegati.
Un'attenta ispezione dei circuiti elettronici rivelerà parti difettose che potrebbero essere scurite, incrinate, gonfie o con contatti bruciati.
Parti bruciate sulla scheda inverter Fubac IN-160 (regolatore AC-DC, transistor 2NK90, resistenza 47 ohm)
Durante la riparazione, tali parti devono essere rimosse dalle schede (si consiglia di utilizzare un saldatore con aspirazione per questo) e quindi sostituite con altre simili. Se la marcatura sugli elementi difettosi non è leggibile, è possibile utilizzare tabelle speciali per selezionarli. Dopo aver sostituito le parti difettose, si consiglia di testare le schede elettroniche utilizzando un tester. Inoltre, ciò deve essere fatto se l'ispezione non ha rivelato gli elementi da riparare.
Un controllo visivo dei circuiti elettronici dell'inverter e la loro analisi con un tester dovrebbe iniziare con l'unità di potenza con transistor, poiché è lui il più vulnerabile. Se i transistor sono difettosi, molto probabilmente anche il circuito che li scuote (driver) è guasto. Anche gli elementi che compongono un tale circuito devono essere controllati prima.
Dopo aver controllato l'unità transistor, vengono controllate tutte le altre unità, per le quali viene utilizzato anche un tester. La superficie dei circuiti stampati deve essere attentamente esaminata per determinare la presenza di aree bruciate e rotture su di esse.Se ne vengono trovati, tali luoghi devono essere accuratamente puliti e i ponticelli devono essere saldati su di essi.
Se si riscontrano fili bruciati o rotti nel riempimento dell'inverter, durante la riparazione devono essere sostituiti con altri simili nella sezione trasversale. Sebbene i ponti a diodi dei raddrizzatori dell'inverter siano abbastanza affidabili, dovrebbero anche essere circondati da un tester.
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L'elemento più complesso dell'inverter è la scheda di controllo chiave, la cui operatività dipende dall'operatività dell'intero dispositivo. Tale scheda per la presenza di segnali di controllo che vengono inviati ai bus di gate del blocco tasti viene verificata mediante un oscilloscopio. La fase finale del test e della riparazione dei circuiti elettronici del dispositivo inverter dovrebbe essere controllare i contatti di tutti i connettori esistenti e pulirli con una normale gomma.
L'autoriparazione di un dispositivo elettronico come un inverter è piuttosto difficile. È quasi impossibile imparare a riparare questa attrezzatura semplicemente guardando un video di formazione, per questo è necessario disporre di determinate conoscenze e abilità. Se hai tali conoscenze e abilità, guardare un video del genere ti darà l'opportunità di compensare la mancanza di esperienza.
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Quando acquisti una saldatrice inverter per lavorare in un garage o in campagna, il primo pensiero è: wow, ora cucinerò tutto! Non c'è bisogno di un diploma di saldatore, il dispositivo è progettato per un utente senza istruzione speciale. La saldatura è ora più facile e comoda da maneggiare. La cosa principale è capire il principio del lavoro e del primo soccorso in caso di difficoltà e guasti.
Dall'inizio degli anni 2000, le saldatrici inverter sono diventate più economiche e convenienti. Per eseguire la saldatura in casa, è sufficiente avere questo dispositivo piccolo e facile da usare e buoni elettrodi.
Le macchine inverter sono leggere, compatte e il loro ambito di utilizzo e qualità di saldatura sono superiori a quelli dei trasformatori di saldatura pesanti e ingombranti. Svolgono pienamente il loro compito: cucinano auto, cancelli, strutture di tubi (ad esempio serre o gazebo). Lavorare con loro è mobile: lanciando una cintura scorrevole sulla spalla, la saldatura viene eseguita in tutti i punti difficili da raggiungere.
Con la saldatura verticale, orizzontale o dall'alto, la corrente viene ridotta del 10-20% e durante la saldatura ad angolo viene aumentata della stessa quantità rispetto alla posizione normale.
Non ci sono problemi anche con il collegamento, la saldatrice funziona da una normale rete elettrica. È fantastico che non si fermi quando la tensione di rete scende. Se la deviazione è entro +/- 15%, il dispositivo continuerà a funzionare normalmente. Il valore della corrente può essere regolato selezionando la potenza in base al tipo e allo spessore del metallo. Tutto ciò rende gli inverter ideali sia per i principianti che per i professionisti.
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La macchina inverter collega le parti in corrente continua mediante saldatura ad arco elettrico con un elettrodo rivestito. Un grande vantaggio è che all'inizio del processo non ci sono sbalzi di tensione nella rete a cui è collegato il dispositivo. Il condensatore di accumulo garantisce la continuità del circuito elettrico e l'accensione graduale dell'arco con il suo ulteriore mantenimento automatico. Quando è collegata a una presa elettrica, la tensione alternata della rete con una frequenza di 50 Hz viene convertita prima in una tensione costante, quindi in una tensione modulata ad alta frequenza. Quindi, con l'aiuto di un trasformatore ad alta frequenza, la corrente aumenta, la tensione diminuisce e la corrente di uscita viene rettificata. Il dispositivo prevede la regolazione della corrente di saldatura e la protezione contro il surriscaldamento.
La modalità operativa di base delle saldatrici inverter è MMA. Questa è la saldatura ad arco manuale con elettrodi a stick. Per la saldatura di prodotti in acciaio e ghisa su corrente continua o alternata, viene utilizzato un diametro di 1,6-5,0 mm.
I dispositivi differiscono per potenza e durata del ciclo di lavoro ... Il secondo indicatore è il periodo durante il quale è consentito cuocere alla massima potenza consentita per evitare il surriscaldamento del dispositivo. È indicato dalle lettere PV (on period) ed è determinato in percentuale rispetto a un'unità di tempo di 10 minuti. Ad esempio, se sul dispositivo è indicato il PV del 60%, significa che può essere cotto per 6 minuti, e poi spento per 4 minuti. A volte il ciclo di saldatura è impostato su 5 minuti. Quindi il valore dell'indicatore PV del 60% indica il periodo di lavoro in 3 e il riposo in 2 minuti. Gli indicatori di PV e duty cycle sono indicati nelle istruzioni per ciascun dispositivo.
Per non cercare uno specialista di riparazione alle prime difficoltà nel funzionamento del dispositivo, è consigliabile avere almeno una conoscenza di base del suo design.
Artigiani con conoscenze di ingegneria elettrica assemblano la saldatrice da soli. Non solo per motivi di economia, ma anche per volere dell'anima creativa. Gli schemi circuitali degli inverter, i disegni e le istruzioni di coloro che hanno realizzato l'inverter stesso sono pubblicati su Internet. La cosa principale è ottenere stabilità dell'arco di saldatura. Molto spesso, lo schema del "ponte obliquo" ("circuito di Barmaley") viene utilizzato utilizzando due transistor chiave: bipolare o ad effetto di campo. Sono posizionati su un radiatore per dissipare il calore, si aprono e si chiudono in modo sincrono.
Il design elettrico del circuito elimina le emissioni ad alta tensione e consente l'uso di interruttori di livello relativamente basso. Lo schema viene utilizzato per la sua semplicità, affidabilità e materiali di consumo non molto costosi.
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L'apparato è assemblato dai seguenti blocchi:
alimentatore per la stabilizzazione dei segnali in ingresso. Una partizione metallica è posta tra essa e altri elementi e blocchi. L'induttore multiavvolgimento è controllato da transistor e da un condensatore ad energia immagazzinata. I diodi sono utilizzati nel sistema di controllo dell'acceleratore;
un'unità di potenza, con la cui partecipazione avviene un ciclo completo di conversione della corrente. Raccolto da un raddrizzatore primario, un convertitore a transistor inverter, un trasformatore step-down ad alta frequenza e un raddrizzatore di uscita;
Blocco di controllo. Si basa su un oscillatore principale con uno speciale microcircuito o un modulatore di larghezza di impulso. Hanno messo un'induttanza risonante e 6-10 condensatori risonanti;
blocco protettivo. Molto spesso sono assemblati su un'unità di potenza, installando interruttori termici per la protezione termica dei suoi elementi. Per evitare sovraccarichi, mettono una scheda basata sul microcircuito 561LA7. Gli smorzatori con resistori e condensatori K78-2 proteggono il convertitore e i raddrizzatori.
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La progettazione delle saldatrici inverter è più complicata di quelle a trasformatore e, purtroppo, meno affidabile. Questo spesso porta al fallimento di vari nodi per i seguenti motivi:
bassa protezione contro la polvere. Quando si accumula all'interno, viene attivato un segnale di protezione termica, il dispositivo si spegne. Lo smontaggio è necessario almeno due volte all'anno per pulire le parti interne con un getto di aria compressa o una spazzola morbida;
ingresso di umidità all'interno, causando un corto circuito, pericoloso per l'unità;
bassa qualità del sistema di raffreddamento in dispositivi economici. Per questo motivo, le parti in plastica della struttura si sciolgono, l'arresto di emergenza non funziona. Nei modelli con ventilazione a tunnel, il radiatore si trova lungo la custodia e i componenti principali si trovano al suo interno. Tali dispositivi sono molto più costosi;
picchi di tensione, in particolare una caduta a 190 V o più;
sovraccarico durante il taglio di metalli spessi e lavori per i quali il dispositivo specifico non è progettato. Quindi il modulo di alimentazione IGBT si guasta;
fissaggio di scarsa qualità nei contatti delle pastiglie, che provoca il surriscaldamento di questi luoghi e scintille;
sensibilità agli urti e alle cadute per la presenza di parti in plastica;
scarsa qualità dei pezzi di ricambio utilizzati per le riparazioni;
violazione del regime di temperatura consentito.I microprocessori elettronici si sciolgono e si degradano se surriscaldati. Si consiglia di rispettare l'intervallo da -10 a +40 o C.
I malfunzionamenti sono sia meccanici che associati al guasto dell'elettronica. La saldatrice è un dispositivo complesso, i problemi possono sorgere ovunque:
Un cortocircuito o un guasto in qualsiasi nodo importante del circuito elettrico rende impossibile il funzionamento della saldatrice:
un malfunzionamento della scheda di controllo non fornisce una corrente di saldatura stabile e non consente di ottenere un arco normale;
il danneggiamento del transistor del circuito stampato superiore porta allo spegnimento del dispositivo;
il guasto del sistema di protezione dal surriscaldamento è determinato dall'odore di isolamento bruciato, il fumo proviene dall'interno della custodia.
Quando si inizia a riparare un'unità difettosa, vale la pena considerare alcuni punti.
La scarsa qualità del dispositivo non significa sempre un guasto interno. Gli elettrodi bagnati o di scarsa qualità sono spesso i colpevoli. Se l'asciugatura o la sostituzione non produce una bella cucitura, considera altri possibili motivi:
È importante selezionare la dimensione corretta degli elettrodi per il corretto funzionamento della saldatrice.
Per poter riparare da soli la saldatrice, devi prima occuparti della sua struttura interna. Sul pannello frontale sono presenti prese per cavi di lavoro, una manopola per il regolatore di corrente e un indicatore di alimentazione. Se il design prevede funzioni aggiuntive, gli indicatori operativi si trovano qui.
Il controllo inizia con un esame esterno del dispositivo. Il primo passo è verificare la presenza di danni meccanici. Se ci sono punti neri sulla custodia, molto probabilmente si è verificato un cortocircuito. Il tester controlla i fusibili, se necessario sostituirli, ispeziona l'isolamento dei cavi di saldatura, i collegamenti nelle prese. Se necessario, serrare i bulloni, pulire i contatti.
Dopo aver svitato le viti e tolto il coperchio, si apre l'interno della macchina, dove si trovano i seguenti componenti:
scheda transistor di potenza;
pannello di controllo;
scheda diodo raddrizzatore;
scheda di raddrizzamento della tensione di rete;
fan;
controlli - manopola e interruttori.
Per le riparazioni sono necessari i seguenti strumenti.
Multimetro con più modalità:
suonare la catena;
diodi di chiamata;
misurazione della tensione;
prova di resistenza.
Oscilloscopio. Viene utilizzato per testare diodi, diodi zener, transistor, condensatori e altri elementi di un circuito elettrico. Riparare una saldatrice è molto più difficile senza un oscilloscopio.
Il riempimento della saldatrice è comprensibile per coloro che lavorano con l'elettronica radio. Se le competenze necessarie non sono disponibili in questo settore, l'intervento farà solo danni. Senza conoscere le regole per maneggiare la tavola e la tecnologia di un lavoro così delicato, puoi causare molti più danni di quelli iniziali. È più economico e sicuro affidare la riparazione a un professionista.
Se è difficile trovare un'officina specializzata, è necessario ripristinare da soli l'inverter di saldatura. Importante controllare in sequenza cosa ha fermato il funzionamento del dispositivo.
In caso di difficoltà, leggere prima le istruzioni per l'uso della saldatrice. Contiene necessariamente una sezione su possibili problemi durante la saldatura, cause di malfunzionamenti e consigli per la loro eliminazione.
Dopo aver rimosso il coperchio del dispositivo, c'è spesso una notevole violazione della saldatura delle parti, rigonfiamento dei condensatori, rottura dei contatti. In tali casi, le parti danneggiate vengono sostituite con altre simili. Le aree strappate e bruciate vengono rimosse e risaldate. Se non è possibile determinare rapidamente la causa del guasto, controllare ogni elemento del circuito elettrico. Vengono testati diodi, transistor, diodi zener, resistori e altre parti.
In sequenza viene eseguito un controllo dettagliato: dalle parti che più spesso si guastano a quelle più resistenti.
Scollegare il dispositivo dalla presa prima di controllare l'alimentazione!
Per l'autoriparazione, gli artigiani usano l'acido fosforico. Se è necessario saldare qualcosa alle custodie dei diodi (ad esempio, rack rotti), sono pre-stagnati. Quando si ripara un rack rotto, tenere conto della perpendicolarità. È importante installarlo allineando chiaramente i fori. Se saldate, anche con un'inclinazione minima, il palo si romperà di nuovo quando stringerete di nuovo il dispositivo di fissaggio.
Se non è presente un asciugacapelli tecnico, per la dissaldatura viene utilizzato un saldatore da 100-150 W. Ciò non danneggerà i connettori e le piste. Gli esperti raccomandano, per un risultato migliore, prima della saldatura, di riscaldare il blocco a 160-170 ° C, mentre le parti in plastica della ventola non devono essere riscaldate. Quando si lavora con un saldatore o altri elementi riscaldanti, prestare attenzione a non toccare le parti fusibili dell'apparecchio.
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La saldatrice inverter è registrata con sicurezza nelle officine domestiche. Prima di acquistare, vale la pena dedicare del tempo all'apprendimento delle basi della saldatura e dell'ingegneria elettrica. Questo ti aiuterà a navigare tra le caratteristiche del dispositivo e, se necessario, a ripararlo da solo. È meglio affidare i casi difficili agli specialisti.
È noto che la riparazione delle saldatrici nella stragrande maggioranza dei casi può essere organizzata ed eseguita in modo indipendente. L'unica eccezione è il ripristino dell'efficienza dell'inverter elettronico, la cui complessità del circuito non consente riparazioni complete a casa.
Anche un ingegnere elettrico può essere confuso semplicemente cercando di disattivare la protezione di un inverter. Quindi, in questo caso, è meglio chiedere aiuto a un'officina specializzata.
il dispositivo non si accende quando collegato alla rete e avviato;
attaccamento dell'elettrodo con un ronzio simultaneo nell'area del convertitore;
spegnimento spontaneo della saldatrice in caso di surriscaldamento.
La riparazione inizia sempre con un'ispezione della saldatrice, controllando la tensione di alimentazione. Non è difficile riparare le saldatrici per trasformatori, inoltre, non sono esigenti da mantenere. Nei dispositivi inverter, è più difficile determinare il guasto e la riparazione a casa è spesso impossibile.
Tuttavia, se maneggiati correttamente, gli inverter dureranno a lungo e non si romperanno. Proteggere da polvere, elevata umidità, gelo, conservare in luogo asciutto. Ci sono i malfunzionamenti più tipici delle saldatrici, che possono essere eliminati a mano.
In questo caso, prima di tutto, è necessario assicurarsi che sia presente tensione nella rete e l'integrità dei fusibili installati negli avvolgimenti del trasformatore. Se sono in buone condizioni, utilizzare il tester per far suonare gli avvolgimenti di corrente e ciascuno dei diodi raddrizzatori, verificandone le prestazioni.
A volte il condensatore del filtro si guasta. In questo caso, la riparazione consisterà nel controllarlo e sostituirlo con una parte nuova.
Se tutti gli elementi del circuito funzionano correttamente, è necessario fare i conti con la tensione di rete, che può essere molto sottovalutata e semplicemente non è sufficiente per il normale funzionamento della saldatrice.
L'incollaggio dell'elettrodo e l'interruzione dell'arco possono essere causati da una caduta di tensione dovuta a un cortocircuito negli avvolgimenti del trasformatore, guasto del diodo o contatti di connessione allentati. È anche possibile una rottura del filtro del condensatore o un cortocircuito di singole parti al corpo della saldatrice.
Se l'incollaggio è accompagnato da un forte ronzio del trasformatore, questo indica anche un sovraccarico nei circuiti di carico del dispositivo o un cortocircuito nei fili di saldatura.
Una delle opzioni di riparazione con l'eliminazione di questi effetti può essere il ripristino dell'isolamento dei cavi di collegamento, nonché il serraggio di contatti allentati e morsettiere.
In alcuni casi, le riparazioni possono essere eseguite in modo indipendente se il dispositivo inizia a spegnersi spontaneamente. La maggior parte dei modelli di saldatrici è dotata di un circuito di protezione (automatico) che viene attivato in una situazione critica, accompagnata da una deviazione dal normale funzionamento. Una delle opzioni per tale protezione prevede il blocco del funzionamento del dispositivo quando il modulo di ventilazione è spento.
Dopo l'arresto spontaneo della saldatrice, prima di tutto, è necessario verificare lo stato di protezione e provare a riportare questo elemento in condizioni di lavoro. .
Se l'unità di protezione si riattiva, è necessario procedere alla risoluzione dei problemi secondo una delle modalità sopra descritte, associate a cortocircuiti o malfunzionamenti di singole parti.
In questa situazione, prima di tutto, è necessario assicurarsi che il gruppo frigorifero dell'unità funzioni correttamente e che sia escluso il surriscaldamento degli spazi interni.
In assenza di protezione interna, l'interruttore può essere installato nel quadro elettrico. Per mantenere il normale funzionamento dell'unità di saldatura, le sue impostazioni devono corrispondere alle modalità selezionate.
Pertanto, alcuni modelli di tali macchine (invertitore di saldatura, in particolare), secondo le istruzioni, dovrebbero funzionare secondo un programma che presuppone una pausa di 3-4 minuti dopo 7-8 minuti di saldatura continua.
Prima di riparare una saldatrice inverter con le proprie mani, è consigliabile familiarizzare con il principio di funzionamento e con il suo circuito elettronico. La loro conoscenza ti consentirà di identificare rapidamente le cause dei guasti e cercare di eliminarli in modo tempestivo.
L'uso di un segnale intermedio ad alta frequenza consente di ottenere un dispositivo a impulsi compatto che ha la capacità di regolare efficacemente il valore della corrente di uscita.
I guasti di tutti gli inverter di saldatura possono essere suddivisi condizionatamente nei seguenti tipi:
malfunzionamenti associati a errori nella scelta della modalità di saldatura;
guasti nel funzionamento dovuti al guasto del modulo elettronico (di conversione) o di altre parti del dispositivo.
Il metodo per rilevare i malfunzionamenti dell'inverter associati a malfunzionamenti del circuito prevede l'esecuzione sequenziale di operazioni eseguite secondo il principio "dal semplice guasto al guasto più complesso". La natura e la causa dei guasti, nonché i metodi di riparazione, possono essere trovati più dettagliatamente nella tabella riepilogativa.
Contiene anche dati sui principali parametri di saldatura, fornendo un funzionamento senza problemi (senza spegnere l'inverter) del dispositivo.
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La manutenzione e la riparazione delle saldatrici di tipo inverter si distingue per una serie di caratteristiche associate alla complessità dei circuiti di queste unità elettroniche. Per ripararli, avrai bisogno di determinate conoscenze, oltre alla capacità di maneggiare strumenti di misura come un multimetro digitale, un oscilloscopio e simili.
Nel processo di riparazione di un circuito elettronico, in primo luogo, viene eseguita un'ispezione visiva delle schede al fine di identificare elementi bruciati o "sospetti" nella composizione dei singoli moduli funzionali.
Se durante l'ispezione non si riscontrano violazioni, la risoluzione dei problemi continua rilevando violazioni nel funzionamento del circuito elettronico (verifica dei livelli di tensione e presenza di un segnale nei suoi punti di controllo).
Per fare ciò, avrai bisogno di un oscilloscopio e un multimetro, con cui dovresti iniziare a lavorare solo se hai piena fiducia nelle tue capacità. In caso di dubbi sulle proprie qualifiche, l'unica soluzione corretta sarebbe quella di portare (portare) il dispositivo in un'officina specializzata.
Gli specialisti nella riparazione di dispositivi a impulsi complessi troveranno rapidamente ed elimineranno il malfunzionamento che si è verificato e allo stesso tempo eseguiranno la manutenzione di questa unità.
Se decidi di riparare la scheda da solo, ti consigliamo di utilizzare i seguenti consigli di specialisti esperti.
Se durante un'ispezione visiva vengono rilevati fili e parti bruciati, devono essere sostituiti con altri nuovi e allo stesso tempo tutti i connettori devono essere collegati, il che eliminerà la possibilità di perdere il contatto in essi.
Per fare ciò, è necessario trovare fonti in cui vengono forniti i diagrammi di tensioni e correnti, destinati a una comprensione più completa del funzionamento di questa unità.
Sulla base di questi diagrammi utilizzando un oscilloscopio, è possibile controllare in sequenza tutti i circuiti elettronici e identificare il nodo in cui è disturbata l'immagine normale della conversione del segnale.
Uno dei componenti più complessi di una saldatrice inverter è considerato una scheda di controllo della chiave elettronica, che può essere verificata per la manutenzione utilizzando lo stesso oscilloscopio.
Se hai dubbi sulle prestazioni di questa scheda, puoi provare a sostituirla con una funzionante (da un altro inverter funzionante) e provare a riavviare la saldatrice.
In caso di esito favorevole, resta solo da dare la propria tavola per la riparazione o sostituirla con una nuova acquistata. Lo stesso dovrebbe essere fatto quando si sospetta che tutti gli altri moduli o blocchi della saldatrice siano in buone condizioni.
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In conclusione, ricordiamo che la riparazione di eventuali unità di saldatura (e inverter, in particolare) è considerata una procedura piuttosto complessa che richiede determinate abilità e capacità di gestire apparecchiature di misura complesse.
Video (clicca per riprodurre).
Se hai il minimo dubbio sulla tua professionalità, dovresti usare l'aiuto di specialisti e dare loro l'opportunità di far funzionare il dispositivo difettoso.
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