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Riparazione fai da te di un inverter di saldatura gysmi 131
Nel dettaglio: riparazione fai-da-te dell'inverter di saldatura gysmi 131 da un vero maestro per il sito my.housecope.com.
Saldatrice inverter Gysmi 131 e riparazione del modulo IMS nel centro assistenza. Altri esempi su Cosa imparerai dal nostro video: Abbiamo riparato il modulo IMS dell'inverter di saldatura Gysmi 131, vi racconteremo come abbiamo effettuato la diagnostica e quali metodi sono stati utilizzati per risolvere il problema.
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Video Saldatrice inverter Gysmi 131 e riparazione modulo IMS | Zona-Welding.RF riparazione di saldatrici del canale Zona Welding.RF
Saldatrici Gysmi 131 - Saldatura inverter MMA in classe economica. Il dispositivo ha molta paura dei picchi di tensione, del surriscaldamento, del trasporto. L'errore più comune è il modulo IMS. La nostra azienda ripara i moduli IMS.
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La riparazione degli inverter di saldatura, nonostante la sua complessità, nella maggior parte dei casi può essere eseguita in modo indipendente. E se sei esperto nella progettazione di tali dispositivi e hai un'idea di ciò che è più probabile che fallisca in essi, puoi ottimizzare con successo i costi del servizio professionale.
Sostituzione di componenti radio nel processo di riparazione di un inverter di saldatura
Lo scopo principale di qualsiasi inverter è generare una corrente di saldatura costante, che si ottiene rettificando una corrente alternata ad alta frequenza. L'uso di una corrente alternata ad alta frequenza, convertita mediante uno speciale modulo inverter da un'alimentazione di rete raddrizzata, è dovuto al fatto che la forza di tale corrente può essere effettivamente aumentata al valore richiesto utilizzando un trasformatore compatto. È questo principio alla base del funzionamento dell'inverter che consente a tali apparecchiature di avere dimensioni compatte con un'elevata efficienza.
Schema funzionale dell'inverter di saldatura
Il circuito inverter di saldatura, che ne determina le caratteristiche tecniche, comprende i seguenti elementi principali:
un'unità raddrizzatrice primaria, la cui base è un ponte a diodi (il compito di tale unità è raddrizzare una corrente alternata fornita da una rete elettrica standard);
un'unità inverter, il cui elemento principale è un gruppo transistor (è con l'aiuto di questa unità che la corrente continua fornita al suo ingresso viene convertita in una corrente alternata, la cui frequenza è 50-100 kHz);
un trasformatore step-down ad alta frequenza, sul quale, a causa di una diminuzione della tensione di ingresso, la corrente di uscita aumenta in modo significativo (a causa del principio della trasformazione ad alta frequenza, è possibile generare una corrente all'uscita di tale dispositivo , la cui forza raggiunge 200-250 A);
raddrizzatore di uscita, assemblato sulla base di diodi di potenza (il compito di questo blocco dell'inverter include la rettifica di una corrente alternata ad alta frequenza, necessaria per eseguire la saldatura).
Il circuito inverter di saldatura contiene una serie di altri elementi che ne migliorano il funzionamento e la funzionalità, ma i principali sono quelli sopra elencati.
La riparazione di una saldatrice di tipo inverter ha una serie di caratteristiche, il che è spiegato dalla complessità del design di tale dispositivo. Qualsiasi inverter, a differenza di altri tipi di saldatrici, è elettronico, il che richiede che gli specialisti coinvolti nella sua manutenzione e riparazione abbiano almeno conoscenze di base di ingegneria radio, nonché abilità nella gestione di vari strumenti di misura: voltmetro, multimetro digitale, oscilloscopio, ecc. . ...
Nel processo di manutenzione e riparazione, vengono controllati gli elementi che compongono il circuito inverter di saldatura. Ciò include transistor, diodi, resistori, diodi zener, trasformatori e dispositivi di arresto. La particolarità del design dell'inverter è che molto spesso durante la sua riparazione è impossibile o molto difficile determinare il guasto di quale particolare elemento è stato la causa del malfunzionamento.
Un segno di un resistore bruciato potrebbe essere un piccolo deposito di carbonio sulla scheda, che è difficile da distinguere con un occhio inesperto.
In tali situazioni, tutti i dettagli vengono controllati in sequenza. Per risolvere con successo un tale problema, è necessario non solo essere in grado di utilizzare strumenti di misura, ma anche avere una certa familiarità con i circuiti elettronici. Se non si dispone di tali abilità e conoscenze almeno a livello iniziale, riparare un inverter di saldatura con le proprie mani può portare a danni ancora più gravi.
Valutando realisticamente i loro punti di forza, conoscenza ed esperienza e decidendo di intraprendere la riparazione indipendente di apparecchiature di tipo inverter, è importante non solo guardare un video di formazione su questo argomento, ma anche studiare attentamente le istruzioni, in cui i produttori elencano i guasti più tipici degli inverter di saldatura, nonché i modi per eliminarli.
Le situazioni che possono causare il guasto dell'inverter o portare a malfunzionamenti possono essere suddivise in due principali tipologie:
associato alla scelta errata della modalità di saldatura;
causati dal guasto di parti del dispositivo o dal loro errato funzionamento.
La tecnica per rilevare un malfunzionamento dell'inverter per la successiva riparazione si riduce allo svolgimento sequenziale delle operazioni tecnologiche, dalle più semplici alle più complesse. Le modalità in cui vengono eseguiti tali controlli e qual è la loro essenza, sono solitamente specificate nelle istruzioni dell'apparecchiatura.
Malfunzionamenti comuni degli inverter, loro cause e rimedi
Se le azioni consigliate non hanno portato ai risultati desiderati e il funzionamento del dispositivo non è stato ripristinato, molto spesso ciò significa che la causa del malfunzionamento dovrebbe essere ricercata nel circuito elettronico. Le ragioni del fallimento dei suoi blocchi e dei singoli elementi possono essere diverse. Elenchiamo i più comuni.
L'umidità è penetrata all'interno del dispositivo, il che può verificarsi se la precipitazione cade sul corpo del dispositivo.
La polvere si è accumulata sugli elementi del circuito elettronico, il che porta a una violazione del loro completo raffreddamento.La massima quantità di polvere che penetra negli inverter quando vengono utilizzati in ambienti molto polverosi o in cantieri. Per non portare l'attrezzatura in tale stato, il suo interno deve essere pulito regolarmente.
Il surriscaldamento degli elementi del circuito elettronico dell'inverter e, di conseguenza, il loro guasto può portare al mancato rispetto della durata dell'interruttore (DC). Questo parametro, che deve essere rigorosamente rispettato, è indicato nel passaporto tecnico dell'attrezzatura.
Tracce di liquido all'interno dell'alloggiamento dell'inverter
I problemi più comuni riscontrati durante il funzionamento degli inverter sono i seguenti.
Bruciore ad arco instabile o spruzzi di metallo attivo
Questa situazione può indicare che è stato selezionato l'amperaggio sbagliato per la saldatura. Come sapete, questo parametro viene selezionato in base al tipo e al diametro dell'elettrodo, nonché alla velocità di saldatura. Se la confezione degli elettrodi che stai utilizzando non contiene raccomandazioni sul valore ottimale dell'intensità di corrente, puoi calcolarlo utilizzando una formula semplice: 1 mm del diametro dell'elettrodo dovrebbe corrispondere a 20–40 A di corrente di saldatura. Va inoltre tenuto presente che minore è la velocità di saldatura, minore deve essere la corrente.
Dipendenza del diametro degli elettrodi dalla forza della corrente di saldatura
Questo problema può essere associato a una serie di ragioni e la maggior parte di esse si basa sulla sottotensione. I moderni modelli di dispositivi inverter funzionano anche a tensione ridotta, ma quando il suo valore scende al di sotto del valore minimo per il quale è progettata l'apparecchiatura, l'elettrodo inizia ad attaccarsi. Una caduta del valore di tensione all'uscita dell'apparecchiatura può verificarsi se i blocchi del dispositivo non contattano male le prese del pannello.
Questo motivo può essere eliminato molto semplicemente: pulendo le prese dei contatti e fissando più saldamente le schede elettroniche al loro interno. Se il filo attraverso il quale l'inverter è collegato alla rete ha una sezione trasversale inferiore a 2,5 mm2, questo può anche portare a una caduta di tensione all'ingresso del dispositivo. Questo è garantito che accada anche se un filo del genere è troppo lungo.
Se la lunghezza del cavo di alimentazione supera i 40 metri, è praticamente impossibile utilizzare un inverter per la saldatura, che sarà collegato con il suo aiuto. La tensione nel circuito di alimentazione può anche diminuire se i suoi contatti sono bruciati o ossidati. Una causa frequente di incollaggio degli elettrodi è una preparazione di qualità insufficiente delle superfici delle parti da saldare, che devono essere accuratamente pulite non solo dai contaminanti esistenti, ma anche dal film di ossido.
Scelta della sezione del cavo di saldatura
Questa situazione si verifica spesso in caso di surriscaldamento del dispositivo inverter. Allo stesso tempo, l'indicatore di controllo sul pannello del dispositivo dovrebbe accendersi. Se il bagliore di quest'ultimo è appena percettibile e l'inverter non ha una funzione di avviso sonoro, il saldatore potrebbe semplicemente non essere consapevole del surriscaldamento. Questo stato dell'inverter di saldatura è tipico anche quando i fili di saldatura sono rotti o scollegati spontaneamente.
Spegnimento spontaneo dell'inverter durante la saldatura
Molto spesso, questa situazione si verifica quando l'alimentazione della tensione di alimentazione viene disattivata da interruttori automatici i cui parametri operativi sono selezionati in modo errato. Quando si lavora con un dispositivo inverter, nel quadro elettrico devono essere installate macchine automatiche progettate per una corrente di almeno 25 A.
Molto probabilmente, questa situazione indica che la tensione nella rete di alimentazione è troppo bassa.
Spegnimento automatico dell'inverter durante la saldatura prolungata
La maggior parte delle moderne macchine inverter sono dotate di sensori di temperatura che spengono automaticamente l'apparecchiatura quando la temperatura al suo interno sale a un livello critico.C'è solo una via d'uscita da questa situazione: lasciare riposare la saldatrice per 20-30 minuti, durante i quali si raffredderà.
Se dopo il test diventa chiaro che la causa dei malfunzionamenti nel funzionamento del dispositivo inverter risiede nella sua parte interna, è necessario smontare la custodia e iniziare a esaminare il riempimento elettronico. È possibile che il motivo risieda nella saldatura di scarsa qualità delle parti del dispositivo o nei fili mal collegati.
Un'attenta ispezione dei circuiti elettronici rivelerà parti difettose che potrebbero essere scurite, incrinate, gonfie o con contatti bruciati.
Parti bruciate sulla scheda inverter Fubac IN-160 (regolatore AC-DC, transistor 2NK90, resistenza 47 ohm)
Durante la riparazione, tali parti devono essere rimosse dalle schede (si consiglia di utilizzare un saldatore con aspirazione per questo) e quindi sostituite con altre simili. Se la marcatura sugli elementi difettosi non è leggibile, è possibile utilizzare tabelle speciali per selezionarli. Dopo aver sostituito le parti difettose, si consiglia di testare le schede elettroniche utilizzando un tester. Inoltre, ciò deve essere fatto se l'ispezione non ha rivelato gli elementi da riparare.
Un controllo visivo dei circuiti elettronici dell'inverter e la loro analisi con un tester dovrebbe iniziare con l'unità di potenza con transistor, poiché è lui il più vulnerabile. Se i transistor sono difettosi, molto probabilmente anche il circuito che li scuote (driver) è guasto. Anche gli elementi che compongono un tale circuito devono essere controllati prima.
Dopo aver controllato l'unità transistor, vengono controllate tutte le altre unità, per le quali viene utilizzato anche un tester. La superficie dei circuiti stampati deve essere attentamente esaminata per determinare la presenza di aree bruciate e rotture su di esse. Se ne vengono trovati, tali luoghi devono essere accuratamente puliti e i ponticelli devono essere saldati su di essi.
Se si riscontrano fili bruciati o rotti nel riempimento dell'inverter, durante la riparazione devono essere sostituiti con altri simili nella sezione trasversale. Sebbene i ponti a diodi dei raddrizzatori dell'inverter siano abbastanza affidabili, dovrebbero anche essere circondati da un tester.
L'elemento più complesso dell'inverter è la scheda di controllo chiave, la cui operatività dipende dall'operatività dell'intero dispositivo. Tale scheda per la presenza di segnali di controllo che vengono inviati ai bus di gate del blocco tasti viene verificata mediante un oscilloscopio. La fase finale del test e della riparazione dei circuiti elettronici del dispositivo inverter dovrebbe essere controllare i contatti di tutti i connettori esistenti e pulirli con una normale gomma.
L'autoriparazione di un dispositivo elettronico come un inverter è piuttosto difficile. È quasi impossibile imparare a riparare questa attrezzatura semplicemente guardando un video di formazione, per questo è necessario disporre di determinate conoscenze e abilità. Se hai tali conoscenze e abilità, guardare un video del genere ti darà l'opportunità di compensare la mancanza di esperienza.
Quindi, cosa si dovrebbe fare, prima di tutto, quando si ripara un inverter di saldatura GYSMI 131? Estrarre il dispositivo. accenderlo in modalità continuità diodo. e inserire nei connettori di uscita del saldatore. Se suona come un diodo, allora va tutto bene. cioè, potrebbe non andare bene, ma questo non è più un nostro difetto, ma se suona (o emette un segnale acustico?), questo è già un nostro difetto, molto probabilmente il diodo nell'unità del ponte di uscita è rotto. In questo caso, si trattava di un diodo o di mezzo diodo, poiché sono compositi. Ora, cosa fare dopo. Bene, per prima cosa, facciamo conoscenza con il dispositivo stesso.
Ecco come appare all'interno.
La scheda SMI del modulo di potenza è incollata al dissipatore di calore e l'intera struttura è saldata alla scheda principale. Ci interessa solo il modulo SMI. Tuttavia, è in questa saldatrice che è abbastanza facile saldarlo fuori dalla scheda usando una normale aspirazione e un saldatore da 100 watt, cosa che faremo.
Saldiamo il modulo di alimentazione dalla scheda, tutte le ulteriori operazioni verranno eseguite con esso.
Per prima cosa devi trovare un diodo rotto e per questo devi dissaldare almeno le uscite dei diodi senza saldarle completamente. Ma è quasi impossibile eseguire qualsiasi tipo di operazione di saldatura con parti fredde: il radiatore semplicemente non consentirà loro di riscaldarsi.
Per saldare o saldare parti all'unità di potenza, è necessario riscaldare il radiatore. Puoi usare questo dispositivo per questo.
Installiamo il modulo di alimentazione sulla griglia, accendiamo e riscaldiamo il radiatore a 120-130 gradi, controllando la temperatura con una termocoppia. Non vale la pena riscaldare più in alto.
Dopodiché, spegni il riscaldamento, attendi che tutto si raffreddi, pulisci, lava. cioè, uff. laviamo e saldiamo il modulo di alimentazione alla scheda. Ora puoi raccogliere tutto, ricontrollare, suonare e puoi accenderlo. Si è acceso normalmente, la tensione di uscita è normale, proviamo a cucinare. Se tutto è fatto con attenzione funzionerà, ma qui ci sono delle insidie.
in primo luogo - un diodo storto o saldato in modo lasco garantirà il 100% di surriscaldamento del cristallo e il suo guasto.
In terzo luogo - qui viene descritta la sostituzione di un diodo, ma quando si riparano tali inverter, sarà più utile cambiare tutto, dato il loro costo non molto elevato. Il bridge di output in questi dispositivi sta lavorando al limite delle sue capacità. dopo aver guardato scheda tecnica per diodi STTH2003CG e dopo aver fatto semplici calcoli, tu stesso puoi esserne convinto, quindi tutto dipenderà dalla modalità di utilizzo del saldatore. Se cucini con un due e una corrente di 70-80 ampere, tutto costerà, ma se cucini con un tre, la corrente è di 120 ampere e cucini professionalmente, il boom è garantito. Inoltre, non è il nuovo diodo a guastarsi, ma uno dei rimanenti vecchi. Pertanto, considera questa opzione. Dovremo armeggiare un po' più a lungo, ma in modo più affidabile.
Attenzione! Quando si esegue l'autoriparazione degli inverter per saldatura, specialmente con difetti così complessi e imprevedibili, ripensateci. ne hai bisogno?
Riparazione di inverter GYSMI e altri produttori.
Saldatrice inverter Gysmi 131 e riparazione del modulo IMS nel centro assistenza. Altri esempi su Cosa imparerai dal nostro video: Abbiamo riparato il modulo IMS dell'inverter di saldatura Gysmi 131, vi racconteremo come abbiamo fatto la diagnostica e quali metodi sono stati utilizzati per risolvere il problema.
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Saldatrici Gysmi 131 - Saldatura inverter MMA in classe economica. Il dispositivo ha molta paura dei picchi di tensione, del surriscaldamento, del trasporto. L'errore più comune è il modulo IMS. La nostra azienda ripara i moduli IMS.
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Riparazione inverter di saldatura Gysmi 165 nel centro di assistenza. Altri esempi sulla zona di saldatura:> Cosa imparerai dal nostro video: Abbiamo riparato l'inverter di saldatura Gysmi 165, ti diremo come abbiamo fatto la diagnostica e quali metodi sono stati utilizzati per risolvere il problema.
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Abbastanza spesso, gli artigiani domestici si trovano di fronte alla necessità di eseguire la saldatura. Per fare questo, hanno bisogno di attrezzature di saldatura speciali.
Oggi, gli inverter di saldatura sono un tipo abbastanza comune di apparecchi simili, che si possono trovare sempre più tra molti proprietari. Tuttavia, a un certo momento, questa attrezzatura potrebbe guastarsi, il che fa pensare alle riparazioni.
Inoltre, in questo caso, non è necessario contattare gli specialisti, in alcuni casi è possibile riportare la saldatrice in condizioni di lavoro da soli. La cosa principale è sapere cosa ha portato esattamente al malfunzionamento e come è possibile eliminarlo da soli senza incorrere in costi di servizio non necessari.
Una delle principali qualità che ha assicurato la popolarità delle saldatrici inverter è saldatura di alta qualità, che può essere fornito da chiunque non abbia competenze sufficienti per gestirlo. Allo stesso tempo, le stesse condizioni operative di questa unità si distinguono per un alto livello di praticità.
Va detto che questa apparecchiatura ha un design più complesso rispetto ai raddrizzatori e ai trasformatori di saldatura. Questo, a sua volta, influisce negativamente sulla loro affidabilità. Va anche detto che i predecessori sopra elencati sono dispositivi elettrici. Al contrario, i dispositivi inverter sono una delle varietà di dispositivi elettronici complessi.
Per questo motivo, se il proprietario si trova di fronte a malfunzionamenti nel funzionamento dell'inverter di saldatura, al fine di rilevare la causa del malfunzionamento e ripararlo direttamente, è necessario assicurarsi che i suoi elementi costitutivi funzionino: diodi, transistor, diodi zener, resistori, nonché altri elementi del circuito elettronico dell'inverter. Dovresti anche essere preparato al fatto che l'utente dovrà affrontare la necessità di utilizzare dispositivi come un voltmetro, un multimetro digitale e altre normali apparecchiature di misurazione, incluso un oscilloscopio.
Quando si inizia a riparare le saldatrici ad inverter, è necessario ricordare il seguente punto: spesso è difficile capire, concentrandosi solo sulla natura del problema che si è verificato, cosa ha portato esattamente alla chiusura della macchina.
In una situazione del genere, il proprietario non ha altra scelta che fare a turno controlla ogni elemento del circuito... Pertanto, affinché la riparazione giustifichi gli sforzi e il tempo speso su di essa e garantisca il risultato necessario, il proprietario di tale dispositivo deve avere una certa conoscenza dell'elettronica, nonché almeno competenze minime nel lavorare con i circuiti elettrici.
Se non comprende questo piano, quindi, avendo deciso una riparazione indipendente della saldatrice inverter, rischia solo di perdere tempo invano, senza aver raggiunto il suo obiettivo. È possibile che la sua iniziativa possa peggiorare il funzionamento del dispositivo e le azioni da lui eseguite causino nuovi problemi.
Se consideriamo tutti i problemi che vengono diagnosticati durante il funzionamento di inverter di saldatura di qualsiasi tipo, allora possono essere classificati in diversi gruppi:
malfunzionamenti derivanti da una scelta analfabeta della modalità operativa di saldatura;
malfunzionamenti causati da un malfunzionamento o da un funzionamento improprio dei componenti elettronici dell'apparecchiatura.
Indipendentemente dalla natura del malfunzionamento, una tale situazione non consentirà al proprietario di continuare a saldare nella modalità normale. Vari fattori possono causare un malfunzionamento nel funzionamento dell'inverter di saldatura. Per determinare la causa esatta, è necessario controllarli a turno, e all'inizio iniziano con operazioni semplici e passano gradualmente a quelle più complesse. Dopo aver eseguito tutte le procedure diagnostiche consigliate, può capitare che la saldatrice sia ancora inoperativa. In questo caso si può presumere che il problema sia legato al circuito elettrico non funzionante del modulo inverter. Il guasto più comune di un circuito elettronico si verifica per i seguenti motivi:
Penetrazione di umidità nel dispositivo. Nella maggior parte dei casi, le precipitazioni contribuiscono a questo.
In caso di accumulo di polvere sotto la custodia, si creano condizioni favorevoli per interrompere il corretto raffreddamento dei componenti del circuito elettronico. Le attrezzature utilizzate nei cantieri sono più spesso a maggior rischio di contaminazione. Per evitare danni all'inverter in queste condizioni operative, pulirlo regolarmente.
Inosservanza delle raccomandazioni del produttore relative all'uso corretto dell'inverter senza interruzioni. Questa può anche essere una delle cause di malfunzionamenti nel funzionamento dell'elettronica dell'apparecchiatura, che si verificano sullo sfondo del suo surriscaldamento.
Di solito, i dispositivi inverter si guastano a causa di fattori esterni, nonché impostazioni errate e trascuratezza delle raccomandazioni per l'utilizzo del dispositivo. Tra tali situazioni, si può spesso osservare quanto segue:
Un odore di bruciato dall'armadio dell'unità può essere un segno di un problema serio con il modulo inverter. In una situazione del genere, la soluzione migliore sarebbe chiamata di servizio... Per risolvere un tale malfunzionamento con le tue mani, il proprietario deve avere determinate abilità e conoscenze.
La procedura di riparazione fai-da-te consiste nell'accedere al corpo del dispositivo, esaminando ulteriormente il suo riempimento. In alcuni casi, la causa del malfunzionamento potrebbe essere una saldatura di scarsa qualità di elementi, cavi e altri contatti sui circuiti stampati.
Pertanto, in una situazione del genere, riportare il dispositivo in condizioni di lavoro. può essere saldando... Nella fase iniziale, devi provare a scoprire quali elementi sono fuori servizio. Ciò può essere indicato da crepe, macchie scure sulla custodia o segni di esaurimento sulla morsettiera, nonché rigonfiamento della parte superiore dei condensatori elettrolitici.
Dopo che è stato possibile stabilire i nodi difettosi, devono essere evaporati, quindi sostituiti con parti identiche o simili nelle caratteristiche. Quando si scelgono i pezzi di ricambio, prestare attenzione ai segni sul corpo o utilizzare le tabelle. Quando si rimuovono elementi danneggiati, si consiglia di utilizzare un saldatore con aspirazione. Ciò ti consentirà di completare il lavoro con un tempo minimo ed evitare seri problemi.
In alcuni casi, il sondaggio potrebbe non produrre risultati. In una situazione come questa, ha senso iniziare risuonano elementiutilizzando un ohmmetro o un multimetro. I transistor hanno il livello di protezione più basso. Per questo motivo, durante la riparazione del dispositivo, è necessario prima di tutto esaminarli e verificarne l'operatività. La maggior parte dei transistor di potenza è altamente affidabile. E se, tuttavia, si sono rivelati difettosi, il fattore più spesso favorevole per questo è il fallimento degli elementi del loro circuito "oscillante". Gli elementi di quest'ultimo devono essere verificati all'inizio. Dopo aver completato il controllo, è necessario sottoporre il nickname e altri elementi della scheda.
Quando si esamina la commissione, si dovrebbe prestare attenzione allo stato ogni conduttore stampatodove è necessario assicurarsi che non abbiano rotture e ustioni. Se sono state trovate aree bruciate, devono essere rimosse e i ponticelli saldati. Questa operazione viene eseguita manualmente come nel caso di danneggiamento del cavo PEL. Se necessario, dovrebbero essere controllati anche i contatti di ciascuno dei connettori presenti nel dispositivo. In alcuni casi, dovranno essere puliti.
Le saldatrici inverter possono semplificare notevolmente la procedura di saldatura per vari prodotti. Il guasto di questa attrezzatura può sconvolgere qualsiasi proprietario. Tuttavia, non dovresti contattare gli specialisti del centro di assistenza in anticipo. In alcuni casi, puoi riportare il dispositivo in condizioni di lavoro con le tue mani. Spesso questa attrezzatura ha abbastanza semplici difettiche può essere facilmente eliminato. La cosa principale è capire chiaramente cosa ha portato esattamente al guasto del dispositivo e come ripararlo correttamente.
Qualsiasi inverter per saldatura Gysmi è prodotto in Francia nello stabilimento GYS di Laval. Oggi, le apparecchiature di saldatura con questo marchio possono essere tranquillamente definite le più democratiche nel prezzo di tutte le macchine prodotte in Europa.
GYS è stata fondata a metà degli anni '60.Per molto tempo ha lavorato esclusivamente per soddisfare le esigenze domestiche dei consumatori francesi di saldatrici affidabili e moderne. Ma nel nuovo millennio, l'azienda ha iniziato a esplorare attivamente il mercato mondiale.
Attualmente spedisce circa un terzo dei suoi impianti di saldatura in altri paesi. Anche nel nostro Paese vengono consegnati molti inverter.
All'inizio, i consumatori domestici hanno reagito con grande entusiasmo all'apparizione nei nostri negozi specializzati di apparecchiature di saldatura con il marchio "GYS". Sono rimasti colpiti dal fatto che è stato prodotto utilizzando una tecnologia innovativa chiamata "IMS". La sua essenza è che qualsiasi saldatrice del marchio descritto aveva un'unica scheda situata sulla massiccia custodia in alluminio dell'inverter. Per questo motivo, l'attrezzatura di saldatura dell'azienda è un'unità compatta con un rapporto ideale (senza esagerazione) tra dimensioni geometriche, peso e produttività.
Le schede sono montate direttamente sul dispositivo in una complessa produzione ad alta tecnologia, dove tutte le operazioni di assemblaggio vengono eseguite senza l'intervento umano da macchine robotizzate. Le schede elettroniche hanno un alto livello di affidabilità, ogni loro componente viene ripetutamente controllato, quindi la qualità del prodotto finito "GYS" può essere considerata impeccabile. Ma, come capisci tu stesso, qualsiasi attrezzatura si guasta durante il funzionamento. È qui che risiede il principale svantaggio degli inverter di saldatura considerati.
Il fatto è che se una scheda high-tech si guasta (e questo accadrà prima o poi), è impossibile ripararla. C'è solo una via d'uscita: acquistare una nuova carta, installarla sul dispositivo e continuare a utilizzarla di nuovo. Il guaio è che il costo di questa scheda molto elettronica è paragonabile al prezzo dell'intero inverter di saldatura. Infatti, quando si guasta, non si tratta di riparare l'attrezzatura esistente, ma di acquistarne una nuova.
In generale, questo non sarebbe un grosso problema se l'apparecchiatura “GYS” funzionasse senza interruzioni per lungo tempo. Ma negli ultimi anni l'azienda ha cercato di ridurre il più possibile il costo delle sue unità, venendo incontro ai desideri dei clienti. Il risultato di questo calo è stata una diminuzione della qualità del prodotto. Ha iniziato a rompersi molto più spesso.
Se ti sei preso cura di te stesso, ad esempio, l'apparato Gysmi 161, popolare tra i saldatori russi, o l'altrettanto richiesto Gysmi 131, preparati per un altro problema relativo al loro funzionamento. La loro efficienza non è così elevata come vorrebbero i consumatori. Ai carichi massimi consentiti, il tempo di interruzione durante la saldatura per loro è almeno del 70 percento e, ai carichi nominali, è possibile utilizzare, ad esempio, l'inverter Gysmi 165, non più della metà del ciclo di saldatura.
Questo dispositivo consente di eseguire la saldatura ad arco manuale su corrente continua. Il Gysmi 161 funziona con bacchette di saldatura con una sezione trasversale di 1,6-4 mm. L'unità si distingue per il funzionamento stabile durante i picchi di tensione, il basso consumo di energia elettrica e le dimensioni compatte. Questi fattori hanno contribuito alla popolarità del Gysmi 161.
L'inverter ha uno speciale meccanismo con ventola incorporata, che protegge l'unità dai sovraccarichi termici. È particolarmente richiesto tra i saldatori inesperti che incontrano difficoltà nell'utilizzo di altri impianti di saldatura. Con la Gysmi 161 non avrete problemi con l'innesco dell'arco e l'incollaggio dei cordoni di saldatura, in quanto l'inverter ha le funzioni “HOT START” e “ANTISTICKING”.
Un altro modello popolare in Russia dagli ingegneri francesi è un apparato con un microprocessore per eseguire operazioni di saldatura utilizzando le tecnologie TIG e MMA. Gysmi 165 (ora viene implementato in una nuova modifica - Gysmi e160) ha tutte le moderne funzioni che facilitano il processo di saldatura. Il clou del Gysmi e160 è che la funzione "Hot start" al suo interno non è fissa, ma regolabile.Se ti consideri un saldatore esperto, l'inverter Gysmi 165 sarà l'unità migliore per te.
Di seguito ne presentiamo i principali parametri tecnici:
dimensioni - 12,5x28x20 cm;
tensione di alimentazione - da 190 a 260 V;
inattivo (tensione) - 72 V;
corrente primaria (più alta) - 23,6 A (con saldatura ad arco di argon), 33,5 A (quando si utilizzano barre consumabili);
peso unitario - circa 4,6 kg.
La corrente di saldatura per il Gysmi 165 è 10-160 A, indipendentemente dalla modalità utilizzata. Da segnalare anche la presenza di un display digitale sul pannello frontale della Gysmi e160, sul quale si possono osservare i parametri (modificabili) del processo di saldatura. Questo monitor semplifica il funzionamento della saldatrice. Grazie a questo, Gysmi e160 può essere facilmente maneggiato sia da un vero professionista nel suo campo che da un principiante verde che sta padroneggiando la saggezza della saldatura moderna.
Questo dispositivo di piccolo peso (meno di tre chilogrammi) è ottimale per l'uso domestico. Utilizza elettrodi con una sezione trasversale non superiore a 3,25 mm, consente di eseguire la saldatura ad arco elettrico manuale anche a una persona con una formazione minima, garantendo un'elevata qualità del processo di saldatura. Gysmi 131 è un'unità funzionale che puoi azionare di volta in volta, eseguendo semplici saldature di lamiere e prodotti.
Come tutti gli inverter GYS, il Gysmi 131 è dotato di tutte le funzionalità standard per renderlo facile da usare. L'unità non teme cadute o aumenti di tensione nella rete elettrica, è protetta dal surriscaldamento dovuto alla presenza di un dispositivo di ventilazione elementare. La cosa principale è non dimenticare che il Gysmi 131 dovrebbe essere regolarmente lasciato "riposare" durante le attività di saldatura su larga scala, altrimenti la sua scheda elettronica semplicemente non resisterà a sollecitazioni eccessive.
Le caratteristiche principali di questo modello di inverter per saldatura GYS sono le seguenti: