I raddrizzatori di saldatura sono strutturalmente simili ai trasformatori, ma sono inoltre dotati di meccanismi inerenti alle apparecchiature inverter (modulo di controllo e raddrizzatore a diodi). Questo stato di cose determina le peculiarità della loro riparazione.
Se i nodi dell'unità di potenza si guastano, vengono riparati allo stesso modo dei trasformatori di saldatura (avvolgimento bobine, ripristino dell'isolamento tra cavi, sostituzione di regolatori e condensatori, ecc.). Ma in caso di guasti dell'unità di controllo e del raddrizzatore a diodi, è necessario analizzare lo stato del circuito elettrico dell'apparato.
Le apparecchiature di saldatura semiautomatiche possono essere progettate sulla base di raddrizzatori o inverter. Come capisci tu stesso, è necessario riparare tali unità secondo i principi sopra descritti: i guasti saranno identici. Si noti che durante il funzionamento di dispositivi semiautomatici vengono spesso registrati guasti meccanici causati dall'usura del dispositivo di alimentazione del filo nella zona di saldatura.
Nel dispositivo specificato, con l'uso attivo dell'attrezzatura di saldatura, si può osservare un aumento dell'attrito tra il canale e il filo in dotazione. Questo problema viene risolto installando un nuovo canale. È meglio non utilizzare altri metodi per ripristinare il normale funzionamento dell'apparato a causa della loro bassa efficienza.
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L'inverter è utilizzato da saldatori esperti e hobbisti. È una saldatrice moderna e conveniente. È più compatto di un trasformatore di saldatura e molto più leggero. Grazie a ciò, l'inverter può essere facilmente utilizzato nei lavori sul campo e ad alta quota. Il prezzo del dispositivo varia da 3000 rubli. È facile da usare. L'inverter è dotato di elettronica per facilitare il funzionamento. Pertanto, molti nuovi arrivati nel settore della saldatura lo acquisiscono.
A differenza di un trasformatore, che consiste in componenti elettrici, l'inverter è dotato di elettronica. Il trasformatore dell'inverter è molto piccolo, non più grande di un pacchetto di sigarette. Se un trasformatore di saldatura da 160 A pesa circa 20 kg, lo stesso trasformatore di un inverter per saldatura pesa 250 g, motivo per cui l'inverter è così compatto e leggero.
Tutti gli elementi sono racchiusi in una custodia metallica. Nella parte superiore è fissata un'ampia tracolla regolabile. Il dispositivo è comodo da trasportare e salire ad un'altezza con esso. Il case ha griglie di ventilazione aggiuntive per un raffreddamento efficiente. Il dispositivo ha due connettori: "più" e "meno". Ad essi sono collegati il cavo di massa e il cavo porta elettrodo. Sulla parte anteriore del corpo è presente un pannello di controllo con un indicatore per l'accensione della rete e un indicatore per l'azionamento della protezione contro il surriscaldamento, un pulsante per l'accensione della rete e una regolazione graduale della corrente di saldatura. I modelli con diverse modalità di saldatura dispongono di un interruttore di modalità. L'inverter è collegato alla rete tramite il cavo di alimentazione. Il dispositivo ha gambe di supporto alla base della custodia.
Gli inverter smettono di funzionare per quattro motivi:
Mancato rispetto delle condizioni per il corretto utilizzo del dispositivo.
La modalità operativa è selezionata in modo errato.
Guasto dei componenti elettronici del microcircuito.
Rottura di componenti elettrici di apparecchiature come fili e contatti.
Per capire come riparare un inverter, scopriamo i suoi circuiti e il principio di funzionamento.
L'inverter di saldatura è composto da molti elementi.
Principio di funzionamento dell'inverter:
Una corrente alternata in ingresso con una frequenza di 50 Hz attraversa il raddrizzatore di rete 1 e viene convertita in corrente continua. Lungo il percorso, viene levigato da un filtro di linea 2, costituito da condensatori.
Problemi legati al funzionamento e al disallineamento dell'inverter:
L'arco brucia in modo non uniforme o troppo intenso, facendo schizzare pesantemente il materiale dell'elettrodo. Ciò è dovuto a una corrente di saldatura selezionata in modo errato. Quando si regola la corrente, è necessario tenere conto dello spessore dei pezzi metallici.A tal proposito selezionare il tipo di elettrodo e il suo diametro. Al momento dell'acquisto degli elettrodi, leggere le informazioni sulla confezione. La corrente consigliata è indicata lì. Se queste informazioni mancano o la confezione è persa, puoi calcolare tu stesso la corrente di saldatura. Prima moltiplica 30, poi 40 per il diametro dell'elettrodo e ottieni l'intervallo della corrente di saldatura. Ad esempio: 30 * 3 mm = 90, 40 * 3 mm = 120. Ciò significa che l'intervallo di corrente è compreso tra 90 A e 120 A. Se la velocità di saldatura è bassa, anche il valore della corrente deve essere ridotto. L'elettrodo di saldatura spesso si attacca al pezzo di metallo durante il funzionamento. Il motivo principale è la sottotensione nella rete. Se l'inverter è progettato per il funzionamento a bassa tensione, la causa del problema potrebbe essere la connessione del carico, il cui livello è inferiore al livello minimo. Oppure, nelle prese del pannello, c'è un debole contatto dei moduli dello strumento. Stringere gli elementi di fissaggio. La tensione può diminuire all'ingresso della saldatrice se si utilizza un cavo di prolunga con una sezione trasversale inferiore a 2,5 millimetri quadrati. Se la tua prolunga è troppo lunga, più di 40 metri, questo influisce anche sulla tensione. In un circuito elettrico, i contatti si ossidano o si bruciano nel tempo. Questo influisce sulla tensione. Un altro motivo per l'adesione degli elettrodi è la scarsa preparazione dei pezzi metallici per la saldatura. Devono essere accuratamente puliti da vernice e ruggine con una spazzola metallica.
L'inverter è acceso e gli indicatori mostrano lo stesso, ma non viene eseguita alcuna saldatura. Ciò è dovuto al surriscaldamento della saldatrice. Lasciar riposare per almeno un'ora. Se questo non aiuta, controlla i fili. Potrebbero disconnettersi o guastarsi a causa di un circuito aperto o di un cortocircuito.
Se la tensione di rete è costantemente interrotta, verificare le caratteristiche del dispositivo di sicurezza, ovvero l'interruttore. È progettato per una certa intensità di corrente. Per il corretto funzionamento dell'inverter di saldatura viene utilizzata una corrente fino a 25 A.
La macchina non si accende se la tensione di rete è troppo bassa per i lavori di saldatura.
Durante la saldatura continua per lungo tempo, l'inverter è spento. Il dispositivo si riscalda fino a un certo livello e il sensore di temperatura viene attivato. Tuttavia, questo non è un malfunzionamento. Spegnere l'inverter per 30 minuti e continuare a lavorare.
I componenti elettronici si guastano per i seguenti motivi:
L'umidità penetra nel corpo dell'inverter di saldatura a causa del lavoro sotto la pioggia o la neve senza copertura. Quando si utilizza l'unità in un cantiere edile, molta polvere si accumula sotto l'armadio. Ciò impedisce il corretto raffreddamento dei componenti elettronici nel circuito. Pulire regolarmente l'inverter. Più piccolo è il corpo macchina, più piccoli sono i fori di raffreddamento e più spesso è necessario pulire l'inverter.
L'elettronica si guasta a causa dell'ignoranza delle regole operative consigliate dal produttore per il dispositivo. Leggere attentamente le istruzioni e seguire le regole.
Prima di iniziare a smontare il dispositivo, verificare la correttezza di tutte le impostazioni e leggere le istruzioni. Vengono indicati non solo consigli per il corretto funzionamento del dispositivo, ma anche problemi che vengono rapidamente eliminati da soli.
Svitare le viti sull'alloggiamento e rimuovere tutte le parti. La diagnostica inizia con un esame superficiale di tutti gli elementi e le schede. Ce ne possono essere diversi:
Scheda transistor di potenza.
Scheda diodo raddrizzatore.
Scheda di raddrizzamento della tensione di rete.
Devi cercare attentamente tracce bruciate ed elementi danneggiati. Se non vengono rilevati danni, diagnosticare con un multimetro:
Se l'inverter non si accende, metti il multimetro in modalità continua e fai suonare il cavo di alimentazione e i pin del pulsante di accensione. Controllare la resistenza di carica. Se si trova in una scogliera, il dispositivo non funzionerà. Il resistore è responsabile della carica dei condensatori.
Controllare i transistor di potenza.Sul tabellone, metti la sonda nera sulla gamba sinistra e quella rossa sulla destra, quindi scambia le sonde. Lo squillo dovrebbe andare in una direzione.
Posiziona la sonda nera sulla gamba centrale e quella rossa a sinistra, quindi a destra. La suoneria dovrebbe essere in entrambe le posizioni.
I transistor hanno una piccola resistenza in centesimi di Ohm. Ma passano attraverso se stessi una corrente di diverse decine di ampere. Per evitare il surriscaldamento, sono installati su radiatori in alluminio. Di solito è visibile un transistor gravemente danneggiato.
Per sostituire il transistor, è necessario prima svitarlo dal radiatore, quindi smontare il radiatore stesso dalla scheda.
Per saldare il transistor dalla scheda, è necessario riscaldarlo con un asciugacapelli. Durante lo smontaggio, i binari non devono rompersi.
La superficie del radiatore per il nuovo transistor deve essere ben pulita con alcool e lucidata. La superficie del transistor dovrebbe essere liscia. Qualsiasi macchia o granello di sabbia creerà uno spazio tra il transistor e il dissipatore di calore. È inaccettabile. Applicare uno strato molto sottile di pasta termoconduttiva sulla superficie del transistor che sarà a contatto con il dissipatore di calore. Quando si stringe il transistor, la pasta dovrebbe fuoriuscire leggermente da sotto il case. Lo strato spesso non uscirà e il transistor si deformerà. Il componente deve essere applicato sulla superficie del radiatore e strofinato con un movimento circolare in modo che si trovi su tutta l'area. Dovrebbe attaccare.
Avvitare il transistor incollato al dissipatore di calore e inserirlo nella scheda. Saldare le gambe.
Se il transistor è fuori servizio, significa che gli elementi della scheda driver sono danneggiati, il che fa tremare i transistor.
Tutti i componenti della scheda vengono chiamati con un multimetro. Quelli danneggiati vengono nutriti e cambiati.
I raddrizzatori di ingresso e di uscita sono realizzati sotto forma di ponti a diodi. Per evitare il surriscaldamento, sono installati sui radiatori.
Per la diagnostica, viene dissaldato dai fili e smontato dalla scheda per non essere confuso in caso di cortocircuito nel circuito. Gli elementi difettosi vengono sostituiti.
Se il condensatore è scarico e gli colleghiamo l'alimentazione, la sua resistenza aumenta da zero. Quando è completamente carica, la sua resistenza è uguale all'infinito.
Imposta la modalità di resistenza nel multimetro su 20 kOhm.
Se il dispositivo è stato acceso di recente, il condensatore ha mantenuto la carica. Per determinare se funziona correttamente, scaricare il condensatore prima del test. Collegare i cavi del condensatore con una sonda multimetro.
Collegare i puntali del multimetro ai cavi del condensatore. Se la resistenza era zero, quando il condensatore veniva caricato dal multimetro, aumentava all'infinito, il condensatore funzionava.
Ma devi ancora misurare la tensione. Impostare il multimetro sulla misurazione della tensione CC nell'intervallo 2000 mV. Collegare i puntali del dispositivo ai cavi del condensatore. Il dispositivo dovrebbe mostrare la tensione. Cortocircuitare i cavi del condensatore e misurare nuovamente la tensione. Se scende a zero, il tuo condensatore è funzionante.
Tutti gli elementi della saldatrice dipendono dalla scheda di controllo.
Questo è il blocco più difficile. Viene diagnosticato con un oscilloscopio. I segnali di controllo sono controllati. Se non arrivano, tutti gli elementi vengono chiamati con un multimetro e quelli danneggiati cambiano.
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Se impari a identificare e risolvere autonomamente i problemi dell'inverter di saldatura, puoi evitare costi di riparazione non necessari presso il centro di assistenza.
Ciao a tutti! Quindi, un altro rapporto sulla riparazione delle apparecchiature elettriche. Oggi abbiamo saldature KAISER AC WELDER TURBO - 250M. Questo non è un inverter, il che significa che la semplicità del design e l'affidabilità di tali trasformatori di saldatura garantiscono un funzionamento a lungo termine in condizioni difficili.
Quali sono i sintomi: non c'è scintilla, ma il refrigeratore funziona e a prima vista non c'è nient'altro di cui lamentarsi. Immediatamente cominciò a peccare sui fili e quasi indovinò. Ho preso un tester-multimetro, ha una funzione, quadra, che è quello che ci serve.
Per vedere l'interno della saldatura, è necessario rimuovere il coperchio: non è così facile, la maniglia tiene il trasformatore su due bulloni, prima svitali, quindi svita il resto dei bulloni. E due bulloni nascosti dietro le ruote.Rimuovere il coperchio e l'anello di ritegno dalla ruota.
Quindi tutto va secondo i piani: il soprannome del filo e, con mia sorpresa, anche tutto è in ordine. Si scopre che l'avvolgimento del pneumatico si è bruciato. Per credere, ho pulito la gomma stessa alle estremità e ho suonato di nuovo - e di nuovo c'è una resistenza di 6 ohm, sì, o il tester è rotto o ho dei fermi dalla fatica.
Sì, il punto debole dei trasformatori di saldatura è la morsettiera a cui sono collegati i cavi di saldatura. Uno scarso contatto insieme ad un'elevata corrente di saldatura porta a un forte riscaldamento della connessione e dei fili ad essa collegati. Di conseguenza, la connessione stessa viene distrutta, l'isolamento alle estremità degli avvolgimenti si brucia, da cui si verifica un cortocircuito.
Pulisco il bus e lo tiro fuori dalla custodia con fili di alluminio, poiché il bus è in alluminio e i fili di rame non hanno un ottimo contatto e si bruciano sempre al loro aggancio. Vapore galvanico. Quindi ho trovato il problema. So per esperienza che il bus è collegato al cavo con un morsetto. Ma non potrei semplicemente ruotarlo, ma posso ruotarlo con dei bulloni. Però ho pensato di sostituire i fili per molto tempo con uno più lungo, quelli standard sono da 1 metro, concordo un po', ma questo 5 metri è già qualcosa.
In una casa privata o in un garage, molti utenti hanno una saldatrice. È necessario in casa per riparare l'inventario e creare nuovi prodotti. Strutture metalliche di alta qualità e finemente realizzate in mani esperte sembrano opere d'arte.
Che aspetto ha una saldatrice
Le saldatrici sono utilizzate nell'industria e sono insostituibili dove si lavora con il metallo.
Le ragioni operative del guasto della saldatrice sono le seguenti:
colpo di precipitazioni, alta umidità, violazione del regime di temperatura;
corrente di saldatura troppo bassa o alta;
ingresso di contaminanti all'interno: polvere, olio, detriti, particelle metalliche;
deviazione dalle regole operative specificate nelle istruzioni.
Particolarmente importante è la corretta manutenzione dell'inverter.
I dispositivi sono i più semplici di tutti quelli utilizzati per la saldatura. I principali vantaggi di questo tipo di saldatrice sono semplicità, senza pretese, affidabilità e prezzo relativamente basso. I principali svantaggi sono le grandi dimensioni e il peso.
Trasformatore di saldatura: la saldatrice più semplice
La maggior parte del dispositivo è occupata da un trasformatore. Le sue parti importanti sono i contatti sulla morsettiera, a cui sono collegati i cavi per la saldatura. A correnti elevate, l'affidabilità dei giunti è importante, poiché con il loro deterioramento si verifica un riscaldamento intensivo delle parti.
La riparazione dei trasformatori di saldatura consiste nello smontaggio dei giunti, nella sostituzione delle parti bruciate, nella rimozione dei contatti e nella creazione di un isolamento affidabile. Altri malfunzionamenti e soluzioni sono i seguenti:
La saldatrice deve essere dotata di un dispositivo di sicurezza che interviene quando il sistema di raffreddamento non sopporta un funzionamento prolungato.
In questo caso l'attrezzo deve "riposare" per almeno 30-40 minuti. In assenza di protezione la macchina è installata nel quadro elettrico. Deve essere selezionato correttamente.
Per ogni modello, le istruzioni indicano la modalità di funzionamento, ad esempio per l'inverter Interskol è necessaria una pausa di 3-4 minuti. dopo 7-8 minuti. saldatura.
Lo schema più semplice di una saldatrice con raddrizzatore è mostrato nella figura seguente, in cui un ponte a diodi e un condensatore sono collegati dopo il trasformatore. Il dispositivo può essere realizzato a mano.
Diagramma della saldatrice DC
L'alimentazione è fornita da una rete a 220 V. All'avvolgimento primario è collegato un fusibile da 10 A. Quando si brucia, questo è uno dei guasti più facili da riparare effettuando una sostituzione. Lì è collegata anche la macchina SA1 per 16 A.
La sezione di potenza si guasta per gli stessi motivi del trasformatore. La parte elettronica, che comprende il raddrizzatore e la centralina, avvicina il dispositivo all'inverter. Il ponte a diodi o altre parti potrebbero guastarsi.
Un attento studio delle cause e la loro eliminazione con le tue mani farà risparmiare denaro significativo.
I dispositivi di tipo inverter forniscono la massima qualità di saldatura, ma sono meno affidabili a causa dell'elevata complessità del dispositivo elettronico. La figura seguente mostra il dispositivo senza coperchio.
Parte interna dell'inverter per saldatura
Durante la riparazione, i componenti radio e il corretto passaggio dei segnali attraverso i moduli vengono controllati utilizzando un oscilloscopio, un multimetro e altri strumenti di misura.
Una caratteristica di trovare un malfunzionamento delle parti elettroniche è la difficoltà di identificare i difetti nell'aspetto. Riparazioni di successo possono essere eseguite con esperienza con i cavi elettrici.
L'inverter di saldatura è costituito da moduli, i principali dei quali sono il raddrizzatore di ingresso e di uscita, nonché la scheda di controllo.
Principio di funzionamento:
raddrizzamento della corrente alternata di alimentazione;
convertire la corrente continua in corrente alternata ad alta frequenza;
diminuzione della tensione al valore di esercizio;
raddrizzamento della corrente in corrente continua.
Schema della scheda di controllo dell'inverter
I moduli si trovano in serie uno dopo l'altro, ad eccezione del sistema di controllo collegato al convertitore di frequenza.
Gli inverter spesso bruciano i transistor e l'ispezione inizia con loro. I malfunzionamenti possono essere rilevati dall'involucro o dai cavi bruciati (Fig. 5).
Transistor danneggiato nella saldatrice
Tutti i transistor sono chiamati con un multimetro. Le chiavi scoperte cambiano. Per migliorare la dissipazione del calore, l'installazione viene eseguita con grasso termico. Trovare l'elemento giusto può essere complicato. Pertanto, invece di parti elettroniche difettose, vengono selezionati gli analoghi.
I transistor hanno una potenza sufficiente e la ragione della loro distruzione è il fallimento di altri elementi. Devono anche essere trovati e sostituiti. I diodi raddrizzatori possono essere perforati. Prima di comporre, è necessario prima dissaldare i fili da loro.
Il modulo più complesso del dispositivo è la scheda di controllo, che viene riparata da specialisti. Viene verificato il passaggio dei segnali attraverso i circuiti.
Se le riparazioni possono essere effettuate, verrà risparmiata una notevole quantità di denaro.
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Video (clicca per riprodurre).
Una moderna saldatrice è un sistema complesso che deve essere azionato secondo tutte le regole. Per la maggior parte, gli specialisti sono invitati per le riparazioni, ma i semplici guasti possono essere eliminati da soli. Le macchine inverter semplificano notevolmente il processo di saldatura, ma richiedono una manutenzione e un funzionamento più elevati.
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