Riparazione della torcia di saldatura fai-da-te per un dispositivo semiautomatico

In dettaglio: riparazione fai da te di una torcia di saldatura per un dispositivo semiautomatico da un vero maestro per il sito my.housecope.com.

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poipoi 09 ago 2011

C'è un dispositivo semiautomatico funzionante con un bruciatore molto malandato (+ Gas veleno)
il bruciatore non è rimovibile - entra nelle profondità del corpo con la sua manica.
è possibile sostituire da soli il bruciatore?
È necessario cercare lo stesso un bruciatore? oppure puoi avvitarne qualcuna osservando il diametro del filo?

apparecchio TELWIN TELMIG 130
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budia 22 gennaio 2012

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Innanzitutto, contatta il servizio, lascia che ti dicano quanto costa separatamente. Perché mettere qualcosa su colla e ugelli!? E puoi cambiarlo tu stesso, o le tue mani sono cresciute dal posto giusto. Perché alcuni non possono nemmeno tenere in mano un cacciavite. E non possono cambiare affatto il bruciatore.

La saldatrice semiautomatica è un dispositivo piuttosto popolare tra gli artigiani professionisti e domestici, in particolare coloro che sono impegnati nella riparazione della carrozzeria. Questa unità può essere acquistata già pronta. Ma molti possessori di saldatrici inverter si chiedono: è possibile convertire un inverter in un dispositivo semiautomatico per non acquistare un'altra saldatrice? Realizzare un dispositivo semiautomatico da un inverter con le proprie mani è un compito piuttosto difficile, ma con un forte desiderio è abbastanza fattibile.

Per assemblare l'unità, avrai bisogno dei seguenti elementi:

saldatrice inverter;
una torcia, oltre a uno speciale tubo flessibile, all'interno del quale è presente un gasdotto, un guidafilo, un cavo di alimentazione e un cavo elettrico di controllo;
meccanismo per l'alimentazione automatica uniforme del filo;
modulo di controllo, nonché un controller di velocità del motore (controller PWM);
una bombola con un gas protettivo (anidride carbonica);
elettrovalvola per intercettazione gas;
bobina con filo elettrodo.

Video (clicca per riprodurre).

Per assemblare un dispositivo semiautomatico fatto in casa da un inverter di saldatura, quest'ultimo deve generare una corrente di saldatura di almeno 150 A.

Ma ne parleremo più avanti. Per prima cosa è necessario realizzare la parte meccanica del dispositivo semiautomatico, ovvero il trainafilo.

Poiché l'alimentatore verrà posizionato in una scatola separata, è l'ideale per questo scopo. il caso dal sistema informatico... Inoltre, non è necessario buttare via l'alimentatore. Può essere adattato al lavoro del meccanismo di brocciatura.

Per prima cosa è necessario misurare il diametro della bobina di filo oppure, disegnandolo su carta, ritagliare un cerchio e inserirlo nella custodia. Dovrebbe esserci spazio sufficiente intorno alla bobina per accogliere altri componenti (alimentatore, tubi flessibili e trainafilo).

Il dispositivo di trazione del cavo è costituito da un meccanismo di tergicristallo per auto. È necessario progettare un telaio per esso, che contenga anche i rulli di pressione. Il layout deve essere disegnato su carta spessa in scala reale.

L'alimentatore deve essere installato nell'alloggiamento in modo che il connettore si trovi in una posizione comoda.

Affinché il filo possa avanzare in modo uniforme, tutti i componenti devono essere fissati esattamente uno di fronte all'altro. I rulli devono essere centrati rispetto al foro di ingresso posto nel portagomma.

Come guide a rulli puoi utilizzare cuscinetti di diametro adeguato. Su di essi viene lavorata una piccola scanalatura con l'aiuto di un tornio, lungo la quale si muoverà il filo dell'elettrodo. Per il corpo del meccanismo, è possibile utilizzare compensato da 6 mm, textolite o un foglio di plastica resistente. Tutti gli elementi sono fissati alla base, come mostrato nella foto seguente.

La guida del filo principale è bullone forato assialmente... Il risultato è una sorta di estrusore di filo. All'ingresso del raccordo, viene applicato un cambric rinforzato a molla (per rigidità).

Anche le aste su cui sono fissati i rulli sono caricate a molla. La forza di serraggio viene impostata utilizzando il bullone situato nella parte inferiore a cui è fissata la molla.

Base per il fissaggio della bobina può essere ricavato da un piccolo pezzo di compensato o PCB e tagliare un tubo di plastica di diametro adeguato.

Successivamente, tutti i componenti devono essere posizionati ordinatamente nella custodia.

Per ottenere una buona qualità di saldatura durante la saldatura, è necessario alimentare il filo a una velocità definita e costante. Poiché il motore del tergicristallo è responsabile della velocità di avanzamento del rig, è necessario un dispositivo in grado di modificare la velocità di rotazione della sua armatura. Per questo, è adatta una soluzione già pronta, che può essere acquistata anche in Cina, e si chiama Controllore PWM.

Di seguito è riportato uno schema da cui risulta chiaro come il regolatore di velocità è collegato al motore. Il regolatore del controller con display digitale è visualizzato sul pannello frontale del case.

Successivamente, è necessario installare relè di controllo della valvola del gas... Controllerà anche l'avviamento del motore. Tutti questi elementi devono essere attivati premendo il pulsante di avviamento posto sull'impugnatura della torcia. In questo caso, l'alimentazione del gas al punto di saldatura dovrebbe precedere (di circa 2-3 secondi) l'inizio dell'alimentazione del filo. In caso contrario, l'arco si accenderà nell'aria ambiente e non in un ambiente con gas di protezione, provocando la fusione del filo dell'elettrodo.

Un relè di ritardo per un dispositivo semiautomatico fatto in casa può essere assemblato sulla base di un 815 ° transistor e di un condensatore... Per ottenere una pausa di 2 secondi, sarà sufficiente un condensatore da 200-2500 uF.

Elettrovalvola di intercettazione è posizionato in qualsiasi luogo in cui non interferisca con il funzionamento delle parti in movimento ed è collegato al circuito secondo lo schema. È possibile utilizzare una valvola dell'aria di GAZ 24 o acquistarne una speciale progettata per dispositivi semiautomatici. La valvola è responsabile dell'alimentazione automatica del gas di protezione al bruciatore. Si accende premendo il pulsante di avviamento posto sul bruciatore semiautomatico. La presenza di questo elemento consente di risparmiare notevolmente il consumo di gas.

Inoltre, dopo aver installato tutte le unità nella custodia, l'attacco all'inverter per la saldatura semiautomatica sarà pronto per il funzionamento.

Ma come già notato, le caratteristiche di corrente-tensione (VAC) dell'inverter non sono adatte per il funzionamento completo di un dispositivo semiautomatico. Pertanto, affinché il dispositivo semiautomatico funzioni in tandem con un inverter, sono necessarie piccole modifiche nel suo circuito elettrico.

Esistono molti circuiti per modificare la caratteristica I-V di un inverter, ma il modo più semplice per farlo è il seguente:

assemblare il dispositivo utilizzando choke di luce fluorescente secondo lo schema sottostante;

per collegare il dispositivo assemblato, sarà necessario assemblare un altro blocco secondo lo schema seguente;

affinché il sensore di surriscaldamento non funzioni sull'inverter, è necessario saldare (in parallelo) un fotoaccoppiatore, come mostrato nello schema seguente.

Ma se si verifica il controllo della corrente di saldatura nell'inverter con uno shunt, quindi puoi assemblare un semplice circuito di tre resistori e un interruttore di modalità, come mostrato di seguito.

Di conseguenza, la conversione di un inverter di saldatura in un dispositivo semiautomatico costerà 3 volte meno di un'unità già pronta. Ma ovviamente, per l'autoassemblaggio del dispositivo, dovrai avere una certa conoscenza del modello radio.

I dispositivi di saldatura semiautomatici sono progetti semplici e affidabili. Ma nulla è eterno, anche i meccanismi di altissima qualità possono fallire, principalmente le violazioni delle regole operative possono essere le ragioni.

Dispositivo di saldatura semiautomatico.

Molto spesso, i malfunzionamenti di una saldatrice semiautomatica si verificano nei punti più deboli dell'attrezzatura. In questo meccanismo, tale luogo è il blocco marchiato a cui è collegato il cablaggio di saldatura. Con uno scarso contatto in combinazione con valori aumentati della corrente di saldatura si può verificare il surriscaldamento delle connessioni e dei cavi ad esso collegati. Ciò porterà alla distruzione della connessione, successivamente lo strato isolante alle estremità degli avvolgimenti si brucerà e potrebbe verificarsi un cortocircuito.

In questo caso, i collegamenti del riscaldamento vengono risolti, i contatti e i morsetti vengono puliti per creare un buon adattamento dei contatti di tutti gli elementi. Possono verificarsi anche altri malfunzionamenti.

Il lavoro della saldatrice semiautomatica.

In questa situazione, quando è collegato alla rete, si verifica uno spegnimento spontaneo, poiché l'elemento di protezione viene attivato. Tali problemi si verificano più spesso durante la chiusura di un circuito ad alta tensione. Di solito, i fili e la custodia o il cablaggio stesso sono chiusi. La protezione può essere attivata a causa di un cortocircuito tra le spire della bobina o gli elementi del circuito magnetico.

Se sono necessarie riparazioni, scollegare la saldatrice dalla rete, trovare la fonte del problema e risolverla: questo può essere il ripristino dell'isolamento, la sostituzione del condensatore e altri possibili malfunzionamenti.

Questo tipo di problema è spesso accompagnato dal surriscaldamento dell'apparecchiatura. Ci possono essere diversi fattori:

i bulloni che stringono gli elementi conduttori magnetici sono allentati;
rottura nel fissaggio del nucleo o nel meccanismo di spostamento delle bobine;
sovraccarico dell'attrezzatura (la saldatrice ha funzionato per un tempo piuttosto lungo, gli indicatori di corrente più alti, una grande sezione trasversale dell'elettrodo).

Il dispositivo può ronzare molto anche quando i cavi di saldatura o gli elementi del circuito magnetico sono in cortocircuito. Quando viene creato un tale malfunzionamento, tutti gli elementi di fissaggio devono essere controllati e, se necessario, vengono serrati, vengono eliminati i malfunzionamenti nel meccanismo di fissaggio del nucleo e i cavi di saldatura devono essere controllati e isolati.

Dispositivo bruciatore semiautomatico.

Molto spesso, tali violazioni si verificano a causa della mancata osservanza delle regole operative: l'impostazione della corrente di saldatura supera le norme consentite, vengono utilizzati elettrodi troppo grandi e anche la durata dell'operazione (senza la necessaria interruzione) della saldatrice interrotto. Se si verificano tali problemi, è necessario aderire alla modalità accettabile per questo dispositivo, nonché raffreddare il dispositivo, prendendo una pausa dal lavoro.

L'eccessivo surriscaldamento porta a cortocircuiti delle spire dell'avvolgimento delle bobine - questa è una conseguenza della combustione dello strato isolante, che porta persino al fumo. Questo è considerato il guasto più grave in cui il dispositivo può bruciarsi. Se ciò accade, è necessario ripristinare lo strato isolante del cablaggio nelle bobine, ma succede che non si può fare a meno di un riavvolgimento completo. Per il riavvolgimento deve essere utilizzato un filo della sezione precedente e con lo stesso numero di spire.

E se un piccolo indicatore della corrente di saldatura? Questi malfunzionamenti sono associati a una diminuzione della tensione delle reti di alimentazione o a un guasto del regolatore che fornisce corrente al dispositivo.

Se la corrente della saldatrice non è regolata, un problema simile si verifica a causa di un malfunzionamento della regolazione meccanica della corrente.

I regolatori in ogni modello hanno una modifica diversa. I problemi si verificano più spesso nelle viti del regolatore, negli elementi di bloccaggio, con movimento irregolare delle bobine secondarie, se la bobina dell'aria è in cortocircuito, nonché con la penetrazione di detriti o corpi estranei.In questo caso, l'involucro deve essere rimosso ed è necessario condurre uno studio di tutti i meccanismi di controllo.

Interruzione spontanea dell'arco senza possibilità di ripresa del lavoro. Con un tale malfunzionamento, compaiono solo scintille invece di un arco. Ciò accade se si verifica un guasto nell'avvolgimento dell'alta tensione, dal cortocircuito dei fili di saldatura, se la connessione dei fili ai terminali del dispositivo è interrotta.
Consumo di corrente eccessivo nella rete senza carico. Tale problema può sorgere a causa del cortocircuito delle spire dell'avvolgimento, che può essere eliminato ripristinando l'isolamento o cambiando completamente l'avvolgimento sulla bobina di saldatura.

Oltre ad avere un'idea di quali elementi è composta la saldatrice, è necessario familiarizzare con gli accessori:

cavo di messa a terra;

pannello di controllo remoto;

bruciatore semiautomatico;

elemento trainafilo;

cavo di controllo;

unità di raffreddamento;

fonte corrente;

tubo del gas;

riduttore;

cilindro del gas.

Su alcuni modelli, il trainafilo, il cavo di controllo e la fonte di alimentazione possono trovarsi nella stessa unità.

Cannello a gas per saldatrice automatica

I bruciatori per dispositivi semiautomatici possono essere attribuiti ai materiali di consumo, poiché la loro durata non supera i sei mesi. Ma anche per un tale periodo, è necessario cambiare rapidamente gli elementi che falliscono.

La torcia a gas fornita per un dispositivo semiautomatico è un attuatore per ottenere un cordone di saldatura in un ambiente di gas schermato.

Bruciatore a gas per dispositivo semiautomatico

La torcia è posizionata vicino al metallo di base a una distanza d'arco.
Prima che l'arco cominci ad accendersi, il gas di protezione fluisce nell'area di saldatura in pochi secondi.
La tensione viene applicata alla punta che trasporta corrente e, di conseguenza, al filo dell'elettrodo.
Nell'arco di saldatura, il filo dell'elettrodo si scioglie e cade nel bagno di saldatura con un flusso di gas.
Quando la torcia viene spostata lungo gli elementi da unire, si forma una saldatura.
L'ambiente del gas di protezione garantisce una saldatura pulita e di alta qualità.

Durante la saldatura, gli elementi del bruciatore sono esposti a temperature elevate. Particolarmente colpiti sono l'ugello del gas, la punta porta corrente e il portaelettrodo, chiamato anche diffusore e diffusore di gas.

Dispositivo bruciatore per dispositivo semiautomatico

base del bruciatore;
anello isolante;
portaelettrodi;
punta che trasporta corrente;
ugello del gas.

Il guasto, ad esempio, della punta che trasporta corrente impedisce l'alimentazione del filo di riempimento per riempire la piscina.

Esistono molti produttori di apparecchiature di saldatura, ma il design della torcia è lo stesso per tutti. Differiscono tra loro per materiali, dimensioni, temperatura e potenza critiche, meccanismi per fornire un mezzo protettivo (gas, flusso).Considerando il design del bruciatore, vale la pena notare che gli elementi principali sono:

ugello;

titolare;

Consiglio;

manicotto isolante;

base con maniglia.

Le punte e gli ugelli del bruciatore sono realizzati con materiali diversi e quindi hanno una durata di vita diversa. Il rame è ampiamente utilizzato, ma la durata del lavoro dipende anche dalla sua qualità. Per aumentare la durata, gli ugelli sono realizzati in tungsteno. Ma allo stesso tempo il prezzo sale. Il tempo medio di funzionamento di questi puntali e ugelli è di 200 ore.

A causa del frequente cambio dei materiali di consumo, questi elementi vengono resi rapidi, in modo che il saldatore possa sostituirli con le proprie mani in breve tempo.

L'impugnatura è realizzata in materiale isolante resistente al calore che protegge il saldatore dalle scosse elettriche.C'è un pulsante sulla maniglia che accende l'alimentazione del gas di protezione prima di accendere l'arco.

La maniglia è collegata alla saldatrice tramite un manicotto di alimentazione, nel quale sono assemblati tra loro:

cavo di alimentazione;
canale di alimentazione del filo ritorto;
canale per la fornitura di materiali protettivi;
circuito di raffreddamento;
connettore per il collegamento al dispositivo e ai meccanismi di alimentazione.

Le lunghezze standard dei tubi flessibili partono da 2,5 me arrivano fino a 7 m La lunghezza dipende dal luogo e dal tipo di lavoro svolto. Per raggiungere il cordone di saldatura in quota senza sollevare la macchina, il manicotto deve essere il più lungo possibile.

Ma vale la pena ricordare che l'eccedenza, piegata sul pavimento in anelli, quando la tensione li attraversa, funziona come bobine induttive e diventa molto calda. Di conseguenza, potrebbe verificarsi un cortocircuito.I produttori offrono molti modelli di bruciatori per dispositivi semiautomatici. Le loro caratteristiche possono essere descritte come segue:

carico di corrente;

la lunghezza della manica;

tipo di raffreddamento:

aria;
acqua;

tipo di controllo:

pulsante;
valvola;
universale;

metodo di connessione:

tappo;
Euro-connettore.

La connessione a spina al dispositivo comporta un aumento delle dimensioni del manicotto, poiché ogni sorgente è collegata separatamente. L'euroconnettore semplifica la connessione, ma viene utilizzato su costose apparecchiature professionali e semi-professionali, in cui tutti i canali sono raccolti in un unico alloggiamento. Immagine - Riparazione fai da te della torcia di saldatura per un dispositivo semiautomatico

Bruciatore a gas fatto in casa

Per la saldatura i dispositivi semiautomatici sono selezionati dai seguenti criteri:

carico di corrente consentito;
il corpo deve essere realizzato in plastica resistente ai danni meccanici;
ergonomia del corpo;
resistenza del guscio della manica alle basse temperature e agli abrasivi;
taglia piccola;
peso minimo.

I professionisti preferiscono selezionare una torcia a gas non in base alle caratteristiche di una saldatrice semiautomatica, ma in base a un valore leggermente ridotto della corrente di saldatura. Ciò è dovuto al fatto che il lavoro non viene svolto su base continuativa.

I produttori calcolano la durata dei bruciatori per il funzionamento continuo per 10 minuti, cosa che non viene eseguita da alcun saldatore. Pertanto, se il valore massimo sull'apparecchio è 400 A, per un bruciatore sarà sufficiente una potenza di 300 A.

Il calcolo si basa sulla temperatura massima alla quale l'impugnatura o il manicotto possono essere distrutti. Pertanto, in vendita puoi trovare dispositivi semiautomatici dotati di bruciatori con duty cycle del 60% e anche inferiori.Se trovi un errore, seleziona una parte di testo e premi Ctrl + Invio.Quando si rende necessario riparare una saldatrice semiautomatica, è necessario agire con calma e costanza.La riparazione di qualsiasi dispositivo tecnicamente complesso inizia con la sua ispezione.La saldatrice semiautomatica è compatta e facile da usare.Fatte salve tutte le regole per il funzionamento degli impianti elettrici, il dispositivo funzionerà in modo affidabile per molti anni.Allo stesso tempo, è risaputo che le apparecchiature di saldatura richiedono una manutenzione tempestiva e un'adeguata conservazione.È molto importante osservare le modalità di saldatura prescritte nelle istruzioni per l'uso.E se si verifica un guasto del dispositivo semiautomatico, deve essere eliminato in modo tempestivo.Prima di iniziare a riparare una saldatrice semiautomatica con le proprie mani, è necessario comprendere chiaramente in quali componenti e assiemi è costituito il dispositivo semiautomatico.La struttura standard di una saldatrice semiautomatica comprende i seguenti componenti e gruppi:

Alimentazione elettrica;

alimentatore di filo di apporto;

fonte di gas inerte;

supporto con torcia.

L'alimentatore, a sua volta, è costituito da un trasformatore, raddrizzatore, induttore e altri elementi.Per le parti di saldatura realizzate con qualsiasi metallo e lega, il fattore principale che determina la qualità della cucitura è la stabilità dell'arco.Tutti gli elementi di cui sopra sono coinvolti nel processo per garantire questa stabilità.Il trainafilo è un meccanismo complesso.Se la limatura del materiale di riempimento viene ritardata, ciò influirà immediatamente negativamente sulla qualità del giunto saldato.

Circuito raddrizzatore di saldatura.

Nota: per non confondersi, si consiglia di far risuonare sia gli elementi driver che i transistor rispetto al circuito del dispositivo semiautomatico inverter esistente, scegliendo in anticipo la direzione (ad esempio dall'alto verso il basso). In questo caso il rischio di non tener conto di qualcosa o di mancare qualche elemento sarà ridotto a zero.

Se il malfunzionamento non viene ancora rilevato, la diagnosi viene completata controllando gli elementi principali dei raddrizzatori (o ponti di diodi). Questi ultimi sono le parti più affidabili di una saldatrice inverter e si guastano raramente, tuttavia, non è consigliabile escludere completamente la probabilità del loro guasto. Per diagnosticare i diodi situati sui radiatori, sono cablati dalla scheda. Il diodo di lavoro cambia la resistenza da più a meno e viceversa. Con risultati di test diversi, i diodi vengono espulsi.

La riparazione di un dispositivo semiautomatico quando vengono rilevati i malfunzionamenti sopra descritti si riduce alla sostituzione dei componenti guasti.

Il surriscaldamento è spesso causa di malfunzionamenti dei transistor. In caso di controllo dell'interno dell'unità, sarà utile, per ogni evenienza, cambiare il grasso termico nei punti di contatto con la piastra del dissipatore di calore.

E in caso di riparazione di un guasto, puoi esaminare i contatti. Quelli che non sembrano molto ordinati vengono puliti e collegati.

L'autoriparazione di una saldatrice semiautomatica è un processo piuttosto preferito tra gli artigiani che spesso eseguono lavori di carrozzeria.

Schema trasformatore di saldatura.

Ma non è sempre possibile. Anche se, con un guasto minore, un tentativo di trovarlo potrebbe non essere privo di significato.

Uno dei problemi che non richiede un intervento professionale obbligatorio è l'incollaggio dell'elettrodo quando l'amperaggio è selezionato correttamente. Le cause dei guasti sono i seguenti fattori:

tensione di rete debole (cambierà nel tempo, quindi non è necessario intervenire);
il cavo "va" nella presa (fissare o sostituire il connettore usurato);
i contatti nell'alimentatore si bruciano: scelgono un'altra prolunga con un diametro del filo maggiore di 2,5 mm, quando la lunghezza è di circa 40 m, e 4 mm, se maggiore.

Se l'arco di saldatura è instabile o il filo utilizzato non è completamente fuso, la punta di contatto potrebbe essere diventata inutilizzabile o la pinza di messa a terra non è collegata correttamente.Per eliminare l'inconveniente nel lavoro, la punta viene sostituita e l'area di bloccaggio viene pulita dallo sporco.

I guasti del gas di protezione con conseguente scarsa qualità della saldatura possono essere causati dalla rottura del diffusore di gas. Il problema si risolve sostituendo l'elemento.

Video (clicca per riprodurre).

Quindi, la maggior parte dei problemi viene eliminata cambiando le parti rapidamente soggette a usura della saldatrice. Quando tutte le azioni non aiutano, ricorrono all'aiuto di un centro di assistenza, che ha a sua disposizione la base tecnica necessaria per la riparazione delle saldatrici.