L'elemento più complesso dell'inverter è la scheda di controllo chiave, la cui operatività dipende dall'operatività dell'intero dispositivo. Tale scheda per la presenza di segnali di controllo che vengono inviati ai bus di gate del blocco tasti viene verificata mediante un oscilloscopio. La fase finale del test e della riparazione dei circuiti elettronici del dispositivo inverter dovrebbe essere controllare i contatti di tutti i connettori esistenti e pulirli con una normale gomma.
L'autoriparazione di un dispositivo elettronico come un inverter è piuttosto difficile. È quasi impossibile imparare a riparare questa attrezzatura semplicemente guardando un video di formazione, per questo è necessario disporre di determinate conoscenze e abilità. Se hai tali conoscenze e abilità, guardare un video del genere ti darà l'opportunità di compensare la mancanza di esperienza.
VIDEO Il design di un inverter di saldatura è piuttosto complesso, quindi il meno sicuro da usare. Il grande vantaggio è l'alta qualità del lavoro svolto dal dispositivo. Allo stesso tempo, qualsiasi struttura si usura e si rompe nel tempo. Pertanto, ci sono due soluzioni a questo problema. Nel primo caso, l'apparecchio viene riparato a mano e il secondo caso è associato al contatto di specialisti per la riparazione degli inverter di saldatura.
Schema di un dispositivo semiautomatico inverter di saldatura.
Un dispositivo complesso richiede una conoscenza adeguata e l'approccio corretto alla riparazione. È importante comprendere l'elettronica qui, ovvero diodi, transistor, resistori e stabilizzatori.
Quali dispositivi saranno necessari per questo:
Schema di collegamento del multimetro.
Saranno necessari altri strumenti speciali per misurare vari indicatori. Può essere troppo difficile rilevare un malfunzionamento, quindi sarà necessario controllare tutti gli elementi più di una volta, la loro sequenza specifica, in cui dovrebbero essere contenuti nello schema generale.
Il funzionamento dell'inverter si basa su uno schema associato ad una conversione del segnale passo-passo. Inizialmente, la corrente viene raddrizzata a causa del raddrizzatore di ingresso, dopodiché inizia a essere convertita in corrente a frequenza variabile grazie al modulo inverter. Quindi, un trasformatore di potenza è coinvolto nel processo di conversione, quindi la corrente di frequenza viene convertita in una di saldatura. Dopo il trasformatore, la corrente a frequenza variabile viene convertita in una forma di saldatura grazie al raddrizzatore di uscita. Prima di ispezionare l'inverter, fare riferimento al suo microcircuito e ai disegni.
È necessario sottolineare che le caratteristiche principali degli inverter di saldatura sono l'accuratezza del lavoro. Se anche l'inverter di altissima qualità è fuori servizio, tra i motivi principali ci sono i seguenti:
Uso non corretto del dispositivo.
Mancanza di connessione accurata del dispositivo.
Variazioni della tensione di rete.
Cambiamenti nella forza attuale.
Figura 1. Elenco dei possibili malfunzionamenti dell'inverter di saldatura.
Le cause dei guasti possono anche essere condizioni meteorologiche avverse, se osservate durante il funzionamento del dispositivo su strada. Potrebbero essere stanze troppo sporche, alti livelli di umidità, pioggia, neve, ecc. Il punto più vulnerabile dell'inverter è la morsettiera, il cavo è collegato ad essa. La mancanza di un contatto normale e allo stesso tempo un indicatore significativo della forza attuale sarà un prerequisito associato al surriscaldamento di tutti gli elementi e le connessioni.
Anche la fusione dell'isolamento è un malfunzionamento, che può causare un cortocircuito. L'elenco dei possibili malfunzionamenti è presentato nella tabella (Fig. 1).Allo stesso tempo, la riparazione fai-da-te di un inverter di saldatura viene eseguita rimuovendo i contatti e unendo saldamente un giunto che si riscalda durante il funzionamento.
Ci sono le seguenti fasi principali associate alla diagnosi dei malfunzionamenti dell'inverter:
L'apparecchiatura non si accende.
L'inverter si spegne da solo.
L'apparecchio fa molto rumore.
Si verifica un forte surriscaldamento della struttura.
Durante la saldatura si osserva un'interruzione dell'arco elettrico.
Scarsa regolamentazione attuale.
Il consumo di elettricità è oltre il limite.
Se il dispositivo non si accende, il motivo principale è:
Mancanza di tensione di rete.
Funzionamento della macchina sul cruscotto.
L'apparecchiatura smette di funzionare.
Prima di iniziare la riparazione dell'inverter per la saldatura con le proprie mani, controllano i transistor, che spesso falliscono in primo luogo.
Schema di un dispositivo oscilloscopio elettronico.
Qui sarà necessaria un'ispezione approfondita. L'aspetto della parte difettosa parla da sé, caratterizzato da un corpo deformato. Se viene trovato un transistor bruciato, deve essere sostituito con uno nuovo. Se non ci sono difetti esterni, con l'aiuto di un multimetro è necessario far suonare il transistor, dopo di che è necessario selezionare un nuovo elemento e renderlo un'installazione di alta qualità al posto del vecchio transistor.
I transistor di potenza hanno elementi driver che dovrebbero essere controllati per secondi. Questo tipo di parti è più resistente ai danni, poiché ciò può accadere agli elementi che alimentano i driver stessi. Un ohmmetro consente di verificare le prestazioni dei transistor di potenza, dopodiché la parte può essere evaporata e sostituita con un analogo.
Se ci sono difficoltà nel rilevare i difetti, è molto importante controllare i raddrizzatori collegati da ponti a diodi montati sulla base di un radiatore. Questi elementi dell'inverter hanno una durata significativa, poiché può verificarsi un guasto all'interno del meccanismo. La diagnostica del ponte a diodi richiede prima di rilasciarlo da eventuali fili con un saldatore, rimuovendolo rispettivamente dalla scheda di controllo. Il lavoro con l'inverter è notevolmente facilitato dalla mancanza di dipendenza del circuito da un cortocircuito. Un saldatore dotato di aspirazione aiuta a far evaporare il diodo difettoso.
Terminata la diagnostica, ispezionano la scheda che consente di gestire le chiavi. Questo dettaglio è un elemento complesso e importante dell'apparato. Terminando la riparazione dell'inverter, controllano il funzionamento dei segnali di controllo, che dovrebbero andare alle sbarre delle porte del modulo chiave.
Schema del pannello frontale dell'inverter.
Il monitoraggio di questo segnale di controllo non è difficile poiché è possibile utilizzare un oscilloscopio. Se il caso non è chiaro, sarà necessario l'intervento di esperti.
Il funzionamento lungo e senza problemi dell'inverter può essere garantito osservando regole speciali:
Eseguire un'ispezione tecnica dell'inverter di saldatura prima di iniziare a lavorarci e preparare il posto di lavoro.
Installazione del dispositivo in posizione orizzontale, che preparerà il posto di lavoro.
Collegamento dei cavi di saldatura ai connettori di alimentazione del dispositivo: al portaelettrodo con un segno "+" ea massa - con un segno "-".
Controllo del fissaggio dei pressacavi nelle prese a saldare ruotandoli in senso orario.
Collegare l'apparecchio all'alimentazione collegandolo a una presa di corrente.
Portare l'interruttore in posizione "ON" per accendere il ventilatore.
Accensione arco di prova.
La manopola del regolatore di corrente imposta la modalità richiesta per la saldatura.
Se segui i consigli relativi alla corretta manutenzione del dispositivo, durerà a lungo:
Schema a blocchi di un voltmetro digitale con convertitore tempo-impulso.
È severamente vietato utilizzare il dispositivo con il coperchio rimosso per lungo tempo.
L'ispezione dei componenti interni del dispositivo dovrebbe essere eseguita più spesso, che è determinata dalla frequenza di utilizzo del dispositivo e dal grado di contaminazione dello spazio di lavoro.
La polvere accumulata nel dispositivo deve essere rimossa utilizzando aria compressa a bassa pressione, cioè inferiore a 10 bar.
La pulizia delle schede elettroniche non si effettua con un getto di aria compressa, ma solo con uno spazzolino.
Prima di eseguire lavori, è necessario eseguire un controllo di sicurezza durante il fissaggio dei connettori di alimentazione nelle corrispondenti prese del dispositivo, controllare la spina di alimentazione, la presa e l'isolamento del cavo elettronico.
Il trasporto e lo stoccaggio del dispositivo devono essere adeguati alle condizioni atmosferiche.
Quando si trasporta il dispositivo per il trasporto, può anche essere posizionato in posizione verticale.
Conservare il dispositivo solo in una stanza asciutta dove l'umidità relativa è dell'80%.
L'inverter viene mantenuto scollegato dalla rete.
Circuito inverter di saldatura.
Per riparare un inverter difettoso, dovresti scoprire tutti i principi del suo funzionamento. Nella prima fase di lavoro con un inverter di saldatura, la tensione di rete viene rettificata dai dispositivi e quindi convertita in una tensione a frequenza variabile. Successivamente, viene ridotto a un livello che consente una saldatura sicura. L'ultimo stadio è associato alla presenza di una tensione di saldatura costante.
I processi elencati sono regolati dall'unità di controllo, che ha un design piuttosto complesso. Iniziando la riparazione dell'inverter di saldatura, è necessario ispezionarlo visivamente per pulire tutti i punti che non hanno un contatto normale.
Queste zone sono tradizionalmente diodi raddrizzatori. È possibile montare i diodi utilizzando connessioni filettate e non sono necessari strumenti speciali.
Pre-controllare i diodi, esaminando il loro "throughput" o "breakdown", che è associato alla possibilità di libero passaggio di corrente attraverso il diodo nella stessa direzione. Questo viene fatto con un multimetro. Con una resistenza costante, nel caso di misure da più a meno, il diodo va sostituito.
VIDEO Anche un diodo difettoso consentirà la saldatura con un inverter e la capacità di accendere il dispositivo non è associata a garantire il normale funzionamento. Se il dispositivo non può essere acceso o spento normalmente, sarà necessaria una riparazione urgente. Qualsiasi modello di inverter ha un fusibile sulla scheda di controllo. Se lo smantelli, puoi raggiungere questo dispositivo.
La rimozione della scheda di controllo richiede la marcatura di tutti i connettori, di cui possono essere più di tre, e sono essi stessi simili tra loro. Se il fusibile è difettoso, non è difficile assemblarlo e installarlo, sono necessarie solo pazienza e precisione.
Circuito di alimentazione inverter di saldatura.
Spesso il motivo del guasto dei transistor degli inverter di saldatura è un raffreddamento insufficiente. Il contatto dell'elemento deve avere grasso termico e una piastra del dissipatore di calore. Non è difficile dissaldare e installare la parte, ma è imperativo controllare la possibilità del suo surriscaldamento, poiché per la saldatura viene utilizzata una saldatura sufficientemente dura.
Se il transistor di potenza si guasta, ciò porta alla rottura dei driver adiacenti a questa parte. I diodi e i diodi zener possono spesso guastarsi. I transistor vengono prima ispezionati dall'esterno e poi sostituiti.
Se i transistor sono già stati ispezionati e verificati con successiva sostituzione, poiché è stata trovata la causa del loro guasto, la presenza di un driver "oscillante" è considerata un prerequisito. Allo stesso modo, usando il tester, puoi chiamare qualsiasi elemento della scheda, sostituendoli con quelli utili.
È indispensabile controllare i conduttori stampati della scheda, che riveleranno la presenza di bruciature. Le aree bruciate esistenti possono essere rimosse e gli altri ponticelli possono essere risaldati. Tutti i punti di saldatura sono coperti con una vernice speciale.Innanzitutto, controlla e pulisci ogni pin dei connettori con una gomma da disegno bianca.
Schema del dispositivo interno dell'inverter di saldatura.
I raddrizzatori sono ponti di diodi a onda intera in uscita e in ingresso dotati di valvole in silicio. Sono considerati parti affidabili, ma possono anche usurarsi. Controllarli non è un compito difficile. La saldatura dei ponti dai circuiti elettronici è associata allo smontaggio delle staffe. Se il ponte sta suonando solo in una delle direzioni, allora è utile, e se in entrambe le direzioni contemporaneamente, allora questo ponte è rotto. Il controllo viene effettuato quando il ponte è già montato e in opera.
La verifica della scheda che consente il controllo del dispositivo è associata a un tester di continuità, che consente di controllare il segnale di comando del cancello tramite il modulo chiave. Puoi verificarlo usando uno strumento chiamato oscilloscopio. In un test normale, tutti i segnali saranno corretti, altrimenti risulterà che qualcosa è stato perso.
VIDEO Se viene utilizzata una saldatrice semiautomatica, in essa possono verificarsi solo malfunzionamenti meccanici. Ad esempio, se viene rilevato un ritardo di alimentazione del filo, ciò può essere dovuto ai due seguenti motivi:
Il trainafilo ha una forza di serraggio ridotta che deve essere regolata correttamente.
Si osserva un forte processo di attrito tra il filo e il canale nel manicotto.
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Cambia canale in un colpo solo. A tal fine, il vecchio viene rimosso e viene posizionato un nuovo canale, che consente di unire l'inizio e la fine.
Le saldatrici inverter stanno guadagnando sempre più popolarità tra i maestri saldatori grazie alle loro dimensioni compatte, al peso ridotto e ai prezzi ragionevoli. Come qualsiasi altra apparecchiatura, questi dispositivi possono guastarsi a causa di un funzionamento improprio o per difetti di progettazione. In alcuni casi, la riparazione delle saldatrici inverter può essere eseguita indipendentemente esaminando il dispositivo inverter, ma ci sono guasti che vengono eliminati solo presso il centro di assistenza.
Gli inverter di saldatura, a seconda dei modelli, funzionano sia da una rete elettrica domestica (220 V) che da una trifase (380 V). L'unica cosa da considerare quando si collega il dispositivo a una rete domestica è il suo consumo energetico. Se supera le capacità del cablaggio, l'unità non funzionerà con una rete cedevole.
Quindi, i seguenti moduli principali sono inclusi nel dispositivo di una saldatrice inverter.
Proprio come i diodi, i transistor sono installati sui radiatori per una migliore dissipazione del calore da essi. Per proteggere l'unità transistor da picchi di tensione, davanti ad essa è installato un filtro RC.
Di seguito è riportato uno schema che mostra chiaramente il principio di funzionamento dell'inverter di saldatura.
Quindi, il principio di funzionamento di questo modulo della saldatrice è il seguente. Il raddrizzatore primario dell'inverter è alimentato con tensione dalla rete elettrica domestica o da generatori, benzina o diesel. La corrente in ingresso è alternata, ma passa attraverso il blocco diodi, diventa permanente ... La corrente raddrizzata viene inviata all'inverter, dove viene riconvertita in corrente alternata, ma con caratteristiche di frequenza modificate, cioè diventa ad alta frequenza. Inoltre, la tensione ad alta frequenza viene ridotta da un trasformatore a 60-70 V con un aumento simultaneo dell'intensità di corrente. Nella fase successiva, la corrente entra nuovamente nel raddrizzatore, dove viene convertita in CC, dopodiché viene fornita ai terminali di uscita dell'unità. Tutte le conversioni attuali controllato da un'unità di controllo a microprocessore.
Gli inverter moderni, in particolare quelli basati sul modulo IGBT, sono piuttosto esigenti sulle regole di funzionamento. Ciò è spiegato dal fatto che quando l'unità è in funzione, i suoi moduli interni sprigiona molto calore ... Sebbene sia i radiatori che una ventola vengono utilizzati per rimuovere il calore da unità di potenza e schede elettroniche, queste misure a volte non sono sufficienti, soprattutto nelle unità economiche. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente le regole indicate nelle istruzioni per il dispositivo, che implicano lo spegnimento periodico dell'impianto per il raffreddamento.
Questa regola viene solitamente definita "Duty Cycle" (Duty Cycle), che viene misurata in percentuale. Non osservando il PV, si verifica il surriscaldamento delle unità principali dell'apparato e si verifica il loro guasto. Se ciò accade con una nuova unità, questo guasto non è soggetto a riparazione in garanzia.
Inoltre, se la saldatrice inverter funziona in stanze polverose , la polvere si deposita sui suoi radiatori e interferisce con il normale trasferimento di calore, che porta inevitabilmente al surriscaldamento e alla rottura dei componenti elettrici. Se è impossibile eliminare la presenza di polvere nell'aria, è necessario aprire più spesso la custodia dell'inverter e pulire tutti i componenti del dispositivo dallo sporco accumulato.
Ma il più delle volte gli inverter si guastano quando lavorare a basse temperature. I guasti si verificano a causa della comparsa di condensa sulla scheda di controllo riscaldata, a seguito della quale si verifica un cortocircuito tra le parti di questo modulo elettronico.
Una caratteristica distintiva degli inverter è la presenza di una scheda di controllo elettronica, pertanto solo uno specialista qualificato può diagnosticare ed eliminare un malfunzionamento in questa unità. ... Inoltre, possono guastarsi ponti a diodi, blocchi di transistor, trasformatori e altre parti del circuito elettrico dell'apparato. Per eseguire la diagnostica con le tue mani, devi avere determinate conoscenze e abilità nel lavorare con strumenti di misura come un oscilloscopio e un multimetro.
Da quanto sopra, diventa chiaro che, senza le competenze e le conoscenze necessarie, non è consigliabile iniziare a riparare il dispositivo, in particolare l'elettronica. Altrimenti, può essere completamente disabilitato e la riparazione dell'inverter di saldatura costerà la metà del costo di una nuova unità.
Come già accennato, gli inverter si guastano a causa di fattori esterni che influenzano le unità "vitali" dell'apparato. Inoltre, possono verificarsi malfunzionamenti dell'inverter di saldatura a causa di un funzionamento improprio dell'apparecchiatura o di errori nelle sue impostazioni. I malfunzionamenti o le interruzioni più comuni nel funzionamento dell'inverter sono i seguenti.
Molto spesso, questo guasto è causato da cavo di rete difettoso apparato. Pertanto, per prima cosa è necessario rimuovere il coperchio dall'unità e far suonare ciascun filo del cavo con un tester. Ma se tutto è in ordine con il cavo, sarà necessaria una diagnostica più seria dell'inverter. Forse il problema risiede nella fonte di alimentazione in standby del dispositivo. In questo video viene mostrata la tecnica di riparazione per la "camera di servizio" utilizzando l'esempio di un inverter di marca Resant.
Questo malfunzionamento può essere causato da un'errata impostazione dell'amperaggio per un certo diametro dell'elettrodo.
Dovresti anche considerare e velocità di saldatura ... Più piccolo è, più basso è il valore di corrente che deve essere impostato sul pannello di controllo dell'unità. Inoltre, per abbinare la forza attuale al diametro dell'additivo, è possibile utilizzare la tabella sottostante.
Se la corrente di saldatura non è regolata, la causa potrebbe essere guasto del regolatore o violazione dei contatti dei fili ad esso collegati. È necessario rimuovere il coperchio dell'unità e verificare l'affidabilità della connessione dei conduttori e, se necessario, suonare il regolatore con un multimetro. Se tutto è in ordine con lui, questa rottura può essere causata da un cortocircuito nell'induttore o da un malfunzionamento del trasformatore secondario, che dovrà essere controllato con un multimetro. Se si riscontra un malfunzionamento in questi moduli, devono essere sostituiti o riavvolti da uno specialista.
L'eccessivo consumo energetico, anche quando il dispositivo non è caricato, causa molto spesso chiusura turn-to-turn in uno dei trasformatori.In questo caso, non sarai in grado di ripararli da solo. È necessario portare il trasformatore al master per il riavvolgimento.
Questo succede se la tensione scende nella rete ... Per eliminare l'adesione dell'elettrodo alle parti da saldare, sarà necessario selezionare e impostare correttamente la modalità di saldatura (secondo le istruzioni del dispositivo). Inoltre, la tensione nella rete potrebbe diminuire se il dispositivo è collegato a una prolunga con una sezione del cavo ridotta (inferiore a 2,5 mm 2).
Non è raro che una caduta di tensione provochi l'incollaggio dell'elettrodo quando si utilizza una ciabatta troppo lunga. In questo caso il problema si risolve collegando l'inverter al generatore.
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Se la spia è accesa, indica il surriscaldamento dei moduli principali dell'unità. Inoltre, il dispositivo può spegnersi spontaneamente, il che indica intervento della protezione termica ... Affinché queste interruzioni nel funzionamento dell'unità non si verifichino in futuro, ancora, è necessario attenersi alla modalità corretta della durata dell'accensione (DC). Ad esempio, se duty cycle = 70%, il dispositivo dovrebbe funzionare nella seguente modalità: dopo 7 minuti di funzionamento, l'unità avrà 3 minuti per raffreddarsi.
In effetti, possono esserci molti guasti e le ragioni che li causano, ed è difficile elencarli tutti. Pertanto, è meglio capire immediatamente quale algoritmo viene utilizzato per diagnosticare l'inverter di saldatura alla ricerca di guasti. Puoi scoprire come viene diagnosticato il dispositivo guardando il seguente video di formazione.
Quando acquisti una saldatrice inverter per lavorare in un garage o in campagna, il primo pensiero è: wow, ora cucinerò tutto! Non c'è bisogno di un diploma di saldatore, il dispositivo è progettato per un utente senza istruzione speciale. La saldatura è ora più facile e comoda da maneggiare. La cosa principale è capire il principio del lavoro e del primo soccorso in caso di difficoltà e guasti.
Dall'inizio degli anni 2000, le saldatrici inverter sono diventate più economiche e convenienti. Per eseguire la saldatura in casa, è sufficiente avere questo dispositivo piccolo e facile da usare e buoni elettrodi.
Le macchine inverter sono leggere, compatte e il loro ambito di utilizzo e qualità di saldatura sono superiori a quelli dei trasformatori di saldatura pesanti e ingombranti. Svolgono pienamente il loro compito: cucinano auto, cancelli, strutture di tubi (ad esempio serre o gazebo). Lavorare con loro è mobile: lanciando una cintura scorrevole sulla spalla, la saldatura viene eseguita in tutti i punti difficili da raggiungere.
Con la saldatura verticale, orizzontale o dall'alto, la corrente viene ridotta del 10-20% e durante la saldatura ad angolo viene aumentata della stessa quantità rispetto alla posizione normale.
Non ci sono problemi anche con il collegamento, la saldatrice funziona da una normale rete elettrica. È fantastico che non si fermi quando la tensione di rete scende. Se la deviazione è entro +/- 15%, il dispositivo continuerà a funzionare normalmente. Il valore della corrente può essere regolato selezionando la potenza in base al tipo e allo spessore del metallo. Tutto ciò rende gli inverter ideali sia per i principianti che per i professionisti.
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La macchina inverter collega le parti in corrente continua mediante saldatura ad arco elettrico con un elettrodo rivestito. Un grande vantaggio è che all'inizio del processo non ci sono sbalzi di tensione nella rete a cui è collegato il dispositivo. Il condensatore di accumulo garantisce la continuità del circuito elettrico e l'accensione graduale dell'arco con il suo ulteriore mantenimento automatico. Quando è collegata a una presa elettrica, la tensione alternata della rete con una frequenza di 50 Hz viene convertita prima in una tensione costante, quindi in una tensione modulata ad alta frequenza. Quindi, con l'aiuto di un trasformatore ad alta frequenza, la corrente aumenta, la tensione diminuisce e la corrente di uscita viene rettificata. Il dispositivo prevede la regolazione della corrente di saldatura e la protezione contro il surriscaldamento.
La modalità operativa di base delle saldatrici inverter è MMA. Questa è la saldatura ad arco manuale con elettrodi a stick.Per la saldatura di prodotti in acciaio e ghisa su corrente continua o alternata, viene utilizzato un diametro di 1,6-5,0 mm.
I dispositivi differiscono per potenza e durata del ciclo di lavoro ... Il secondo indicatore è il periodo durante il quale è consentito cuocere alla massima potenza consentita per evitare il surriscaldamento del dispositivo. È indicato dalle lettere PV (on period) ed è determinato in percentuale rispetto a un'unità di tempo di 10 minuti. Ad esempio, se sul dispositivo è indicato il PV del 60%, significa che può essere cotto per 6 minuti, e poi spento per 4 minuti. A volte il ciclo di saldatura è impostato su 5 minuti. Quindi il valore dell'indicatore PV del 60% indica il periodo di lavoro in 3 e il riposo in 2 minuti. Gli indicatori di PV e duty cycle sono indicati nelle istruzioni per ciascun dispositivo.
Per non cercare uno specialista di riparazione alle prime difficoltà nel funzionamento del dispositivo, è consigliabile avere almeno una conoscenza di base del suo design.
Artigiani con conoscenze di ingegneria elettrica assemblano la saldatrice da soli. Non solo per motivi di economia, ma anche per volere dell'anima creativa. Gli schemi circuitali degli inverter, i disegni e le istruzioni di coloro che hanno realizzato l'inverter stesso sono pubblicati su Internet. La cosa principale è ottenere stabilità dell'arco di saldatura. Molto spesso, lo schema del "ponte obliquo" ("circuito di Barmaley") viene utilizzato utilizzando due transistor chiave: bipolare o ad effetto di campo. Sono posizionati su un radiatore per dissipare il calore, si aprono e si chiudono in modo sincrono.
Il design elettrico del circuito elimina le emissioni ad alta tensione e consente l'uso di interruttori di livello relativamente basso. Lo schema viene utilizzato per la sua semplicità, affidabilità e materiali di consumo non molto costosi.
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L'apparato è assemblato dai seguenti blocchi:
alimentatore per la stabilizzazione dei segnali in ingresso. Una partizione metallica è posta tra essa e altri elementi e blocchi. L'induttore multiavvolgimento è controllato da transistor e da un condensatore ad energia immagazzinata. I diodi sono utilizzati nel sistema di controllo dell'acceleratore;
un'unità di potenza, con la cui partecipazione avviene un ciclo completo di conversione della corrente. Raccolto da un raddrizzatore primario, un convertitore a transistor inverter, un trasformatore step-down ad alta frequenza e un raddrizzatore di uscita;
Blocco di controllo. Si basa su un oscillatore principale con uno speciale microcircuito o un modulatore di larghezza di impulso. Hanno messo un'induttanza risonante e 6-10 condensatori risonanti;
blocco protettivo. Molto spesso sono assemblati su un'unità di potenza, installando interruttori termici per la protezione termica dei suoi elementi. Per evitare sovraccarichi, mettono una scheda basata sul microcircuito 561LA7. Gli smorzatori con resistori e condensatori K78-2 proteggono il convertitore e i raddrizzatori.
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La progettazione delle saldatrici inverter è più complicata di quelle a trasformatore e, purtroppo, meno affidabile. Questo spesso porta al fallimento di vari nodi per i seguenti motivi:
bassa protezione contro la polvere. Quando si accumula all'interno, viene attivato un segnale di protezione termica, il dispositivo si spegne. Lo smontaggio è necessario almeno due volte all'anno per pulire le parti interne con un getto di aria compressa o una spazzola morbida;
ingresso di umidità all'interno, causando un corto circuito, pericoloso per l'unità;
bassa qualità del sistema di raffreddamento in dispositivi economici. Per questo motivo, le parti in plastica della struttura si sciolgono, l'arresto di emergenza non funziona. Nei modelli con ventilazione a tunnel, il radiatore si trova lungo la custodia e i componenti principali si trovano al suo interno. Tali dispositivi sono molto più costosi;
picchi di tensione, in particolare una caduta a 190 V o più;
sovraccarico durante il taglio di metalli spessi e lavori per i quali il dispositivo specifico non è progettato. Quindi il modulo di alimentazione IGBT si guasta;
fissaggio di scarsa qualità nei contatti delle pastiglie, che provoca il surriscaldamento di questi luoghi e scintille;
sensibilità agli urti e alle cadute per la presenza di parti in plastica;
scarsa qualità dei pezzi di ricambio utilizzati per le riparazioni;
violazione del regime di temperatura consentito. I microprocessori elettronici si sciolgono e si degradano se surriscaldati. Si consiglia di rispettare l'intervallo da -10 a +40 o C.
I malfunzionamenti sono sia meccanici che associati al guasto dell'elettronica. La saldatrice è un dispositivo complesso, i problemi possono sorgere ovunque:
Un cortocircuito o un guasto in qualsiasi nodo importante del circuito elettrico rende impossibile il funzionamento della saldatrice:
un malfunzionamento della scheda di controllo non fornisce una corrente di saldatura stabile e non consente di ottenere un arco normale;
il danneggiamento del transistor del circuito stampato superiore porta allo spegnimento del dispositivo;
il guasto del sistema di protezione dal surriscaldamento è determinato dall'odore di isolamento bruciato, il fumo proviene dall'interno della custodia.
Quando si inizia a riparare un'unità difettosa, vale la pena considerare alcuni punti.
La scarsa qualità del dispositivo non significa sempre un guasto interno. Gli elettrodi bagnati o di scarsa qualità sono spesso i colpevoli. Se l'asciugatura o la sostituzione non produce una bella cucitura, considera altri possibili motivi:
È importante selezionare la dimensione corretta degli elettrodi per il corretto funzionamento della saldatrice.
Per poter riparare da soli la saldatrice, devi prima occuparti della sua struttura interna. Sul pannello frontale sono presenti prese per cavi di lavoro, una manopola per il regolatore di corrente e un indicatore di alimentazione. Se il design prevede funzioni aggiuntive, gli indicatori operativi si trovano qui.
Il controllo inizia con un esame esterno del dispositivo. Il primo passo è verificare la presenza di danni meccanici. Se ci sono punti neri sulla custodia, molto probabilmente si è verificato un cortocircuito. Il tester controlla i fusibili, se necessario sostituirli, ispeziona l'isolamento dei cavi di saldatura, i collegamenti nelle prese. Se necessario, serrare i bulloni, pulire i contatti.
Dopo aver svitato le viti e tolto il coperchio, si apre l'interno della macchina, dove si trovano i seguenti componenti:
scheda transistor di potenza;
pannello di controllo;
scheda diodo raddrizzatore;
scheda di raddrizzamento della tensione di rete;
fan;
controlli - manopola e interruttori.
Per le riparazioni sono necessari i seguenti strumenti.
Multimetro con più modalità:
suonare la catena;
diodi di chiamata;
misurazione della tensione;
prova di resistenza.
Oscilloscopio. Viene utilizzato per testare diodi, diodi zener, transistor, condensatori e altri elementi di un circuito elettrico. Riparare una saldatrice è molto più difficile senza un oscilloscopio.
Il riempimento della saldatrice è comprensibile per coloro che lavorano con l'elettronica radio. Se le competenze necessarie non sono disponibili in questo settore, l'intervento farà solo danni. Senza conoscere le regole per maneggiare la tavola e la tecnologia di un lavoro così delicato, puoi causare molti più danni di quelli iniziali. È più economico e sicuro affidare la riparazione a un professionista.
Se è difficile trovare un'officina specializzata, è necessario ripristinare da soli l'inverter di saldatura. Importante controllare in sequenza cosa ha fermato il funzionamento del dispositivo.
In caso di difficoltà, leggere prima le istruzioni per l'uso della saldatrice. Contiene necessariamente una sezione su possibili problemi durante la saldatura, cause di malfunzionamenti e consigli per la loro eliminazione.
Dopo aver rimosso il coperchio del dispositivo, c'è spesso una notevole violazione della saldatura delle parti, rigonfiamento dei condensatori, rottura dei contatti. In tali casi, le parti danneggiate vengono sostituite con altre simili. Le aree strappate e bruciate vengono rimosse e risaldate. Se non è possibile determinare rapidamente la causa del guasto, controllare ogni elemento del circuito elettrico. Vengono testati diodi, transistor, diodi zener, resistori e altre parti.
In sequenza viene eseguito un controllo dettagliato: dalle parti che più spesso si guastano a quelle più resistenti.
Scollegare il dispositivo dalla presa prima di controllare l'alimentazione!
Per l'autoriparazione, gli artigiani usano l'acido fosforico. Se è necessario saldare qualcosa alle custodie dei diodi (ad esempio, rack rotti), sono pre-stagnati. Quando si ripara un rack rotto, tenere conto della perpendicolarità. È importante installarlo allineando chiaramente i fori. Se saldate, anche con un'inclinazione minima, il palo si romperà di nuovo quando stringerete di nuovo il dispositivo di fissaggio.
Se non è presente un asciugacapelli tecnico, per la dissaldatura viene utilizzato un saldatore da 100-150 W. Ciò non danneggerà i connettori e le piste. Gli esperti raccomandano, per un risultato migliore, prima della saldatura, di riscaldare il blocco a 160-170 ° C, mentre le parti in plastica della ventola non devono essere riscaldate. Quando si lavora con un saldatore o altri elementi riscaldanti, prestare attenzione a non toccare le parti fusibili dell'apparecchio.
VIDEO
Video (clicca per riprodurre).
La saldatrice inverter è registrata con sicurezza nelle officine domestiche. Prima di acquistare, vale la pena dedicare del tempo all'apprendimento delle basi della saldatura e dell'ingegneria elettrica. Questo ti aiuterà a navigare tra le caratteristiche del dispositivo e, se necessario, a ripararlo da solo. È meglio affidare i casi difficili agli specialisti.
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