Riparazione del trasformatore di saldatura fai-da-te

Ciao a tutti! Quindi, un altro rapporto sulla riparazione delle apparecchiature elettriche. Oggi abbiamo saldature KAISER AC WELDER TURBO - 250M. Questo non è un inverter, il che significa che la semplicità del design e l'affidabilità di tali trasformatori di saldatura garantiscono un funzionamento a lungo termine in condizioni difficili.

Quali sono i sintomi: non c'è scintilla, ma il refrigeratore funziona e a prima vista non c'è nient'altro di cui lamentarsi. Immediatamente cominciò a peccare sui fili e quasi indovinò. Ho preso un tester-multimetro, ha una funzione, quadra, che è quello che ci serve.

Per vedere l'interno della saldatura, è necessario rimuovere il coperchio: non è così facile, la maniglia tiene il trasformatore su due bulloni, prima svitali, quindi svita il resto dei bulloni. E due bulloni nascosti dietro le ruote. Rimuovere il coperchio e l'anello di ritegno dalla ruota.

Quindi tutto va secondo i piani: il soprannome del filo e, con mia sorpresa, anche tutto è in ordine. Si scopre che l'avvolgimento del pneumatico si è bruciato. Per credere, ho pulito la gomma stessa alle estremità e ho suonato di nuovo - e di nuovo c'è una resistenza di 6 ohm, sì, o il tester è rotto o ho dei fermi dalla fatica.

Sì, il punto debole dei trasformatori di saldatura è la morsettiera a cui sono collegati i cavi di saldatura. Uno scarso contatto insieme ad un'elevata corrente di saldatura porta a un forte riscaldamento della connessione e dei fili ad essa collegati. Di conseguenza, la connessione stessa viene distrutta, l'isolamento alle estremità degli avvolgimenti si brucia, da cui si verifica un cortocircuito.

Pulisco il bus e lo tiro fuori dalla custodia con fili di alluminio, poiché il bus è in alluminio e i fili di rame non hanno un ottimo contatto e si bruciano sempre al loro aggancio. Vapore galvanico. Quindi ho trovato il problema. So per esperienza che il bus è collegato al cavo con un morsetto. Ma non potrei semplicemente ruotarlo, ma posso ruotarlo con dei bulloni. Però ho pensato di sostituire i fili per molto tempo con uno più lungo, quelli standard sono da 1 metro, concordo un po', ma questo 5 metri è già qualcosa.

Video (clicca per riprodurre).

Le moderne attrezzature per la saldatura di varie leghe e metalli si distinguono per un design relativamente semplice e un'elevata affidabilità operativa. Nonostante ciò, la riparazione delle saldatrici è periodicamente richiesta anche dalle unità più "sofisticate".

I malfunzionamenti delle saldatrici sono spesso causati dal loro uso scorretto, dal mancato rispetto da parte dei consumatori delle raccomandazioni del produttore dell'apparecchiatura, nonché dall'usura naturale delle singole unità. Inoltre, possono essere necessarie riparazioni nei seguenti casi:

• incoerenza della corrente nell'alimentazione e nella tensione con quegli indicatori necessari per il funzionamento stabile dell'impianto di saldatura;
• collegamento analfabeta di apparecchiature a una fonte di alimentazione e completamento errato dei lavori;
• saldatura in ambienti sporchi o molto umidi, in ambienti aperti sotto pioggia o neve.

Come dimostra la pratica, molto spesso nelle unità di saldatura, il nodo terminale non funziona, a cui sono collegati i fili, necessari per eseguire il lavoro.

I cavi e i vari componenti di collegamento su di esso possono surriscaldarsi a causa di un uso improprio della tecnologia (ad esempio, con un uso prolungato del dispositivo al valore di corrente più alto) ea causa di uno scarso contatto.

In tali condizioni, l'isolamento dei fili inizia a sciogliersi, il che porta a un cortocircuito del circuito elettrico. Puoi far fronte al problema espresso con le tue mani, è sufficiente spellare accuratamente i cavi e i punti del loro contatto con l'apparecchiatura, quindi agganciarli il più saldamente possibile.

La presenza di un eventuale malfunzionamento del dispositivo è solitamente segnalata dai seguenti sintomi:

• la corrente di saldatura è difficile da regolare;
• si verifica uno spegnimento spontaneo dell'unità;
• l'arco di saldatura viene interrotto periodicamente;
• l'avvio dell'apparecchiatura causa alcune difficoltà (non si accende la prima volta, si accende e si spegne immediatamente e così via);
• Durante la saldatura, l'unità diventa molto calda e ronza.

Successivamente, parleremo di quali malfunzionamenti sono inerenti a inverter, raddrizzatori e trasformatori di saldatura e daremo consigli su come risolverli da soli.

Ora gli inverter di saldatura sono utilizzati sia nelle imprese industriali che negli individui. Queste unità offrono un vero comfort per il saldatore e garantiscono un'elevata qualità del processo di saldatura. Ciò è ottenuto grazie alla complicazione del loro design, che, naturalmente, nella maggior parte dei casi riduce l'affidabilità degli inverter.

Non è sempre possibile riparare le apparecchiature dell'inverter con le proprie mani, poiché si tratta di una tecnica elettronica e non di un dispositivo elettrico più semplice (come un trasformatore o un raddrizzatore per la saldatura). E questo significa che la diagnosi dei guasti dell'unità e la loro eliminazione richiedono che una persona abbia conoscenze speciali.

Per ripristinare con successo l'operatività di tali installazioni con le proprie mani, l'utente deve "essere in punta di piedi" con una varietà di apparecchiature di misurazione, dai multimetri agli oscilloscopi. Questi dispositivi consentono di eseguire una diagnostica accurata degli inverter e del loro "ripieno" elettronico (diodi zener, diodi, tutti i tipi di transistor, ecc.), Determinando così tutti i guasti esistenti.

La difficoltà di riparare le saldatrici ad inverter è che una persona deve controllare costantemente il circuito elettrico dell'unità e trovare il componente guasto. Altrimenti, nulla funzionerà, poiché per la natura del malfunzionamento è quasi impossibile trovare l'elemento "morto" dell'attrezzatura di saldatura.

Pertanto, se non hai mai avuto a che fare con l'elettronica, non ha senso eseguire riparazioni dell'inverter con le tue mani. Sprecherai semplicemente energia e molto tempo, ma non otterrai nulla. Inoltre, c'è il pericolo che durante una tale "riparazione" si aggravi solo il problema interrompendo il circuito elettrico.

Negli stessi casi, quando una persona ha esperienza con microcircuiti e componenti elettrici, può benissimo far fronte a semplici guasti delle apparecchiature di saldatura a inverter. Di solito, i suoi malfunzionamenti vengono rilevati durante i seguenti controlli:

• Analisi delle prestazioni dei ponti a diodi (raddrizzatori di uscita e di ingresso), che sono montati su un radiatore. Dovrebbero essere smontati dalla scheda scollegando il cablaggio e quindi cercando un raddrizzatore perforato usando il metodo di squillo elementare. Dopo aver identificato un componente non funzionante, viene sostituito con uno nuovo. Gli esperti consigliano di utilizzare uno speciale saldatore dotato di un meccanismo di aspirazione per eseguire tale operazione.
• Controllo dei componenti del driver. Eseguito con un ohmmetro. Quando viene trovato un driver guasto, viene saldato, un analogo adatto viene selezionato dalla scheda tecnica del dispositivo e sostituito dal vecchio componente.
• Ispezione dei transistor. Nella maggior parte dei dispositivi inverter, sono i transistor che più spesso si guastano. Trovare un elemento del genere non è affatto difficile, si tradisce con i cavi bruciati, la presenza di piccole crepe sulla custodia. Se non ci sono difetti visibili indicati, puoi far suonare ciascun transistor con un multimetro, determinando quello difettoso.

Gli inverter di saldatura oggi possono avere una diversa disposizione degli elementi. Ma allo stesso tempo, il loro design non differisce molto, quindi la riparazione fai-da-te di apparecchiature inverter di diversi produttori non può causare difficoltà a una persona che ha un'idea dei principi della costruzione di circuiti elettrici.