Riparazione di seghe circolari fai da te

Una sega circolare è uno strumento indispensabile per costruire una casa e mantenere una fattoria sussidiaria. Anche se vengono osservate tutte le regole e i regolamenti di utilizzo, la sega, come qualsiasi meccanismo, può guastarsi. Per riparare da soli un malfunzionamento, è necessario sapere come funziona lo strumento e come diagnosticare correttamente una parte rotta.

Una sega circolare in termini di design non differisce sostanzialmente da altri apparecchi elettrici (utensili domestici o da costruzione).

Le sue parti principali sono:

• Portafoto
• Motore elettrico
• Cavo di alimentazione e spina.

La principale differenza tra la sega e altri strumenti risiede nella presenza di una lama per sega, a cui viene trasmessa la coppia dal motore elettrico quando viene premuto il pulsante di accensione.

L'armatura è un avvolgimento di rame che conduce corrente e un circuito magnetico in cui è installato un albero rotante. Da un lato dell'armatura c'è un ingranaggio e dall'altro un collettore con lamelle. Il circuito magnetico è costituito da piastre laccate e scanalature isolate l'una dall'altra.

Il rotore è un albero in acciaio, sul quale si trova un nucleo con scanalature lavorate ed equidistanti, in cui è posato l'avvolgimento dell'indotto.

Lo statore è realizzato in acciaio elettrico ad alto coefficiente di permeabilità magnetica. Questo elemento è fissato rigidamente nel corpo della sega. Ha la forma di un cilindro con scanalature in cui si inseriscono gli avvolgimenti dello statore.

Nella maggior parte dei casi, i motori elettrici del tipo a collettore sono installati su seghe circolari per legno. Comprende gli elementi di cui sopra: armatura, rotore, statore.

Video (clicca per riprodurre).

L'albero è un'asta metallica che trasmette la coppia dal motore alla flangia della lama della sega tramite cuscinetti.

La riparazione di uno strumento inizia con la determinazione della causa del guasto. Se il fumo fuoriesce dall'utensile durante il funzionamento, questo indica un guasto al motore. Se, tuttavia, si verifica un rumore o un fischio durante il funzionamento della sega, ciò indica un malfunzionamento meccanico.

Ci sono momenti in cui lo strumento semplicemente non si accende senza segni di rottura. In questo caso, prima di tutto, è necessario verificare l'integrità del cavo di alimentazione elettrica e delle spazzole di contatto. Poiché le spazzole eccitano le parti in movimento, sono suscettibili di molatura e possono usurarsi nel tempo a tal punto che la sega non funzionerà. Succede che il contatto delle spazzole con i terminali dello statore sia rotto o ossidato.

Per riparare il motore elettrico è necessario smontare l'attrezzo. Questo deve essere fatto in sequenza, ricordando l'ordine delle parti rimosse. Puoi preparare uno schema di collegamento della sega elettrica. Ciò è necessario per il successivo corretto montaggio.
In genere, i guasti del motore sono associati a molteplici problemi. Rimuoverlo non è così facile. Questo deve essere fatto in modo sicuro per il cuscinetto dell'indotto. Devi usare uno strumento affilato. Dopo averlo inserito in una scanalatura speciale, è necessario martellarlo delicatamente con un martello finché l'albero non si muove.

Quindi viene rimossa l'ancora da cui vengono rimossi i depositi di carbonio. Se è molto usurato, è necessaria una sostituzione completa della parte. Successivamente, i contatti degli avvolgimenti del collettore vengono puliti, se necessario, vengono cambiati.

Per evitare danni allo strumento, è necessario maneggiare, trasportare e conservare con cura. La maggior parte dei guasti si verifica a causa del lavoro con una lama della sega smussata o in assenza di lubrificazione nelle parti e ciò porta al sovraccarico di tutti gli elementi della sega e al guasto dell'attrezzatura.

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Nelle seghe russe, come materiale per le lame da taglio vengono utilizzate leghe sinterizzate di tungsteno-cobalto dei gradi VK (VK6, VK15, ecc.) Il numero indica la percentuale di cobalto. Binario di guida fai-da-te per un pneumatico tenuto in mano. Seghe circolari per. BK6 ha una durezza di 88,5 HRA, BK15. 86 HRA. I produttori stranieri utilizzano le proprie leghe. Le leghe di carburo VK sono costituite principalmente da carburo di tungsteno cementato di cobalto. Le proprietà della lega dipendono non solo dalla sua composizione chimica, ma anche dalla granulometria della fase di carburo. Più piccolo è il grano, maggiore è la durezza e la resistenza della lega.

Rafforzare le piastre in metallo duro sul disco mediante brasatura ad alta temperatura. Come materiale per la saldatura, nel migliore dei casi vengono utilizzate leghe d'argento (PSr-40, PSr-45), nel peggiore dei casi. saldature rame-zinco (L-63, MNMTs-68-4-2).

I seguenti tipi di denti si distinguono per forma.

Dente dritto... Tipicamente utilizzato nelle seghe circolari dove la qualità non è critica.

Dente obliquo (smussato) con angoli di inclinazione sinistro e destro del piano posteriore. I denti con diversi angoli di inclinazione si alternano tra loro, motivo per cui vengono chiamati alternativamente tagliati. Questa è la forma del dente più comune. A seconda delle dimensioni degli angoli di affilatura, le seghe con denti a taglio alternato vengono utilizzate per segare un'ampia varietà di materiali (legno, truciolato, plastica). sia in senso longitudinale che trasversale. Affilatura delle seghe circolari con le proprie mani: principi e angoli di affilatura. Le seghe con un ampio angolo di inclinazione del backplane vengono utilizzate come seghe per incisori durante il taglio di pannelli di laminazione a doppia faccia. Il loro utilizzo consente di evitare scheggiature di rivestimento ai bordi del taglio. Aumentando l'angolo di smusso si riduce la forza di taglio e si riduce il rischio di scheggiature, ma allo stesso tempo si riduce la durata dell'utensile e la resistenza del dente.

I denti possono avere un'inclinazione non solo del posteriore, ma anche del piano anteriore.

Dente trapezoidale... Affilatura di seghe circolari con le tue mani: angoli, metodi. Una caratteristica di questi denti è la velocità relativamente bassa di smussatura dei taglienti rispetto ai denti smussati alternati. Di solito sono usati in combinazione con un dente dritto.

Alternato a quest'ultimo e leggermente rialzato sopra di esso, il dente trapezoidale esegue un taglio grossolano, e quello diritto lo segue. bene. Le seghe con denti alternati diritti e trapezoidali vengono utilizzate per taglieri con laminazione su due lati (truciolare, MDF, ecc.), nonché per segare plastica.

dente affusolato... Le seghe coniche sono ausiliarie e vengono utilizzate per tagliare lo strato inferiore del laminato, evitando che si scheggi al passaggio della sega principale.

Nella stragrande maggioranza dei casi, il bordo anteriore dei denti è piatto, ma ci sono seghe con un bordo anteriore concavo. Sono utilizzati per tagli trasversali fini.

Gli angoli di affilatura sono determinati dallo scopo della sega. quelli. il tipo di materiale da tagliare e in quale direzione è destinato. Le seghe circolari hanno un angolo di spoglia relativamente ampio (15 ° -25 °). Affilatura di seghe circolari a casa. Puoi affilare la sega con le tue mani senza usare una macchina affilatrice speciale, che è molto costosa e viene utilizzata. Per le seghe trasversali, l'angolo di solito varia da 5-10 °. Le seghe trasversali e parallele versatili hanno un angolo di spoglia medio. solitamente 15°.

Le quantità angoli di affilatura sono determinati non solo dalla direzione del taglio, ma anche dalla durezza del materiale da tagliare. Maggiore è la durezza, più piccoli dovrebbero essere gli angoli anteriore e posteriore (minore affilatura del dente).

L'angolo di spoglia può essere non solo positivo, ma anche negativo. Le seghe con questo angolo vengono utilizzate per il taglio di metalli non ferrosi e plastica.

Quando si segano pezzi massicci, anche i bordi laterali sono soggetti a una rapida usura.

La sega non deve essere eccessivamente smussata.Il raggio di arrotondamento del tagliente non deve superare 0,1-0,2 mm. Oltre al fatto che quando si lavora con una sega molto smussata, la produttività diminuisce drasticamente, l'affilatura richiede molte volte più tempo rispetto all'affilatura di una sega con una normale schiettezza. Il grado di schiettezza può essere determinato sia dai denti stessi che dal tipo di taglio che lasciano.

La corretta affilatura delle seghe circolari consiste nel garantire il numero massimo di affilature, che nel caso ottimale può raggiungere 25-30 volte, garantendo nel contempo la corretta affilatura del tagliente. A tal fine, si consiglia di affilare il dente in metallo duro lungo i piani anteriore e posteriore. Pezzi di ricambio per seghe circolari dello spessore degli elementi del pneumatico;pavimenti da regalare con le proprie mani; Infatti, i denti possono essere affilati uno alla volta. aereo anteriore, ma allo stesso tempo il numero di affilature possibili risulta essere quasi due volte inferiore rispetto all'affilatura su due piani. Informazioni generali su come affilare correttamente le seghe circolari con le proprie mani. La figura seguente illustra il motivo per cui ciò sta accadendo.

Ultimo passaggio di affilatura lame da sega si consiglia di farlo lungo il piano posteriore del dente. Tasso di asportazione truciolo standard. 0,05-0,15 mm.

Prima dell'affilatura, la sega deve essere priva di sporco, come resina, e devono essere controllati i valori degli angoli di affilatura. Su alcune seghe, sono scritti sul disco.

Quando si utilizzano mole abrasive (soprattutto diamantate), è preferibile raffreddarle con liquido di raffreddamento.

All'aumentare della temperatura, la microdurezza dei materiali abrasivi diminuisce. Un aumento della temperatura a 1000°C riduce la microdurezza di quasi 2-2,5 volte rispetto alla microdurezza a temperatura ambiente. Un aumento della temperatura a 1300 ° C provoca una diminuzione della durezza dei materiali abrasivi di quasi 4-6 volte.