Nel dettaglio: riparazione dell'ancora perforatore fai-da-te da un vero maestro per il sito my.housecope.com.
Il corretto funzionamento del martello perforatore Makita 2450 con motore a collettore è accompagnato da una leggera scintilla delle spazzole nella zona del collettore. Un motore elettrico correttamente funzionante ha una scintilla uniforme con una coda corta.
Modificando lo schema delle scintille, è possibile determinare la natura e la posizione del malfunzionamento nel perforatore Makita 2450, 2470.
Le ragioni dell'aumento delle scintille nel collettore del motore possono essere guasti e usura delle spazzole, cortocircuito o rottura dell'indotto, malfunzionamento degli avvolgimenti dello statore del motore elettrico, rottura o fissaggio improprio dei portaspazzole.
Scintille significative nell'area del collettore provocano la comparsa di scanalature sul collettore, bruciature delle piastre, abrasione irregolare delle spazzole.
Il verificarsi di questi difetti provoca una rapida usura e sviluppo delle lamelle del collettore stesso.
Rugosità superiore al normale
Poiché il martello è uno strumento potente, è consentita una piccola scintilla senza carico, con sforzi significativi sull'utensile, singole scintille possono scorrere in cerchio. In caso di forte scintilla, è necessario scoprire la causa della forte scintilla.
Il malfunzionamento più comune sul collettore è la crescente rugosità delle lamelle con l'aumento delle scintille delle spazzole.
L'aumento della rugosità superficiale del collettore perforatore Makita 2450 non è dovuto solo all'aumento delle scintille. Sulle lastre di rame del collettore si forma ossido di rame, che in durezza supera la durezza delle spazzole di carbone. La quantità di rugosità è influenzata dall'usura irregolare delle spazzole e dai depositi di carbonio dovuti alle scintille.
I graffi si formano non solo a causa dell'usura irregolare delle spazzole e della diversa struttura del materiale, ma anche per l'ingresso di particelle solide dall'aria nell'area di lavoro.
Video (clicca per riprodurre).
Lo stoccaggio improprio del martello perforatore Makita può portare alla formazione di ossido sulle piastre del collettore in rame a causa dell'elevata umidità o di significativi sbalzi di temperatura durante il funzionamento.
Per eliminare i difetti sulla superficie del collettore, deve essere rettificato.
Prima di procedere con il completamento del raccoglitore a martello perforatore Makita 2470, è indispensabile bilanciare il rotore.
Possibilità di misurare l'eccentricità del collettore rispetto al rotore
A casa, la macinazione del collettore del perforatore Makita 2450 o 2470 è meglio con carta vetrata fissata su un blocco di legno già su un rotore bilanciato.
L'estremità dell'albero del rotore è fissata nel mandrino del trapano tramite un foglio di rame o alluminio morbido. Un trapano con un rotore è fissato saldamente in una morsa o in un dispositivo fatto in casa.
Durante la rotazione del rotore, provare a centrarlo nel mandrino del trapano.
Installazione del rotore nel mandrino
Il centraggio del rotore nel mandrino del trapano viene effettuato per garantire un'eccentricità minima della superficie radiale del collettore rispetto all'albero del rotore.
Per prima cosa controllare l'eccentricità delle ganasce del mandrino. Fissare il trapano in una morsa, installare un trapano del diametro maggiore nel mandrino.
Ruotando il trapano, portare una matita sulla superficie laterale rotante del trapano, appoggiandola su un semplice fermo. Con un runout minimo, la matita disegnerà una linea continua sulla superficie del trapano. Se l'eccentricità è significativa, sostituire il mandrino nel trapano o selezionare un trapano con meno eccentricità del mandrino.
Ora, invece di un trapano, blocca l'albero del rotore e allo stesso modo determina i punti di battuta del rotore o del collettore.
Il processo di macinazione del collettore deve iniziare con la selezione del materiale smeriglio. Si consiglia di utilizzare carta abrasiva o una lima per levigare il collettore.
Scegli carta abrasiva di diversi numeri, che vanno da n. 100 in su.
Ora inizia a levigare. Attaccando un blocco di legno con carta vetrata fissata al collettore, ruotare il trapano e, senza premere fortemente il blocco contro la superficie del collettore, macinare.
Rettifica il collettore in un trapano
Si consiglia l'operazione di macinazione su rotori che hanno già lavorato con un leggero esaurimento del collettore.
Accensione adeguata delle spazzole
Se hai sostituito il collettore sul rotore del martello perforatore Makita 2470, dopo averlo montato sull'albero, il collettore deve essere lavorato. Questa operazione viene eseguita per eliminare l'eccentricità radiale della superficie delle lamelle del nuovo collettore rispetto all'albero dell'indotto.
È meglio lavorare il collettore su un tornio utilizzando mandrini. Ma puoi eseguire questa operazione a casa. È vero, non puoi fare a meno di un dispositivo aggiuntivo Il video ti aiuterà a capire il ritmo del collezionista.
VIDEO Di norma, i portaspazzole sui martelli perforatori sono montati uno di fronte all'altro. Il funzionamento continuo delle spazzole porta alla formazione di scanalature sul collettore, che formano ondulazioni sulla superficie. Tale sviluppo può essere eliminato solo al tornio ruotando il collettore.
Per ridurre la formazione di scanalature sul collettore, si dovrebbe provare a disporre i portaspazzole a scacchiera.
Ma la pulizia delle scanalature tra le lamelle deve essere effettuata, poiché la micanite, il materiale delle guarnizioni tra le lamelle, è più dura delle lamelle di rame e si consuma meno. Nel tempo, le guarnizioni in micanite si consumano meno e la loro altezza supera l'altezza delle lamelle di rame.
Per pareggiare le altezze, le scanalature tra le lamelle vengono fresate, o, in parole povere, vengono guidate.
La fresatura fai-da-te viene eseguita al meglio con un pezzo di una sega per metallo, affilato alla larghezza delle scanalature del collettore.
Intaglio a mano
Un righello di metallo viene applicato parallelamente al bordo della scanalatura, la sega viene premuta contro il suo bordo e tirata con una leggera pressione. La scanalatura è fresata all'altezza della lamella di rame.
La fresatura di scanalature si completa rimuovendo il resto del materiale con una spazzola per capelli e smussando con un raschietto ricavato da una lima ad ago. La molatura si fa meglio con il feltro.
Qualsiasi fresatura deve essere rifinita mediante molatura e soffiaggio d'aria.
La condizione dei cuscinetti influisce anche sulla quantità di uscita del collettore. I cuscinetti usurati portano ad un aumento del runout del collettore, che a sua volta porta ad un'usura accelerata delle spazzole di carbone. Per eliminare l'eccentricità del collettore, si consiglia di sostituire i cuscinetti sospetti con quelli nuovi.
Quando si installano nuove spazzole di carbone, si consiglia di rettificarle per un migliore adattamento alla superficie del collettore.
È meglio regolare le spazzole di carbone su un giro fatto in casa. Il giro è un albero su cui è fissata la carta vetrata. Il modo più semplice è realizzare l'albero da un albero con un diametro uguale al diametro del collettore, girando il pezzo su un tornio. Un'asta di metallo è inserita saldamente lungo l'asse all'interno dell'albero. Il dispositivo è fissato al mandrino di un trapano elettrico, il trapano viene acceso e le spazzole vengono portate su una ruota smeriglio rotante.
La regolazione deve essere eseguita con attenzione, applicando periodicamente delle spazzole al collettore del rotore per verificarne il gioco.
Dopo aver strofinato le spazzole sul collettore, si consiglia di verificare il corretto fissaggio dei portaspazzole prima dell'installazione. I portaspazzole sono impostati in posizione neutra in fabbrica, il che riduce al minimo le scintille sul collettore. Se non sono presenti marchi di fabbrica, la regolazione dell'installazione dei portaspazzole viene eseguita spostando il portaspazzole nella direzione opposta alla rotazione del rotore fino a quando non si forma una scintilla minima.
Le spazzole non devono penzolare nel portaspazzole, ma devono essere premute saldamente contro le lamelle del collettore. La forza di pressione è regolata da molle nel portaspazzole.
Accensione di un collettore difettoso
Potrebbe verificarsi un aumento della scintilla sul collettore del rotore a causa di un cortocircuito dell'indotto, un'interruzione nelle bobine dell'indotto, un cortocircuito degli avvolgimenti nell'alloggiamento dell'indotto.Tutti questi difetti vengono eliminati solo con un'importante revisione del rotore.
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Anchor è un gruppo rotante di qualsiasi motore asincrono. Considerando che durante il funzionamento il perforatore subisce una notevole resistenza del materiale distrutto con il suo aiuto, i carichi sul rotore raggiungono spesso valori estremi. A volte provocano una significativa riduzione della velocità dell'indotto, che porta a un guasto immediato del motore elettrico.
La stabilità dell'ancora sul perforatore contro la combustione è determinata dal suo design. Esistono due tipi di tasselli perforatori:
Con rotore di fase.
Con rotore a gabbia di scoiattolo.
L'avvolgimento dell'indotto in cortocircuito è formato da aste che, quando il rotore è assemblato, si inseriscono nelle scanalature del suo nucleo. In questo caso, le estremità delle aste sono collegate mediante uno speciale anello del rotore. Non ci sono contatti mobili in questo design, il che ha un effetto positivo sulla durata dell'assieme.
Lo svantaggio di un'armatura di questo tipo è una coppia di spunto limitata, che, rispetto ai perforatori, richiede una limitazione dell'intensità di utilizzo al momento iniziale dopo l'accensione dell'utensile. Naturalmente, è impossibile ricordarlo costantemente, quindi, se il trapano a percussione viene utilizzato in modo distratto, la durata del motore a gabbia di scoiattolo sarà bassa.
Il problema si risolve installando su tutti i perforatori motori elettrici con rotore a gabbia di scoiattolo. Il numero di poli dell'avvolgimento dell'indotto in questo caso corrisponde pienamente agli stessi parametri dello statore e i contatti di ciascuna fase sono portati al circuito esterno per mezzo di spazzole di grafite di carbone. La sostituzione delle spazzole è un processo relativamente semplice che può essere eseguito (per apparecchiature non in garanzia) in modo indipendente. In altri casi, vale la pena utilizzare i servizi di specialisti. Spesso il prezzo di tali servizi è associato alla necessità del bilanciamento statico e dinamico dell'ancora sul perforatore, per il quale vengono utilizzate tecnologie e attrezzature speciali.
La sequenza di esecuzione di questo tipo di lavori di manutenzione è considerata sull'esempio dei perforatori del marchio Makita, sebbene non ci siano caratteristiche fondamentali per uno strumento simile di altri produttori.
La necessità di sostituire l'indotto può sorgere quando il martello non fornisce il numero di giri richiesto, la rotazione del rotore rallenta bruscamente, si osservano scintille e scoppiettii caratteristici.
L'indotto del motore elettrico è costituito dalle seguenti parti:
un elemento cilindrico, che è formato da piastre stampate strettamente collegate in acciaio elettrico con un contenuto di silicio ridotto, o da acciai Armco a basso tenore di carbonio gradi EA o EAA;
albero su cui è montato il cilindro;
bobine di fase, i cui avvolgimenti sono spostati l'uno rispetto all'altro di un angolo di 120 0;
collettori rotanti montati sull'albero, ma isolati elettricamente da esso e l'uno dall'altro.
L'ancoraggio sul perforatore è a contatto meccanico con gli ingranaggi del riduttore del perforatore, quindi, per disconnetterlo definitivamente, è sufficiente disimpegnare il gruppo dalla vite senza fine che si trova sull'albero del rotore.
Il controllo inizia con un esame esterno delle piastre collettori: non devono presentare tracce di fuliggine e graffi. In questo caso, le spazzole del motore sono considerate riparabili e non possono essere sostituite.
La rotazione lenta dell'indotto sul martello perforatore può essere causata dalla contaminazione della rondella antipolvere del cuscinetto, nel qual caso viene rimossa dall'alloggiamento e lavata accuratamente con solvente tecnico. I liquidi consentiti sono generalmente elencati dal produttore nel manuale del trapano a percussione. È necessario pulire non solo la superficie esterna, ma anche quella interna della rondella protettiva.
Nonostante il fatto che l'avvolgimento esterno dell'armatura abbia anche una protezione dalla polvere, vale la pena esaminare le condizioni dei cavi di avvolgimento e puoi utilizzare un aspirapolvere convenzionale per pulirne la superficie.
L'integrità del collettore è verificata da un tester. In base al circuito elettrico disponibile dell'utensile, vengono controllati tutti gli elementi del circuito elettrico della perforatrice. In caso di cortocircuito, l'indotto deve essere sostituito. Per uno strumento a lungo termine, il prezzo dell'emissione è determinato dal modello del perforatore: è possibile che l'officina di garanzia non accetti perforatori di una determinata marca per la riparazione e una richiesta per il modello di ancoraggio richiesto dovrà essere inviato ai magazzini del produttore.
Se il funzionamento instabile del perforatore è stato causato solo dalla contaminazione delle sue parti mobili, dopo un'accurata pulizia, l'assieme viene assemblato nell'ordine inverso. In questo caso, è necessario assicurarsi che il contatto dell'ingranaggio con la vite senza fine del riduttore sia completo e che l'anello di protezione dalla polvere copra completamente la sede del cuscinetto esterno.
Un esperto maestro di casa in materia di ingegneria elettrica è perfettamente in grado di riparare l'ancora su un perforatore con le proprie mani. Inizia il lavoro identificando il problema. In caso di apertura o cortocircuito delle spire dell'avvolgimento dell'indotto, il motivo del "silenzio" del perforatore o della lenta rotazione del suo rotore (che è accompagnato da intense scintille su tutto il perimetro) è facilmente accertato da il tester. Lo scintillio, oltre al tentativo di ruotare l'armatura del perforatore in diverse direzioni, è una conseguenza della chiusura di parte delle spire nell'avvolgimento. Se la scintilla ha la natura di una scintilla singola, ma lunga, il motivo è una rottura del filo o uno scarso contatto con il collettore stesso.
Durante il controllo, vale anche la pena verificare la possibilità di un guasto sul corpo dell'ancora. Quando si misurano i valori di resistenza effettivi, i valori ottenuti non devono essere inferiori a pochi ohm.
VIDEO Durante lo sviluppo del cuscinetto del perforatore, è possibile uno squilibrio significativo dell'asse di rotazione dell'armatura durante il funzionamento del perforatore. Questo malfunzionamento viene diagnosticato dopo che non è stata stabilita la rottura delle spire dell'avvolgimento. Per fare ciò, è necessario collegare il perforatore al reostato e aumentare gradualmente la tensione al valore nominale. Se durante la diagnostica il tono del motore elettrico cambia e le vibrazioni dell'indotto aumentano, è necessario il bilanciamento del rotore.
Poiché a casa è quasi impossibile riavvolgere l'ancora, si consiglia di ricorrere ai servizi di officine specializzate. Il prezzo per riavvolgere un'ancora su un perforatore per la maggior parte dei modelli (di Bosch, DeWalt, Makita, ecc.) dipende dalla potenza dell'utensile e dalle sue prestazioni (domestiche o professionali). Se la potenza dell'azionamento non supera i 1000 W, il servizio costerà 1000 ... 1200 rubli, per un'unità con una potenza fino a 1500 W - 1500 ... 1600 rubli e per martelli perforatori più potenti - fino a 2500 rubli. I servizi di riparazione completi (ad esempio la sostituzione dei cuscinetti) possono costare 3.500 ... 4.000 rubli. Allo stesso tempo, la diagnosi dei guasti nella maggior parte delle officine è gratuita.
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l'odore di bruciato;
la comparsa di suoni aggiuntivi innaturali;
funzionamento instabile o prestazioni ridotte del perforatore.
Se si verifica almeno uno dei punti precedenti, dovresti interrompere immediatamente il lavoro - Il tuo trapano a percussione deve essere riparato. Ma prima di iniziare a risolvere tu stesso il pugno, devi occuparti della sua struttura interna.
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Con motore montato orizzontalmente.
Con motore verticale.
Sotto tutti gli altri aspetti, tutti i dettagli del perforatore sono sostanzialmente simili.
Il perforatore è composto da due parti: elettrica e meccanica.
Dispositivo di controllo del motore.
Pulsante di avvio e arresto.
Elementi che sopprimono le interferenze (condensatori, induttanze);
Cavo di alimentazione.
In alcuni modelli, l'interruttore è abbinato a un dispositivo di controllo.
Alcuni modelli possono essere dotati di parti aggiuntive:
interruttore di modalità;
un'aspirapolvere;
limite di profondità;
Altro.
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Prima di procedere con la riparazione, l'unità deve essere smontata. Ogni modello ha le sue sfumature di smontaggio. Ma nella maggior parte dei casi, ogni modello è composto da due parti : metà anteriore e posteriore collegate da viti. Prima di svitarli, è necessario rimuovere la cartuccia. In alcuni modelli, la cartuccia non può essere rimossa.
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I malfunzionamenti possono essere anche di due tipi: quelli legati alla parte elettrica del perforatore e guasti meccanici.
Ciò potrebbe essere dovuto a un filo rotto. Molto spesso il cavo si rompe vicino al manico stesso.
Sostituire l'intero cavo o accorciarne una parte nel punto in cui si è verificata la rottura. Se lo spazio si è verificato da qualche parte nel mezzo, spoglialo dell'isolamento, collega le parti, isola accuratamente il cavo.
Scarso contatto degli elementi di innesco.
Tale rottura può verificarsi a causa dell'ossidazione o del burnout dei contatti.
Pulisci gli elementi o sostituiscili con altri nuovi.
Rottura del meccanismo di estinzione.
Da un carico elevato, parti di questo meccanismo si esauriscono semplicemente.
puoi collegare direttamente il motore , ma va notato che con questo metodo di risoluzione dei problemi, l'usura del motore aumenta più volte. È meglio usarlo solo in casi estremi.
Burnout UUD. Non ci sono opzioni: devi cambiare il meccanismo.
Avvolgimento rotto. È improbabile che un tale guasto venga riparato. Hai bisogno di un riavvolgimento.
Le scintille possono essere dovute al fatto che le spazzole non si adattano perfettamente all'armatura. Tale Il problema si verifica per due motivi : le spazzole sono usurate o le spazzole sono umide a causa dell'umidità che entra all'interno del corpo della spazzola.
Inserire nuove spazzole o asciugarle e pulirle con carta vetrata a grana fine.
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Questo può anche indicare l'ossidazione dell'ancora a causa dell'ingresso di umidità.
Pulisci l'ancora. Importante eseguire questa procedura con attenzione. per non danneggiare l'avvolgimento. Per questo è più adatto una gomma o un batuffolo di cotone inumidito con alcol.
Ispeziona visivamente tutti gli articoli. Se il problema è nelle spazzole, sostituirle; se il motore è bloccato, risolvere il problema (c'è una descrizione nel danno meccanico di seguito).
Con danni meccanici, è un po 'più difficile: il perforatore è composto da molte parti, quindi potrebbe non essere possibile determinare immediatamente la causa del guasto. La stessa cosa, ispezionare attentamente tutti i dettagli , e dopo aver individuato il guasto, eliminarlo accuratamente. Ecco i principali possibili danni che puoi riparare da solo.
Il dispositivo si accende, ma non martella.
Interruttore. La maggior parte dei dispositivi è dotata di interruttori di modalità. Questo meccanismo è soggetto a fallimenti. Se il martello ha smesso di battere, il motivo è molto probabilmente le dita dell'interruttore usurate. Durante il lavoro sono costantemente a contatto con parti rotanti e questo porta all'usura.
Il processo di chiusura che lo tiene nella scatola del cambio si è rotto, il che contribuisce al cambio spontaneo delle modalità. Non puoi cambiare il fermo, se questo problema non ti infastidisce, il perforatore funzionerà comunque.
Sostituire l'interruttore. Ma se non c'è un interruttore adatto e il lavoro non può essere interrotto, puoi ruotare la parte usurata di 180 gradi e puoi continuare a lavorare.
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Cambiare il lubrificante due volte l'anno.
Una volta ogni sei mesi, un esame preventivo delle spazzole.
Pulizia accurata ogni volta dopo il lavoro.
Prima del lavoro, lubrificare la parte posteriore del trapano o dello scalpello per ridurre il carico sull'attaccante.
Se il punzone ha smesso di funzionare normalmente o si è verificato un guasto, leggere le istruzioni e ispezionarlo attentamente. Prima di iniziare a riparare le tue mani, valuta davvero le tue capacità. Se sei sicuro, prova a risolverlo da solo, altrimenti, in caso di dubbio, è meglio contattare uno specialista. E ricordalo i meccanismi già riparati non sono soggetti a garanzia e vengono presi con riluttanza dai centri di assistenza per le riparazioni.
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L'ancora della smerigliatrice è soggetta a carichi termici, meccanici ed elettromagnetici più di tutti i nodi. Pertanto, è una causa comune di guasto dello strumento e, di conseguenza, spesso deve essere riparato. Come controllare le prestazioni dell'ancora e riparare l'elemento con le tue mani - nel nostro articolo.
Un'armatura del motore di una smerigliatrice angolare è un avvolgimento conduttivo e un circuito magnetico in cui viene premuto un albero di rotazione. Ha un ingranaggio conduttore ad un'estremità, un collettore con lamelle all'altra. Il circuito magnetico è costituito da scanalature e piastre morbide rivestite con vernice per l'isolamento l'una dall'altra.
Nelle scanalature, secondo uno schema speciale, vengono posati due conduttori dell'avvolgimento dell'ancora. Ogni conduttore è una mezza bobina, le cui estremità sono collegate a coppie su lamelle. L'inizio del primo giro e la fine dell'ultimo si trovano nella stessa scanalatura, quindi sono chiusi su una lamella.
Tipi di difetti di ancoraggio:
La rottura dell'isolamento a terra è il cortocircuito dell'avvolgimento sull'alloggiamento metallico del rotore. Si verifica a causa della distruzione dell'isolamento.
Saldatura delle conclusioni del collettore.
Usura irregolare del collettore.
Se l'indotto è difettoso, il motore si surriscalda, l'isolamento dell'avvolgimento si scioglie, le spire sono in cortocircuito. I contatti che collegano l'avvolgimento dell'indotto alle piastre del collettore sono saldati. L'alimentazione viene interrotta e il motore smette di funzionare.
visivamente;
multimetro;
lampadina;
dispositivi speciali.
Prima di portare il dispositivo per la diagnostica, ispezionare l'ancora. Potrebbe essere danneggiato. Se il cablaggio si scioglie, la vernice isolante bruciata lascerà segni neri o un odore particolare.Puoi vedere bobine piegate e accartocciate o particelle conduttive, come residui di saldatura. Queste particelle causano un cortocircuito tra le spire. Le lamelle hanno bordi curvi, detti galletti, per connettersi con l'avvolgimento.
A causa della violazione di questi contatti, le lamelle si bruciano.
Altri danni al collettore: piastre sollevate, usurate o bruciate. La grafite delle spazzole può accumularsi tra le lamelle, il che indica anche un cortocircuito.
Piastre collettori piegate
Impostare la resistenza su 200 ohm. Collegare le sonde del dispositivo a due lamelle adiacenti. Se la resistenza è la stessa tra tutte le piastre adiacenti, l'avvolgimento funziona. Se la resistenza è inferiore a 1 ohm e molto vicina allo zero, c'è un cortocircuito tra le spire. Se la resistenza è due o più volte superiore alla media, si verifica un'interruzione nelle spire dell'avvolgimento. A volte, durante una pausa, la resistenza è così alta che il dispositivo va fuori scala. Su un multimetro analogico, la freccia andrà tutta a destra. E sul digitale non mostrerà nulla.
Diagnostica dell'avvolgimento dell'indotto con un multimetro
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Se non hai un tester, usa una lampadina da 12 volt fino a 40 watt.
Prendi due fili e collegali alla lampada.
Fai una pausa sul filo negativo.
Applicare tensione ai fili. Attacca le estremità della fessura alle piastre del collettore e fai scorrere. Se la luce è accesa senza modificare la luminosità, non c'è cortocircuito.
Esegui un test breve per stirare. Collegare un filo alle lamelle e l'altro al ferro del rotore. Poi con un'asta. Se la spia è accesa, c'è un guasto a terra. L'avvolgimento si chiude sull'alloggiamento o sull'albero del rotore.
Questa procedura è simile alla diagnostica con un multimetro.
Ci sono ancoraggi che non presentano fili collegati al collettore a causa del riempimento con un composto opaco oa causa di una benda. Difficile quindi determinare la commutazione sul collettore rispetto alle cave. L'indicatore delle curve in cortocircuito aiuterà in questo.
Questo dispositivo è piccolo e facile da usare.
Per prima cosa controlla l'ancora per le interruzioni. In caso contrario, l'indicatore non sarà in grado di rilevare un cortocircuito. Per fare ciò, utilizzare un tester per misurare la resistenza tra due lamelle adiacenti. Se la resistenza supera la media almeno due volte, allora c'è una rottura. Se non ci sono interruzioni, vai al passaggio successivo.
La manopola della resistenza consente di selezionare la sensibilità del dispositivo. Ha due luci: rossa e verde. Regolare il regolatore in modo che si accenda la luce rossa. Sul corpo dell'indicatore sono presenti due sensori a forma di punti bianchi, posti a una distanza di 3 centimetri l'uno dall'altro. Fissare l'indicatore con sensori all'avvolgimento. Gira l'ancora lentamente. Se la luce rossa si accende, significa che c'è un cortocircuito.
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Un tester di armatura determina la presenza di un cortocircuito tra le spire dell'avvolgimento. L'induttore è un trasformatore che ha solo un avvolgimento primario e un traferro magnetico è tagliato nel nucleo.
Schema del tester di ancoraggio
Quando mettiamo il rotore in questo spazio, il suo avvolgimento inizia a funzionare come avvolgimento secondario del trasformatore. Accendere l'apparecchio e posizionare una piastra di metallo, come un righello di metallo o una lama di seghetto, sull'ancora. Se si verifica un cortocircuito tra i giri, la piastra vibrerà o sarà magnetizzata sul corpo dell'indotto a causa della sovrasaturazione locale del ferro. Ruota l'armatura attorno all'asse, spostando la piastra in modo che si trovi su giri diversi. Se non c'è cortocircuito, la piastra si muoverà liberamente lungo il rotore.
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A causa dell'ancora, si verifica un terzo dei guasti del cacciavite. Con il funzionamento intensivo quotidiano, possono verificarsi malfunzionamenti già nei primi sei mesi, ad esempio se le spazzole non vengono sostituite in tempo. Con un uso delicato, il cacciavite durerà un anno o più.
L'ancora può essere salvata se l'equilibrio non è disturbato. Se durante il funzionamento del dispositivo si sente un ronzio intermittente e c'è una forte vibrazione, allora questa è una violazione dell'equilibrio.Questo ancoraggio deve essere sostituito. E puoi riparare l'avvolgimento e il collettore. I piccoli cortocircuiti vengono eliminati. Se una parte significativa dell'avvolgimento è danneggiata, può essere riavvolta. Le lamelle usurate e gravemente danneggiate devono essere lavorate, allungate o saldate. Inoltre, non dovresti intraprendere la riparazione dell'ancora se non sei sicuro delle tue capacità. È meglio sostituirlo o portarlo in officina.
Nel tempo, sul collettore si forma l'usura delle spazzole. Per sbarazzartene, hai bisogno di:
Ruotare il collettore utilizzando frese per tornitura longitudinale, cioè frese passanti.
Ricordarsi di pulire il rotore di trucioli in modo che non ci siano cortocircuiti.
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Prima di smontare l'armatura, annotare o disegnare la direzione dell'avvolgimento. Può essere sinistro o destro. Per determinarlo correttamente, guarda l'estremità dell'ancora dal lato del collettore. Indossa i guanti, prendi delle tronchesi affilate o un seghetto. Rimuovere le estremità dell'avvolgimento. Il collettore deve essere pulito, ma non è necessario rimuoverlo. Con cautela, senza danneggiare gli isolatori delle fessure, abbattere le aste delle parti rimanenti dell'avvolgimento con un martello e uno scalpello metallico.
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Con una lima ad ago, senza danneggiare le pellicole isolanti, rimuovere i resti dell'impregnazione. Conta i conduttori nella scanalatura. Calcola il numero di giri nella sezione e misura il diametro del filo. Disegna un diagramma. Tagliare le maniche di cartone per l'isolamento e inserirle nelle scanalature.
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Dopo l'avvolgimento, saldare le conclusioni delle sezioni con i galletti del collettore. Ora controlla l'avvolgimento con un tester e un indicatore di cortocircuito. Inizia a bere.
Dopo aver verificato che non ci siano problemi, inviare l'armatura al forno elettrico per riscaldarsi per un migliore flusso di resina epossidica.
Dopo il riscaldamento, posizionare l'ancora sul tavolo in un angolo per una migliore distribuzione sui fili. Metti la resina sulla parte anteriore e ruota lentamente l'ancora. Sgocciolare fino a far apparire la colla sulla parte frontale opposta.
Essiccazione dell'ancora in aria prima della polimerizzazione
Al termine del processo, lavorare leggermente il collettore. Bilancia l'ancora con un bilanciamento dinamico e una smerigliatrice. Ora gira la finitura sul cuscinetto. È necessario pulire le scanalature tra le lamelle e lucidare il collettore. Fai un controllo finale per aperture e cortocircuiti.
La particolarità dell'avvolgimento per smerigliatrici angolari a velocità regolabile è che il rotore è avvolto con riserva di carica. La densità di corrente influisce sul numero di giri. La sezione trasversale del filo è sopravvalutata e il numero di giri è sottovalutato.
Se la rottura dell'isolamento era piccola e l'hai trovata, devi pulire questo posto dalla fuliggine e controllare la resistenza. Se il suo valore è normale, isolare i cavi con amianto. Dall'alto gocciolare con colla ad asciugatura rapida tipo "Supermoment". Filtrerà attraverso l'amianto e isolerà bene il filo.
Se non hai ancora trovato il punto di rottura dell'isolamento, prova a impregnare accuratamente l'avvolgimento con una vernice isolante elettrica impregnante. L'isolamento perforato e non perforato sarà impregnato di questa vernice e diventerà più forte. Asciugare l'ancora in un forno a gas a circa 150 gradi. Se questo non aiuta, prova a riavvolgere l'avvolgimento o a cambiare l'ancora.
Le lamelle sono montate su una base di plastica. Possono essere cancellati fino alle fondamenta. Rimangono solo i bordi, a cui le spazzole non arrivano.
Un tale collettore può essere ripristinato mediante saldatura.
Da un tubo o una piastra di rame, tagliare a misura il numero richiesto di lamelle.
Dopo che l'ancora è stata pulita dai residui di rame, saldare con stagno normale e acido per saldatura.
Quando tutte le lamelle sono saldate, eseguire la molatura e la lucidatura. Se non hai un tornio, usa un trapano o un cacciavite. Inserire l'albero dell'indotto nel mandrino. Prima carteggia con una lima. Quindi lucidare con zero carta vetrata. Non dimenticare di pulire le scanalature tra le lamelle e misurare la resistenza.
Non ci sono lamelle completamente danneggiate. Per ripristinarli, è necessario eseguire una preparazione più approfondita. Lavorare leggermente il collettore per pulire le piastre.
Piastra del collettore danneggiata
Espandiamo il posto con un trapano
Se il collettore era completamente usurato, dopo la saldatura non durerà più di un mese di utilizzo attivo. E le piastre non completamente danneggiate dopo tale riparazione possono resistere a diverse sostituzioni di spazzole e non sono saldate.
Il rame recuperato è molto duro. La vita da collezionista è come nuova. La galvanica può essere utilizzata per ripristinare sia un collettore completamente usurato che piastre parzialmente danneggiate.
Chiunque abbia mai dovuto lavorare con un trapano a percussione sa quanto siano difficili le condizioni per il suo funzionamento. Ecco perché la riparazione fai-da-te di perforatori è una richiesta così popolare su Internet. E oggi ti diremo assolutamente tutto ciò che riguarda la riparazione di questo strumento.
Indubbiamente, i proprietari di apparecchiature così costose vogliono che i loro dispositivi siano di alta qualità, per fare il loro lavoro al 100%. Innanzitutto, l'uso corretto dello strumento ti salverà da seri danni, di cui parleremo poco dopo. E, naturalmente, la riparazione tempestiva del dispositivo. Allo stesso tempo, qualsiasi piccolo guasto dovrebbe già essere motivo di preoccupazione e preparazione per la riparazione.
Quindi, tali "fari" possono essere:
Funzionamento instabile del perforatore in modalità operativa;
La comparsa di strani suoni quando si accende il pugno;
L'odore di bruciato;
Il perforatore non martella, anche se non ci sono ragioni evidenti per questo.
Non appena è successo qualcosa del genere alla tua attrezzatura, allora è il momento delle riparazioni. Come ogni lavoro simile, richiede attenzione, comprensione della causa del guasto e sapere come affrontarlo. E il tuo primo passo nella riparazione è lo smontaggio dello strumento nei suoi componenti. Per molti, anche questa fase causa difficoltà, e quindi è necessario sapere tutto fino alle sfumature: come, cosa e perché!
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Immagina che il tuo strumento abbia improvvisamente smesso di funzionare o che tu abbia urgente bisogno di sostituire qualche parte difettosa. Il modo più semplice è portare il trapano a percussione in un centro di assistenza per la riparazione, ma ciò richiede tempo, il che significa che interromperà il tuo lavoro per un certo periodo. Ma se sai come viene smontato il dispositivo, sarà molto più facile per te svolgere il resto del lavoro. Inoltre, ciò comporterà notevoli risparmi sui costi, poiché non sarà necessario spendere soldi per pagare i servizi dei centri di riparazione.
Istruzioni per lo smontaggio dello strumento:
Iniziamo a lavorare, iniziando dal nodo superiore: prima, la punta di gomma viene rimossa, quindi - la rondella, la molla, la palla completano il lavoro.
Dopo aver rimosso la sfera, svitare le viti che tengono il corpo, rimuovere l'eventuale coperchio sull'impugnatura e infine scollegare i cavi dello statore.
Estrarre il portaspazzole.
La fase successiva è la separazione del cambio e dell'alloggiamento fino a formare uno spazio vuoto. È attraverso di essa che rimuoveremo l'interruttore.
Successivamente, il corpo del perforatore viene posizionato verticalmente, fissato con una morsa e tutte le sue parti vengono accuratamente rimosse dal dispositivo.
Qualunque guasto ti aspetti, pulisci la custodia: a volte è sporco e polvere che impediscono al dispositivo di funzionare normalmente.
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Per riparare un dispositivo come un perforatore, dovresti essere il più preparato possibile, il che ridurrà al minimo i costi finanziari e di manodopera. Non male se hai più o meno dimestichezza con il design del perforatore, sai in quali parti e assiemi è composto, che ti permetteranno di sostituire rapidamente una parte rotta. Molto spesso, la riparazione di un perforatore si riduce a una banale sostituzione di elementi "volanti", che includono:
Ancora;
spazzole;
ingranaggi;
antipasti;
cuscinetti;
Cavi per il collegamento alla rete;
Interruttori.
Vale la pena notare che è più facile riparare strumenti di classe leggera, dato che un tale trapano a percussione è perfetto per i lavori di costruzione domestica. . Ma i guasti di apparecchiature più serie sono molto più difficili e solo gli artigiani professionisti possono gestirli.In ogni caso, indipendentemente dalla classe di strumento che ti interessa, trova un modello con un aspirapolvere: questo dispositivo ti farà risparmiare tempo nella pulizia e renderà anche il tuo lavoro più sicuro, perché riduce la quantità di polvere.
Un altro problema è la rottura degli avvolgimenti, il riavvolgimento dell'indotto e il motorino di avviamento, che si verificano anche a causa della polvere. La riparazione consiste in un'accurata pulizia e sostituzione di quelle parti che non possono essere riparate. Tuttavia, la "prevenzione" è un metodo più affidabile. Per fare ciò, è necessario pulire il dispositivo ogni due settimane, impregnarlo di vernice o grasso. A proposito, la scelta del lubrificante deve essere presa con attenzione. Sì, ci sono alcune regole. Innanzitutto, è meglio acquistare una soluzione dello stesso produttore (Bosch, Makita, Enkor ), come il perforatore stesso, in questo caso olio o vernice si adatteranno perfettamente alla sua composizione. Se non c'è una tale composizione a portata di mano, l'olio per motori diesel è perfetto per te.
La seconda causa più comune di rottura è l'usura delle spazzole, indipendentemente dal costo dell'utensile: anche i modelli più costosi sono soggetti a questo problema. È molto facile sostituirli: smontiamo il punzone secondo lo schema sopra descritto, troviamo spazzole usurate e ne mettiamo di nuove al loro posto. È solo necessario determinare correttamente quale di essi è meglio usare: carbonio, grafite o carbonio-grafite. Quindi, quelli in grafite hanno una lunga durata, tuttavia, a causa della durezza del materiale, il collettore potrebbe soffrirne. Gli elementi in carbonio hanno una vita breve, ma hanno un contatto di alta qualità con altre parti del perforatore. L'acquisto della terza opzione è considerato ottimale ed economico.
Ci sono problemi con gli elementi meccanici del dispositivo. Ogni modello è dotato di modalità di commutazione e spesso falliscono, soprattutto su dispositivi economici. L'algoritmo di lavoro è lo stesso: smontiamo il perforatore, troviamo le parti rotte, le sostituiamo. La cosa principale è acquistare elementi adatti a questo modello. Un problema simile spesso "perseguita" le cartucce che sono soggette al carico massimo. Per prima cosa, proteggili da polvere e sporco lavando gli elementi con grasso. Ma se la cartuccia è ancora rotta, non avremo altra scelta che cambiarla.
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Video (clicca per riprodurre).
Ora sai come riparare un trapano a percussione e vedi che la maggior parte dei guasti si riduce alla semplice pulizia o alla sostituzione di parti difettose. Ma se hai smontato lo strumento e non ci sono ragioni visibili, è meglio portare il dispositivo in un centro di assistenza: gli specialisti troveranno rapidamente la causa e la elimineranno.
