Resant tdp 20.000 riparazioni fai da te

Nel dettaglio: resanta tdp 20000 riparazione fai da te da un vero maestro per il sito my.housecope.com.

Se la tua pistola termica Aurora inizia improvvisamente a scriverti un errore, non avere fretta di inviarlo al servizio. Forse puoi risolvere il problema da solo usando queste istruzioni.

Attenzione! Se la tua pistola termica è in garanzia, per sottoporla a manutenzione o aprirla, devi contattare il servizio.

RISCALDATORE DI CARBURANTE A LIQUIDO PORTATILE
Risoluzione dei problemi modelli: TK-20000, TK-30000, TK-50000, TK-70000

E1 - Errore sensore presenza fiamma

Possibile causa: Non c'è carburante nel serbatoio
Soluzione: riempire il serbatoio di carburante

Possibile causa: - Lente della fotocellula sporca
Soluzione: - Pulire la lente della fotocellula, pagina 10 delle istruzioni per l'uso

Possibile causa: - Filtri dell'aria in ingresso, in uscita o filtro fine ostruiti
Soluzione: - Fare riferimento a FILTRO INGRESSO ARIA, FILTRO USCITA ARIA, FILTRO FINE

Possibile causa: - Iniettore sporco
Soluzione: - Vedi punto INIETTORE, pagina 9 delle istruzioni per l'uso

Possibile causa: - Acqua nel serbatoio del carburante e/o filtro del carburante sporco
Soluzione: - Vedere FILTRO CARBURANTE, pagine 10-11 delle istruzioni per l'uso

Possibile causa: - Il sistema di accensione è guasto
Soluzione: lavare il serbatoio del carburante con cherosene pulito

Possibile causa: - Pressione pompa errata
Soluzione: - Fare riferimento alla sezione REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE delle istruzioni per l'uso

Video (clicca per riprodurre).

Possibile causa: - La fotocellula è guasta o non è installata correttamente
Soluzione: - Sostituire la fotocellula

Possibile causa: - Perso contatto tra il sistema di accensione e la centralina
Soluzione: - Verificare i componenti elettrici (vedi sezione SCHEMI ELETTRICI)

Possibile causa: - I cavi di accensione non sono collegati alla candela
Soluzione: - Collegare i cavi di accensione alla candela (Vedi punto CANDELA)

E2- Errore sensore temperatura ambiente

Possibile causa: - Mancato collegamento tra sensore temperatura ambiente e centralina
Soluzione: - Verificare i collegamenti elettrici (vedi paragrafo SCHEMI ELETTRICI, pag. 13)

Possibile causa: - Il sensore della temperatura ambiente è uscito dalla posizione di riposo ed è scollegato
Soluzione: - Sostituire il sensore

Possibile causa: - La temperatura è impostata troppo bassa sul termostato
Soluzione: - Impostare una temperatura più alta tramite la manopola del termostato

Possibile causa: temperatura inferiore a -9C
Soluzione: condizioni normali

Possibile causa: temperatura superiore a 50C
Soluzione: spegnere l'alimentazione

Lampeggiante in funzione - Errore durante il funzionamento

Soluzioni: riavviare il riscaldatore

RISCALDATORE DI CARBURANTE A LIQUIDO PORTATILE
Eliminazione dei malfunzionamenti del modello TK-10000

E0 - Errore interruttore

Soluzioni: RIAVVIARE IL RISCALDATORE

E1- Errore sensore presenza fiamma

Possibile causa: Non c'è carburante nel serbatoio
Soluzione: riempire il serbatoio di carburante

Possibile causa: - Lente della fotocellula sporca
Soluzione: - Pulire la lente della fotocellula, pagina 10 delle istruzioni per l'uso

Possibile causa: - Filtri dell'aria in ingresso, in uscita o filtro fine ostruiti
Soluzione: - Fare riferimento a FILTRO INGRESSO ARIA, FILTRO USCITA ARIA, FILTRO FINE

Possibile causa: - Filtri dell'aria in ingresso, in uscita o filtro fine ostruiti
Soluzione: - VediArticolo FILTRO INGRESSO ARIA, FILTRO USCITA ARIA, FILTRO FINE

Possibile causa: - Iniettore sporco
Soluzione: - Vedi punto INIETTORE, pagina 9 delle istruzioni per l'uso

Possibile causa: - Acqua nel serbatoio del carburante e/o filtro del carburante sporco
Soluzione: - Vedere FILTRO CARBURANTE, pagine 10-11 delle istruzioni per l'uso

Possibile causa: - Il sistema di accensione è guasto
Soluzione: lavare il serbatoio del carburante con cherosene pulito

Possibile causa: - Pressione pompa errata
Soluzione: - Fare riferimento alla sezione REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE delle istruzioni per l'uso

Possibile causa: - La fotocellula è guasta o non è installata correttamente
Soluzione: - Sostituire la fotocellula

Possibile causa: - Perso contatto tra il sistema di accensione e la centralina
Soluzione: - Verificare i componenti elettrici (vedi sezione SCHEMI ELETTRICI)

Possibile causa: - I cavi di accensione non sono collegati alla candela
Soluzione: - Collegare i cavi di accensione alla candela (Vedi punto CANDELA)

E2 - Errore sensore temperatura ambiente

Possibile causa: - Mancato collegamento tra sensore temperatura ambiente e centralina
Soluzione: - Verificare i collegamenti elettrici (vedi paragrafo SCHEMI ELETTRICI, pag. 13)

Possibile causa: - Il sensore della temperatura ambiente è uscito dalla posizione di riposo ed è scollegato
Soluzione: - Sostituire il sensore

Possibile causa: - La temperatura è impostata troppo bassa sul termostato
Soluzione: - Impostare una temperatura più alta tramite la manopola del termostato

E3 - Protezione termica da errore

Soluzioni: Quando la temperatura scende al di sotto della temperatura iniziale, è possibile riavviare il riscaldatore.

LO - Temperatura inferiore a -9 ° С

Soluzione: condizioni normali

Ciao - Temperatura superiore a 50 ° С

Soluzione: spegnere l'alimentazione

Lampeggiante in funzione - Errore durante il funzionamento

Si scalda perfettamente, è tollerabile.

Di contro, vorrei sottolineare che il consumo di gasolio è sicuramente troppo elevato e non coincide affatto con le caratteristiche dichiarate. E a volte inizia a ronzare molto forte, anche se poi questo suono scompare, all'inizio le persone erano persino spaventate, ma questo è tollerabile. Nel complesso non è un brutto modello.

L'ho ordinato in officina. Era lo stesso per le dimensioni, il peso e il design, l'importante era riscaldarsi perfettamente! Posso dire che avevamo ragione. Riscalda ciò di cui hai bisogno !!

Mi occupo di riparazione auto. C'è una scatola enorme disponibile. Questa unità è abbastanza adatta a tutto. Fa caldo d'inverno, d'estate c'è qualcosa su cui sedersi.

Le saldatrici inverter stanno guadagnando sempre più popolarità tra i maestri saldatori grazie alle loro dimensioni compatte, al peso ridotto e ai prezzi ragionevoli. Come qualsiasi altra apparecchiatura, questi dispositivi possono guastarsi a causa di un funzionamento improprio o per difetti di progettazione. In alcuni casi, la riparazione delle saldatrici inverter può essere eseguita indipendentemente esaminando il dispositivo inverter, ma ci sono guasti che vengono eliminati solo presso il centro di assistenza.

Gli inverter di saldatura, a seconda dei modelli, funzionano sia da una rete elettrica domestica (220 V) che da una trifase (380 V). L'unica cosa da considerare quando si collega il dispositivo a una rete domestica è il suo consumo energetico. Se supera le capacità del cablaggio, l'unità non funzionerà con una rete cedevole.

Quindi, i seguenti moduli principali sono inclusi nel dispositivo di una saldatrice inverter.

Proprio come i diodi, i transistor sono installati sui radiatori per una migliore dissipazione del calore da essi. Per proteggere l'unità transistor da picchi di tensione, davanti ad essa è installato un filtro RC.

Di seguito è riportato uno schema che mostra chiaramente il principio di funzionamento dell'inverter di saldatura.

Quindi, il principio di funzionamento di questo modulo della saldatrice è il seguente.Il raddrizzatore primario dell'inverter è alimentato con tensione dalla rete elettrica domestica o da generatori, benzina o diesel. La corrente in ingresso è alternata, ma passa attraverso il blocco diodi, diventa permanente... La corrente raddrizzata viene inviata all'inverter, dove viene riconvertita in corrente alternata, ma con caratteristiche di frequenza modificate, cioè diventa ad alta frequenza. Inoltre, la tensione ad alta frequenza viene ridotta da un trasformatore a 60-70 V con un aumento simultaneo dell'intensità di corrente. Nella fase successiva, la corrente entra nuovamente nel raddrizzatore, dove viene convertita in CC, dopodiché viene fornita ai terminali di uscita dell'unità. Tutte le conversioni attuali controllato da un'unità di controllo a microprocessore.

Gli inverter moderni, in particolare quelli basati sul modulo IGBT, sono piuttosto esigenti sulle regole di funzionamento. Ciò è spiegato dal fatto che quando l'unità è in funzione, i suoi moduli interni sprigiona molto calore... Sebbene sia i radiatori che una ventola vengono utilizzati per rimuovere il calore da unità di potenza e schede elettroniche, queste misure a volte non sono sufficienti, soprattutto nelle unità economiche. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente le regole indicate nelle istruzioni per il dispositivo, che implicano lo spegnimento periodico dell'impianto per il raffreddamento.

Questa regola viene solitamente definita "Duty Cycle" (Duty Cycle), che viene misurata in percentuale. Non osservando il PV, si verifica il surriscaldamento delle unità principali dell'apparato e si verifica il loro guasto. Se ciò accade con una nuova unità, questo guasto non è soggetto a riparazione in garanzia.

Inoltre, se la saldatrice inverter funziona in stanze polverose, la polvere si deposita sui suoi radiatori e interferisce con il normale trasferimento di calore, che porta inevitabilmente al surriscaldamento e alla rottura dei componenti elettrici. Se è impossibile eliminare la presenza di polvere nell'aria, è necessario aprire più spesso la custodia dell'inverter e pulire tutti i componenti del dispositivo dallo sporco accumulato.

Ma il più delle volte gli inverter si guastano quando lavorare a basse temperature. I guasti si verificano a causa della comparsa di condensa sulla scheda di controllo riscaldata, a seguito della quale si verifica un cortocircuito tra le parti di questo modulo elettronico.

Una caratteristica distintiva degli inverter è la presenza di una scheda di controllo elettronica, pertanto solo uno specialista qualificato può diagnosticare ed eliminare un malfunzionamento in questa unità.... Inoltre, possono guastarsi ponti a diodi, blocchi di transistor, trasformatori e altre parti del circuito elettrico dell'apparato. Per eseguire la diagnostica con le tue mani, devi avere determinate conoscenze e abilità nel lavorare con strumenti di misura come un oscilloscopio e un multimetro.

Da quanto sopra, diventa chiaro che, senza le competenze e le conoscenze necessarie, non è consigliabile iniziare a riparare il dispositivo, in particolare l'elettronica. Altrimenti, può essere completamente disabilitato e la riparazione dell'inverter di saldatura costerà la metà del costo di una nuova unità.

Come già accennato, gli inverter si guastano a causa di fattori esterni che influenzano le unità "vitali" dell'apparato. Inoltre, possono verificarsi malfunzionamenti dell'inverter di saldatura a causa di un funzionamento improprio dell'apparecchiatura o di errori nelle sue impostazioni. I malfunzionamenti o le interruzioni più comuni nel funzionamento dell'inverter sono i seguenti.

Molto spesso, questo guasto è causato da cavo di rete difettoso apparato. Pertanto, per prima cosa è necessario rimuovere il coperchio dall'unità e far suonare ciascun filo del cavo con un tester. Ma se tutto è in ordine con il cavo, sarà necessaria una diagnostica più seria dell'inverter. Forse il problema risiede nella fonte di alimentazione in standby del dispositivo. In questo video viene mostrata la tecnica di riparazione per la "camera di servizio" utilizzando l'esempio di un inverter di marca Resant.

Questo malfunzionamento può essere causato da un'errata impostazione dell'amperaggio per un certo diametro dell'elettrodo.

Dovresti anche considerare e velocità di saldatura... Più piccolo è, più basso è il valore di corrente che deve essere impostato sul pannello di controllo dell'unità. Inoltre, per abbinare la forza attuale al diametro dell'additivo, è possibile utilizzare la tabella sottostante.

Se la corrente di saldatura non è regolata, la causa potrebbe essere guasto del regolatore o violazione dei contatti dei fili ad esso collegati. È necessario rimuovere il coperchio dell'unità e verificare l'affidabilità della connessione dei conduttori e, se necessario, suonare il regolatore con un multimetro. Se tutto è in ordine con lui, questa rottura può essere causata da un cortocircuito nell'induttore o da un malfunzionamento del trasformatore secondario, che dovrà essere controllato con un multimetro. Se si riscontra un malfunzionamento in questi moduli, devono essere sostituiti o riavvolti da uno specialista.

L'eccessivo consumo energetico, anche quando il dispositivo non è caricato, causa molto spesso chiusura turn-to-turn in uno dei trasformatori. In questo caso, non sarai in grado di ripararli da solo. È necessario portare il trasformatore al master per il riavvolgimento.

Questo succede se la tensione scende nella rete... Per eliminare l'adesione dell'elettrodo alle parti da saldare, sarà necessario selezionare e impostare correttamente la modalità di saldatura (secondo le istruzioni del dispositivo). Inoltre, la tensione nella rete potrebbe diminuire se il dispositivo è collegato a una prolunga con una sezione del cavo ridotta (inferiore a 2,5 mm 2).

Non è raro che una caduta di tensione provochi l'incollaggio dell'elettrodo quando si utilizza una ciabatta troppo lunga. In questo caso il problema si risolve collegando l'inverter al generatore.

Se la spia è accesa, indica il surriscaldamento dei moduli principali dell'unità. Inoltre, il dispositivo può spegnersi spontaneamente, il che indica intervento della protezione termica... Affinché queste interruzioni nel funzionamento dell'unità non si verifichino in futuro, ancora, è necessario attenersi alla modalità corretta della durata dell'accensione (DC). Ad esempio, se duty cycle = 70%, il dispositivo dovrebbe funzionare nella seguente modalità: dopo 7 minuti di funzionamento, l'unità avrà 3 minuti per raffreddarsi.

In effetti, possono esserci molti guasti e le ragioni che li causano, ed è difficile elencarli tutti. Pertanto, è meglio capire immediatamente quale algoritmo viene utilizzato per diagnosticare l'inverter di saldatura alla ricerca di guasti. Puoi scoprire come viene diagnosticato il dispositivo guardando il seguente video di formazione.

Gli stabilizzatori di tensione Resanta si trovano in molti appartamenti nel nostro paese, il che è comprensibile. Ciò è dovuto al fatto che tali unità consentono di normalizzare il funzionamento di tutti gli apparecchi elettrici presenti in casa. In altre parole, consentono di risparmiare apparecchiature piuttosto costose in caso di sovraccarico della rete, o in caso di picchi di tensione, allungando così notevolmente la vita operativa di tutte le apparecchiature elettriche.

Tuttavia, il funzionamento dello stabilizzatore di tensione comporta anche il rischio di alcuni guasti, l'unico modo per uscirne è riparazione tempestiva.

Ci possono essere diverse ragioni per questo: dal funzionamento improprio alle cause naturali di guasto, ad es. lunga durata.

Per evitare ciò, è necessario seguire esattamente le istruzioni incluse nel kit, che consente di prolungare significativamente la durata dell'unità nella corretta modalità di funzionamento. Se, tuttavia, si è verificato un guasto, è necessario sapere quali metodi sono necessari per eseguire correttamente le riparazioni con le proprie mani, in modo da non aggravare ulteriormente la situazione. In questo articolo, esamineremo i principali malfunzionamenti e i modi per eliminarli in modo tempestivo.

Questo video mostra lo stabilizzatore di Resant con un malfunzionamento

La struttura costruttiva dello stabilizzatore di tensione Resant è la seguente:

trasformatore automatico;
l'unità elettronica;
voltmetro;
un controllo che è responsabile dell'avvio e della disconnessione di alcuni avvolgimenti.

Questo produttore produce molti diversi tipi di stabilizzatori, quindi, questi organi per il collegamento degli avvolgimenti saranno diversi. Parleremo di tutte queste sfumature un po 'più tardi, durante l'esame della procedura di riparazione.

In questo progetto, il fattore decisivo è l'unità elettronica, che esegue il controllo generale dell'intero sistema dell'unità. È responsabile del funzionamento del voltmetro e riceve anche informazioni sulla potenza della tensione di ingresso. Quindi, il blocco confronta i valori ottenuti con quelli ottimali, determinando l'azione successiva, ad es. se è necessario aggiungere qualche volt o, al contrario, sottrarre una certa quantità.

Inoltre, lungo la catena, c'è una determinazione degli avvolgimenti necessari: quali di essi devono essere avviati e quali devono essere disabilitati. Quindi, l'unità elettronica esegue una di queste azioni, dopo di che tutti gli apparecchi elettrici nell'appartamento ricevono una corrente stabile.

Naturalmente, il processo di stabilizzazione stesso può essere leggermente diverso, a seconda del tipo di dispositivo prodotto.

Questa differenza si applica ai tipi di avvolgimenti, nonché ai metodi per avviarli e scollegarli. Oggi l'azienda Resanta produce due tipologie di questi stabilizzatori:

Tipo elettromeccanico.
relè.

Di conseguenza, la loro riparazione sarà leggermente diversa.

Iniziamo la nostra considerazione con stabilizzatori di tipo elettromeccanico. Nel suo design c'è un servoazionamento, che avvia e spegne gli avvolgimenti nel dispositivo.

Il servo stesso è costituito da un motore sul quale si trova un contatto elettrico (spazzola). Quando l'armatura di questo motore si muove, di conseguenza, anche questa spazzola ruota, in costante contatto con avvolgimenti di rame. La larghezza di questa spazzola permette una completa avvolgimento dell'intero avvolgimento, che permette di non perdere la fase.

Affinché la spazzola si muova in una determinata direzione con le caratteristiche desiderate, nel dispositivo si verifica una tensione di errore. Quindi, questo valore di tensione aumenta. Quindi viene trasmesso al motore, che fa ruotare l'armatura nella direzione ottimale. Di conseguenza, anche la spazzola si muove, come l'armatura, nella stessa direzione prefissata. In questo caso, viene effettuato il contatto diretto con gli avvolgimenti.

Il valore della tensione di errore sarà proporzionale al valore formato dalla differenza tra il valore reale della tensione in ingresso e il valore che dovrebbe esserci. Questo segnale può avere una delle due polarità, ognuna delle quali specifica una certa direzione di movimento. Di seguito è riportato uno schema di un regolatore di tensione simile:

Indipendentemente dal modello specifico, la struttura di questo regolatore di tensione sarà quasi la stessa. Differiscono tra loro per diversi valori di potenza e singoli elementi del circuito.

Tutti gli stabilizzatori di relè equalizzano i valori correnti mediante picchi. Questo perché il relè avvia o spegne le spire situate sul secondo avvolgimento. Uno stabilizzatore elettromeccanico esegue questo processo in modo più fluido rispetto a uno a relè.

Le unità relè di Resant collegano i turni finché non trovano quello giusto. Tutte queste spire sono convenzionalmente divise in sottogruppi e da ciascuna spira c'è un'uscita a cui scorre la corrente all'avvio del dispositivo.

Il diagramma di tutti gli stabilizzatori di relè di questo marchio mostra che ci sono circa quattro elementi di relè nel suo design. In alcuni casi, questo numero può essere uguale a cinque (modelli SPN).

Nel caso degli stabilizzatori a relè, è il relè il punto più vulnerabile dell'intero dispositivo. Ciò è dovuto al fatto che si trova in una modalità di funzionamento costante, che aumenta significativamente il rischio di fallimento.

Dopo aver considerato i principi di funzionamento di entrambi i tipi di stabilizzatori di tensione, possiamo concludere che sono i loro componenti principali i componenti del sistema che si interrompono più frequentemente. Stiamo parlando di un servoazionamento nei dispositivi elettromeccanici, nonché di relè in quelli a relè.

Nel primo caso, il movimento costante del servo porta ad un attrito periodico delle spire della bobina e della spazzola, che porta a un eccessivo surriscaldamento di questi componenti. Provoca anche una forte usura e scintille dai fili di rame.

È inoltre necessario tenere presente il fatto che il valore corrente cambia periodicamente nella rete, il che provoca un cambiamento simile nel movimento del servo. Tale funzionamento instabile può portare al guasto di questo dispositivo.

La riparazione di uno dei guasti è mostrata nel video.

La riparazione dello stabilizzatore del Resant può essere approssimativamente suddivisa per il tipo di guasto.Innanzitutto, considera la situazione in cui il servomotore Resant si è guastato. Ci sono due modi per uscire da questo problema.:

Acquista un nuovo motore, quindi installalo nel dispositivo.

Prova a riparare quello danneggiato.

Mentre tutto è chiaro con il primo caso, il secondo richiede una considerazione dettagliata. È importante capire che in caso di lavori di riparazione riusciti, il motore ripristinato non sarà in grado di funzionare a lungo, ad es. questa è una misura temporanea.Qualunque cosa le nostre azioni si ridurrà a quanto segue:

Scollegare il servomotore dalla struttura generale. Quindi lo colleghiamo a una fonte di alimentazione con potenza sufficiente.

È necessario fornire alle uscite del motore una corrente di 5 V. L'indicatore dell'intensità della corrente deve essere di almeno 90 mA.

L'implementazione di queste manipolazioni normalizzerà il funzionamento dello stabilizzatore. Successivamente, è necessario ricollegare il motore al circuito.

Il circuito è abbastanza semplice: il cavo di ingresso è collegato al terminale di ingresso, il cavo di neutro è collegato al terminale di neutro. Le stesse manipolazioni vengono eseguite per i cavi di uscita. Inoltre, ricorda di collegare il filo di terra.Il guasto del relè è spesso porta alla rottura dei transistor... Ad esempio, nel modello ASN-5000, ci sono transistor D882P. Il diagramma è mostrato di seguito: Immagine - Resanta tdp 20.000 riparazioni fai da te

Se questi transistor si guastano, è necessario acquistarne di nuovi al loro posto. Puoi acquistarli abbastanza liberamente, perché molti negozi specializzati vendono attrezzature e componenti del marchio Resanta.

Puoi anche prova a riparare parti danneggiate:

Per prima cosa devi rimuovere il coperchio del relè. Successivamente, rimuoviamo il contatto mobile, liberandolo dalla molla.
Usando la carta vetrata, rimuoviamo tutti i depositi di carbonio dal contatto. Eseguiamo questa manipolazione per entrambi i contatti: superiore e inferiore.
Quindi lubrificiamo i contatti con benzina, dopo di che assembliamo la struttura del relè.

Un altro possibile problema è l'accensione disordinata del display, nonché l'accensione del relè stesso. La ragione di ciò potrebbe essere il risonatore XTA1, che potrebbe avere una saldatura errata.

La riparazione è la seguente:

Saldiamo questo risonatore con un saldatore.
Puliamo i cavi con carta vetrata.
Risaldiamo il risonatore.

La storia dello specialista sulla riparazione di Resant

Per fare la diagnostica, abbiamo bisogno di un dispositivo LATR, ad es. autotrasformatore da laboratorio di tipo controllato. Colleghiamo lo stabilizzatore a questo dispositivo, con il quale è necessario modificare i valori di tensione. Parallelamente, stiamo monitorando il lavoro dello stabilizzatore Resant.L'implementazione dei lavori di riparazione, in questo caso, può essere eseguita a casa. Allo stesso tempo, si presume che la persona che esegue queste manipolazioni conosca bene tale tecnica, abbia le capacità di una corretta saldatura e una certa conoscenza dell'elettronica. Se una persona non lo possiede, sarebbe più opportuno contattare gli specialisti.Ci sono alcuni centri di assistenza simili a Mosca e San Pietroburgo. In particolare, "Demal-Service", che si trova all'indirizzo: Mosca, st. 1° Vladimirskaja, casa 41.A San Pietroburgo c'è un centro servizi dell'azienda stessa, situato all'indirizzo: st. Chernyakovsky, casa 15. Immagine - Resanta tdp 20.000 riparazioni fai da te

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Il modo di funzionamento della saldatrice Resanta sai 250 e il suo circuito non differiscono da dispositivi simili di altri produttori. La corrente alternata in ingresso di una rete elettrica convenzionale a 220 V viene prima convertita in corrente continua, con un valore di 400 V, che viene poi modificata in una tensione modulata ad alta frequenza. Successivamente, viene acceso un trasformatore step-down, che riduce la corrente convertita a uno stato funzionante.

Il principio di funzionamento dell'inverter si basa sulla conversione di una corrente alternata di 50 Hertz da un normale alimentatore domestico in una corrente continua. Questo indicatore di tensione ha una grandezza di 400 volt... La corrente della saldatrice è regolata dalla modulazione (in generale, è un impulso ampio) della tensione ad alta frequenza ottenuta.

Il dispositivo considerato per la saldatura Resant SAI è realizzato in una custodia in acciaio. Sulla parte esterna di questo corpo sono presenti connettori di alimentazione per il collegamento dei cavi di saldatura, due indicatori ("Rete" e "Surriscaldamento"), un regolatore per la selezione delle caratteristiche della corrente di saldatura. Anche nel caso è presente un foro speciale attraverso il quale viene rimossa l'aria calda dal dispositivo. Fa parte di un sistema di ventilazione forzata che protegge l'inverter da surriscaldamenti estremi durante il funzionamento.

L'inverter Resant Sai ne ha anche uno in più sistema di protezione, spegne automaticamente il dispositivo in caso di cortocircuito dei cavi di alimentazione. Inoltre, l'indicatore corrispondente sul pannello di controllo anteriore inizia a lampeggiare. L'inverter si distingue per la presenza di diverse importanti funzioni che vengono spesso utilizzate durante il funzionamento:

Inizio caldo garantisce un'accensione rapida e di alta qualità dell'arco di saldatura grazie ad un aumento del livello della corrente di saldatura (l'operatore non deve fare nulla, la corrente aumenta in modalità automatica). E la modalità antiaderente, al contrario, riduce la corrente di saldatura se, durante l'accensione dell'arco, si nota l'adesione del filo di saldatura (elettrodo). Quindi, quando l'adesione viene rimossa, il saldatore ripristina automaticamente le prestazioni di saldatura da solo.

Il vantaggio principale di questo inverter di saldatura per le esigenze domestiche dei consumatori è che è particolarmente adatto per il collegamento in quelle reti elettriche in cui bassa tensione di rete (130-250 Volt)... Resant SAI funziona senza interruzioni alla tensione specificata durante la saldatura in modalità arco manuale.

È possibile utilizzare bacchette per saldare fino a 6,0 mm. La corrente di saldatura nel dispositivo può essere regolata fino a 250A. È anche importante che il dispositivo sia in grado di sopportare carichi di lavoro piuttosto pesanti per lungo tempo. Questa proprietà distingue positivamente il suo schema di lavoro da altri dispositivi, che si trovano in abbondanza nelle vetrine dei negozi di ferramenta specializzati.

al minimo La saldatrice Resanta SAI funziona con una tensione di 80 Volt. La durata del dispositivo a una potenza abbastanza elevata è assicurata nel suo circuito dal design di moderni transistor IGBT di alta qualità.Inoltre, questo inverter per saldatura ha un alto grado di protezione - livello di protezione IP 21.

Non si può non menzionare la compattezza di questa saldatrice, nonché la sua eccellente mobilità. Dotato di una maniglia per il trasporto del dispositivo, ne facilita il trasporto nel territorio del sito in cui si sta svolgendo la costruzione. Inoltre, i consumatori notano l'accuratezza e la semplicità di configurazione dell'inverter di saldatura Resant sai. Allo stesso tempo, gli indicatori specificati sono garantiti per conservare i dati stabiliti anche nei casi in cui la rete elettrica non differisce nella stabilità dei suoi indicatori di tensione.

Specifiche L'apparato Resant SAI di nostro interesse è il seguente:

consumo di corrente massimo - 35 Ampere;
durata del carico a 250 Ampere - non inferiore al 70%;
intervallo di regolazione della saldatura - 10-250 Ampere;
intervallo di temperatura di lavoro dell'ambiente - -10 / + 40C;
tensione dell'arco - 30 Volt.

Se necessario, questo dispositivo può essere collegato all'attrezzatura di un generatore che funziona a benzina. È meglio scegliere un generatore con una potenza superiore a cinque kilowatt.

Attenzione! Quando si sceglie un elettrodo di saldatura (l'elettrodo non può avere un diametro superiore a 6 millimetri), si deve anche considerare che la corrente di saldatura diminuisce quando diminuisce la corrente di ingresso.

Lo schema per preparare il dispositivo di saldatura per il funzionamento è abbastanza semplice, ma deve essere eseguito nel modo più accurato possibile se si desidera che il dispositivo ti serva a lungo e senza riparazioni. Innanzitutto è necessario collegare il cavo con il supporto elettrico e il filo di terra ai terminali di alimentazione della macchina (bisogna assolutamente prestare attenzione alla polarità del filo di saldatura che si sta utilizzando).

Metti il regolatore per corrente di saldatura minima, quindi è possibile collegare l'inverter alla rete elettrica e quindi accenderlo. Il livello richiesto di corrente di saldatura deve essere selezionato in base agli indicatori raccomandati dal produttore di Resant SAI:

200-300 Ampere - diametro elettrodo 6 millimetri;
160-200 Ampere - 5 millimetri;
130-160 Ampere - 4 millimetri;
90-140 Ampere - 3,2 millimetri;
60-90 Ampere - 2,5 millimetri;
50-60 Ampere - 2 millimetri;
25-50 Ampere - 1,6 millimetri.

Dopo la saldatura la corrente viene regolata al valore minimo tramite il regolatore, l'inverter è spento (prima da un interruttore e poi dalla rete). È inoltre necessario scollegare il supporto elettrico e il cavo di messa a terra dal dispositivo.

Prima dell'accensione, il dispositivo deve essere mantenuto a una temperatura dell'aria positiva per diverse ore. In caso contrario, al suo interno potrebbe formarsi della condensa che potrebbe danneggiare l'inverter. È severamente vietato far funzionare il dispositivo nei casi in cui i suoi cordoni di saldatura o il cavo di collegamento alla rete siano deformati (anche lievi).

In prossimità di una saldatrice accesa, non è possibile lavorare parti in metallo e acciaio utilizzando smerigliatrici, seghetti elettrici e attrezzature simili, durante le quali appare polvere di metallo... La polvere può penetrare nell'armadio e danneggiare l'inverter. Inoltre, è vietato far funzionare l'unità in aree aperte sotto la pioggia o in ambienti con elevata umidità.

Prima di mettere in funzione l'inverter Resant SAI, è indispensabile studiare le "Norme di sicurezza per gli utenti di dispositivi elettrici" e le "Norme per il funzionamento degli impianti elettrici domestici". Durante l'operazione saldatrice di cui hai bisogno:

creare l'accesso all'aria fresca nella stanza in cui viene eseguita la saldatura (quando la saldatura avviene all'interno, allora deve essere ben ventilata);
lavorare con una maschera protettiva per saldatura, guanti, un copricapo e indumenti speciali che proteggano il corpo da possibili ustioni termiche;
rispettare le norme di sicurezza antincendio.

È necessario riporre la saldatrice in locali dove sia esclusa la formazione di vapori acidi o alcalini e non vi sia eccessiva polverosità.Caratteristiche ottimali per la conservazione del dispositivo:

temperatura - non superiore a +55 e non inferiore a -15 gradi;
umidità relativa - non più del 70 percento.

La riserva di funzionamento e il potenziale di questo inverter sono piuttosto elevati. Il dispositivo è classificato da molti esperti stranieri come uno dei migliori nel suo gruppo. Se utilizzata correttamente, questa apparecchiatura le riparazioni potrebbero non essere necessarie per anni (anche se l'inverter viene utilizzato abbastanza attivamente). Ma, naturalmente, non esiste un'attrezzatura eterna, quindi è necessario essere preparati al fatto che probabilmente il dispositivo di saldatura dovrà essere riparato.

Conviene fare le riparazioni dagli artigiani (in molte località ci sono centri autorizzati che si occupano delle attrezzature della ditta "Resanta"). Inoltre, l'utente può riparare con le proprie mani alcuni guasti minori. Ad esempio, quando si è sul pannello di controllo appare l'indicazione di surriscaldamento, quindi è necessario pulire il dispositivo dalla polvere accumulata al suo interno.

Ma, se la saldatrice non può raggiungere la massima potenza, può essere d'aiuto asciugare l'elettrodo, che viene utilizzato per la saldatura. Spesso è la bacchetta di saldatura umida a causare scarse prestazioni dell'attrezzatura. Lo stesso problema si presenta nei casi in cui la tensione nella rete elettrica è molto debole.

Questo articolo tratterà queste domande:In molte case e appartamenti vengono utilizzati stabilizzatori di tensione che sono stati realizzati all'interno delle mura dell'azienda Resanta. Attraverso l'utilizzo di questi elettrodomestici, i proprietari garantiscono prestazioni stabili e tutelano la "salute" di tutti i loro elettrodomestici.In definitiva, ogni elettrodomestico funziona a lungo e raramente necessita di riparazioni. Immagine - Resanta tdp 20.000 riparazioni fai da te

Vorremmo notare che lo stabilizzatore è anche un elettrodomestico che richiede cure adeguate e aderenza alle condizioni operative necessarie. In caso contrario, lo stabilizzatore di tensione prodotto dall'azienda "Resanta" potrebbe guastarsi e dovrà essere riparato.

Inoltre, può guastarsi dopo molti anni di funzionamento. In altre parole, ha anche la capacità di rompersi.

Guardando questa capacità, abbiamo deciso di dedicare un articolo ai punti deboli degli stabilizzatori Resanta e considerare come riparare gli elementi danneggiati, oltre a ripristinare la piena funzionalità di questo popolare dispositivo.

Ma, prima, parliamo della struttura generale e del principio di funzionamento dei dispositivi di questo marchio.

Come tutti gli stabilizzatori e normalizzatori di tensione del marchio "Resanta", sono costituiti da:

trasformatore automatico.
unità elettronica.
voltmetro.
un elemento che collega / disconnette determinati avvolgimenti.

Considerando che il produttore produce vari tipi di stabilizzatori, gli elementi per il collegamento degli avvolgimenti sono diversi. Ne parleremo un po 'di seguito, in particolare quando consideriamo le caratteristiche del funzionamento e della riparazione di ciascun tipo di normalizzatore di un produttore lettone.

L'unità elettronica di qualsiasi stabilizzatore dell'azienda "Resanta" controlla l'intero funzionamento del dispositivo. Controlla il funzionamento del voltmetro e riceve informazioni sul livello di tensione in ingresso. Quindi confronta questa tensione con quella normalizzata e determina quanti volt aggiungere o sottrarre.

Successivamente, viene determinato quali avvolgimenti stabilizzatori devono essere collegati o scollegati. Quando queste informazioni sono note, l'unità elettronica collega / scollega gli avvolgimenti necessari utilizzando un relè o un servoazionamento e i nostri apparecchi elettrici ricevono una corrente normalizzata.

Questo principio di stabilizzazione della corrente è inerente a ogni stabilizzatore di tensione dell'azienda "Resanta". Tuttavia, il processo di stabilizzazione nei vari modelli dell'azienda è diverso. Sono dovuti al fatto che la connessione / disconnessione degli avvolgimenti del trasformatore avviene in modi diversi.

All'interno delle mura dell'azienda vengono prodotte due tipologie di stabilizzatori:

E, naturalmente, la riparazione di ciascuno di essi ha le sue caratteristiche.

Per prima cosa esamineremo un normalizzatore elettromeccanico. Il dispositivo di questo stabilizzatore di tensione dell'azienda "Resanta" prevede la presenza di un tale elemento come un servoazionamento. In realtà, grazie a lui, viene eseguita la commutazione di vari avvolgimenti del trasformatore automatico.

La commutazione di questi avvolgimenti è regolare e il risultato è un controllo preciso della tensione di uscita.

Come avviene questa regolazione graduale? Un servo è un motore e una spazzola (contatto elettrico) che è collegata all'armatura del motore. Quando questa ancora gira, anche il pennello si muove. È costantemente in contatto con gli avvolgimenti di rame del trasformatore.

In effetti, scivola su di loro. È abbastanza largo per collegare due avvolgimenti contemporaneamente. Di conseguenza, non c'è perdita di fase in uscita.

Affinché il pennello si muova in una certa direzione e di una certa quantità, nel normalizzatore viene creata una tensione di errore. Inoltre, grazie all'amplificatore operazionale e allo stadio di uscita a transistor (è un amplificatore di potenza), questa tensione viene amplificata.

Successivamente, viene alimentato al motore e fa girare l'armatura in una certa direzione.

La spazzola si muove in questa direzione, che è a contatto con gli avvolgimenti. La tensione di errore è proporzionale alla differenza tra il numero di volt in ingresso e il numero di volt richiesti.

Il segnale di errore può avere una delle due polarità e, di conseguenza, ciascuna polarità fa ruotare l'asse del motore in una direzione specifica. Queste sono le caratteristiche del funzionamento del normalizzatore elettromeccanico.

Si noti che molte persone acquistano un regolatore elettromeccanico da 10KV. Pertanto, su questo modello verranno considerati possibili malfunzionamenti e guasti di questo tipo di stabilizzatore di tensione della società "Resanta". Di seguito è riportato il suo schema elettrico.

Riso. 1. Schema elettrico dello stabilizzatore ASN-10000/1-EM.

Vale la pena prestare attenzione al fatto che la struttura generale di tutti i normalizzatori di questo tipo è simile. Le differenze risiedono nei singoli elementi dei modelli con diversi livelli di potenza.

Dal principio di funzionamento dello stabilizzatore elettromeccanico sopra descritto risulta chiaro che al variare della corrente di rete si ha una contemporanea rotazione dell'armatura del motore e il movimento della spazzola di grafite.

Il movimento costante del servo è il principale punto debole del dispositivo elettromeccanico. Come mai? Perché a causa dell'attrito della spazzola contro le spire della bobina, si verifica un riscaldamento eccessivo sia della spazzola che delle spire sottostanti.

Inoltre, l'attrito provoca l'usura delle spazzole e la contaminazione dei fili di rame. Questi ultimi provocano scintille.

Considerando il fatto che la corrente cambia molto spesso nelle nostre linee elettriche, il servoazionamento si muove con la stessa frequenza. Tale frequente rotazione provoca il guasto del motore stesso.

Una caratteristica notevole è che il guasto del motore provoca il guasto di altre parti. Quindi, esiste la possibilità di guasto dello stadio di uscita del controllo del motore.

Gli specialisti Resanta assemblano questo stadio sulla base di una coppia di transistor Q2 TIP41C e Q1 TIP42C. Quando questi transistor si bruciano, si bruciano anche i resistori R45 e R46.

Sono i componenti del circuito collettore dei suddetti transistor. R45 e R46 sono caratterizzati da una resistenza di 10 ohm e una potenza di 2 watt.

Quando si verificano tali malfunzionamenti, è necessario controllare lo stabilizzatore lineare. I suoi specialisti lettoni si assemblano sulla base di un diodo Zener DM4 e un transistor Q3 TIP41C.

Se tutti questi componenti del circuito elettrico di uno stabilizzatore di tensione elettromeccanico prodotto da Resanta sono bruciati, in ogni caso devono essere acquistati e sostituiti.

Quando il motore stesso si brucia, ci sono due opzioni:

Acquistarne uno nuovo e installarlo.
Un tentativo di ripristinare un vecchio motore.

La seconda opzione consente di rianimare il motore da solo, tuttavia, non per molto tempo. Per la rianimazione è necessario scollegare il motore dal circuito generale. Successivamente, deve essere collegato a una potente fonte di alimentazione.

Il tuo compito è fornire corrente alle sue uscite con una tensione costante di 5 volt. In questo caso la corrente deve essere compresa tra 90 e 160 mA. Quando viene applicata una tale corrente, ogni piccola particella di "detriti" brucia sulle spazzole del motore.

Suggerimento utile: poiché il motore è del tipo reversibile, la polarità deve essere invertita quando viene applicata la tensione. Questa procedura viene eseguita due volte.

Dopo tali azioni, il motore sarà in grado di funzionare di nuovo e lo stabilizzatore svolgerà la sua funzione principale. Inoltre, secondo uno schema semplice, è possibile eseguire la procedura per collegare uno stabilizzatore di tensione prodotto da Resanta.

Questo schema prevede il collegamento dei cavi di fase e neutro di ingresso rispettivamente ai terminali di fase e neutro di ingresso. Il collegamento dei cavi di uscita è lo stesso. Inoltre, assicurati di collegare il filo di terra.

Per quanto riguarda gli stabilizzatori a relè dell'azienda lettone, si verificano altri malfunzionamenti durante il loro funzionamento. Di conseguenza, la loro riparazione è una procedura diversa.

Prima di considerare le peculiarità della riparazione del normalizzatore del relè "Resant", prestiamo attenzione alle peculiarità del suo funzionamento. Il dispositivo relè equalizza la corrente in modo graduale.

Questo perché un relè collega/scollega un certo numero di spire del secondo avvolgimento. Se confrontiamo uno stabilizzatore elettromeccanico, la sua spazzola entra gradualmente in contatto con un gran numero di giri.

In altre parole, collega gradualmente le curve intermedie e si ferma alla svolta desiderata. Nei dispositivi a relè da "Resant" tutti i loop sono divisi in gruppi e l'uscita parte da ciascuno di essi. In realtà, questa uscita è alimentata con corrente quando il relè è acceso.

Il circuito elettrico di ogni stabilizzatore di tensione del relè dell'azienda "Resanta" prevede la presenza di quattro relè, il che significa che anche il numero di terminali del secondo avvolgimento è quattro.

L'eccezione sono i modelli della serie SPN. Il numero di relè è cinque.

Consiglio utile: quando un determinato relè si accende o si spegne, la tensione di uscita cambia di 15-20 volt, cioè ci sono mini picchi di tensione. Questi mini salti sono chiaramente visibili sulle luci.

Per la maggior parte degli apparecchi elettrici, non sono spaventosi. Tuttavia, la sofisticata tecnologia elettronica e di misurazione richiede una stabilizzazione della corrente più uniforme. Questo dovrebbe essere preso in considerazione quando si utilizza qualsiasi stabilizzatore di relè.

Riassumendo quanto sopra, notiamo che l'intero processo di normalizzazione della corrente è accompagnato dal funzionamento costante del relè. In realtà, questo componente meccanico è il punto più debole. Durante il funzionamento, può bruciarsi e attaccarsi.

Nel caso in cui i contatti del relè si guastino, anche le chiavi del transistor possono rompersi. A seconda del modello, queste chiavi possono essere raccolte su diversi transistor. Quindi, nel modello SPN-9000, queste chiavi sono assemblate sulla base dei transistor 2SD882.

Il cuore degli interruttori a transistor del modello ASN-5000/1-Ts (il suo schema è riportato di seguito) sono i transistor D882P. Tutti questi transistor sono prodotti da NEC.

Riso. 2. Schema dello stabilizzatore ASN-5000/1-Ts.

Nei casi in cui questi transistor e relè si guastano, vengono completamente sostituiti. Tali pezzi di ricambio per i suddetti modelli di stabilizzatori di tensione prodotti da Resanta possono essere trovati in molti negozi.

Puoi anche provare a ripristinare i contatti del relè usurati. Questa procedura inizia rimuovendo il coperchio del relè. Quindi iniziano a rimuovere il contatto mobile. Questo contatto deve essere rilasciato dalla molla.

Successivamente, prendono carta vetrata di grado zero e puliscono questo contatto da tutte le particelle bruciate. La stessa procedura di pulizia deve essere eseguita per quanto riguarda i contatti superiore e inferiore.

Alla fine, tutti i contatti vengono elaborati con benzina Galosha e il relè viene assemblato.Quando il relè è assemblato, dovresti controllare i transistor 2SD882 o D882P o altri (questo dipende dalla modifica).

Sono saldati (è necessario disporre di un saldatore) e viene verificata l'integrità delle transizioni. Se le giunzioni non sono olistiche, è necessario prendere nuovi transistor.

A seguito di

Dopo il completamento dei lavori di riparazione, è necessario diagnosticare il funzionamento del dispositivo di stabilizzazione. Per fare ciò, utilizzare LATR, a cui è collegato lo stabilizzatore. Quindi, con l'aiuto di LATR, la tensione viene modificata e viene monitorato il funzionamento del dispositivo di stabilizzazione. Una lampadina viene utilizzata come carico.

Dopo la verifica, puoi connetterti alla rete pubblica. Se non sai come collegare uno stabilizzatore di tensione a relè realizzato all'interno delle mura dell'azienda "Resanta", vale la pena ricordare che questa procedura è la stessa di un normalizzatore elettromeccanico. Ne abbiamo già scritto.

Set di condensatori JAKEC

Vale la pena notare che un guasto di un relè potrebbe non essere l'unico malfunzionamento che si verifica in un normalizzatore di relè di un'azienda lettone. In alcuni casi, è stato osservato un difetto periodico nello stabilizzatore SPN-9000.

Un segno esterno di questo difetto era una visualizzazione caotica dei segmenti del display che erano accesi. Allo stesso tempo, è stata osservata un'accensione caotica del relè.

La ragione di ciò risiede nella saldatura a freddo del risonatore al quarzo XTA1, che ha una frequenza operativa di 8 megahertz. Questa saldatura causa il malfunzionamento del microcontrollore U2.

Per risolvere il problema, è necessario far evaporare questo risonatore, pulire i suoi terminali con carta vetrata zero, eseguire una saldatura di alta qualità e rimetterlo a posto.

Video (clicca per riprodurre).

Gli esperti raccomandano anche di controllare i condensatori elettrolitici situati sulla scheda del controller. Questo deve essere fatto perché l'azienda utilizza condensatori del produttore JAKEC. Questi condensatori non sono di alta qualità. Durante la loro verifica, vengono eseguite misurazioni di capacità e ESR.

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