Nel dettaglio: schema inverter saldatura fubag ir 200 riparazione fai da te da vero maestro per il sito my.housecope.com.
aiuta a identificare il controller PWM nell'inverter di saldatura Fubag IR200! custodia DIP8. (la parte è scoppiata dopo uno sbalzo di tensione) grazie in anticipo
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Sergeyb3 15 agosto 2015
aiuta a identificare il controller shim
A giudicare dalle gambe, questo è UC38xx. Ma cosa xx, 42-43-44 o 45, questo è impossibile senza un diagramma o un disegno.
Grazie! Mi sono appoggiato a loro. ma come disegnare? reggiatura? una foto aiuterebbe?
Se c'è uno schema, qualcuno ce l'ha?
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L'hanno pubblicato su mastercity. Non ricordo quale sezione.
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18 agosto 2015
L'hanno pubblicato su mastercity. Non ricordo quale sezione.
Su Internet c'è (schema), ma non sembra la realtà.
Se il pacchetto DIP è solitamente UC3842, non ricordo nient'altro. Ce n'erano altri per il montaggio SMD.
È più facile correre lungo le gambe, ad es. prendi 3842 come base, scarica il datasheet e controlla cosa va dove e quali sono i valori approssimativi. E se il mikruha viene fatto a pezzi, non ha senso tenerlo ed è necessario controllare anche l'alimentazione (il collegamento in serie dei resistori dopo il raddrizzatore primario). E poi bruciane subito uno nuovo.
Grazie per una tale spiegazione! ho solo 3842, controllerò tutto e lo inserirò. e rispondi.
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È passato molto tempo dall'inizio di questo argomento, ma potrebbe essere utile a qualcuno.
Ho riscontrato un problema simile, a causa della mia negligenza, non chiedere come, la neve è entrata nel dispositivo, c'è stato un botto e ha smesso di funzionare. Un'autopsia ha mostrato che l'accoppiatore ottico PC817 è esploso e il PWM non è riuscito. Io, come il topikstarter, non ho trovato gli schemi, ma ho trovato uno schema simile per la stanza di servizio, l'ho rifatto un po 'e ho messo le denominazioni e le designazioni secondo l'originale che avevo davanti ai miei occhi. Shim, nell'UC3843B originale e solo con questo dispositivo ho finito, ho provato UC3843A con esso, il dispositivo ha mostrato segni di vita sotto forma di ventole che giravano debolmente e un display tremolante.
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Video (clicca per riprodurre). |
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12 febbraio 2018
provato UC3843A leggere il foglio dati sul chip. Ci sono differenze! E potrebbero esserci differenze nelle diverse versioni.
Sull'inverter di saldatura FUBAG IR 220 il controller PWM è bruciato e la scritta su di esso non è visibile.Da varie fonti in rete è stato consigliato di mettere l'UC3843 PWM al posto di quello bruciato.Ho trovato e installato l'UC3843B PWM a mio rischio. Il dispositivo è acceso, il filamento della lampada brucia a pieno calore, le ventole si avviano e il relè funziona. Non fa fumo e non brucia da nessuna parte. Ho misurato la tensione di uscita. I transistor RJH60F7 hanno suonato tutti intatti. è difficile capire perché non c'è tensione in uscita, quando tutto sembra intatto, quindi chiedo aiuto in questa faccenda.
Ecco le mie foto, mi scuso subito per la qualità, non da professionista e la mia domanda rimane perchè non c'è tensione di +60 volt all'uscita dell'inverter?
A cura di Andryzel (27/06/2016 16:51:22)
Le ventole girano, il relè funziona, tutto si avvia senza intoppi, la lampada, la rete è accesa, ma non c'è uscita. I tasti di accensione sono tutti interi, la tensione sui condotti è quasi sotto i 400 volt. UC3846, dopotutto, Ho prima sostituito UC3843. Ho anche bruciato un diodo zener senza circuito, non conosco il nome, è nel circuito di base del transistor K3878. Abbiamo bisogno di un analogo russo del diodo zener.
Concordo. È difficile senza un diagramma, ma vale la pena provare.
Forse il secondo spessore è morto UC3846 perché ho sostituito il primo con UC3843. Ho anche bruciato un diodo zener senza circuito, non conosco il nome, si trova nel circuito di base del transistor K3878. Abbiamo bisogno di un analogo russo del diodo zener.
Diodo Zener per 18V. 1N4746 Un analogo russo di KS218Zh.
Scopriamolo. Per fortuna ho la stessa macchina. Raccontaci con quale malfunzionamento è venuto da te, come è nato questo malfunzionamento, cosa hai già fatto?
A cura di Andryzel (29.06.2016 18:42:12)
a su L7815 +11,8 volt. Sembrava un po' sottovalutato
Non è normale. Fortemente sottovalutato. Stai guardando nella giusta direzione e vicino a un indizio.
Oggi ho cambiato il regolatore di tensione L7815 con un analogico K142EN8, la tensione è rimasta a 11,8 volt.La direzione sembra aver scelto quella sbagliata.Il regolatore di tensione L7815 viene alimentato dall'avvolgimento secondario del trasformatore Tr2 tramite diodi.Inoltre, l'alimentazione viene fornita alle ventole da qui.Quindi, dove vengono alimentate le ventole, dice +24 volt. Misuro +15,6 lì. Una grande richiesta per te, se hai la stessa saldatura funzionante, per favore misura quanta tensione va alle ventole, dove è scritto + 24v.
A cura di Andryzel (07/03/2016 22:55:14)
Grazie per il suggerimento. Quindi ho acceso il dispositivo senza una lampadina. Il dispositivo si è avviato e l'uscita è diventata davvero superiore a + 77 volt. Ma la mia gioia non è stata lunga. Dopo aver guidato il dispositivo per 20 minuti in idle senza carico, l'ho spento con il pulsante dalla rete. In generale, ero sicuro al 100% che fosse possibile cedere il dispositivo al proprietario: il dispositivo è rimasto al lavoro durante la notte e la mattina sono venuto al lavoro e ho deciso di controllare di nuovo il saldatore. Dopo averlo collegato alla rete, il dispositivo si è avviato e presto ha smesso di funzionare. Dopo averlo smontato, ho iniziato a misurare l'alimentazione dell'UC3843B con un multimetro. La potenza mostrava + 7,9 volt. Penso molto poco, il microcircuito si è guastato .non c'è corto Ho misurato la tensione di alimentazione del microcircuito e sono rimasto molto sorpreso dalla lettura di + 80 volt. L'ho misurato sul condensatore C75 (47mkfX63v), che è parallelo ai bus di alimentazione del microcircuito. In generale, sono leggermente sotto shock. O il dispositivo lo ha mostrato senza carico. O ancora c'è un malfunzionamento nell'alimentatore circuito del microcircuito. o forse +12v.
Grazie ancora a te che mi stai aiutando.Ho letto in rete dell'UC3843B di tutte le sue funzioni.Questo mikruha è una cosa intelligente.
In breve, se qualcosa non va con i diodi nel circuito secondario del trasformatore TP2, il microcircuito semplicemente smette di funzionare e va in protezione, per così dire.E anche se l'UC3843B non funziona correttamente nel circuito primario, reagisce rapidamente e gira spento. In generale, grazie mille per avermi aiutato a capire tutte le complessità dell'elettronica. Ho trovato la causa di tutti i problemi di avvio dell'UC3843B, il diodo D25 era in perdita. L'ho sostituito e tutto è tornato alla normalità Il dispositivo sussurrò e di nuovo la gioia mi visitò che tutto non era vano.Buona fortuna!
A cura di Andryzel (29/06/2016 23:42:12)
E quanto vale davvero il condensatore C75?
Il dispositivo è stato ripristinato a metà, si avvia, ma la corrente non è regolata, solo cinque ampere. Qualcuno ha uno schema o ha avuto questo problema per favore fatemelo sapere. Grazie.
lo schema dovrebbe essere negli argomenti su questi dispositivi della serie IR
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ed ecco lo schemaSe il resistore viene riscaldato in modo che la carica dei condensatori sia di 22-57 ohm durante il funzionamento, è molto probabile che ci sia un diodo zener accanto al relè ed è rotto. Era così, sembra funzionare, la corrente è piccola, ma il problema non è nel controllo, ma nel circuito del relè (la corrente scorre attraverso i contatti del relè mal premuti e attraverso un resistore (non si brucia sul allo stesso tempo). O i contatti nel relè sono bruciati, o succede prima di una risata: i contatti dell'interruttore di alimentazione sono bruciati e non emettono alimentazione, anche se sembra accendersi e xx lo è.
Ciao a tutti. L'altro giorno è stato portato in riparazione un inverter per saldatura, forse la mia nota su questa riparazione sarà utile a qualcuno.
Questa non è la prima saldatrice che doveva essere fatta, ma se in un caso il malfunzionamento si è manifestato così: ho acceso l'inverter in rete... e boom, gli interruttori del quadro elettrico sono andati fuori uso. Come ha mostrato l'autopsia nel saldatore, i transistor di uscita si sono rotti, dopo la sostituzione tutto ha funzionato.
Ma in questo caso, tutto era in qualche modo diverso, secondo il proprietario, il dispositivo a volte smetteva di cucinare, sebbene l'indicatore di alimentazione fosse acceso. Questi ragazzi hanno aperto il caso da soli: hanno cercato di determinare il malfunzionamento e hanno notato che l'inverter ha reagito alla flessione della scheda, ad es. quando era piegato, poteva guadagnare. Ma quando l'inverter di saldatura è venuto da me, non si è più acceso, nemmeno l'indicatore di alimentazione non si è acceso.
"Titan - BIS - 2300" - è stato questo modello di inverter ad essere riparato, il circuito ripete la saldatrice Resant di potenza simile e, come presumo, molti altri inverter. È possibile visualizzare e scaricare lo schema qui.
In questa saldatrice, viene utilizzato un alimentatore switching per alimentare i circuiti a bassa tensione, ed era proprio il difetto. L'UPS è realizzato sul controller PWM UC 3842BN. Analoghi: 1114EU7 domestico, UC3842AN importato differisce da BN solo per il consumo di corrente inferiore e KA3842BN (AN). Lo schema dell'UPS è di seguito. (Cliccare su di esso per ingrandire) Il rosso indica le tensioni che l'UPS in funzione stava già producendo. Si noti che è necessario misurare tensioni di 25V non relative a un meno comune, ma dai punti V1+, V1- e anche V2+, V2- non sono collegati a un bus comune.
La chiave dell'UPS è realizzata su un transistor, lavoratore sul campo 4N90C. Nel mio caso, il transistor è rimasto intatto, ma il microcircuito ha richiesto la sostituzione. Si è verificata anche un'interruzione nella resistenza R 010 - 22 Om / 1Wt. Dopodiché, l'alimentatore ha funzionato.
Tuttavia, era troppo presto per rallegrarsi, dopo aver misurato la tensione all'uscita del saldatore, si è scoperto che non c'era e in modalità inattiva dovrebbe essere di circa 85 volt. Ho provato a spostare il tabellone, ricordo dalle parole del proprietario ha colpito, ma niente.
Ulteriori ricerche hanno rivelato l'assenza di una delle tensioni di 25 volt nei punti V2-, V2+. Il motivo è un'interruzione nel trasformatore di avvolgimento 1-2. Ho dovuto saldare la trance, ho usato un ago medico per rilasciare i risultati.
Nel trasformatore, una delle estremità dell'avvolgimento è stata tagliata dall'uscita.
Ripristiniamo accuratamente la connessione utilizzando un cablaggio idoneo, non sarà superfluo fissare la connessione ripristinata con una goccia di colla o sigillante. Avevo la colla poliuretanica a portata di mano e l'ho usata, facciamo un audit di altre conclusioni, se necessario la saldiamo.
Prima di installare il trasformatore, è necessario preparare la scheda in modo che entri senza sforzo al suo posto. Per fare questo, devi pulire i fori dai resti della saldatura, puoi anche farlo con un ago da una siringa di diametro adeguato.
Dopo aver installato il trasformatore, l'inverter di saldatura ha iniziato a funzionare.
Come controllare il microcircuito senza saldarlo dalla scheda e cos'altro cercare.
È possibile controllare parzialmente il microcircuito con un voltmetro e una fonte di tensione costante stabilizzata regolabile. Un test completo richiede un generatore di segnali e un oscilloscopio.
Parliamo di ciò che è più facile. Prima del controllo, assicurarsi di togliere l'alimentazione all'inverter. Successivamente: da un alimentatore regolato esterno al pin 7 del microcircuito, applichiamo una tensione di 16 - 17 volt, questa è la tensione di avvio dell'MS. Allo stesso tempo, il pin 8 dovrebbe essere 5 V. Questa è la tensione di riferimento dallo stabilizzatore interno del microcircuito.
Dovrebbe rimanere stabile quando cambia la tensione sul pin 7. In caso contrario, l'MS è difettoso.
Quando si modifica la tensione sul microcircuito, tenere presente che al di sotto di 10 V il microcircuito si spegne e si accende a 15-17 volt. Non aumentare la tensione di alimentazione dell'MS al di sopra di 34 V. All'interno del microcircuito è presente un diodo zener protettivo e, se la tensione è troppo alta, si romperà semplicemente.
Di seguito è riportato lo schema a blocchi di UC3842.
Aggiunta a questo articolo: dopo un po', hanno portato un altro dispositivo. Fallito per caduta su un fianco. Ciò è accaduto perché durante il funzionamento, le viti che fissavano la custodia si sono allentate e alcune semplicemente si sono perse, quindi quando è caduta, la scheda ha suonato e ha toccato la custodia con il lato di montaggio.A causa del cortocircuito, tutti e 4 i transistor di uscita K 30N60HS fallito. Dopo aver sostituito tutto ha funzionato.
È tutto! Se hai trovato utile questo articolo, lascia i tuoi commenti, condividi con gli amici cliccando sui pulsanti dei social network.
Il design dell'inverter di saldatura è piuttosto complesso, quindi il meno sicuro durante il suo funzionamento. Un grande vantaggio è l'elevata qualità del lavoro svolto dal dispositivo. Tuttavia, qualsiasi struttura si consuma e si rompe nel tempo. Pertanto, ci sono due soluzioni a questo problema.Nel primo caso, il dispositivo viene riparato con le proprie mani e il secondo caso è associato al contatto con gli specialisti della riparazione dell'inverter di saldatura.
Schema del dispositivo semiautomatico inverter di saldatura.
Un dispositivo complesso richiede conoscenze adeguate e il giusto approccio alla riparazione. Qui è importante capire l'elettronica, ovvero diodi, transistor, resistori e stabilizzatori.
Quali dispositivi saranno necessari per questo:
Schema di collegamento del multimetro.
Saranno necessari altri strumenti speciali per misurare vari indicatori. Può essere troppo difficile rilevare un malfunzionamento, quindi dovrai controllare tutti gli elementi più di una volta, la loro sequenza specifica, in cui dovrebbero essere contenuti nel circuito generale.
Il funzionamento dell'inverter si basa su uno schema associato a una conversione del segnale passo-passo. Inizialmente, la corrente viene raddrizzata dal raddrizzatore di ingresso, dopodiché inizia a essere convertita in corrente a frequenza variabile dal modulo inverter. Quindi un trasformatore di potenza è coinvolto nel processo di conversione, quindi la corrente di frequenza viene convertita in una di saldatura. Dopo il trasformatore, la corrente a frequenza variabile viene convertita in una forma di saldatura grazie al raddrizzatore di uscita. Prima di ispezionare l'inverter, fare riferimento al chip e ai disegni.
Va sottolineato che la caratteristica principale degli inverter per saldatura è la precisione del lavoro. Se anche l'inverter di altissima qualità si guasta, tra i motivi principali ci sono i seguenti:
- Uso scorretto del dispositivo.
- Mancanza di connessione precisa del dispositivo.
- La tensione di rete cambia.
- Cambiamenti attuali.
Figura 1. Elenco dei possibili malfunzionamenti dell'inverter di saldatura.
Le cause dei guasti possono anche essere condizioni meteorologiche avverse, se osservate durante il funzionamento del dispositivo per strada. Questi possono essere ambienti troppo inquinati, alti livelli di umidità, pioggia, neve, ecc. Un punto più vulnerabile dell'inverter è la morsettiera, ad essa è collegato un cavo. L'assenza di contatto normale e allo stesso tempo un indicatore significativo della forza attuale sarà un prerequisito associato al surriscaldamento di tutti gli elementi e le connessioni.
Un malfunzionamento è anche la fusione dell'isolamento, che può causare la chiusura di un circuito. L'elenco dei possibili malfunzionamenti è presentato nella tabella (Fig. 1). Allo stesso tempo, la riparazione fai-da-te dell'inverter di saldatura viene eseguita strappando i contatti e agganciandosi saldamente alla connessione, che si riscalda durante il funzionamento.
Ci sono le seguenti fasi principali associate alla diagnosi dei guasti dell'inverter:
- L'apparecchiatura non si accende.
- L'inverter si spegne.
- Il dispositivo è molto rumoroso.
- C'è un forte surriscaldamento della struttura.
- C'è un'interruzione nell'arco elettrico durante la saldatura.
- Scarso controllo della corrente.
- Il consumo di elettricità è oltre il limite.
Se il dispositivo non si accende, il motivo principale è:
- Mancanza di tensione di rete.
- Il funzionamento della macchina sullo scudo.
- L'apparecchiatura smette di funzionare.
Prima di iniziare la riparazione dell'inverter per la saldatura, controllano i transistor con le proprie mani, che spesso falliscono in primo luogo.
Schema del dispositivo di un oscilloscopio elettronico.
Ciò richiederà un'ispezione approfondita. L'aspetto della parte difettosa parla da sé, caratterizzato da un corpo deformato. Se viene trovato un transistor bruciato, deve essere sostituito con uno nuovo. Se non ci sono difetti esterni, con l'aiuto di un multimetro è necessario far suonare il transistor, dopodiché è necessario selezionare un nuovo elemento e realizzare la sua installazione di alta qualità al posto del vecchio transistor.
I transistor di potenza hanno elementi driver che dovrebbero essere controllati in secondo luogo. Questo tipo di parti è più resistente ai danni, poiché ciò può accadere con gli elementi che azionano i driver stessi. Un ohmmetro consente di controllare le prestazioni dei transistor di potenza, dopodiché la parte può essere saldata e sostituita con un analogo.
Se ci sono difficoltà nel rilevare i difetti, è molto importante controllare i raddrizzatori collegati da ponti a diodi montati sulla base del radiatore. Questi elementi dell'inverter hanno una durata significativa, poiché all'interno del meccanismo può verificarsi un guasto. La diagnostica del ponte a diodi richiede che venga prima rilasciato con un saldatore da qualsiasi filo, rimuovendolo di conseguenza dalla scheda di controllo. Facilita notevolmente il lavoro con l'inverter che il circuito non dipenda da un cortocircuito. Un saldatore dotato di aspirazione aiuta a dissaldare un diodo difettoso.
Terminata la diagnostica, ispezionano la scheda che permette di gestire le chiavi. Questo dettaglio è un elemento difficile e importante dell'apparato. Al termine della riparazione dell'inverter, verificare il funzionamento dei segnali di controllo che devono essere forniti alle sbarre del cancello del modulo chiave.
Schema del dispositivo del pannello frontale dell'inverter.
Il monitoraggio di questo segnale di controllo non è difficile, poiché è possibile utilizzare un oscilloscopio. Se il caso non è chiaro, sarà necessario l'intervento di esperti.
Il funzionamento lungo e ininterrotto dell'inverter può essere garantito osservando regole speciali:
- Effettuare un'ispezione tecnica dell'inverter di saldatura prima di iniziare a lavorare con esso e preparare il posto di lavoro.
- Installazione del dispositivo in posizione orizzontale, che preparerà il posto di lavoro.
- Collegamento dei cavi di saldatura ai connettori di alimentazione del dispositivo: al portaelettrodo con il segno "+" ea terra - con il segno "-".
- Verifica del fissaggio degli inserti dei cavi nelle prese a saldare ruotandoli in senso orario.
- Collegamento di un apparecchio elettrico all'alimentazione inserendo una spina elettrica nella presa.
- Portare l'interruttore in posizione "ON" per accendere la ventola.
- Esecuzione di prova di accensione dell'arco.
- La manopola del regolatore di corrente imposta la modalità richiesta per la saldatura.
Se segui i consigli relativi alla corretta manutenzione del dispositivo, durerà a lungo:
Schema strutturale di un voltmetro digitale con convertitore tempo-impulso.
- È severamente vietato utilizzare il dispositivo con il coperchio rimosso per lungo tempo.
- È necessario ispezionare più spesso i componenti interni del dispositivo, che è determinato dalla frequenza di utilizzo del dispositivo e dal grado di contaminazione dello spazio di lavoro.
- La polvere accumulata nell'apparecchio deve essere rimossa utilizzando aria compressa a bassa pressione, cioè inferiore a 10 bar.
- La pulizia delle schede elettroniche non avviene con un getto di aria compressa, ma solo con un pennellino.
- Prima di eseguire i lavori, è necessario eseguire un controllo di sicurezza quando si collegano i connettori di alimentazione alle prese corrispondenti del dispositivo, controllare la spina di alimentazione, la presa e l'isolamento del cavo elettronico.
- Il trasporto e lo stoccaggio del dispositivo devono essere adatti alle condizioni atmosferiche.
- Quando si trasporta il dispositivo con il trasporto, può anche essere posizionato in posizione verticale.
- Lo strumento deve essere conservato solo in una stanza asciutta con un'umidità relativa dell'80%.
- L'inverter viene immagazzinato scollegato dalla rete.
Schema dell'inverter di saldatura.
Per riparare un inverter difettoso, dovresti scoprire tutti i principi del suo funzionamento. Nella prima fase di lavoro con un inverter di saldatura, la tensione di rete viene rettificata dai dispositivi e successivamente viene convertita in una tensione a frequenza variabile. Successivamente, viene ridotto a un livello che consente una saldatura sicura. L'ultimo stadio è associato alla presenza di una tensione di saldatura costante.
Questi processi sono regolati dall'unità di controllo, che ha un design piuttosto complesso.Iniziando la riparazione dell'inverter di saldatura, è necessario ispezionarlo visivamente per pulire tutti i punti che non hanno un contatto normale.
Queste zone sono tradizionalmente diodi raddrizzatori. È possibile fissare i diodi grazie alle connessioni filettate e non saranno necessari tutti gli strumenti speciali.
I diodi vengono preliminarmente controllati esaminando la loro "capacità" o "guasto", che è associata alla possibilità di passaggio libero di corrente attraverso il diodo nella stessa direzione. Questo viene fatto con un multimetro. Con una resistenza costante nel caso di misurazioni da più a meno, il diodo deve essere sostituito.
Anche un diodo difettoso consentirà la saldatura con un inverter e la possibilità di accendere il dispositivo non è correlata alla garanzia del normale funzionamento. Se il dispositivo non può essere acceso o spento normalmente, saranno necessarie riparazioni urgenti. Qualsiasi modello di inverter ha un fusibile sulla scheda di controllo. Se lo smantelli, puoi raggiungere questo dispositivo.
La rimozione della scheda di controllo richiede la marcatura di tutti i connettori, che possono essere più di tre, e sono simili tra loro. Se il fusibile è difettoso, non è difficile assemblarlo e installarlo, sono necessarie solo pazienza e precisione.
Circuito di alimentazione dell'inverter di saldatura.
Spesso il motivo del guasto dei transistor inverter di saldatura è il raffreddamento insufficiente. Il contatto dell'elemento deve avere pasta termica e una piastra del dissipatore di calore. Non è difficile dissaldare e installare la parte, ma è necessario controllare la possibilità del suo surriscaldamento, poiché per la saldatura viene utilizzata una lega sufficientemente fondente.
Se il transistor di potenza si guasta, ciò porta a un'interruzione dei driver adiacenti a questa parte. I diodi e i diodi zener possono spesso guastarsi. I transistor vengono prima ispezionati dall'esterno e quindi sostituiti.
Se i transistor sono già stati ispezionati e testati con successiva sostituzione, poiché è stata trovata la causa del loro guasto, la presenza di un driver "oscillante" è considerata un prerequisito. Allo stesso modo, usando un tester, puoi suonare qualsiasi elemento della scheda, sostituendolo con quelli riparabili.
Assicurati di controllare i conduttori stampati della scheda, che riveleranno la presenza di bruciato. Le aree bruciate esistenti possono essere rimosse e altri ponticelli saldati di nuovo. Tutti i punti di saldatura sono ricoperti con una vernice speciale. Innanzitutto, controlla e pulisci ogni pin dei connettori con una gomma bianca per i disegni.
Schema della struttura interna dell'inverter di saldatura.
I raddrizzatori sono ponti a diodi a onda intera in uscita e in ingresso, dotati di gate in silicio. Sono considerate parti senza problemi, ma possono anche usurarsi. Controllarli non è un compito difficile. I ponti di saldatura dai circuiti elettronici sono associati allo smantellamento delle staffe. Se il ponte suona solo in una delle direzioni, allora è riparabile e se suona in entrambe le direzioni contemporaneamente, allora questo ponte è rotto. Il controllo viene effettuato quando il ponte è già assemblato e installato nel posto giusto.
L'esecuzione di un test della scheda che permette di comandare il dispositivo è associato ad un tester di continuità, che permette di comandare il segnale di comando del cancello tramite un modulo chiave. Puoi verificarlo usando un dispositivo chiamato oscilloscopio. In un test normale, tutti i segnali saranno corretti, altrimenti si scopre che è mancato qualcosa.
