In dettaglio: schema della riparazione fai da te inverter di saldatura fubag ir 200 da un vero maestro per il sito my.housecope.com.
aiuta a definire il controller PWM nell'inverter di saldatura Fubag IR200! pacchetto DIP8. (la parte è scoppiata dopo un aumento di corrente) grazie in anticipo
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Sergeyb3 15 agosto 2015
aiuta a determinare il controller dello spessore
A giudicare dalle gambe, è UC38xx. Ma che tipo di xx, 42-43-44 o 45, è impossibile senza un diagramma o un disegno.
Grazie! Mi sono riposato su di loro. ma com'è la trama? reggette? o la foto aiuta?
qualcuno avrebbe uno schema?
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L'hanno messo sulla città principale. Ora non ricordo quale sezione.
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copich 18 ago 2015
L'hanno messo sulla città principale. Ora non ricordo quale sezione.
Su Internet c'è (un diagramma), ma non sembra la realtà.
Se il pacchetto DIP è solitamente UC3842, non ricordo altro. Ce ne sono stati altri per l'editing SMD.
È più facile correre lungo le gambe, ad es. prendi come base 3842, scarica la scheda tecnica e controlla cosa è dove e cosa sono approssimativamente i tagli. E se il mikruhu viene fatto a pezzi, non ha senso conservarlo e devi controllare lo stesso alimentatore (accensione sequenziale dei resistori dopo il raddrizzatore primario). Altrimenti, bruciane subito uno nuovo.
Grazie per il chiarimento! c'è solo 3842: controllerò tutto e lo metterò. e cancellati.
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È passato molto tempo dall'inizio di questo argomento, ma forse qualcuno tornerà utile.
Di fronte a un problema simile, secondo la mia disattenzione, non chiedere come, la neve è entrata nel dispositivo, c'era un cotone e ha smesso di funzionare. L'autopsia ha mostrato che l'optotron PC817 è esploso e il PWM ha fallito. Io, come il topikstarter, non ho trovato lo schema, ma ho trovato uno schema simile per la stanza di servizio, l'ho leggermente modificato e ho impostato le denominazioni e le designazioni in conformità con l'originale che era davanti ai miei occhi. Shim, nell'UC3843B originale e solo con un dispositivo del genere ho iniziato, ho provato l'UC3843A con esso, il dispositivo ha mostrato segni di vita sotto forma di ventole che girano debolmente e un display tremolante.
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Video (clicca per riprodurre). |
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copia 12 feb 2018
provato UC3843A leggere il foglio dati sul microcircuito. Ci sono differenze! E potrebbero esserci differenze nelle diverse versioni.
Sull'inverter di saldatura FUBAG IR 220, il controller PWM è bruciato e la scritta su di esso non è visibile.Da varie fonti in rete mi hanno consigliato di mettere il PWM UC3843 al posto di quello bruciato.Ho trovato e messo il PWM UC3843B a mio rischio... Il dispositivo ha acceso il filo della lampada brucia a pieno calore, le ventole si sono avviate e il relè ha funzionato. Non c'è fumo o luce da nessuna parte. Ho misurato la tensione di uscita. I transistor RJH60F7 hanno suonato tutti intatti. I potenti resistori ohm sono anche intatto Non ci sono circuiti per questo dispositivo, quindi è difficile capire perché non c'è tensione in uscita, quando tutto sembra essere intatto, quindi chiedo aiuto in questa materia.
Ecco le mie foto, mi scuso subito per la qualità, non è un professionista.E la mia domanda rimane valida, perché non c'è tensione +60 volt all'uscita dell'inverter?
Modificato da Andryzel (27.06.2016 16:51:22)
Le ventole girano, il relè si attiva, tutto si avvia senza intoppi, la lampada è accesa, la rete è accesa, ma non c'è uscita.I tasti di accensione sono tutti interi voltaggi sui conduttori di quasi 400 volt.Sembra che ci sia una rottura da qualche parte all'uscita, ma senza un circuito non posso mangiare questa bestia. Forse il secondo spessore è morto. Dopotutto, ho sostituito prima UC3846 con UC3843. Anche il diodo zener si è bruciato senza circuito, non lo so conosci il nome, è nel circuito di base del transistor K3878. Abbiamo bisogno di un analogo russo di un diodo zener.
Concordo. È difficile senza un diagramma, ma vale la pena provare.
Forse il secondo spessore è morto UC3846 perché il primo l'ho sostituito UC3843. Anche il diodo zener si è bruciato senza circuito, non conosco il nome, è nel circuito di base del transistor K3878. Abbiamo bisogno di un analogo russo di un diodo zener.
Diodo Zener per 18V. 1N4746A Analogo russo di KS218Zh.
Scopriamolo. Per fortuna ho lo stesso apparato. Raccontaci con quale malfunzionamento ti è arrivato, come si è verificato questo malfunzionamento, cosa hai già fatto?
Modificato da Andryzel (29/06/2016 18:42:12)
a su L7815 +11,8 volt. Mi è sembrato un po' sottovalutato
Non è normale. Fortemente sottovalutato. Stai guardando nella giusta direzione e vicino alla risposta.
Oggi ho cambiato il regolatore di tensione L7815 con un analogo di K142EN8, la tensione è rimasta 11,8 volt.La direzione sembra aver scelto quella sbagliata. L'alimentazione al regolatore di tensione L7815 arriva dall'avvolgimento secondario del trasformatore Tr2 tramite i diodi. Fornisce alimentazione anche alle ventole. Quindi dove le ventole sono alimentate dice +24 volt . Misura lì +15.6. Una grande richiesta per te, se hai lo stesso saldatore funzionante, per favore misura quanta tensione va alle ventole, dove è + 24V.
Modificato da Andryzel (03/07/2016 22:55:14)
Grazie per il suggerimento. Così ho fatto, ho acceso il dispositivo senza una lampadina. Il dispositivo si è avviato e l'uscita è diventata davvero più di + 77 volt. Ma la mia gioia non è durata a lungo. Dopo aver guidato il dispositivo per circa 20 minuti al minimo senza carico, l'ho spento con un pulsante dalla rete. In generale, ero sicuro al 100% che fosse possibile dare il dispositivo al proprietario.Il dispositivo è rimasto al lavoro di notte e al mattino sono venuto al lavoro e ho deciso di controllare di nuovo il saldatore. Collegandolo alla rete, il dispositivo si è avviato e presto ha smesso di funzionare. Dopo averlo smontato, ho iniziato a misurare la potenza sull'UC3843B con un multimetro. L'alimentatore mostrava + 7,9 volt. Penso di nuovo molto poco, il microcircuito è fuori di ordine. Ho saldato il mikruhu dalla scheda e ho iniziato a controllare con un multimetro tra la 5a e la 6a gamba, non c'è corto, poi ho anche misurato tra 5 e 7, non c'è anche corto, quindi 6 e 7. In in generale, non c'è corto da nessuna parte.Solo questo non è un indicatore per i microcircuiti.Ma come fai a sapere che è intatto?Poi ho acceso il dispositivo senza un microcircuito nella rete e di nuovo ho misurato la tensione di alimentazione del microcircuito e è rimasto molto sorpreso dalla lettura di + 80 volt. L'ho misurato sull'encoder C75 (47mkfX63v), che è parallelo ai bus di alimentazione del microcircuito.In generale, sono leggermente scioccato.O il dispositivo lo ha mostrato senza carico.O ancora c'è un malfunzionamento nel circuito di alimentazione del microcircuito .In generale, non so quanto + 80v dovrebbe venire senza carico. o forse + 12V.
Grazie ancora per avermi aiutato. Ho letto in rete dell'UC3843B su tutte le sue funzioni. Una cosa intelligente è questo mikruha.
In breve, se, cosa non va con i diodi nel circuito secondario del trasformatore TP2, il microcircuito semplicemente smette di funzionare e va in protezione.Tutte le complessità dell'elettronica.Ho trovato la causa di tutti i problemi con il lancio dell'UC3843B era un diodo di dispersione D25. L'ho sostituito e tutto è tornato alla normalità. Il dispositivo ha sussurrato e di nuovo la gioia mi ha visitato che non è stata vana.Buona fortuna!
Modificato da Andryzel (29/06/2016 23:42:12)
E qual è la reale capacità del condensatore C75?
Il dispositivo è mezzo ripristinato, si avvia, ma la corrente non è regolata, solo cinque ampere. Qualcuno può avere uno schema o ha riscontrato un problema del genere, dimmi. Grazie.
il circuito dovrebbe essere negli argomenti su questi dispositivi della serie IR
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ed ecco lo schemaSe un resistore si riscalda e carica i condensatori di 22-57 Ohm durante il funzionamento, è molto probabile che ci sia un diodo zener accanto al relè ed è rotto. C'era qualcosa come funziona, la corrente è piccola, ma il problema non è nel controllo, cioè nel circuito del relè (la corrente passa attraverso i contatti del relè mal premuti e attraverso il resistore (non si brucia allo stesso tempo ).O i contatti nel relè si sono bruciati, o succede prima delle risate: i contatti dell'interruttore di alimentazione sono bruciati e non emettono energia, anche se sembra accendersi e ci sono xx.
Ciao a tutti. L'altro giorno è stato portato in riparazione un inverter di saldatura, forse la mia nota su questa riparazione sarà utile a qualcuno.
Non è la prima saldatrice che si doveva fare, ma se in un caso il malfunzionamento si è manifestato così: ha acceso l'inverter alla rete... e Broads, ha fatto saltare gli interruttori del quadro elettrico. Come ha mostrato l'autopsia nel saldatore, i transistor di uscita si sono rotti, dopo la sostituzione tutto ha funzionato.
Ma in questo caso, tutto era in qualche modo diverso, secondo il proprietario, il dispositivo a volte smetteva di cucinare, sebbene l'indicatore di accensione fosse acceso. Questi stessi ragazzi hanno aperto il caso: hanno cercato di determinare il malfunzionamento e hanno notato che l'inverter ha reagito alla flessione della scheda, ad es. quando era piegato, poteva funzionare. Ma quando l'inverter di saldatura è arrivato da me, non si è acceso affatto, anche l'indicatore di accensione non si è acceso.
"Titan - BIS - 2300" - è stato questo modello dell'inverter che è stato riparato, il circuito ripete la saldatrice della stessa potenza di "Resant" e, come suppongo, molti altri inverter. È possibile visualizzare e scaricare lo schema qui.
In questa saldatrice, viene utilizzato un alimentatore a impulsi per alimentare i circuiti a bassa tensione, ed era solo questo che era difettoso. L'UPS è basato sul controller PWM UC 3842BN. Analoghi - domestici 1114EU7, Imported UC3842AN differisce da BN solo per il minor consumo di corrente e KA3842BN (AN). Vedere lo schema dell'UPS di seguito. (Cliccarci sopra per ingrandire) In rosso sono evidenziate le tensioni che erano già fornite dall'UPS funzionante. Si noti che è necessario misurare la tensione 25V non relativa al meno comune, ovvero dai punti V1 +, V1- e anche V2 +, V2- non sono collegati al bus comune.
La chiave dell'UPS è realizzata su un transistor, campo 4N90C. Nel mio caso, il transistor è rimasto intatto, ma il microcircuito ha richiesto la sostituzione. C'era anche un resistore a circuito aperto R 010 - 22 Om / 1Wt. Successivamente, l'alimentatore ha iniziato a funzionare.
Tuttavia, era troppo presto per rallegrarsi, dopo aver misurato la tensione all'uscita del saldatore, si è scoperto che non era lì, e in modalità inattiva dovrebbe essere di circa 85 volt. Ho provato a spostare il tabellone, ricordo dalle parole del proprietario ne ha risentito, ma niente.
Ulteriori ricerche hanno rivelato l'assenza di una delle tensioni di 25 volt nei punti V2-, V2 +. Il motivo è un circuito aperto nel trasformatore di avvolgimento 1-2. Ha dovuto bere una trance, ha usato un ago medico per rilasciare le conclusioni.
Nel trasformatore, una delle estremità dell'avvolgimento è stata tagliata dal terminale.
Ripristiniamo accuratamente la connessione utilizzando un cablaggio idoneo, la connessione ripristinata non sarà superfluo fissarla con una goccia di colla o sigillante. Avevo la colla poliuretanica a portata di mano e l'ho usata, revisioniamo altre conclusioni, se necessario, saldiamo.
Prima di installare il trasformatore, è necessario preparare la scheda in modo che si adatti al suo posto senza sforzo. Per fare ciò, è necessario pulire i fori dai resti di saldatura, questo può essere fatto anche con un ago da una siringa di diametro adeguato.
Dopo aver installato il trasformatore, l'inverter di saldatura ha iniziato a funzionare.
Come controllare il microcircuito senza dissaldare dalla scheda e a cos'altro prestare attenzione.
È possibile controllare parzialmente il microcircuito se si dispone di un voltmetro e di una sorgente di tensione costante stabilizzata regolabile. Per un test completo sono necessari un generatore di segnale e un oscilloscopio.
Parliamo di ciò che è più facile. Assicurarsi di disattivare l'alimentazione all'inverter prima di controllare. Inoltre, dall'alimentatore regolato esterno al pin 7 del microcircuito, applichiamo una tensione di 16 - 17 volt, questa è la tensione iniziale dell'MS. In questo caso, al pin 8 dovrebbero esserci 5 V. questa è la tensione di riferimento dallo stabilizzatore interno del microcircuito.
Dovrebbe rimanere stabile quando la tensione cambia al pin 7. In caso contrario, la MS è difettosa.
Quando si modifica la tensione sul microcircuito, tenere presente che al di sotto di 10 V, il microcircuito si spegne e si accende a 15-17 volt. Non è necessario aumentare la tensione di alimentazione dell'MS sopra i 34 V. All'interno del microcircuito è presente un diodo zener protettivo e se la tensione è troppo alta, si romperà semplicemente.
Di seguito è riportato uno schema a blocchi dell'UC3842.
Addendum a questo articolo: Dopo un po', è stato portato un altro apparecchio. Fuori servizio per caduta su un fianco. Questo è successo perché durante l'operazione le viti che fissano il case si sono allentate, e alcune sono state semplicemente perse, quindi quando la scheda è caduta, ha suonato e ha toccato il case con il lato di montaggio. A causa del cortocircuito, tutti e 4 i transistor di uscita K 30N60HS fallito Analoghi G30N60A4D, G40N60UFD. Dopo la sostituzione tutto ha funzionato.
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Il design di un inverter di saldatura è piuttosto complesso, quindi il meno sicuro da usare. Il grande vantaggio è l'alta qualità del lavoro svolto dal dispositivo. Allo stesso tempo, qualsiasi struttura si usura e si rompe nel tempo. Pertanto, ci sono due soluzioni a questo problema.Nel primo caso, l'apparecchio viene riparato a mano e il secondo caso è associato al contatto di specialisti per la riparazione degli inverter di saldatura.
Schema di un dispositivo semiautomatico inverter di saldatura.
Un dispositivo complesso richiede una conoscenza adeguata e l'approccio corretto alla riparazione. È importante comprendere l'elettronica qui, ovvero diodi, transistor, resistori e stabilizzatori.
Quali dispositivi saranno necessari per questo:
Schema di collegamento del multimetro.
Saranno necessari altri strumenti speciali per misurare vari indicatori. Può essere troppo difficile rilevare un malfunzionamento, quindi sarà necessario controllare tutti gli elementi più di una volta, la loro sequenza certa, in cui dovrebbero essere contenuti nello schema generale.
Il funzionamento dell'inverter si basa su uno schema associato ad una conversione del segnale passo-passo. Inizialmente, la corrente viene raddrizzata a causa del raddrizzatore di ingresso, dopodiché inizia a essere convertita in corrente a frequenza variabile grazie al modulo inverter. Quindi, un trasformatore di potenza è coinvolto nel processo di conversione, quindi la corrente di frequenza viene convertita in una di saldatura. Dopo il trasformatore, la corrente a frequenza variabile viene convertita in una forma di saldatura grazie al raddrizzatore di uscita. Prima di ispezionare l'inverter, fare riferimento al suo microcircuito e ai disegni.
È necessario sottolineare che le caratteristiche principali degli inverter di saldatura sono l'accuratezza del lavoro. Se anche l'inverter di altissima qualità è fuori servizio, tra i motivi principali ci sono i seguenti:
- Uso non corretto del dispositivo.
- Mancanza di connessione accurata del dispositivo.
- Variazioni della tensione di rete.
- Cambiamenti nella forza attuale.
Figura 1. Elenco dei possibili malfunzionamenti dell'inverter di saldatura.
Le cause dei guasti possono anche essere condizioni meteorologiche avverse, se osservate durante il funzionamento del dispositivo su strada. Potrebbero essere stanze troppo sporche, alti livelli di umidità, pioggia, neve, ecc. Il punto più vulnerabile dell'inverter è la morsettiera, il cavo è collegato ad essa. La mancanza di un contatto normale e allo stesso tempo un indicatore significativo della forza attuale sarà un prerequisito associato al surriscaldamento di tutti gli elementi e le connessioni.
Anche la fusione dell'isolamento è un malfunzionamento, che può causare un cortocircuito. L'elenco dei possibili malfunzionamenti è presentato nella tabella (Fig. 1). Allo stesso tempo, la riparazione fai-da-te dell'inverter di saldatura viene eseguita rimuovendo i contatti e unendo saldamente la connessione, che si riscalda durante il funzionamento.
Ci sono le seguenti fasi principali associate alla diagnosi dei malfunzionamenti dell'inverter:
- L'apparecchiatura non si accende.
- L'inverter si spegne da solo.
- L'apparecchio fa molto rumore.
- Si verifica un forte surriscaldamento della struttura.
- Durante la saldatura si osserva un'interruzione dell'arco elettrico.
- Scarsa regolamentazione attuale.
- Il consumo di elettricità è oltre il limite.
Se il dispositivo non si accende, il motivo principale è:
- Mancanza di tensione di rete.
- Funzionamento della macchina sul cruscotto.
- L'apparecchiatura smette di funzionare.
Prima di iniziare la riparazione dell'inverter per la saldatura con le proprie mani, controllano i transistor, che spesso falliscono in primo luogo.
Schema di un dispositivo oscilloscopio elettronico.
Qui sarà necessaria un'ispezione approfondita. L'aspetto della parte difettosa parla da sé, caratterizzato da un corpo deformato. Se viene trovato un transistor bruciato, deve essere sostituito con uno nuovo. Se non ci sono difetti esterni, con l'aiuto di un multimetro è necessario far suonare il transistor, dopo di che è necessario selezionare un nuovo elemento e renderlo un'installazione di alta qualità al posto del transistor precedente.
I transistor di potenza hanno elementi driver che dovrebbero essere controllati per secondi. Questo tipo di parti è più resistente ai danni, poiché ciò può accadere agli elementi che alimentano i driver stessi. Un ohmmetro consente di verificare le prestazioni dei transistor di potenza, dopodiché la parte può essere evaporata e sostituita con un analogo.
Se ci sono difficoltà nel rilevare i difetti, è molto importante controllare i raddrizzatori collegati da ponti a diodi montati sulla base di un radiatore. Questi elementi dell'inverter hanno una durata significativa, poiché può verificarsi un guasto all'interno del meccanismo. La diagnostica del ponte a diodi richiede prima di rilasciarlo da eventuali fili con un saldatore, rimuovendolo rispettivamente dalla scheda di controllo. Il lavoro con l'inverter è notevolmente facilitato dalla mancanza di dipendenza del circuito da un cortocircuito. Un saldatore dotato di aspirazione aiuta a far evaporare il diodo difettoso.
Terminata la diagnostica, ispezionano la scheda che consente di gestire le chiavi. Questo dettaglio è un elemento complesso e importante dell'apparato. Al termine della riparazione dell'inverter, verificare il funzionamento dei segnali di controllo, che dovrebbero andare alle sbarre delle porte del modulo chiave.
Schema del pannello frontale dell'inverter.
Il monitoraggio di questo segnale di controllo non è difficile poiché è possibile utilizzare un oscilloscopio. Se il caso non è chiaro, sarà necessario l'intervento di esperti.
Il funzionamento lungo e senza problemi dell'inverter può essere garantito osservando regole speciali:
- Eseguire un'ispezione tecnica dell'inverter di saldatura prima di iniziare a lavorarci e preparare il posto di lavoro.
- Installazione del dispositivo in posizione orizzontale, che preparerà il posto di lavoro.
- Collegamento dei cavi di saldatura ai connettori di alimentazione del dispositivo: al portaelettrodo con un segno "+" ea massa - con un segno "-".
- Controllo del fissaggio dei pressacavi nelle prese a saldare ruotandoli in senso orario.
- Collegare l'apparecchio all'alimentazione collegandolo a una presa di corrente.
- Portare l'interruttore in posizione "ON" per accendere il ventilatore.
- Accensione arco di prova.
- La manopola del regolatore di corrente imposta la modalità richiesta per la saldatura.
Se segui i consigli relativi alla corretta manutenzione del dispositivo, durerà a lungo:
Schema a blocchi di un voltmetro digitale con convertitore tempo-impulso.
- È severamente vietato utilizzare il dispositivo con il coperchio rimosso per lungo tempo.
- L'ispezione dei componenti interni del dispositivo dovrebbe essere eseguita più spesso, che è determinata dalla frequenza di utilizzo del dispositivo e dal grado di contaminazione dello spazio di lavoro.
- La polvere accumulata nel dispositivo deve essere rimossa utilizzando aria compressa a bassa pressione, cioè inferiore a 10 bar.
- La pulizia delle schede elettroniche non si effettua con un getto di aria compressa, ma solo con uno spazzolino.
- Prima di eseguire lavori, è necessario eseguire un controllo di sicurezza durante il fissaggio dei connettori di alimentazione nelle corrispondenti prese del dispositivo, controllare la spina di alimentazione, la presa e l'isolamento del cavo elettronico.
- Il dispositivo deve essere trasportato e immagazzinato in conformità con le condizioni atmosferiche.
- Quando si trasporta il dispositivo per il trasporto, può anche essere posizionato in posizione verticale.
- Conservare il dispositivo solo in una stanza asciutta dove l'umidità relativa è dell'80%.
- L'inverter viene mantenuto scollegato dalla rete.
Circuito inverter di saldatura.
Per riparare un inverter difettoso, dovresti scoprire tutti i principi del suo funzionamento. Nella prima fase di lavoro con l'inverter di saldatura, la tensione di rete viene rettificata dai dispositivi e quindi convertita in una tensione a frequenza variabile. Successivamente, viene ridotto a un livello che consente una saldatura sicura. L'ultimo stadio è associato alla presenza di una tensione di saldatura costante.
I processi elencati sono regolati dall'unità di controllo, che ha un design piuttosto complesso.Iniziando la riparazione dell'inverter di saldatura, è necessario ispezionarlo visivamente per pulire tutti i punti che non hanno un contatto normale.
Queste zone sono tradizionalmente diodi raddrizzatori. È possibile montare i diodi utilizzando connessioni filettate e non sono necessari strumenti speciali.
Pre-controllare i diodi, esaminando il loro "throughput" o "breakdown", che è associato alla possibilità di libero passaggio di corrente attraverso il diodo nella stessa direzione. Questo viene fatto con un multimetro. Con una resistenza costante, nel caso di misure da più a meno, il diodo va sostituito.
Anche un diodo difettoso consentirà la saldatura con un inverter e la capacità di accendere il dispositivo non è associata a garantire il normale funzionamento. Se il dispositivo non può essere acceso o spento normalmente, sarà necessaria una riparazione urgente. Qualsiasi modello di inverter ha un fusibile sulla scheda di controllo. Se lo smantelli, puoi raggiungere questo dispositivo.
La rimozione della scheda di controllo richiede la marcatura di tutti i connettori, di cui possono essere più di tre, e sono essi stessi simili tra loro. Se il fusibile è difettoso, non è difficile assemblarlo e installarlo, sono necessarie solo pazienza e precisione.
Circuito di alimentazione inverter di saldatura.
Spesso il motivo del guasto dei transistor degli inverter di saldatura è un raffreddamento insufficiente. Il contatto dell'elemento deve avere grasso termico e una piastra del dissipatore di calore. Non è difficile dissaldare e installare la parte, ma è imperativo controllare la possibilità del suo surriscaldamento, poiché per la saldatura viene utilizzata una saldatura sufficientemente dura.
Se il transistor di potenza si guasta, ciò porta alla rottura dei driver adiacenti a questa parte. I diodi e i diodi zener possono spesso guastarsi. I transistor vengono prima ispezionati dall'esterno e poi sostituiti.
Se i transistor sono già stati ispezionati e verificati con successiva sostituzione, poiché è stata trovata la causa del loro guasto, la presenza di un driver "oscillante" è considerata un prerequisito. Allo stesso modo, usando il tester, puoi chiamare qualsiasi elemento della scheda, sostituendoli con quelli utili.
È indispensabile controllare i conduttori stampati della scheda, che riveleranno la presenza di bruciature. Le aree bruciate esistenti possono essere rimosse e gli altri ponticelli possono essere risaldati. Tutti i punti di saldatura sono coperti con una vernice speciale. Innanzitutto, controlla e pulisci ogni pin dei connettori con una gomma da disegno bianca.
Schema del dispositivo interno dell'inverter di saldatura.
I raddrizzatori sono ponti di diodi a onda intera in uscita e in ingresso dotati di valvole in silicio. Sono considerati parti affidabili, ma possono anche usurarsi. Controllarli non è un compito difficile. La saldatura dei ponti dai circuiti elettronici è associata allo smontaggio delle staffe. Se il ponte sta suonando solo in una delle direzioni, allora è utile, e se in entrambe le direzioni contemporaneamente, allora questo ponte è rotto. Il controllo viene effettuato quando il ponte è già montato e in opera.
La verifica della scheda che consente il controllo del dispositivo è associata a un tester di continuità, che consente di controllare il segnale di comando del cancello tramite il modulo chiave. Puoi verificarlo usando uno strumento chiamato oscilloscopio. In un test normale, tutti i segnali saranno corretti, altrimenti risulterà che qualcosa è stato perso.
