Composizione di riparazione concreta fai-da-te

In dettaglio: composizione di riparazione in calcestruzzo fai-da-te di un vero maestro per il sito my.housecope.com.

Il calcestruzzo è un materiale utilizzato in tutti i settori dell'edilizia, i cui principali vantaggi sono l'elevata resistenza, l'affidabilità e la durata. Ma nel tempo, anche le strutture in cemento armato vengono distrutte. Ci possono essere diverse ragioni per la comparsa di crepe, scheggiature, deformazioni: violazione del rapporto degli elementi durante la miscelazione, influenze meccaniche, influenze ambientali, carichi e così via. Per ripristinare il materiale vengono utilizzate miscele speciali.

Le miscele di riparazione vengono utilizzate per il ripristino rapido di varie strutture in calcestruzzo, il ripristino dei loro parametri geometrici e delle caratteristiche prestazionali.

Le composizioni di riparazione per calcestruzzo sono di due tipi:

Per riempire fessure e rientranze pre-preparate, vengono utilizzate miscele di colata per calcestruzzo. Hanno la capacità di espandersi e un alto grado di adesione al calcestruzzo, alla pietra e al rinforzo e, una volta solidificati, praticamente non si restringono. Riempiendo tutto lo spazio libero, la soluzione sigilla e rafforza in modo affidabile la superficie riparata. Le miscele di colata sono utilizzate nel ripristino di superfici orizzontali.

Anche il ripristino del calcestruzzo e il rafforzamento delle strutture monolitiche vengono eseguiti utilizzando composti secchi. Un elevato livello di resistenza al gelo e resistenza consente l'uso di miscele secche per la riparazione di prodotti esposti agli effetti negativi di fenomeni naturali e carichi ciclici. A causa delle buone caratteristiche e della resistenza all'umidità della sostanza indurita, il calcestruzzo viene spesso impermeabilizzato con esso. Il materiale è completamente atossico, quindi viene utilizzato, ad esempio, per riparare i serbatoi di acqua potabile.

Video (clicca per riprodurre).

Le formulazioni a secco sono utilizzate:

per il ripristino di superfici portanti, pavimenti, scale;
per il ripristino delle strade;
per proteggere il calcestruzzo dalla corrosione.

Le specie elencate sono presentate sul mercato interno in un'ampia gamma. Il costo dipende dalla loro qualità, caratteristiche e produttore.

I requisiti per la colata e le miscele secche sono i seguenti:

elevato grado di adesione con la superficie restaurata (calcestruzzo, pietra, armature);
esclusione del ritiro.

Spesso l'aspetto principale che influenza la scelta dell'acquirente è il prezzo del prodotto. Soprattutto se è necessario acquistare un lotto di grandi dimensioni per la riparazione del calcestruzzo.

Una breve panoramica dei marchi famosi ti aiuterà a prendere la decisione giusta.

L'azienda russa Basf produce e vende composizioni Emako utilizzate per riparare danni al calcestruzzo di vari gradi di complessità: da piccole crepe a deformazioni complesse.

"Emako" N 5100 viene utilizzato per il primo grado di danneggiamento: presenza di sporco, crepe, gusci.
Con l'aiuto di "Emaco" N 900, N 5200 danni di secondo grado vengono riparati: aree sbriciolate o staccate della superficie, nonché piccole scheggiature.
Emaco S 488 PG, S 488, S 5400 affrontano perfettamente ruggine e crepe fino a 0,2 mm e una profondità non superiore a 40 mm (terzo grado).
Fessure maggiori di 0,2 mm, rinforzo nudo, un alto livello di carbonizzazione - il quarto grado, profondità fino a 100 mm - vengono ripristinate con le composizioni Emako T1100 TIX, S 466, S560FR.
Strutture in calcestruzzo fortemente deteriorate con armatura a vista e trucioli di profondità superiore a 200 mm vengono ripristinate utilizzando miscele antiritiro (Emaco A 640) e anticorrosione (Emaco Nanocrete AP).

Puoi acquistare "Basf" sul sito ufficiale dell'azienda. Il costo varia da 850 a 1700 rubli per confezione da 25 kg, a seconda dei componenti della composizione.

La miscela per il ripristino delle basi in calcestruzzo "Birss" è prodotta in Russia ed è progettata per eseguire riparazioni di qualsiasi grado di complessità.

Birss 28, 29, 30, 30N - semplice riparazione di crepe e superfici traballanti.
Birss 30 C1, 58 C1, 59 C2 (ripristino) sono utilizzati nel secondo grado di degrado del calcestruzzo.
Nel terzo grado di danno vengono utilizzate le composizioni "Birss" 59C3, 59 C.
Per correggere difetti maggiori si utilizzano le seguenti miscele Birss: Spatola per calcestruzzo, RBM o 600 VRS (non restringente).
Con l'aiuto di "Birss RSM" viene ripristinata la complessa distruzione delle strutture in cemento armato.

La resistenza al gelo delle composizioni Birss consente di effettuare riparazioni a basse temperature. Hanno un'elevata forza adesiva, elasticità, densità e resistenza all'acqua.

Il vantaggio del materiale è il costo accessibile: da 400 a 450 rubli per 50 kg.

Un altro rappresentante della produzione domestica è la miscela di riparazione Bars Consolit, ottima per il ripristino di strutture verticali e orizzontali. Le barre acquisiscono rapidamente la forza richiesta e non si restringono. La miscela ha un alto livello di adesione al calcestruzzo.

Esistono composizioni sfuse e tissotropiche. I primi si differenziano per lo spessore dello strato applicato, l'angolo di inclinazione della superficie da riparare e il costo. Il prezzo delle miscele sfuse varia da 800 a 1.000 rubli per 30 kg.

Le soluzioni tissotropiche "Consolite Bars" sono:

rinforzo (113 B60);
finitura (115 V50);
riparazione antiritiro (111 V30).

Un rivestimento resistente all'umidità viene creato con una miscela di "Consolit Bars 100", che ha una funzione di espansione.

Il prezzo varia da 900 a 1.500 rubli per 30 kg, a seconda dei componenti della composizione e della regione di vendita.

Ceresit CX5

La riparazione di strutture in calcestruzzo in condizioni di elevata umidità viene eseguita al meglio utilizzando una miscela di "Ceresit" ("Ceresit CX5"), che, una volta solidificata, non si restringe e forma un rivestimento resistente all'umidità e al gelo che copre in modo affidabile tutto difetti.

Costa "Ceresit", che ha caratteristiche tecniche elevate, piuttosto costoso - circa 2.700 rubli per 25 kg.

L'impermeabilizzazione del calcestruzzo viene solitamente eseguita con la miscela Knauf Flahendicht, che, oltre a livellare la superficie, le conferisce resistenza all'umidità e permeabilità al vapore. Il vantaggio della composizione è l'assenza di additivi tossici e un comodo imballaggio da 5-6 kg. La soluzione Knauf può essere utilizzata sia all'esterno che all'interno dei locali. Prezzo - da 350 rubli per 5 kg.

Una novità sul mercato russo - "Fondare Innoline NC60" da "INDASTRO". Si tratta di una stuccatura utilizzata per riparare superfici verticali e orizzontali. La miscela viene utilizzata non solo per lavori di restauro, ma anche per l'installazione di apparecchiature su una base di cemento. La miscela costa circa 800 rubli per 25 kg.

Con l'aiuto del livellatore a secco "Osnovit Selform T-112" riparano pavimenti e pareti in calcestruzzo di vario tipo. Ha un alto livello di adesione e proprietà idrorepellenti. Costa da 160 rubli per 20 kg.

La composizione delle miscele secche "Alit" (SDR-UR, SDR-U, SDR-UM) comprende sabbia di quarzo fine, leganti idraulici e additivi polimerici non tossici. La composizione uniforma grandi crepe e scheggiature, con una profondità da 2 a 20 mm, formate su basi in cemento, strutture portanti, scale.

Possedendo resistenza alle temperature negative, "Alit" consente di effettuare riparazioni in inverno.

Il prezzo della miscela è di 1.100 rubli per 25 kg.

mapei
Il ripristino del calcestruzzo rapido e conveniente è garantito dai produttori di miscele secche Mapei. Le soluzioni non si restringono durante la solidificazione, non si rompono, escludono cavitazione, erosione e abrasione. Le composizioni di riparazione "Mapei" sono presentate sul mercato russo in un vasto assortimento:

colla epossidica - "Eporip";
resine - "Epojet";
malte edili a fluidità aumentata - "Mapefill";
mezzi per sigillare crepe e scheggiature - "Elastocolor Paint";
composti per la riparazione di soffitti - "Mapegrout", "Planitop 400".

Il materiale ad alta resistenza viene utilizzato per il ripristino dei pavimenti nelle officine industriali, la riparazione di lastre di aeroporti, strade, canali e gallerie.

Il costo delle miscele dipende dai componenti inclusi nella composizione e varia da 850 a 1.300 rubli per 25 kg.

"SW" è un impasto secco utilizzato per il ripristino di manufatti in cemento armato. I vantaggi di "SW" sono la resistenza a fattori esterni avversi: carichi meccanici e dinamici, alte e basse temperature. La composizione resistente all'umidità e durevole è adatta per lavori di riparazione il prima possibile. La soluzione, una volta solidificata, forma un rivestimento protettivo anticorrosivo ed è un ottimo impermeabilizzante.

Il prezzo per 25 kg va da 240 a 260 rubli.

Per scegliere la giusta miscela per la riparazione del calcestruzzo, è necessario seguire un determinato algoritmo di azioni.

Determinare i parametri dell'area riparata: tipo di superficie, entità del danno, carico durante il funzionamento.
Scegli il tipo di miscela: cast o dry.
Selezionare il tipo di malta (buona adesione, fibrorinforzata).
Confronta i prezzi, mescola i componenti e scegli un produttore.
Calcola la quantità di materiale necessaria per completare il lavoro.

Prima di ordinare e acquistare una miscela, è necessario prestare attenzione alle seguenti caratteristiche:

tempo di indurimento;
consumo di miscela per 1 m2;
funzioni protettive della soluzione;
restringimento (dovresti scegliere composizioni non restringenti).

Il mercato offre un numero enorme di diversi composti di riparazione per il ripristino di strutture in calcestruzzo che hanno perso le loro caratteristiche originali. Si differenziano tra loro per composizione, funzionalità, consumo, prezzo, quantità nella confezione.

La scelta giusta della miscela di riparazione garantisce molti più anni di servizio sicuro per le strutture in calcestruzzo.

Il costo delle miscele di riparazione del calcestruzzoI prezzi approssimativi per le composizioni di restauro sono riportati nella tabella seguente.Le miscele di riparazione sono progettate per eliminare vari difetti nelle strutture in calcestruzzo. Composizioni speciali possono essere utilizzate in inverno e in estate, tollerano bene le temperature estreme, lasciano passare il vapore acqueo, non hanno paura di muffe e funghi, hanno una maggiore adesione e forniscono una connessione rapida e duratura. Immagine - Composizione di riparazione in calcestruzzo fai-da-te

L'uso diffuso del calcestruzzo è dovuto a un'ampia serie di vantaggi: resistenza, incombustibilità, durabilità e basso costo. A poco a poco, sotto l'influenza di vari fattori, le strutture iniziano a crollare. I motivi sono diversi: inosservanza delle proporzioni durante la miscelazione, violazione della tecnologia di posa della malta, danno meccanico, ambiente esterno aggressivo. Di conseguenza, il materiale perde le sue caratteristiche di design, si formano crepe e scheggiature.

Il calcestruzzo aggiuntivo di solito non dà buoni risultati, quindi è meglio acquistare miscele specializzate per le riparazioni. Aiutano a ripristinare rapidamente i parametri geometrici e le prestazioni.

Situazioni in cui è consigliabile utilizzarli:

più fiches nel pavimento;

rientranze che espongono la gabbia di rinforzo;

crepe con una larghezza superiore a 0,5 mm;

notevole formazione di polvere;

corrosione di base (profonda o superficiale);

altri difetti maggiori di 0,3 mm.

Nella rete di distribuzione vengono venduti sotto forma di polveri secche, sufficienti per essere diluite con acqua in determinate proporzioni. La malta pronta riempie lo spazio libero nel calcestruzzo, sigilla in modo affidabile e rinforza la superficie difettosa. Per conferire qualità speciali (resistenza al gelo, resistenza all'umidità, alto tasso di indurimento), vengono utilizzati vari plastificanti, additivi modificanti e aggregati granulari.Tutti loro sono classificati condizionatamente secondo diversi criteri.

Monocomponente: cemento con diversa finezza del riempitivo.

Bicomponente - epossidico di vari gradi di fluidità.

Multicomponente - liquido poliuretanico.

Restringimento - miscele che si restringono quando polimerizzate all'aria. Durante il restringimento, è difficile calcolare in anticipo il numero richiesto di strati. A seconda della complessità della riparazione, viene applicato anche 1-2 volte. Il vantaggio principale è il prezzo basso.
Non restringente: include additivi speciali con un reagente in espansione. Ciò consente di ottenere una soluzione mobile e non separabile che non si restringe e si indurisce rapidamente. Con esso, puoi facilmente riparare qualsiasi base, che alla fine è forte e durevole. Tra le carenze, solo il prezzo elevato.

Composizioni per strutture in calcestruzzo soggette a carichi meccanici aumentati: pareti portanti, solai, travi, pilastri.
Miscele per il rinforzo di elementi in cemento armato contro la corrosione, nonché per la protezione da funghi e muffe.
Mezzi di maggiore resistenza per superfici stradali e massetti. In inverno, forniscono ulteriore protezione dal gelo.

Modellato - per massetti e altri piani orizzontali.
Tissotropico - per correggere i difetti sulle pareti.
Resistente al gelo - per superfici in cemento su strada.
Indurimento rapido - per riparazioni urgenti ed eliminazione di perdite.
Scopi industriali e domestici.

Con l'aiuto di tipi sfusi (iniezione), è possibile riparare pialle fino a 100 mm di spessore. I composti a indurimento rapido vengono utilizzati per uno strato di lavoro non superiore a 40 mm.

Al momento dell'acquisto, è necessario procedere dalla natura del difetto, dalle dimensioni dell'area danneggiata e dalle condizioni operative. È meglio scegliere soluzioni che, dopo la presa, non esfoliano e non si restringono.

Di grande importanza è la compatibilità della composizione con il piano di lavoro e il livello di adesione. I grandi produttori della linea di prodotti hanno sempre marchiato miscele di terreno a penetrazione profonda che legano il calcestruzzo e forniscono un'adesione affidabile.

Quando si sceglie, è necessario tenere conto dell'entità della riparazione. Fessure profonde, buche e dislivelli fortemente pronunciati vengono livellati con malte a grana grossa o rinforzate con fibra di vetro. Per piccole scheggiature e crepe, è meglio acquistare una versione di maggiore plasticità con un contenuto di piccole frazioni.

Se il calcestruzzo viene utilizzato all'esterno, in condizioni di umidità e altre condizioni estreme, le composizioni devono contenere additivi che conferiscono caratteristiche speciali (resistenza al gelo, resistenza all'acqua, ecc.). Prodotti opportunamente selezionati e il rigoroso rispetto delle istruzioni per l'uso sono garanzia di robustezza e durata nel tempo.

Per correggere grandi difetti ed equalizzare le differenze, vengono spesso utilizzate miscele di cemento e sabbia poco costose.

Pulire il piano di lavoro da polvere e detriti e sgrassare.
Per una migliore adesione, trattare il calcestruzzo con un primer epossidico.
Stimare l'entità della riparazione ed effettuare un calcolo della composizione richiesta. Gli esperti raccomandano di mantenere lo spessore del massetto entro 40 mm.
Impostare i fari di controllo e posare la soluzione.
Rimuovere l'eccesso e livellare con una guida.
Copri l'aereo finito con un involucro di plastica e lascialo agire per 2 settimane per guadagnare forza. Durante questo periodo, il calcestruzzo deve essere inumidito periodicamente (più spesso in estate) con acqua per evitare crepe.

Se la dimensione dei difetti è insignificante, per i piani orizzontali è meglio acquistare tipi sfusi autolivellanti con maggiore plasticità.

Innanzitutto, tutti gli slot vengono allargati e puliti. Per fare ciò, è necessario tagliare le scanalature attorno a loro a una profondità non superiore a 50 mm. È conveniente farlo con una mola diamantata o una smerigliatrice. Quindi seleziona i detriti con uno scalpello o un perforatore. Pulire l'area di lavoro con aria compressa o con aspirapolvere, adescare e applicare il prodotto.

Riempire gradualmente le fessure su superfici orizzontali e inclinate con malta, senza esercitare una forte pressione su di essa.
Per eliminare le crepe sui piani verticali si consiglia l'utilizzo di miscele secche a rapido indurimento.
I vuoti interni e le crepe molto profonde vengono riempiti mediante iniezione utilizzando un dispositivo speciale: un packer. Rimuovere il composto in eccesso agendo sotto pressione con un rail.

Dopo l'indurimento, la superficie viene lucidata.

Il produttore è la società russa Basf. Le miscele vengono utilizzate per riparare difetti di vari gradi di complessità.

Emako N 5100 viene scelto per danni minori: crepe, gusci, formazione di polvere.
Emako N 900 e N 5200 sono consigliati per difetti di moderata gravità: piccole scheggiature, zone sbriciolate.
Emako S 5400, S 488 sono progettati per eliminare le conseguenze della corrosione, rimuovere crepe fino a 40 mm di profondità.
Emako T 1100 TIX, S 466, S 560FR, A 640 - per strutture fortemente danneggiate con armatura aperta e trucioli profondi.

La composizione di fabbricazione russa è eccellente per il ripristino di superfici verticali e orizzontali. Si fissa rapidamente e non si restringe. Possiede un alto grado di adesione con il calcestruzzo.

Bulk - per piani orizzontali e inclinati.
Tixtotropico - per il ripristino di pareti e varie superfici verticali. La linea è rappresentata da rivestimenti di riparazione, finitura, rinforzo e resistenti all'umidità.

Un prodotto di produzione nazionale, destinato alla ricostruzione di calcestruzzo di qualsiasi complessità.

Birss 28,29,30,30N - per riparazioni leggere di crepe e superfici sfarinanti.
30S1, 58S1, 59S2 - per il ripristino di strutture di medio grado di degrado.
59С3, 59Ц - opzioni per danni gravi.
RSM, RBM, 600VRS sono utilizzati in caso di gravi danni.

Appositamente progettato per riparare i difetti del calcestruzzo. Dà agli aerei resistenza al vapore e all'acqua. Tra le tante caratteristiche positive vi sono l'assenza di componenti tossici e piccoli volumi di confezioni (5-6 kg). Ugualmente usato all'esterno e all'interno.

Impasto risanante per la riparazione di manufatti in calcestruzzo nelle condizioni di maggiore umidità. Non si restringe durante l'indurimento e protegge in modo affidabile dalle alte e basse temperature.

Innoline NC60 è una malta utilizzata per il ripristino di ogni tipo di superficie. Viene applicato con successo all'installazione e al fissaggio dell'attrezzatura pesante sulla base del calcestruzzo.
Selform T112 - per pareti e pavimenti. Presenta un'eccellente presa e idrorepellenza.

La malta da ripristino per calcestruzzo viene utilizzata in due casi: per correggere difetti durante il getto e per ripristinarne le caratteristiche dopo alcuni interventi. Inoltre, una selezione impropria del materiale può causare la distruzione della struttura esistente, ridurne le caratteristiche di resistenza. I produttori producono diverse modifiche di questo tipo di prodotto con proprietà simili.

Schema di riparazione e protezione del calcestruzzo.

La marcatura MBR sta per "calcestruzzo per riparazioni a grana fine". Il riempitivo in esso contenuto è quarzo frantumato. I granuli di questo materiale forniscono le seguenti caratteristiche:

resistenza all'usura;
adesione alle basi;
resistenza alla flessione, compressione.

Schema di riparazione dei giunti di calcestruzzo.

Miscele di riparazione per calcestruzzo da polvere di quarzo chiudono le crepe nelle strutture portanti in cemento armato. La soluzione in questo caso ha una maggiore tissotropia, plasticità, è resistente alla formazione di efflorescenze, inquinamento. La superficie acquisisce resistenza agli agenti atmosferici aggressivi. I materiali sono adatti per pistole, stazioni di intonacatura, utensili manuali. I mix più popolari sono:

Il riempitivo è quarzo frantumato, il legante è cemento Portland. Le prime due modifiche consentono di applicare 20 mm per passaggio, le ultime tre - il doppio. Il pot life della soluzione è rispettivamente di 20, 60 minuti. Nel primo caso, entro 10 minuti la consistenza della soluzione sarà liquida, quindi tissotropica. Nel secondo caso la fase liquida è assente.Dopo l'indurimento viene fornita una densità di 2,3-2,0 t/cm 3. In un giorno la resistenza alla compressione raggiunge i 20-10 MPa/cm 2 , e in un mese diventa pari a 700-300 t/cm 2 . La resistenza al calore della miscela è di 400 ˚С, la resistenza all'acqua corrisponde a W10, la resistenza al gelo - F 400.

È consentito lavorare con miscele nell'intervallo di temperatura da -12˚С a +40˚С.

I materiali non restringenti del tipo sfuso EMAKO S66-S170 sono utilizzati come fibra di riempimento, un legante - cemento, contengono modificatori. Il prodotto viene utilizzato nei seguenti casi:

Schema di preparazione della miscela di calcestruzzo.

giunti monolitici di strutture in cemento armato;
rafforzamento delle basi delle rocce (crepe, scheggiature);
riparazione di parcheggi, aeroporti, manti stradali;
rafforzare le fondamenta;
cementazione di fessure tra pareti, solai;
riparazione di strutture in cemento armato;
protezione del calcestruzzo da ambienti aggressivi;
stuccatura di cuscinetti a strisciamento;
riparazione di officine meccaniche (presenza di lubrificanti, minerali);
riparazione di zone costiere, porti.

Le miscele di riparazione per calcestruzzo contengono plastificanti, modificanti, ma non è consigliabile lavorarle a basse temperature. Quando la temperatura supera i +30˚С, aumenta la perdita di mobilità della soluzione durante la disidratazione. Pertanto, in estate si consiglia di mescolare la miscela con acqua fredda, a basse temperature è meglio usare acqua calda. Le caratteristiche dei prodotti di questa linea hanno le seguenti proprietà:

espansione dopo un giorno di versamento - 0,05%;
resistenza all'acqua - 12 atmosfere;
resistenza ai solfati - 0,9 unità;
elasticità - 25 GPa;
resistenza al gelo - F300;
adesione alla base - 2,5 MPa;
resistenza alla compressione - 30, 60 MPa (rispettivamente in un giorno, un mese);
resistenza alla trazione - 5, 8 MPa (in un giorno, un mese, rispettivamente);
ingresso d'aria - 6%.

Schema per determinare la plasticità di una soluzione concreta.

Durante la riparazione, un prerequisito è la delimitazione dell'area con difetti. Le superfici sono irruvidite mediante sabbiatura, utensili diamantati, spazzole metalliche, dischi abrasivi. Non dovrebbe esserci ruggine sul rinforzo sporgente, altrimenti la soluzione potrebbe delaminarsi, screpolarsi. Ridurre l'adesione di polvere, sporco, calce, vernice, grasso. La superficie viene impregnata prima del riempimento con acqua fino a completa saturazione.

Il produttore Vetonit produce una miscela secca S06 con proprietà simili a quelle sopra elencate. Il prodotto resiste a 100 gelate/disgelo, consigliato per uno strato di 10-2 mm, contiene sabbia di quarzo, cemento Portland, additivi modificanti. Le caratteristiche di Vetonit S06 corrispondono a:

consumo - 10 kg / 10 mm;
prontezza del rivestimento - dopo due ore si può camminare, dopo un giorno - due piastrellate;
spessore - 50-5 mm;
resistenza alla compressione - 20 MPa;
adesione - 1 MPa;
fattibilità - 60 minuti;
regime di temperatura di lavoro - +40˚С - +5˚С.

Se necessario, questa soluzione può essere utilizzata per incollare gres porcellanato, pietre naturali, artificiali, piastrelle, per sigillare gli strobo dopo aver posato le corrugazioni al loro interno. Le restrizioni quando si lavora con il prodotto sono il sole cocente, il vento forte, le precipitazioni.Le miscele di riparazione per calcestruzzo vengono utilizzate quando è necessario riparare danni superficiali senza smantellare e versare nuovamente. Naturalmente, la resistenza della struttura potrebbe diminuire leggermente, ma lo stato finale sarà comunque molto migliore rispetto a prima della riparazione.Di seguito ti diremo quali miscele possono essere utilizzate per sigillare crepe e crepe, come preparare da soli tali prodotti e cosa cercare quando li usi.Anche una superficie fortemente danneggiata può essere ripristinata utilizzando materiali di qualità.Problemi generali di riparazione delle strutture in calcestruzzo Il danno più comuneIl calcestruzzo è un materiale abbastanza resistente, ed è per questo motivo che è ampiamente utilizzato nelle costruzioni.Tuttavia, tali superfici sono anche soggette ad usura, quindi prima o poi devono essere ripristinate.Foto della superficie danneggiataDi norma, nella vita di tutti i giorni incontriamo danni alle strutture portanti in calcestruzzo (fondazioni, plinti, pareti) o difetti nel massetto.I problemi più comuni includono:

Spolvero: distruzione finemente dispersa dello strato superficiale. Si verifica a seguito di una violazione della tecnologia di riempimento, nonché di un'intensità significativa dei carichi operativi. Eliminato applicando composti filmogeni - sigillatura.

Crepe: si formano quando vengono applicati carichi forti su una piccola area, nonché durante le deformazioni della temperatura. Inoltre, il calcestruzzo può rompersi durante il ritiro.

Consigli!
Per evitare la comparsa di crepe da deformazione e ritiro, è necessario adottare misure nella fase di preparazione della struttura per il getto del calcestruzzo.
Per questo vengono utilizzati vari nastri ammortizzatori, giunti di dilatazione, ecc.

Tracce di danni meccanici - trucioli, buche, buche eccetera. Ciò include anche tracce di elementi strutturali: mutui, fari, parti di casseforme.

Differenze di livello dovute al ritiro irregolare della base.

E se in quest'ultimo caso è necessario eseguire un restauro su larga scala di quasi l'intero pavimento, se compaiono crepe o buche, la miscela di riparazione del calcestruzzo aiuterà a ripristinare la superficie.Pavimento in cemento pronto per la ristrutturazionePer eseguire riparazioni, viene utilizzata una varietà di composizioni. La loro gamma è molto ampia, ma può ancora essere divisa in due gruppi. Le caratteristiche del materiale sono più facili da analizzare studiando la tabella seguente:Per quanto riguarda il materiale, il cemento non termoretraibile è ampiamente utilizzato per la produzione di tali composizioni, nonché i polimeri: epossidici e poliuretanici. Tutti i prodotti di questa categoria sono caratterizzati da un indurimento abbastanza rapido, quindi vengono utilizzati per il ripristino rapido - quando non c'è tempo per aspettare un pieno recupero di resistenza della struttura in calcestruzzo.L'uso di miscele sfuseUn ulteriore vantaggio può essere la presenza di fibre nella composizione della miscela di riparazione: fibre di acciaio o polimeriche. Quando il prodotto indurisce, la fibra per calcestruzzo rinforza i bordi della base danneggiata, aumentandone notevolmente la resistenza. È vero, il prezzo di tali agenti di rinforzo sarà leggermente superiore.Se non vuoi spendere soldi per l'acquisto di materiale di marca, puoi facilmente creare una miscela per riparare le superfici in cemento con le tue mani. Naturalmente, la sua efficienza sarà leggermente inferiore, ma è abbastanza adatta alle esigenze domestiche.Lo strumento può essere preparato in modo indipendentePer cucinare abbiamo bisogno di:

Colla vinilica o bustilat, diluita con acqua in rapporto 1: 3.

Cemento - 1 parte.

Sabbia setacciata con un setaccio fine - 3 parti.

Il materiale viene preparato immediatamente prima dell'inizio della riparazione.

Versare la miscela di cemento e sabbia in un contenitore a collo largo.

Versare la sospensione adesiva nel materiale asciutto, mescolando gradualmente la soluzione manualmente. È importante non esagerare con l'acqua: la composizione dovrebbe essere piuttosto densa.

Quando tutto il materiale è nel contenitore, prendiamo un trapano con attacco per mixer e impastiamo la composizione fino a renderla completamente omogenea. Di norma, per questo sono sufficienti dai tre ai cinque minuti.

Tecnica di riparazione dei danniPreparazione del substratoDi solito, qualsiasi miscela per la riparazione di superfici in calcestruzzo è accompagnata da un'istruzione che ne regola chiaramente il processo di utilizzo.Qui diamo solo consigli generali che devi seguire in ogni caso:

Innanzitutto, dobbiamo ispezionare l'area danneggiata e stimare approssimativamente la quantità di materiale di cui abbiamo bisogno.

Quindi rimuoviamo frammenti di cemento, polvere, detriti che sono arrivati lì, ecc. Dalla fessura.Per piccoli difetti è possibile utilizzare una spazzola rigida, mentre grandi danni possono essere puliti più comodamente con una sabbiatura ad alta pressione o un getto d'acqua.

Per fissare i bordi, la fessura può essere approfondita 20-50 mm al di sotto della linea di frattura naturale. Nel processo di giunzione delle fessure viene spesso utilizzato il taglio del cemento armato con mole diamantate, che consente di ottenere bordi perfettamente uniformi ed eliminare tutte le aree di debole tenuta.

In alcuni casi, la perforazione diamantata nel calcestruzzo viene utilizzata per rimuovere le parti danneggiate.Consigli!
Sulle fessure longitudinali, gli esperti raccomandano di tagliare le scanalature trasversali con incrementi di circa 20 cm per un fissaggio più efficiente.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla gabbia di rinforzo. Puliamo tutte le parti metalliche che sporgono oltre il rivestimento in cemento per ottenere una lucentezza. Quindi applichiamo un primer anticorrosione sulle barre pulite per prevenire l'ossidazione del materiale durante l'idratazione della miscela di riparazione.

Se la profondità del difetto supera i 50 mm, è necessario posarvi un ulteriore rinforzo. I raccordi sono montati in modo tale che il metallo venga successivamente ricoperto da uno strato di malta non inferiore a 20 mm.

Dopo aver completato tutti questi lavori, depolveriamo nuovamente l'area. Successivamente inumidiamo tutte le superfici, cercando però di evitare l'accumulo di grosse gocce.Preparazione e applicazione della composizioneLa malta per il ripristino del calcestruzzo autopreparata può essere applicata immediatamente. Ma le composizioni della produzione industriale devono essere adeguatamente diluite con acqua.Solo in questo caso, il materiale acquisirà le caratteristiche necessarie per un riempimento efficace della cucitura e della polimerizzazione:

Di norma, sia le miscele fluide che quelle tissotropiche richiedono un volume di liquido relativamente piccolo. In media, vengono consumati da 120 a 250 ml di acqua per 1 kg di materiale secco.

L'acqua fredda in un volume minimo (i numeri esatti sono indicati nelle istruzioni) viene versata in un contenitore o in una betoniera. Quindi ci addormentiamo componente secco, mescolando gradualmente il materiale.

Nota!
La lavorazione manuale non fornisce l'uniformità desiderata del prodotto, quindi è indispensabile utilizzare un miscelatore elettrico.
Per piccoli volumi è consentito utilizzare un trapano con un ugello speciale.Inoltre, le nostre azioni dipendono dal materiale utilizzato per la riparazione.Applichiamo agenti di colata in questo modo:

Montiamo la cassaforma lungo il perimetro dell'area restaurata. È auspicabile che la sua altezza sia almeno 50 mm in più rispetto al livello di copertura pianificato.

Versare la miscela fluida preparata sul calcestruzzo, distribuendola uniformemente da un bordo all'altro. Questa sequenza di azioni eviterà la cattura di bolle d'aria.

Nella maggior parte dei casi non è richiesta la compattazione delle vibrazioni del composto. Per rimuovere le sacche d'aria all'incrocio tra la superficie e la cassaforma, è sufficiente tracciare una striscia metallica lungo il perimetro.

Con gli agenti tissotropici agiamo diversamente:

Raccogliamo una piccola quantità di materiale su una spatola o una grattugia.

Riempimento del difetto con malta tissotropica antiritiro

Con forza premiamo la composizione nella fessura, riempiendola in una passata di 15-25 mm.

Dopo aver atteso qualche tempo per la polimerizzazione dello strato, ripetiamo la lavorazione fino all'eliminazione del difetto.

Lisciamo la superficie con una spatola d'acciaio inumidita, cercando di mascherare tutte le sporgenze e le irregolarità. Il livellamento con lo stesso strumento viene eseguito dopo che la miscela si è solidificata, ad es. almeno mezz'ora dopo l'applicazione.

Affinché la composizione di riparazione non si spezzi, deve essere mantenuta umida per un giorno e al caldo - fino a tre giorni o più. Per fare ciò, spruzza periodicamente l'area ripristinata con acqua da una pistola a spruzzo o da un tubo, dopodiché la copriamo con polietilene o tela.

Nella foto - una miscela per il ripristino di superfici in calcestruzzo

La composizione restaurativa è composta da:

cemento;
sabbia;
riempitivi;
tutti i tipi di additivi che conferiscono alla soluzione le qualità necessarie per la sua resistenza.

In forma secca, è possibile applicare immediatamente malte di riparazione per calcestruzzo, per questo viene aggiunta acqua e miscelata accuratamente.

Con l'aiuto di tali soluzioni, vengono eliminate le carenze sulle strutture in calcestruzzo, in particolare:

Schema di riparazione delle crepe profonde

Inoltre, i composti di riparazione a secco vengono solitamente utilizzati per i seguenti scopi:

lavori di riparazione delle strutture principali che svolgono la funzione di portante: travi in calcestruzzo, solai, colonne e altro;
realizzazione di lavori di riparazione del manto stradale (piste di decollo di aeromobili, parcheggi), pavimenti in cemento presso imprese industriali, magazzini;
come protezione delle superfici in calcestruzzo contro la corrosione.

Composto pronto per la riparazione di pavimenti in cemento

Ad oggi, esiste una vasta selezione di composti per la riparazione del calcestruzzo, che vanno da vari produttori e terminano con le proprietà dei fondi. Anche il prezzo delle miscele ha una vasta gamma.

Le composizioni progettate per eliminare i difetti si dividono in due tipologie principali:

modanature, che vengono utilizzate per superfici orizzontali;
tissotropico - per piani posizionati verticalmente.

Consiglio: per aumentare le prestazioni rinforzanti, è necessario aggiungere fibra alla composizione dei riparatori.

Quando si sceglie, è necessario considerare diversi indicatori, vale a dire:

che danno;
Qual è il difetto superficiale?
le sue condizioni operative.

Un impasto secco tissotropico per superfici verticali è ottimo perché si applica in modo uniforme sulla superficie, non cola e indurisce bene.

molta forza;
resistente al gelo e all'umidità;
ha solo un leggero restringimento.

Durante i lavori di riparazione su aree critiche in calcestruzzo, è più appropriato l'uso di fibra di vetro rinforzata. Inoltre, ci sono strumenti speciali progettati per eseguire riparazioni in breve tempo, che induriscono abbastanza rapidamente.

L'uso di soluzioni per ripristinare la superficie del calcestruzzo

Consiglio: applicare ogni strato con uno spessore non superiore a 35 mm. E, se il rinforzo nelle strutture in calcestruzzo è nudo, dovrebbe essere trattato con un primer anticorrosivo.

Per livellare la superficie orizzontale, viene utilizzata una malta da ripristino in calcestruzzo colato a secco. Ha una consistenza liquida rispetto al tissotropico.

La composizione del getto deve essere semplicemente versata sulla superficie del calcestruzzo. In questo caso, uno strato può avere uno spessore di 100 mm. La composizione ha un restringimento minimo, copre saldamente la superficie e si attacca istantaneamente.

Livellamento della superficie dopo la riparazione

Quando si riparano le crepe nel calcestruzzo, che spesso si verificano sulla sua superficie, vengono utilizzate le stesse miscele utilizzate per livellare il piano. Quando li scegli, considera le condizioni per l'ulteriore funzionamento della struttura.

Nella fabbricazione di una tale miscela, la composizione può contenere diversi componenti che conferiscono al prodotto determinate caratteristiche, ad esempio:

resistenza al gelo;
idrofobicità;
accorciando il tempo di presa della soluzione.

Puoi livellare la superficie orizzontale con le tue mani. Tuttavia, il lavoro richiederà uno sforzo considerevole, determinate conoscenze e metodi, ma, aderendo alla tecnologia, è possibile ottenere autonomamente la qualità richiesta. Per livellare il pavimento, avrai bisogno di un massetto di cemento e sabbia.

Di seguito sono riportate le istruzioni per lavorarci:

Il primo passo è pulire il pavimento da polvere e sporco.. Rimuovere il vecchio rivestimento, trattare la superficie con un primer per una distribuzione più uniforme della soluzione.
Determina il punto più alto da cui inizierà il livellamento del pavimento.
Installare i fari, per i quali sono adatti angoli, tubi o profili in metallo. Posizionali in modo che siano allo stesso livello.

Strumento per la rimozione di grandi pavimenti irregolari

Suggerimento: è meglio farlo con una livella laser.

Inizia a versare il massetto. Allo stesso tempo, il suo strato dovrebbe avere uno spessore massimo di 40 mm. Versare la soluzione, precedentemente miscelata in un contenitore di metallo o plastica, sulla superficie, quindi continuare a livellare il riempimento utilizzando la regola.

Dopo aver versato, lasciare asciugare bene il massetto per un paio di settimane. Il giorno successivo al completamento, se la soluzione è riuscita a indurirsi, rimuovere i fari e riempire le cuciture con la malta.

Consiglio: durante l'asciugatura coprire il massetto con pellicola di polietilene. Inumidire di tanto in tanto la superficie con acqua per evitare crepe e rinforzare il massetto.

È possibile riparare superfici orizzontali in calcestruzzo utilizzando un agente autolivellante. Viene utilizzato se sono presenti piccoli difetti o irregolarità fino a 3 mm sulla superficie. Il risultato è una superficie completamente liscia.

Succede che si formano buche sulla superficie del cemento.

Si consiglia di rimuoverli in più fasi.

Innanzitutto, fai un'incisione lungo il perimetro del difetto, la sua profondità dovrebbe essere fino a 20 mm. Utilizzare una smerigliatrice con una lama diamantata per questo scopo.
Rimuovere il cemento in eccesso con uno scalpello o un martello.
Rimuovere lo sporco e la polvere rimanenti. Per rimuovere meglio tutti i detriti, puoi utilizzare un'attrezzatura per la sabbiatura o un aspirapolvere.
Applicare un primer epossidico sulla superficie pulita per aiutarla a legarsi al calcestruzzo.

Riempi la buca con una miscela speciale, che può essere un composto di riparazione per cemento armato.
Rimuovere la miscela in eccesso dalla superficie, livellarla con una guida o una regola.

Il cerotto deve essere lasciato fino a quando non è completamente asciutto. In questo caso, lo strumento sarà abbastanza forte. L'ultimo passaggio è la levigatura della toppa.

Per i lavori di riparazione, è meglio utilizzare miscele secche speciali invece di una malta cementizia standard. Tali agenti riparatori hanno determinate proprietà che forniranno al rivestimento una resistenza adeguata. Il video in questo articolo ti aiuterà a trovare maggiori informazioni su questo argomento.

Video (clicca per riprodurre).