Riparazione di saldatrici ad arco fai-da-te

Nel dettaglio: riparazione di saldatrici ad arco fai-da-te da un vero maestro per il sito my.housecope.com.

Le saldatrici ad inverter stanno guadagnando sempre più popolarità tra i maestri saldatori grazie alle loro dimensioni compatte, peso ridotto e prezzi ragionevoli. Come qualsiasi altra apparecchiatura, questi dispositivi possono guastarsi a causa di un funzionamento improprio oa causa di difetti di progettazione. In alcuni casi, la riparazione delle saldatrici inverter può essere eseguita in modo indipendente esaminando il dispositivo dell'inverter, ma ci sono guasti che possono essere riparati solo presso un centro di assistenza.

Gli inverter di saldatura, a seconda dei modelli, funzionano sia da una rete elettrica domestica (220 V) che da una trifase (380 V). L'unica cosa da considerare quando si collega il dispositivo a una rete domestica è il suo consumo energetico. Se supera le possibilità del cablaggio elettrico, l'unità non funzionerà con una rete cadente.

Quindi, il dispositivo della saldatrice inverter include i seguenti moduli principali.

Proprio come i diodi, i transistor sono montati su dissipatori di calore per una migliore dissipazione del calore. Per proteggere il blocco transistor dalle sovratensioni, davanti ad esso è installato un filtro RC.

Di seguito è riportato uno schema che mostra chiaramente il principio di funzionamento dell'inverter di saldatura.

Quindi, il principio di funzionamento di questo modulo della saldatrice è il seguente. Il raddrizzatore primario dell'inverter riceve tensione dalla rete elettrica domestica o da generatori, benzina o diesel. La corrente in ingresso è variabile, ma passando attraverso il blocco diodi, diventa permanente. La corrente raddrizzata viene inviata all'inverter, dove viene convertita inversamente in corrente alternata, ma con caratteristiche di frequenza modificate, ovvero diventa ad alta frequenza. Inoltre, la tensione ad alta frequenza viene ridotta da un trasformatore a 60-70 V con un aumento simultaneo dell'intensità della corrente. Nella fase successiva, la corrente entra di nuovo nel raddrizzatore, dove viene convertita in corrente continua, dopodiché viene alimentata ai terminali di uscita dell'unità. Tutta la conversione corrente controllato da un'unità di controllo a microprocessore.

Video (clicca per riprodurre).

Gli inverter moderni, in particolare quelli realizzati sulla base di un modulo IGBT, richiedono regole operative piuttosto esigenti. Ciò è spiegato dal fatto che durante il funzionamento dell'unità, i suoi moduli interni emana molto calore. Sebbene sia i dissipatori di calore che una ventola vengano utilizzati per rimuovere il calore dalle unità di potenza e dalle schede elettroniche, queste misure a volte non sono sufficienti, soprattutto nelle unità economiche. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente le regole che sono indicate nelle istruzioni del dispositivo, che implicano lo spegnimento periodico dell'unità per il raffreddamento.

Questa regola viene solitamente definita "Durata attiva" (DU), che viene misurata in percentuale. Non osservando il PV, i componenti principali dell'apparato si surriscaldano e si guastano. Se ciò si verifica con una nuova unità, questo guasto non è soggetto a riparazione in garanzia.

Inoltre, se la saldatrice inverter è in funzione in stanze polverose, la polvere si deposita sui suoi radiatori e interferisce con il normale trasferimento di calore, che porta inevitabilmente al surriscaldamento e alla rottura dei componenti elettrici. Se è impossibile eliminare la presenza di polvere nell'aria, è necessario aprire più spesso l'alloggiamento dell'inverter e pulire tutti i componenti del dispositivo dai contaminanti accumulati.

Ma il più delle volte, gli inverter si guastano quando lavorare a basse temperature. I guasti si verificano a causa della comparsa di condensa su una scheda di controllo riscaldata, provocando un cortocircuito tra le parti di questo modulo elettronico.

Una caratteristica distintiva degli inverter è la presenza di una scheda di controllo elettronica, quindi solo uno specialista qualificato può diagnosticare e correggere un malfunzionamento in questa unità.. Inoltre, i ponti a diodi, i blocchi di transistor, i trasformatori e altre parti del circuito elettrico del dispositivo potrebbero guastarsi. Per eseguire la diagnostica con le proprie mani, è necessario disporre di determinate conoscenze e abilità nel lavorare con strumenti di misura come un oscilloscopio e un multimetro.

Da quanto sopra, diventa chiaro che, senza avere le competenze e le conoscenze necessarie, non è consigliabile iniziare a riparare il dispositivo, in particolare l'elettronica. In caso contrario, può essere completamente disabilitato e la riparazione dell'inverter di saldatura costerà la metà del costo di una nuova unità.

Come già accennato, gli inverter si guastano a causa dell'impatto sui blocchi "vitali" dell'apparato di fattori esterni. Inoltre, possono verificarsi malfunzionamenti dell'inverter di saldatura a causa di un funzionamento improprio dell'apparecchiatura o di errori nelle sue impostazioni. I malfunzionamenti o le interruzioni più comuni nel funzionamento degli inverter sono i seguenti.

Questo errore è spesso causato guasto del cavo di rete dispositivo. Pertanto, è necessario prima rimuovere l'involucro dall'unità e collegare ciascun cavo con un tester. Ma se tutto è in ordine con il cavo, sarà necessaria una diagnostica più seria dell'inverter. Forse il problema risiede nell'alimentazione in standby del dispositivo. In questo video viene mostrata la tecnica per riparare la "stanza di lavoro" utilizzando l'esempio di un inverter di marca Resant.

Questo errore può essere causato da un'impostazione errata della corrente per un determinato diametro dell'elettrodo.

Dovresti anche tenerne conto velocità di saldatura. Più è piccolo, più basso deve essere impostato il valore di corrente sul pannello di controllo dell'unità. Inoltre, affinché la forza attuale corrisponda al diametro dell'additivo, è possibile utilizzare la tabella seguente.

Se la corrente di saldatura non viene regolata, la causa potrebbe essere guasto del regolatore o violazione dei contatti dei fili ad esso collegati. È necessario rimuovere l'involucro dell'unità e verificare l'affidabilità della connessione dei conduttori e, se necessario, suonare il regolatore con un multimetro. Se tutto è in ordine, questo guasto può essere causato da un cortocircuito nell'induttore o da un malfunzionamento del trasformatore secondario, che dovrà essere controllato con un multimetro. Se si riscontra un malfunzionamento in questi moduli, devono essere sostituiti o riavvolti da uno specialista.

L'eccessivo consumo di energia, anche a macchina scarica, provoca, il più delle volte, cortocircuito di ritorno in uno dei trasformatori. In questo caso, non sarai in grado di ripararli da solo. È necessario portare il trasformatore al master per il riavvolgimento.

Questo succede se caduta di tensione di rete. Per eliminare l'elettrodo che si attacca alle parti da saldare, sarà necessario selezionare e regolare correttamente la modalità di saldatura (secondo le istruzioni della macchina). Inoltre, la tensione nella rete potrebbe diminuire se il dispositivo è collegato a una prolunga con una sezione di filo piccola (meno di 2,5 mm 2).

Non è raro che una caduta di tensione causi l'adesione dell'elettrodo quando si utilizza una prolunga troppo lunga. In questo caso il problema si risolve collegando l'inverter al generatore.

Se l'indicatore è acceso, indica un surriscaldamento dei moduli principali dell'unità. Inoltre, il dispositivo potrebbe spegnersi spontaneamente, il che indica intervento di protezione termica. Affinché queste interruzioni nel funzionamento dell'unità non si ripetano in futuro, ancora una volta è necessario rispettare il corretto duty cycle (PV).Ad esempio, se PV = 70%, il dispositivo deve funzionare nella seguente modalità: dopo 7 minuti di funzionamento, l'unità avrà a disposizione 3 minuti per raffreddarsi.

In effetti, possono esserci molti guasti e cause diverse che li causano, ed è difficile elencarli tutti. Pertanto, è meglio capire subito quale algoritmo viene utilizzato per diagnosticare l'inverter di saldatura alla ricerca di guasti. Puoi scoprire come viene diagnosticata il dispositivo guardando il seguente video di formazione.

La riparazione degli inverter di saldatura, nonostante la sua complessità, nella maggior parte dei casi può essere eseguita in modo indipendente. E se hai una buona comprensione del design di tali dispositivi e hai un'idea di cosa è più probabile che falliscano in essi, puoi ottimizzare con successo il costo del servizio professionale.

Sostituzione di componenti radio nel processo di riparazione di un inverter di saldatura

Lo scopo principale di qualsiasi inverter è la formazione di una corrente di saldatura continua, che si ottiene raddrizzando una corrente alternata ad alta frequenza. L'uso della corrente alternata ad alta frequenza, convertita da uno speciale modulo inverter da una rete raddrizzata, è dovuto al fatto che la forza di tale corrente può essere efficacemente aumentata al valore richiesto utilizzando un trasformatore compatto. È questo principio alla base del funzionamento dell'inverter che consente a tali apparecchiature di essere di dimensioni compatte con un'elevata efficienza.

Schema funzionale dell'inverter di saldatura

Lo schema dell'inverter di saldatura, che ne determina le caratteristiche tecniche, comprende i seguenti elementi principali:

unità raddrizzatore primario, che si basa su un ponte a diodi (il compito di tale unità è quello di rettificare la corrente alternata proveniente da una rete elettrica standard);
un'unità inverter, il cui elemento principale è un gruppo transistor (è con l'aiuto di questa unità che la corrente continua fornita al suo ingresso viene convertita in una corrente alternata, la cui frequenza è 50-100 kHz);
un trasformatore step-down ad alta frequenza, sul quale, abbassando la tensione di ingresso, la forza della corrente di uscita aumenta in modo significativo (a causa del principio della trasformazione ad alta frequenza, è possibile generare una corrente all'uscita di un tale dispositivo, la cui forza raggiunge 200–250 A);
raddrizzatore di uscita assemblato sulla base di diodi di potenza (il compito di questa unità inverter è quello di rettificare la corrente alternata ad alta frequenza, necessaria per la saldatura).

Il circuito inverter di saldatura contiene una serie di altri elementi che ne migliorano il funzionamento e la funzionalità, ma i principali sono quelli sopra elencati.

La riparazione di una saldatrice di tipo inverter ha una serie di caratteristiche, spiegate dalla complessità del design di un tale dispositivo. Qualsiasi inverter, a differenza di altri tipi di saldatrici, è elettronico, il che richiede che gli specialisti coinvolti nella sua manutenzione e riparazione abbiano almeno conoscenze di ingegneria radio di base, nonché abilità nella gestione di vari strumenti di misura: voltmetro, multimetro digitale, oscilloscopio, ecc. . .Durante la manutenzione e la riparazione vengono controllati gli elementi che compongono il circuito dell'inverter di saldatura. Ciò include transistor, diodi, resistori, diodi zener, trasformatori e dispositivi di induttanza. La caratteristica del design dell'inverter è che molto spesso durante la sua riparazione è impossibile o molto difficile determinare il guasto di quale elemento ha causato il malfunzionamento.Un segno di un resistore bruciato potrebbe essere una piccola fuliggine sulla scheda, che è difficile da distinguere ad un occhio inesperto.In tali situazioni, tutti i dettagli vengono controllati in sequenza.Per risolvere con successo un problema del genere, è necessario non solo essere in grado di utilizzare strumenti di misura, ma anche comprendere abbastanza bene i circuiti elettronici. Se non hai tali capacità e conoscenze almeno a livello iniziale, riparare un inverter per saldatura con le tue mani può causare danni ancora più gravi.Valutando davvero i tuoi punti di forza, conoscenza ed esperienza e decidendo di intraprendere la riparazione indipendente di apparecchiature di tipo inverter, è importante non solo guardare un video di formazione su questo argomento, ma anche studiare attentamente le istruzioni in cui i produttori elencano i malfunzionamenti più tipici di inverter di saldatura, nonché i modi per eliminarli.

Spesso l'adesione dell'elettrodo è associata a una serie di diversi motivi che provocano un tale effetto. Molto spesso, un tale fenomeno può essere riscontrato con una tensione di ingresso insufficiente. Il secondo motivo è il contatto scarso e instabile dei moduli negli slot del pannello di controllo. La rimozione è molto semplice, basta bloccare tutti gli elementi di fissaggio sulle schede, fissare tutti i bulloni e le connessioni.

L'insufficienza della corrente in ingresso può essere causata dall'utilizzo di prolunghe la cui sezione trasversale è insufficiente per il funzionamento della saldatrice inverter interskol utilizzata. È impossibile lavorare con prolunghe superiori ai quaranta metri, la perdita di corrente in tali dispositivi è molto elevata.

Tutti i contatti devono essere controllati per verificarne l'ossidabilità; in condizioni operative errate, un tale effetto si può spesso riscontrare sui contatti.

Il motivo della mancanza di un arco di saldatura potrebbe essere un forte surriscaldamento della saldatura o un danneggiamento del cavo di saldatura. Tutti i cavi devono essere controllati attentamente prima dell'uso.
Un arresto irragionevole potrebbe essere dovuto a un cortocircuito nei cavi elettrici e nell'alloggiamento. Inoltre, un cortocircuito può causare il contatto tra fogli di fili magnetici o spire.

Tale malfunzionamento dei circuiti viene eliminato con le proprie mani isolando, sostituendo i condensatori o eliminando il contatto tra gli elementi elettrici e la custodia.
Il consumo di corrente troppo elevato è spesso associato a un cortocircuito sulle spire delle bobine. Le riparazioni devono essere eseguite nelle aree in cui si verifica un cortocircuito mediante isolamento o riavvolgimento completo.Se funziona troppo a lungo, il sistema di raffreddamento potrebbe non essere in grado di farcela e l'interruttore automatico funzionerà, il che interromperà il funzionamento del dispositivo e lo proteggerà da gravi danni. In questo caso è opportuno far riposare la saldatrice inverter interskol per 30-40 minuti, dopodiché è possibile riprendere a funzionare. Le raccomandazioni per il funzionamento dovrebbero essere seguite, la maggior parte delle unità dovrebbe funzionare ciclicamente per 7-8 minuti di lavoro e 3-4 minuti di riposo.Un forte rumore del trasformatore può essere associato a dispositivi di fissaggio allentati, guasto del fissaggio del nucleo, cavi di saldatura in cortocircuito e sovraccarico del trasformatore. Il principio della risoluzione dei problemi consiste nel serrare i bulloni, ripristinando anche la sfera isolante sui fili.Il motivo dell'autospegnimento può anche essere costituito da elementi di protezione selezionati in modo errato nel quadro elettrico. L'interruttore deve essere selezionato in modo tale da poter sopportare il carico maggiore della saldatrice inverter interskol. Ed è meglio prendere una linea aggiuntiva destinata alla saldatura dallo schema generale.Tutti si chiedono se provare a riparare il malfunzionamento con le proprie mani o consegnare il dispositivo nelle mani di specialisti? Certo, non ci può essere una risposta univoca, tutto dipende da te e dalle tue capacità. La differenza fondamentale tra il lavoro di un professionista e l'autoriparazione è piccola.Se non hai mai avuto a che fare con i circuiti delle saldatrici interskol e non hai alcuna conoscenza nel campo dei circuiti elettrici e del lavoro con essi, allora è meglio affidare il dispositivo a un professionista per evitare di aggravare il problema e per te sicurezza. Lavorare con l'elettricità non è uno scherzo, in caso di problemi tutto può finire con la morte.Se hai delle conoscenze e ti sei imbattuto in circuiti elettrici, puoi provare a fare le riparazioni da solo, così risparmierai un sacco di soldi. I professionisti di solito addebitano una buona somma per i loro servizi, anche con piccoli guasti.Per non avere problemi nel funzionamento dei dispositivi di saldatura Interskol, dovresti seguire le regole del funzionamento tecnico, quindi non dovrai riparare nulla con le tue mani o cercare specialisti che ti aiutino ad affrontare il problema. Risparmierai non solo i tuoi soldi, ma anche il tempo per il quale puoi fare molto lavoro. Mantieni la tua attrezzatura pulita e in condizioni di lavoro e non dovrai pensare alla sua manutenzione.Il circuito della saldatrice Interskol è piuttosto complicato e può verificarsi un guasto in qualsiasi parte del circuito se i principi di funzionamento delle unità di saldatura non sono corretti. Se segui i consigli tecnici del produttore, non avrai mai problemi con il dispositivo. Anche se sono necessarie riparazioni, la questione di farlo da soli o di affidarsi a uno specialista dovrebbe basarsi sulle tue conoscenze e sul campo dei circuiti e dei dispositivi elettrici.L'elemento più debole dei trasformatori di saldatura è la morsettiera a cui sono collegati i cavi di saldatura. Un cattivo contatto, insieme ad un'elevata corrente di saldatura, porta ad un forte riscaldamento della connessione e dei fili ad essa collegati. Di conseguenza, la connessione stessa viene distrutta, l'isolamento alle estremità degli avvolgimenti si brucia e si verifica un cortocircuito.La riparazione del trasformatore di saldatura in questo caso si riduce alla sistemazione del giunto di riscaldamento, alla pulizia delle superfici di contatto e al loro bloccaggio per garantire il contatto stretto di tutti gli elementi.Tra gli altri, si verificano i seguenti malfunzionamenti.Arresto spontaneo della saldatrice. Quando il trasformatore è collegato alla rete, viene attivata la sua protezione, a seguito della quale il dispositivo viene spento. Ciò potrebbe essere dovuto a cortocircuiti nel circuito ad alta tensione - tra i fili e la custodia o tra i fili tra loro. Un cortocircuito tra le spire delle bobine o dei fogli del circuito magnetico, nonché la rottura dei condensatori, possono anche portare al funzionamento della protezione. Durante la riparazione, è necessario scollegare il trasformatore dalla rete, trovare il posto difettoso ed eliminare il malfunzionamento: ripristinare l'isolamento, sostituire il condensatore, ecc.Forte ronzio del trasformatorespesso accompagnato da surriscaldamento. Il motivo potrebbe essere l'allentamento dei bulloni che serrano gli elementi in lamiera del circuito magnetico, i malfunzionamenti nel fissaggio del nucleo o il meccanismo per spostare le bobine, il sovraccarico del trasformatore (funzionamento eccessivamente lungo, corrente di saldatura elevata, diametro dell'elettrodo elevato). Un cortocircuito tra i cavi di saldatura o le lastre del circuito magnetico provoca anche un forte ronzio. È necessario controllare e serrare tutte le viti e i bulloni, eliminare le violazioni nei meccanismi di fissaggio del nucleo e spostare le bobine, controllare e ripristinare l'isolamento nei cavi di saldatura.Riscaldamento eccessivo della saldatrice. I motivi più comuni di ciò includono una violazione delle regole operative sotto forma di impostazione della corrente di saldatura al di sopra del valore consentito, utilizzando un elettrodo di grande diametro o lavorando troppo a lungo senza interruzioni. È necessario osservare la modalità di funzionamento standard: impostare valori di corrente moderati, utilizzare elettrodi di piccolo diametro, fare pause durante il lavoro per raffreddare il dispositivo.Un forte riscaldamento può portare a un cortocircuito tra le spire dell'avvolgimento della bobina a causa della combustione dell'isolamento, solitamente accompagnata da fumo. Questo è il caso più grave, di cui si dice che l'apparato si sia "bruciato". Se ciò accade, la riparazione della saldatrice richiederà, nella migliore delle ipotesi, il ripristino locale dell'isolamento del filo della bobina, nella peggiore delle ipotesi, il suo completo riavvolgimento. In quest'ultima versione, per preservare le caratteristiche dell'apparato, è necessario riavvolgere con un filo della sezione originaria - con lo stesso numero di spire di prima.Bassa corrente di saldatura. Il fenomeno può essere osservato con una bassa tensione nella rete di alimentazione o un malfunzionamento del regolatore di corrente di saldatura.Scarsa regolazione della corrente di saldatura. Ciò può essere causato da vari malfunzionamenti nei meccanismi di controllo della corrente, che differiscono in diversi modelli di trasformatori di saldatura. Vale a dire, malfunzionamenti nella vite del regolatore di corrente, un cortocircuito tra i terminali del regolatore, una violazione della mobilità delle bobine secondarie a causa dell'ingresso di corpi estranei o altri motivi, un cortocircuito nella bobina dell'induttanza, ecc. È necessario rimuovere l'involucro dall'apparecchio ed esaminare il meccanismo di controllo della corrente specifico per un malfunzionamento. La semplicità del dispositivo della saldatrice e la disponibilità di tutti i suoi componenti per l'ispezione facilitano la risoluzione dei problemi.Improvvisa interruzione dell'arco di saldatura e impossibilità di riaccenderlo. Invece di un arco, si osservano solo piccole scintille. Ciò può essere causato da un'interruzione dell'avvolgimento ad alta tensione sul circuito di saldatura, da un cortocircuito tra i fili di saldatura o da una violazione della loro connessione ai terminali del dispositivo.Elevato consumo di corrente dalla rete in assenza di carico. Ciò può essere causato da un cortocircuito delle spire dell'avvolgimento, che viene eliminato da un ripristino locale dell'isolamento o da un completo riavvolgimento della bobina.La parte elettronica esistente - un raddrizzatore a diodi e un modulo di controllo - rende il raddrizzatore di saldatura collegato all'inverter. Pertanto, la risoluzione dei problemi comporta il controllo del ponte a diodi e degli elementi della scheda di controllo. Il ponte a diodi è un componente affidabile dei circuiti elettronici, ma a volte si guasta. In generale, le cause di un malfunzionamento possono essere molto diverse: le tracce sulle schede si bruciano, i trasformatori del circuito di controllo si guastano. La foto sotto mostra un caso in cui la riparazione fai-da-te di una saldatrice, che consisteva nella sostituzione di una parte non funzionante della scheda di controllo con una controparte russa, ha consentito all'utente di risparmiare un notevole importo sulle riparazioni (70% di il costo della saldatrice).A differenza di un trasformatore di saldatura, che è più un prodotto elettrico, un inverter di saldatura è un dispositivo elettronico. Ciò significa che la diagnostica e la riparazione degli inverter di saldatura comporta il controllo delle prestazioni di transistor, diodi, resistori, diodi zener e altri elementi che compongono i circuiti elettronici. Devi essere in grado di lavorare con un oscilloscopio, per non parlare di multimetri, voltmetri e altre normali apparecchiature di misurazione.Una caratteristica della riparazione degli inverter è che in molti casi è difficile o addirittura impossibile determinare il componente guasto dalla natura del malfunzionamento, è necessario controllare tutti gli elementi del circuito in sequenza.Da quanto sopra, ne consegue che una riparazione di successo di un inverter per saldatura con le proprie mani è possibile solo se si dispone almeno di conoscenze di base in elettronica e poca esperienza nel lavoro con i circuiti elettrici. In caso contrario, l'auto-riparazione può solo comportare una perdita di tempo e fatica.Come sapete, il principio di funzionamento di un inverter di saldatura è convertire gradualmente un segnale elettrico:

Rettifica della corrente di rete - utilizzando il raddrizzatore di ingresso.

Conversione della corrente raddrizzata in corrente alternata ad alta frequenza - nel modulo inverter.

Abbassamento della tensione ad alta frequenza alla saldatura - tramite un trasformatore di alimentazione (di dimensioni molto ridotte a causa della frequenza dell'alta tensione).

Rettifica della corrente alternata ad alta frequenza nella saldatura diretta - tramite un raddrizzatore di uscita.

A seconda delle operazioni eseguite, l'inverter è strutturalmente costituito da più moduli elettronici, i principali dei quali sono il modulo raddrizzatore di ingresso, il modulo raddrizzatore di uscita e la scheda di controllo con tasti (transistor).Sebbene i componenti principali negli inverter di vari modelli rimangano invariati, la loro disposizione in dispositivi di diversi produttori può variare notevolmente.Controllo dei transistor. Il punto più debole degli inverter sono i transistor, quindi la riparazione delle saldatrici a inverter di solito inizia con la loro ispezione. Un transistor difettoso di solito è immediatamente visibile: un caso violato o rotto, conclusioni bruciate. Se viene rilevato, è possibile iniziare a riparare l'inverter sostituendolo. Ecco come appare una chiave rotta.Ed è così che è stato installato al posto di quello bruciato. Il transistor è montato su grasso termico (KPT-8), che fornisce una buona dissipazione del calore al radiatore in alluminio.A volte non ci sono segni esterni di un malfunzionamento, tutte le chiavi sembrano intatte. Quindi, per determinare il transistor difettoso, viene utilizzato un multimetro per controllarli.Identificare gli elementi difettosi è molto buono, ma lontano da tutto. La riparazione delle saldatrici ad inverter implica anche la ricerca, invece di elementi bruciati, analoghi adatti. Per fare ciò, vengono determinate le caratteristiche degli elementi guasti (secondo il foglio dati) e, sulla base di esso, vengono selezionati gli analoghi per la sostituzione.Controllo degli elementi del driver. I transistor di potenza di solito non si guastano da soli, molto spesso questo è preceduto dal guasto degli elementi del driver che li "oscillano". Di seguito una foto della scheda con elementi del driver inverter Telwin Tecnica 164. Il controllo viene effettuato tramite ohmmetro. Tutte le parti difettose vengono saldate e sostituite con controparti idonee.Controllo dei raddrizzatori. I raddrizzatori di ingresso e di uscita, che sono ponti a diodi montati su un radiatore, sono considerati elementi affidabili degli inverter. Tuttavia, a volte falliscono anche loro. Questo non si applica a quelli mostrati nella foto sotto, sono riparabili.È più conveniente controllare il ponte a diodi dissaldando i fili da esso e rimuovendolo dalla scheda. Questo facilita il lavoro e non fuorviante in presenza di un cortocircuito nel circuito. L'algoritmo di verifica è semplice, se l'intero gruppo squilla a breve, è necessario cercare un diodo difettoso (rotto).Per le parti di saldatura, è conveniente utilizzare un saldatore con aspirazione.

Video (clicca per riprodurre).

controllo della scheda di controllo. La scheda di controllo chiave è il modulo più complesso dell'inverter di saldatura; l'affidabilità del funzionamento di tutti i componenti del dispositivo dipende dal suo funzionamento. Una riparazione qualificata degli inverter di saldatura dovrebbe terminare con un controllo della presenza di segnali di controllo in arrivo alle sbarre del cancello del modulo chiave. Questo controllo viene eseguito utilizzando un oscilloscopio.