Per identificare ed eliminare la causa del malfunzionamento, il corpo del dispositivo viene aperto e il suo riempimento viene ispezionato visivamente. A volte il punto è solo nella saldatura di scarsa qualità di parti, fili, altri contatti sui circuiti stampati ed è sufficiente risaldarli per far funzionare il dispositivo. All'inizio, cercano di identificare visivamente le parti danneggiate: potrebbero essere incrinate, avere una custodia oscurata o pin bruciati sulla scheda, i condensatori elettrolitici saranno gonfi nella parte superiore. Tutti gli elementi difettosi individuati vengono saldati e sostituiti con altri uguali o simili con caratteristiche adeguate. La selezione viene effettuata in base alle marcature sulla custodia o in base alle tabelle. Quando si saldano le parti, l'uso di un saldatore con aspirazione fornirà la massima velocità e comodità di lavoro.
Se l'ispezione visiva non ha prodotto alcun risultato, procedere a squillare (testare) le parti utilizzando un ohmmetro o un multimetro. Gli elementi più vulnerabili dei moduli inverter sono i transistor. Pertanto, la riparazione dell'apparato di solito inizia con la loro ispezione e verifica. I transistor di potenza raramente si guastano da soli - di norma, questo è preceduto dal guasto degli elementi del circuito "oscillante" (driver), i cui dettagli vengono controllati per primi. Allo stesso modo, tramite il tester, chiamano il resto degli elementi della scheda.
Sulla scheda, è necessario verificare le condizioni di tutti i conduttori stampati per l'assenza di rotture e bruciature. Le aree bruciate vengono rimosse e i ponticelli vengono saldati, come nel caso delle rotture, con un filo PEL (di sezione corrispondente al conduttore della scheda). Dovresti anche controllare e, se necessario, pulire (con una gomma bianca) i contatti di tutti i connettori nel dispositivo.
I raddrizzatori (ingresso e uscita), che sono convenzionali ponti a diodi montati su un dissipatore di calore, sono considerati componenti abbastanza affidabili degli inverter. Ma a volte falliscono. È più conveniente controllare il ponte a diodi dopo aver dissaldato i fili da esso e averlo rimosso dalla scheda. Se l'intero gruppo di diodi suona per un breve periodo, dovresti cercare un diodo rotto (difettoso).
La scheda di gestione delle chiavi viene controllata per ultima. Nel modulo inverter, questo è l'elemento più complesso e dal suo funzionamento dipende il funzionamento di tutti gli altri componenti dell'apparato. La fase finale della riparazione del dispositivo di saldatura inverter dovrebbe essere quella di verificare la presenza di segnali di controllo che arrivano alle sbarre delle porte del blocco chiave. Diagnosticare questo segnale utilizzando un oscilloscopio.
Nei casi poco chiari e più complessi di quelli sopra descritti sarà necessario l'intervento di specialisti. Cercare di riparare da soli il malfunzionamento non vale la pena, soprattutto quando l'inverter è in garanzia.
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Le saldatrici inverter stanno guadagnando sempre più popolarità tra i maestri saldatori grazie alle loro dimensioni compatte, al peso ridotto e ai prezzi ragionevoli. Come qualsiasi altra apparecchiatura, questi dispositivi possono guastarsi a causa di un funzionamento improprio o per difetti di progettazione. In alcuni casi, la riparazione delle saldatrici inverter può essere eseguita indipendentemente esaminando il dispositivo inverter, ma ci sono guasti che vengono eliminati solo presso il centro di assistenza.
Gli inverter di saldatura, a seconda dei modelli, funzionano sia da una rete elettrica domestica (220 V) che da una trifase (380 V). L'unica cosa da considerare quando si collega il dispositivo a una rete domestica è il suo consumo energetico. Se supera le capacità del cablaggio, l'unità non funzionerà con una rete cedevole.
Quindi, i seguenti moduli principali sono inclusi nel dispositivo di una saldatrice inverter.
Proprio come i diodi, i transistor sono installati sui radiatori per una migliore dissipazione del calore da essi. Per proteggere l'unità transistor da picchi di tensione, davanti ad essa è installato un filtro RC.
Di seguito è riportato uno schema che mostra chiaramente il principio di funzionamento dell'inverter di saldatura.
Quindi, il principio di funzionamento di questo modulo della saldatrice è il seguente. Il raddrizzatore primario dell'inverter è alimentato con tensione dalla rete elettrica domestica o da generatori, benzina o diesel. La corrente in ingresso è alternata, ma passa attraverso il blocco diodi, diventa permanente ... La corrente raddrizzata viene inviata all'inverter, dove viene riconvertita in corrente alternata, ma con caratteristiche di frequenza modificate, cioè diventa ad alta frequenza. Inoltre, la tensione ad alta frequenza viene ridotta da un trasformatore a 60-70 V con un aumento simultaneo dell'intensità di corrente.Nella fase successiva, la corrente entra nuovamente nel raddrizzatore, dove viene convertita in CC, dopodiché viene fornita ai terminali di uscita dell'unità. Tutte le conversioni attuali controllato da un'unità di controllo a microprocessore.
Gli inverter moderni, in particolare quelli basati sul modulo IGBT, sono piuttosto esigenti sulle regole di funzionamento. Ciò è spiegato dal fatto che quando l'unità è in funzione, i suoi moduli interni sprigiona molto calore ... Sebbene sia i radiatori che una ventola vengono utilizzati per rimuovere il calore da unità di potenza e schede elettroniche, queste misure a volte non sono sufficienti, soprattutto nelle unità economiche. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente le regole indicate nelle istruzioni per il dispositivo, che implicano lo spegnimento periodico dell'impianto per il raffreddamento.
Questa regola viene solitamente definita "Duty Cycle" (Duty Cycle), che viene misurata in percentuale. Non osservando il PV, si verifica il surriscaldamento delle unità principali dell'apparato e si verifica il loro guasto. Se ciò accade con una nuova unità, questo guasto non è soggetto a riparazione in garanzia.
Inoltre, se la saldatrice inverter funziona in stanze polverose , la polvere si deposita sui suoi radiatori e interferisce con il normale trasferimento di calore, che porta inevitabilmente al surriscaldamento e alla rottura dei componenti elettrici. Se è impossibile eliminare la presenza di polvere nell'aria, è necessario aprire più spesso la custodia dell'inverter e pulire tutti i componenti del dispositivo dallo sporco accumulato.
Ma il più delle volte gli inverter si guastano quando lavorare a basse temperature. I guasti si verificano a causa della comparsa di condensa sulla scheda di controllo riscaldata, a seguito della quale si verifica un cortocircuito tra le parti di questo modulo elettronico.
Una caratteristica distintiva degli inverter è la presenza di una scheda di controllo elettronica, pertanto solo uno specialista qualificato può diagnosticare ed eliminare un malfunzionamento in questa unità. ... Inoltre, possono guastarsi ponti a diodi, blocchi di transistor, trasformatori e altre parti del circuito elettrico dell'apparato. Per eseguire la diagnostica con le tue mani, devi avere determinate conoscenze e abilità nel lavorare con strumenti di misura come un oscilloscopio e un multimetro.
Da quanto sopra, diventa chiaro che, senza le competenze e le conoscenze necessarie, non è consigliabile iniziare a riparare il dispositivo, in particolare l'elettronica. Altrimenti, può essere completamente disabilitato e la riparazione dell'inverter di saldatura costerà la metà del costo di una nuova unità.
Come già accennato, gli inverter si guastano a causa di fattori esterni che influenzano le unità "vitali" dell'apparato. Inoltre, possono verificarsi malfunzionamenti dell'inverter di saldatura a causa di un funzionamento improprio dell'apparecchiatura o di errori nelle sue impostazioni. I malfunzionamenti o le interruzioni più comuni nel funzionamento dell'inverter sono i seguenti.
Molto spesso, questo guasto è causato da cavo di rete difettoso apparato. Pertanto, per prima cosa è necessario rimuovere il coperchio dall'unità e far suonare ciascun filo del cavo con un tester. Ma se tutto è in ordine con il cavo, sarà necessaria una diagnostica più seria dell'inverter. Forse il problema risiede nella fonte di alimentazione in standby del dispositivo. In questo video viene mostrata la tecnica di riparazione per la "camera di servizio" utilizzando l'esempio di un inverter di marca Resant.
Questo malfunzionamento può essere causato da un'errata impostazione dell'amperaggio per un certo diametro dell'elettrodo.
Dovresti anche considerare e velocità di saldatura ... Più piccolo è, più basso è il valore di corrente che deve essere impostato sul pannello di controllo dell'unità. Inoltre, per abbinare la forza attuale al diametro dell'additivo, è possibile utilizzare la tabella sottostante.
Se la corrente di saldatura non è regolata, la causa potrebbe essere guasto del regolatore o violazione dei contatti dei fili ad esso collegati. È necessario rimuovere il coperchio dell'unità e verificare l'affidabilità della connessione dei conduttori e, se necessario, suonare il regolatore con un multimetro.Se tutto è in ordine con lui, questa rottura può essere causata da un cortocircuito nell'induttore o da un malfunzionamento del trasformatore secondario, che dovrà essere controllato con un multimetro. Se si riscontra un malfunzionamento in questi moduli, devono essere sostituiti o riavvolti da uno specialista.
L'eccessivo consumo energetico, anche quando il dispositivo non è caricato, causa molto spesso chiusura turn-to-turn in uno dei trasformatori. In questo caso, non sarai in grado di ripararli da solo. È necessario portare il trasformatore al master per il riavvolgimento.
Questo succede se la tensione scende nella rete ... Per eliminare l'adesione dell'elettrodo alle parti da saldare, sarà necessario selezionare e impostare correttamente la modalità di saldatura (secondo le istruzioni del dispositivo). Inoltre, la tensione nella rete potrebbe diminuire se il dispositivo è collegato a una prolunga con una sezione del cavo ridotta (inferiore a 2,5 mm 2).
Non è raro che una caduta di tensione provochi l'incollaggio dell'elettrodo quando si utilizza una ciabatta troppo lunga. In questo caso il problema si risolve collegando l'inverter al generatore.
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Se la spia è accesa, indica il surriscaldamento dei moduli principali dell'unità. Inoltre, il dispositivo può spegnersi spontaneamente, il che indica intervento della protezione termica ... Affinché queste interruzioni nel funzionamento dell'unità non si verifichino in futuro, ancora, è necessario attenersi alla modalità corretta della durata dell'accensione (DC). Ad esempio, se duty cycle = 70%, il dispositivo dovrebbe funzionare nella seguente modalità: dopo 7 minuti di funzionamento, l'unità avrà 3 minuti per raffreddarsi.
In effetti, possono esserci molti guasti e le ragioni che li causano, ed è difficile elencarli tutti. Pertanto, è meglio capire immediatamente quale algoritmo viene utilizzato per diagnosticare l'inverter di saldatura alla ricerca di guasti. Puoi scoprire come viene diagnosticato il dispositivo guardando il seguente video di formazione.
Oggi, gli inverter di saldatura sono un tipo abbastanza comune di apparecchi simili, che si possono trovare sempre più tra molti proprietari. Tuttavia, a un certo momento, questa attrezzatura potrebbe guastarsi, il che fa pensare alle riparazioni.
Inoltre, in questo caso, non è necessario contattare gli specialisti, in alcuni casi è possibile riportare la saldatrice in condizioni di lavoro da soli. La cosa principale è sapere cosa ha portato esattamente al malfunzionamento e come è possibile eliminarlo da soli senza incorrere in costi di servizio non necessari.
saldatura di alta qualità , che può essere fornito da chiunque non abbia competenze sufficienti per gestirlo. Allo stesso tempo, le stesse condizioni operative di questa unità si distinguono per un alto livello di praticità.
Va detto che questa apparecchiatura ha un design più complesso rispetto ai raddrizzatori e ai trasformatori di saldatura. Questo, a sua volta, influisce negativamente sulla loro affidabilità. Va anche detto che i predecessori sopra elencati sono dispositivi elettrici. Al contrario, i dispositivi inverter sono una delle varietà di dispositivi elettronici complessi.
Per questo motivo, se il proprietario si trova di fronte a malfunzionamenti nel funzionamento dell'inverter di saldatura, al fine di rilevare la causa del malfunzionamento e ripararlo direttamente, è necessario assicurarsi che i suoi elementi costitutivi funzionino: diodi, transistor, diodi zener , resistori, nonché altri elementi del circuito elettronico dell'inverter.Dovresti anche essere preparato al fatto che l'utente dovrà affrontare la necessità di utilizzare dispositivi come un voltmetro, un multimetro digitale e altre normali apparecchiature di misurazione, incluso un oscilloscopio.
In una situazione del genere, il proprietario non ha altra scelta che fare a turno controlla ogni elemento del circuito ... Pertanto, affinché la riparazione giustifichi gli sforzi e il tempo speso su di essa e garantisca il risultato necessario, il proprietario di tale dispositivo deve avere una certa conoscenza dell'elettronica, nonché almeno competenze minime nel lavorare con i circuiti elettrici.
Se non comprende questo piano, quindi, avendo deciso una riparazione indipendente della saldatrice inverter, rischia solo di perdere tempo invano, senza aver raggiunto il suo obiettivo. È possibile che la sua iniziativa possa peggiorare il funzionamento del dispositivo e le azioni da lui eseguite causino nuovi problemi.
Se consideriamo tutti i problemi che vengono diagnosticati durante il funzionamento di inverter di saldatura di qualsiasi tipo, allora possono essere classificati in diversi gruppi:
malfunzionamenti derivanti da una scelta analfabeta della modalità operativa di saldatura;
malfunzionamenti causati da un malfunzionamento o da un funzionamento improprio dei componenti elettronici dell'apparecchiatura.
Indipendentemente dalla natura del malfunzionamento, una tale situazione non consentirà al proprietario di continuare a saldare nella modalità normale. Vari fattori possono causare un malfunzionamento nel funzionamento dell'inverter di saldatura. Per determinare la causa esatta, è necessario controllarli a turno, e all'inizio iniziano con operazioni semplici e passano gradualmente a quelle più complesse. Dopo aver eseguito tutte le procedure diagnostiche consigliate, può capitare che la saldatrice sia ancora inoperativa. In questo caso si può presumere che il problema sia legato al circuito elettrico non funzionante del modulo inverter. Il guasto più comune di un circuito elettronico si verifica per i seguenti motivi:
In caso di accumulo di polvere sotto la custodia, si creano condizioni favorevoli per interrompere il corretto raffreddamento dei componenti del circuito elettronico. Le attrezzature utilizzate nei cantieri sono più spesso a maggior rischio di contaminazione. Per evitare danni all'inverter in queste condizioni operative, pulirlo regolarmente.
Inosservanza delle raccomandazioni del produttore relative all'uso corretto dell'inverter senza interruzioni. Questa può anche essere una delle cause di malfunzionamenti nel funzionamento dell'elettronica dell'apparecchiatura, che si verificano sullo sfondo del suo surriscaldamento.
Di solito, i dispositivi inverter si guastano a causa di fattori esterni, nonché impostazioni errate e trascuratezza delle raccomandazioni per l'utilizzo del dispositivo. Tra tali situazioni, si può spesso osservare quanto segue:
Un odore di bruciato dall'armadio dell'unità può essere un segno di un problema serio con il modulo inverter. In una situazione del genere, la soluzione migliore sarebbe chiamata di servizio ... Per risolvere un tale malfunzionamento con le tue mani, il proprietario deve avere determinate abilità e conoscenze.
Pertanto, in una situazione del genere, riportare il dispositivo in condizioni di lavoro. può essere saldando ... Nella fase iniziale, devi provare a scoprire quali elementi sono fuori servizio. Ciò può essere indicato da crepe, macchie scure sulla custodia o segni di esaurimento sulla morsettiera, nonché rigonfiamento della parte superiore dei condensatori elettrolitici.
Dopo che è stato possibile stabilire i nodi difettosi, devono essere evaporati, quindi sostituiti con parti identiche o simili nelle caratteristiche. Quando si scelgono i pezzi di ricambio, prestare attenzione ai segni sul corpo o utilizzare le tabelle. Quando si rimuovono elementi danneggiati, si consiglia di utilizzare un saldatore con aspirazione. Ciò ti consentirà di completare il lavoro con un tempo minimo ed evitare seri problemi.
In alcuni casi, il sondaggio potrebbe non produrre risultati. In una situazione come questa, ha senso iniziare risuonano elementi utilizzando un ohmmetro o un multimetro. I transistor hanno il livello di protezione più basso. Per questo motivo, durante la riparazione del dispositivo, è necessario prima di tutto esaminarli e verificarne l'operatività. La maggior parte dei transistor di potenza è altamente affidabile. E se, tuttavia, si sono rivelati difettosi, il fattore più spesso favorevole per questo è il fallimento degli elementi del loro circuito "oscillante". Gli elementi di quest'ultimo devono essere verificati all'inizio. Dopo aver completato il controllo, è necessario sottoporre il nickname e altri elementi della scheda.
Quando si esamina la commissione, si dovrebbe prestare attenzione allo stato ogni conduttore stampato dove è necessario assicurarsi che non abbiano rotture e ustioni. Se sono state trovate aree bruciate, devono essere rimosse e i ponticelli saldati. Questa operazione viene eseguita manualmente come nel caso di danneggiamento del cavo PEL. Se necessario, dovrebbero essere controllati anche i contatti di ciascuno dei connettori presenti nel dispositivo. In alcuni casi, dovranno essere puliti.
Le saldatrici inverter possono semplificare notevolmente la procedura di saldatura per vari prodotti. Il guasto di questa attrezzatura può sconvolgere qualsiasi proprietario. Tuttavia, non dovresti contattare gli specialisti del centro di assistenza in anticipo. In alcuni casi, puoi riportare il dispositivo in condizioni di lavoro con le tue mani. Spesso questa attrezzatura ha abbastanza semplici difetti che può essere facilmente eliminato. La cosa principale è capire chiaramente cosa ha portato esattamente al guasto del dispositivo e come ripararlo correttamente.
VIDEO È noto che la riparazione delle saldatrici nella stragrande maggioranza dei casi può essere organizzata ed eseguita in modo indipendente. L'unica eccezione è il ripristino dell'efficienza dell'inverter elettronico, la cui complessità del circuito non consente riparazioni complete a casa.
Anche un ingegnere elettrico può essere confuso semplicemente cercando di disattivare la protezione di un inverter. Quindi, in questo caso, è meglio chiedere aiuto a un'officina specializzata.
il dispositivo non si accende quando collegato alla rete e avviato;
attaccamento dell'elettrodo con un ronzio simultaneo nell'area del convertitore;
spegnimento spontaneo della saldatrice in caso di surriscaldamento.
La riparazione inizia sempre con un'ispezione della saldatrice, controllando la tensione di alimentazione. Non è difficile riparare le saldatrici per trasformatori, inoltre, non sono esigenti da mantenere. Nei dispositivi inverter, è più difficile determinare il guasto e la riparazione a casa è spesso impossibile.
Tuttavia, se maneggiati correttamente, gli inverter dureranno a lungo e non si romperanno. Proteggere da polvere, elevata umidità, gelo, conservare in luogo asciutto.Ci sono i malfunzionamenti più tipici delle saldatrici, che possono essere eliminati a mano.
In questo caso, prima di tutto, è necessario assicurarsi che sia presente tensione nella rete e l'integrità dei fusibili installati negli avvolgimenti del trasformatore. Se sono in buone condizioni, utilizzare il tester per far suonare gli avvolgimenti di corrente e ciascuno dei diodi raddrizzatori, verificandone le prestazioni.
A volte il condensatore del filtro si guasta. In questo caso, la riparazione consisterà nel controllarlo e sostituirlo con una parte nuova.
Se tutti gli elementi del circuito funzionano correttamente, è necessario fare i conti con la tensione di rete, che può essere molto sottovalutata e semplicemente non è sufficiente per il normale funzionamento della saldatrice.
L'incollaggio dell'elettrodo e l'interruzione dell'arco possono essere causati da una caduta di tensione dovuta a un cortocircuito negli avvolgimenti del trasformatore, guasto del diodo o contatti di connessione allentati. È anche possibile una rottura del filtro del condensatore o un cortocircuito di singole parti al corpo della saldatrice.
Se l'incollaggio è accompagnato da un forte ronzio del trasformatore, questo indica anche un sovraccarico nei circuiti di carico del dispositivo o un cortocircuito nei fili di saldatura.
Una delle opzioni di riparazione con l'eliminazione di questi effetti può essere il ripristino dell'isolamento dei cavi di collegamento, nonché il serraggio di contatti allentati e morsettiere.
In alcuni casi, le riparazioni possono essere eseguite in modo indipendente se il dispositivo inizia a spegnersi spontaneamente. La maggior parte dei modelli di saldatrici è dotata di un circuito di protezione (automatico) che viene attivato in una situazione critica, accompagnata da una deviazione dal normale funzionamento. Una delle opzioni per tale protezione prevede il blocco del funzionamento del dispositivo quando il modulo di ventilazione è spento.
Dopo l'arresto spontaneo della saldatrice, prima di tutto, è necessario verificare lo stato di protezione e provare a riportare questo elemento in condizioni di lavoro. .
Se l'unità di protezione si riattiva, è necessario procedere alla risoluzione dei problemi secondo una delle modalità sopra descritte, associate a cortocircuiti o malfunzionamenti di singole parti.
In questa situazione, prima di tutto, è necessario assicurarsi che il gruppo frigorifero dell'unità funzioni correttamente e che sia escluso il surriscaldamento degli spazi interni.
In assenza di protezione interna, l'interruttore può essere installato nel quadro elettrico. Per mantenere il normale funzionamento dell'unità di saldatura, le sue impostazioni devono corrispondere alle modalità selezionate.
Pertanto, alcuni modelli di tali macchine (invertitore di saldatura, in particolare), secondo le istruzioni, dovrebbero funzionare secondo un programma che presuppone una pausa di 3-4 minuti dopo 7-8 minuti di saldatura continua.
Prima di riparare una saldatrice inverter con le proprie mani, è consigliabile familiarizzare con il principio di funzionamento e con il suo circuito elettronico. La loro conoscenza ti consentirà di identificare rapidamente le cause dei guasti e cercare di eliminarli in modo tempestivo.
L'uso di un segnale intermedio ad alta frequenza consente di ottenere un dispositivo a impulsi compatto che ha la capacità di regolare efficacemente il valore della corrente di uscita.
I guasti di tutti gli inverter di saldatura possono essere suddivisi condizionatamente nei seguenti tipi:
malfunzionamenti associati a errori nella scelta della modalità di saldatura;
guasti nel funzionamento dovuti al guasto del modulo elettronico (di conversione) o di altre parti del dispositivo.
Il metodo per rilevare i malfunzionamenti dell'inverter associati a malfunzionamenti del circuito prevede l'esecuzione sequenziale di operazioni eseguite secondo il principio "dal semplice guasto al guasto più complesso". La natura e la causa dei guasti, nonché i metodi di riparazione, possono essere trovati più dettagliatamente nella tabella riepilogativa.
Contiene anche dati sui principali parametri di saldatura, fornendo un funzionamento senza problemi (senza spegnere l'inverter) del dispositivo.
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La manutenzione e la riparazione delle saldatrici di tipo inverter si distingue per una serie di caratteristiche associate alla complessità dei circuiti di queste unità elettroniche. Per ripararli, avrai bisogno di determinate conoscenze, oltre alla capacità di maneggiare strumenti di misura come un multimetro digitale, un oscilloscopio e simili.
Nel processo di riparazione di un circuito elettronico, in primo luogo, viene eseguita un'ispezione visiva delle schede al fine di identificare elementi bruciati o "sospetti" nella composizione dei singoli moduli funzionali.
Se durante l'ispezione non si riscontrano violazioni, la risoluzione dei problemi continua rilevando violazioni nel funzionamento del circuito elettronico (verifica dei livelli di tensione e presenza di un segnale nei suoi punti di controllo).
Per fare ciò, avrai bisogno di un oscilloscopio e un multimetro, con cui dovresti iniziare a lavorare solo se hai piena fiducia nelle tue capacità. In caso di dubbi sulle proprie qualifiche, l'unica soluzione corretta sarebbe quella di portare (portare) il dispositivo in un'officina specializzata.
Gli specialisti nella riparazione di dispositivi a impulsi complessi troveranno rapidamente ed elimineranno il malfunzionamento che si è verificato e allo stesso tempo eseguiranno la manutenzione di questa unità.
Se decidi di riparare la scheda da solo, ti consigliamo di utilizzare i seguenti consigli di specialisti esperti.
Se durante un'ispezione visiva vengono rilevati fili e parti bruciati, devono essere sostituiti con altri nuovi e allo stesso tempo tutti i connettori devono essere collegati, il che eliminerà la possibilità di perdere il contatto in essi.
Per fare ciò, è necessario trovare fonti in cui vengono forniti i diagrammi di tensioni e correnti, destinati a una comprensione più completa del funzionamento di questa unità.
Sulla base di questi diagrammi utilizzando un oscilloscopio, è possibile controllare in sequenza tutti i circuiti elettronici e identificare il nodo in cui è disturbata l'immagine normale della conversione del segnale.
Uno dei componenti più complessi di una saldatrice inverter è considerato una scheda di controllo della chiave elettronica, che può essere verificata per la manutenzione utilizzando lo stesso oscilloscopio.
Se hai dubbi sulle prestazioni di questa scheda, puoi provare a sostituirla con una funzionante (da un altro inverter funzionante) e provare a riavviare la saldatrice.
In caso di esito favorevole, resta solo da dare la propria tavola per la riparazione o sostituirla con una nuova acquistata. Lo stesso dovrebbe essere fatto quando si sospetta che tutti gli altri moduli o blocchi della saldatrice siano in buone condizioni.
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In conclusione, ricordiamo che la riparazione di eventuali unità di saldatura (e inverter, in particolare) è considerata una procedura piuttosto complessa che richiede determinate abilità e capacità di gestire apparecchiature di misura complesse.
Se hai il minimo dubbio sulla tua professionalità, dovresti usare l'aiuto di specialisti e dare loro l'opportunità di far funzionare il dispositivo difettoso.
La riparazione degli inverter di saldatura, nonostante la sua complessità, nella maggior parte dei casi può essere eseguita in modo indipendente. E se sei esperto nella progettazione di tali dispositivi e hai un'idea di ciò che è più probabile che fallisca in essi, puoi ottimizzare con successo i costi del servizio professionale.
Sostituzione di componenti radio nel processo di riparazione di un inverter di saldatura
Lo scopo principale di qualsiasi inverter è generare una corrente di saldatura costante, che si ottiene rettificando una corrente alternata ad alta frequenza. L'uso di una corrente alternata ad alta frequenza, convertita mediante uno speciale modulo inverter da un'alimentazione di rete raddrizzata, è dovuto al fatto che la forza di tale corrente può essere effettivamente aumentata al valore richiesto utilizzando un trasformatore compatto. È questo principio alla base del funzionamento dell'inverter che consente a tali apparecchiature di avere dimensioni compatte con un'elevata efficienza.
Schema funzionale dell'inverter di saldatura
Il circuito inverter di saldatura, che ne determina le caratteristiche tecniche, comprende i seguenti elementi principali:
un'unità raddrizzatrice primaria, la cui base è un ponte a diodi (il compito di tale unità è raddrizzare una corrente alternata fornita da una rete elettrica standard);
un'unità inverter, il cui elemento principale è un gruppo transistor (è con l'aiuto di questa unità che la corrente continua fornita al suo ingresso viene convertita in una corrente alternata, la cui frequenza è 50-100 kHz);
un trasformatore step-down ad alta frequenza, sul quale, a causa di una diminuzione della tensione di ingresso, la corrente di uscita aumenta in modo significativo (a causa del principio della trasformazione ad alta frequenza, è possibile generare una corrente all'uscita di tale dispositivo , la cui forza raggiunge 200-250 A);
raddrizzatore di uscita, assemblato sulla base di diodi di potenza (il compito di questo blocco dell'inverter include la rettifica di una corrente alternata ad alta frequenza, necessaria per eseguire la saldatura).
Il circuito inverter di saldatura contiene una serie di altri elementi che ne migliorano il funzionamento e la funzionalità, ma i principali sono quelli sopra elencati.
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La riparazione di una saldatrice di tipo inverter ha una serie di caratteristiche, il che è spiegato dalla complessità del design di tale dispositivo. Qualsiasi inverter, a differenza di altri tipi di saldatrici, è elettronico, il che richiede che gli specialisti coinvolti nella sua manutenzione e riparazione abbiano almeno conoscenze di base di ingegneria radio, nonché abilità nella gestione di vari strumenti di misura: voltmetro, multimetro digitale, oscilloscopio, ecc. . ...
Nel processo di manutenzione e riparazione, vengono controllati gli elementi che compongono il circuito inverter di saldatura. Ciò include transistor, diodi, resistori, diodi zener, trasformatori e dispositivi di arresto. La particolarità del design dell'inverter è che molto spesso durante la sua riparazione è impossibile o molto difficile determinare il guasto di quale particolare elemento è stato la causa del malfunzionamento.
Un segno di un resistore bruciato potrebbe essere un piccolo deposito di carbonio sulla scheda, che è difficile da distinguere con un occhio inesperto.
In tali situazioni, tutti i dettagli vengono controllati in sequenza. Per risolvere con successo un tale problema, è necessario non solo essere in grado di utilizzare strumenti di misura, ma anche avere una certa familiarità con i circuiti elettronici.Se non si dispone di tali abilità e conoscenze almeno a livello iniziale, riparare un inverter di saldatura con le proprie mani può portare a danni ancora più gravi.
Valutando realisticamente i loro punti di forza, conoscenza ed esperienza e decidendo di intraprendere la riparazione indipendente di apparecchiature di tipo inverter, è importante non solo guardare un video di formazione su questo argomento, ma anche studiare attentamente le istruzioni, in cui i produttori elencano i malfunzionamenti più tipici degli inverter di saldatura, nonché i modi per eliminarli.
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Le situazioni che possono causare il guasto dell'inverter o portare a malfunzionamenti possono essere suddivise in due tipi principali:
associato alla scelta errata della modalità di saldatura;
causati dal guasto di parti del dispositivo o dal loro errato funzionamento.
La tecnica per rilevare un malfunzionamento dell'inverter per la successiva riparazione si riduce all'esecuzione sequenziale di operazioni tecnologiche, dalle più semplici alle più complesse. Le modalità in cui vengono eseguiti tali controlli e qual è la loro essenza, sono solitamente specificate nelle istruzioni dell'apparecchiatura.
Malfunzionamenti comuni degli inverter, loro cause e rimedi
Se le azioni consigliate non hanno portato ai risultati desiderati e il funzionamento del dispositivo non è stato ripristinato, molto spesso ciò significa che la causa del malfunzionamento dovrebbe essere ricercata nel circuito elettronico. Le ragioni del fallimento dei suoi blocchi e dei singoli elementi possono essere diverse. Elenchiamo i più comuni.
L'umidità è penetrata all'interno del dispositivo, il che può verificarsi se la precipitazione cade sul corpo del dispositivo.
La polvere si è accumulata sugli elementi del circuito elettronico, il che porta a una violazione del loro completo raffreddamento. La massima quantità di polvere che penetra negli inverter quando vengono utilizzati in ambienti molto polverosi o in cantieri. Per non portare l'attrezzatura in tale stato, il suo interno deve essere pulito regolarmente.
Il surriscaldamento degli elementi del circuito elettronico dell'inverter e, di conseguenza, il loro guasto può portare al mancato rispetto della durata dell'interruttore (DC). Questo parametro, che deve essere rigorosamente rispettato, è indicato nel passaporto tecnico dell'attrezzatura.
Tracce di liquido all'interno dell'alloggiamento dell'inverter
I problemi più comuni riscontrati durante il funzionamento degli inverter sono i seguenti.
Bruciore ad arco instabile o spruzzi di metallo attivo
Questa situazione può indicare che è stato selezionato l'amperaggio sbagliato per la saldatura. Come sapete, questo parametro viene selezionato in base al tipo e al diametro dell'elettrodo, nonché alla velocità di saldatura. Se la confezione degli elettrodi che stai utilizzando non contiene raccomandazioni sul valore ottimale dell'intensità di corrente, puoi calcolarlo utilizzando una formula semplice: 1 mm del diametro dell'elettrodo dovrebbe corrispondere a 20–40 A di corrente di saldatura. Va inoltre tenuto presente che minore è la velocità di saldatura, minore deve essere la corrente.
Dipendenza del diametro degli elettrodi dalla forza della corrente di saldatura
Questo problema può essere associato a una serie di ragioni e la maggior parte di esse si basa sulla sottotensione. I moderni modelli di dispositivi inverter funzionano anche a tensione ridotta, ma quando il suo valore scende al di sotto del valore minimo per il quale è progettata l'apparecchiatura, l'elettrodo inizia ad attaccarsi. Una caduta del valore di tensione all'uscita dell'apparecchiatura può verificarsi se i blocchi del dispositivo non contattano male le prese del pannello.
Questo motivo può essere eliminato molto semplicemente: pulendo le prese dei contatti e fissando più saldamente le schede elettroniche al loro interno.Se il filo attraverso il quale l'inverter è collegato alla rete ha una sezione trasversale inferiore a 2,5 mm2, questo può anche portare a una caduta di tensione all'ingresso del dispositivo. Questo è garantito che accada anche se un filo del genere è troppo lungo.
Se la lunghezza del cavo di alimentazione supera i 40 metri, è praticamente impossibile utilizzare un inverter per la saldatura, che sarà collegato con il suo aiuto. La tensione nel circuito di alimentazione può anche diminuire se i suoi contatti sono bruciati o ossidati. Una causa frequente di incollaggio degli elettrodi è una preparazione di qualità insufficiente delle superfici delle parti da saldare, che devono essere accuratamente pulite non solo dai contaminanti esistenti, ma anche dal film di ossido.
Scelta della sezione del cavo di saldatura
Questa situazione si verifica spesso in caso di surriscaldamento del dispositivo inverter. Allo stesso tempo, l'indicatore di controllo sul pannello del dispositivo dovrebbe accendersi. Se il bagliore di quest'ultimo è appena percettibile e l'inverter non ha una funzione di avviso sonoro, il saldatore potrebbe semplicemente non essere consapevole del surriscaldamento. Questo stato dell'inverter di saldatura è tipico anche quando i fili di saldatura sono rotti o scollegati spontaneamente.
Spegnimento spontaneo dell'inverter durante la saldatura
Molto spesso, questa situazione si verifica quando l'alimentazione della tensione di alimentazione viene disattivata da interruttori automatici i cui parametri operativi sono selezionati in modo errato. Quando si lavora con un dispositivo inverter, nel quadro elettrico devono essere installate macchine automatiche progettate per una corrente di almeno 25 A.
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Molto probabilmente, questa situazione indica che la tensione nella rete di alimentazione è troppo bassa.
Spegnimento automatico dell'inverter durante la saldatura prolungata
La maggior parte delle moderne macchine inverter sono dotate di sensori di temperatura che spengono automaticamente l'apparecchiatura quando la temperatura al suo interno sale a un livello critico. C'è solo una via d'uscita da questa situazione: lasciare riposare la saldatrice per 20-30 minuti, durante i quali si raffredderà.
Se dopo il test diventa chiaro che la causa dei malfunzionamenti nel funzionamento del dispositivo inverter risiede nella sua parte interna, è necessario smontare la custodia e iniziare a esaminare il riempimento elettronico. È possibile che il motivo risieda nella saldatura di scarsa qualità delle parti del dispositivo o nei fili mal collegati.
Un'attenta ispezione dei circuiti elettronici rivelerà parti difettose che potrebbero essere scurite, incrinate, gonfie o con contatti bruciati.
Parti bruciate sulla scheda inverter Fubac IN-160 (regolatore AC-DC, transistor 2NK90, resistenza 47 ohm)
Durante la riparazione, tali parti devono essere rimosse dalle schede (si consiglia di utilizzare un saldatore con aspirazione per questo) e quindi sostituite con altre simili. Se la marcatura sugli elementi difettosi non è leggibile, è possibile utilizzare tabelle speciali per selezionarli. Dopo aver sostituito le parti difettose, si consiglia di testare le schede elettroniche utilizzando un tester. Inoltre, ciò deve essere fatto se l'ispezione non ha rivelato gli elementi da riparare.
Un controllo visivo dei circuiti elettronici dell'inverter e la loro analisi con un tester dovrebbe iniziare con l'unità di potenza con transistor, poiché è lui il più vulnerabile. Se i transistor sono difettosi, molto probabilmente anche il circuito che li scuote (driver) è guasto. Anche gli elementi che compongono un tale circuito devono essere controllati prima.
Dopo aver controllato l'unità transistor, vengono controllate tutte le altre unità, per le quali viene utilizzato anche un tester. La superficie dei circuiti stampati deve essere attentamente esaminata per determinare la presenza di aree bruciate e rotture su di esse. Se ne vengono trovati, tali luoghi devono essere accuratamente puliti e i ponticelli devono essere saldati su di essi.
Se si riscontrano fili bruciati o rotti nel riempimento dell'inverter, durante la riparazione devono essere sostituiti con altri simili nella sezione trasversale. Sebbene i ponti a diodi dei raddrizzatori dell'inverter siano abbastanza affidabili, dovrebbero anche essere circondati da un tester.
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L'elemento più complesso dell'inverter è la scheda di controllo chiave, la cui operatività dipende dall'operatività dell'intero dispositivo. Tale scheda per la presenza di segnali di controllo che vengono inviati ai bus di gate del blocco tasti viene verificata mediante un oscilloscopio. La fase finale del test e della riparazione dei circuiti elettronici del dispositivo inverter dovrebbe essere controllare i contatti di tutti i connettori esistenti e pulirli con una normale gomma.
L'autoriparazione di un dispositivo elettronico come un inverter è piuttosto difficile. È quasi impossibile imparare a riparare questa attrezzatura semplicemente guardando un video di formazione, per questo è necessario disporre di determinate conoscenze e abilità. Se hai tali conoscenze e abilità, guardare un video del genere ti darà l'opportunità di compensare la mancanza di esperienza.
Video (clicca per riprodurre).
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