Per identificare ed eliminare la causa del malfunzionamento, il corpo dell'apparecchio viene aperto e viene eseguita un'ispezione visiva del suo riempimento. A volte il tutto è solo nella saldatura di scarsa qualità di parti, fili, altri contatti sui circuiti stampati ed è sufficiente risaldarli per far funzionare il dispositivo. Innanzitutto, cercano di identificare visivamente le parti danneggiate: potrebbero essere incrinate, avere una custodia oscurata o terminali bruciati sulla scheda, i condensatori elettrolitici saranno gonfi nella parte superiore. Tutti gli elementi difettosi individuati vengono saldati e sostituiti con elementi uguali o simili aventi caratteristiche idonee. La scelta avviene in base alla marcatura sulla cassa o in base alle tabelle. Quando si saldano parti, l'uso di un saldatore con aspirazione fornirà la massima velocità e praticità.
Se un'ispezione visiva non ha portato risultati, procedono allo squillo (test) delle parti con un ohmmetro o un multimetro. Gli elementi più vulnerabili dei moduli inverter sono i transistor.Pertanto, la riparazione del dispositivo di solito inizia con la loro ispezione e verifica. I transistor di potenza raramente si guastano da soli - di norma, questo è preceduto dal guasto degli elementi del circuito (driver) che li "oscillano", i cui dettagli vengono prima controllati. Allo stesso modo, tramite il tester, i restanti elementi della scheda squillano.
Sulla scheda è necessario verificare lo stato di tutti i conduttori stampati per l'assenza di rotture e bruciature. Le zone bruciate vengono rimosse e i ponticelli saldati, come nel caso delle rotture, con un filo PEL (di sezione corrispondente al conduttore della scheda). Dovresti anche controllare e, se necessario, pulire (con una gomma bianca) i contatti di tutti i connettori disponibili nel dispositivo.
I raddrizzatori (ingresso e uscita), che sono normali ponti a diodi montati su un radiatore, sono considerati componenti abbastanza affidabili degli inverter. Ma a volte falliscono anche loro. È più conveniente controllare il ponte a diodi dopo aver dissaldato i fili da esso e averlo rimosso dalla scheda. Se l'intero gruppo di diodi suona corto, dovresti cercare un diodo rotto (difettoso).
L'ultima cosa da controllare è il consiglio di amministrazione delle chiavi. Nel modulo inverter, questo è l'elemento più complesso e il funzionamento di tutti gli altri componenti del dispositivo dipende dal suo funzionamento. Il passaggio finale nella riparazione del dispositivo di saldatura inverter dovrebbe essere verificare la presenza di segnali di controllo in arrivo ai bus del cancello del blocco chiave. Diagnosticare questo segnale utilizzando un oscilloscopio.
Nei casi poco chiari e più complessi di quelli sopra descritti sarà necessario l'intervento di specialisti. Non vale la pena cercare di risolvere il problema da soli, soprattutto quando il dispositivo inverter è in garanzia.
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Le saldatrici ad inverter stanno guadagnando sempre più popolarità tra i maestri saldatori grazie alle loro dimensioni compatte, peso ridotto e prezzi ragionevoli. Come qualsiasi altra apparecchiatura, questi dispositivi possono guastarsi a causa di un funzionamento improprio oa causa di difetti di progettazione. In alcuni casi, la riparazione delle saldatrici inverter può essere eseguita in modo indipendente esaminando il dispositivo dell'inverter, ma ci sono guasti che possono essere riparati solo presso un centro di assistenza.
Gli inverter di saldatura, a seconda dei modelli, funzionano sia da una rete elettrica domestica (220 V) che da una trifase (380 V). L'unica cosa da considerare quando si collega il dispositivo a una rete domestica è il suo consumo energetico. Se supera le possibilità del cablaggio elettrico, l'unità non funzionerà con una rete cadente.
Quindi, il dispositivo della saldatrice inverter include i seguenti moduli principali.
Proprio come i diodi, i transistor sono montati su dissipatori di calore per una migliore dissipazione del calore. Per proteggere il blocco transistor dalle sovratensioni, davanti ad esso è installato un filtro RC.
Di seguito è riportato uno schema che mostra chiaramente il principio di funzionamento dell'inverter di saldatura.
Quindi, il principio di funzionamento di questo modulo della saldatrice è il seguente. Il raddrizzatore primario dell'inverter riceve tensione dalla rete elettrica domestica o da generatori, benzina o diesel. La corrente in ingresso è variabile, ma passando attraverso il blocco diodi, diventa permanente . La corrente raddrizzata viene inviata all'inverter, dove viene convertita inversamente in corrente alternata, ma con caratteristiche di frequenza modificate, ovvero diventa ad alta frequenza. Inoltre, la tensione ad alta frequenza viene ridotta da un trasformatore a 60-70 V con un aumento simultaneo dell'intensità della corrente. Nella fase successiva, la corrente entra di nuovo nel raddrizzatore, dove viene convertita in corrente continua, dopodiché viene alimentata ai terminali di uscita dell'unità. Tutta la conversione corrente controllato da un'unità di controllo a microprocessore.
Gli inverter moderni, in particolare quelli realizzati sulla base di un modulo IGBT, richiedono regole operative piuttosto esigenti. Ciò è spiegato dal fatto che durante il funzionamento dell'unità, i suoi moduli interni emana molto calore . Sebbene sia i dissipatori di calore che una ventola vengano utilizzati per rimuovere il calore dalle unità di potenza e dalle schede elettroniche, queste misure a volte non sono sufficienti, soprattutto nelle unità economiche. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente le regole che sono indicate nelle istruzioni del dispositivo, che implicano lo spegnimento periodico dell'unità per il raffreddamento.
Questa regola viene solitamente definita "Durata attiva" (DU), che viene misurata in percentuale. Non osservando il PV, i componenti principali dell'apparato si surriscaldano e si guastano. Se ciò si verifica con una nuova unità, questo guasto non è soggetto a riparazione in garanzia.
Inoltre, se la saldatrice inverter è in funzione in stanze polverose , la polvere si deposita sui suoi radiatori e interferisce con il normale trasferimento di calore, che porta inevitabilmente al surriscaldamento e alla rottura dei componenti elettrici. Se è impossibile eliminare la presenza di polvere nell'aria, è necessario aprire più spesso l'alloggiamento dell'inverter e pulire tutti i componenti del dispositivo dai contaminanti accumulati.
Ma il più delle volte, gli inverter si guastano quando lavorare a basse temperature. I guasti si verificano a causa della comparsa di condensa su una scheda di controllo riscaldata, provocando un cortocircuito tra le parti di questo modulo elettronico.
Una caratteristica distintiva degli inverter è la presenza di una scheda di controllo elettronica, quindi solo uno specialista qualificato può diagnosticare e correggere un malfunzionamento in questa unità. . Inoltre, i ponti a diodi, i blocchi di transistor, i trasformatori e altre parti del circuito elettrico del dispositivo potrebbero guastarsi. Per eseguire la diagnostica con le proprie mani, è necessario disporre di determinate conoscenze e abilità nel lavorare con strumenti di misura come un oscilloscopio e un multimetro.
Da quanto sopra, diventa chiaro che, senza avere le competenze e le conoscenze necessarie, non è consigliabile iniziare a riparare il dispositivo, in particolare l'elettronica. In caso contrario, può essere completamente disabilitato e la riparazione dell'inverter di saldatura costerà la metà del costo di una nuova unità.
Come già accennato, gli inverter si guastano a causa dell'impatto sui blocchi "vitali" dell'apparato di fattori esterni. Inoltre, possono verificarsi malfunzionamenti dell'inverter di saldatura a causa di un funzionamento improprio dell'attrezzatura o di errori nelle sue impostazioni. Nella maggior parte dei casi si verificano i seguenti malfunzionamenti o interruzioni nel funzionamento degli inverter.
Molto spesso questo fallimento è causato guasto del cavo di rete apparato. Pertanto, è necessario prima rimuovere l'involucro dall'unità e collegare ciascun cavo con un tester. Ma se tutto è in ordine con il cavo, sarà necessaria una diagnostica più seria dell'inverter. Forse il problema risiede nell'alimentazione in standby del dispositivo. In questo video viene mostrata la tecnica per riparare la "stanza di lavoro" utilizzando l'esempio di un inverter di marca Resant.
Questo errore può essere causato da un'impostazione errata della corrente per un determinato diametro dell'elettrodo.
Dovrebbe anche essere preso in considerazione velocità di saldatura . Più è piccolo, più basso deve essere impostato il valore di corrente sul pannello di controllo dell'unità. Inoltre, affinché la forza attuale corrisponda al diametro dell'additivo, è possibile utilizzare la tabella seguente.
Se la corrente di saldatura non viene regolata, la causa potrebbe essere guasto del regolatore o violazione dei contatti dei fili ad esso collegati. È necessario rimuovere l'involucro dell'unità e verificare l'affidabilità del collegamento dei conduttori e, se necessario, suonare il regolatore con un multimetro. Se tutto è in ordine, questo guasto può essere causato da un cortocircuito nell'induttore o da un malfunzionamento del trasformatore secondario, che dovrà essere controllato con un multimetro.Se si riscontra un malfunzionamento in questi moduli, devono essere sostituiti o riavvolti da uno specialista.
L'eccessivo consumo di energia, anche a macchina scarica, provoca, il più delle volte, cortocircuito di ritorno in uno dei trasformatori. In questo caso, non sarai in grado di ripararli da solo. È necessario portare il trasformatore al master per il riavvolgimento.
Questo succede se caduta di tensione di rete . Per eliminare l'elettrodo che si attacca alle parti da saldare, sarà necessario selezionare e regolare correttamente la modalità di saldatura (secondo le istruzioni della macchina). Inoltre, la tensione nella rete potrebbe diminuire se il dispositivo è collegato a una prolunga con una sezione di filo piccola (meno di 2,5 mm 2).
Non è raro che una caduta di tensione causi l'adesione dell'elettrodo quando si utilizza una prolunga troppo lunga. In questo caso il problema si risolve collegando l'inverter al generatore.
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Se l'indicatore è acceso, indica un surriscaldamento dei moduli principali dell'unità. Inoltre, il dispositivo potrebbe spegnersi spontaneamente, il che indica intervento di protezione termica . Affinché queste interruzioni nel funzionamento dell'unità non si ripetano in futuro, ancora una volta è necessario rispettare il corretto duty cycle (PV). Ad esempio, se PV = 70%, il dispositivo deve funzionare nella seguente modalità: dopo 7 minuti di funzionamento, l'unità avrà a disposizione 3 minuti per raffreddarsi.
In effetti, possono esserci molti guasti e cause diverse che li causano, ed è difficile elencarli tutti. Pertanto, è meglio capire subito quale algoritmo viene utilizzato per diagnosticare l'inverter di saldatura alla ricerca di guasti. Puoi scoprire come viene diagnosticata il dispositivo guardando il seguente video di formazione.
Oggi, gli inverter per saldatura sono un tipo abbastanza comune di tali dispositivi, che si trovano sempre più spesso in molti proprietari. Tuttavia, a un certo punto, questa attrezzatura potrebbe guastarsi, il che ti fa pensare alla riparazione.
Inoltre, in questo caso, non è necessario rivolgersi a specialisti, in alcuni casi è possibile riportare la saldatrice in condizioni di lavoro in proprio. La cosa principale è sapere cosa ha portato esattamente al malfunzionamento e come puoi eliminarlo da solo senza incorrere in costi di servizio inutili.
saldatura di alta qualità , che può essere fornita da qualsiasi persona che non abbia competenze sufficienti per gestirla. Allo stesso tempo, le condizioni operative di questa unità si distinguono per un elevato livello di praticità.
Va detto che questa apparecchiatura ha un design più complesso rispetto ai raddrizzatori e ai trasformatori di saldatura. Questo, a sua volta, influisce negativamente sulla loro affidabilità. Va anche detto che i predecessori sopra elencati sono dispositivi elettrici. Al contrario, i dispositivi inverter sono una delle varietà di dispositivi elettronici complessi.
Per questo motivo, se il proprietario si trova di fronte a un malfunzionamento nel funzionamento dell'inverter di saldatura, per trovare la causa del malfunzionamento ed eseguire riparazioni dirette, è necessario assicurarsi che i suoi elementi costitutivi funzionino: diodi, transistor, diodi zener , resistori e altri elementi del circuito elettronico dell'inverter. Dovresti anche essere preparato al fatto che l'utente dovrà affrontare la necessità di utilizzare dispositivi come un voltmetro, un multimetro digitale e altre normali apparecchiature di misurazione, incluso un oscilloscopio.
In una situazione del genere, il proprietario non ha altra scelta che fare a turno controllare ogni elemento del circuito . Pertanto, affinché la riparazione giustifichi gli sforzi e il tempo impiegato per essa e fornisca il risultato necessario, il proprietario di un tale apparato deve avere determinate conoscenze in elettronica, nonché almeno competenze minime nel lavoro con i circuiti elettrici.
Se non comprende questo piano, quindi, avendo deciso di riparare autonomamente la saldatrice inverter, rischia solo di sprecare le sue forze, il suo tempo, senza aver raggiunto il suo obiettivo. È possibile che la sua iniziativa possa peggiorare il funzionamento del dispositivo e le azioni da lui eseguite causeranno nuovi problemi.
Se consideriamo tutti i problemi che vengono diagnosticati durante il funzionamento di inverter di saldatura di qualsiasi tipo, allora possono esserlo classificati in diversi gruppi:
malfunzionamenti derivanti da una scelta analfabeta della modalità di funzionamento della saldatura;
malfunzionamenti causati da un malfunzionamento o malfunzionamento dei componenti elettronici dell'apparecchiatura.
Indipendentemente dalla natura del malfunzionamento, una tale situazione non consentirà al proprietario di continuare a saldare nella modalità normale. Vari fattori possono causare un malfunzionamento nel funzionamento dell'inverter di saldatura. Per determinare la causa esatta, è necessario controllarli uno dopo l'altro, e all'inizio iniziano con operazioni semplici e si spostano gradualmente verso quelle più complesse. Dopo aver eseguito tutte le procedure diagnostiche consigliate, può capitare che la saldatrice sia ancora in modalità di riposo. In questo caso si può presumere che i problemi siano legati al circuito elettrico non funzionante del modulo inverter. Molto spesso, il guasto del circuito elettronico avviene per i seguenti motivi:
In caso di accumulo di polvere sotto la custodia, si creano condizioni favorevoli per interrompere il corretto raffreddamento dei componenti del circuito elettronico. Molto spesso, le attrezzature utilizzate nei cantieri sono maggiormente a rischio di contaminazione. Per evitare danni all'inverter in tali condizioni operative, pulirlo regolarmente.
Ignorando le raccomandazioni del produttore in merito alla modalità di utilizzo appropriata dell'inverter che funziona senza interruzioni. Questa può anche essere una delle cause di malfunzionamenti nell'elettronica dell'apparecchiatura che si verificano sullo sfondo del suo surriscaldamento.
In genere, i dispositivi inverter si guastano a causa di fattori esterni, nonché di impostazioni errate e di abbandono delle raccomandazioni per l'utilizzo del dispositivo. Le più comuni di queste situazioni sono:
Un segno di un grave malfunzionamento nel funzionamento del modulo inverter potrebbe essere la comparsa di un odore di bruciato dal corpo del dispositivo. In una situazione del genere, la soluzione migliore sarebbe chiamata di servizio . Per riparare un tale malfunzionamento con le tue mani, il proprietario deve avere determinate abilità e conoscenze.
Pertanto, in una situazione del genere, riportare il dispositivo in condizioni di lavoro possibile mediante saldatura . Nella fase iniziale, devi cercare di scoprire quali elementi sono fuori servizio.Ciò può essere indicato da crepe, macchie scure sulla custodia o segni di burn-in sulla morsettiera, nonché rigonfiamento della parte superiore dei condensatori elettrolitici.
Dopo che è stato possibile installare i nodi difettosi, questi devono essere dissaldati, quindi devono essere installate parti identiche o simili per caratteristiche ad essi. Quando si scelgono i pezzi di ricambio, è necessario prestare attenzione ai segni sul corpo o utilizzare le tabelle. Quando si estraggono elementi danneggiati, si consiglia di utilizzare un saldatore con aspirazione. Ciò ti consentirà di completare il lavoro con il minimo tempo ed evitare seri problemi.
In alcuni casi, l'esame potrebbe non dare risultati. In una situazione del genere, ha senso iniziare elementi ad anello utilizzando un ohmmetro o un multimetro. I transistor hanno il livello di protezione più basso. Per questo motivo, durante la riparazione del dispositivo, è necessario prima di tutto esaminarli e verificarne le prestazioni. La maggior parte dei transistor di potenza sono altamente affidabili. E se, tuttavia, si sono rivelati difettosi, molto spesso il fattore favorevole per questo è il guasto degli elementi del circuito "dondolo". Gli elementi di quest'ultimo e devono essere controllati all'inizio. Dopo aver completato il controllo, è necessario assoggettare al nickname altri elementi della board.
Quando si esamina la scheda, è necessario prestare attenzione alla condizione ogni conduttore stampato dove è necessario assicurarsi che non abbiano rotture e ustioni. Se sono state trovate aree bruciate, devono essere rimosse e i ponticelli saldati. Questa operazione viene eseguita a mano come in caso di danneggiamento del cavo PEL. Se necessario, vanno controllati anche i contatti di ciascuno dei connettori presenti nel dispositivo. In alcuni casi, dovranno essere puliti.
Le saldatrici ad inverter possono semplificare notevolmente la procedura per la saldatura di vari prodotti. Il guasto di questa apparecchiatura può sconvolgere qualsiasi proprietario. Tuttavia, non contattare in anticipo gli specialisti del centro di assistenza. In alcuni casi, puoi riportare il dispositivo in uno stato di lavoro con le tue mani. Spesso questa attrezzatura ha abbastanza semplici colpe che può essere facilmente rimosso. La cosa principale è capire chiaramente cosa ha portato esattamente al guasto del dispositivo e come ripararlo correttamente.
VIDEO È noto che la riparazione delle saldatrici nella stragrande maggioranza dei casi può essere organizzata ed eseguita in modo indipendente. L'unica eccezione è il ripristino dell'inverter elettronico, la cui complessità del circuito non consente una riparazione completa a casa.
Un solo tentativo di disabilitare la protezione dell'inverter può confondere anche un ingegnere elettrico. Quindi, in questo caso, è meglio chiedere aiuto a un'officina specializzata.
il dispositivo non si accende quando è collegato alla rete e in fase di avviamento;
incollaggio dell'elettrodo con un ronzio simultaneo nell'area del convertitore;
spegnimento spontaneo della saldatrice in caso di surriscaldamento.
La riparazione inizia sempre con un'ispezione della saldatrice, controllando la tensione di alimentazione. Non è difficile riparare le saldatrici a trasformatore, inoltre sono esigenti nella manutenzione. Per i dispositivi inverter, è più difficile determinare un guasto e le riparazioni a casa sono spesso impossibili.
Tuttavia, con una corretta manipolazione, gli inverter durano a lungo e non si rompono. Deve essere protetto da polvere, umidità elevata, gelo e conservato in un luogo asciutto. Ci sono i malfunzionamenti più tipici delle saldatrici, che puoi riparare con le tue mani.
In questo caso, prima di tutto, è necessario assicurarsi che ci sia tensione nella rete e l'integrità dei fusibili installati negli avvolgimenti del trasformatore. Se sono in buone condizioni, utilizzare il tester per suonare gli avvolgimenti di corrente e ciascuno dei diodi raddrizzatori, verificandone così le prestazioni.
A volte il condensatore del filtro si guasta. In questo caso, la riparazione consisterà nel controllarlo e sostituirlo con un nuovo pezzo.
Nel caso in cui tutti gli elementi del circuito siano in buone condizioni, è necessario fare i conti con la tensione di rete, che può essere molto sottovalutata e semplicemente non sufficiente per il normale funzionamento della saldatrice.
La causa dell'incollaggio dell'elettrodo e dell'interruzione dell'arco può essere una diminuzione della tensione dovuta a un cortocircuito negli avvolgimenti del trasformatore, diodi difettosi o contatti di collegamento allentati. È anche possibile un guasto del filtro del condensatore o il cortocircuito di singole parti al corpo della saldatrice.
Se l'incollaggio è accompagnato da un forte ronzio del trasformatore, ciò indica anche un sovraccarico nei circuiti di carico del dispositivo o un cortocircuito nei fili di saldatura.
Una delle opzioni di riparazione per eliminare questi effetti può essere il ripristino dell'isolamento dei cavi di collegamento, nonché il serraggio di contatti allentati e morsettiere.
In alcuni casi, le riparazioni possono essere eseguite in modo indipendente se il dispositivo inizia a spegnersi spontaneamente. La maggior parte dei modelli di saldatrici è dotata di un circuito di protezione (automatico), che opera in una situazione critica, accompagnata da una deviazione dal normale funzionamento. Una delle opzioni per tale protezione prevede il blocco del funzionamento del dispositivo quando il modulo di ventilazione è spento.
Dopo lo spegnimento spontaneo della saldatrice, occorre innanzitutto verificare lo stato di protezione e provare a riportare questo elemento in condizioni di lavoro .
Se il nodo di protezione viene attivato nuovamente, è necessario procedere alla risoluzione dei problemi utilizzando uno dei metodi sopra descritti relativi a cortocircuiti o malfunzionamenti delle singole parti.
In questa situazione, prima di tutto, è necessario assicurarsi che il gruppo frigorifero dell'unità funzioni correttamente e che sia escluso il surriscaldamento degli spazi interni.
In assenza di protezione interna, l'interruttore può essere installato nel quadro elettrico. Per mantenere il normale funzionamento dell'unità di saldatura, le sue impostazioni devono corrispondere alle modalità selezionate.
Quindi, alcuni modelli di tali dispositivi (un inverter di saldatura, in particolare), secondo le istruzioni, devono funzionare secondo un programma che prevede una pausa di 3-4 minuti dopo 7-8 minuti di saldatura continua.
Prima di riparare una saldatrice inverter con le proprie mani, è consigliabile familiarizzare con il principio di funzionamento e con il suo circuito elettronico. La loro conoscenza ti consentirà di identificare rapidamente le cause dei guasti e cercare di eliminarle in modo tempestivo.
L'utilizzo di un segnale intermedio ad alta frequenza consente di ottenere un dispositivo a impulsi compatto con la capacità di regolare efficacemente la corrente di uscita.
I guasti di tutti gli inverter di saldatura possono essere suddivisi condizionatamente nei seguenti tipi:
malfunzionamenti associati ad errori nella scelta della modalità di saldatura;
guasti nel funzionamento dovuti a guasti del modulo elettronico (di conversione) o di altre parti del dispositivo.
Il metodo per identificare i malfunzionamenti dell'inverter associati a malfunzionamenti nel funzionamento del circuito prevede l'esecuzione sequenziale di operazioni eseguite secondo il principio "dal semplice danno al guasto più complesso". La natura e la causa dei guasti, nonché i metodi di riparazione, possono essere trovati in modo più dettagliato nella tabella riepilogativa.
Fornisce inoltre dati sui principali parametri di saldatura, fornendo un funzionamento senza problemi (senza spegnere l'inverter) del dispositivo.
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La manutenzione e la riparazione delle saldatrici di tipo inverter si distingue per una serie di caratteristiche associate alla complessità dei circuiti di queste unità elettroniche. Per ripararli, avrai bisogno di determinate conoscenze, oltre alla capacità di maneggiare strumenti di misura come un multimetro digitale, un oscilloscopio e simili.
Nel processo di riparazione di un circuito elettronico, viene prima eseguita un'ispezione visiva delle schede per identificare elementi bruciati o "sospetti" come parte dei singoli moduli funzionali.
Se durante l'ispezione non si riscontrano violazioni, la ricerca guasti prosegue rilevando le violazioni nel funzionamento del circuito elettronico (verifica dei livelli di tensione e della presenza di un segnale nei suoi punti di controllo).
Ciò richiederà un oscilloscopio e un multimetro, che dovrebbero essere avviati solo se hai piena fiducia nelle tue capacità. Se hai dei dubbi sulle tue qualifiche, l'unica decisione giusta sarebbe quella di portare (portare) il dispositivo in un'officina specializzata.
Gli specialisti nella riparazione di dispositivi a impulsi complessi troveranno ed elimineranno rapidamente il malfunzionamento che si è verificato e allo stesso tempo eseguiranno la manutenzione di questa unità.
Se decidi di riparare la scheda da solo, ti consigliamo di utilizzare i seguenti suggerimenti di professionisti esperti.
Se durante un'ispezione visiva vengono rilevati fili e parti bruciati, è necessario sostituirli con quelli nuovi e, allo stesso tempo, collegare tutti i connettori, il che eliminerà la possibilità di perdere il contatto con essi.
Per fare ciò, è necessario trovare fonti che forniscano diagrammi di tensioni e correnti, progettati per una comprensione più completa del funzionamento di questa unità.
Concentrandoti su questi diagrammi usando un oscilloscopio, puoi controllare in sequenza tutti i circuiti elettronici e identificare un nodo in cui l'immagine di conversione del segnale normale è disturbata.
Uno dei componenti più complessi di una saldatrice inverter è la scheda di controllo della chiave elettronica, la cui funzionalità può essere verificata utilizzando lo stesso oscilloscopio.
Se dubiti delle prestazioni di questa scheda, puoi provare a sostituirla con una funzionante (di un altro inverter funzionante) e provare a riavviare la saldatrice.
In caso di esito favorevole, non resta che dare la tua tavola per la riparazione o sostituirla con una nuova acquistata. Lo stesso dovrebbe essere fatto se ci sono sospetti sulla funzionalità di tutti gli altri moduli o blocchi della saldatrice.
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In conclusione, ricordiamo che la riparazione di eventuali gruppi di saldatura (e inverter, in particolare) è considerata una procedura piuttosto complicata che richiede determinate competenze e la capacità di maneggiare apparecchiature di misura complesse.
Se hai il minimo dubbio sulla tua professionalità, dovresti usare l'aiuto di specialisti e dare loro l'opportunità di far funzionare il dispositivo difettoso.
La riparazione degli inverter di saldatura, nonostante la sua complessità, nella maggior parte dei casi può essere eseguita in modo indipendente. E se hai una buona comprensione del design di tali dispositivi e hai un'idea di cosa è più probabile che falliscano in essi, puoi ottimizzare con successo il costo del servizio professionale.
Sostituzione di componenti radio nel processo di riparazione di un inverter di saldatura
Lo scopo principale di qualsiasi inverter è la formazione di una corrente di saldatura continua, che si ottiene raddrizzando una corrente alternata ad alta frequenza. L'uso della corrente alternata ad alta frequenza, convertita da uno speciale modulo inverter da una rete raddrizzata, è dovuto al fatto che la forza di tale corrente può essere efficacemente aumentata al valore richiesto utilizzando un trasformatore compatto. È questo principio alla base del funzionamento dell'inverter che consente a tali apparecchiature di essere di dimensioni compatte con un'elevata efficienza.
Schema funzionale dell'inverter di saldatura
Lo schema dell'inverter di saldatura, che ne determina le caratteristiche tecniche, comprende i seguenti elementi principali:
unità raddrizzatore primario, che si basa su un ponte a diodi (il compito di tale unità è quello di rettificare la corrente alternata proveniente da una rete elettrica standard);
un'unità inverter, il cui elemento principale è un gruppo transistor (è con l'aiuto di questa unità che la corrente continua fornita al suo ingresso viene convertita in una corrente alternata, la cui frequenza è 50-100 kHz);
un trasformatore step-down ad alta frequenza, sul quale, abbassando la tensione di ingresso, la forza della corrente di uscita aumenta in modo significativo (a causa del principio della trasformazione ad alta frequenza, è possibile generare una corrente all'uscita di un tale dispositivo, la cui forza raggiunge 200–250 A);
raddrizzatore di uscita assemblato sulla base di diodi di potenza (il compito di questa unità inverter è quello di rettificare la corrente alternata ad alta frequenza, necessaria per la saldatura).
Il circuito inverter di saldatura contiene una serie di altri elementi che ne migliorano il funzionamento e la funzionalità, ma i principali sono quelli sopra elencati.
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La riparazione di una saldatrice di tipo inverter ha una serie di caratteristiche, spiegate dalla complessità del design di un tale dispositivo. Qualsiasi inverter, a differenza di altri tipi di saldatrici, è elettronico, il che richiede che gli specialisti coinvolti nella sua manutenzione e riparazione abbiano almeno conoscenze di ingegneria radio di base, nonché abilità nella gestione di vari strumenti di misura: voltmetro, multimetro digitale, oscilloscopio, ecc. . .
Durante la manutenzione e la riparazione vengono controllati gli elementi che compongono il circuito dell'inverter di saldatura. Ciò include transistor, diodi, resistori, diodi zener, trasformatori e dispositivi di induttanza. La caratteristica del design dell'inverter è che molto spesso durante la sua riparazione è impossibile o molto difficile determinare il guasto di quale elemento ha causato il malfunzionamento.
Un segno di un resistore bruciato potrebbe essere una piccola fuliggine sulla scheda, che è difficile da distinguere ad un occhio inesperto.
In tali situazioni, tutti i dettagli vengono controllati in sequenza. Per risolvere con successo un problema del genere, è necessario non solo essere in grado di utilizzare strumenti di misura, ma anche comprendere abbastanza bene i circuiti elettronici. Se non hai tali capacità e conoscenze almeno a livello iniziale, riparare un inverter per saldatura con le tue mani può causare danni ancora più gravi.
Valutando davvero i tuoi punti di forza, conoscenza ed esperienza e decidendo di intraprendere la riparazione indipendente di apparecchiature di tipo inverter, è importante non solo guardare un video di formazione su questo argomento, ma anche studiare attentamente le istruzioni in cui i produttori elencano i malfunzionamenti più tipici di inverter di saldatura, nonché i modi per eliminarli.
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Le situazioni che possono causare il guasto dell'inverter o portare a malfunzionamenti possono essere suddivise in due tipi principali:
associato alla scelta errata della modalità di saldatura;
causati dal guasto di parti del dispositivo o dal loro non corretto funzionamento.
Il metodo per identificare un malfunzionamento dell'inverter per la successiva riparazione si riduce all'esecuzione sequenziale di operazioni tecnologiche, dalle più semplici alle più complesse. Le modalità in cui vengono eseguiti tali controlli e qual è la loro essenza sono solitamente specificati nelle istruzioni per l'apparecchiatura.
Malfunzionamenti comuni degli inverter, loro cause e soluzioni
Se le azioni consigliate non hanno portato ai risultati desiderati e il funzionamento del dispositivo non è stato ripristinato, molto spesso ciò significa che la causa del malfunzionamento dovrebbe essere ricercata nel circuito elettronico. Le ragioni del fallimento dei suoi blocchi e dei singoli elementi possono essere diverse. Elenchiamo i più comuni.
L'umidità è entrata all'interno dell'unità, cosa che può verificarsi se l'unità è esposta a precipitazioni.
La polvere si è accumulata sugli elementi del circuito elettronico, il che porta a una violazione del loro completo raffreddamento. La massima quantità di polvere penetra negli inverter quando vengono utilizzati in ambienti molto polverosi o in cantieri. Per evitare che l'apparecchiatura entri in tale stato, il suo interno deve essere pulito regolarmente.
Il surriscaldamento degli elementi del circuito elettronico dell'inverter e, di conseguenza, il loro guasto possono essere causati dal mancato rispetto del duty cycle (DU). Questo parametro, che deve essere rigorosamente rispettato, è riportato nella scheda tecnica dell'apparecchiatura.
Tracce di infiltrazione di liquido nella custodia dell'inverter
I guasti più comuni riscontrati nel funzionamento degli inverter sono i seguenti.
Combustione instabile dell'arco di saldatura o spruzzi attivi di metallo
Questa situazione può indicare che l'intensità della corrente è selezionata in modo errato per la saldatura. Come sapete, questo parametro viene selezionato in base al tipo e al diametro dell'elettrodo, nonché alla velocità di saldatura. Se la confezione degli elettrodi che stai utilizzando non contiene raccomandazioni sulla forza di corrente ottimale, puoi calcolarla usando una semplice formula: 20–40 A di corrente di saldatura dovrebbero cadere su 1 mm di diametro dell'elettrodo. Va inoltre tenuto presente che minore è la velocità di saldatura, minore dovrebbe essere la forza di corrente.
La dipendenza del diametro degli elettrodi dalla forza della corrente di saldatura
Questo problema può essere dovuto a una serie di motivi, la maggior parte dei quali sono basati sulla bassa tensione di alimentazione. I moderni modelli di dispositivi inverter funzionano anche a tensione ridotta, ma quando il suo valore scende al di sotto del valore minimo per il quale è progettata l'apparecchiatura, l'elettrodo inizia ad attaccarsi. Una caduta di tensione all'uscita dell'apparecchiatura può verificarsi se i blocchi del dispositivo non stabiliscono un buon contatto con le prese del pannello.
Questo motivo si elimina molto semplicemente: pulendo le prese dei contatti e fissando in esse più saldamente le schede elettroniche. Se il filo con cui è collegato l'inverter alla rete ha una sezione inferiore a 2,5 mm2, ciò può comportare anche una caduta di tensione all'ingresso del dispositivo. Ciò è garantito anche se un cavo del genere è troppo lungo.
Se la lunghezza del cavo di alimentazione supera i 40 metri, è quasi impossibile utilizzare un inverter per la saldatura, che sarà collegato ad esso. La tensione nel circuito di alimentazione può anche diminuire se i suoi contatti sono bruciati o ossidati. Una causa frequente di incollaggio dell'elettrodo è l'insufficiente preparazione delle superfici delle parti da saldare, che devono essere accuratamente pulite non solo dai contaminanti esistenti, ma anche dal film di ossido.
Selezione della sezione del cavo di saldatura
Questa situazione si verifica spesso in caso di surriscaldamento dell'apparato inverter. Allo stesso tempo, l'indicatore di controllo sul pannello del dispositivo dovrebbe accendersi. Se il bagliore di quest'ultimo è appena percettibile e l'inverter non ha una funzione di avviso acustico, il saldatore potrebbe semplicemente non essere a conoscenza del surriscaldamento. Questo stato dell'inverter di saldatura è anche caratteristico di una rottura o disconnessione spontanea dei fili di saldatura.
Arresto spontaneo dell'inverter durante la saldatura
Molto spesso, questa situazione si verifica se la tensione di alimentazione viene disattivata da interruttori automatici i cui parametri operativi sono selezionati in modo errato. Quando si lavora utilizzando un apparecchio inverter, nel quadro elettrico devono essere installati interruttori automatici dimensionati per una corrente di almeno 25 A.
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Molto probabilmente, questa situazione indica che la tensione nella rete di alimentazione è troppo bassa.
Spegnimento automatico dell'inverter durante la saldatura continua
La maggior parte dei moderni dispositivi inverter sono dotati di sensori di temperatura che spengono automaticamente l'apparecchiatura quando la temperatura al suo interno sale a un livello critico. C'è solo una via d'uscita da questa situazione: far riposare la saldatrice per 20-30 minuti, durante i quali si raffredderà.
Se dopo il test risulta chiaro che la causa dei malfunzionamenti nel funzionamento del dispositivo inverter risiede nella sua parte interna, è necessario smontare la custodia e procedere all'ispezione del riempimento elettronico. È possibile che il motivo sia una saldatura di scarsa qualità di parti del dispositivo o fili mal collegati.
Un'attenta ispezione dei circuiti elettronici rivelerà parti difettose che potrebbero essere oscurate, incrinate, con una custodia gonfia o avere contatti bruciati.
Parti bruciate sulla scheda inverter Fubac IN-160 (regolatore AC-DC, transistor 2NK90, resistenza 47 ohm)
Durante la riparazione, tali parti devono essere rimosse dalle schede (per questo si consiglia di utilizzare un saldatore con aspirazione) e quindi sostituite con altre simili. Se la marcatura sugli elementi difettosi non è leggibile, è possibile utilizzare tabelle speciali per selezionarli. Dopo aver sostituito le parti difettose, si consiglia di testare le schede elettroniche mediante un tester. Ciò è particolarmente necessario se l'ispezione non ha rivelato gli elementi da riparare.
Un controllo visivo dei circuiti elettronici dell'inverter e la loro analisi con un tester dovrebbe iniziare con un'unità di potenza con transistor, poiché è lui il più vulnerabile. Se i transistor sono difettosi, molto probabilmente anche il circuito (driver) che li fa oscillare è guasto. Anche gli elementi che compongono un tale circuito devono essere controllati prima.
Dopo aver controllato il blocco del transistor, vengono controllati tutti gli altri blocchi, per i quali viene utilizzato anche un tester. La superficie dei circuiti stampati deve essere attentamente esaminata per determinare la presenza di aree bruciate e rotture su di esse. Se ne vengono trovati, è necessario pulire accuratamente tali luoghi e saldare i ponticelli su di essi.
Se si trovano fili bruciati o rotti nel riempimento dell'inverter, durante la riparazione devono essere sostituiti con altri simili nella sezione trasversale. Sebbene i ponti a diodi dei raddrizzatori dell'inverter siano elementi abbastanza affidabili, dovrebbero anche essere eseguiti con un tester.
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L'elemento più complesso dell'inverter è la scheda di gestione delle chiavi, dalla cui funzionalità dipendono le prestazioni dell'intero dispositivo. Tale scheda per la presenza di segnali di controllo che vengono inviati ai bus di gate del blocco chiave viene verificata mediante un oscilloscopio. Il passaggio finale per testare e riparare i circuiti elettronici del dispositivo inverter dovrebbe essere controllare i contatti di tutti i connettori disponibili e pulirli con una normale gomma.
L'autoriparazione di un dispositivo elettronico come un inverter è piuttosto complicata. È quasi impossibile imparare a riparare questa attrezzatura semplicemente guardando un video di formazione, per questo è necessario avere determinate conoscenze e abilità. Se hai tali conoscenze e abilità, guardare un video del genere ti darà l'opportunità di compensare la mancanza di esperienza.
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