Riparazione fai da te del trasformatore di saldatura

Nel dettaglio: riparazione fai-da-te del trasformatore di saldatura da un vero maestro per il sito my.housecope.com.

Ciao a tutti! Quindi, un altro rapporto sulla riparazione dell'ingegneria elettrica. Oggi abbiamo la saldatura KAISER AC WELDER TURBO - 250M. Questo non è un inverter, il che significa che la semplicità del design e l'affidabilità di tali trasformatori di saldatura garantiscono un lungo funzionamento in condizioni difficili.

Quali sono i sintomi: non c'è scintilla, ma il refrigeratore funziona, e a prima vista non c'è più niente di cui lamentarsi. Immediatamente ha cominciato a peccare sui fili e quasi indovinato. Ho preso un tester multimetro, ha una funzione, la composizione, che è ciò di cui abbiamo bisogno.

Per vedere l'interno della saldatura, è necessario rimuovere il coperchio: non è così facile, la maniglia tiene il trasformatore su due bulloni, prima svitali, quindi svita il resto dei bulloni. E due bulloni nascosti dietro le ruote. Rimuovere il coperchio e l'anello di ritegno dalla ruota.

Inoltre, tutto è secondo i piani: il soprannome del filo e, con mia sorpresa, anche tutto è in ordine. Si scopre che il pneumatico di avvolgimento si è bruciato. Per crederci, ho pulito la gomma stessa alle estremità e ho suonato di nuovo - e di nuovo c'è una resistenza di 6 ohm, sì, o il tester è rotto o ho la stanchezza per la fatica.

Sì, l'elemento debole dei trasformatori di saldatura è la morsettiera a cui sono collegati i cavi di saldatura. Un cattivo contatto, insieme ad un'elevata corrente di saldatura, porta ad un forte riscaldamento della connessione e dei fili ad essa collegati. Di conseguenza, la connessione stessa viene distrutta, l'isolamento alle estremità degli avvolgimenti si brucia, da cui si verifica un cortocircuito.

Pulisco il bus e lo tolgo dal corpo con fili di alluminio, poiché il bus è in alluminio e i fili di rame non hanno un ottimo contatto e si bruciano sempre durante l'aggancio. Coppia galvanica. Qui ho trovato il problema. So per esperienza che il bus è collegato al cavo con un morsetto. Ma non potevo semplicemente torcere, ma posso torcere con i bulloni. Ma i fili sono stati pensati da tempo per essere sostituiti con quelli più lunghi, quelli standard hanno 1 metro, d'accordo un po', ma questi 5 metri sono già qualcosa.

Video (clicca per riprodurre).

Le saldatrici ad inverter stanno guadagnando sempre più popolarità tra i maestri saldatori grazie alle loro dimensioni compatte, peso ridotto e prezzi ragionevoli. Come qualsiasi altra apparecchiatura, questi dispositivi possono guastarsi a causa di un funzionamento improprio oa causa di difetti di progettazione. In alcuni casi, la riparazione delle saldatrici inverter può essere eseguita in modo indipendente esaminando il dispositivo dell'inverter, ma ci sono guasti che possono essere riparati solo presso un centro di assistenza.

Gli inverter di saldatura, a seconda dei modelli, funzionano sia da una rete elettrica domestica (220 V) che da una trifase (380 V). L'unica cosa da considerare quando si collega il dispositivo a una rete domestica è il suo consumo energetico. Se supera le possibilità del cablaggio elettrico, l'unità non funzionerà con una rete cadente.

Quindi, il dispositivo della saldatrice inverter include i seguenti moduli principali.

Proprio come i diodi, i transistor sono montati su dissipatori di calore per una migliore dissipazione del calore. Per proteggere il blocco transistor dalle sovratensioni, davanti ad esso è installato un filtro RC.

Di seguito è riportato uno schema che mostra chiaramente il principio di funzionamento dell'inverter di saldatura.

Quindi, il principio di funzionamento di questo modulo della saldatrice è il seguente. Il raddrizzatore primario dell'inverter riceve tensione dalla rete elettrica domestica o da generatori, benzina o diesel. La corrente in ingresso è variabile, ma passando attraverso il blocco diodi, diventa permanente. La corrente raddrizzata viene inviata all'inverter, dove viene convertita inversamente in corrente alternata, ma con caratteristiche di frequenza modificate, ovvero diventa ad alta frequenza. Inoltre, la tensione ad alta frequenza viene ridotta da un trasformatore a 60-70 V con un aumento simultaneo dell'intensità della corrente. Nella fase successiva, la corrente entra di nuovo nel raddrizzatore, dove viene convertita in corrente continua, dopodiché viene alimentata ai terminali di uscita dell'unità. Tutta la conversione corrente controllato da un'unità di controllo a microprocessore.

Gli inverter moderni, in particolare quelli realizzati sulla base di un modulo IGBT, richiedono regole di funzionamento piuttosto esigenti. Ciò è spiegato dal fatto che durante il funzionamento dell'unità, i suoi moduli interni emana molto calore. Sebbene sia i dissipatori di calore che una ventola vengano utilizzati per rimuovere il calore dalle unità di potenza e dalle schede elettroniche, queste misure a volte non sono sufficienti, soprattutto nelle unità economiche. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente le regole che sono indicate nelle istruzioni del dispositivo, che implicano lo spegnimento periodico dell'unità per il raffreddamento.

Questa regola viene solitamente definita "Durata attiva" (DU), che viene misurata in percentuale. Non osservando il PV, i componenti principali dell'apparato si surriscaldano e si guastano. Se ciò si verifica con una nuova unità, questo guasto non è soggetto a riparazione in garanzia.

Inoltre, se la saldatrice inverter è in funzione in stanze polverose, la polvere si deposita sui suoi radiatori e interferisce con il normale trasferimento di calore, che porta inevitabilmente al surriscaldamento e alla rottura dei componenti elettrici. Se è impossibile eliminare la presenza di polvere nell'aria, è necessario aprire più spesso la custodia dell'inverter e pulire tutti i componenti del dispositivo dai contaminanti accumulati.

Ma il più delle volte, gli inverter si guastano quando lo fanno lavorare a basse temperature. I guasti si verificano a causa della comparsa di condensa su una scheda di controllo riscaldata, provocando un cortocircuito tra le parti di questo modulo elettronico.

Una caratteristica distintiva degli inverter è la presenza di una scheda di controllo elettronica, quindi solo uno specialista qualificato può diagnosticare e correggere un malfunzionamento in questa unità.. Inoltre, i ponti a diodi, i blocchi di transistor, i trasformatori e altre parti del circuito elettrico del dispositivo potrebbero guastarsi. Per eseguire la diagnostica con le tue mani, devi avere determinate conoscenze e abilità nel lavorare con strumenti di misura come un oscilloscopio e un multimetro.

Da quanto sopra, diventa chiaro che, senza avere le competenze e le conoscenze necessarie, non è consigliabile iniziare a riparare il dispositivo, in particolare l'elettronica. In caso contrario, può essere completamente disabilitato e la riparazione dell'inverter di saldatura costerà la metà del costo di una nuova unità.

Come già accennato, gli inverter si guastano a causa dell'impatto sui blocchi "vitali" dell'apparato di fattori esterni. Inoltre, possono verificarsi malfunzionamenti dell'inverter di saldatura a causa di un funzionamento improprio dell'apparecchiatura o di errori nelle sue impostazioni. Nella maggior parte dei casi si verificano i seguenti malfunzionamenti o interruzioni nel funzionamento degli inverter.

Molto spesso questo fallimento è causato guasto del cavo di rete dispositivo. Pertanto, è necessario prima rimuovere l'involucro dall'unità e collegare ciascun cavo con un tester. Ma se tutto è in ordine con il cavo, sarà necessaria una diagnostica più seria dell'inverter. Forse il problema risiede nell'alimentazione in standby del dispositivo. In questo video viene mostrata la tecnica per riparare la "stanza di lavoro" utilizzando l'esempio di un inverter di marca Resant.

Questo errore può essere causato da un'impostazione errata della corrente per un determinato diametro dell'elettrodo.

Dovrebbe anche essere preso in considerazione velocità di saldatura. Più è piccolo, più basso deve essere impostato il valore di corrente sul pannello di controllo dell'unità. Inoltre, affinché la forza attuale corrisponda al diametro dell'additivo, è possibile utilizzare la tabella seguente.

Se la corrente di saldatura non viene regolata, la causa potrebbe essere guasto del regolatore o violazione dei contatti dei fili ad esso collegati. È necessario rimuovere l'involucro dell'unità e verificare l'affidabilità della connessione dei conduttori e, se necessario, suonare il regolatore con un multimetro. Se tutto è in ordine, questo guasto può essere causato da un cortocircuito nell'induttore o da un malfunzionamento del trasformatore secondario, che dovrà essere controllato con un multimetro.Se si riscontra un malfunzionamento in questi moduli, devono essere sostituiti o riavvolti da uno specialista.

L'eccessivo consumo di energia, anche a macchina scarica, provoca, il più delle volte, cortocircuito di ritorno in uno dei trasformatori. In questo caso, non sarai in grado di ripararli da solo. È necessario portare il trasformatore al master per il riavvolgimento.

Questo succede se caduta di tensione di rete. Per eliminare l'elettrodo che si attacca alle parti da saldare, sarà necessario selezionare e regolare correttamente la modalità di saldatura (secondo le istruzioni della macchina). Inoltre, la tensione nella rete potrebbe diminuire se il dispositivo è collegato a una prolunga con una sezione di filo piccola (meno di 2,5 mm 2).

Non è raro che una caduta di tensione causi l'adesione dell'elettrodo quando si utilizza un'estensione di alimentazione troppo lunga. In questo caso il problema si risolve collegando l'inverter al generatore.

Se l'indicatore è acceso, indica un surriscaldamento dei moduli principali dell'unità. Inoltre, il dispositivo potrebbe spegnersi spontaneamente, il che indica intervento di protezione termica. Affinché queste interruzioni nel funzionamento dell'unità non si ripetano in futuro, ancora una volta è necessario rispettare il corretto duty cycle (PV). Ad esempio, se PV = 70%, il dispositivo deve funzionare nella seguente modalità: dopo 7 minuti di funzionamento, l'unità avrà a disposizione 3 minuti per raffreddarsi.

In effetti, possono esserci molti guasti e cause diverse che li causano ed è difficile elencarli tutti. Pertanto, è meglio capire subito quale algoritmo viene utilizzato per diagnosticare l'inverter di saldatura alla ricerca di guasti. Puoi scoprire come viene diagnosticata il dispositivo guardando il seguente video di formazione.

In una casa privata o in un garage, molti utenti hanno una saldatrice. È necessario in casa per riparare l'inventario e creare nuovi prodotti. Le strutture metalliche realizzate con qualità e gusto da abili mani sembrano opere d'arte.

Che aspetto ha una saldatrice?

Le saldatrici sono utilizzate nell'industria e sono indispensabili dove si lavora con il metallo.

Le ragioni operative del guasto della saldatrice sono le seguenti:

precipitazioni, alta umidità, violazione della temperatura;
corrente di saldatura troppo bassa o alta;
ingresso di contaminanti: polvere, olio, detriti, particelle metalliche;
deviazione dalle regole operative specificate nelle istruzioni.

La corretta manutenzione dell'inverter è particolarmente importante.

I dispositivi sono i più semplici di tutti utilizzati per la saldatura. I principali vantaggi di questo tipo di saldatrici sono semplicità, senza pretese, affidabilità e prezzo relativamente basso. Gli svantaggi principali sono le grandi dimensioni e il peso.

Trasformatore di saldatura: la saldatrice più semplice

La maggior parte del dispositivo è occupata da un trasformatore. Le sue parti importanti sono i contatti sulla morsettiera a cui sono collegati i cavi di saldatura. A correnti elevate, l'affidabilità delle connessioni è importante, perché con il loro deterioramento si verifica un intenso riscaldamento delle parti.

La riparazione dei trasformatori di saldatura consiste nello smontaggio delle connessioni, nella sostituzione delle parti bruciate, nella pulizia dei contatti e nella creazione di un isolamento affidabile. Altri malfunzionamenti e le loro soluzioni sono i seguenti:

La saldatrice deve essere dotata di un interruttore automatico, che si attiva quando il sistema di raffreddamento non è in grado di far fronte a un funzionamento prolungato.

In questo caso, il dispositivo dovrebbe "riposare" per almeno 30-40 minuti. In assenza di protezione, la macchina è installata nel quadro elettrico. Deve essere selezionato correttamente.

Per ogni modello, le istruzioni indicano la modalità di funzionamento, ad esempio l'inverter Interskol richiede una pausa di 3-4 minuti. dopo 7-8 min. saldatura.

Lo schema più semplice di una saldatrice con un raddrizzatore è mostrato nella figura seguente, dove un ponte di diodi e un condensatore sono collegati dopo il trasformatore. Il dispositivo può essere realizzato a mano.

Schema di una saldatrice a corrente continua

L'alimentazione è fornita da una rete a 220 V. All'avvolgimento primario è collegato un fusibile da 10 A. Quando si brucia, questo è uno dei guasti più facili da riparare sostituendolo. Lì è collegata anche la macchina SA1 per 16 A.

La parte di potenza si guasta per gli stessi motivi del trasformatore. La parte elettronica, che comprende un raddrizzatore e una centralina, avvicina il dispositivo all'inverter. Il ponte a diodi o altre parti potrebbero guastarsi.

Uno studio attento delle cause e della loro eliminazione con le proprie mani farà risparmiare fondi significativi.

I dispositivi di tipo inverter forniscono la massima qualità di saldatura, ma sono meno affidabili a causa dell'elevata complessità del dispositivo elettronico. La figura seguente mostra la macchina senza coperchio.

Inverter per saldatura interna

Durante la riparazione, i componenti radio e il corretto passaggio dei segnali attraverso i moduli vengono controllati utilizzando un oscilloscopio, un multimetro e altri strumenti di misura.

Una caratteristica della ricerca di un malfunzionamento delle parti elettroniche è la difficoltà di identificare i difetti nell'aspetto. Una riparazione riuscita può essere eseguita se si ha esperienza con i circuiti elettrici.

L'inverter di saldatura è costituito da moduli, i principali dei quali sono il raddrizzatore di ingresso e uscita, nonché la scheda di controllo.

Principio di funzionamento:

rettifica della corrente alternata di alimentazione;
conversione della corrente continua in corrente alternata ad alta frequenza;
riduzione della tensione al valore di esercizio;
rettifica in corrente continua.

Schema della scheda di controllo dell'inverter

I moduli sono disposti in serie uno dopo l'altro, ad eccezione del sistema di controllo collegato al convertitore di frequenza.

Negli inverter, i transistor spesso si esauriscono e l'ispezione inizia con essi. I malfunzionamenti possono essere visti da una custodia o terminali bruciati (Fig. 5).

Transistor danneggiato nella saldatrice

Tutti i transistor sono chiamati da un multimetro. Le chiavi rilevate vengono modificate. Per migliorare la dissipazione del calore, l'installazione viene eseguita su pasta termica. Trovare l'oggetto giusto può essere difficile. Pertanto, invece delle parti elettroniche difettose, vengono selezionati gli analoghi.

I transistor hanno una potenza sufficiente e il motivo della loro distruzione è il fallimento di altri elementi. Devono anche essere trovati e sostituiti. I diodi raddrizzatori possono essere rotti. Prima di comporre, dovresti prima dissaldare i fili da loro.

Il modulo più complesso del dispositivo è la scheda di controllo, la sua riparazione viene eseguita da specialisti. Viene verificato il passaggio dei segnali attraverso i circuiti.

Se è possibile effettuare riparazioni, una parte significativa dei fondi verrà risparmiata.

Una moderna saldatrice è un sistema complesso che deve essere utilizzato secondo tutte le regole. Per la maggior parte, gli specialisti sono invitati a riparare, ma i guasti semplici possono essere riparati da soli. I dispositivi inverter semplificano notevolmente il processo di saldatura, ma richiedono una manutenzione e un funzionamento adeguati.Le moderne apparecchiature per la saldatura di varie leghe e metalli sono caratterizzate da un design relativamente semplice e un'elevata affidabilità operativa. Nonostante ciò, la riparazione delle saldatrici è periodicamente richiesta anche dalle unità più "fantasiose".I malfunzionamenti delle saldatrici sono spesso causati dal loro uso improprio, dal mancato rispetto da parte dei consumatori delle raccomandazioni del produttore dell'attrezzatura, nonché dalla naturale usura dei suoi singoli componenti. Inoltre, potrebbero essere necessarie riparazioni nei seguenti casi:

discrepanza tra l'entità della corrente nell'alimentazione e la tensione rispetto agli indicatori necessari per il funzionamento stabile dell'impianto di saldatura;

collegamento analfabeta delle apparecchiature alla fonte di alimentazione e completamento errato dei lavori;

saldatura in ambienti contaminati o molto umidi, in spazi aperti in caso di pioggia o neve.

Come mostra la pratica, molto spesso nelle unità di saldatura si guasta l'assemblaggio del terminale, a cui sono collegati i fili necessari per il lavoro. Immagine - Riparazione fai-da-te del trasformatore di saldatura

I cavi e i vari componenti di collegamento su di esso possono surriscaldarsi a causa dell'uso improprio dell'apparecchiatura (ad esempio, quando si utilizza il dispositivo per lungo tempo al valore di corrente più alto) ea causa di uno scarso contatto.

L'isolamento dei fili in tali condizioni inizia a fondersi, il che porta a un cortocircuito. Puoi far fronte al problema vocale con le tue mani, è sufficiente pulire a fondo i cavi e i loro punti di contatto con l'apparecchiatura, quindi agganciarli il più saldamente possibile.

La presenza di un eventuale malfunzionamento del dispositivo è solitamente segnalata dai seguenti sintomi:

la corrente di saldatura è difficile da regolare;
si verifica lo spegnimento spontaneo dell'unità;
l'arco di saldatura si interrompe periodicamente;
l'avvio dell'apparecchiatura provoca alcune difficoltà (non si accende la prima volta, si accende e si spegne immediatamente, e così via);
durante la saldatura, l'unità diventa molto calda e ronza.

Successivamente, parleremo del tipo di malfunzionamento insito negli inverter, raddrizzatori e trasformatori di saldatura e forniremo suggerimenti su come risolverli da soli.

Ora gli inverter per saldatura sono utilizzati sia nelle imprese industriali che dai privati. Queste unità offrono un vero comfort per il saldatore e garantiscono l'elevata qualità del processo di saldatura. Ciò si ottiene complicando la loro progettazione, che, naturalmente, nella maggior parte dei casi riduce l'affidabilità degli inverter.Non è sempre possibile riparare le apparecchiature dell'inverter con le proprie mani, poiché si tratta di una tecnica elettronica e non di un dispositivo elettrico più semplice (come un trasformatore o un raddrizzatore per saldatura). E questo significa che la diagnosi dei guasti alle unità e la loro eliminazione richiedono che una persona abbia conoscenze speciali.Per ripristinare con successo le prestazioni di tali installazioni con le proprie mani, l'utente deve "essere con te" con una varietà di apparecchiature di misurazione, dai multimetri agli oscilloscopi. Questi dispositivi consentono di effettuare una diagnostica accurata degli inverter e del loro “stuffing” elettronico (diodi zener, diodi, transistori vari, ecc.), accertando così tutti i malfunzionamenti esistenti. Immagine - Riparazione fai-da-te del trasformatore di saldatura

La difficoltà di riparare le saldatrici inverter è che una persona deve controllare in sequenza il circuito elettrico dell'unità e trovare il componente guasto. Altrimenti, non funzionerà nulla, poiché per la natura del malfunzionamento è quasi impossibile trovare un elemento "morto" dell'attrezzatura di saldatura.

Pertanto, se non hai mai avuto a che fare con l'elettronica, non ha senso riparare gli inverter con le tue mani. Sprecherai semplicemente la tua energia e perderai molto tempo, ma non otterrai nulla. Inoltre, c'è il pericolo che durante una tale "riparazione" aggraverai solo il problema interrompendo il circuito elettrico.

In quei casi, quando una persona ha esperienza con microcircuiti e componenti elettrici, può facilmente far fronte a semplici guasti delle apparecchiature di saldatura ad inverter. Solitamente, i suoi malfunzionamenti vengono rilevati eseguendo i seguenti controlli:

Analisi delle prestazioni dei ponti a diodi (raddrizzatori di uscita e di ingresso) montati su un radiatore. Dovrebbero essere smontati dalla scheda scollegando il cablaggio, quindi cercare un raddrizzatore rotto usando il metodo di suoneria elementare. Una volta identificato un componente non funzionante, viene sostituito con uno nuovo. Gli esperti consigliano di utilizzare uno speciale saldatore dotato di un meccanismo di aspirazione per eseguire tale operazione.
Controllo dei componenti del driver. Eseguito con un ohmmetro.Se viene trovato un driver guasto, questo viene dissaldato, un analogo adatto viene selezionato dalla scheda tecnica del dispositivo e sostituito dal vecchio componente.
Test del transistor. Nella maggior parte dei dispositivi inverter, sono i transistor che più spesso si guastano. Trovare un elemento del genere non è affatto difficile, si manifesta come conclusioni bruciate, la presenza di piccole crepe sulla custodia. Se non ci sono difetti visibili indicati, puoi suonare ogni transistor con un multimetro, identificando quello difettoso.

Gli inverter per saldatura dei nostri giorni possono avere una diversa disposizione degli elementi. Ma il loro design non è molto diverso, quindi la riparazione fai-da-te di apparecchiature inverter di diverse aziende manifatturiere non può causare difficoltà a una persona che ha un'idea dei principi della costruzione di circuiti elettrici.

È più facile ripristinare il normale funzionamento di tali dispositivi. Quasi tutti i saldatori dilettanti possono gestire l'autoriparazione dei trasformatori di saldatura. Di solito ha a che fare con i seguenti malfunzionamenti delle apparecchiature di saldatura: Immagine - Riparazione fai-da-te del trasformatore di saldatura

Il riavvolgimento della bobina, di cui abbiamo parlato, potrebbe essere necessario anche quando non c'è carico sull'apparecchiatura e il dispositivo assorbe una corrente elevata dalla rete. Il motivo di tale guasto è lo stesso: l'avvolgimento è chiuso.

Tutti gli altri malfunzionamenti del trasformatore di saldatura sono dovuti alla rottura dei suoi singoli componenti e componenti. Ad esempio, molto spesso si guasta il dispositivo di controllo della corrente, le sue bobine (secondaria e acceleratore), in cui cadono oggetti estranei durante il funzionamento. Non è difficile trovare un tale malfunzionamento a causa della semplicità del design del trasformatore per la saldatura.

I raddrizzatori di saldatura sono strutturalmente simili ai trasformatori, ma sono inoltre dotati di meccanismi inerenti alle apparecchiature dell'inverter (modulo di controllo e raddrizzatore a diodi). Questo stato di cose determina le peculiarità della loro riparazione. Immagine - Riparazione fai-da-te del trasformatore di saldatura

Se le unità dell'unità di potenza si guastano, vengono riparate allo stesso modo dei trasformatori di saldatura (le bobine vengono riavvolte, viene ripristinato l'isolamento tra i cavi, vengono sostituiti i regolatori e i condensatori, ecc.). Ma in caso di guasti dell'unità di controllo e del raddrizzatore a diodi, è necessario analizzare lo stato del circuito elettrico del dispositivo.

Le apparecchiature semiautomatiche di saldatura possono essere progettate sulla base di raddrizzatori o inverter. Come capisci tu stesso, è necessario riparare tali unità secondo i principi sopra descritti: i guasti saranno identici. Va notato che durante il funzionamento di macchine semiautomatiche vengono spesso registrati guasti meccanici causati dall'usura del trainafilo nella zona di saldatura.

In questo dispositivo, con l'uso attivo di apparecchiature di saldatura, si può osservare un aumento dell'attrito tra il canale e il filo in dotazione. Un problema simile viene risolto installando un nuovo canale. È meglio non utilizzare altri metodi per ripristinare il normale funzionamento del dispositivo a causa della loro bassa efficienza.

Il trasformatore di saldatura è la sorgente di corrente di saldatura più semplice (rispetto a un raddrizzatore di saldatura o inverter) e quindi la più affidabile. Ma, di tanto in tanto, è necessario ripararlo. Molto spesso, o "non tiene l'arco", quindi "non cucina". Considera i fallimenti più semplici e i modi per eliminarli. Il principio fisico di funzionamento di un trasformatore di saldatura non è diverso da un trasformatore step-down convenzionale. È ovvio dalla figura esplicativa "Il principio di funzionamento del trasformatore riduttore". Più in dettaglio, in questo articolo puoi considerare il dispositivo e il principio di funzionamento di una saldatrice per trasformatori. Immagine - Riparazione fai-da-te del trasformatore di saldatura

Il principio di funzionamento di un trasformatore step-down. est https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1220/svarochnyj/raschet-svarochnogo-transformatora.html.

L'aspetto del saldatore è mostrato nella figura "Trasformatore di saldatura".

trasformatore di saldatura. esthttps://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1220/svarochnyj/svarochnyi-transformator-svoimi-rukami.html

Nella tabella sono riepilogati i malfunzionamenti più comuni dei trasformatori di saldatura e i metodi per la loro eliminazione.

ATTENZIONE! Quando si effettuano riparazioni, assicurarsi di scollegare la macchina dalla rete.

cortocircuito in circuiti ad alta o bassa tensione:
- tra i cavi e l'alloggiamento. IMPORTANTE. Per escludere scosse elettriche al personale di servizio, è obbligatoria una messa a terra di alta qualità del corpo del saldatore;
- fili tra loro;
- cortocircuito tra le bobine;
- cortocircuito dei fili (alimentazione o bobine) al circuito magnetico;
- guasto elettrico dei condensatori;
- guasto di altri componenti del gadget di saldatura.
- sostituzione dei fili e ripristino dell'isolamento distrutto;
- sostituzione di condensatori e altre parti e assemblaggi guasti con quelli standard.
- sovraccarico:
  - funzionamento a lungo termine senza interruzioni tecnologiche per il raffreddamento;
  - elettrodo di saldatura selezionato in modo errato (marca, diametro eccessivamente grande, ecc.);
  - modalità di saldatura selezionata in modo errato (valore elevato della corrente di saldatura, ecc.);
  - allentamento degli elementi di fissaggio delle apparecchiature:
    - forcine che stringono il "ferro";
    - malfunzionamenti nel fissaggio del circuito magnetico;
    - la regolazione del meccanismo per lo spostamento delle bobine è rotta;
    - cortocircuito tra i cavi di saldatura;
    - l'isolamento tra i fogli del circuito magnetico è rotto.
    - controllare l'isolamento elettrico ed eliminare tutti i difetti;
    - stringere tutti i dispositivi di fissaggio;
    - eliminare le violazioni nel meccanismo per spostare le bobine
    - la corrente di saldatura è superiore al valore consentito per questo modello di attrezzatura;
    - vengono utilizzati elettrodi di saldatura, il cui modello e diametro non corrispondono a questo tipo di saldatura;
    - il lavoro si svolge senza un numero sufficiente di interruzioni tecnologiche (per il raffreddamento).
    Un riscaldamento eccessivo della saldatrice può portare alla completa distruzione dell'isolamento elettrico degli avvolgimenti e alla necessità di una profonda revisione dell'intera macchina. Pertanto, questo difetto deve essere eliminato immediatamente dopo il rilevamento.
    - il collegamento meccanico è distrutto;
    - l'isolamento alle estremità dei fili brucia;
    - il collegamento elettrico è interrotto.
    - ordinare e controllare lo stato dei contatti;
    - se necessario pulirli o sostituirli con quelli standard;
    - garantire un serraggio stretto di tutti gli elementi
    - bassa tensione nella rete di alimentazione;
    - malfunzionamento del regolatore di corrente di saldatura.
    - aumento della tensione di alimentazione;
    - malfunzionamento del regolatore di corrente di saldatura.
    Sovratensione dell'alimentazione, il più delle volte si verifica quando è alimentato da generatori mobili. Nelle reti elettriche, questo parametro è controllato centralmente. Un forte aumento è possibile solo in caso di incidente (rottura del "filo neutro" nella cabina di trasformazione).
    
    IMPORTANTE. In caso di aumento della tensione nella rete, è necessario spegnere immediatamente tutti i consumatori di elettricità al PS (altrimenti si guastano - "bruciare").
    - malfunzionamento nel meccanismo della vite di comando del regolatore di corrente;
    - cortocircuito tra i contatti sui terminali del regolatore;
    - la mobilità delle spire dell'avvolgimento secondario è limitata;
    - cortocircuito nella bobina dell'acceleratore.
    - violazione dell'isolamento dell'avvolgimento di alta tensione (primario) e suo cortocircuito al circuito di saldatura (avvolgimento secondario e tutto ciò che lo segue);
    - cortocircuito tra fili di saldatura;
    - il collegamento dei fili di saldatura ai terminali del dispositivo si è allentato.
    - condurre un esame esterno e stabilire la causa;
    - in caso di violazione dell'isolamento degli avvolgimenti, quest'ultimo deve essere sostituito (riavvolgere il trasformatore);
    - ripristinare l'isolamento dei fili di saldatura o sostituirli;
    - ripristinare il collegamento dei fili di saldatura con i terminali del dispositivo.
    Il "posto più sottile" del saldatore è la morsettiera.
    
    Nella tabella sono indicati i malfunzionamenti delle apparecchiature che richiedono il riavvolgimento degli avvolgimenti primari e secondari. La riparazione dovrebbe iniziare con la preparazione dei materiali:
    - filo per gli avvolgimenti primari e secondari (la marca e la quantità possono essere rilevate solo dopo aver smontato il dispositivo bruciato);
    - gommalacca (può essere sostituita con vernice zaponlak o PF);
    - un mandrino (barra) per avvolgere l'avvolgimento secondario (a seconda delle dimensioni del telaio della bobina). Si consiglia di farlo da spicchi. Altrimenti, dopo l'avvolgimento da una barra piena, sarà molto problematico rimuoverlo. Le dimensioni vengono rimosse dopo lo smontaggio;
    - tessuto verniciato.
    Smontiamo il trasformatore, svolgiamo gli avvolgimenti e contiamo le spire e gli strati (assicurati di annotarlo).
    
    Calcoliamo la lunghezza del filo con:
    - lunghezza del "giro di mezzo". Questa è la media aritmetica tra: la lunghezza massima - una spira dello strato esterno e la minima - quella interna;
    - il numero di strati e giri.
    La lunghezza del filo è definita come il prodotto della lunghezza del "giro medio", il numero di spire nello strato e il numero di strati.
    
    Sulla parte incombusta dell'avvolgimento, determiniamo visivamente la marca del filo e, misurando il diametro, ne calcoliamo la sezione trasversale. Ora sappiamo: di cosa e quanto filo abbiamo bisogno.
    
    Avvolgiamo nuove bobine: l'avvolgimento primario da un filo sottile può essere direttamente sul telaio, l'avvolgimento secondario da un filo di grande sezione - sul mandrino. Pre-avvolgere uno strato di tessuto verniciato. Avvolgiamo i giri strettamente "uno a uno", ripetendo l'avvolgimento bruciato e attenendoci rigorosamente al numero di giri. Ricopriamo accuratamente ogni strato dell'avvolgimento con gommalacca o un suo sostituto e stendiamo uno strato di tela verniciata. Dopo l'essiccazione, la gommalacca impedirà ai fili di muoversi, a causa della loro espansione quando vengono riscaldati (una grande corrente elettrica scorre attraverso gli avvolgimenti) e la distruzione dell'isolamento. Insieme al panno verniciato, questo eviterà un cortocircuito tra le curve e la necessità di riparazioni ripetute.
    
    Dopo l'avvolgimento, raccogliamo le bobine del trasformatore di saldatura e le asciughiamo (a casa, puoi usare il forno per questo). La temperatura e la durata dipendono dai materiali utilizzati.
    
    Realizziamo l'assemblaggio finale del trasformatore. Con un tester o qualsiasi altro ohmmetro, "suona" (verifica l'integrità) degli avvolgimenti. Il primario dovrebbe avere una resistenza elettrica di circa 20 ohm, il secondario - "0", tra gli avvolgimenti - "infinito".
    
    Verifichiamo le prestazioni del trasformatore misurando la tensione XX (al minimo - è indicato nel "Passaporto della saldatrice". Di solito 50 ... 60 V). Avvolgimento primario tramite macchina elettrica (IMPORTANTE! La macchina deve essere collegata alla rete elettrica) lo colleghiamo alla rete elettrica e con un tester (o qualsiasi altro voltmetro AC) misuriamo la tensione dell'avvolgimento secondario. Se tutto è eseguito correttamente, il valore di questa tensione elettrica corrisponde alla tensione XX indicata nel "Passaporto".
    
    Installiamo il trasformatore di saldatura nella sua giusta posizione nella saldatrice e proviamo a cucinare.
    
    Prima di riparare una saldatrice che ha improvvisamente "smesso di saldare", controllare quanto segue:
    - se la polarità e l'entità della corrente di saldatura selezionate corrispondono al materiale in lavorazione e all'elettrodo utilizzato (materiale e diametro);
    - se il contatto del serracavo di saldatura con il pezzo è sufficientemente buono;
    - se c'è un eccesso di tempo di funzionamento continuo della saldatrice o una banale rottura del cavo.
    Spesso, l'eliminazione di questi difetti "rianima" il tuo dispositivo e la riparazione sarà completata.
    
    Se non viene trovato nessuno dei precedenti, è necessario identificare il problema e iniziare a risolverlo. Rimuoviamo la custodia dell'attrezzatura ed eseguiamo un'ispezione esterna. Spesso i nodi guasti possono essere identificati visivamente: una morsettiera che ha cambiato aspetto, una violazione dell'isolamento dei cavi di alimentazione, dispositivi di fissaggio dei contatti allentati, ecc.La sostituzione di queste parti e assiemi non causa difficoltà e può essere eseguita in modo indipendente.
    
    Se non c'è tensione XX sull'avvolgimento secondario del trasformatore di saldatura, è necessario il suo riavvolgimento. La tecnologia di questo processo è descritta sopra. Se non hai le capacità di riparazioni simili e non hai mai riavvolto nemmeno un trasformatore a bassa potenza, ti consigliamo di contattare un centro di assistenza.
    
    La revisione di un trasformatore di saldatura è la più grande tipologia di riparazione programmata in termini di volume, durante la quale:
    - smontaggio dell'unità;
    - sostituzione di tutti i componenti e parti usurate.
    - bobine degli avvolgimenti primari e secondari;
    - induttore, condensatori, ecc.
    - tutti i nodi di contatto: morsetti, pastiglie, ecc.;
    - parti mobili e meccanismi.
    Dopo la revisione, i parametri tecnici del trasformatore di saldatura devono corrispondere al nuovo dispositivo. In molti casi, in accordo con il Cliente, durante la revisione, la saldatrice viene ammodernata.
    
    Il costo della riparazione è costituito da due componenti principali:
    - il costo delle parti e degli assiemi da sostituire;
    - costo del lavoro.
    In caso di riparazione presso il "Centro assistenza" (o qualsiasi altra officina), verranno aggiunti anche i costi generali.
    
    Va tenuto presente che ogni riparazione, indipendentemente dalla cura con cui viene eseguita, non rende l'attrezzatura "completamente nuova". Pertanto, determinare il costo dei componenti e delle parti guasti, scoprire quanto costerà la riparazione e confrontare l'importo ricevuto con il costo delle nuove apparecchiature. Nella maggior parte dei casi, ha senso rottamare un saldatore che è "sopravvissuto" a diverse riparazioni (gli avvolgimenti in rame sono costosi) e acquistare un inverter davvero nuovo, o forse più moderno e conveniente.
    
    È noto che la riparazione delle saldatrici nella stragrande maggioranza dei casi può essere organizzata ed eseguita in modo indipendente. L'unica eccezione è il ripristino dell'inverter elettronico, la cui complessità del circuito non consente una riparazione completa a casa.
    
    Un solo tentativo di disabilitare la protezione dell'inverter può confondere anche un ingegnere elettrico. Quindi, in questo caso, è meglio chiedere aiuto a un'officina specializzata.
    
    Le principali manifestazioni di malfunzionamento delle saldatrici ad arco elettriche sono:
    - il dispositivo non si accende quando è collegato alla rete e in fase di avviamento;
    - incollaggio dell'elettrodo con un ronzio simultaneo nell'area del convertitore;
    - spegnimento spontaneo della saldatrice in caso di surriscaldamento.
    La riparazione inizia sempre con un'ispezione della saldatrice, controllando la tensione di alimentazione. Non è difficile riparare le saldatrici a trasformatore, inoltre sono esigenti nella manutenzione. Per i dispositivi inverter, è più difficile determinare un guasto e le riparazioni a casa sono spesso impossibili.
    
    Tuttavia, con una corretta manipolazione, gli inverter durano a lungo e non si rompono. Deve essere protetto da polvere, umidità elevata, gelo e conservato in un luogo asciutto. Ci sono i malfunzionamenti più tipici delle saldatrici, che puoi riparare con le tue mani.
    
    In questo caso, prima di tutto, è necessario assicurarsi che ci sia tensione nella rete e l'integrità dei fusibili installati negli avvolgimenti del trasformatore. Se sono in buone condizioni, utilizzare il tester per suonare gli avvolgimenti di corrente e ciascuno dei diodi raddrizzatori, verificandone così le prestazioni.
    
    Se uno degli avvolgimenti di corrente si rompe, dovrà essere riavvolto e, in caso di malfunzionamento di entrambi, è più facile sostituire l'intero trasformatore. Un diodo danneggiato o "sospetto" viene sostituito con uno nuovo. Dopo la riparazione, la saldatrice viene riaccesa e verificata la funzionalità.
    A volte il condensatore del filtro si guasta. In questo caso, la riparazione consisterà nel controllarlo e sostituirlo con un nuovo pezzo.
    
    Nel caso in cui tutti gli elementi del circuito siano in buone condizioni, è necessario fare i conti con la tensione di rete, che può essere molto sottovalutata e semplicemente non sufficiente per il normale funzionamento della saldatrice.
    
    La causa dell'incollaggio dell'elettrodo e dell'interruzione dell'arco può essere una diminuzione della tensione dovuta a un cortocircuito negli avvolgimenti del trasformatore, diodi difettosi o contatti di collegamento allentati. È anche possibile un guasto del filtro del condensatore o il cortocircuito di singole parti al corpo della saldatrice.
    
    Tra le ragioni organizzative, per cui il dispositivo non cuoce come dovrebbe, c'è l'eccessiva lunghezza dei fili di saldatura (oltre 30 metri).
    Se l'incollaggio è accompagnato da un forte ronzio del trasformatore, ciò indica anche un sovraccarico nei circuiti di carico del dispositivo o un cortocircuito nei fili di saldatura.
    
    Una delle opzioni di riparazione per eliminare questi effetti può essere il ripristino dell'isolamento dei cavi di collegamento, nonché il serraggio di contatti allentati e morsettiere.
    
    In alcuni casi, le riparazioni possono essere eseguite in modo indipendente se il dispositivo inizia a spegnersi spontaneamente. La maggior parte dei modelli di saldatrici è dotata di un circuito di protezione (automatico), che opera in una situazione critica, accompagnata da una deviazione dal normale funzionamento. Una delle opzioni per tale protezione prevede il blocco del funzionamento del dispositivo quando il modulo di ventilazione è spento.
    
    Dopo lo spegnimento spontaneo della saldatrice, occorre innanzitutto verificare lo stato di protezione e provare a riportare questo elemento in condizioni di lavoro.
    
    Quando il nodo di protezione viene nuovamente attivato, è necessario procedere alla risoluzione dei problemi utilizzando uno dei metodi sopra descritti relativi a cortocircuiti o malfunzionamenti delle singole parti.
    
    In questa situazione, prima di tutto, è necessario assicurarsi che il gruppo frigorifero dell'unità funzioni correttamente e che sia escluso il surriscaldamento degli spazi interni.
    
    Succede anche che l'unità di raffreddamento non riesca a far fronte alle sue funzioni a causa del fatto che la saldatrice è stata sottoposta a un carico che supera da molto tempo la norma consentita. L'unica decisione giusta in questo caso è lasciarlo "riposare" per circa 30-40 minuti, quindi provare ad accenderlo di nuovo.
    In assenza di protezione interna, l'interruttore può essere installato nel quadro elettrico. Per mantenere il normale funzionamento dell'unità di saldatura, le sue impostazioni devono corrispondere alle modalità selezionate.
    
    Quindi, alcuni modelli di tali dispositivi (un inverter di saldatura, in particolare), secondo le istruzioni, devono funzionare secondo un programma che prevede una pausa di 3-4 minuti dopo 7-8 minuti di saldatura continua.
    
    Prima di riparare una saldatrice inverter con le proprie mani, è consigliabile familiarizzare con il principio di funzionamento e con il suo circuito elettronico. La loro conoscenza ti consentirà di identificare rapidamente le cause dei guasti e cercare di eliminarle in modo tempestivo.
    
    Il funzionamento di questo dispositivo si basa sul principio della doppia conversione della tensione di ingresso e dell'ottenimento di una corrente di saldatura costante in uscita raddrizzando un segnale ad alta frequenza.
    L'utilizzo di un segnale intermedio ad alta frequenza consente di ottenere un dispositivo a impulsi compatto con la capacità di regolare efficacemente la corrente di uscita.
    
    I guasti di tutti gli inverter di saldatura possono essere suddivisi condizionatamente nei seguenti tipi:
    - malfunzionamenti associati ad errori nella scelta della modalità di saldatura;
    - guasti nel funzionamento dovuti a guasti del modulo elettronico (di conversione) o di altre parti del dispositivo.
    Il metodo per identificare i malfunzionamenti dell'inverter associati a malfunzionamenti nel funzionamento del circuito prevede l'esecuzione sequenziale di operazioni eseguite secondo il principio "dal semplice danno al guasto più complesso". La natura e la causa dei guasti, nonché i metodi di riparazione, possono essere trovati in modo più dettagliato nella tabella riepilogativa.
    
    Fornisce inoltre dati sui principali parametri di saldatura, fornendo un funzionamento senza problemi (senza spegnere l'inverter) del dispositivo.
    
    Ciò richiederà un oscilloscopio e un multimetro, che dovrebbero essere avviati solo se hai piena fiducia nelle tue capacità. Se hai dei dubbi sulle tue qualifiche, l'unica decisione giusta sarebbe quella di portare (portare) il dispositivo in un'officina specializzata.
    
    Gli specialisti nella riparazione di dispositivi a impulsi complessi troveranno ed elimineranno rapidamente il malfunzionamento che si è verificato e allo stesso tempo eseguiranno la manutenzione di questa unità.
    
    Se decidi di riparare la scheda da solo, ti consigliamo di utilizzare i seguenti suggerimenti di professionisti esperti.
    
    Se durante un'ispezione visiva vengono rilevati fili e parti bruciati, è necessario sostituirli con quelli nuovi e, allo stesso tempo, collegare tutti i connettori, il che eliminerà la possibilità di perdere il contatto con essi.
    
    Se tale riparazione non ha portato al risultato desiderato, dovrai iniziare un esame blocco per blocco dei circuiti di conversione del segnale elettronico.
    Per fare ciò, è necessario trovare fonti che forniscano diagrammi di tensioni e correnti, progettati per una comprensione più completa del funzionamento di questa unità.
    
    Concentrandoti su questi diagrammi usando un oscilloscopio, puoi controllare in sequenza tutti i circuiti elettronici e identificare un nodo in cui l'immagine di conversione del segnale normale è disturbata.
    
    Uno dei componenti più complessi di una saldatrice inverter è la scheda di controllo della chiave elettronica, la cui funzionalità può essere verificata utilizzando lo stesso oscilloscopio.
    
    Se dubiti delle prestazioni di questa scheda, puoi provare a sostituirla con una funzionante (di un altro inverter funzionante) e provare a riavviare la saldatrice.
    
    In caso di esito favorevole, non resta che dare la tua tavola per la riparazione o sostituirla con una nuova acquistata. Lo stesso dovrebbe essere fatto se ci sono sospetti sulla funzionalità di tutti gli altri moduli o blocchi della saldatrice.